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MBA+《生產(chǎn)與運作管理》(研修班專用).ppt

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MBA+《生產(chǎn)與運作管理》(研修班專用).ppt

西南財經(jīng)大學工商管理學院 鄧 承 師 擬定,( 研 修 班 專 用 ),生 產(chǎn) 與 運 作 管 理,房地產(chǎn)E網(wǎng),主要藍本:,1 、生產(chǎn)與運作管理 陳榮秋 馬士華 編著 高等教育出版社1999年版,2、生產(chǎn)與運作管理 威廉.J.史蒂文森(William. J.Stevenson)著 張群 張杰等譯 機械工業(yè)出版社2000年版,3 、 生產(chǎn)與運作管理 劉麗文 著 清華大學出版社1998年版,參考資料 (1)目標簡單而有效的常識管理 (美)高德拉特 科克斯 著 (2)作業(yè)管理實務 (美)約翰 A 米勒 著 陳工孟 等譯 (3)精益思想 (美)詹姆斯 P 沃麥克 等著 沈希謹 等譯,生產(chǎn)與運作指的是哪些人類活動? 生產(chǎn)運作有哪些基本的類型? 生產(chǎn)與運作管理重要嗎?何時更重要? 生產(chǎn)運作管理者應該重點關注什么? ,第327頁,緒 論,第一講 生產(chǎn)運作管理的地位,1、生產(chǎn)與運作的本質:,物質產(chǎn)品 服務產(chǎn)品,物力資源 人力資源 信息資源,自然采取,人工培育與提煉,成 份融合,化學轉換,形態(tài)與結構 變化,物質空間轉移,信息與知 識傳遞,財產(chǎn)管理,生命關護, 智力開發(fā),情感滿足, ,投 入,增 值 轉 換,產(chǎn) 出,生產(chǎn)運作活動:指與生產(chǎn)商品或提供服務直接相 關的各項活動。,一、生產(chǎn)運作活動概述,2、社會生產(chǎn)的歷程:,第56頁,人力與土地,以自然方法為主,主要依靠人力,按照自然時序獲取自然產(chǎn)品。,農(nóng)業(yè)、采掘業(yè),前工業(yè)社會,工業(yè)社會,后工業(yè)社會,時 期,主 導產(chǎn) 業(yè),制 造 業(yè),服 務 業(yè),以物理和化學方法為主,主要依靠物力,通過分工協(xié)作獲取非自然產(chǎn)品。,以溝通和聯(lián)系的方法為主,依靠交流,通過良性互動獲取效率。,技術與機器,知識與關系,關 鍵資 源,生 產(chǎn) 特 征,3、生產(chǎn)與運作的范圍,生 產(chǎn),服 務,項 目,第37頁,4、不同生產(chǎn)運作活動間的關系,項 目 活 動,以投資為手段,組織 各種資源,構造生產(chǎn)、 服務與生活設施、條 件的活動。,服 務 活 動,利用自身條件,為生 產(chǎn)和生活的更加有效 、更加方便提供協(xié)助 和幫助的活動。如: 運輸人員和商品、信 息傳送平臺、餐飲住 宿、旅游、娛樂、教 育培訓、維修、咨詢 、衛(wèi)生、保安等。,制 造 活 動,從自然界獲取原材料, 轉化為具備特定功能 、滿足用戶需要的產(chǎn) 品的活動。,技 術 主 導,關 系 主 導,第37頁,(1)主要生產(chǎn)與運作類型特征,第37、13頁,5、生產(chǎn)運作活動分類,(2)服務性生產(chǎn)活動中的分類,第1213頁,復 合 型,按要素密集分類,按 產(chǎn) 品 性 質 分 類,勞 動 力密 集,單 純 型,資 金密 集,知 識密 集,家政,環(huán)衛(wèi),保安;,餐飲,零售,修理,旅游;,運輸,通信,金融;,批發(fā),房地產(chǎn)經(jīng)營;,教育,文化,傳媒,咨詢;,醫(yī)療,娛樂,技術服務;,生 產(chǎn) 特 征,需顧客緊密參與和配合;,需顧客部分參與和配合;,房地產(chǎn)E網(wǎng),一般利益:指的是生產(chǎn)與運作活動必須追求的 利益,包括:,A、范圍經(jīng)濟:針對“土地”占用的效益評價;,B、規(guī)模經(jīng)濟:針對“資本”使用的效益評價;,C、學習效益:針對“勞動”利用的效益評價;,二、生產(chǎn)與運作的一般利益,指在不同的營運范圍中對資源進行分享、延 伸和有效利用,從而提高資源利用水平,降低資 源利用成本的效益。例如;,a、閑置設備的出租使用;,b、管理的專業(yè)化服務(軟件出售收費培訓),c、銷售渠道的不同產(chǎn)品共享;,d、利用知識和經(jīng)驗形成新營運項目;,1、范圍經(jīng)濟: (1)范圍經(jīng)濟的含義,主要對象:知識密集型生產(chǎn)組織;,(2)范圍經(jīng)濟的內(nèi)容與利益,主要限制:管理者素質與企業(yè)文化;,主要措施:知識化,聯(lián)合化;,直接利益:單位資源效益水平上升;,間接利益: 形成更高層次、更全面、 品牌化的競爭力;, 形成競爭的合力;,2、規(guī)模經(jīng)濟: (1)規(guī)模經(jīng)濟的表現(xiàn),單位成本,生產(chǎn)規(guī)模,O,Q*,在一定限度內(nèi),單位成本隨生產(chǎn)規(guī)模的提高而下降,規(guī)模經(jīng)濟區(qū)間,房地產(chǎn)E網(wǎng),(2)規(guī)模經(jīng)濟的內(nèi)容與利益,主要對象:資金密集型生產(chǎn)組織;,主要限制:技術水平狀況;,直接利益:單位產(chǎn)品分攤固定成本下降;,間接利益:(1)大量采購折扣點數(shù)提高;,(2)規(guī)模配銷物流成本節(jié)約;,(3)財務、廣告等利益增加;,(4)管理費用分攤下降。,(3)規(guī)模經(jīng)濟水平的提升:技術進步的效果,單位成本,生產(chǎn)規(guī)模,O,Q1,技術進步帶動下的規(guī)模經(jīng)濟表現(xiàn),Q2,Q3,C1,C2,C3,技術水平之下 的規(guī)模經(jīng)濟曲線,技術水平之下 的規(guī)模經(jīng)濟曲線,技術水平之下 的規(guī)模經(jīng)濟曲線,勞動耗費,產(chǎn)品數(shù)量,O,隨生產(chǎn)數(shù)量的增長,單位產(chǎn)品勞動時間耗費不斷下降。,學 習 階 段,標 準 階 段,3、學習效益: (1)學習效益的表現(xiàn),主要對象:勞動力和知識密集型組織;,主要限制:個人素質與組織機制;,直接利益:單位產(chǎn)品分攤變動成本下降;,間接利益:知識累積,生產(chǎn)穩(wěn)定性提高;,學習曲線運用:(1)創(chuàng)新性的開拓,(2)設置跟進壁壘。,(2)學習效益的內(nèi)容與利益,(3)學習效應的提升:培訓的作用,勞動耗費,產(chǎn)品數(shù)量,O,培訓前的學習曲線,培訓后的學習曲線,1、生產(chǎn)與運作管理的地位,第34頁,三個基本職能之間的關系,組 織,財 務,營 銷,生產(chǎn)運作,企業(yè)組織的三個基本職能,三、生產(chǎn)與運作的管理,2、生產(chǎn)與運作管理的內(nèi)涵,(1)生產(chǎn)與運作管理:是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設計、 運行與維護過程的管理。,(2)生產(chǎn)與運作管理的職能,計劃活動,組織資源,控制過程,決策目標,第78頁,(3)生產(chǎn)運作管理的主要對象:,成本:與產(chǎn)出直接相關的各種耗費。,質量:反映實體滿足明確或隱含需要的能力的 特征總和。,交貨期:產(chǎn)品與服務為顧客獲取的時間。,速度:響應或滿足顧客需求的效率。,柔性:產(chǎn)出本身在種類上的合理適應范圍。,針對客戶需求優(yōu)化資源配置,把握轉換的質量、 時間和成本(QDC)關系,滿足市場需求。,(4)生產(chǎn)運作管理的任務:,高效、低耗、靈活、準時地生產(chǎn)合格產(chǎn)品和提 供滿意服務。,(5)生產(chǎn)運作管理的目標:,第78頁,四、謀取生產(chǎn)與運作利益的途徑,1、生產(chǎn)運作管理競爭的本質:方法應用的競爭, 運作管理者須具備什么樣的素質?,(1)經(jīng)驗方法:基于實踐,局部性特征明顯。,(2)技術方法:基于科學,普遍性特征較強。,(3)創(chuàng)新思維:基于綜合,發(fā)散性特征強。,時 間,1776年 1790年 1911年 1911年 1912年 1913年 1915年 1930年 1935年 1940年 1947年 1951年 50年代 60年代 70年代 80年代 90年代,應 用 方 法,創(chuàng)始(提倡)人,勞動分工 零件互換性(標準化) 工作標準化 動作研究:工業(yè)心理學的應用 活動進度圖 流水裝配線 庫存優(yōu)化模型 工作動機研究(霍桑試驗) 統(tǒng)計質量控制 網(wǎng)絡計劃技術 線性規(guī)劃 商務計算機 JIT生產(chǎn) 全面質量管理 制造戰(zhàn)略 基于質量、時間、柔性的競爭 信息化技術,亞當 斯密 埃爾 惠特尼 泰勒 吉爾布雷思夫婦等 甘特 福特 F W 哈尼斯 梅奧 道奇、休哈特等 運作研究小組 喬治 丹尼克 斯佩尼 尤尼瓦克 大野耐一 費根鮑姆 W 斯金納 日本制造商 很多人,生產(chǎn)運作方法應用簡史,(2)瓶頸突破原則:行動方向之選擇準則;,2、生產(chǎn)運作管理方法運用的原則,(1)成本效益原則:生產(chǎn)運作之首要準則;,(3)方法更替原則:競爭領先的不二法門。,生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的地位如何? 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的內(nèi)容有哪些? 戰(zhàn)略決策的著眼點在哪里? 戰(zhàn)略決策失誤的原因可能有哪些? ,第2845頁,第二講 生產(chǎn)與運作戰(zhàn)略,(1)消費多層次與多樣化 (2)技術更新速度加快 (3)交易范圍迅速擴大 (4)各種關系交錯融合,市場擴大與縮小并存; 創(chuàng)新與過時都更容易; 盟友與對手同時增加; 機會與陷阱距離愈近。,明天已不是昨天與今天的簡單延伸。我們需要一種在,變化之中立足更穩(wěn)、在機會到來時最有實力把握、在危險,降臨之前能夠從容避開的能力,因此我們需要戰(zhàn)略。,一、企業(yè)戰(zhàn)略興起的背景,1、定義:企業(yè)戰(zhàn)略是企業(yè)通過確立目標、整合 資源、創(chuàng)造價值和贏得顧客的有意識 活動,以獲取或維持競爭優(yōu)勢的過程。,2、企業(yè)戰(zhàn)略的特征:,以市場為對象、顧客為核心;,以生產(chǎn)為手段、成長為目的。,以競爭為動力、資源為基礎;,一、企業(yè)戰(zhàn)略與生產(chǎn)運作戰(zhàn)略,(1)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略:是企業(yè)在生產(chǎn)運作方面為 貫徹總體戰(zhàn)略而制定的戰(zhàn)略;它在企業(yè)的 總體戰(zhàn)略中,具有基礎性與源頭性的地位;,3、生產(chǎn)運作戰(zhàn)略:,(2)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的主要類型:,產(chǎn)品戰(zhàn)略:以產(chǎn)品創(chuàng)新為核心; 質量戰(zhàn)略:以提高質量為核心; 成本戰(zhàn)略:以降低成本為核心; 時間戰(zhàn)略:以縮短交貨期為核心; 柔性戰(zhàn)略:以增加適應性為核心。,4、企業(yè)戰(zhàn)略的過程:,(1)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的追求:,第3134頁,(2)生產(chǎn)運作戰(zhàn)略的最高境界:,形成具有競爭優(yōu)勢的獨特性,讓顧客成為我們的 ?,案例:Atlas基于時間的戰(zhàn)略取得了成功,生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計是對生產(chǎn)和服務所依賴 的條件所進行的籌劃,它主要包括企業(yè)的研發(fā) 及產(chǎn)品和服務設計、生產(chǎn)與服務活動選址、生 產(chǎn)工藝的選擇與布置、工作系統(tǒng)設計等。,第一編 生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計,第81111頁,第三講 企業(yè)研究與開發(fā)設計,注意已經(jīng)出現(xiàn)的關鍵趨勢:,(1)技術引領消費;,(2)快魚吃掉慢魚;,(3)群狼勝于獨狼;,第8182頁,一、設計管理為什么重要?,第8283頁,二、兩種不同背景的設計思路,三、企業(yè)研發(fā)設計的流程,(1)顯在思路; (2)潛在思路;,1、提出設計 思路,流 程,2、設計功能和效用實現(xiàn)的 方式,3、試制、試生產(chǎn)(營業(yè)),內(nèi)容或要求,(1)結構設計; (2)載體設計; (3)工藝設計;,(1)檢驗設計; (2)估計成本;,流 程,4、市場投放與反饋評估,(1)濾去非設計因素; (2)明確改進重點;,5、改進設計或改進試生產(chǎn),6、產(chǎn)品或服務定型,(1)把握改進尺度; (2)進行生產(chǎn)配套準備;,(1)確定主打品種; (2)儲備升級產(chǎn)品;,內(nèi)容或要求,四、產(chǎn)品與服務設計的要求,第9495頁,1、創(chuàng)新但是必須:,功能適用,用料可?。簧a(chǎn)可行,使用可靠。,2、注重成本效益:,(1)第一方面的成本效益:投入< 預計收益,(2)第二方面的成本效益:投入< ?, 特別話題:環(huán)保帶來的挑戰(zhàn)與出路,資料:更多汽車將采用“綠色”再循環(huán)材料做外罩(93頁),第4546頁,五、如何提高設計應對市場的效率,1、實行標準化、系列化和通用化:,(1)標準化:從利用標準化到創(chuàng)造標準化;,(2)系列化:從利益延伸到壁壘設置:,(3)通用化:適應性最廣即等于生命力最強;, 實行“三化”并非沒有代價,怎樣權衡?,第106107頁,2、構建“通用平臺”,提高響應速度;,(以往研發(fā)方式面對的風險),3、實現(xiàn)“模塊化設計”,提高響應柔性;,從而更有利于變化;,“變化是成本增加之源”田口玄一;,模塊化:構造沒有變化的單一功能體,通過 不同功能體組合使變化得到簡化,過 程,考 慮 因 素,定位階段,顧客需求 產(chǎn)品功能,設計階段,降低成本 提高效率,制造階段,易制造 易裝配,營銷階段,使用階段,可靠性、可維護 性、操作簡便,終止階段,環(huán)境保護,競爭力(低成 本、標新立異,(1)產(chǎn)品生命周期的設計考慮因素:,第103頁,4、研發(fā)活動新方式:并行工程,(2)原有研發(fā)方式(串行工程)及其弊端:,市場調查與分析,概念設計,初步設計,詳細設計,(串行工程圖示),串行工程的弊端:,(1)各下游部門知識難以加入早期設計;,(2)各部門銜接松散,容易脫節(jié),形成局限性。,第101109頁,(3)并行工程及其做法:,市場調查與分析,概念設計,初步設計,詳細設計,(并行工程圖示),并行工程的做法:,(1)設計時考慮產(chǎn)品的全生命周期要求;,(2)設計各階段在合適的程度上交叉并行;,(3)實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成;,第101109頁,1、引入期設計:(1)應須具備較大柔性; (2)篩選出產(chǎn)品基型。,六、與產(chǎn)品和服務壽命階段對應的設計要求,2、成長期設計:(1)標準化和合理化; (2)提高生產(chǎn)效率、降低生 產(chǎn)成本為首要目的。,3、成熟期設計:(1)進行小的改進。 (2)開始替代產(chǎn)品的設計。,第8485頁,七、服務設計的特點,(1)服務設計的獨特性要求更高;,(2)服務設計的柔性要求更高。,(3)服務更注重環(huán)境和氣氛的營造。,(4)在與顧客緊密接觸的服務中,差錯無法像 產(chǎn)品差錯那樣在消費之前還有糾正的機會, 服務設計需要特別地注意這一點。,第95101、130148頁,第四講 流程設計與工藝布置,任何的產(chǎn)品形成與服務提供都是通過一定的步驟和 程序來實現(xiàn)的。我們把形成產(chǎn)品和服務價值的這些步驟 和程序稱為“流程”。,作為生產(chǎn)運作的基礎,流程設計的優(yōu)劣與是否適時 改進,決定著企業(yè)的效率和競爭力。因此,自上世紀90 年代后,重視流程的細節(jié)改進乃至于實施流程重構,已 經(jīng)成為眾多企業(yè)挖掘自身競爭潛力的首選措施。,一、流程設計的步驟與描述,1、流程設計的步驟,(1)明確流程設計的性質、目標和涉及的主要對象;,(2)記錄實現(xiàn)產(chǎn)品和服務的所有步驟及其功能;,(3)記錄完成各步驟所需的時間、人員等資源占用;,(4)按先后次序銜接所有的步驟,繪制出流程圖(表);,(5)根據(jù)流程圖建立流程,同時進行相關安排;, 流程圖的繪制可以是多樣性和適度性的!,2、流程圖的一般標識,任務(一般都帶有說明性質的內(nèi)容);,加工、操作,如“鉆孔”、“打印”、“寫賬單”等;,檢查(數(shù)量和質量)、閱讀(數(shù)據(jù)和文本);,傳送、搬運;包括運輸、傳遞、攜帶等;,庫存,原材料、在制品、成品、資料等的儲存;,延遲,人員等候、物料、文件待處理;,決策,判斷并引導其后流程的不同路徑;,3、流程圖的繪制,(1)業(yè)務流程圖:業(yè)務程序汽車修理,否,否,是,是,(2)業(yè)務流程圖:“前”“后”臺關系填寫汽車修理單,是,否,否,是,是,否,錄入資料庫,“前臺”,“后臺”,(3)業(yè)務流程圖:層級關系汽車修理信息流程圖,顧 客 層,管 理 層,技 工 層,二、流程的分析與改進,1、VA/NVA分析:對流程活動進行區(qū)別對待,(1)增值活動:使產(chǎn)品或服務的附加值得到增加的活動;,(2)非增值活動:不增加產(chǎn)品或服務的附加值,但卻是 實現(xiàn)增值不可缺少的活動;,(3)浪費:本身不能、也無助于增加附加值的活動;,顯然,“浪費”應該去除,非增值活動應縮短,增 值活動也應盡量改進。,例:某校學生食堂的負責人請管理學院學生為其改進面條,制作過程,學生們則打算利用流程圖來進行分析。,該過程從儲物架開始。面條被取下來帶到廚房,開始,加工,先在鍋臺上的一個大鍋內(nèi)煮熟,然后放到一個大碗,內(nèi),再送到水池邊過水;過水后的大碗面條被送到操作臺,,分成六份并裝入六個盤子,上面加上肉末和番茄醬,然后,被送到加熱器,使之保溫,直到有人需要。,解:首先,做出上述過程的流程圖,再依據(jù)VA/NVA的思想 進行流程分析,提出改進流程并予以實施(具體過程 如下圖所示)。,步 驟,1、面條置于儲物架上,2、將面條拿到廚房,3、煮熟面條,4、放面條于大碗中,5、送大碗到水池邊,6、給面條過水,7、送大碗到操作臺,8、將面條分裝入6個盤,9、加肉末和番茄醬,10、將盤子送到加熱器,11、給面條保溫,備 注,搬運重物,搬運重物,6個重復動作,至少3個重復動作,a、食堂面條制作流程圖,b、改進后的食堂面條制作流程圖,步 驟,1、面條置于儲物架上,2、將面條拿到廚房,3、煮熟面條,4、放面條于大碗中,5、在鍋臺邊過水,7、加肉末和番茄醬,8、給面條保溫,9、分裝入6個盤出售,備 注,安裝一個水龍頭,6個重復動作,就地在鍋臺保溫,6、送大碗到操作臺,搬運重物,2、“瓶頸”分析:哪些是影響流程效率的關鍵?,(1)能力瓶頸,指因要素數(shù)量不匹配而產(chǎn)生的瓶頸;,(4)計劃瓶頸,指因計劃不當、不周而造成的瓶頸;,(2)質量瓶頸,指因質量問題而檢查、返工等產(chǎn)生的瓶頸;,(3)事故瓶頸,指因設備、安全等問題而產(chǎn)生的瓶頸;,(5)供應鏈瓶頸,指因上、下家問題而導致的瓶頸;,瓶頸還是動態(tài)的瓶頸無時不在、無處不在!,(6)不確定性瓶頸,指因外部環(huán)境、政策等導致的瓶頸;,例:駕駛執(zhí)照審核流程重構的績效,某州(美國)汽車駕照審核辦公室目前的駕照審核 程序如下表所示,共6個步驟,采取流水線的方式進行。 在審核高峰期,要求每小時處理120人的申請,并且, 在目前的職員外可以增加一名臨時辦事員。,活動,內(nèi)容,耗時(秒),1 2 3 4 5 6,檢查申請書的正確性 處理和紀錄收費 檢查違規(guī)和限制情況 身體、尤其是眼睛測試 為申請人拍照片 填寫并頒發(fā)執(zhí)照,15 30 60 40 20 30,作業(yè)序號,小時 流量,花費時間,(作業(yè)框圖示意),按照目前的流程方式,上述 任務顯然無法完成,那么增加一 名辦事員又如何呢?請設計一條 合理的作業(yè)流程。,目前的作業(yè)流程,1,2,3,4,5,6,240,120,60,90,180,120,15,30,60,40,20,30,評判:當前系統(tǒng)能力不超過 60人/小時,瓶頸為作業(yè) 3;,解;(1)最初的改進:增加一名辦事員,與原作業(yè) 3 的辦事員共同處理作業(yè)3的事務;,改進(1)的作業(yè)流程,1,2,3,4,5,6,240,120,60,90,180,120,15,30,60,40,20,30,評判:當前系統(tǒng)能力不超過 90人/小時,瓶頸為作業(yè) 4;,3,60,60,解;(2)其次的改進:在改進(1)基礎上合并作業(yè) 1 與作業(yè) 4 ,形成流程(2);,改進(2)的作業(yè)流程,14,2,3,5,6,65,120,60,65,180,120,55,30,60,55,20,30,評判:當前系統(tǒng)能力已達到 120人/小時,滿足要求;,3,60,60,14,解;(3)進一步的改進:合并作業(yè) 15,形成流程(3);,15,6,22,120,165,30,15,22,165,15,22,165,15,22,165,15,22,165,15,22,165,改進(3)的作業(yè)流程,評判:達到要求并增加了顧客的選擇,減少了作業(yè)中斷 的風險損失,但須增加投資;,3、流程分析與改進的一般思考,(1)現(xiàn)有流程中的各個環(huán)節(jié)是否都是必須的?有沒有取 消的可能?,(2)在剩下不能取消的環(huán)節(jié)中,有沒有可以合并的環(huán)節(jié)?,(4)在上述考慮之后,剩下的環(huán)節(jié)順序可不可以進行重 排,例如可不可以將串行改變?yōu)椴⑿校?(5)有沒有可能采用新方法、新技術使流程的每個環(huán)節(jié) 操作得到簡化?, ,(3)進行取消和合并需要具備什么條件?能否達到?,三、流程重構(BPR),1、BPR產(chǎn)生的背景:生產(chǎn)的人性化和服務主導;,2、BPR的出發(fā)點:反思勞動分工極端化之弊端;,3、BPR的具體做法:,(1)允許同一工作以不同的方式進行;,(2)重新組合任務,進行可行的任務合并;,(3)發(fā)揮團隊作用,提倡自我管理;,(4)采用先進技術,構建公共信息平臺;,第95、133頁,特征:以工藝為核心布置設施、實施生產(chǎn)的方式。,車床組,銑床組,鏜床組,鉆床組,磨床組,刨床組,材料1,產(chǎn)品1,材料2,產(chǎn)品2,材料3,產(chǎn)品3,(工藝專業(yè)化設施布置與加工流程示意圖),1、工藝專業(yè)化形式,四、主要的工藝布置類型,第95、133頁,特征:以產(chǎn)品為中心布置設施、實施生產(chǎn)的方式。,粗紡,漿紗,整經(jīng),絡筒,清花,梳棉,原棉,并條,織布,整理,布匹,細紡,(例:紡織企業(yè)加工流程),工序 2,工序 C,工序 B,工序 A,工序 3,工序 1,材料1,產(chǎn)品1,材料2,產(chǎn)品2,(工藝專業(yè)化設施布置與加工流程示意圖),2、產(chǎn)品專業(yè)化形式,第133134頁,3、混合工藝形式,車床組,銑床組,鏜床組,鉆床組,磨床組,刨床組,材料1,零件1,材料2,零件2,材料3,零件3,(混合工藝設施布置與加工流程示意圖),工序 2,工序 A,工序 B,工序 C,工序 1,工序 3,產(chǎn)品1,產(chǎn)品2,特征:以成組技術為基礎布置設施、實施生產(chǎn)的工 藝方式。,4、成組加工單元:混合工藝形式的高級化,對被加工零部件組進行特征分析; 按特征的相似性對零部件分組; 按分組零部件的加工要求布置設施; 對零部件實行分組加工;,(1)成組技術實施步驟:,(2)成組技術的優(yōu)越性:,第106頁, 成組技術:混合形式高級化的基礎,減少作業(yè)轉換時間和物流紊亂; 縮短生產(chǎn)周期,易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn);,5、工藝與產(chǎn)量、品種之間的一般關系,第99100頁,工藝專業(yè)化,成組制造單元,對象專業(yè)化 批量生產(chǎn),對象專業(yè) 化,大量 生產(chǎn),批 量,品 種,O,6、工藝選擇與管理目標,第9597頁,工藝柔性大,品種適應性強,但生產(chǎn)均衡性較差;,工 藝 對 象專 業(yè) 化,工藝形式,適用對象與管理目標,優(yōu) 與 劣,多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),設計上應避免加工路線顛倒、重復、迂回,盡量提高均衡性。,產(chǎn) 品 對 象專 業(yè) 化,規(guī)模潛力大,但工藝柔性小,生產(chǎn)規(guī)模要求高;,混 合 形 式,工藝柔性較大,規(guī)模潛力較大,設備利用率較高;,少品種、大批量產(chǎn)品的生產(chǎn),設計上須避免出現(xiàn)工序瓶頸,生產(chǎn)上追求連續(xù)性。,較多品種、較大批量產(chǎn)品的生產(chǎn),設計上須避免兩種工藝各自的劣處及產(chǎn)出能力的過大差異。,1、主要考慮因素:,第134137頁,(1)按照生產(chǎn)性質,合理安排區(qū)域關系;,(2)滿足生產(chǎn)要求,避免物料移動的交叉迂回;,(3)生產(chǎn)與協(xié)作關系緊密的部門應相互靠近;,(4)方便與外界交流,充分利用現(xiàn)有運輸條件;,(5)考慮防火、衛(wèi)生要求,力求占地最少;,五、廠區(qū)與車間布置,2、常用布置方法:,(1)物料運量圖法:,根據(jù)原材料、在制品的流向,繪出初步物流圖;,第135頁,統(tǒng)計各部門之間的物料流量,制定物料運量表;,根據(jù)物料流量大小,將相互間流量最大的部門安排 在相鄰位置,并依此類推,將所有部門安排完畢。,考慮其它因素進行調整,最后確定各部門位置。,分析部門間工作關系,評出關系密切等級; 繪出包含各部門的作業(yè)相關圖; 根據(jù)作業(yè)相關圖,以出現(xiàn)在最密切關系中 次數(shù)最多的部門為中心繪制部門聯(lián)系簇, 依此類推,將全部部門聯(lián)系完畢; 考慮不可相鄰部門的狀況進行調整,最終 確定部門聯(lián)系簇; 根據(jù)工作場所的空間結構和部門聯(lián)系簇, 安排部門的工作位置。,第136137頁,(2)作業(yè)相關圖法,符號 接近程度類別 A 絕對必要 B 很重要 C 一般 D 不重要 E 不能接近, 作業(yè)相關圖示意圖:,第136137頁, 作業(yè)相關圖法分析例示:,某服務單位現(xiàn)有 23 的 6 個位置(如右圖),需要將密 切程度不一的 6 個單位分配進 去;試決定其布局。,解:(1)作出作業(yè)相關圖; (2)確定部門密切程度 并標于圖中(如右圖 所示)。,第136137頁,(3)以出現(xiàn) A 關系最多的部門 6 為中心繪出初步的聯(lián)系簇;,6,2,5,4,(5)根據(jù)將各部門連接完畢的聯(lián)系簇分配區(qū)域。,6,4,5,3,2,1,(6)根據(jù)不可接近性 E的要求調整布局,直至完全滿足條件為止。,6,4,5,3,2,1,第136137頁,第139140頁,(根據(jù)工藝要求和工作場所的空間構成,初步確定工作場所 中的設備位置;) 按工藝過程繪出初步物流圖,計算各設備間月(或季、半年) 物料平均移動次數(shù),得出物料移動次數(shù)從至表; 計算上述物料移動的單位距離平均運輸成本,得出各設備間 單位距離平均運輸成本從至表; 將上述兩個從至表的對應項相乘,合并往來項,得出單位 距離每月總運輸成本表; 根據(jù)單位距離每月總運輸成本表,將成本最大項對應的設備 安排在相鄰位置,并依此類推,將所有設備安排完畢。 考慮其它因素進行調整,最后確定部門位置。,1、“從至”表法:,六、設施布置:工藝專業(yè)化布置方法,2、負荷重心窮舉法:(略??蓞⒁娗耙徽聝?nèi)容),第140142頁,第143146頁,七、設施布置:產(chǎn)品專業(yè)化布置方法流水線,(1)節(jié)拍:流水線上相鄰兩件產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時間,或 產(chǎn)出一件產(chǎn)品的平均耗費時間。,1、基本概念:,(2)工作地:流水線上可以組成一個單獨計時單位的崗 位,可由一個或幾個員工的一項或幾項作業(yè) 構成。, 裝配線平衡的目的和要求是什么?,第143146頁,(3)最大可能節(jié)拍:等于流水線上各作業(yè)時間的總和。,11分鐘,3分鐘,5分鐘,1分鐘,2分鐘,(4)最小可能節(jié)拍:等于流水線上不宜進一步分解的各作 業(yè)中耗時間最長作業(yè)的作業(yè)時間。,4分鐘,3分鐘,4分鐘,2分鐘,1分鐘,1分鐘,第143146頁,2、基本關系:,(1)節(jié)拍與產(chǎn)能的關系: CT OT / D,其中: CT為流水線的節(jié)拍,OT 為產(chǎn)出期的有效工作,(2)工作地數(shù)目與節(jié)拍的關系: Nmin t / CT,其中:Nmin 為流水線上的工作地數(shù)目, t 為流水線,結論:在有效時間一定時,產(chǎn)能與節(jié)拍成反比關系。,結論:在總時間一定時,工作地數(shù)與節(jié)拍成反比關系。,時間,D為流水線產(chǎn)能;,上各作業(yè)時間之和;,第143146頁,A、分解任務為作業(yè),繪出作業(yè)順序圖;,3 、 設計的程序:,B、確定節(jié)拍,同時求出最少所需工作地數(shù)目;,C、以節(jié)拍為限,依作業(yè)順序最大限度地分配工作地 作業(yè)數(shù)量,同時也確定工作地順序;,D、當某一作業(yè)所需時間大于前一作業(yè)所在工作地的 剩余時間時,移該作業(yè)為下一工作地的首項作業(yè)。,E、出現(xiàn)兩個作業(yè)需時相同的情形時,先分配后續(xù)作 業(yè)較多、或位置權數(shù)較大的作業(yè)。,F、繼續(xù)下去直到所有作業(yè)分配完畢。,第143146頁, 流水線設計例示:,某產(chǎn)品作業(yè)狀況如下表所示。假設一天工作8小時,問,解:(1)由作業(yè)表可知,其能否達到一天400件產(chǎn)品的產(chǎn)量;如果可行,請為其設計,流水線。,該作業(yè)的最小可能節(jié)拍為,1.0(分/件),按此節(jié)拍,8小時產(chǎn)量可達到480件,,超過了所需400件的產(chǎn)量要,求。因此生產(chǎn)該產(chǎn)品可行。,(2)依據(jù)作業(yè)表,畫出作業(yè)順序圖:,(3)計算生產(chǎn)節(jié)拍:CT=OT/D=860/400=1.2(分/件),(4)計算最少所需工作地數(shù)量:,a、作業(yè)總時間:0.2+0.2+0.8+0.6+0.3+1.0+0.4 +0.3= 3.8(分),b、工作地數(shù)量:3.8/1.2=3.17=(取整數(shù))= 4(個),(5)按照“設計程序”要求,給出工作地作業(yè)分配表;,工作地作業(yè)分配表,(6)根據(jù)工作地作業(yè)分配表,可得出如下工作地作業(yè),分配圖:,第112124頁,第五講 生產(chǎn)與服務設施選址,據(jù)說,每種行當都有最關鍵的運作原則:,制造業(yè)運作成功的關鍵是 ?,服務業(yè)運作成功的關鍵是 ?,投資運作成功的關鍵是 ?, 您覺得呢?,1、主要目的:,擴展能力,利用資源; 節(jié)約成本,調整結構;,選位,第112114頁,2、選址步驟:,擇點,比較,定址,一、選址的目的和基本問題,第114117頁,需求響應快,產(chǎn)品運費低;,接近市場,考慮因素,適用生產(chǎn)對象,設計、咨詢、教育、文化、傳媒;,接近原料地,運輸條件好,勞動力豐富,有 利 性,大多數(shù)服務業(yè),新鮮食品、家具;,原料運輸成本低;,勞動力成本低,替代性好;,人才易取,科技資訊豐富;,科教中心,協(xié)作條件好,基礎設施優(yōu),需求響應快,市場輻射廣;,配套容易,生產(chǎn)柔性大;,輔助條件好,生活質量高;,金屬、化工、建材、非鮮食品;,紡織、服裝、玩具、傳統(tǒng)制品;,下游產(chǎn)品(如家用產(chǎn)品)制造;,機械、電子、汽(摩托)車;,除軍工、上游產(chǎn)品外的其它產(chǎn)品;,自然條件好,對自然條件開發(fā)利用容易;,能源產(chǎn)品,農(nóng)副產(chǎn)品,特殊制品;,二、選位的考慮因素與適應性,第117118頁,市場聚合,人才集中, 交流和協(xié)作方便,生 產(chǎn)條件保障性強。,優(yōu) 勢,城市設廠,地價昂貴,人力資源 成本高,環(huán)保要求高。,服務業(yè),尤其是前臺 部分。,農(nóng)村設廠,城郊設廠,區(qū) 位,比 較,劣 勢,適 宜,地價便宜,人力資源 成本低,環(huán)保要求低, 隔離性好。,遠離市場,交流和協(xié) 作不方便。,制造業(yè),尤其是大型、 有污染、需隔離者。,靠近市場,地價較便 宜,交流協(xié)作方便, 生產(chǎn)條件保障性較強。,人力資源成本較高, 環(huán)保要求較高。,高科技制造業(yè),服務 業(yè)后臺部分。,三、定址的一般選擇,四、非相關多址選擇,(1)確定每一備選址的固定成本和變動成本;,公式:總成本固定成本單位變動成本產(chǎn)出量,(2)在同一張表上繪出各地點的總成本曲線;,(3)確定在哪些產(chǎn)出范圍內(nèi),總成本最低或利潤最大;,(4)根據(jù)總成本最低或利潤最大原則選擇地址;,總利潤總產(chǎn)出(單位收入單位變動成本) 固定成本,第119120頁,1、定量方法:量本利分析,第119120頁, 量本利分析的圖表表示:, 量本利法分析例示,佳利公司的老板希望增開一家每日銷售額在一千元以,上的面包店來擴大經(jīng)營規(guī)模,她對市區(qū)內(nèi)的三個地點進行,了考察。考察表明這三個地點的勞動力和材料成本基本相,同,以其一種主要銷售品種為例,大致需要1.2元,三個,地點的該種產(chǎn)品售價也相同,為2元。房租與設備的成本,,在A地約為4800元/月,在B地約為4100元/月,在C地約為,4500元/月。她想知道在前述主要品種的前提下:,(1)每個點每月盈利8000元時的銷售量應是多大?,(2)若預計A、B、C三個點的月銷量分別為20000、12000,和15000時,哪個點的盈利最多?,解(1):總產(chǎn)出(利潤固定成本)/(單位收入 單位變動成本),故:總產(chǎn)出(A地)(80004800)/(21.2)16000,同理:總產(chǎn)出(B地)15125;總產(chǎn)出(C地)15625,解(2):利潤總產(chǎn)出(單位收入單位變動成本) 固定成本,故:利潤(A地)20000 (21.2)480011200元,同理:利潤(B地)5500元;利潤(C地)7500元,結論:關鍵不是成本,而是“口岸”。,列出與選址核心目標相關的要素;,對要素影響核心目標的程度賦予權值;,給出各要素條件的單項最低限值;,對各備選址要素優(yōu)勢評出比較分值;,剔除達不到最低限值的備選址;,將各備選址分值乘以相關要素的權值;,取乘積值最大的備選址為確定選址。,2、定性為主的方法:因素評分法,因 素,權 重 (總值為1),得 分(總分為100) 地點1 地點2,綜合得分 地點1 地點2,鄰近已有商店 交通繁華 租金 大小 布局 營運成本,0.10 0.05 0.40 0.10 0.20 0.15,100 60 80 80 70 90 85 95 40 70 80 90,10 6 4 4 28 36 8.5 9.5 8 14 12 13.5,綜合得分總值 70.5 83, 因素評分法分析例示:,一家攝影公司打算開張一家分店,選擇了兩個可行 的地點,它們的信息及分析如下表所示:,第140142頁,五、相關多址選一:負荷距離窮舉法,(1)確定各備選址的負荷量(流出量)。,1、選址步驟:,(2)繪出區(qū)域坐標圖,確定各備選址的坐標位置。,(3)確定各備選址之間的相互距離。(注:可以采用 直角距離、直線距離和實際距離,其中在后一種 的情形下可以不需坐標圖),(4)計算各備選址的總負荷值,以該值最小者為最佳。,(5)考慮其它情況進行修正,確定最終選擇。,第140142頁,X,O,Y,A (x1、y1) W1,D (x4、y4) W4,E (x5、y5) W5,B (x2、y2) W2,C (x3、y3) W3,圖中:(xi、yi)為坐標距離;wi為負荷(流出量),備選址總負荷(供應點負荷 供應點至備選址距離),|x3x6|,|y3y6|,2、圖示與計算公式:,X,O,Y,A (1.5、4.5)2,D (2.5、2.0)3.5,E (7.0、2.3)6.6,B (3.5、3.2)1.8,C (8.0、4.0)2.4, 負荷距離窮舉法分析例示:,某健康診斷中心負責7個社區(qū)的服務,各個 社區(qū)的中心位置、相互距離和人口如下圖所示:,解(1):采用直角距離的情況求解,則:,同理,求出:總負荷B58.06 總負荷C68.15 總負荷D60.64 總負荷E50.40,結論:選擇E點較合適。,總負荷A(|1.53.5| |4.53.2|)1.8 (|1.58.0| |4.54.0|)2.4 (|1.52.5| |4.52.0|)3.5 (|1.57.0| |4.52.3|)6.6 99.01,第121124頁,1、運輸表形式:圖中dij為運量,rij為運費。,A1,配 送 中 心,生 產(chǎn) 中 心,配送需求,供 應能 力,A2,A3,B1,B2,B3,D1,D2,D3,P1,P2,P3,r11,r12,r21,r31,r22,r32,r33,r23,r13,d11,d21,d22,d31,d32,d33,d23,d13,d12,Pi,Dj,配送中心,生產(chǎn)中心,運量與運費,六、相關多址選多:運輸表法,第121124頁, 系統(tǒng)現(xiàn)有生產(chǎn)中心P1、P2、 Pn ,配送中心D1、 D2、 Dn;并有備選配送中心D1、 D2、 Dn (或生產(chǎn)中心P1、P2、 Pn );,2、運輸表簡單解法:窮舉法, 選出D1,并把D2、 Dn合并為一個運費為0的“虛 擬中心1”,將它們與現(xiàn)有中心一道,建立起名為“新 系統(tǒng)1”的運輸表。, 按運費由低到高的原則,依序對除“虛擬中心”外的其 它中心滿額分配運量,如有運量剩余,再向“虛擬中 心1”分配;, 將各中心運量乘以其對應運費,相加各乘積值,得出 在現(xiàn)有中心外新增D1情況下“新系統(tǒng)1”的總運費值; 再選出D2 ,并將D1 、 Dn合并為一個運費為0的 “虛擬中心2”, (重復、步驟) ,得出 在現(xiàn)有中心外新增D2情況下“新系統(tǒng)2”的總運費值; (繼續(xù)重復) ,得出在現(xiàn)有中心外新增Dn情況 下“新系統(tǒng)n”的總運費值; 按總運費值由低到高的原則,依序排列各新系統(tǒng); 按所需新建配送中心數(shù)目m,取新系統(tǒng)排列中前m位 所對應的備選中心為確定選址。,第121124頁,某公司現(xiàn)有三個位于不同城市的工廠,A、B和C;還有 兩個位于不同城市的倉庫P和Q,每個倉庫可存儲1600噸產(chǎn)品。 由于產(chǎn)需的擴大,公司決定再設置兩個新的倉庫。經(jīng)過初步 評估,確定了X、Y和Z三個地點備選。有關資料如下表所示:,工 廠,到各倉庫的運費(元),A,B,C,P,Q,X,Y,14,25,12,11,48,27,10,24,41,24,27,15,Z,51,13,13,需 求,供給能力 (噸月 ),2000,2100,1500,1600,1600,1600,1600,1600, 運輸表法分析例示,計算之一:總費用160014+160012+150010+100 2459000,工廠,生 產(chǎn) 能 力,倉 庫,A,B,C,2000,2100,1500,P,Q,X,虛擬 1,14,25,12,0,48,27,10,24,41,24,0,0,1600,1600,100,1500,400,需求,1600,1600,1600,3200,400,工廠,生 產(chǎn) 能 力,倉 庫,A,B,C,2000,2100,1500,P,Q,Y,虛擬 2,14,25,12,0,11,27,15,24,41,27,0,0,400,1600,700,1600,需求,1600,1600,1600,3200,500,800,計算之二:總費用40014+50025+70041+160012 +16001183600,工廠,生 產(chǎn) 能 力,倉 庫,A,B,C,2000,2100,1500,P,Q,Z,虛擬 3,14,25,12,0,51,27,13,24,41,13,0,0,1600,1600,1500,500,需求,1600,1600,1600,3200,300,計算之三:總費用160014+160012+10013+1500 1362400,100,結論:選擇X和Z點較合適。,(1)全球運營:設計、生產(chǎn)、物流各踞其位;,(2)全球采購:原材料、能源、設備各得其所;,(3)全球協(xié)作:產(chǎn)品制造與服務提供跨國分包;,(4)全球標準:質量、環(huán)保標準逐步統(tǒng)一;,(5)全球競爭:選址已不僅是空間選擇問題。,七、生產(chǎn)與選擇的全球化,生產(chǎn)運作系統(tǒng)設計是對生產(chǎn)和服務所依賴的 條件所進行的籌劃,它主要包括企業(yè)的研發(fā)及產(chǎn) 品和服務設計、生產(chǎn)與服務活動選址、生產(chǎn)工藝 的選擇與布置、工作系統(tǒng)設計等。,第二編 生產(chǎn)運作系統(tǒng)運行,第六講 生產(chǎn)計劃管理,第185204頁,計劃水平是企業(yè)管理水平高低的集中體現(xiàn)。 在計劃工作中,計劃人員應盡可能做到心中有 數(shù);在講求成本的基礎上,瞄準“瓶頸”進行突 破,使生產(chǎn)活動達到均衡有序。,除了一般的內(nèi)涵之外,計劃管理的核心就 是要針對計劃的不同層次把握好管理的重點。,一、簡單計劃,簡單計劃是指從單一角度(主要是從時間 角度)來考慮的計劃。主要適用于產(chǎn)銷銜接、 作業(yè)安排、進度管理等等; 簡單計劃采用的方法主要是“順推法”和“逆 推法”。前者主要適應于過程和結果都不夠確定 的活動,如產(chǎn)品的創(chuàng)新;后者則相反。,1、什么是簡單計劃,例A:訂單安排計劃:,期初庫存:450kg; 安全庫存量:100kg; 訂貨批量:600kg; 訂貨提前期:2周;,原材料庫對供應商的訂單安排,成品庫對生產(chǎn)線的訂單安排,例B:生產(chǎn)作業(yè)進程安排:甘特圖,汽 缸 套 汽 缸 蓋 汽 缸 座,26,25,24,23,22,21,20,19,18,17,日期 作 業(yè),(當前日期),圖中:,計劃時間;,實際進度;,甘特圖,例C:MRP(物料資源計劃),例:某企業(yè)面包生產(chǎn)制作的流程如下圖所示,圖中的時間,制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃,目標是盡可能降低在制品庫存。,為完成一個批次120個面包需要花費的時間。試根據(jù)該流程,解:該生產(chǎn)線有兩個瓶頸生產(chǎn)線A和B的局部瓶頸“成,型”(圖一),以及總體瓶頸“包裝”(圖二)。要降低,在制品庫存,必須解決由兩個瓶頸各自導致的在制品問題。,(圖一),(圖二),混合,成型,烘烤,混合,成型,烘烤,10 分鐘,10 分鐘,10 分鐘,20分鐘,(1)通過甘特圖排序可見,“混合”工序不能連續(xù)生產(chǎn),,否則“成型”工序之前的在制品會不斷增加。改進以后,,“混合”工序實行間歇式生產(chǎn)。,改進后,混合,成型,烘烤,包裝,(2)通過甘特圖排序可見,由于存在“包裝”瓶頸,生產(chǎn),線A、B同時開工是不合理的。改進后,為交叉間歇式生產(chǎn)。,(改進后),30分,a、列出所有的資源選項及動用成本;,b、計算各選項組合之下的總成本;,c、比較各選項組合之下的總成本;,d、選擇總成本最低的選項組合實施計劃。,例D:資源組合計劃方案(經(jīng)驗方法),2、簡單計劃中的深入考慮:冗余安排,(1)時間冗余安排:,(2)能力冗余后備:,根據(jù)平均故障時間率,為每一個計劃環(huán)節(jié) 安排不同的時間冗余,可選項:庫存安全水平、加減班、增減員, 休假、培訓、檢修、技改時間調換,外協(xié)等。,(3)管理信息系統(tǒng)的初步應用:MRP系統(tǒng),二、復雜計劃,復雜計劃是指從多角度綜合考慮的計劃, 如從“時間成本”、 “時間成本能力”等 綜合角度來安排的計劃。,1、什么是復雜計劃,制定復雜計劃所采用的方法依據(jù)計劃角度 的要求而定,其中最復雜情況下的安排需要現(xiàn) 代信息平臺(如MRP、ERP)的支持。,2、“時間成本”型計劃,“時間成本”型計劃是企業(yè)計劃中比較 常見的計劃類型,一般出現(xiàn)在少品種大批量 的流程型和項目型生產(chǎn)活動中。,由于“時間”也可以表現(xiàn)為“成本”,因此 該類型計劃需要權衡由“時間”引起的“成本” 變動,與直接成本變動之間的關系。,a、列出計劃制定所需數(shù)據(jù)并填入綜合計劃表中;,b、按成本由低至高依序向第一期各生產(chǎn)能力分配產(chǎn)出 需求。若有能力剩余,則留空;若有需求剩余,則 移至下期分配,但其生產(chǎn)成本中應另加延遲成本。,c、同樣向第二期分配產(chǎn)出需求,若有需求剩余,且第 一期有能力剩余時,則先向上一期分配(其成本中 增加庫存成本),仍不夠時再向下一期分配。,d、照理對以后各期需求進行安排;,e、若出現(xiàn)某需求的各項新增成本超出成本控制標準時, 須重新考慮是否生產(chǎn)或接受該筆訂貨。,例:計劃安排之運輸表方法,期初存貨,正常時間,加班時間,轉包合同,轉包合同,轉包合同,加班時間,加班時間,正常時間,正常時間,第一期,第 一 期,第二期,第 二 期,第三期,第 三 期,第 n 期,未用能力,可用能力,需 求,r+h,r+2h,r,0,h,2h,t,s,t+h,s+h,t+2h,s+2h,nh,r+nh,t+nh,s+nh, , , , , , , , , , , ,r,t,s,s,t,r,r+h,t+h,s+h,r+(n-1)h,r+(n-2)h,t+(n-1)h,t+(n-2)h,s+(n-1)h,s+(n-2)h,r+b,t+b,s+b,r+b,t+b,s+b,r+2b,t+2b,s+2b,I0,R1,O1,S1,R2,O2,S2,S3,O3,R3,D1,D2,D3,Dn,245,290,15,85,65,275,35,(例)其中:單期庫存費5元/噸,第一期產(chǎn)品單期延遲交貨罰款15元/噸;,245,290,15,85,20,275,35,45,3、“時間成本能力”型計劃,“時間成本能力”型計劃是企業(yè)計劃 中難度最大的計劃,一般出現(xiàn)在多品種小批 量的加工裝配型生產(chǎn)活動中。,由于涉及到較多的因素,該計劃類型很 容易出現(xiàn)各因素要求相互沖突的情況。因此, 制定好該類型計劃的主要原則就是在平衡各 因素要求的基礎上,對關鍵因素要求予以優(yōu) 先滿足。,(生產(chǎn)能力需求計劃過程圖示),(1)復雜計劃中的計劃流程(以生產(chǎn)計劃為例),(2)復雜計劃中的沖突應對:緩解瓶頸,a、對各任務排出生產(chǎn)能力需求時序表;,b、綜合各任務生產(chǎn)能力需求時序表,得出 總生產(chǎn)能力需求時序表;,c、對照各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)能力,找出“瓶頸” 環(huán)節(jié)和時期;,d、盡可能增加“瓶頸”能力,同時對任務進 行優(yōu)先權設置并調整計劃;,需求信息,物料需求計劃,能力需求計劃,庫存信息,物料清單,作業(yè)管理,庫存管理,銷售管理,采購管理,成本核算,財務計劃,應付帳款,應收帳款,供應信息,主生產(chǎn)計劃,經(jīng)營決策,供 應 商,銷 售 商,(3)管理信息系統(tǒng)的擴展應用: MRP系統(tǒng),三、從系統(tǒng)改進角度考慮的計劃,1、“你不能兩次都踏進同一條河流”。 生產(chǎn),也本不應當是簡單的重復;,生產(chǎn)計劃能否與其他計劃相結合?,上一輪計劃有哪些需要改進?,下一輪計劃有哪些需要創(chuàng)新? ,沒有整體的改進,局部的改進就難以穩(wěn)定!,四、服務計劃的特殊性:爭取主動,強化互動,預約服務;,預訂服務;,價格組合;,服務提示;,拖住策略。,定時服務;, 案例:某診所根據(jù)劃分需求的應對。,一周之初對任何醫(yī)療單位而言都是需求的高峰期。 某診所根據(jù)觀察,發(fā)現(xiàn)造成此高峰的主要原因是非預約 就診者的增加所至。由于預約就診具有較大的可控性, 因此可以通過后移周初的預約就診者,為非預約就診者 騰出更多就診能力的辦法來提高一周的診治數(shù)量。 通過對以往數(shù)據(jù)的分析,診所制定了對預約就診的 周初控制量并下達實施。2個月后統(tǒng)計表明,績效明顯: (1)周總就診人數(shù)平均上升了15.2%; (2)總服務時間下降了4.7%,仍然滿足了需求; (3)由于就診總人數(shù)增加,預約就診量也增加了4.3%;,第206229頁,第七講 庫存管理,所謂“庫存”,一般是指為滿足某種需要而暫時閑 置的物質資源,包括(庫存的分類):成品庫存、在 制品庫存、原輔材料庫存、設備與工具庫存、在途商 品。,(3)庫存管理的目標:在庫存成本的合理范圍 內(nèi)達到滿意的服務水平。,一、庫存的利弊、管理目標與分類,(1)庫存的利與弊:,第207209頁,A、平抑需求波動,防止成品脫銷; B、平滑生產(chǎn)物流,緩沖事故影響; C、穩(wěn)定供貨能力,防止來料斷檔; D、獲取規(guī)模效益,利用價格杠杠。 E、占用大量資金,掩蓋生產(chǎn)問題。,(3)庫存物資的分類:帕累托的2080律;,在企業(yè)物資中,品種 費用居前的1520的 物資占有總費用6580 ;品種費用靠后的40 55的物資僅占總費用 的515。 因此,有必要對企業(yè) 物資進行有重點的分類管 理。,1、基本問題:,二、單周期庫存訂貨模型,第212215頁,(1)對象:易腐和有效期短的訂貨;,(2)核心:確定訂貨量的大??;,(3)權衡:缺貨損失與過期損失。,2、期望損失最小法:,式中:p(d)為需求量為d 時的概率。,第212213頁,已知:單位超儲損失為CoCS;單位缺貨損失(機會損失)CuPC;,設:定貨量為Q時的期望損失為EL(Q) ,取其最小 時的Q 作為最佳定貨量,為:,解法: 求出所有的EL(Q)值,取其最小者所對應的訂貨數(shù) 量,即為最佳訂貨數(shù)量。,例:按過去記錄,新年期間某商店掛歷的需求分布率如下表:,需求d(份),0,概率p(d),20,10,30,40,50,0.05,0.15,0.20,0.25,0.20,0.15,已知,每份掛歷的進價為C50元,售價為P80元。若在 一個月內(nèi)賣不出去,則每份掛歷只能按S30元賣出。求該 商店應該進多少掛歷為好。,解:當實際需求dQ時, 將有機會損失,每份缺貨損失為CuPC8050 30元。,按公式計算,以Q30為例:,按同樣的方式,可以解出:,EL(0)855元; EL(10)580元; EL(20)380元;,EL(30)30 (4030) 0.2030 (5030) 0.15 20 (300) 0.0520 (3010) 0.15 20 (3020) 0.20280元,EL(40)305元; EL(50)430元;,選擇:最佳的訂貨數(shù)量是 30 本掛歷;, 其實,本例之結果可以不算而得知何故?,3、邊際分析法:,第214215頁,式中

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