機(jī)械制圖裝配圖

10-3 裝配結(jié)構(gòu)的合理性簡(jiǎn)介,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法,第十章 裝配圖,10-2 裝配圖的尺寸標(biāo)注及零件序號(hào)、明細(xì)欄,10-4 由零件圖畫(huà)裝配圖,10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖,Assembly Drawing,齒輪泵,裝配圖,表示一部機(jī)器或部件的圖樣。,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法,圖例,一、裝配圖的內(nèi)容,裝配圖是表達(dá)一部機(jī)器或部件的圖樣，是機(jī)器或部件進(jìn)行裝配、調(diào)整、使用和維修時(shí)的依據(jù)。,一張完整的裝配圖應(yīng)具有以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：,1. 一組視圖,表達(dá)機(jī)器（或部件）的工作原理、零件間的裝配關(guān)系和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀等。,2. 必要的尺寸,反映機(jī)器（或部件）的性能、規(guī)格、安裝情況、零件間的相對(duì)位置、配合要求和機(jī)器的總體大小等尺寸。,用文字和符號(hào)注出機(jī)器（或部件）的質(zhì)量、裝配、使用等方面的要求。,4. 零件的序號(hào)、明細(xì)欄和標(biāo)題欄,零、部件的編號(hào)（即序號(hào)）、名稱、數(shù)量、材料及機(jī)器的名稱、設(shè)計(jì)者、審核者等有關(guān)信息。,3. 技術(shù)要求,176,245,R15,4M12,110,120,140,100,40,415,日期,一組視圖 必要的尺寸 技術(shù)要求 序號(hào)、明細(xì)欄、標(biāo)題欄,一組視圖 必要的尺寸 技術(shù)要求 序號(hào)、明細(xì)欄、標(biāo)題欄,1.相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制 接觸面和配合面只畫(huà)一條線，非接觸或不配合面必須畫(huà)成兩條線； 同一零件在不同剖視圖中剖面線的方向一致、間隔一致。而不同零件剖面線的方向或間隔應(yīng)區(qū)別開(kāi)。,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法,二、 裝配圖的視圖表達(dá)方法,裝配圖除可采用視圖、剖視、剖面、局放大圖等表達(dá)方法外 ，還可采用一些規(guī)定畫(huà)法和特殊的表達(dá)方法：,（一）規(guī)定畫(huà)法,1. 相鄰零件輪廓線和剖面線的繪制,2. 實(shí)心零件的畫(huà)法的繪制,當(dāng)剖切平面通過(guò)螺紋緊固件以及實(shí)心軸手柄、連桿、球、銷、鍵等零件的軸線時(shí)，均按不剖繪制。,沿零件的結(jié)合面剖切 零件拆卸畫(huà)法 假想畫(huà)法 展開(kāi)畫(huà)法 簡(jiǎn)化畫(huà)法（a）（b） 夸大畫(huà)法 單獨(dú)零件單獨(dú)視圖畫(huà)法,10-1 裝配圖的內(nèi)容和視圖表達(dá)方法,二、 裝配圖的表達(dá)方法,為了便于清楚地表達(dá)部件的結(jié)構(gòu)，針對(duì)各種機(jī)器或部件的特點(diǎn)，還可采用以下一些特殊表達(dá)方法：,（二）特殊表達(dá)方法,1. 沿零件的結(jié)合面剖切,沿零件的結(jié)合面剖切，結(jié)合面上不畫(huà)剖面線,A,2. 零件拆卸畫(huà)法,右邊采用拆卸畫(huà)法 應(yīng)標(biāo)注“拆去xx零件”,3.假想畫(huà)法, 表示部件中運(yùn)動(dòng)件的極限位置，用雙點(diǎn)劃線假想地畫(huà)出輪廓。, 為了表達(dá)不屬于某部件，又與該部件有關(guān)的零件，也用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出與其有關(guān)部分的輪廓。,為了表達(dá)不在同一平面內(nèi)而又相互平行的軸上零件，以及軸與軸之間的傳動(dòng)關(guān)系，可以按傳動(dòng)順序沿軸線剖開(kāi)，而后依此將軸線展開(kāi)在同一平面上畫(huà)出，并標(biāo)注“XX展開(kāi)” 。這種展開(kāi)畫(huà)法在表達(dá)機(jī)床的主軸箱、汽車的變速箱等裝置時(shí)經(jīng)常運(yùn)用。,4 展開(kāi)畫(huà)法,4 展開(kāi)畫(huà)法,5.簡(jiǎn)化畫(huà)法, 零件上的工藝結(jié)構(gòu)，常省略不畫(huà)。 對(duì)均勻分布的同一規(guī)格的螺紋連接件，允許只畫(huà)一組，其余的應(yīng)用中心線表明位置。 對(duì)于滾動(dòng)軸承和密封圈，只畫(huà)一邊，另一邊用簡(jiǎn)化畫(huà)法。,5. 簡(jiǎn)化畫(huà)法(a),同一軸上相同型號(hào)滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫(huà)法,工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽等細(xì)節(jié)可省略不畫(huà),標(biāo)準(zhǔn)件可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法,5. 簡(jiǎn)化畫(huà)法（b）,若干相同的連接組件，如螺栓聯(lián)接等，可只畫(huà)一組，其余用點(diǎn)劃線表示其位置即可。,滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫(huà)法。,6. 夸大畫(huà)法,不接觸表面和非配合面的細(xì)微間隙、薄墊片、小直徑的彈簧等，可以不按比例畫(huà)，而適當(dāng)加大尺寸畫(huà)出。,在裝配圖中，有時(shí)要特別說(shuō)明某個(gè)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以單獨(dú)畫(huà)出該零件的某個(gè)視圖，但要在所畫(huà)視圖的上方注寫(xiě)該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指明投影方向，并注上相同的字母。,7. 單個(gè)零件的單獨(dú)視圖畫(huà)法,零件2 A-A,7. 單個(gè)零件的單獨(dú)視圖畫(huà)法,須在所畫(huà)視圖上方注出該零件的視圖名稱，在相應(yīng)視圖的附近用箭頭指明投射方向，并注上同樣的字母,A,A,10-2 裝配圖的尺寸標(biāo)注及零件序號(hào)、明細(xì)欄,一）性能（規(guī)格）尺寸 是設(shè)計(jì)機(jī)器、了解和選用機(jī)器的依據(jù)。 二）裝配尺寸 表示零件間裝配關(guān)系和工作精度的尺寸： 1. 配合尺寸 2. 重要相對(duì)位置尺寸 裝配時(shí)必需保證的零件間較重要的距離、間隙等。 3. 裝配時(shí)加工尺寸 零件有些結(jié)構(gòu)要裝配在一起后才能進(jìn)行加工。 三）安裝尺寸 將部件安裝在機(jī)器上，或機(jī)器安裝在基礎(chǔ)上，需要確定的尺寸。 四）外形尺寸 總長(zhǎng)、總寬、總高。 五）其他重要尺寸 設(shè)計(jì)或裝備時(shí)需要保證的尺寸（如齒輪中心距）。,一、裝配圖的尺寸標(biāo)注,原則：完整、清晰、合理。,不必標(biāo)出裝配圖上零件的所有尺寸，只要求注出以下五類尺寸：,一）規(guī)格尺寸,規(guī)格尺寸,一）規(guī)格尺寸,二)裝配尺寸,裝配尺寸,裝配尺寸,裝配尺寸,A,三) 安裝尺寸,安裝尺寸,A,三) 安裝尺寸,四) 總體尺寸,總長(zhǎng)尺寸,總寬尺寸,總高尺寸,A,五) 其它重要的尺寸,扳,較薄零件的斷面內(nèi)不便畫(huà)圓點(diǎn)時(shí)，可用箭頭指向。,序號(hào)的字號(hào)要比尺寸數(shù)字大一號(hào)或兩號(hào) 。,一）序號(hào),二、裝配圖中零、部件序號(hào)和明細(xì)欄,每一種零件（形狀尺寸規(guī)格完全相同）只編寫(xiě)一個(gè)序號(hào)。數(shù)量須寫(xiě)在明細(xì)表內(nèi)。滾動(dòng)軸承、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)部件，只需編寫(xiě)成一個(gè)序號(hào)。 在圖中編號(hào)時(shí)，應(yīng)按順時(shí)針（逆時(shí)針）依次排列整齊,零件的序號(hào),1.零件編號(hào)原則,形狀尺寸規(guī)格完全相同的零件只編一個(gè)號(hào)，數(shù)量須寫(xiě)在明細(xì)表內(nèi)。,形狀相同而某一尺寸不同的零件，則必須分別編號(hào)。,滾動(dòng)軸承、電機(jī)等標(biāo)準(zhǔn)部件，只需編寫(xiě)成一個(gè)序號(hào)。,2.序號(hào)表示的方法,序號(hào)應(yīng)順序注寫(xiě)在視圖、尺寸等以外， 整齊排列。,指引線(細(xì)實(shí)線)應(yīng)從零件的可見(jiàn)輪廓內(nèi)的實(shí)體上引出，另加短畫(huà)線或圓圈，允許轉(zhuǎn)折一次。,二）、明細(xì)表,明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫(xiě)，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。,10-3 裝配結(jié)構(gòu)合理性簡(jiǎn)介,一、孔端與軸肩接觸時(shí)的畫(huà)法 二、接觸面與配合面的畫(huà)法 三、螺紋連接的合理結(jié)構(gòu) 四、定位銷的合理結(jié)構(gòu) 五、滾動(dòng)軸承的固定、間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu) 六、防松的結(jié)構(gòu) 七、防漏的結(jié)構(gòu),為了保證機(jī)器（或部件）的性能，并方便裝拆，在設(shè)計(jì)和繪制裝配圖時(shí)，應(yīng)考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性。,四、裝配工藝結(jié)構(gòu),在裝配圖上要正確表達(dá)零件之間合理的裝配結(jié)構(gòu)和連接方式。,四、裝配工藝結(jié)構(gòu),四、裝配工藝結(jié)構(gòu),四、裝配工藝結(jié)構(gòu),其他裝配工藝結(jié)構(gòu),本節(jié)結(jié)束,10-4 由零件圖畫(huà)裝配圖,一、了解部件 二、確定表達(dá)方案 三、畫(huà)裝配圖的步驟 例題1 畫(huà)安全閥的裝配圖 例題2 畫(huà)平口鉗的裝配圖 例題3 畫(huà)減速器的裝配圖,部件既由若干零件所組成，那么，根據(jù)組成部件的所有零件圖，就可以拼畫(huà)成部件的裝配圖。其方法和步驟如下：,一、了解部件,對(duì)部件進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，并研究有關(guān)資料，了解其用途、性能、工作原理、每個(gè)零件的作用及其裝配關(guān)系、連接方式等。,二、確定表達(dá)方案,1.主視圖的選擇,一般按工作位置放置，并選擇最能反映裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)方向作為主視圖的投影方向。,2.其它視圖的選擇,補(bǔ)充主視圖中沒(méi)表達(dá)清楚的其它裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。,裝配圖的視圖選擇,視圖選擇原則：,裝配主干線,裝配次干線,裝配干線,主視圖的選擇：,其它視圖選擇：,裝配干線：為實(shí)現(xiàn)某一功能裝配在一起的一串零件。 實(shí)現(xiàn)主要功能的或含零件較多裝配干線稱為裝配主干線，反之成為裝配次干線。,三、畫(huà)裝配圖的步驟,1. 選比例，定圖幅，畫(huà)圖幅線、標(biāo)題欄、明細(xì)欄,2. 畫(huà)各視圖的基準(zhǔn)線,3. 畫(huà)主要結(jié)構(gòu)。畫(huà)剖視圖時(shí)，盡量從主要裝配干線入手，由內(nèi)向外或由外向內(nèi)逐個(gè)畫(huà)出各零件。,4. 畫(huà)次要部分和細(xì)部。,5. 檢查、修改。,6. 畫(huà)剖面符號(hào)，標(biāo)注尺寸及注寫(xiě)技術(shù)要求。,7. 編寫(xiě)零件序號(hào)并填寫(xiě)標(biāo)題欄、明細(xì)欄。,8. 最后加深、加粗所有的圖線。,10-4 由零件圖畫(huà)裝配圖,例題1 畫(huà)安全閥的裝配圖 例題2 畫(huà)平口鉗的裝配圖 例題3 畫(huà)減速器的裝配圖,例題1 畫(huà)安全閥的裝配圖,1. 安全閥的工作原理 2. 安全閥的裝配關(guān)系 3. 彈簧預(yù)壓力的調(diào)節(jié) 4. 安全閥裝配圖的畫(huà)圖過(guò)程,1. 安全閥的工作原理,2. 安全閥的裝配關(guān)系,3. 彈簧預(yù)壓力的調(diào)節(jié),4.安全閥裝配圖的畫(huà)圖過(guò)程,1）讀懂裝配示意圖和全套零件圖 2）確定方案,選比例、圖幅，畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)欄 3）根據(jù)表達(dá)方案、畫(huà)出各視圖的主要基準(zhǔn)線 4）畫(huà)主要裝配干線上的各零件，一般由內(nèi)向外畫(huà) 5）畫(huà)其余視圖 6）標(biāo)尺寸，畫(huà)剖切符號(hào)、投影方向箭頭，注圖名 7）編序號(hào)，填明細(xì)欄、標(biāo)題欄，寫(xiě)技術(shù)要求 8）檢查、描深、描粗,1）. 讀懂零件圖和裝配示意圖,2）定方案、選比例、圖幅，畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)欄,3）畫(huà)主要基準(zhǔn)線：通常是部件的主要軸線，對(duì)稱中心線或某些零件的基面或端面,4）畫(huà)主要裝配干線，由內(nèi)向外畫(huà),（b）畫(huà)出閥門,（a）畫(huà)出閥體,（c） 畫(huà)出彈簧,4）畫(huà)主要裝配干線，由內(nèi)向外畫(huà),（b）畫(huà)出閥門,（a）畫(huà)出閥體,（c） 畫(huà)出彈簧,（d）畫(huà)出彈簧蓋和墊片,（e）畫(huà)出閥蓋、螺桿等,（f）畫(huà)出閥罩,（g）畫(huà)出螺母,（h）畫(huà)緊定螺釘,4）畫(huà)主要裝配干線，由內(nèi)向外畫(huà),（i）畫(huà)剖面線,5）畫(huà)其余視圖,6）標(biāo)尺寸，畫(huà)剖切符號(hào)、投影方向箭頭，注寫(xiě)圖名,畫(huà)左右法蘭盤(pán)端面的局部視圖,7）編序號(hào)、填寫(xiě)標(biāo)題欄、明細(xì)欄、寫(xiě)技術(shù)要求8）檢查、描深、描粗,怎樣編號(hào)不易出錯(cuò)？,先畫(huà)出需要編號(hào)零 件的指引線和橫線，檢 查無(wú)重復(fù)、無(wú)遺漏時(shí)， 再統(tǒng)一填寫(xiě)序號(hào)。,6）標(biāo)尺寸，畫(huà)剖切符號(hào)、投影方向箭頭，注寫(xiě)圖名,例題2 畫(huà)平口鉗的裝配圖,1）讀懂裝配示意圖和全套零件圖 2）確定方案、比例、圖幅，畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)欄 3）根據(jù)表達(dá)方案、畫(huà)各視圖的主要基準(zhǔn)線 4）畫(huà)主要裝配干線，由內(nèi)向外畫(huà) 5）畫(huà)其余視圖 6）標(biāo)尺寸，畫(huà)剖切符號(hào)、投影方向箭頭，注圖名 7）編序號(hào)，填明細(xì)欄、標(biāo)題欄，寫(xiě)技術(shù)要求 8）檢查、描深、描粗,畫(huà)圖步驟：,1. 讀懂裝配示意圖和零件圖。,應(yīng)弄清部件的工作原理、零件間的裝配連接關(guān)系,平口鉗的工作原理,平口鉗的裝配,平口鉗的零件圖,平口鉗的零件圖,平口鉗的零件,2. 定方案，定比例、圖幅，畫(huà)出圖框、標(biāo)題欄、明細(xì)欄,主視圖：過(guò)絲杠軸線全剖 俯視圖：局部剖 左視圖：半剖 另加斷面圖、局部視圖 比例：1：1,（1）主視圖的選擇 部件按工作位置擺放，使主要裝配干線平行于V投影面，并采用適當(dāng)?shù)钠室暋?（2）其他視圖的選擇 旨在表達(dá)次要裝配干線和主要零件形狀。,3. 先布圖，畫(huà)基準(zhǔn)線,4. 畫(huà)主要裝配干線，逐次向外畫(huà) (a）畫(huà)固定鉗身,(b）畫(huà)軸套,(c）畫(huà)絲桿,3,135,8,配合面畫(huà)一條線,配合面,(b）畫(huà)軸套,(c）畫(huà)絲桿,(d）畫(huà)方塊螺母,(e）畫(huà)主視圖中其它零件,畫(huà)剖面線,（f）畫(huà)俯視圖,（g）畫(huà)左視圖、輔助視圖（注意：同一零件、同一圖紙上剖面線一致）,5、標(biāo)尺寸、剖切符號(hào)、編序號(hào)、寫(xiě)圖名,必要的尺寸,1、性能尺寸：活動(dòng)鉗身活動(dòng)范圍：0-69 2、裝配尺寸： 配合尺寸：絲杠與固定鉗身：12H8/f9，18H8/f9 螺母與活動(dòng)鉗身：20H8/f9 相對(duì)位置尺寸：絲杠軸線與底面：15 螺釘定位尺寸：40，11 3、安裝尺寸：211，114 4、外形尺寸：總長(zhǎng)215，總寬140，總高59 5、其他重要尺寸：Tr184-7H/8e,技術(shù)要求 1、活動(dòng)鉗身在任何位置時(shí)，兩鉗口板都應(yīng)保持平行； 2、在移動(dòng)件#和件#的過(guò)程中，應(yīng)松緊合適、移動(dòng)順利。,6、填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄、技術(shù)要求,7、檢查、加深,技術(shù)要求 1、活動(dòng)鉗身在任何位置時(shí)，兩鉗口板都應(yīng)保持平行； 2、在移動(dòng)件4和件5的過(guò)程中，應(yīng)松緊合適、移動(dòng)順利。,本節(jié)結(jié)束,課后預(yù)習(xí)： 10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖 看圖集第8頁(yè)的“臥式柱塞泵 ” 裝配圖,作業(yè)： 畫(huà)平口鉗的裝配圖 要求： 比例：1:1，圖幅：A3,例題3 畫(huà)減速器的裝配圖,1.減速器的工作原理 2.減速器的裝配關(guān)系 3.減速器裝配圖的畫(huà)圖過(guò)程,1. 減速器的工作原理,2. 減速器的裝配關(guān)系,3. 減速器裝配圖的畫(huà)圖過(guò)程,減速器裝配圖的畫(huà)圖過(guò)程,減速器裝配圖的畫(huà)圖步驟,1. 讀懂零件圖和裝配示意圖 2. 定方案、定比例、定圖幅，畫(huà)出圖框 3. 根據(jù)表達(dá)方案、畫(huà)主要基準(zhǔn)線 4. 畫(huà)主要裝配干線，逐次向外擴(kuò)張 5. 標(biāo)注尺寸 6. 編件號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描深,1. 讀懂零件圖和裝配示意圖。,(廠名),2. 定方案、定比例、定圖幅，畫(huà)出圖框,3. 根據(jù)表達(dá)方案、畫(huà)主要基準(zhǔn)線,4. 畫(huà)主要裝配干線，逐次向外擴(kuò)張 (a）畫(huà)出機(jī)體,(b）畫(huà)出機(jī)蓋,（c）畫(huà)出齒輪及齒輪軸,（d） 畫(huà)出軸承、軸承端蓋、擋油環(huán)、軸套及調(diào)整環(huán),（e） 畫(huà)出密封圈,（f） 畫(huà)出螺栓、銷,（g） 畫(huà)出油塞,（h） 畫(huà)出油標(biāo),（i） 畫(huà)出視孔蓋,5. 標(biāo)注尺寸,6. 編件號(hào)、填寫(xiě)明細(xì)表、標(biāo)題欄和技術(shù)要求 7. 檢查、描深,10-5 讀裝配圖及由裝配圖拆畫(huà)零件圖,一、步驟和方法 （一）概括了解 （二）了解工作原理和裝配關(guān)系 （三）了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用 （四）歸納總結(jié),一、概括了解,1. 首先根據(jù)標(biāo)題欄、明細(xì)表和查閱有關(guān)資料了解裝配體的名稱、用途、零件數(shù)量及大致組成情況。（如：減速箱、軸承、千斤頂、閥、泵) 2. 視圖分析。分析全圖采用了哪些表達(dá)方法，目的？并找出各視圖間的投影關(guān)系，進(jìn)而明確各視圖所表達(dá)的內(nèi)容。,齒輪油泵裝配圖由兩個(gè)視圖表達(dá)，主視圖采用了全剖視，表達(dá)了齒輪油泵的主要裝配關(guān)系。左視圖沿端蓋和泵體結(jié)合面半剖，表達(dá)了齒輪油泵的工作原理及外形。,含多少非標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)件,由裝配圖的標(biāo)題欄可知，該部件名稱為齒輪油泵，是安裝在油路中的一種供油裝置。由明細(xì)欄和外形尺寸可知它由15種零件組成，其中非標(biāo)準(zhǔn)件10種，結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜。,A,二、分析視圖，深入了解工作原理和裝配關(guān)系,經(jīng)過(guò)上面的分析，需進(jìn)一步了解部件的運(yùn)動(dòng)，支撐、潤(rùn)滑、密封等結(jié)構(gòu)，弄清零件間的配合性質(zhì)、連接方式等。 看圖方法： 從主視圖入手，根據(jù)各裝配干線，對(duì)照零件在各視圖中的投影關(guān)系； 根據(jù)零件序號(hào)對(duì)照明細(xì)表，確定零件名稱、數(shù)量及位置； 由各剖面線的不同方向和間隔，分清各零件輪廓范圍和大致形狀； (其中注意未畫(huà)剖面線處，可能是實(shí)心桿件、肋板、孔洞和空腔） 由裝配圖上所標(biāo)注的配合代號(hào)，了解零件間的配合關(guān)系； 利用一般零件結(jié)構(gòu)有對(duì)稱性、利用相互連接兩零件的接觸面形狀應(yīng)大致相同的特點(diǎn)，幫助想象零件形狀。 1.了解裝配關(guān)系 2.了解部件的工作原理,分析部件的裝配關(guān)系，要弄清零件之間的配合關(guān)系、連接固定方式等。,1. 分析零件間的裝配關(guān)系,可根據(jù)圖中配合尺寸的配合代號(hào)，判別零件配合的基準(zhǔn)制、配合種類及軸、孔的公差等級(jí)等。 齒輪油泵有主動(dòng)齒輪軸系和從動(dòng)齒輪軸系兩條裝配線。, 配合關(guān)系,軸與孔的配合？,尺寸為 20H7/h6,屬基孔制，間隙配合。,說(shuō)明軸在泵體、端蓋的軸孔內(nèi)是轉(zhuǎn)動(dòng)的。,齒輪的齒頂和泵體空腔的內(nèi)壁間是什么配合？,弄清零件之間用什么方式連接，零件是如何固定、定位的。, 連接和固定方式, 端蓋和泵體？,用螺釘連接，用銷釘準(zhǔn)確定位。, 齒輪的軸向定位？,靠齒輪端面與端蓋內(nèi)側(cè)面接觸而定位。, 密封裝置,為了防止漏油及灰塵、水分進(jìn)入泵體內(nèi)影響齒輪傳動(dòng)，在主動(dòng)齒輪軸的伸出端設(shè)有密封裝置。,端蓋與泵體之間有墊片。,墊片的另一個(gè)作用是調(diào)整齒輪的軸向間隙。,2. 齒輪泵的工作原理,當(dāng)主動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)左邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷被輪齒帶到右邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。,分析運(yùn)動(dòng)、動(dòng)力怎樣傳入，又是怎樣傳遞，弄清運(yùn)動(dòng)情況、工作原理。,如圖所示，當(dāng)主動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒輪嚙合區(qū)右邊的壓力降低，油池中的油在大氣壓力下，從進(jìn)油口進(jìn)入泵腔內(nèi)。 隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，齒槽中的油不斷沿箭頭方向被輪齒帶到左邊，高壓油從出油口送到輸油系 統(tǒng)。,先看主要零件，再看次要零件;先看容易分離的零件，再看其它零件.,三、了解零件的結(jié)構(gòu)形狀和作用,左端蓋,泵體,螺母,右端蓋,齒輪軸,被動(dòng)齒輪軸,螺釘,銷,四、歸納總結(jié),安裝尺寸,如：裝拆順序,部件的結(jié)構(gòu)應(yīng)利于零件的裝拆。 齒輪油泵的裝拆順序：,拆螺釘 、銷釘 端蓋 齒輪軸 螺母及墊圈壓緊螺母及填料。,由裝配圖拆畫(huà)零件圖,根據(jù)裝配圖畫(huà)零件圖，簡(jiǎn)稱拆圖。在拆畫(huà)零件圖時(shí)要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 一、 認(rèn)真閱讀裝配圖，分離零件(如螺紋連接畫(huà)法改為單個(gè)畫(huà)法) 二、確定視圖表達(dá)方案（主要視圖一般與裝配圖相同） 三、構(gòu)思零件形狀，畫(huà)出零件的輪廓線（注意被其他零件擋住的輪廓要補(bǔ)上）。 四、 合理標(biāo)注零件的尺寸（配合尺寸、螺紋尺寸等已知尺寸） 五、 合理注寫(xiě)零件的技術(shù)要求,拆畫(huà)齒輪油泵泵體零件圖,一、認(rèn)真閱讀裝配圖，分離零件,B,B,B-B,二、 確定視圖表達(dá)方案,三、零件結(jié)構(gòu)形狀處理，拆出零件補(bǔ)畫(huà)出所缺的圖線,如：泵蓋外形,4.拆卸完其他零件 如：螺孔中的螺釘端部、不應(yīng)有反方向的剖面線 5.裝配時(shí)用鉚接、彎曲卷邊等變形方法聯(lián)結(jié)時(shí)，應(yīng)畫(huà)聯(lián)結(jié)前形狀,四、合理標(biāo)注零件的尺寸,（抄注）,（查注）,（算注）,（量注）,五、 合理注寫(xiě)零件的技術(shù)要求, 配合表面： Ra值取3.2-0.8，公差等級(jí)高 的Ra取較小值。, 接觸面: Ra值取6.3-3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。, 需加工的自由表面（不與其它零件接觸的表面）: Ra值可取25-12.5，如螺栓孔等。,表面粗糙度代號(hào),拆畫(huà)齒輪油泵泵體零件圖,一、 認(rèn)真閱讀齒輪泵裝配圖 二、 構(gòu)思零件形狀，拆出零件 三、 確定視圖表達(dá)方案 四、 合理標(biāo)注零件的尺寸 五、 合理注寫(xiě)零件的技術(shù)要求,點(diǎn)擊相應(yīng)區(qū)域可看放大圖,一、 認(rèn)真閱讀齒輪泵裝配圖,二、構(gòu)思零件形狀，拆出零件 泵體,下一步：拆除螺母和墊圈,下一步：拆除齒輪,下一步：拆除壓緊螺母,下一步：拆除螺釘、銷,下一步：拆除左端蓋,下一步：拆除銷、螺釘,下一步：拆除右端蓋、壓緊軸套和密封圈,下一步：拆除兩齒輪軸,補(bǔ)畫(huà)出所缺的圖線,三、確定視圖表達(dá)方案,四、合理標(biāo)注零件的尺寸 五、合理注寫(xiě)零件的技術(shù)要求,本章結(jié)束,一、軸肩與孔端接觸時(shí)的畫(huà)法,在孔的接觸端面制成倒角或在軸肩根部切槽，以保證兩零件接觸良好。,1）正確,2）正確,3）不正確,二、接觸面與配合面的畫(huà)法,1. 接觸面的畫(huà)法 2. 圓柱面配合 3. 圓錐面配合 4. 沉孔 5. 凸臺(tái) 6. 軸承底座,1. 接觸面的畫(huà)法,正確,不正確,正確,不正確,兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。,2. 圓柱面配合,不正確,正確,3. 圓錐面配合,（a）合理,（b）不合理,4. 沉孔 為了保證接觸良好,（a）,（b）,5. 凸臺(tái),（a）,（b）,二、螺紋連接的合理結(jié)構(gòu),1. 通孔應(yīng)大于螺桿直徑 2. 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu) 3. 要留出板手活動(dòng)空間 4. 要留出螺釘裝、拆空間 5. 加手孔或改用雙頭螺柱,1. 通孔應(yīng)大于螺桿直徑,（a）正確,（b）不正確,2. 螺紋聯(lián)接合理結(jié)構(gòu),（a）尾部加長(zhǎng),（b）退刀槽,（c）凹坑,（d）倒角,3.要留出板手活動(dòng)空間,（a）不合理,（b）合理,4. 要留出螺釘裝、拆空間,（a）不合理,（b）合理,5. 加手孔或改用雙頭螺柱,（a）不合理,（b）合理,三、定位銷的合理結(jié)構(gòu),（a）盲孔,（b）通孔,四、滾動(dòng)軸承的固定、間隙調(diào)整及密封裝置的結(jié)構(gòu),1.軸肩固定軸承內(nèi)、外圈 2.彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈 3.軸端擋圈固定軸承內(nèi)圈 4.圓螺母及止退墊圈固定 5.套筒固定軸承內(nèi)、外圈 6.動(dòng)軸承的密封 (a )( b )( c )( d),1.用軸肩固定軸承內(nèi)、外圈,2.用彈性擋圈固定軸承內(nèi)、外圈,(b)彈性擋圈,（a）內(nèi)、外環(huán)的固定,3.軸承擋圈固定軸承內(nèi)圈,（a）軸承固定,(b)軸承擋圈,4. 用圓螺母及止退墊圈固定,（b）止退墊圈,（c）軸承內(nèi)圈的固定,（a）圓螺母（GB821-76）,5. 用套筒固定軸承內(nèi)、外圈,密封圈,6. 滾動(dòng)軸承的密封(a),6. 滾動(dòng)軸承的密封(b),6. 滾動(dòng)軸承的密封(c),6. 滾動(dòng)軸承的密封(d),（a）用雙螺母鎖緊,（b）用彈簧墊圈鎖緊,（d）用雙耳止動(dòng)墊片鎖緊,（c）用開(kāi)口銷六角槽形螺母鎖緊,五、防松的結(jié)構(gòu),六、防漏的結(jié)構(gòu),防漏結(jié)構(gòu)（a） 防漏結(jié)構(gòu)（b）,為了防止內(nèi)部流體外漏，同時(shí)防止外部灰塵、雜質(zhì)侵入，要采用填料密封防漏措施。 填料要畫(huà)成剛剛加滿的狀態(tài)。,防漏結(jié)構(gòu)（a）,防漏結(jié)構(gòu)（b）,