活塞桿生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述ppt課件

活塞桿的生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)述,-合肥液壓,目錄, 活塞桿生產(chǎn)工藝流程與加工設(shè)備 活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 活塞桿生產(chǎn)交貨期主要影響因素 活塞桿生產(chǎn)品質(zhì)主要影響因素,一、活塞桿生產(chǎn)工藝流程圖,原 料,車(chē)外圓,熱處理,校直滾光,下料,粗磨外圓,精磨外圓,鍍前拋光,電鍍硬鉻,鍍后拋光,機(jī)加工,檢驗(yàn)入庫(kù),1、原料材質(zhì)為45#鋼,2、車(chē)外圓（無(wú)心車(chē)床）,3、熱處理調(diào)質(zhì)（中頻/電爐箱）,4、校直（校直滾光機(jī)）,5、下料,6、磨削（無(wú)心磨床）,7、拋光（多工位拋光機(jī)）,8、電鍍硬鉻,9、拋光（鍍后拋光）,10、活塞桿機(jī)加工工序,鍍后光 桿,下料,打深孔,車(chē)一 序,車(chē)二 序,銑床加工,鉗 工,活塞桿機(jī)加工設(shè)備,二、活塞桿的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn), 材質(zhì)為45#鋼 調(diào)質(zhì)硬度 HB229-269 鍍層厚度0.02mm 鍍層表面粗糙度不得0.2 鍍層硬度HRC63 鍍層外觀：鍍層脫落/鍍層缺陷，針孔，跳砂，劃痕，磕碰, 外徑尺寸檢測(cè) 連接尺寸檢測(cè)：總長(zhǎng)，螺紋孔尺寸,三、活塞桿交貨期主要影響因素,1、生產(chǎn)周期, 活塞桿生產(chǎn)的流程決定了生產(chǎn)周期從扒 皮調(diào)質(zhì)圓到成品最短5天時(shí)間 轉(zhuǎn)向缸活塞桿，根據(jù)組裝式和先焊接式 不同，周期需求10-15天,2、設(shè)備生產(chǎn)能力匹配性, 活塞桿生產(chǎn)的品種轉(zhuǎn)換在磨床、機(jī)加工 等工序需求一定的調(diào)試時(shí)間，在電鍍工 序需求產(chǎn)品品種數(shù)量的匹配 活塞桿生產(chǎn)的半成品流程最佳周轉(zhuǎn)單位 數(shù)量為40根/單一品種 活塞桿生產(chǎn)品種不同，生產(chǎn)設(shè)備對(duì)應(yīng)匹 配需求不同,3、質(zhì)量保證能力, 活塞桿生產(chǎn)的過(guò)程中由于材質(zhì)的缺陷影 響，引起交貨缺件 活塞桿生產(chǎn)的機(jī)加工工序會(huì)有一定的不 合格率影響按期按量交貨 活塞桿生產(chǎn)中電鍍工序中產(chǎn)品合格率穩(wěn) 定性差，會(huì)有較大的因素影響生產(chǎn)訂單 交貨的保質(zhì)保量保期,四、活塞桿品質(zhì)主要影響因素,1、調(diào)質(zhì)處理的質(zhì)量控制要素, 調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚恚淠康氖鞘构ぜ哂辛己玫木C合機(jī)械性能。 調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。,45鋼調(diào)質(zhì)特性, 45鋼是中碳結(jié)構(gòu)鋼，它的最大弱點(diǎn)是淬透性低，為使工件的奧氏體均勻化，就需要足夠的保溫時(shí)間。應(yīng)采用冷卻速度大的10%鹽水溶液。工件入水后，應(yīng)該淬透，但不是冷透，如果工件在鹽水中冷透，就有可能使工件開(kāi)裂，因?yàn)楫?dāng)工件冷卻到180左右時(shí)，奧氏體迅速轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體造成過(guò)大的組織應(yīng)力所致。因此，當(dāng)淬火工件快冷到該溫度區(qū)域，就應(yīng)采取緩冷的方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗(yàn)操作，當(dāng)水中的工件抖動(dòng)停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜動(dòng)不宜靜，應(yīng)按照工件的幾何形狀，作規(guī)則運(yùn)動(dòng)。靜止的冷卻介質(zhì)加上靜止的工件，導(dǎo)致硬度不均勻，應(yīng)力不均勻而使工件變形大，甚至開(kāi)裂。 40Cr鋼的淬透性較好，Cr能增加鋼的淬透性，提高鋼的強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，具有優(yōu)良的機(jī)械性能。,2、電鍍硬鉻的質(zhì)量控制要素, 鍍層與基體的結(jié)合必須牢固,附著力好 鍍層完整,結(jié)晶細(xì)致緊密,孔隙率小 具有良好的物理、化學(xué)及機(jī)械性能 具有符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鍍層厚度,且鍍層分 布要均勻,電鍍?cè)?借助外界直流電的作用，在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電體的表面沉積一金屬或合金層的方法，稱(chēng)為電鍍。,鍍鉻的陰極反應(yīng),沉積反應(yīng) Cr2O7= + 14H+ + 12(e) CAT 2Cr0 + 7H20 副反應(yīng) 2H+ 2 ( e ) H2 Cr2O7= + 14H+ + 6(e) CAT 2Cr+ + 7H20,鍍層結(jié)構(gòu),影響電鍍質(zhì)量的因素,3、常見(jiàn)故障與原因分析,常見(jiàn)故障與原因分析1,故障:鍍鉻時(shí)或拋光時(shí)鍍層脫落 原因：、鍍鉻過(guò)程中斷電或接觸不良 、拋光量太大 、電流密度突增，或鍍液溫度低， 工作時(shí)加冷水 、除油不凈 、工件未充分預(yù)熱 、工件表面有銹及黑皮,常見(jiàn)故障與原因分析2,故障：鉻鍍層局部處破裂或小片脫落 原因：、工件表面有鍍層 、工件含鉻和鉬的合金鋼，或含量大的鑄 件體 、鍍鉻層的裂紋少、裂紋大，致密性夠， 外界的腐蝕介質(zhì)通過(guò)裂紋進(jìn)入基體蝕， 形成鼓包，造成鍍層脫落，降低鍍層耐 腐蝕性,常見(jiàn)故障與原因分析3,故障：整個(gè)零件或局部表面沒(méi)有鍍層 原因：、陽(yáng)極有不導(dǎo)電的氧化膜 、接觸不良，導(dǎo)電截面太小 、電流密度太小 、零件相互接觸 、被鍍面沾有絕緣物 、表面經(jīng)退鍍后，造成細(xì)小的腐蝕點(diǎn) 、零件表面腐蝕過(guò)深及表面粗糙 、鍍鉻零件上有孔 、反拔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),常見(jiàn)故障與原因分析4,故障：鍍層表面有針孔、麻點(diǎn) 原因：、鍍液三價(jià)鉻過(guò)多 、鍍液鉻酸酐含量低 、鍍液雜質(zhì)含量過(guò)高 、鍍液有懸浮物 、基體材料產(chǎn)生偏析現(xiàn)象，電鍍時(shí)只析氫 、基體表面有缺陷 、電鍍工件上產(chǎn)生的氫氣泡易滯留，難逸出 、除油及清洗不當(dāng),常見(jiàn)故障與原因分析5,故障：跳砂 原因：、磨床磨削時(shí)砂輪太粗糙，磨削液 不清潔 、鍍前拋光拋光輪未修整好 、鍍后拋光拋光輪未修整好,常見(jiàn)故障與原因分析6,故障：鍍層厚度不均勻 原因：、零件電鍍時(shí)位置不合理 、電解液分散能力差 、陰極與陽(yáng)極不匹配 、同一鍍槽中各零件面積相差太大 、掛具接觸不良,謝 謝 !,此課件下載可自行編輯修改，供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！,