車間布置設計課件.ppt

車間布置設計,布置設計的主要任務,對廠房的平、立面結(jié)構(gòu)、內(nèi)部要求、生產(chǎn)設備、電氣儀表設施等按生產(chǎn)流程的要求，在空間上進行組合、布置，使布局既滿足生產(chǎn)工藝、操作、維修、安裝等要求，又經(jīng)濟實用、占地少，整齊美觀。,1車間布置設計,車間布置包括 1）車間廠房布置設計（車間各工段，各設施在 車間場地范圍內(nèi)的平面布置） 2）車間設備布置設計（生產(chǎn)設備、電氣儀表設施的布置） 以上總稱車間布置設計。,1.1車間布置設計的依據(jù),1廠區(qū)總平面布置圖。 2已掌握本車間與其它各生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、生活設施以及本車間與車間內(nèi)外的道路、鐵路、碼頭、輸電、消防等的關系，了解有關防火、防雷、防爆、防毒和衛(wèi)生等國家標準與設計規(guī)范。 3熟悉本車間的生產(chǎn)工藝并已繪出管道及儀表流程圖；熟悉有關物性數(shù)據(jù)、原材料和主、付產(chǎn)品的貯存、運輸方式和特殊要求。,4熟悉本車間各種設備、設備的特點、要求及日后的安裝、檢修、操作所需空間、位置。如根據(jù)設備的操作情況和工藝要求，決定設備裝置是否露天布置，是否需要檢修場地，是否經(jīng)常更換等。 5了解與本車間工藝有關的配電、控制儀表等其它專業(yè)和辦公、生活設施方面的要求。 6具有車間設備一覽表和車間定員表。,1.2車間布置設計的內(nèi)容,1車間廠房的整體布置設計 2車間設備布置設計 3繪制車間布置圖,1.3車間布置設計的原則,1車間布置設計要適應總圖布置要求，與其它車間、公 用系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)組成有機體。 2最大限度地滿足工藝生產(chǎn)包括設備維修要求。 3經(jīng)濟效果要好；有效地利用車間建筑面積和土地；要為車間技術經(jīng)濟先進指標創(chuàng)造條件。 4便于生產(chǎn)管理，安裝、操作、檢修方便。 5要符合有關的布置規(guī)范和國家有關的法規(guī)，妥善處理防火、防爆、防毒、防腐等問題，保證生產(chǎn)安全，還要符合建筑規(guī)范和要求。人流貨流盡量不要交錯。 6要考慮車間的發(fā)展和廠房的擴建。 7. 考慮地區(qū)的氣象、地質(zhì)、水文等條件。,1.4車間布置設計的方法和步驟,1準備資料。 2確定各工段的布置方式。 3確定廠房布置和設備布置方案。 4繪制車間布置草圖。 5繪制車間設備布置圖。,柱子、墻、門,窗戶,1.5廠房的柱網(wǎng)布置,柱子的縱向和橫向定位軸線垂直相交，在平面上排列所構(gòu)成的網(wǎng)絡線。,1.5.1柱網(wǎng)概念,2,1,3,4,6000,6000,6000,生產(chǎn)類別為甲、乙類生產(chǎn)，宜采用框架結(jié)構(gòu)，采用的柱網(wǎng)間距一般為6m，也可采用7.5m。 丙、丁、戊類生產(chǎn)可采用混合結(jié)構(gòu)或內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，間距采用4m、5m或6m。 框架結(jié)構(gòu)或混合結(jié)構(gòu),在一幢廠房中不宜采用多種柱距。,1.5.2柱網(wǎng)間距,1.6設備布置圖的繪制,設備布置圖中視圖的表達內(nèi)容主要是兩部分，一是建筑物及其構(gòu)件；二是設備。 (1)設備布置圖平面圖，對于較復雜的裝置或有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，僅用平面圖表達不清楚時，可加繪剖視或局部剖視圖。 (2)對于有多層建筑、構(gòu)筑物的裝置，應依次分層繪制各層的設備布置平面圖，各層平面圖均是以上一層的樓板底面水平剖切所得的俯視圖。,(3)一般情況下，每層只需畫一張平面圖。當有局部操作平臺時，主平面圖可只畫操作平臺以下的設備，而操作平臺和在操作平臺上面的設備應另畫局部平面圖。如果操作平臺下面的設備很少，在不影響圖面清晰的情況下，也可兩者重疊繪制，將操作平臺下面的設備畫為虛線。 (4)當一臺設備穿越多層建筑物、構(gòu)筑物時，在每層平面圖上均需畫出設備的平面位置，并標注設備位號。,2000,1000,2000,設備尺寸標注,1,2,5000,2000,A,B,按照設備的中心定位,C,B,A,1,2,3,6000,6000,1400,2000,1500,6000,3000,1000,800,1200,0.000平面,C,B,A,3000,3000,6000,3000,2000,2000,1500,1400,反應器,R101A,反應器,R101B,+6.000平面,加料泵,P101B,A-A剖視圖,2車間廠房的整體布置設計,根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)特點、廠區(qū)面積、廠區(qū)地形及地址條件，可采用以下兩種方式布置： 1、集中布置 2、分散布置 注意：盡可能采用露天化布置 （省基建投資，加快基建進度，降低防火防爆等級，安全，易改擴建等）,2.1車間整體平面設計,1）直通管廊長條布置,2）L形、T形管廊布置,2.2廠房平面布置,化工廠房平面型式的選擇原則： 在滿足生產(chǎn)工藝要求下盡量力求簡單，力爭美化，同時要按照建筑規(guī)范要求。 化工廠房平面型式： 一般有長方形、L型、T型和型。,一般單層廠房寬度不宜超過30m，多層廠房寬度不宜超過24m，廠房常用寬度有9m、12m、14.4m15m、18m和24m。廠房中柱子布置既要便于設備排列和工人操作,又要有利于交通運輸。 在進行車間布置時，要考慮廠房安全出入口，一般不應少于兩個。如車間面積小，生產(chǎn)人數(shù)少，可設一個，車間門向外開。,2.4廠房的寬度,化工廠廠房的高度，主要由工藝設備布置要求所決定。每層高度取決于設備的高低，安裝的位置，檢修要求及安全衛(wèi)生等條件。一般框架或混合結(jié)構(gòu)的多層廠房，層高多采用5m，6m，最低不得低于4.5m。 有爆炸危險車間宜采用單層，廠房內(nèi)設置多層操作臺以滿足工藝設備位差的要求。如必須設在多層廠房內(nèi)，則應布置在廠房頂層。,2.5廠房的立面布置,1.廠房設計首先應滿足生產(chǎn)工藝的要求，順應生產(chǎn)工藝的順序；路線最短，占地最少，投資最低。 2.廠房設計時應考慮到重型設備或震動性設備如：壓縮機、大型離心機等，盡量布置在底層，在必須布置在樓上時，應布置在梁上。 3.操作平臺應盡量統(tǒng)一設計，以免平臺較多時，平臺支柱零亂繁雜，廠房內(nèi)構(gòu)筑物過多，占用過多的面積。,2.6廠房布置設計注意問題,4.廠房的進出口、通道、樓梯位置要安排好，大門寬度要比最大設備寬出0.2米以上，當設備太高、太寬時，可與土建專業(yè)協(xié)商，預留安裝孔解決，當需要有運輸設備進出廠房時，廠房必須有一個門的寬度比滿載的運輸設備寬0.5米，高0.4米以上。 5.注意安全，一般層高不宜少于3.2米，樓層、平臺要有安全出口。,3車間設備布置設計,設備布置因生產(chǎn)規(guī)模、設備特點、工藝操作要求等不同有： 室內(nèi)布置 室內(nèi)和露天聯(lián)合布置 露天化布置,1、室外 A、生產(chǎn)中一般不經(jīng)常操作或可用自動化儀表控制的設備，如塔設備、換熱設備、液體原料貯罐、成品貯罐、氣柜等。 B、由大氣調(diào)節(jié)溫度的設備，如空冷器、涼水塔等。 2、室內(nèi) A、不允許有顯著溫度變化，不能受大氣影響的一些設備，如某些反應罐，各種機械傳動設備。 B、裝有精度很高儀表的設備等。,3.1對設備布置設計的要求,1主導風向?qū)υO備布置的要求,臨近有釋放毒性或易燃氣體的工廠，則建在其上風側(cè)，或隔離。,2生產(chǎn)工藝對設備布置的要求,在布置設備時一定要滿足工藝流程順序，要保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性； 凡屬相同的幾套設備或同類型的設備或操作性質(zhì)相似的有關設備，應盡可能布置在一起； 設備布置時要考慮必須有足夠的操作、通行及檢修需要的位置； 要考慮相同設備或相似設備互換使用的可能性； 要盡可能地縮短設備間管線 。 車間內(nèi)要留有堆放原料、成品和包裝材料的空地； 傳動設備要有安裝安全防護裝置的位置； 要考慮物料特性對防火、防爆、防毒及控制噪音的要求 ； 根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要與可能，適當預留擴建余地 ； 設備間距。,3.2設備間距,3.3設備布置的安全要求,（1）車間內(nèi)建筑物、構(gòu)筑物、設備的防火間距一定要達到工廠防火規(guī)定的要求。 （2）有爆炸危險的設備最好露天布置，室內(nèi)布置要加強通風，防止易燃易爆物質(zhì)聚集，將有爆炸危險的設備宜與其它設備分開布置，布置在單層廠房及廠房或場地的外圍，有利于防爆泄壓和消防，并有防爆設施，如防爆墻等。 （3）處理酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的設備應盡量集中布置在建筑物的底層，不宜布置在樓上和地下室，而且設備周圍要設有防腐圍堤。 （4）有毒、有粉塵和有氣體腐蝕的設備，應各自相對集中布置并加強通風設施和防腐、防毒措施。,（5）設備布置盡量采用露天布置或半露天框架式布置形式，以減少占地面積和建筑投資。比較安全而又間歇操作和操作頻繁的設備一般可以布置在室內(nèi)。 （6）要為工人操作創(chuàng)造良好的采光條件，布置設備時盡可能作到工人背光操作，高大設備避免靠窗布置，以免影響采光。 （7）要最有效地利用自然對流通風，車間南北向不宜隔斷。放熱量大，有毒害性氣體或粉塵的工段，如不能露天布置時需要有機械送排風裝置或采取其他措施，以滿足衛(wèi)生標準的要求。 （8）裝置內(nèi)應有安全通道、消防車通道、安全直梯等。,3.4操作對設備布置的要求,裝置布置應該為操作人員創(chuàng)造良好的操作條件 1、操作和檢修通道； 2、合理的設備間距和凈空高度（見下圖)； 3、必要的平臺，樓梯和安全出入； 4、盡可能地減少對操作人員的污染和噪音； 5、控制室應位于主要操作區(qū)附近。,3.5設備安裝、檢修對設備布置的要求,要根據(jù)設備大小及結(jié)構(gòu)，考慮設備安裝、檢修及拆卸所需要的空間和面積。 要考慮設備能順利進出車間，大門寬度比最大設備寬0.5m 通過樓層的設備，樓面上要設置吊裝孔 必須考慮設備檢修拆卸以及運送物料所需要的起重運輸設備，運送場地及予裝吊鉤等。,3.6廠房建筑對設備布置的要求,凡是笨重設備或運轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大振動的設備應布置在廠房的底層； 有劇烈振動的設備，其操作臺和基礎不得與建筑物的柱、墻連在一起 ； 布置設備時，要避開建筑物的柱子及主梁； 廠房中操作臺須統(tǒng)一考慮，防止支柱重復； 設備不應布置在建筑物的沉降或伸縮縫處； 設備應盡可能避免布置在窗前以免影響采光； 設備布置時應考慮設備的運輸線路，安裝、檢修方式，以決定安裝孔、吊鉤及設備間距等。,4常用設備布置的原則,動設備 靜設備,4.1動設備布置安全設計,泵 壓縮機,4.1.1泵的布置,1.泵的一般布置 （1）泵出口管線一般布置成一條直線； （2）泵基礎要對齊； （3）電機側(cè)要留有通道； （4）泵前方的操作檢修通道不應小于1.25m，多級泵前寬度不應小于1.8m。,2泵距和基礎標高 （1）泵距 小型泵0.751.2m 中型泵1.52.1m 大型泵1.52.7m （2）泵設備基礎標高一般在0.3m。,3. 管廊下多泵的布置 (1)有多臺泵的裝置，泵宜在管廊下成排布置，泵出口中心線取齊。 (2)在管廊上無空冷器時，泵在管廊內(nèi)側(cè)，泵出口中心距管廊柱中心0.6m。,(3)在管廊上方有空冷器時 如泵的操作溫度為340以下則泵布置在管廊外側(cè)，泵出口中心線伸出管廊距柱中心線0.6m，泵的驅(qū)動機在管廊內(nèi)側(cè)。 如泵的操作溫度等于或大于340，則泵布置在管廊外側(cè)(包括泵的驅(qū)動機)，泵出口中心線距管廊中心線3m。 (4)管廊內(nèi)兩排泵對稱布置時，中間通道寬度不應小于2m，兩臺泵之間的最小凈距為0.8m (5)立式泵布置在管廊或框架下方時，其上方應留出泵體安裝和檢修所需的空間。,泵的平面布置,4.1.2壓縮機的布置,1.往復式壓縮機的布置 1）有規(guī)律地排列，出口管線布置成一條線； 2）壓縮機前后空，能有活塞抽出的空間； 3）壓縮機進出口配管應避免在機上方，可沿地板或地下配管； 4）多臺壓縮機布置時中心間距2.4m，設備基礎標高為0.31.2m； 5）當壓縮機布置在廠房內(nèi)時，機組一側(cè)應有檢修時放置機組部件的場地，靠道路端的廠房樓板上設置吊裝孔；,（6）壓縮機上方應設置檢修用吊車，根據(jù)制造廠提供的壓縮機最大起吊部件的最小起吊高度確定吊車梁的軌頂標高； （7）壓縮機廠房基礎應與壓縮機基礎分開，以防引起共振； （8）機組及其附屬設備的布置應滿足制造廠的要求。往復式壓縮機應布置在廠房或帶遮陽板的敞棚內(nèi)。,2.可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設計 燃氣體壓縮機的布置應符合石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范有關規(guī)定。廠房內(nèi)通風應符合國家現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)采暖通風和空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范的規(guī)定。 3. 可燃氣體壓縮機布置 可燃氣體壓縮機宜露天或半露天布置，但嚴寒或多風沙地區(qū)應布置廠房內(nèi)。,室內(nèi)離心壓縮機的平面布置,室內(nèi)離心壓縮機的立面布置,4.2靜設備布置安全設計,容器 換熱器 塔 反應器,4.2.1容器的布置,1.立式容器的布置 (1)為了操作方便，立式容器可以安裝在地面，樓板或平臺上，也可以穿越樓板或平臺，采用支耳支承。 (2)立式容器穿越樓板或平臺時，應避免液位計和液位控制器穿越樓板或平臺。 (3)大型立式容器宜從地面支承，如帶有大負荷的攪拌器時更應如此。 (4)對于頂部設有加料口的立式容器，加料點的高度不宜高出樓板或平臺1.0m，否則應考慮增設加料平臺或臺階。,2.臥式容器的布置 (1)成組布置的臥式容器宜按支座基礎中心線取齊或按封頭切線對齊，不同規(guī)格的容器上部水平，可設置聯(lián)合平臺。 (2)臥式容器之間如無閥門或儀表時巡視檢查通道不宜小于0.75D，當有閥門或儀表時，操作通道凈空應不小于1.0D。容器下方需設通道時，容器底部配管與地面凈空不應小于2.2m。 (3)臥式容器的安裝高度應滿足物料重力流或泵吸入高度的要求。,(4)臥式容器在地下坑內(nèi)布置，應妥善處理坑內(nèi)的積水和有毒、易爆、可燃介質(zhì)的積聚，坑內(nèi)尺寸應滿足容器的操作和檢修要求。 (5)臥式容器的平臺設置要考慮人孔和液面計等操作因素，對于集中布置的臥式容器可設聯(lián)合平臺。 (6)大型容器的支座應位于構(gòu)筑物的梁上。當多臺容器布置在同一框架上時，框架高度按最高的容器標高考慮，容器上空要考慮在容器頂部如設置操作平臺所需的凈空要求。,臥式容器,立式容器,4.2.2換熱器的布置,1.地面上換熱器的布置 (1)成組布置的換熱器應排列整齊，其管箱接管中心線宜在一條直線上。 (2)換熱器安裝間距 兩臺換熱器外殼間無配管時，最小凈距為0.6m； 兩臺換熱器外殼之間有配管但無操作要求時，僅巡視用通道，其最小凈距為0.75m； 兩臺換熱器外殼間有操作閥門或儀表時，操作通道最小距離為1.0m。,（3）換熱器安裝高度 換熱器的安裝高度，如工藝沒有特殊要求，則可按其底部接管最低標高(或排液閥下部)與地面(或平臺面)的凈空不小于150mm考慮。 布置在管廊下的換熱器，其端頭側(cè)應留有足夠的檢修空間和通道。,（4）換熱器安裝空間 布置時要考慮換熱器管束抽出的方法和所需的空間，應將管箱側(cè)朝向通道； 在布置列管換熱器時，應考慮維修卸下管道蓋并用機械方法清理管子的空間； 釜式換熱器殼體上裝有液位計時，應考慮其操作、維修或設置操作平臺的空間。,2.框架上換熱器的布置 浮頭式管殼換熱器在浮頭端距平臺邊的最小距離為1.2m；在管箱端距平臺邊的最小距離為1.5m，并應考慮管束抽出所需空間以便檢修吊車接近設備。換熱器周圍平臺應留有足夠的操作和維修通道，最小通道為0.8m。原則上框架平臺應設置斜梯，當平臺面積超過50m2時應調(diào)輔助直爬梯。 應使換熱器一端支座中心線取齊，以便于土建專業(yè)布置承重梁。兩個換熱器外殼間無配管僅作為檢查用的最小間距為600mm，如有配管最小間距為750mm。,換熱器的安裝高度,管廊下?lián)Q熱器的布置,框架上換熱器的布置,3.3塔的布置,1.塔的平面布置 （1）塔的布置多數(shù)采用單排形式，按流程順序沿管廊或框架一側(cè)中心線對齊。這樣既方便安裝，又方便配管。 （2）對于直徑較小本體較高的塔，可以雙排或成三角形布置，利用平臺將塔聯(lián)系在一起，也可以布置在框架內(nèi)，利用聯(lián)合平臺或框架提高其定性。,2. 塔的安裝距離 （1）塔和管廊立柱之間沒有布置泵時，塔外壁與管廊立柱之間的距離一般為35m，塔和管廊立柱之間布置泵時，應按泵的操作，檢修和配管要求確定，一般情況下不宜小于2.5m， （2）兩塔之間凈距不宜小于2.5m，以便敷設管道和設置平臺。塔的操作一側(cè)應考濾塔的吊裝設施和運輸通道。在塔的吊柱轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，應留有起吊塔盤、填料、安全閥等的空間。,3.塔的安裝高度 （1）對于利用塔的內(nèi)壓或塔內(nèi)流體重力將物料送往其他設備和管道時，應由其內(nèi)壓和被送往設備或管道的壓力和高度來確定塔的安裝高度； （2）對于靠位差輸送液體的塔的安裝高度由被送設備高度決定； （3）對于用泵抽吸塔底液體時，應由泵的必要汽蝕余量和吸入管道的壓力降來確定塔的安裝高度； （4）帶有立式熱虹吸式再沸器或臥式再沸器的塔的安裝高度應按塔和再沸器之間的相互關系和操作要求來確定(根據(jù)PID要求)； （5）塔的安裝高度還應滿足底部管道安裝和操作的要求。,塔的成組布置,成排塔的布置,成組塔與框架的聯(lián)合布置,成排塔的立面,3.4反應器的布置,1.反應器一般成組布置在框架內(nèi)，框架頂部設有吊裝催化劑和供檢修用的吊車梁，框架下部應有卸催化劑的空間，框架的一側(cè)應有通道和檢修、起吊所需的窄間和場地， 2.操作壓力超過3.5MPa的反應器宜布置在裝置的一端或一側(cè)。 3反應器安裝凈間距 小型反應器間距1.2m、大型反應器間距為D。,釜式反應器的平面布置,釜式反應器的立面布置,4.反應器的安裝高度應考濾催化劑卸料口的位置和高度。 （1）卸料口在反應器正下方時，其安裝高度應能使催化劑的運輸車進入反應器底部，一般凈空不小于3m。 （2）卸料口伸出反應器底部，并充許將廢催化劑就地卸去，卸料口高度不應低于1.2m。反應器的廢催化劑如果結(jié)塊需要處理時，在反應器底部應有廢催化劑粉碎過篩所需空間。,固定床催化反應器,5.反應器與加熱爐間距 （1）反應器與提供反應熱量的加熱爐之間，沒有防火間距要求，但應考慮操作和檢修通道，或在其二者之間設管廊。加熱爐的安全距離按石油化工企業(yè)計防火規(guī)范布置。 （2）反應器和加熱爐相聯(lián)系的管道應在應力通過的前提下確定合理的布置，盡量縮短管道長度。易燃爆情況大于30m，溫差較大的應考慮應力補償。,4其它設備布置安全設計,4.1加熱爐的布置,1.加熱爐屬于明火設備，宜位于裝置常年最小頻率風向的下風側(cè)，以免泄漏的可燃氣體吹向爐子，發(fā)生事故。 2.加熱爐周圍應保持一定的安全距離，與控制室和工藝設備的間距應按石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范的規(guī)定。 3.臥管箱式加熱爐應考慮爐管抽芯所需的空間，其檢修場地的長度宜為爐管長度加2m。 4.垂直安裝爐管的立式加熱爐，應考慮從頂部抽出爐管的空間。 5.為便于施工安裝，加熱爐通常布置在裝置區(qū)的邊緣地區(qū)，靠近主要道路。 6.兩臺加熱爐的凈距不宜小于3m。,4.2管廊的布置,1.管廊的形式 管廊的形式根據(jù)裝置界區(qū)的地形、地貌、占地面積和原料、產(chǎn)品以及公用物料進出界區(qū)的位置來確定。對設備數(shù)量較少的裝置，通常采用一端式或直通式管廊，其他L形、T形、u形及組合管廊等可視為幾個基本形狀的組合。一端式即工藝和公用物料管道從裝置的一端進出；直通式是從裝置的兩端進出。L形管廊，有兩端進出管廊，T形管廊，有三端進出管道，其他形狀管廊可根據(jù)具體情況而定。,一端式管廊,直通式管廊,L形管廊,T形管廊,U型管廊,I和T組合管廊,大型裝置用組合形管廊,2.管廊的平面布置 管廊在裝置中的布置以能聯(lián)系盡量多的設備為宜，管廊布置要結(jié)合設備的平面布置一起考慮，主管廊的位置一般由工廠總平面布置界區(qū)外管廊的位置和裝置的地形條件等因素而定。 當設備布置在管廊一側(cè)時，管廊就比較長，若把設備布置在其兩側(cè)，則管廊就可縮短。如何合理布置設備和管廊是裝置布置設計的重要環(huán)節(jié)，需要設計者綜合考慮，精心策劃。,3.管廊的層數(shù)、寬度和高度 （1）管廊的層數(shù)可以為單層、雙層或多層，根據(jù)需要而定，但一般不宜超過三層。 （2）管廊的寬度主要由管廊上管道的數(shù)量和管徑的大小確定，并考慮一定的預留寬度，一般留有2025的余量，同時要考慮管廊下設備和通道以及管廊上空冷器等設備(如果有)的影響。如儀表、電氣槽板布置在管廊上，還需考慮它們的寬度。管廊的寬度一般不大于9m，如有必要，最大不超過12m。,（3）橫穿裝置內(nèi)道路的管廊凈空高度最小為4.5m，當管廊下布置泵時，考慮到泵的操作和維修最小凈空高度為3.5m，如果管廊下布置換熱器，則根據(jù)換熱器的安裝高度相應增加管廊標高。 垂直相交的管廊高差，若管廊改變方向或兩管廊成直角相交，其高差一般為0.751.0m。在確定管廊高度時，要考慮管廊橫梁和縱梁的結(jié)構(gòu)斷面和型式，使梁底或桁架底的高度滿足上述確定管廊的要求。對于雙層或多層管廊，上下層間距一般為1.52.0m，主要取決于管廊上多數(shù)管道直徑，但整個裝置應統(tǒng)一規(guī)劃。,(4)鋼結(jié)構(gòu)及管架 鋼結(jié)構(gòu)及管架、建筑物的柱子最好縱橫方向均成直線。裝置內(nèi)的框架二層以下要做防火覆蓋。鋼結(jié)構(gòu)斜梯或爬梯至少設兩處，以備緊急時使用。 管架的柱子應等距離。間距以68m為宜。為安全起見，裝置內(nèi)應避使用x形支撐。 管架應與設備行列平行設置，以縮短設備之間的配管。管架的寬度，考慮到將來的變更和增加，應有20%的余量。,謝謝大家！,