機油泵體工藝及夾具設(shè)計【7張CAD圖紙+說明書】

<p>機油泵體工藝及夾具設(shè)計</p><p>12頁 4500字?jǐn)?shù)+論文說明書+7張CAD圖紙【詳情如下】</p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951661800221364952_1.gif" style="float:none;" title="泵的零件圖.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951678960252650565_1.gif" style="float:none;" title="泵的毛坯圖.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951694560287165424_1.gif" style="float:none;" title="定位銷零件圖.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951713280319923620_1.gif" style="float:none;" title="機油泵體.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951732000343681816_1.gif" style="float:none;" title="機油泵體夾具裝配圖.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951747600378196675_1.gif" style="float:none;" title="夾具體零件.gif"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951800640464526099_1.png" style="float:none;" title="全部文件.png"/></p><p><img src="http:/italysoccerbets.com/ueditor_s/net/upload/2016-11/19/6361516951819360497284295_1.gif" style="float:none;" title="壓緊杠桿零件圖.gif"/></p><p>CAXA圖紙.rar</p><p>壓緊杠桿零件圖.dwg</p><p>夾具體零件.dwg</p><p>定位銷零件圖.dwg</p><p>機油泵體.dwg</p><p>機油泵體夾具裝配圖.dwg</p><p>機油泵體工藝及夾具設(shè)計說明書.doc</p><p>泵的毛坯圖.dwg</p><p>泵的零件圖.dwg</p><p>油泵體工藝及夾具設(shè)計<span class="Apple-tab-span" style="white-space:pre"></span></p><p>目 錄</p><p>序言1</p><p>1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 2</p><p>&nbsp;1.1零件的工藝分析2</p><p>&nbsp; 1.2零件的生產(chǎn)類型2 &nbsp;</p><p>2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 3</p><p>&nbsp; 2.1選擇毛坯3</p><p>&nbsp; 2.2確定機械加工余量3</p><p>&nbsp; 2.3確定毛坯尺寸3</p><p>&nbsp; 2.4設(shè)計毛坯3</p><p>3 選擇加工方法，制定工藝路線 4</p><p>&nbsp;3.1定位基準(zhǔn)的選擇4</p><p>&nbsp;3.2零件表面加工方法的選擇4</p><p>&nbsp;3.3制定工藝路線5</p><p>4 工序設(shè)計 6</p><p>&nbsp;4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備6</p><p>&nbsp;4.2確定工序尺寸（工序6） 6</p><p>5 確定切削用量及基本時間（工序6）7</p><p>&nbsp;5.1切削用量的計算7</p><p>&nbsp;5.2基本時間tm的計算7</p><p>&nbsp;5.3 輔助時間 的計算 8</p><p>&nbsp;5.4 其它時間的計算 8</p><p>&nbsp;5.5 單件時間 的計算 8</p><p>6 夾具設(shè)計10</p><p>&nbsp;6.1定位方案 10</p><p>&nbsp;6.2夾緊機構(gòu) 10</p><p>&nbsp;6.3導(dǎo)向裝置 10</p><p>&nbsp;6.4夾具與機床連接元件 11</p><p>&nbsp;6.5夾具體 11</p><p>7 設(shè)計體會12</p><p>8 參考文獻(xiàn)13</p><p>序言</p><p>機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計是在學(xué)完了機械制造技術(shù)機車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計使我們能綜合運用機械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決了零件機械制造工藝問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。由于所學(xué)的知識所限，考慮的不夠全面，設(shè)計中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。</p><p>1零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p>1.1零件的工藝分析</p><p>通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。</p><p>根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。</p><p>1.2零件的生產(chǎn)類型</p><p>零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。</p><p>2選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖</p><p>2.1選擇毛坯</p><p>該零件材料為HT20-40，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用機器鑄造成形，以提高生產(chǎn)效率。</p><p>2.2確定機械加工余量</p><p>根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機械加工余量等級表，然后查取鑄件的機械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向為1.4mm，右端面的單邊余量在厚度方向為1.4mm；底面的加工余量為1.4mm；兩側(cè)凸臺的單邊加工余量為1.4mm；67的孔的單面余量查表得0.7mm。</p><p>2.3確定毛坯尺寸</p><p>&nbsp; &nbsp; 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 &nbsp; &nbsp; &nbsp;</p><p>2.4設(shè)計毛坯</p><p>（1）確定圓角半徑</p><p>需要加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為R=2mm；其余的圓角半徑為R3R5。</p><p>（2）確定拔模斜度</p><p>查表得：</p><p>（3）確定分模位置</p><p>選擇在主視圖中距左端面處的平面為分模面。</p><p>3選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>3.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>粗基準(zhǔn)的選擇：按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。</p><p>精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇67孔為精基準(zhǔn)。</p><p>3.2零件表面加工方法的選擇</p><p>（1）泵體的底面 &nbsp; &nbsp; 表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。</p><p>（2）泵體的右端面 &nbsp; 表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。</p><p>（3）泵體兩側(cè)的凸臺 &nbsp;表面粗糙度為Ra2.5，需進(jìn)行粗銑。</p><p>（4）67的孔 &nbsp; &nbsp; 公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，可達(dá)到7級精度。</p><p>（5）泵體的左端面 &nbsp; 表面粗糙度為Ra2.5，且要與孔67的軸線保證垂直度，需先進(jìn)行粗銑，再進(jìn)行半精銑。</p><p>（6）22的孔 &nbsp; &nbsp; &nbsp;公差等級為IT7，內(nèi)表面粗糙度為Ra2.5，與孔67要滿足同軸度，所以要以孔67為定位基準(zhǔn)，需先鉆，再粗鉸，然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。</p><p>根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，故采用液動夾緊方案。具體原理是采用液壓缸推動杠桿的一端，使杠桿的另一端壓在工件的表面，可根據(jù)對液壓回路的設(shè)計來調(diào)整壓緊力的大小，其壓緊的主要作用是防止工件在鉆孔過程中，切削力的作用下產(chǎn)生轉(zhuǎn)動和震動。</p><p>&nbsp; &nbsp; 其夾緊力的計算根據(jù)杠桿原</p><p>理：F1*L1=F2*L2，F(xiàn)2和F3是</p><p>用力與反作用力的關(guān)系所以F3=F2,</p><p>則已知液壓力，就可以求出壓緊力。</p><p>L1=76mm,L2=80mm。活塞底面有效</p><p>面積為256 。設(shè)液壓缸的入口</p><p>壓力為390625Pa。則液壓力為100N，壓緊力為95N。</p><p>6.3導(dǎo)向裝置</p><p>采用可換鉆套作為導(dǎo)向裝置，孔徑為 15mm。選用JB/T 8045.2-1999，鉆套高度H=(12.5)×d,這里取H=36mm，排削間隙h(0.30.7)d,這里取h=10mm.</p><p>6.4夾具與機床連接元件</p><p>在夾具體上的兩側(cè)設(shè)計座耳，用T形螺栓固定。由于Z525型立式鉆床工作臺槽寬a=14H11，所以T形螺栓的直徑d取12，夾具體兩側(cè)座耳槽寬取14。</p><p>6.5夾具體</p><p>由于被加工零件的孔有同軸度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時同軸度在22范圍內(nèi)允差0.02mm。</p><p>7、設(shè)計體會</p><p>在這次設(shè)計中，我明確設(shè)計目的，綜合應(yīng)用了所學(xué)專業(yè)知識,培養(yǎng)了自主將理論與實際結(jié)合起來鍛煉了自己分析實際問題、解決問題的能力，在這個過程中我獨立地分析和解決了零件機械制造的工藝和工序安排的問題，設(shè)計了機床專用夾具這一典型的工藝裝備。</p><p>在本次課程設(shè)計中，我參考了很多文獻(xiàn)，在獲取我所要的知識的同時又學(xué)到了很多其它方面的知識。由于這次設(shè)計全部的圖紙都是用電腦繪制，因此，我的制圖能力又有了一定的提高，而且在設(shè)計的過程中，我運用了Pro/ENGINEER軟件把我所設(shè)計的專用夾具的三維模型做了出來，并做了運動過程的仿真。然而設(shè)計過程中,我也遇到了很多的困難,出現(xiàn)過很多的錯誤,但是這并沒有影響到我學(xué)習(xí)知識的積極性。經(jīng)過這次課程設(shè)計,我對自己更有了信心。我相信一切問題都會有解決的辦法，同時通過這次設(shè)計為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。在本次課程設(shè)計過程中，我的指導(dǎo)教師老師給了我很大的幫助，在各個環(huán)節(jié)都給予我理論的指導(dǎo)，在這里我要感謝我的指導(dǎo)老師。</p><p>參考文獻(xiàn)</p><p>1楊叔子.機械加工工藝師手冊M. 北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>2李云.機械制造及設(shè)備指導(dǎo)手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，1997.8</p><p>3薛源順.機床卡具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>4崇凱.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南M.化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12</p><p>5周開勤.機械零件手冊M.高等教育出版社，1994</p><p>6大連組合機床研究所.組合機床設(shè)計M.機械工業(yè)出版社，1978</p><p>7鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M. 機械工業(yè)出版社，200.8</p><p>8孟少農(nóng).機械加工工藝手冊M.北京:機械工業(yè)出版社，1991.9</p><p>9李慶壽.機床夾具設(shè)計M.北京：機械工業(yè)出版社，1984</p><p>10于駿一.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)M.北京：機械工業(yè)出版社，2000</p><p>11顧崇衡.機械制造工藝學(xué)M.陜西科學(xué)出版社，1995</p><p>12趙家奇.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書2版M.北京:機械工業(yè)出版社，2000.10</p><p>13陶崇德.葛鴻翰.機床夾具設(shè)計.第二版M.上海：上?？萍技夹g(shù)出版社，1989</p><p>14黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).M. 機械工業(yè)出版社，2005</p><p>15哈爾濱工業(yè)大學(xué).機床夾具設(shè)計M.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990</p>