機械制造技術(shù)課程設(shè)計.ppt

機械制造技術(shù)課件,機械制造技術(shù)課程設(shè)計,一、課程設(shè)計的目的和任務(wù) 二、課程設(shè)計的要求和內(nèi)容 三、課程設(shè)計的方法和步驟 四、工藝規(guī)程設(shè)計實例 五、專用夾具的設(shè)計方法和實例,（1）運用機械制造技術(shù)及相關(guān)課程的理論知識，結(jié)合實踐，獨立分析和解決工藝問題的能力，具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （2）根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，完成某一道工序的夾具設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 （3）運用手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。 （4）識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。,一、課程設(shè)計的目的和任務(wù),1、課程設(shè)計目的,（1）擬定某零件的機械加工工藝規(guī)程 （2）設(shè)計該零件某一工序的專用機床夾具,2、課程設(shè)計任務(wù),（1）繪制毛坯圖（毛坯-零件合圖） （2）填寫機械加工工藝規(guī)程卡片 （3）繪制夾具裝配總圖 （4）繪制夾具零件圖 （5）編寫課程設(shè)計說明書,1.設(shè)計要求,二、課程設(shè)計的要求和內(nèi)容,編制一個中等復(fù)雜程度零件的機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計其中一道工序的專用夾具。,2.內(nèi)容,（1）分析零件圖，進(jìn)行工藝審查 （2）選擇毛坯制造方式，畫毛坯圖（零件-毛坯合圖） （3）擬定工藝路線 （4）機械加工工序設(shè)計 （5）填寫工藝文件,1.機械加工工藝規(guī)程設(shè)計,三、課程設(shè)計的方法和步驟,（1）擬定設(shè)計方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖 （2）繪制夾具裝配總圖 （3）繪制夾具零件圖,2.專用夾具設(shè)計,（1）任務(wù)書（課程設(shè)計任務(wù)書） （2）目錄（課程設(shè)計說明書目錄） （3）前言 （4）零件工藝分析 （5）工藝規(guī)程設(shè)計 （6）夾具設(shè)計 （7）設(shè)計心得體會 （8）參考文獻(xiàn)書目,設(shè)計說明書內(nèi)容：,3.撰寫設(shè)計說明書,（1）說明書應(yīng)概括性地介紹本次設(shè)計，對各部分內(nèi)容做重點說明、分析論證及必要的計算。 （2）文內(nèi)公式、圖表、數(shù)據(jù)等出處，應(yīng)以 注明參考文獻(xiàn)的序號。 （3）系統(tǒng)性好，條理清楚，圖文并茂，避免抄書。 （4）字跡工整，語言簡練，文字通順，圖例清晰。,撰寫設(shè)計說明書要求：,四、工藝規(guī)程設(shè)計實例,題目：設(shè)計犁刀變速齒輪箱體零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆N 面6孔工序的專用夾具 內(nèi)容：（1）零件一毛坯合圖 1張 （2）機械加工工藝規(guī)程卡片 1套 （3）夾具裝配總圖 1張 （4）夾具零件圖 1張 （5）課程設(shè)計說明書 1份 原始資料：該零件圖樣一張；生產(chǎn)綱領(lǐng)為6000件年；每日1班。,課程設(shè)計任務(wù)書,工藝規(guī)程設(shè)計步驟,1、零件分析 2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖 3、擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程,1、零件分析,（1）零件的作用,（2）零件的工藝分析,（1）選擇毛坯種類 材料為HT200，所以選鑄件。人工時效 （2）確定毛坯制造方法 年產(chǎn)量為6000件，生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，砂型機器造型。 （3）鑄件的公差等級CT810級，加工余量MA等級為G。 （4）確定各加工表面的總余量（表1）和毛坯的主要尺寸（表2）,2、確定毛坯、畫毛坯零件合圖,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）,1）用雙點劃線畫出經(jīng)簡化了次要細(xì)節(jié)的零件圖的主要視圖，將加工余量疊加在各相應(yīng)被加工表面上，即得毛坯輪廓（用粗實線）。 2）為表達(dá)內(nèi)部或局部結(jié)構(gòu)等，可畫出剖視、剖面和局部視圖。對不需要鑄出的槽和孔，可不必表示。,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）的方法,3）標(biāo)出毛坯主要尺寸及公差，標(biāo)出加工余量的名義尺寸。 4)鑄件應(yīng)標(biāo)注分型面和澆鑄位置，鍛件應(yīng)標(biāo)注分模面。 5）標(biāo)明毛坯的技術(shù)要求。如毛坯精度、熱處理及硬度、鑄造圓角、拔模斜度、表面質(zhì)量要求（不允許有氣孔、縮孔、夾砂）等。,（5）繪制毛坯圖（零件-毛坯合圖）的方法,毛坯 零件合圖,（1）選擇定位基準(zhǔn) （2）擬訂零件加工工藝路線 （3）選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 （4）加工工序設(shè)計 （5）填寫工藝文件,3、擬訂零件的機械加工工藝規(guī)程,（1）選擇定位基準(zhǔn),N面和2-10F9孔既是裝配基準(zhǔn)，又是設(shè)計基準(zhǔn)，選為精基準(zhǔn)，基準(zhǔn)重合原則。 其余各面和孔定位都可用“一面兩孔”定位基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 N面面積大，定位穩(wěn)定，夾緊方案簡單、可靠，操作方便便于裝夾原則。,1）精基準(zhǔn)的選擇,選擇箱體上的重要孔（2-80H7）的毛坯孔和箱體內(nèi)壁作為粗基準(zhǔn)。 在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的余量均勻。 裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙。 保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。,2）粗基準(zhǔn)的選擇,（2）擬訂零件加工工藝路線,1）確定各加工表面的加工方法 根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，確定各表面的加工方法如下： N面：粗車一精銑； R面和Q面：粗銑一精銑； 凸臺面：粗銑； 2-80mm孔：粗鏜一精鏜； 7級9級精度的未鑄出孔：鉆一擴一鉸； 螺紋孔：鉆孔一攻螺紋。,2）確定加工順序 根據(jù)先面后孔、先主后次和先粗后精的原則，將N面、R面、Q面及2-80mm孔的粗加工放在前面一精加工放在后面，每一階段中又首先加工N面，后再鏜2-80mm孔。R面及Q面上的8N8孔及4一M12螺紋孔等次要表面放在最后加工。,3）確定工序集中和分散的程度 N、R面與Q面有較高的平行度要求，2-80mm孔有較高的同軸度要求，故它們的加工宜采用工序集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩面或兩孔同時加工出來，以保證其位置精度。,4）確定加工工藝方案 初擬加工工藝路線，表3 修改后的工藝路線，表4,（3）選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備,（4）加工工序設(shè)計,1）確定各工序加工余量及工序尺寸及公差 2）確定各工序切削用量 3）計算各工序的工時定額,（5）填寫工藝文件,1）填寫工藝過程卡片（或工藝卡片）；2）填寫工序卡片。,1.工序圖應(yīng)當(dāng)按照適當(dāng)?shù)谋壤糯蠡蚩s小；不牽涉的部位可以省略，用最少的視圖表達(dá)清楚； 2.加工部位用粗實線繪制，非加工部位一律用細(xì)實線繪制； 3.用專用符號表示定位基準(zhǔn)面與夾緊位置； 4.標(biāo)注本工序完成以后要保證的加工精度； 5.標(biāo)注本工序完成以后要保證的表面粗糙度。,工序圖的繪制方法：,工序圖,1、對專用夾具的基本要求 2、專用夾具設(shè)計步驟 3、夾具總圖尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注 4、夾具體的設(shè)計 5、夾具設(shè)計實例,五、專用夾具的設(shè)計方法和實例,1、對專用夾具的基本要求,（1）穩(wěn)定地保證工件的加工精度 （2）提高生產(chǎn)效率 （3）工藝性好 （4）使用性好 （5）經(jīng)濟(jì)性好,1）應(yīng)分析零件的結(jié)構(gòu)特點，材料、生產(chǎn)規(guī)模和本工序加工的技術(shù)要求及與前后工序的聯(lián)系。 2）了解加工所用設(shè)備、輔助工具中與設(shè)計夾具有關(guān)的技術(shù)性能和規(guī)格。 3）了解工具車間的技術(shù)水平。 4）了解同類工件的加工方法和所用夾具的情況，作為設(shè)計時的參考。,2、專用夾具設(shè)計步驟,（1）明確設(shè)計任務(wù)與收集設(shè)計原始資料,1）確定工件定位方案 ，設(shè)計定位裝置。 2）確定工件夾緊方案，設(shè)計夾緊裝置。 3）確定其它裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式如：定向、導(dǎo)向、分度、對刀裝置等。 4）確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式和夾具在機床上的安裝方式。 5）繪制夾具草圖，最好考慮幾種方案經(jīng)過分析比較，從中選出合理的方案。,（2）擬定夾具結(jié)構(gòu)方案 ，繪制夾具草圖,工件精度要求高時，應(yīng)進(jìn)行加工精度分析。夾緊力設(shè)計中可考慮幾種方案。分析比較合理的方案。,（3）進(jìn)行必要的分析計算,征求意見，經(jīng)審查，可對夾具作進(jìn)一步的改進(jìn)。,（4）審查方案與改進(jìn)設(shè)計,（1）按國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，盡可能采用比例1：1，主視圖按夾具面對操作者的方向繪制。 （2）被加工零件用雙點畫線表示。 （3）夾緊機構(gòu)應(yīng)處于“夾緊”位置上，總圖應(yīng)把夾具的工作原理，各種裝置的結(jié)構(gòu)極其相互關(guān)系表達(dá)清楚。,（5）繪制夾具裝配圖,繪制夾具裝配圖的要求：,（1）用雙點畫線將工件的外輪廓、定位基面、夾緊表面及加工表面繪制在各個視圖合適的位置上，并顯示出加工余量，在總圖上工件可看作透明體。 （2）依次按工件的位置繪制出定位、夾緊及其它裝置或元件的具體結(jié)構(gòu)，然后畫出夾具體，形成一個夾具整體。 （3）標(biāo)注必要的尺寸，公差和技術(shù)要求。 （4）繪制夾具明細(xì)表及標(biāo)題欄。,繪制裝配圖的順序：,夾具總圖應(yīng)標(biāo)注的尺寸 1-鉆套 2-襯套 3-鉆模板 4-開口墊圈 5-螺母 6-定位心軸 7-夾具體,3、夾具總圖尺寸、公差和技術(shù)要求的標(biāo)注,圖J1,1）最大輪廓尺寸A 若有活動部分，則應(yīng)標(biāo)出最大活動范圍或標(biāo)出銑床夾具銑刀及桿用點畫線畫出。 2）影響定位精度的大小的尺寸B和公差 指工件與定位元件及定位元件之間的尺寸、公差。 3）影響對刀和導(dǎo)向精度的尺寸C和公差 指刀具與對刀或?qū)蚣g的尺寸公差。,（1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差,4）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸E和公差 指夾具安裝基面與機床相應(yīng)配合表面之間的尺寸公差。 銑床、刨床夾具上的定向鍵與工作臺T型槽間的配合尺寸。 5）其它重要尺寸和公差 一般機械設(shè)計中應(yīng)標(biāo)注的尺寸，公差。,（1）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差,（2）夾具總圖上公差值的確定, j（1/21/5）k 。 k相應(yīng)的工件尺寸公差或位置公差。 生產(chǎn)批量大，加工精度低時，j取小值。通常取j=1/3k。 對直接影響工件加工精度的配合尺寸，在確定了配合性質(zhì)后，應(yīng)盡量采用優(yōu)先配合。 工件的加工尺寸未注公差時，k按IT1214；j 按IT9IT11。 工件上位置公差未注時，k（911），j（79）。 角度未注時k（3010）；j（103）。,1）直接影響工件加工精度的夾具公差j,這類尺寸的公差與配合的標(biāo)注對加工精度無直接影響，在確定配合性質(zhì)時，應(yīng)考慮減小其影響，其公差等級可參照“夾具手冊”等標(biāo)注。,夾具總圖上無法用符號標(biāo)注而又必須說明的總是可作為技術(shù)要求用文字寫在總圖的空白處。 如：幾個支承釘采用裝配后一次磨削達(dá)到等高；夾具的平衡；涂漆注意事項；夾具使用時的操作順序等到，裝配應(yīng)修磨的部位及尺寸等。,3）夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求,2）夾具上其它重要尺寸的公差與配合,4、夾具體的設(shè)計,夾具體上的重要表面應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽?、形狀和位置精度。為使夾具尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體應(yīng)時效處理，焊接和鍛造的要退火處理。,（1）對夾具體的要求,1）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性,夾具體要承受較大的切削力和夾緊力，不產(chǎn)生不允許的變形和振動，壁厚要合適，必要時設(shè)置加強肋。 鑄造夾具體的壁厚一般取l530 mm；焊接夾具體的壁厚為815 mm；加強肋的厚度取壁厚的0.70.9倍。 對于批量制造的大型夾具體，則應(yīng)作危險斷面強度校核和動剛度測試。,2）有足夠的強度和剛度,應(yīng)便于制造、裝配、使用和檢驗，鑄造夾具體安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出35 mm高的凸臺，夾具體結(jié)構(gòu)應(yīng)便于工件的裝卸。 應(yīng)合理地設(shè)置耳座，以便與工作臺連接。(耳座圖J2) 應(yīng)具有足夠的排屑空間。對于切削時產(chǎn)生切屑不多的夾具，可加大定位元件工作表面與夾具體之間的距離或增設(shè)容屑溝槽（容屑槽圖J3 ），以增加容屑空間；,3）結(jié)構(gòu)工藝性好,對于加工時產(chǎn)生大量切屑的夾具，可設(shè)置排屑缺口或斜面。并注意切屑的流向，使清理切屑方便。（排屑方法圖J4） 夾具體上各種裝置的布置應(yīng)緊湊，加工面盡可能靠近工作臺面，以降低夾具的重心，一般夾具的高寬之比應(yīng)限制在HB11.25范圍內(nèi)。 對于重型銑床夾具，在夾具體上應(yīng)設(shè)置吊裝孔或吊環(huán)，以便于搬運。,夾具體的安裝基面與機床上相應(yīng)表面的接觸和配合來實現(xiàn)安裝。夾具的重心應(yīng)盡量低。 夾具體與機床工作臺面相接觸的底同中部應(yīng)挖空（如圖J5所示），以減少加工面積，使各接觸面聯(lián)接可靠，夾具在機床上安裝穩(wěn)定?；虻撞吭O(shè)置四個支腳。 有與機床聯(lián)接的螺栓孔或耳座，必要時還應(yīng)設(shè)計找正面。,4）在機床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠,（2）夾具體毛坯的類型,優(yōu)點：工藝性好，可鑄造出各種復(fù)雜的內(nèi)、外輪廓形狀，有較好的抗壓強度，剛度和抗振性。 缺點：生產(chǎn)周期長，單件制造成本高，需時效處理。 材料：灰鑄鐵HTl50或HT200。高精度夾具可用合金鑄鐵或磷鑄鐵，用鑄鋼件有利于減輕重量，輕型夾具可用鑄鋁（ZC104）件。 鑄件均需時效處理，精密夾具體在粗加工后需作第二次時效處理。,1）鑄造夾具體,優(yōu)點：有較高的強度和剛度。 缺點：只適用于尺寸較大且形狀簡單的夾具體。 材料：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼40鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼40Cr，38CrMoAl等 鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)、正火或回火制成。,2）鍛造夾具體,優(yōu)點：容易制造、生產(chǎn)周期短、成本低、使用也較靈活。當(dāng)發(fā)現(xiàn)夾具體剛度不足時，可補焊肋和隔板。 缺點：焊接變形較大，抗振性不好。 材料：焊接件材料的可焊性要好，適用材料有碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195，Q215，Q235，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20鋼、15 Mn等。 焊接后需經(jīng)退火處理，局部熱處理后進(jìn)行低溫回火。,3）焊接夾具體,裝配結(jié)構(gòu)是近年來發(fā)展的一種新型結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)選用標(biāo)準(zhǔn)零部件裝配成夾具體，可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。,4）裝配夾具體,5、夾具設(shè)計實例銑槽專用夾具設(shè)計,（一）明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料 （二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案 （三）繪制夾具總圖 （四）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差配合與技術(shù)條件 （五）夾具工作精度的分析計算,零件圖,（一）明確設(shè)計任務(wù)，收集原始資料,1.熟悉工件零件圖以及本工序的加工要求,（1）銑前后兩端面 X6130臥銑 （2）銑底面、頂面 X6130臥銑 （3）銑兩側(cè)面 X6130臥銑 （4）銑兩臺肩面 X6130臥銑 （5）鉆、鉸孔 Z5135立鉆 （6）銑槽 X6130臥銑,2.收集原始資料、明確零件的加工工藝過程,根據(jù)工件的加工要求，該工序必須限制工件幾個自由度?，F(xiàn)在來分析其必須限制的自由度數(shù)目及基準(zhǔn)選擇的合理性。,（二）確定夾具結(jié)構(gòu)方案,1.確定定位方案,（1）驗證基準(zhǔn)選擇的合理性,自由度分析,建立坐標(biāo)系,為保證槽底面至工件B面的垂直度，應(yīng)選B面作定位基準(zhǔn)，限制工件 、 。 為保證工序尺寸62土0.10mm，應(yīng)以A面定位，限制工件 、 。 為保證槽兩側(cè)面對 mm孔軸線的對稱度，應(yīng)選孔軸線定位，限制工件 。 為了方便地控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制工件 。因而工件的六個自由度都被限制。 由分析可知，要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合，所選定位基準(zhǔn)是B面、 mm孔和A面。,自由度分析,本道工序工件的定位面是后平面B、底平面A和 mm孔。夾具上相應(yīng)的定位元件選為支承扳、支承釘和菱形定位銷，如圖J8所示。,（2）選擇定位元件,定位平面B所用的支承板參考JBT8029.11999中的定位支承板進(jìn)行設(shè)計。 定位平面A的定位支承釘以及菱形定位銷按實際需要在JBT8029.21999中選取。 確定支承釘定位表面到菱形定位銷中心的名義尺寸及其極限偏差 。,（3）確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺寸及其極限偏差,其中l(wèi)取工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸，公差取相應(yīng)尺寸公差的14，則有 mm。最后確定菱形定位銷圓柱部分的直徑及其極限偏差，又 則菱形定位銷和定位孔配合的最小間隙Xmin為 （其中，查閱手冊b=3）,菱形定位銷圓柱部分的直徑為 mm 公差按IT7選取，則 mm,槽寬 mm的定位誤差 該尺寸由銑刀直接保證，不存在定位誤差。 槽底至工件底面位置尺寸62土0.10mm的定位誤差 平面定位時，基準(zhǔn)位移誤差忽略不計， Y=0 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，B=0 故D=B+Y=0,（4）分析計算定位誤差,槽兩側(cè)面對 孔軸線的對稱度0.2mm的定位誤差 工件以14孔軸線定位，定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，B=0。 菱形定位銷圓柱部分直徑 和定位孔 配合時產(chǎn)生的最大間隙將直接影響對稱度要求。 Y約為對稱度允差的12，應(yīng)采取措施減小該項誤差。,槽底面對工件B面的垂直度的定位誤差 定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，B=0。 平面定位，基準(zhǔn)位移誤差忽略不計，Y=0。 故 D=B+Y=0,提高菱形定位銷圓柱部分的制造精度，將菱形定位銷圓柱部分精度提高到IT6級， =0.011mm 0.097仍接近加工允差的12。,（5）減少對稱度定位誤差的措施,在提高菱形定位銷圓柱部分精度的基礎(chǔ)上，將14孔的精度提高到IT8級。 這時孔的尺寸為 ，公差為0.027mm， 有約0.12mm的加工精度預(yù)留量，可以保證對稱度加工要求。通過鉆、鉸加工仍能保證孔的加工要求。,如圖J9所示，加工時，工件受到切削合力 ，可分解為水平和垂直方向的切削分力 、 ，切向銑削力 。 在對稱銑削情況下 =（1-1.2） =（0.2-0.3）,2.確定夾緊方式，設(shè)計夾緊機構(gòu),（1）計算切削力及所需夾緊力,切向銑削力Fz為 式中 銑削力，N； 影響系數(shù)，大小與實驗條件有關(guān)； 銑削寬度，mm； 每齒進(jìn)給量，ram齒； 銑刀直徑，mm； 銑削深度，ram； 銑刀齒數(shù)； 修正系數(shù)。,已知， =3, =12, =0.15, =100, =12, =68.3,則 （ 為材料強度） 故水平分力和垂直分力,由于工件主定位面是B面，故選擇夾緊力的作用方向為水平方向作用于B面上。當(dāng)夾緊力水平作用于工件上時，所需要的計算夾緊力 為 實際所需夾緊力與計算夾緊力之間的關(guān)系為 （K為安全系數(shù)，取K=2.5）,滿足夾緊力水平作用要求的夾緊裝置結(jié)構(gòu)方案，可以有圖S10所示的a）和b）兩種。 圖J10a）所示為螺旋杠桿壓板夾緊機構(gòu)，夾緊時從夾具體背面擰緊夾緊螺母。 圖J10b）所示為鉸鏈壓板機構(gòu)，當(dāng)鉸鏈壓板轉(zhuǎn)開時，裝卸工件及清理切屑都很方便，這種結(jié)構(gòu)較好。,（2）設(shè)計夾緊機構(gòu)并驗算機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力,b）所示的夾緊機構(gòu)所能產(chǎn)生的夾緊力 ，由圖所示的壓板受力分析計算得 式中 夾緊機構(gòu)效率，取0.9； 螺栓的許用夾緊力，N。 選定 ，當(dāng)螺桿螺紋公稱直徑為M12時，查表可得 。 所以 因 ，故夾緊方案可行。,根據(jù)工件加工表面形狀，對刀元件可選用機床夾具零件及部件中的標(biāo)準(zhǔn)的直角對刀塊。它的直角對刀面應(yīng)和工件被加工槽形相對應(yīng)（間距等于3mm塞尺厚度），并把它安裝在夾具體的豎直板上。 根據(jù)所選X6130型銑床T形槽的寬度，選用寬度B=14mm，公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機床上的位置。,（3）設(shè)計對刀元件、連接元件,夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體?；竞穸冗x為22mm，并要在夾具體底部兩端設(shè)計出U形槽耳座，用于T形槽用螺栓緊固夾具。 布置好夾具上各種元件、機構(gòu)、裝置之間的相對位置。,（4）設(shè)計夾具體,夾具總圖及其繪制步驟如下： （1）根據(jù)工件在幾個視圖上的投影關(guān)系，分別畫出其輪廓線，如J11工件三視圖所示。 （2）安排定位元件，如J12定位元件布置圖所示。 （3）布置夾緊裝置，如J10夾緊裝置布置圖所示。 （4）布置對刀元件、連接元件；設(shè)計夾具體并完成夾具總圖，如J13夾具總裝圖所示。,（三）繪制夾具總圖,菱形定位銷軸線的位置尺寸（230.02）mm，菱形定位銷定位圓柱部分直徑尺寸 mm。,（四）標(biāo)注總圖上的尺寸、公差配合與技術(shù)條件,1.標(biāo)注尺寸、公差與配合,（1）夾具外形輪廓尺寸,夾具在長、寬、高三個方向的外形輪廓尺寸分別為212mm、158mm和115mm（夾具總裝圖J13 ）,（2）工件與定位元件間的聯(lián)系尺寸,該夾具的夾具與刀具之間的聯(lián)系尺寸就是調(diào)刀尺寸，該調(diào)刀尺寸又分為水平與垂直兩個方向的尺寸。,（3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸,水平方向的調(diào)刀尺寸為菱形定位銷中心至對刀元件尺面之間的距離。 由手冊查得所選用銑刀的寬度尺寸及其極限偏差為 mm，其平均尺寸為12.09mm。菱形定位銷中心至工件上槽左側(cè)面的距離為12.09/2=6.045mm 再加上3mm的塞尺厚度，故水平方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸為6.045+3=9.045mm,水平方向的調(diào)刀尺寸,由于調(diào)刀誤差T對工件尺寸公差有直接影響，故取工件相應(yīng)要求公差（槽兩側(cè)面對14mm孔軸線的對稱度0.2mm）的15，就得到水平方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（9.0450.02）mm。,水平方向的調(diào)刀尺寸,垂直方向的調(diào)刀尺寸為定位元件工作面P面至對刀元件S面之間的位置尺寸。 工件上相應(yīng)的尺寸為工件槽底至工件底面之間的位置尺寸（620.10）mm，減去3mm的塞尺厚度，就得到垂直方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸為（62-3）mm=59 mm。 根據(jù)與調(diào)刀尺寸（9.0450.02）mm相同的公差，取垂直方向調(diào)刀尺寸的基本尺寸及其極限偏差為（59士0.02）mm。,垂直方向的調(diào)刀尺寸,定向鍵與工作臺T型槽的配合尺寸14H7h6。,（4）夾具與機床連接部分的聯(lián)系尺寸,12H7n6，10F8h7，10M8h7， 10H7n6，6F8H 7，6M8h7， 5H7n6等。,（5）夾具內(nèi)部的配合尺寸,（1）由于工件上有槽底至工件B面的垂直度要求0.10mm，夾具上應(yīng)標(biāo)注定位表面Q對夾具體底面的垂直度允差 100：0.02（mm）。 （2）由于工件上槽兩側(cè)面對14孔軸線對稱度的要求，夾具上應(yīng)標(biāo)注定位表面Q對定位鍵側(cè)面的垂直度允差100：0.02（mm）。 （3）兩定位支承釘?shù)牡雀咴什畈淮笥?.02mm。,2.制訂技術(shù)條件,在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的全部工作之后，還需對夾具工作精度進(jìn)行分析計算，即分析計算各項加工要求的夾具部分誤差J，并將它與加工允差進(jìn)行比較，從而判斷該夾具能否可靠地保證各項加工要求，以證明所設(shè)計夾具方案的合理性。,（五）夾具工作精度的分析計算,1.槽寬尺寸由銑刀直接保證，不必進(jìn)行分析計算。 2.槽底至工件底面的位置尺寸（620.10）mm的分析計算。其定位基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)重合，B=0，平面定位時Y=0， 故D1=0； 但工件夾緊力的作用面是B面，其對底面的垂直度允差造成的影響為D2=0.03/6550=0.023mm （其中65為工件高度，50為工件寬度）； 由調(diào)刀尺寸（590.02）mm的公差所引起的調(diào)刀誤差T=0.04。夾具部分誤差為 該誤差遠(yuǎn)小于工件的加工允差，是可行的。,第一組：P52 圖3-1轉(zhuǎn)速器盤 第二組：P53 圖3-2氣門搖桿軸支座 第三組：P56 圖3-5輸出軸 第四組：P57 圖3-6連接座 第五組：P59 圖3-2推動架 第六組：P63 圖3-12填料箱蓋 第七組：P64 圖3-13變速器換擋叉 第八組：P68 圖3-17氣門搖臂軸支座 第九組：P68 圖3-3尾座體,課程設(shè)計題目分配,The End,零件圖,年產(chǎn)量為6000件,犁刀變速齒輪箱體零件圖,年產(chǎn)量為6000件,圖G1,表1 各加工表面的總余量,表2 毛坯的主要尺寸,表3 初擬加工工藝路線,表4 修改后的加工工藝路線,目 錄 第1章 零件分析.1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的工藝分析 第2章 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖. 2.1 選擇毛坯種類 . 2.2 確定毛坯制造方法 2.3 確定毛坯公差等級 2.4 確定各加工表面的總余量和毛坯的主要尺寸 第3章 擬定零件的加工工藝規(guī)程 3.1 選擇定位基準(zhǔn) 3.2 擬訂零件加工工藝路線 3.3 選擇各工序加工設(shè)備及工藝裝備 . 3.4 加工工序設(shè)計 3.5 填寫工藝文件 第4章 夾具設(shè)計 4.1 確定夾具設(shè)計方案 4.2 定位裝置設(shè)計 4.3 夾緊裝置設(shè)計 4.4 夾具技術(shù)要求 4.5 夾具零件圖設(shè)計 參考文獻(xiàn),課程設(shè)計說明書目錄,夾具體和耳座,圖J2,容屑空間,圖J3,各種排屑方法 （a）、（b）排屑斜面 （c）排屑孔,圖J4,圖J5,定位元件布置圖,圖J8,圖J9,作用于工件上的切削力,工件三視圖,圖S2,圖J11,定位元件布置圖,圖J12,夾緊裝置布置圖,圖J10,夾緊裝置布置圖,圖J10,夾具體和耳座,圖J13,夾具總裝圖,