機(jī)械加工車間與生產(chǎn)過程管理ppt課件

車間與生產(chǎn)過程管理,第一部分：制造干部的職責(zé) 一、車間管理在企業(yè)中的使命 二、制造干部在車間管理中的地位與作用 三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域 第二部分：制造現(xiàn)場(chǎng)流程管理 一、制程管理新觀念 二、制程管理的目的（功能） 三、制程管理的范圍 四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具 五、制程管理程序（流程） 六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧 第三部分：現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制 一、影響生產(chǎn)順暢因素 二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場(chǎng)）重要管制要領(lǐng) 三、現(xiàn)場(chǎng)員工生產(chǎn)管制十大理念 四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制流程 五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目） 六、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧,制造干部的職責(zé),一、車間管理在企業(yè)中的使命： 1.充份利用4M資源，達(dá)到物美價(jià)廉目的 2.維護(hù)車間生產(chǎn)順暢，順利達(dá)到顧客交期要求 3.監(jiān)控重要制程，發(fā)揮制程百分之百效率與效益 4.以人為本的調(diào)度與運(yùn)用，提高生產(chǎn)機(jī)動(dòng)性及彈性化， 滿足市場(chǎng)需要 5.掌握缺陷與異常、及時(shí)對(duì)策與處理、維護(hù)車間平順,二、制造干部在車間管理中的地位與作用： （一）地位： 1.四好角:好鄰居，好媳婦，好太太，好母親 2.全方位角色:帶人要帶心 （二）作用： 1.管理功能：Q,C,D,M,S 2.九大支掌功能：例行工作，計(jì)劃，培育，成長，溝通協(xié)調(diào)，指揮調(diào)度，管制，成績，執(zhí)行,三、制造干部的工作方向及工作領(lǐng)域： （一）工作方向： A.重點(diǎn)：時(shí)間四限法不重要但緊急的授權(quán)（節(jié)約空間， 發(fā)現(xiàn)人材，培育人才） B.成績：可見管理 + 報(bào)表責(zé)任 C.進(jìn)度：狀況管理 結(jié)果管理 D.異常：S.O.S制 + 資料異常反應(yīng)系統(tǒng) E.管制點(diǎn)：Neck + 壓縮工程 Neck:做不出來的/壓縮：怎么做都做得出來的 F.向上（善）管理：充電 + 培育 + 工作改善,（二）工作領(lǐng)域： 1.有形與無形領(lǐng)域： （1）3M 有形 （2）管理功能 + 方法 + 領(lǐng)導(dǎo) 無形 2.全方位領(lǐng)域： 上 左 右 下,制造現(xiàn)場(chǎng)制（流）程管理,一、制程管理新觀念： 1.制程管理以維護(hù)生產(chǎn)順暢為目標(biāo) 2.制程管理不等于制程能力 3.制程管理乃管理制造過程的種種工作 4.制程管理以管理4M為架構(gòu)之相關(guān)工作 5.制程管理乃現(xiàn)場(chǎng)管理的焦點(diǎn)方向,二、制程管理的目的（功能）： 1.使生產(chǎn)順暢 2.使生產(chǎn)成本降低 3.使生產(chǎn)效率提高 4.做出適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì) 5.活用生產(chǎn)資源 6.提高生產(chǎn)活動(dòng)之彈性 7.減少生產(chǎn)資源之浪費(fèi),三、制程管理的范圍： 1.物料供需管理 2.人員管理 3.機(jī)具設(shè)備管理 4.方法管理,四、掌握制程重點(diǎn)之方式及其工具： 1.病歷表 2.巡視點(diǎn)檢表 3.失敗成本分析表 4.職掌中之重點(diǎn)方向 5.部門缺陷、瓶頸表,五、制程管理程序（流程）： 主管擬訂項(xiàng)目 訂定基準(zhǔn) 執(zhí)行者 執(zhí)行 實(shí)績管理 檢討評(píng)價(jià) PDCA,編輯本段生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程是指從原材料（或半成品）制成產(chǎn)品的全部過程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容。生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。能使企業(yè)的管理科學(xué)化，使企業(yè)更具應(yīng)變力和競(jìng)爭力。 在生產(chǎn)過程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┬螤?、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。它是生產(chǎn)過程的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理1；零件的機(jī)械加工等，都屬于工藝過程。工藝過程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。 工序是工藝過程的基本組成單位。所謂工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)，對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個(gè)工序的主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。例如圖32-1中cc1的零件，其工藝過程可以分為以下兩個(gè)工序： 工序1：在車床上車外圓、車端面、鏜孔和內(nèi)孔倒角； 工序2：在鉆床上鉆6個(gè)小孔。 在同一道工序中，工件可能要經(jīng)過幾次安裝。工件在一次裝夾中所完成的那部分工序，稱為安裝。在工序1中，有兩次安裝。第一次安裝：用三爪卡盤夾住 外圓，車端面C，鏜內(nèi)孔，內(nèi)孔倒角，車外圓。第二次安裝：調(diào)頭用三爪盤夾住外圓，車端面A和B，內(nèi)孔倒角。 編輯本段生產(chǎn)類型 生產(chǎn)類型通常分為三類。 1單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)某個(gè)零件，很少重復(fù)地生產(chǎn)。 2成批生產(chǎn) 成批地制造相同的零件的生產(chǎn)。 3大量生產(chǎn) 當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。 擬定零件的工藝過程時(shí)，由于零件的生產(chǎn)類型不同，所采用的加方法、機(jī)床設(shè)備、工夾量具、毛坯及對(duì)工人的技術(shù)要求等，都有很大的不同。 編輯本段加工余量 加工余量概述 為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層金屬的厚度，稱為加工余量。加工余量又可分為工序余量和總余量。某工序中需要切除的那層金屬厚度，稱為該工序的加工余量。從毛坯到成品總共需要切除的余量，稱為總余量，等于相應(yīng)表面各工序余量之和。 機(jī)床 在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。 加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量，降低了生產(chǎn)率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。 機(jī)械加工余量標(biāo)準(zhǔn) 1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了磨削加工的加工余量。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磨削各類材料時(shí)的加工余量。 機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。 1設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。如圖32-2所cc2示的軸套零件，各外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件的軸心線，端面A是端面B、C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，內(nèi)孔的軸線是外圓徑向跳動(dòng)的基準(zhǔn)。 2工藝基準(zhǔn) 零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。 （1）裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。 （2）測(cè)量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。如圖32-2中的零件，內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測(cè)量基準(zhǔn)；表面A是檢驗(yàn)長度L尺寸l和的測(cè)量基準(zhǔn)。 （3）定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面（或線、點(diǎn)），在第一道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。 編輯本段擬定工藝路線的一般原則 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個(gè)步驟。首先是擬定零件加工的工藝路線，然后再確定每一道工序的工序尺寸、所用設(shè)備和工藝裝備以及切削規(guī)范、工時(shí)定額等。這兩個(gè)步驟是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行綜合分析。 工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工方法，確定各個(gè)表面的加工順序，以及整個(gè)工藝過程中工序數(shù)目的多少等。 擬定工藝路線的一般原則 1、先加工基準(zhǔn)面 零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。 2、劃分加工階段 加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。 3、先面后孔 1 對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來方便。 4、光整加工 光整加工后的工件獨(dú)特作用也證實(shí)了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。 編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） 不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式。可望在現(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。 編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時(shí)代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個(gè)軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對(duì)全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個(gè)軸心。,專業(yè)精品課件,本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。,六、制程管理重點(diǎn)項(xiàng)目及管理技巧： （一）半制品及工程間庫存管理： A.半制品庫存的形成： 工序1# 半制品庫存 工序2# 半制品庫存 工序3# 半制品庫存 B.半制品庫存與工序間之前置時(shí)間（L.T）關(guān)系： 庫存天數(shù)=L.T（LEAD TIME）,C. L.T的決定因素： 1.機(jī)具功能狀況：停、修機(jī)率 4.人工技能依賴度 2.品質(zhì)穩(wěn)定性：不合格頻率 5.外包與內(nèi)制關(guān)系 3.產(chǎn)能NECK點(diǎn) D.各制程投入數(shù)與庫存關(guān)系： 橫向MRP之計(jì)算式,E.半制品庫存（檔）表編制 甲、表例： 訂單別： 半制品管制表 品種別： 規(guī)格： 批號(hào)：,乙、管制重點(diǎn)： 1.控制投入數(shù)及成品數(shù)（良+次+回收） 2.控制不良品處理速度 3.控制不良品回收程度 4.控制報(bào)廢率 5.控制轉(zhuǎn)入數(shù) 6.控制STK數(shù) 7.計(jì)劃完成日/截止實(shí)績完成日 8.本表可為單位內(nèi)工程別/制造部門用，也可以O(shè)RD No做為控制 多批少量用 F、庫存基準(zhǔn)： （一）庫存基準(zhǔn)=大批正常品種 （二）庫存基準(zhǔn)=多批少量用,（二）鏌治工具管理要點(diǎn)及做法： A.管理要點(diǎn)： 1.需求預(yù)測(cè)與計(jì)劃 2.鏌具別L.T管理 3.鏌具庫存管理 4.鏌治具需求及使用月報(bào) 5.整備點(diǎn)檢 6.稼動(dòng)實(shí)績管理 7.需求管理,B.鏌治工具產(chǎn)能管理： 產(chǎn)能管制表 M/C名：,C.鏌治工具壽命管理： Model壽命管理表 品種名：,D.鏌治工具品種產(chǎn)能管理： 產(chǎn)能管理表 品種名：,（三）生產(chǎn)進(jìn)度、數(shù)量管理技巧： A.生產(chǎn)進(jìn)度管理： 1.瓶頸管理：質(zhì)與量的固定NECK 2.過程管理：變化的工程 質(zhì)、量、技術(shù) 3.階段管制 4.批量管理：Lot No. & ORD No. 5.真入帳假入庫 B.生產(chǎn)數(shù)量管理： 1.三量管理 2.投入數(shù)管理 3.師公制 4.成品數(shù)控制：生產(chǎn)計(jì)劃=,（四）過程管理關(guān)鍵點(diǎn)及其管理方法： A.必要性： 欲使生產(chǎn)管理順暢，現(xiàn)場(chǎng)干部必須針對(duì)制程中相關(guān)關(guān)鍵點(diǎn)，作稼動(dòng)時(shí)間內(nèi)之全程監(jiān)控。一旦問題發(fā)生，隨時(shí)掌握（控），并施以對(duì)策改正，務(wù)必使其問題對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)完成之時(shí)間影響降至最低，故掌控關(guān)鍵點(diǎn)之狀況、隨時(shí)處理改正，此種管理方法，即是過程管理。,B.過程管理關(guān)鍵點(diǎn)之選定原則： 1.品質(zhì)隨時(shí)有變異之工程 2.工程條件隨時(shí)有變異者 3.來料品質(zhì)差異大 4.來料品質(zhì)變動(dòng)頻繁 5.品質(zhì)關(guān)鍵工程 6.自動(dòng)控制品質(zhì)功能者 7.自動(dòng)控制操作功能者 8.來料多源 9.高度依賴人工判斷品質(zhì)者 10.neck產(chǎn)能工程 11.生產(chǎn)效率低落之工程或部門 12.機(jī)故頻率高之工程,C.掌控制程關(guān)鍵狀況之工具： 1.SOS制 2.可見管理 3.功德箱 4.聚寶盒 5.流程管理工具 6.自控鳳鳴器 D.處理方向： 1.核心仲裁制：緊急核示、統(tǒng)合核示 2.自主裁決制：先斬后奏 3.資料核閱責(zé)任制：自主處理 4.緊急統(tǒng)合會(huì)（緊急檢討會(huì)）：尋求多部門協(xié)助 5.通報(bào)制：主管、生管或相關(guān)權(quán)責(zé)單位,（五）有效的生產(chǎn)工作分配及人員管理： A.生產(chǎn)工作分配重點(diǎn)及技巧： 1.順序分配 2.品種組群 3.機(jī)具性能 4.品質(zhì)區(qū)隔 5.特種訂單分配,B.生產(chǎn)（作業(yè)）人員管理： 1.人力規(guī)劃 2.人員檢討 3.工程/個(gè)人屬性 4.編制/在籍管理 5.技術(shù)儲(chǔ)存,（六）搬運(yùn)管理之做法及重點(diǎn)： A.重點(diǎn)做法： 1.動(dòng)線 2.物不落地 3.定容定量 4.批量同步儲(chǔ)運(yùn) 5.縱式儲(chǔ)存 6.4通儲(chǔ)位 7.吊車取貨 8.主副信道 9.運(yùn)搬車選擇 B.活性系數(shù)分析改善 C.布置運(yùn)搬分析改善,（七）不良品管理要點(diǎn)及做法： 1.三分政策 2.師公制 3.現(xiàn)象三步曲 4.處理5順序 5.再處理標(biāo)準(zhǔn)化 6.處理文件化 7.不良處理資料利用 8.投入前置時(shí)間處理限制制 9.批別內(nèi)部品質(zhì)失敗成本統(tǒng)計(jì)制 10.特采品?，F(xiàn)場(chǎng)職責(zé)規(guī)范,（八）制程品質(zhì)管理技巧： 1.S.O.S制 5.首件自主品檢 2.可見管理 6.制他性自主品管 3.品質(zhì)病歷制 7.批量管理 4.定時(shí)品質(zhì)維護(hù)制 8.責(zé)任品檢,（九）正確生產(chǎn)績效控制方式、做法： A.控制方式種類及做法： 正面：1.操作率 負(fù)面：1.不良率 2.作業(yè)率 2.不合格率 3.生產(chǎn)力 3.報(bào)廢率 4.勞動(dòng)生產(chǎn)力 4.重工率 5.產(chǎn)能達(dá)標(biāo)率 5.次品率 6.除外工時(shí) 6.故障率 7.生產(chǎn)計(jì)劃達(dá)標(biāo)率 7.停機(jī)率 8.良品率 9.成品率,B.員工績效管理的種類： 1.生產(chǎn)績效 3.品質(zhì)績效 2.生產(chǎn)綜合績效 4.管理績效,（十）加強(qiáng)工程切換快速方法： 1.備機(jī)切換 2.分?jǐn)偳袚Q 3.專柜切換 4.條件限制切換：專機(jī)、專Mold、專品種 5.條件履歷切換：鏌組化 6.休機(jī)切換 7.前置時(shí)間調(diào)整切換 8.（進(jìn)料）規(guī)格匹配切換,（十一）減少設(shè)備故障率之管理方法： A.管理的六大領(lǐng)域： 1.新機(jī)采購作業(yè) 2.設(shè)備組裝作業(yè) 3.環(huán)境要素 4.操作標(biāo)準(zhǔn)與執(zhí)行 5.維修與保養(yǎng)作業(yè) 6.教育訓(xùn)練及資格登錄,B.必要管理措施： 1.一、二、三級(jí)保養(yǎng)制度實(shí)施 2.上項(xiàng)之定期稽核、追蹤、獎(jiǎng)懲 3.操作者資格登錄 4.M/C別、部位別定檢計(jì)劃與實(shí)施 5.權(quán)責(zé)區(qū)分及評(píng)核 6.明訂保養(yǎng)周期 7.停機(jī)記錄為保養(yǎng)計(jì)劃依據(jù),（十二）巡視管理的具體有效方式： A.巡視四要領(lǐng)：歪打正著，由遠(yuǎn)而近，由慢而快，由面到點(diǎn) B.巡視項(xiàng)目的選定原則： 1.上級(jí)任務(wù)、命令、指責(zé) 2.公司政策 3.職責(zé)缺失 4.失敗成績 5.目標(biāo)重點(diǎn) 6.開會(huì)決論 7.協(xié)商結(jié)論 8.上下之承諾,C.巡視計(jì)劃之內(nèi)容： 1.期限別 2.項(xiàng)目 3.類別：上級(jí)、開會(huì)、成績、任務(wù) 4.點(diǎn)檢周期 5.點(diǎn)檢者：授權(quán)時(shí) 6.基準(zhǔn) 7.巡視時(shí)間 8.巡視結(jié)果（評(píng)價(jià)）,D.巡視管理工具： 1.巡視計(jì)劃看板：主管用 2.巡視計(jì)劃者 3.巡視點(diǎn)檢者 4.巡視匯總分析表,現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制,一、影響生產(chǎn)順暢因素： 1.材料 2.物料 3.品質(zhì) 4.人力 5.機(jī)器 6.技術(shù) 7.標(biāo)(基)準(zhǔn) 8.工(治)具 9.容器 10.運(yùn)(搬)輸 11.儲(chǔ)(存)放 12.切換 13.排程 14.批量 15.制造程序 16.場(chǎng)(地)所 17.環(huán)境 18.安全 19.組織功能之銜接,20.訂單狀態(tài)、量、種、時(shí)、變 查檢表 層別 管制 基準(zhǔn) 方法 管理,二、生產(chǎn)管制（現(xiàn)場(chǎng)）重要管制要項(xiàng)： 1.計(jì)劃基礎(chǔ)管制：負(fù)荷，L.T.，計(jì)劃數(shù)，制造程序，產(chǎn)能，物需 2.能力管制：人力，機(jī)具，物料，技術(shù)，調(diào)度（整合） 3.制品管制：良品，數(shù)量，不良品，半制品，庫存，料賑 4.工程管制：瓶頸，壓縮，條件，技術(shù)，變異，標(biāo)準(zhǔn) 5.實(shí)績管制：數(shù)量，進(jìn)度，修正，調(diào)整，彌補(bǔ)，調(diào)度 6.現(xiàn)場(chǎng)管理：統(tǒng)合，協(xié)商，支持，調(diào)整，修正，對(duì)策，跟催，補(bǔ)救 7.出貨管制：L/C，船期，才積，文件，C/MARK，備料， 包裝,三、現(xiàn)場(chǎng)員工生產(chǎn)管制十大理念： 1.按生產(chǎn)計(jì)劃（指示）做 2.按生產(chǎn)計(jì)劃完成 3.不多做，不少做，不提前，不延后 4.有計(jì)劃的做，有計(jì)劃的管制 5.事前充分準(zhǔn)備，事中隨時(shí)監(jiān)控，事后即刻檢討及補(bǔ)救 6.進(jìn)行中的管制結(jié)果的管制 7.個(gè)別的管制為重點(diǎn)，整體的管制為優(yōu)先 8.管制要有工具、基準(zhǔn)及制度 9.機(jī)動(dòng)調(diào)度與支持，濟(jì)弱救貧 10.及時(shí)控制，及時(shí)調(diào)整才是管制的行為,四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制流程： 1.文件準(zhǔn)備 10.熱機(jī)時(shí)間管制 2.工作分配 11.首件管理 3.備（配）機(jī) 12.三架管理 4.備料 13.階段管制 5.標(biāo)識(shí)管理 14.調(diào)度管理 6.勤怠管理 15.異常管理 7.人力度 16.緊急支持管理 8.上機(jī)管理 17.彌補(bǔ)計(jì)劃措施 9.開機(jī)時(shí)間管制 18.歸位及再計(jì)劃,五、生產(chǎn)前之生產(chǎn)管制措施（準(zhǔn)備項(xiàng)目）： 1.排程表 2.4點(diǎn)SETS 3.病歷表 4.物（原）料點(diǎn)檢表 5.收臺(tái)認(rèn)確表 6.治工，鏌（儀）具點(diǎn)檢表 7.工程條件點(diǎn)檢表 8.轉(zhuǎn)移及記錄（報(bào)）表 9.點(diǎn)收作業(yè),六、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管制的八大重點(diǎn)及技巧： 1.不良管理 2.重工管理 3.備料管理 4.換線作業(yè)管理 5.外包管理 6.生產(chǎn)技術(shù)管理 7.制程品質(zhì)管理 8.稼動(dòng)率管理,車間管理四大系統(tǒng),品質(zhì)管理,生產(chǎn)控制與管理,工作調(diào)度（適人適所）,多變競(jìng)爭時(shí)代生管人員的角色？ 多變競(jìng)爭時(shí)代生管人員的使命？ 多變競(jìng)爭時(shí)代生管人員的定位？,管理技巧要翻新 組織功能取代個(gè)人權(quán)威管理 管理上重工作關(guān)系管理，而非工作管理 死的制度，活的運(yùn)用 授權(quán)管理 有適應(yīng)急變的能力 能全方位隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng) 計(jì)劃重于管制 能運(yùn)用識(shí)人、識(shí)源的最佳組合，發(fā)揮效率及效益 只有符合顧客的滿意，絕無管理上的藉口 綜合績效為主，個(gè)別績效為輔 有義務(wù)創(chuàng)造利潤，無權(quán)力增加成本,失敗成本計(jì)算案例 某日甲主管的部門發(fā)生下列事情： 1 上班時(shí)發(fā)現(xiàn)材料未領(lǐng)，停機(jī)待料30分鐘，5人待機(jī)中 2 機(jī)器故障，延誤修機(jī)時(shí)間20分鐘，3人待機(jī)中 3 因圖面資料看錯(cuò)，致做錯(cuò)A品種30PCS，全作廢處理 4 未維持地上干凈，只等請(qǐng)一作業(yè)員掃地15分鐘 5 未發(fā)現(xiàn)前工程不良，導(dǎo)致本工程因此做50個(gè)不良品而報(bào)廢 6 兩女員工因工作中吵架，耽誤工作15分鐘 7 本日發(fā)生報(bào)廢50PCS，不良重工100PCS，共花費(fèi)80分鐘 8 因品質(zhì)不良，被品管停線追查，計(jì)80分鐘，10人待工中 9 機(jī)器故障工時(shí)，共計(jì)90分鐘，6人待機(jī)中 10 上班未準(zhǔn)時(shí)開機(jī)，共損失200分鐘，20人待機(jī)中 假設(shè)：（1578.36） 1. 該部門平均1分鐘生產(chǎn)10個(gè) 2. 每個(gè)利潤:$0.5/件 3. 平均每個(gè)產(chǎn)品需0.1分鐘 4. 平均每員工工資:$142/時(shí) 5. 本工程總產(chǎn)品成本:$50/件 6. 本工程產(chǎn)品售價(jià)(值):$50.50/件,附件一：,鏌治具壽命管理表例 某編號(hào)鏌具開鏌時(shí)之條件設(shè)定如下: 1. 2002年元月底開鏌完成,預(yù)定使用6年 2. CAVITY數(shù):10個(gè) 3. 假設(shè)每月產(chǎn)量為100,000個(gè) 4. 每天作業(yè)8hrs 5. 根據(jù)過去實(shí)績,本鏌可生產(chǎn)66,250,000個(gè) 6. 2002年4月止,已生產(chǎn)560,000個(gè) 問此鏌壽命何時(shí)用完,并開鏌完成?(5.47年-2007.6),附件二:,勞動(dòng)生產(chǎn)力計(jì)算案例 某部門生產(chǎn)時(shí),因品種之作業(yè)難易相當(dāng)明顯,故產(chǎn)出量因而大不相同.假設(shè)A品種每個(gè) 生產(chǎn)工時(shí)為30分;B品種為70分:C品種為20分;D品種為40分;經(jīng)檢討,D品種為本公司 最穩(wěn)定、量最大，預(yù)期未來市場(chǎng)需求穩(wěn)定。故決定以D品種為本公司標(biāo)準(zhǔn)品種。某 日，該部門之產(chǎn)量，經(jīng)多次切換品種，將其產(chǎn)量及工時(shí)分述如下： A品種： 81，000分 2，700個(gè) B品種： 84，000分 1，200個(gè) C品種： 6，400分 3，200個(gè) D品種： 116，000分 2，900個(gè) 請(qǐng)計(jì)算出該部門當(dāng)天之勞動(dòng)生產(chǎn)力（003）,附件三:,不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。 編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff） 替了事實(shí)認(rèn)識(shí)，決定最終結(jié)果勞而無功”，因此，中、西醫(yī)學(xué)應(yīng)并存共榮而不必強(qiáng)求統(tǒng)一。 （df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6） 盡管目前中、西醫(yī)學(xué)還不可能融合成為一種統(tǒng)一的醫(yī)學(xué)模式，但可以獨(dú)立發(fā)展，并存共榮，整合互補(bǔ)。（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）緣于現(xiàn)代信息論、（df肺25s血液f369血小板t5172紅血球gdf55m白血球fd2）系統(tǒng)論和控制論的影響，西醫(yī)學(xué)的發(fā)展趨勢(shì)若僅僅是單純地重視分析而忽略了整體結(jié)構(gòu)和整體功能，無疑將漸行漸窄。而中醫(yī)講究“感悟”，（4f腫瘤fbb癌癥yuw3胃癌d65io腸癌.f2tr肺癌65ff） 未免夾帶有很多主觀因素，難以客觀地定量，定性。若中醫(yī)的診察疾病能參考現(xiàn)代醫(yī)學(xué)的微觀分析，將辨證與辨病相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)宏觀與微觀的統(tǒng)一，使中醫(yī)診斷客觀化，即把分析與綜合相結(jié)合的方法引入中醫(yī)理、法、方、藥的研究，使二者有機(jī)結(jié)合，互相借鑒、補(bǔ)充，避免各自的片面性、局限性，這將有利于中西醫(yī)學(xué)的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） “和而不同”，多元發(fā)展。近年來，中醫(yī)藥在防治非典、禽流感和艾滋病方面發(fā)揮的獨(dú)特作用也證實(shí)了二者的有機(jī)結(jié)合，具有肯定的臨床療效。 編輯本段東西方醫(yī)學(xué)交融（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr） 不管是中醫(yī)學(xué)還是西醫(yī)學(xué)，從二者現(xiàn)有的思維方式的發(fā)展趨勢(shì)來看，均是走向現(xiàn)代系統(tǒng)論思維，中醫(yī)藥學(xué)理論與現(xiàn)代科學(xué)體系（45傳染病q566丙肝964jo乙肝28jgsx甲肝gh）之間具有系統(tǒng)同型性，屬于本質(zhì)相同而描述表達(dá)方式不同的兩種科學(xué)形式?？赏诂F(xiàn)代系統(tǒng)論思維上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一，成為中西醫(yī)在新的發(fā)展水平上實(shí)現(xiàn)交融或統(tǒng)一的支撐點(diǎn)，希冀籍此能給（df高血壓958心臟病983u6糖尿病87fr）中醫(yī)學(xué)以至生命科學(xué)帶來良好的發(fā)展機(jī)遇，進(jìn)而對(duì)醫(yī)學(xué)理論帶來新的革命。 編輯本段現(xiàn)代中醫(yī)史（df4肺炎88gdg青霉素d25f肝炎df6）軸心時(shí)代中、西醫(yī)學(xué)的峰巔之作機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)分為冷加工和熱加工。一般 在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化 稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理煅造鑄造和焊接。 另外裝配時(shí)常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時(shí)往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然 后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時(shí)即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用 于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。 機(jī)械加工包括：燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密 焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機(jī)械加工：廣意的機(jī)械加工就是指能用機(jī)械手段制造產(chǎn) 品的過程；狹意的是用車床（Lathe Machine）、銑床(Milling Machine)、鉆床(Driling Machine)、磨床(Grinding Machine)、沖壓 機(jī)、壓鑄機(jī)機(jī)等專用機(jī)械設(shè)備制作零件的過程。 1959年，Richard P Feynman(1965年諾貝爾物理獎(jiǎng)獲得者)就提出了微型機(jī)械的設(shè)想。1962年第一個(gè)硅微型壓力傳感器問世，其后開發(fā) 出尺寸為50500m的齒輪、齒輪泵、氣動(dòng)渦輪及聯(lián)接件等微機(jī)械。1965年，斯坦福大學(xué)研制出硅腦電極探針，后來又在掃描隧道顯 微鏡、微型傳感器方面取得成功。1987年美國加州大學(xué)伯克利分校研制出轉(zhuǎn)子直徑為6012m的利用硅微型靜電機(jī)，顯示出利用硅微 加工工藝制造小可動(dòng)結(jié)構(gòu)并與集成電路兼容以制造微小系統(tǒng)的潛力。 微型機(jī)械在國外已受到政府部門、企業(yè)界、高等學(xué)校與研究 機(jī)構(gòu)的高度重視。美國MIT、Berkeley、StanfordAT&T的15名科學(xué)家在上世紀(jì)八十年代末提出“小機(jī)器、大機(jī)遇：關(guān)于新興領(lǐng)域-微動(dòng) 力學(xué)的報(bào)告“的國家建議書，聲稱“由于微動(dòng)力學(xué)(微系統(tǒng))在美國的緊迫性，應(yīng)在這樣一個(gè)新的重要技術(shù)領(lǐng)域與其他國家的競(jìng)爭中走在 前面“，建議中央財(cái)政預(yù)支費(fèi)用為五年5000萬美元，得到美國領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)重視，連續(xù)大力投資，并把航空航天、信息和MEMS作為科技發(fā)展 的三大重點(diǎn)。美國宇航局投資1億美元著手研制“發(fā)現(xiàn)號(hào)微型衛(wèi)星“，美國國家科學(xué)基金會(huì)把MEMS作為一個(gè)新崛起的研究領(lǐng)域制定了資助 微型電子機(jī)械系統(tǒng)的研究的計(jì)劃，從1998年開始，資助MIT，加州大學(xué)等8所大學(xué)和貝爾實(shí)驗(yàn)室從事這一領(lǐng)域的研究與開發(fā)，年資助額 從100萬、200萬加到1993年的500萬美元。1994年發(fā)布的美國國防部技術(shù)計(jì)劃報(bào)告，把MEMS列為關(guān)鍵技術(shù)項(xiàng)目。美國國防部高級(jí)研 究計(jì)劃局積極領(lǐng)導(dǎo)和支持MEMS的研究和軍事應(yīng)用，現(xiàn)已建成一條MEMS標(biāo)準(zhǔn)工藝線以促進(jìn)新型元件/裝置的研究與開發(fā)。美國工業(yè)主要致 力于傳感器、位移傳感器、應(yīng)變儀和加速度表等傳感器有關(guān)領(lǐng)域的研究。很多機(jī)構(gòu)參加了微型機(jī)械系統(tǒng)的研究，如康奈爾大學(xué)、斯坦 福大學(xué)、加州大學(xué)伯克利分校、密執(zhí)安大學(xué)、威斯康星大學(xué)、老倫茲得莫爾國家研究等。加州大學(xué)伯克利傳感器和執(zhí)行器中心(BSAC) 得到國防部和十幾家公司資助1500萬元后，建立了1115m2研究開發(fā)MEMS的超凈實(shí)驗(yàn)室。 日本通產(chǎn)省1991年開始啟動(dòng)一項(xiàng)為期10年 、耗資250億日元的微型大型研究計(jì)劃，研制兩臺(tái)樣機(jī)，一臺(tái)用于醫(yī)療、進(jìn)入人體進(jìn)行診斷和微型手術(shù)，另一臺(tái)用于工業(yè)，對(duì)飛機(jī)發(fā)動(dòng) 機(jī)和原子能設(shè)備的微小裂紋實(shí)施維修。該計(jì)劃有筑波大學(xué)、東京工業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)、早稻田大學(xué)和富士通研究所等幾十家單位參加 。 歐洲工業(yè)發(fā)達(dá)國家也相繼對(duì)微型系統(tǒng)的研究開發(fā)進(jìn)行了重點(diǎn)投資，德國自1988年開始微加工十年計(jì)劃項(xiàng)目，其科技部于1990 1993年撥款4萬馬克支持“微系統(tǒng)計(jì)劃“研究，并把微系統(tǒng)列為本世紀(jì)初科技發(fā)展的重點(diǎn)，德國首創(chuàng)的LIGA工藝，為MEMS的發(fā)展提供了新 的技術(shù)手段，并已成為三維結(jié)構(gòu)制作的優(yōu)選工藝。法國1993年啟動(dòng)的7000萬法郎的“微系統(tǒng)與技術(shù)“項(xiàng)目。歐共體組成“多功能微系統(tǒng)研 究網(wǎng)絡(luò)NEXUS“，聯(lián)合協(xié)調(diào)46個(gè)研究所的研究。瑞士在其傳統(tǒng)的鐘表制造行業(yè)和小型精密機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)上也投入了MEMS的開發(fā)工作， 1992年投資為1000萬美元。英國政府也制訂了納米科學(xué)計(jì)劃。在機(jī)械、光學(xué)、電子學(xué)等領(lǐng)域列出8個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行研究與開發(fā)。為了加強(qiáng)歐 洲開發(fā)MEMS的力量，一些歐洲公司已組成MEMS開發(fā)集團(tuán)。 目前已有大量的微型機(jī)械或微型系統(tǒng)被研究出來，例如：尖端直徑為5 m的微型鑷子可以夾起一個(gè)紅血球，尺寸為7mm×7mm×2mm的微型泵流量可達(dá)250l/min能開動(dòng)汽車，在磁場(chǎng)中飛行的機(jī)器蝴蝶，以 及集微型速度計(jì)、微型陀螺和信號(hào)處理系統(tǒng)為一體的微型慣性組合(MIMU)。德國創(chuàng)造了LIGA工藝，制成了懸臂梁、執(zhí)行機(jī)構(gòu)以及微型 泵、微型噴嘴、濕度、流量傳感器以及多種光學(xué)器件。美國加州理工學(xué)院在飛機(jī)翼面粘上相當(dāng)數(shù)量的1mm的微梁，控制其彎曲角度以影 響飛機(jī)的空氣動(dòng)力學(xué)特性。美國大批量生產(chǎn)的硅加速度計(jì)把微型傳感器(機(jī)械部分)和集成電路(電信號(hào)源、放大器、信號(hào)處理和正檢正 電路等)一起集成在硅片上3mm×3mm的范圍內(nèi)。日本研制的數(shù)厘米見方的微型車床可加工精度達(dá)1.5m的微細(xì)軸。 工藝基礎(chǔ)的基 本概念。雅斯貝而斯曾說：“如果歷史有一個(gè)軸心，那么我們就必須將這軸心作為一系列對(duì)全部人類都有意義的事件，發(fā)生于公元前800至200年間的這種精神歷程似乎構(gòu)成了這樣一個(gè)軸心。,專業(yè)精品課件,本文檔下載后可以修改編輯，歡迎下載收藏。,