煉油工藝流程final.ppt

煉油廠燃料油系統(tǒng),煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng),常 減 壓,煉油廠燃料油系統(tǒng),重 整,焦 化,加 氫 裂 化,催 化,加 氫 精 制,汽油,柴油,原油,初 餾 塔,常減壓裝置,常 壓 塔,減渣(催化、焦化),減 壓 塔,煤油,柴油,加氫裂化,催化裂化,原油,根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。,根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。,附頁1,附頁2,附頁3,附頁1,附頁2,附頁3,換熱統(tǒng)統(tǒng),加氫裂化、加氫精制裝置,反 應 器,煤油,柴油,原料,低分,高分,分 餾 塔,氫氣,汽油去重整,尾油,加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉化。烷烴、烯烴進行裂化、異構化和少量環(huán)化反應；多環(huán)化物最終轉化為單環(huán)化物。,加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質量。,附頁4,附頁5,附頁6,附頁4-1,附頁4-2,附頁4-3,附頁4-4,附頁5,附頁6-1,附頁6-2,分餾 系統(tǒng),穩(wěn)定 系統(tǒng),取 熱 器,催化裂化裝置,液化氣,汽油,柴油去加氫精制,油漿(焦化),原料,主風,煙機,在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。,附頁7,附頁7,汽油（去精制）,柴油（去精制）,蠟油（去加氫裂化）,焦化裝置,分 餾 塔,渣油,石油焦,原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應生成的固體產(chǎn)品石油焦沉積在焦炭塔底部。,附頁8,附頁9,附頁10,附頁8,附頁9,附頁10,催化重整裝置,預 分 餾 塔,預 脫 砷,預 加 氫,分離器,脫 水 塔,一 二 反 應 器,三 四 反 應 器,穩(wěn) 定 塔,初頂汽油,加氫石腦油,重整汽油,芳烴抽提,在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調整排列轉化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質芳香烴。,進入常減壓,附頁11,附頁12,附頁11,附頁12,常 減 壓,糠 醛,酮 苯,白 土,蠟 脫 油,蠟 加 氫,蠟 成 型,潤滑油,石蠟,原油,煉油廠潤滑油系統(tǒng),精制油去酮苯,抽余油,糠醛裝置,原料,糠醛對潤滑油餾份中非理想組分溶解度大，而對理想組分溶解度小。,在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色。,酮苯裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),溶劑罐區(qū),糠醛精制油,酮苯蠟膏去蠟脫油,去蠟油,氨,利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。,脫 汽 塔,石蠟加氫裝置,反 一,低分,高分,反 二,汽 提,干 燥,去成型,蠟料,原料蠟在一定的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，進行烯烴加氫飽和脫硫、脫氮、脫氧及芳烴轉化反應等，使石蠟中的非烴類物質轉化為相應的化合物除去，稠環(huán)芳烴則轉化為氫化芳烴，從而提高石蠟產(chǎn)品比色號和光安定性，去除嗅味，達到精制目的。,進入酮苯,蠟脫油裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液 回收系統(tǒng),冷凍系統(tǒng),溶劑罐區(qū),蠟下油 回收系統(tǒng),進料,脫油蠟去石蠟加氫,蠟下油,利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質，在蠟膏中加入一定量的溶劑，同時提高濾機進料溫度，使其中的油和低熔點的蠟充分溶解，再采用兩段過濾，達到蠟脫油的目的。,酮苯裝置,結晶系統(tǒng),過濾系統(tǒng),蠟液回收,冷凍系統(tǒng),去蠟油系統(tǒng),溶劑罐區(qū),糠醛精制油,酮苯蠟膏去蠟脫油,去蠟油,氨,利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。,酮苯去蠟油,潤滑油基礎油,潤滑油白土裝置,利用活性白土表面的吸附性能，通過加熱、蒸發(fā)、過濾等程序，將潤滑油中非理想物質除去，改善油品的顏色，提高油品的抗氧化安定性和抗乳化度。,