沖壓模具設(shè)計裝配圖

1 下模座2、15銷釘3凹模4套5 導(dǎo)柱 6 導(dǎo)套 7 上模座 8卸料板9橡膠10凸 模 固定板 11墊板12卸料螺釘13 凸 模14 模柄 16、17螺釘 圖2.0.1 沖裁模典型結(jié)構(gòu)與模具總體設(shè)計尺寸關(guān)系圖復(fù)合模的基本結(jié)構(gòu)1凸模；2凹模；3上模固定板；4、16墊板；5上模座；6模柄；7推桿； 8推塊； 9推銷；10推件塊；11、18活動檔料銷；12固定擋料銷；13卸料板 14凸凹模；15下模固定板；17下模座；19彈簧1-下模座；2、5-銷釘；3-凹模；4-凸模 1-凹模；2-凸模；3-定位釘；4-壓料板；5-靠板6-上模座；7-頂桿；8-彈簧； 圖3.4.2 L形件彎曲模 9、11-螺釘；10-可調(diào)定位板1沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ × ）2沖裁件的塑性差，則斷面上毛面和塌角的比例大。 （ × ） 3形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開加工。 （ × ）4對配作加工的凸、凹模，其零件圖無需標(biāo)注尺寸和公差，只說明配作間隙值。（ × ）5整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ）6利用結(jié)構(gòu)廢料沖制沖件，也是合理排樣的一種方法。 （ ）7采用斜刃沖裁或階梯沖裁，不僅可以降低沖裁力，而且也能減少沖裁功。 （ × ）8沖裁厚板或表面質(zhì)量及精度要求不高的零件時，為了降低沖裁力，一般采用加熱沖裁的方法進(jìn)行。 （ ）9沖裁力是由沖壓力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。 （ × ）10模具的壓力中心就是沖壓件的重心。 （ × ）11沖裁規(guī)則形狀的沖件時，模具的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （ × ）12在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。× 13凡是有凸凹模的模具就是復(fù)合模。 （ × ）14在沖模中，直接對毛坯和板料進(jìn)行沖壓加工的零件稱為工作零件。 （ × ）15導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。 （ × ）16側(cè)壓裝置用于條料寬度公差較大的送料時。 （ × ） 17側(cè)壓裝置因其側(cè)壓力都較小，因此在生產(chǎn)實踐中只用于板厚在0.3mm以下的薄板沖壓。 × 18對配作的凸、凹模，其工作圖無需標(biāo)注尺寸及公差，只需說明配作間隙值。（ × ） 19采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，沖孔時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。× 20采用斜刃沖裁時，為了保證工件平整，落料時凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。× 21凸模較大時，一般需要加墊板，凸模較小時，一般不需要加墊板。（ × ）22在級進(jìn)模中，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。 （ ）23在與送料方向垂直的方向上限位，保證條料沿正確方向送進(jìn)稱為送料定距。（ × ）24模具緊固件在選用時，螺釘最好選用外六角的，它緊固牢靠，螺釘頭不外露。（ × ）25整修時材料的變形過程與沖裁完全相同。 （ × ）26精密沖裁時，材料以塑性變形形式分離因此無斷裂層。 （ ） 27在級進(jìn)模中，根據(jù)零件的成形規(guī)律對排樣的要求，需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的沖壓件，位于成形過程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形工位之前沖出。 （ × ）28壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。× 1 、自由彎曲終了時，凸、凹模對彎曲件進(jìn)行了校正。 （ × ） 2 、從應(yīng)力狀態(tài)來看，窄板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)力狀態(tài)則是立體的。 （ ） 3 、窄板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。 （ × ） 4 、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ × ） 5 、彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。 （ × ） 6 、對于寬板彎曲，由于寬度方向沒有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長度的增加。 r/t 愈大，增大量愈×7 、彎曲時，板料的最外層纖維瀕于拉裂時的彎曲半徑稱為相對彎曲半徑。 （ × ） 8 、沖壓彎曲件時，彎曲半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 （ ） 9 、減少彎曲凸、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少彎曲圓角處的塑性變形。 （ × ） 10 、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問題。 （ ） 11 、塑性變形時，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。 （ ） 12 、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ × ） 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長。 （ ） 14 、彎曲件的回彈主要是因為彎曲變形程度很大所致。 （ × ） 15 、一般來說，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時各部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（ × ） 16 、減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 （ × ） 17 、彎曲件的展開長度，就是彎曲件直邊部分長度與彎曲部分的中性層長度之和。 （ ） 18 、當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時，其最小彎曲半徑可大些。（ × ） 19 、在彎曲 r/t 較小的彎曲件時，若工件有兩個相互垂直的彎曲線，排樣時可以不考慮纖維方向。 （ × ）1   拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ × ） 2   拉深過程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長變形而逐漸被拉入凹模。（ × ） 3   拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m 愈小，則拉深變形程度愈大。 （ ） 4   坯料拉深時，其凸緣部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。 （ ） 5   拉深時，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時刻發(fā)生的。 （ × ） 6   拉深系數(shù) m 愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。 （ × ） 7   拉深時壓料力是唯一的確定值，所以調(diào)整時要注意調(diào)到準(zhǔn)確值。 （ × ） 8   壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。 （ ） 9   彈性壓料裝置中，橡膠壓料裝置的壓料效果最好。 （ × ） 10   拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ × ） 11   拉深凸、凹模之間的間隙對拉深力、零件質(zhì)量、模具壽命都有影響。間隙小，拉深力大，零件表面質(zhì)量差，模具磨損大，所以拉深凸、凹模的間隙越大越好。 （ × ） 12   拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會降低極限變形程度。 （ × ） 13   拉深時，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。 （ ） 14   拉深變形的特點之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ × ） 15   拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。 （ × ） 16   拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。（ × ） 17   需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡。（ ） 18   所謂等面積原則，即坯料面積等于成品零件的表面積。 （ ） 19   對于有凸緣圓筒件的極限拉深系數(shù)，如果小于無凸緣圓筒形件的極限拉深系數(shù)，則可判斷：有凸緣圓筒形件的實際變形程度大于無凸緣圓筒形件的變形程度。 （ × ） 20   拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料 ( 工序件) 直徑之比來表示。 （ ） 21 .   階梯形盒形件和階梯形圓筒形件的拉深工藝一樣，也可以先拉深成大階梯，再從大階梯拉深到小階梯。 （ × ）