塑料模具和沖壓模具裝配圖及零件圖繪制及容易出現(xiàn)的問題.ppt

主辦方,協(xié)辦方,請在此處填寫作品信息（此頁非設計頁）,Autocad模具設計,裝配圖及l(fā)零件圖,塑料模具裝配圖注意事項,一、使用標準件： 1、模架（模板，導柱導套，螺釘，復位桿） 2、螺釘 3、定位圈、澆口套 4、頂桿、頂管 5、水道 6、斜導柱 7、彈簧 8、垃圾釘 9、模具開閉器 10、定位螺釘,使用燕秀工具箱,1、模架（大水口，小水口）,一般模具不大，上模料比產(chǎn)品最高點多20MM左右，以便運水及結構處理，下模需要留固定量，A板比上模厚30MM左右，B板比下模厚40MM左右。,A板厚度=cavity+C B板厚度=core+D C的取值范圍（小型模具 30-50 中型60-90 大型150-200） D的取值范圍（小型40-60 中型 80-110 大型180-220）,螺釘特征點 螺釘大小應合適，盡量不用太大（16)和太小(<5)的螺釘,1,2,定位圈和澆口套,特征點,1,2,頂桿,特征點,1,水道,特征點,1,斜導柱,特征點,精確指定,1,彈簧,特征點,垃圾釘,模具開閉器（三板式點澆口模具，增加第二分型面打開阻力）,1,2、-90回車,定位螺釘,1,2、-90回車,二、裝配圖尺寸標注及文字,長、寬、高 （定位圈直徑） 塑料件完整尺寸 塑料件名稱、材料 （技術要求）,標題欄,圖紙名稱：XXX注射模具 螺釘寫國標號：GB/T 70.1-2008內六角圓柱頭螺釘，規(guī)格M10X100，材料省略 材料用新牌號，不要出現(xiàn)A3。凡是不能確定用什么材料的寫45 需要熱處理的件備注熱處理硬度58-62HRC，數(shù)值查表,二、裝配圖容易出現(xiàn)的錯誤,同一個件各個視圖剖面線不一致 斜導柱沒有預留讓位孔，斜導柱附近都打了剖面線 定模抽芯不能開模（嚴重錯誤） 側抽芯下方有頂桿，但是沒有先復位機構 斜導柱抽芯距離計算錯誤 哈夫塊，在沿分型面剖的視圖上打剖面線 哈夫塊模具，用拉料桿 不用標準件 裝配圖名稱用塑料件的名稱，并且標題欄寫材料。,三、零件圖,所有板類件上下表面標注表面粗糙度0.8 其余6.3 所有配合表面，即裝配圖上畫一條線的配合內外表面，表面粗糙度1.6,標注精度，孔用基孔制標注，0 +0.02，軸活動表面用f偏差，- -，非活動表面用m偏差，+ +。 檢查所有特征是否有位置尺寸和大小尺寸 檢查假設沒有其他圖紙作參考，是否能根據(jù)這一張圖紙加工出合格零件，即檢查是否把件表達完整，所有特征是否都有視圖明確標注。,零件圖,如果有未注圓角標注，必須從圖紙上能找到?jīng)]有標注的圓角。 側滑塊必須有三個以上視圖才能表達清楚。 標準件不需要畫零件圖 打印的時候如果縮放圖紙，標題欄不能縮放。 標題欄用國標的標題欄。不要用院校標題欄。 有熱處理的需要在技術要求寫明熱處理硬度，但是要與選擇的材料配套。,沖壓模具,要點：1、把沖壓件轉換為多線段，或直接用多線段繪制 方法：（1）PE空格，選擇對象時，輸入M，多個對象，選擇完成，空格， 輸入合并參數(shù)：J,空格,是Y,空格，空格結束 （2）修改自動串接 2、沖模設計料帶制作算使用率設置參數(shù)選多線段工件1回車。 3、沖模設計料帶制作料條排列設置參數(shù)OK選多線段工件右鍵確認,一、presscad自動排樣功能介紹,沖壓模具裝配圖,沖壓件圖，對于彎曲和拉深件，標注圓角半徑是重要的。 繪制沖壓工藝卡，圖用白色背景，黑白圖形 模具設計大典中查標準模架（798），上下模板（823），導柱導套（860），模柄（936），凸模畫法及尺寸參考標準凸模（923）。 螺釘用燕秀工具箱 鑲件凸緣一般寬度小于高度，寬度3-5mm即可，太大強度并不會增加。 落料拉深復合模擋料銷可以不在正中間。以增加凹模強度。 落料工序畫出排樣 非落料工序需要畫出毛坯圖和工序零件圖,沖壓模具裝配圖,導套畫法 1、上側留排氣槽 2、安裝孔內直徑擴大 3、臺階部位下大上小，兩面要貼合 4、油槽 5、圓角,沖壓模具裝配圖,模柄的畫法 1、臺階面低于上模板面 2、注意不要少線 3、局部剖,沖壓模具零件圖,注意相互有裝配關系的件，畫完后對照一下是否一致。 有裝配關系的表面需要標注公差及表面粗糙度。 現(xiàn)有加工手段已經(jīng)基本不用配做，用嚴格的公差即可。 成型部分公差不一定取算出來的數(shù)值，計算出的數(shù)值公差值往往比較大。 中途旋轉圖形，注意尺寸標注是否合理。 有相對運動關系的件，一般選較硬的材料，熱處理。,Thank you,