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,典型零件加工工藝-齒輪 戴行芳,課堂要求 一、尊重自己，尊重他人，保持安靜 二、遵守培訓(xùn)紀(jì)律，手機(jī)關(guān)閉或調(diào)至振動(dòng)狀態(tài) 三、非接不可的電話，請(qǐng)到室外接聽(tīng),課堂要求,課程內(nèi)容,課程內(nèi)容 一、相關(guān)概念 二、齒輪加工工藝介紹 三、工廠常用工藝文件 四、工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,工藝過(guò)程,相關(guān)概念,改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸，相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過(guò)程。,工藝規(guī)程,規(guī)定產(chǎn)品或零部件制作工藝過(guò)程和操作方法等工藝文件。,使各種原材料、半成品加工成為產(chǎn)品的方法和過(guò)程。,工藝,相關(guān)概念,制定程序： 1）分析加工零件的工藝性 2）選擇毛坯 3）擬定工藝過(guò)程 4）工藝設(shè)計(jì) 5）編制工藝文件,機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的依據(jù)及制定程序 制定依據(jù)： 制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料主要是產(chǎn)品圖樣、 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類(lèi)型、現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備及生產(chǎn)條件等。,相關(guān)概念,1、分析加工零件的工藝性 1） 了解零件的各項(xiàng)技術(shù)要求，提出必要的改進(jìn)意見(jiàn)。分析產(chǎn)品的裝配圖和零件的工作圖，熟悉該產(chǎn)品的用度、性能及工作條件，明確被加工零件在產(chǎn)品中的位置和作用，進(jìn)而了解零件上各項(xiàng)技術(shù)要求的制訂依據(jù)，找出主要技術(shù)要求和加工關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時(shí)采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧┘右员ＷC，對(duì)圖樣的完整性、技術(shù)要求的合理性以及材料的選擇是否適當(dāng)?shù)忍岢鲆庖?jiàn)。 2） 審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性。 2、選擇毛坯 選擇毛坯的種類(lèi)和制造方法時(shí)應(yīng)全面考慮機(jī)械加工成本和毛坯制造成本，以達(dá)到降低零件生產(chǎn)總成本的目的。,相關(guān)概念,影響毛坯選擇的因素是：生產(chǎn)規(guī)模的大??；工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸；零件的力學(xué)性能要求；本廠現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。 3、擬定工藝過(guò)程 包括劃分工藝過(guò)程的組成、選擇定位基準(zhǔn)、選擇零件表面的加工方法、安排加工順序和組合工序等。 4、工藝設(shè)計(jì) 包括選擇機(jī)床和工藝裝備，確定加工余量、計(jì)算工序尺寸及其公差，確定切削用量及計(jì)算工時(shí)定額等。 5、編制工藝文件 按照標(biāo)準(zhǔn)格式和要求編制工藝文件。,相關(guān)概念,1 基準(zhǔn)及其分類(lèi) （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2）工藝基準(zhǔn) 可以分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及工序基準(zhǔn)。 2 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)等。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇原則 1）余量均勻原則 2）保證不加工面位置正確的原則 3）粗基準(zhǔn)平整光潔，定位可靠原則。 4）粗基準(zhǔn)只能有效使用一次原則,相關(guān)概念,（2）精基準(zhǔn)的選擇原則 主要應(yīng)考慮減少定位誤差和裝夾方便。 1）基準(zhǔn)重合原則。選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)加工各表面。 3）自為基準(zhǔn)原則。有些零件的精加工工序，要求余量小而均勻，可用加工表面本身作為精基準(zhǔn)。 4）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則。 對(duì)于精密零件，如齒輪加工有時(shí)還先以齒圈為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨齒圈，齒圈與內(nèi)孔互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工。 （3）輔助基準(zhǔn) 有些工件為了裝夾方便、定位穩(wěn)定或易于實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一，常常人為地造成一種定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)就是輔助基準(zhǔn)。如凸臺(tái)、中心孔等。,現(xiàn)場(chǎng)常用工藝文件-機(jī)加工序卡片,現(xiàn)場(chǎng)常用工藝文件-可視化工藝,現(xiàn)場(chǎng)常用工藝文件-可視化工藝,齒輪加工工藝分析,圓柱齒輪加工工藝過(guò)程常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀、精度等級(jí) 、生產(chǎn)批量及生產(chǎn)條件不同而采用不同的工藝方案。下面列出 兩個(gè)材料、結(jié)構(gòu)、精度要求不同的齒輪典型工藝過(guò)程供分析比 較。 一、雙聯(lián)齒輪加工 工藝分析 （一）工藝過(guò)程分析 右圖所示為 一雙聯(lián)齒輪，材料 為40Cr，精度為 7級(jí)。,齒輪加工工藝分析,齒輪加工工藝分析,表11 雙聯(lián)齒輪加工工藝過(guò)程,齒輪加工工藝分析,齒輪加工工藝分析,從表中可見(jiàn)，齒輪加工工藝過(guò)程大致要經(jīng)過(guò)如下五個(gè) 階段： 材料制備齒坯加工齒形加工熱處 理精基準(zhǔn)修正及齒形精加工 齒坯加工必須保證基準(zhǔn)面精度 熱處理直接決定輪齒的內(nèi)在質(zhì)量 齒形加工和熱處理后精加工是制造的關(guān)鍵，也反映 齒輪制造水平。 材料制備直接影響齒輪的可靠性和成本，它是齒輪 加工第一階段,齒輪加工工藝分析,加工的第二階段是齒坯最初進(jìn)入機(jī)械加工的階段。 由于齒輪的傳動(dòng)精度主要決定于齒形精度和齒距分布均勻性，而這與切齒時(shí)采用的定位基準(zhǔn)（孔和端面）的精度有著直接的關(guān)系，所以，這個(gè)階段主要是為下一階段加工齒形準(zhǔn)備精基準(zhǔn)，使齒的內(nèi)孔和端面的精度基本達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。在這個(gè)階段中除了加工出基準(zhǔn)外，對(duì)于齒形以外的次要表面的加工，也應(yīng)盡量在這一階段的后期加以完成 第三階段是齒形的加工。 對(duì)于不需要淬火的齒輪，一般來(lái)說(shuō)這個(gè)階段也就是齒輪的最后加工階段，經(jīng)過(guò)這個(gè)階段就應(yīng)當(dāng)加工出完全符合圖樣要求的齒輪來(lái)。對(duì)于需要淬硬的齒輪，必須在這個(gè)階段中加工出能滿足齒形的最后精加工所要求的齒形精度，所以這個(gè)階段的加工是保證齒輪加工精度的關(guān)鍵階段。應(yīng)予以特別注意。,齒輪加工工藝分析,加工的第四階段是熱處理階段。 在這個(gè)階段中主要對(duì)齒面的淬火處理，使齒面達(dá)到規(guī)定的硬度要求。 加工的最后階段是齒形的精加工階段。 這個(gè)階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過(guò)淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到最終的精度要求。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對(duì)定位基準(zhǔn)面（孔和端面）進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。以修整過(guò)的基準(zhǔn)面定位進(jìn)行齒形精加工，可以使定位準(zhǔn)確可靠，余量分布也比較均勻，以便達(dá)到精加工的目的。,齒輪加工工藝分析,（二）定位基準(zhǔn)的確定 定位基準(zhǔn)的精度對(duì)齒形加工精度有直接的影響。軸類(lèi)齒輪的齒形加工一般選擇頂尖孔定位，某些大模數(shù)的軸類(lèi)齒輪多選擇齒輪軸頸和一端面定位。盤(pán)套類(lèi)齒輪的齒形加工常采用兩種定位基準(zhǔn)。 1）內(nèi)孔和端面定位選擇既是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)又是測(cè)量和裝配基準(zhǔn)的內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，既符合“基準(zhǔn)重合”原則，又能使齒形加工等工序基準(zhǔn)統(tǒng)一，只要嚴(yán)格控制內(nèi)孔精度，在專(zhuān)用芯軸上定位時(shí)不需要找正。故生產(chǎn)率高，廣泛用于成批生產(chǎn)中。 2）外圓和端面定位齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用找正外圓來(lái)決定孔中心位置，故要求齒坯外圓對(duì)內(nèi)孔的徑向跳動(dòng)要小。因找正效率低，一般用于單件小批生產(chǎn)。,齒輪加工工藝分析,（三）齒端加工 如圖12 所示，齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱，和去毛刺等。倒圓、倒尖后的齒輪，沿軸向滑動(dòng)時(shí)容易進(jìn)入嚙合。倒棱可去除齒端的銳邊，這些銳邊經(jīng)滲碳淬火后很脆，在齒輪傳動(dòng)中易崩裂。,圖1-2 齒端加工形式,齒輪加工工藝分析,用銑刀進(jìn)行齒端倒圓，如圖13所示。倒圓時(shí)，銑刀在高速旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿圓弧作往復(fù)擺動(dòng)（每加工一齒往復(fù)擺動(dòng)一次）。加工完一個(gè)齒后工件沿徑向退出，分度后再送進(jìn)加工下一個(gè)齒端。 圖1-3 齒端倒園加工示意圖 齒端加工一般安排在齒輪淬火之前，通常多在滾（插）齒之后。,齒輪加工工藝分析,（四）精基準(zhǔn)修正 齒輪淬火后基準(zhǔn)孔產(chǎn)生變形，為保證齒形精加工質(zhì)量，對(duì)基準(zhǔn)孔必須給予修正。 對(duì)外徑定心的花鍵孔齒輪，通常用花鍵推刀修正。推孔時(shí)要防止歪斜，有的工廠采用加長(zhǎng)推刀前引導(dǎo)來(lái)防止歪斜，已取得較好效果。 對(duì)圓柱孔齒輪的修正，可采用推孔或磨孔，推孔生產(chǎn)率高，常用于未淬硬齒輪；磨孔精度高，但生產(chǎn)率低，對(duì)于整體淬火后內(nèi)孔變形大硬度高的齒輪，或內(nèi)孔較大、厚度較薄的齒輪，則以磨孔為宜。,齒輪加工工藝分析,磨孔時(shí)一般以齒輪分度圓定心，如圖所示， 這樣可使磨孔后的齒圈徑向跳動(dòng)較小，對(duì)以后磨齒或珩齒有利。 為提高生產(chǎn)率，有的工廠以金剛鏜代替磨孔也取得了較好的效果。,齒輪加工工藝分析,二、高精度齒輪加工工 藝特點(diǎn)： （1）定位基準(zhǔn)的精度要求較高 （2）齒形精度要求高 （一）高精度、材料為20CrMnti 的硬齒面齒輪加工工藝路線,齒輪加工工藝分析,表21 高精度硬齒面輸出齒輪加工工藝過(guò)程,齒輪加工工藝分析,輸出軸齒輪,柳工裝載機(jī)輸出軸齒輪,工藝過(guò)程卡片,工藝過(guò)程卡片,工藝過(guò)程卡片,工序卡片-工序（一）鉆孔,工藝過(guò)程卡片,工序卡片-工序（一）鉆孔,工序卡片-工序（二）粗車(chē)一,工序卡片-工序（二）粗車(chē)一,工序卡片-工序（二）粗車(chē)二,工序卡片-工序（二）粗車(chē)二,工序卡片-工序（二）粗車(chē)二,工序卡片-工序（二）粗車(chē)二、正火,工序卡片-工序（三）半精車(chē),工序卡片-工序（三）半精車(chē),工序卡片-工序（三）半精車(chē),工序卡片-工序（三）半精車(chē),工序卡片-工序（四）拉花鍵,工序卡片-工序（四）拉花鍵,工序卡片-工序（五）精車(chē),工序卡片-工序（五）精車(chē),工序卡片-工序（六）車(chē)端面,工序卡片-工序（六）車(chē)端面,工序卡片-工序（七）滾齒,工序卡片-工序（七）滾齒,工序卡片-工序（八）去毛刺、檢驗(yàn)、熱處理,工序卡片-工序（九）磨孔,工序卡片-工序（九）磨孔,工序卡片-工序（十）車(chē)平面,工序卡片-工序（十）車(chē)平面,工序卡片-工序（十一）倒角,工序卡片-工序（十二）硬齒面刮齒,工序卡片-工序（十二）硬齒面刮齒,工序卡片-工序（十三）磨齒,工序卡片-工序（十三）磨齒,工序卡片-工序（十四）終檢、入庫(kù),工序卡片-工序（十四）終檢、入庫(kù),工廠常用工藝文件-主要管理用工藝文件,主要管理用工藝文件 1）過(guò)程質(zhì)量控制表 2）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表 3）材料消耗工藝定額明細(xì)表 4）質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表 5）材料消耗工藝定額匯總表 6）輔助材料消耗工藝定額明細(xì)表； 7）輔助材料消耗工藝定額匯總表 8）工時(shí)定額明細(xì)表； 9）工時(shí)定額匯總表,工廠常用工藝文件-主要工藝規(guī)程,主要工藝規(guī)程 1)工序質(zhì)量表 2)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 3)工藝過(guò)程卡片 4)機(jī)械加工工序卡片 5)拼裝工藝卡片 6)沖壓工藝卡片 7)裝配工藝卡片 8)感應(yīng)熱處理工藝卡片 9)化學(xué)熱處理工藝卡片 10)熱處理工藝卡片 11)檢驗(yàn)卡片 12) 工藝附圖,新產(chǎn)品工藝文件, 按產(chǎn)品工藝文件完整性要求（試制生產(chǎn)的復(fù)雜產(chǎn)品） （1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄 （2）工藝方案 （3）產(chǎn)品零部件工藝路線表 （4）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 （5）熱處理工藝卡片 （6）感應(yīng)熱處理工藝卡片 （7）裝配工藝過(guò)程卡片 （8）油漆工藝卡片 （9）工藝關(guān)鍵件明細(xì)表 （10）外協(xié)件明細(xì)表 （11）外購(gòu)工具明細(xì)表 （12）專(zhuān)用工裝明細(xì)表 （13）專(zhuān)用工藝裝備圖樣及設(shè)計(jì)文件 （14）材料消耗工藝定額匯總表 （15）工藝總結(jié) （16）工藝文件目次,工藝紀(jì)律 在生產(chǎn)過(guò)程中，有關(guān)人員應(yīng)遵守的工藝秩序。（企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 及職能部門(mén)的工藝紀(jì)律和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律） 工藝紀(jì)律檢查的內(nèi)容 a) 工藝技術(shù)文件是否齊全、是否得到妥善保管； b) 操作者是否了解工藝規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行操作； c) 操作者是否按規(guī)定做好自檢記錄； d) 設(shè)備、工裝、量具、工位器具等是否符合工藝規(guī)定精 度要求； e) 原始記錄是否正確、完整、清晰； f) 加工好的工件是否按規(guī)定要求碼放，是否存在磕碰劃 傷的潛在可能。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律“三按”,按設(shè)計(jì)圖樣(或產(chǎn)品圖樣)、按工藝規(guī)程、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。,保證質(zhì)量要嚴(yán)格“三檢”,自檢、互檢、專(zhuān)檢 (首檢、中檢、完工檢),工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,什么叫“三不”？ 不接受不合格品、不制造不合格品、 不傳遞不合格品。 什么叫“三定”？ 定人、定機(jī)、定工種。 什么叫庫(kù)房保管“三清”？ 產(chǎn)品圖號(hào)清、規(guī)格清、數(shù)量清。 什么叫“三自一控”？ 自檢、自分、自標(biāo)識(shí)，控制一次交檢合格率。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,工藝 “三性”是指 正確性、完整性、統(tǒng)一性。 工藝系統(tǒng)四要素 機(jī)床 、夾具 、刀具和工件。 發(fā)生事故要做到哪“四不放過(guò)”？ 1)事故原因不查清不放過(guò)。 2)事故者和群眾不受教育不放過(guò)。 3)沒(méi)制定防范措施不放過(guò)。 4)有關(guān)責(zé)任人沒(méi)受到處理不放過(guò)。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,設(shè)備保養(yǎng)要做到的“設(shè)備潤(rùn)滑五定”是指： 定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人。 現(xiàn)場(chǎng)管理“5S”活動(dòng)指的是： 整理、 整頓、 清掃、 清潔 和 素養(yǎng) 。 影響質(zhì)量的因素5M1E是： 人、機(jī)、料、法（方法）、環(huán)（環(huán)境）、測(cè)。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,與加工質(zhì)量有關(guān)的切削用量三要素是指 ： 切削速度，進(jìn)給量和切削深度。 設(shè)備保養(yǎng)中的“三好四會(huì)”是： 管理好、使用好、維修好； 會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)檢查、會(huì)排除故障。 設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”是： 整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,成品零件作到“四無(wú)一不落地”是： 無(wú)油污、無(wú)銹蝕、無(wú)毛刺、無(wú)磕碰、 零件不落地。 工藝裝備包括： 刀具 、 夾具 、模具、量具、 檢具、輔具和 工位器具,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,朱蘭質(zhì)量三部曲： 質(zhì)量管理（體系、組織、流程、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、 資源配置）、 質(zhì)量控制（執(zhí)行、檢測(cè)、監(jiān)控、評(píng)價(jià)）、 質(zhì)量改進(jìn)（改善） 在質(zhì)量改進(jìn)中，PDCA循環(huán)代表什么意思？ P 計(jì)劃， D 實(shí)施， C 檢查， A 改進(jìn)。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,ISO9000是什么？ ISO9000是質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，ISO9001規(guī)定了質(zhì)量管理體系要求。 6SIGMA（六西格瑪）是什么? 6SIGMA是基于提高流程的目標(biāo)值和減低流程的偏差的思想,其特點(diǎn)是從顧客的需求出發(fā)，以流程為導(dǎo)向，以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，以眾多的傳統(tǒng)和現(xiàn)代想結(jié)合的分析工具為手段，追求完美的經(jīng)營(yíng)管理方法。,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,六西格瑪追求的目標(biāo)是什么？ 六西格瑪追求的目標(biāo)是每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)當(dāng)中缺陷數(shù)不大于3.4。 DMAIC是什么？ 是6SIGMA方法論-它包含了6SIGMA改善過(guò)程的五個(gè)階段：定義、測(cè)量、分析、改善、控制。 3R -減量、再利用、再生資源 3T -定品、定位、定量,美國(guó)生產(chǎn)力與質(zhì)量中心（APQC）對(duì)12家最優(yōu)企業(yè)的研究結(jié)果：排在二十一世紀(jì)前3位的管理方法,“標(biāo)竿對(duì)比法”（Benchmarking） “卓越績(jī)效模式”（Baldrige/EFQM） “六西格瑪管理”（Six Sigma）,工廠常用工藝、質(zhì)量控制基礎(chǔ)名詞,工藝需要奉獻(xiàn)！ 工藝需要激情、謙虛、執(zhí)著！ 管理是一種嚴(yán)肅的愛(ài) 管理=心智+敬業(yè)+能力+激勵(lì)+執(zhí)行,謝謝！,結(jié)束語(yǔ),謝謝,