辦公樓施工組織設(shè)計畢業(yè)論文

摘 要 金都建設(shè)工程有限公司辦公樓，該工程總高五層，一層層高5.2米，二、三、四層層高3.6米，局部五層層高2.5米，平屋頂。用于工程辦公。本工程為樁基礎(chǔ)，耐久年限50年。框架結(jié)構(gòu)。關(guān)鍵詞：辦公樓 樁基礎(chǔ) 框架結(jié)構(gòu)目錄第一章 總體概述31.1 編制依據(jù)和引用規(guī)范、標準31.2 工程概況41.3 總體設(shè)想51.4 方案針對性5第二章 施工方案及質(zhì)量保證措施62.1 施工臨時用電用水方案62.2 工程材料進場方案62.3 施工機械選擇方案72.4 質(zhì)量保證體系72.5 技術(shù)保證措施82.6 材料保證措施112.7 創(chuàng)優(yōu)工程保證措施112.8 工程技術(shù)資料管理132.9 基礎(chǔ)工程施工方案132.10 主體工程施工方案162.11 裝飾工程施工方案192.12 屋面工程施工方案222.13 水電安裝工程施工方案232.14 腳手架工程施工方案27第三章 施工現(xiàn)場平面布置293.1 施工平面布置綜述293.2 施工道路和場地293.3 臨時用房29第四章 施工進度計劃和各階段進度的保證措施3024.1 工期保證總措施304.2 基礎(chǔ)施工進度保證措施304.3 主體施工進度保證措施304.4 裝飾施工進度保證措施314.5 進度計劃編制說明31第五章 安全文明施工、環(huán)境保護和消防措施325.1 施工用電安全措施325.2 施工機械機具安全及消防措施325.3 施工用水文明措施325.4 安全管理325.5文明施工33參考文獻34致謝35施工組織平面圖36施工進度計劃表37 第一章 總體概述1.1 編制依據(jù)和引用規(guī)范、標準1.1.1 編制依據(jù)（1）自己設(shè)計的工程施工圖紙；（2）本工程現(xiàn)場條件；（3）中華人民共和國現(xiàn)行的“建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”、“建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準”；（4）本公司的綜合經(jīng)濟實力和計劃投入本工程的各類資源；（5）本公司已認證的GB/T19001-ISO2000質(zhì)量體系程序文件和第三層次支持性文件；1.1.2 應(yīng)用規(guī)范、標準（1）本工程采用的技術(shù)規(guī)范：地基基礎(chǔ)：建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）；建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-91）；砼結(jié)構(gòu)工程：砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）；鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）；預應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JHJ85-92）；砌體結(jié)構(gòu)工程：砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）；屋面及設(shè)備安裝工程：屋面工程技術(shù)規(guī)范（GB50207-94）；家用燃氣燃燒器安裝及驗收規(guī)程（CJJ12-99）；通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）；其他：建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）；對材料的質(zhì)量和試驗要求：普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ52-92）；普通砼用碎石和卵石質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ53-92）；砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ119-88）；其他：建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）；建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；建筑施工扣件式鋼管腳手管安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）；建筑施工安全檢驗標準（JGJ59-99）；1.2 工程概況1.2.2 設(shè)計概況 （1）基礎(chǔ)形式：本工程為獨立基礎(chǔ)，底標高-2.50m，基礎(chǔ)厚度700-800mm，其下為100mm厚C10素砼墊層，持力層為強風化泥巖層。 （2）結(jié)構(gòu)形式：本工程為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)， （3）墻體結(jié)構(gòu)：±0.00以上：外墻磚為200厚自隔熱混凝土小砌塊，內(nèi)墻采用200厚混凝土小型空心砌塊。±0.00以下采用M5.0水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用M5.0混合砂漿砌筑。 （4）樓面做法：衛(wèi)生間樓面：現(xiàn)澆板，50厚C20細石混凝土找1%坡，最薄處不小于20,，15厚1:2水泥砂漿找平，刷基層處理劑一遍，1.5厚聚氨酯防水涂料，面撒黃砂，四周沿墻上翻150高，20厚1:4干硬性水泥砂漿，8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。防滑耐磨磚樓面：現(xiàn)澆板，素水泥漿結(jié)合層一遍，20厚1：4干硬性水泥砂漿，8-10厚地磚鋪實拍平，水泥漿擦縫。 （5）屋面做法：屋面防水為II級防水，上人屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，表面掃清干凈；干鋪120厚水泥苯聚板，20厚（最薄處）1:8水泥珍珠砂漿找2%坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一遍，二層3厚SBS改性瀝青防水卷材，鋪25厚中砂，30厚250x250，C20預制混凝土板，縫寬3-5,1:1水泥砂漿填縫。不上人屋面做法：現(xiàn)澆鋼筋砼樓板，表面掃清干凈；20厚（最薄處）1:8水泥珍珠砂漿找2%坡，20厚1:2.5水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一遍，3厚（二布八涂）氯丁橡膠瀝青防水涂料，刷銀白色丙烯酸涂料二遍。 （6） 室內(nèi)墻面做法：混合砂漿墻面（包括所有柱面）（基層）：5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿打底，15厚1：1:6水泥石灰砂漿抹面。各層衛(wèi)生間墻面：5厚1：2水泥砂漿打底，15厚1：3水泥砂漿。 （7）平頂做法：現(xiàn)澆鋼筋混凝土板底面清理干凈，7厚1:1:4水泥石灰砂漿，5厚1:0.5:3水泥石灰砂漿。 （8）外墻裝飾：15厚1：3水泥砂漿將墻體基層找平，刷界面砂漿一遍，20厚EVB保溫砂漿分層抹面，3-4厚抗裂砂漿，將耐堿玻璃纖維網(wǎng)布一層埋入砂漿中，抗裂柔性耐水膩子刮平刷高分子乳液彈性底層涂料一遍。 （9）門窗做法：本工程采用鋁合金推拉窗，鋁合金平開窗，鋁合金百葉窗，鋁合金平開門，成品塑料門，夾板門，甲級防火門，乙級防火門，丙級防火門。 (10)涂料、油漆：木件表面油漆工程質(zhì)量要求為普通， 一般露明木件表面刷調(diào)和漆。預埋木磚應(yīng)滿浸防腐油，與墻（混凝土）接觸的木材面需刷防腐漆。 （11）其余做法：a、雨水管采用PVC水落管，規(guī)格為110，色彩同墻面主要材料色彩，除圖紙注明外，雨水管向較低屋面的雨水口設(shè)45°彎頭，并設(shè)砼承水板。b、屋面、女兒墻、水泥護腳線、排水溝、落水、散水、洞口及挑出構(gòu)件、滴水線等均按圖紙標注及相應(yīng)的標準圖集采用。1.3 總體設(shè)想 1.3.1 根據(jù)本工程的特點以及質(zhì)量和進度目標要求，在組織本工程的施工過程中，我們將嚴格按市建筑工程文明施工規(guī)定，制訂針對性的工地文明施工措施，創(chuàng)建市級文明工地。堅持“安全第一、預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行江蘇省建筑工地安全生產(chǎn)防護規(guī)定，成立工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組，制訂有針對性的安全防護措施和安全管理措施。杜絕重大惡性事故發(fā)生，創(chuàng)安全達標工地。1.3.2 科學、合理組織工程施工，確保各類資源配置，確保本工程按本投標函承諾工期竣工交付。1.4 方案針對性 1.4.1 本工程采用了廣西建設(shè)領(lǐng)域推廣的新技術(shù)：建筑防水技術(shù)、新三級鋼技術(shù)、自隔熱混凝土小砌塊，要做好新技術(shù)的應(yīng)用工作，必須要完善施工方案的編制，方案要針對GBF管的固定、水電預留管線、洞的設(shè)置、鋼筋的綁扎以及砼的澆灌等方面給出具體的措施。 1.4.2 施工之前要制定專項安全、衛(wèi)生及環(huán)境保護等方面的措施，努力使施工噪聲降低到最小程度。 1.4.3 本工程陶礫砼空心砌塊用量較大，內(nèi)外粉刷階段應(yīng)編制詳細的專項施工方案，以防出現(xiàn)裂縫。第二章 施工方案及質(zhì)量保證措施2.1 施工臨時用電用水方案 （1）施工用電：本工程施工用電需要容量為284.6KW，電源點在工程東北角，工地臨時配電間設(shè)在工程東北角。工地施工用電敷線一律采用絕緣線埋地，埋地深度不小于0.6m，埋地電纜線通過道路時，應(yīng)加套鋼管埋地。動力線設(shè)五個分配電箱，動力線一律采用三相五線制，各分路配電箱分別安裝觸電保護器；照明線路單獨分兩路敷設(shè)，辦公室、宿舍和場地各敷設(shè)一路。如電纜線必須架空時應(yīng)用瓷瓶絕緣。 （2）工地臨時配電箱、開關(guān)箱，安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設(shè)施。 （3）工地照明采用五盞大鏑燈，其中2盞安裝在塔吊頂端。作業(yè)部位采用太陽燈輔助照明。 （4）供向樓層的動力線和照明線一律通過樓梯間，采用鋼管護套。 （5）施工用電容量計算A、現(xiàn)場機械設(shè)備裝機容量統(tǒng)計：a、電動機總功率：278KWb、電焊機總?cè)萘浚?0KWc、照明用電容量：按動力用電10%計算。B、施工用電容量計算：1.05×(278÷0.75×0.6+40×0.6) ×1.1=284.6KW （6）施工用水：業(yè)主提供的施工用水水源在工地東北角。施工用水分兩路敷設(shè)，一路敷至砂漿攪拌場，解決砂漿攪拌用水和砌塊澆水；另一路環(huán)繞建筑物敷設(shè)，間隔30m設(shè)水嘴一只。為了解決樓層作業(yè)面施工用水，沿外腳手敷設(shè)垂直輸水管，解決結(jié)構(gòu)養(yǎng)護及砌墻、粉刷、樓地面施工用水。 （7）施工排水：攪拌場四周以及施工干道一側(cè)均應(yīng)做300 ×400磚砌明排水溝（排水坡度5），所有排水溝應(yīng)接通，工地污水應(yīng)通過污水沉淀池處理后排入校區(qū)下水道。明排水溝在施工過程中應(yīng)有專人清理，保證排水暢通、場地無積水。2.2 工程材料進場方案 4.2.1 本工程所需材料采購訂貨前，應(yīng)向監(jiān)理工程師申報，對于重要的材料還應(yīng)提交樣品供試驗或鑒定。 2.2.2 對于半成品或構(gòu)配件如GBF管應(yīng)按設(shè)計圖紙采購訂貨，質(zhì)量應(yīng)滿足有關(guān)標準和設(shè)計的要求，交貨期應(yīng)滿足施工總體計劃的要求，GBF管進場后應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖指定的地點堆放，并做好GBF管的保護工作，以防損壞，造成浪費及對工程施工質(zhì)量的影響。 2.2.3 所有材料采購之前，應(yīng)對材料供應(yīng)商進行考察審核，作出評價，確定合格分承包商，如本工程所使用的商品混凝土必須要到商品混凝土攪拌站現(xiàn)場了解和考察，選擇質(zhì)量管理體系完善、混凝土質(zhì)量有保障的攪拌站。 2.2.4 對于瓷磚等裝飾材料，訂貨時應(yīng)一次訂齊和備足貨源，以免出現(xiàn)由于色澤不一的質(zhì)量問題。 2.2.5 材料采購進貨之前，應(yīng)向供貨方明確具體的質(zhì)量要求，特別要求供貨方應(yīng)提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗證明、技術(shù)說明書等質(zhì)量文件。 2.2.6 本工程材料配置和進場計劃，詳見第七章7.2節(jié)主要材料需求使用計劃。 2.2.7 現(xiàn)場材料管理措施 （1）按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行取樣試驗，試驗合格后方可進場，嚴禁不合格材料使用在本工程上。 （2）以材料員為首，建立材料出庫、入庫制度，嚴格出入庫手續(xù)，按計劃采購、供應(yīng)，以減少浪費。 （3）所有現(xiàn)場材料、半成品，均應(yīng)按施工總平面布置圖做好水泥場地，分門別類地堆放，并按先進先用的原則進行。 （4）鋼筋堆放應(yīng)有地楞分隔，并設(shè)專人管理，按計劃供應(yīng)。 （5）為保證工程質(zhì)量，模板拆除后應(yīng)進行修理，平整度等不符合要求的不得進入上部結(jié)構(gòu)的使用。 （6）對進場材料應(yīng)按貫標要求進行標識。 2.2.8 材料進場質(zhì)量驗證 A、材料進場驗證內(nèi)容 （1）驗證數(shù)量和外觀質(zhì)量符合要求，無損傷，不過期。產(chǎn)品標識符合規(guī)定。 （2）驗證質(zhì)量保證書、合格證、試驗報告。 廠方出具的質(zhì)量保證書，必須詳細列明生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)日期、品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量標準、實際檢測數(shù)據(jù)。 各項材料復試時的取樣方法、試驗標準，均應(yīng)符合現(xiàn)行標準。 尚未制訂國家、行業(yè)、地方標準的新材料及特殊材料，在采購前必須取得廠方提交的質(zhì)量標準、鑒定證書、試驗報告、使用說明以及生產(chǎn)許可證等有關(guān)資料及樣品，送交技術(shù)部門并提交業(yè)主批準后采購。材料進場后按廠方提供的標準驗證。 合同中有要求的材料以及外觀有色澤要求的裝飾材料，必須先提供樣品，經(jīng)業(yè)主認可封樣，作為主要驗證標準之一。2.3 施工機械選擇方案 2.3.1 施工機械設(shè)備的選擇除考慮技術(shù)性能、數(shù)量配置對施工質(zhì)量的影響外，還必須考慮維修、能源消耗以及安全靈活等方面對施工質(zhì)量的影響。 2.3.2 必須考慮各個分部分項施工的連續(xù)性，以及與具體的施工質(zhì)量要求相適應(yīng)的特點，配置、選擇機械設(shè)備。 2.3.3 機械設(shè)備的數(shù)量必須確保足夠，以防機械發(fā)生故障時施工不至于暫停過長，造成對質(zhì)量的影響。 2.3.4 施工前審查所需的施工機械設(shè)備是否按機械進場計劃備妥。 2.3.5 根據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，由于本工程長51.6m，寬16.5m，選擇一臺塔吊無法滿足施工需要，為保證工程進度，決定采用2臺QTZ-40塔吊。 2.3.6 其他分部分項的機械設(shè)備的選擇、配置情況詳見第七章7.4節(jié)機械設(shè)備需求使用計劃。2.4 質(zhì)量保證體系 本工程實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，全體施工人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的意識，確保本工程獲省優(yōu)質(zhì)工程。認真貫徹執(zhí)行ISO2000質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師負責制，施工人員崗位責任制，并制定嚴格的獎罰制度。 （1）充分發(fā)揮公司、項目經(jīng)理部二級質(zhì)保體系的作用，建立項目經(jīng)理為第一責任人的項目質(zhì)量責任制，成立以項目經(jīng)理為組長、項目工程師為副組長的項目質(zhì)量管理小組，負責對項目施工質(zhì)量的全過程管理，定期召開項目質(zhì)量管理小組會議，檢查和分析工程項目施工質(zhì)量動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題，及時研究整改措施，并落實到人，確保工程質(zhì)量。 （2）成立以公司總工程師為組長、項目經(jīng)理為副組長的創(chuàng)優(yōu)工作領(lǐng)導小組，由公司工程經(jīng)營處、技術(shù)質(zhì)量處、材料設(shè)備處、貫標辦公室等部門負責人參加，根據(jù)全面質(zhì)量管理和ISO2000貫標工作要求，對每一個影響創(chuàng)優(yōu)的分部項工程認真分析，制訂切實可行的控制措施，確保每個分部項工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。附創(chuàng)優(yōu)工程質(zhì)量管理組織網(wǎng)絡(luò)。 （3）工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對主要工序?qū)嵭惺┕T事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 （4）施工過程中，認真做好隱蔽工程驗收工作，堅持自檢、互檢、交接班檢查的三檢制度。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗收實行五級質(zhì)量控制體系，即：過程控制項目部質(zhì)量員檢驗控制項目工程師預驗控制公司質(zhì)量處驗收控制業(yè)主委托的專職監(jiān)理驗收控制。認真接受業(yè)主工程師和質(zhì)監(jiān)部門的檢查和指導。及時返修和整改質(zhì)量缺陷，并承擔由于自身原因造成的全部工期和經(jīng)濟損失。 （5）建立現(xiàn)場材料樣品室，所有材料樣品經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認可后封存在樣品室，大批材料進場后對樣驗收，以確保原材料質(zhì)量。 （6）對主要分項工程或關(guān)鍵部位，推行“樣板法”施工。堅持樣板先行，所有內(nèi)外粉刷和樓地面，必須先做樣板，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員認可后再進行樣板間施工，大面積施工一律以樣板間質(zhì)量標準為準。 （7）加強和業(yè)主及監(jiān)理工程師和質(zhì)監(jiān)人員的工作聯(lián)系，虛心聽取業(yè)主和監(jiān)理工程師、質(zhì)監(jiān)人員的意見和建議，不斷改進現(xiàn)場管理工作。 （8）在工程竣工一年內(nèi)在工程現(xiàn)場派駐維修小組，確保建筑產(chǎn)品的使用功能的實現(xiàn)和優(yōu)質(zhì)工程目標的達標。2.5 技術(shù)保證措施A、施工技術(shù)準備工作 （1）項目工程師主持編制定位放線方案，并組織定位放線工作，做好施工現(xiàn)場平面軸線控制樁的設(shè)置。 （2）組織有關(guān)施工管理人員學習有關(guān)圖集、圖紙、施工規(guī)范以及技術(shù)文件； （3）公司總工程師主持，技術(shù)質(zhì)量處負責做好圖紙會審、設(shè)計交底工作； （4）根據(jù)總進度計劃和資源計劃，做好鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作； （5）設(shè)計交底后，進一步完善施工組織設(shè)計的調(diào)整編制工作； （6）編制各分部分項工程工藝卡，以及主要分項工程季節(jié)性施工措施； （7）提出半成品加工、訂貨計劃，明確進場時間。 （8）堅持專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合，貫徹隊組自檢、互檢、交接班檢查，嚴格執(zhí)行隱蔽工程驗收。 （9）嚴格執(zhí)行國家施工驗收規(guī)范和操作程序，加強分部分項工程質(zhì)量評定工作，并指派公司專職質(zhì)量員常駐工地。B、測量工程 （1）測量定位放線所用的經(jīng)緯儀、水準儀、測距儀、鋼卷尺等測量器具及工藝控制質(zhì)量檢測設(shè)備必須經(jīng)過計量部門檢定合格，在使用周期內(nèi)的計量器具按二級計量標準進行計量檢測控制。 （2）測量基準點要嚴格保護，避免撞擊、損壞。在施工期間，要定期復核基準點是否發(fā)生位移。 （3）總標高控制點的引測，必須采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。 （4）所有測量觀察點的埋設(shè)必須可靠牢固，以免影響測量結(jié)果精度。 （5）軸線控制點及總標高控制點必須經(jīng)監(jiān)理驗收，出具書面認可方可使用。C、土方及基礎(chǔ)工程 （1）會同業(yè)主代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師做好工程方位交接驗收簽證手續(xù)，對軸線、標基礎(chǔ)中心及水準點進行復核驗收，并及時做好記錄。 （2）基礎(chǔ)鋼筋綁扎進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄，模板支好后在澆灌前應(yīng)復核墻、柱的軸線位置、幾何尺寸是否正確，然后才能澆灌。混凝土的澆灌必須用振搗器密實，表面用木蟹拍打抹平，防止出現(xiàn)沉縮裂縫。澆灌結(jié)束后再一次復核軸線、標高，檢查模板是否移位，以便及時糾正。 （3）混凝土澆筑嚴格嚴格遵照施工方案及有關(guān)規(guī)定進行施工，并做好混凝土養(yǎng)護工作，及時有效采取養(yǎng)護措施，確?；炷敛怀霈F(xiàn)大的干縮裂縫。 （4）基坑及室內(nèi)回填土必須分層分皮夯實，每層厚度不得超過25cm，回填土不能過濕，應(yīng)用粘土回填，不利用腐植土、淤泥等回填。D、主體工程 （1）加強原材料的進場驗收、鋼材、水泥、磚等主要材料必須有質(zhì)保書。鋼材、水泥進場后要按各種材料規(guī)格分批經(jīng)過抽樣、復試，確定合格后方可使用，并認真填寫材質(zhì)跟蹤表。水泥要對其品種、標號、出廠日期檢查驗收，出廠超過3個月必須復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 （2）加強現(xiàn)場計量工作，保證砂漿配合比的準確，配合比未經(jīng)項目工程師同意不得改變。 （3）主控軸線、標高的垂直傳遞，開間軸線的丈量，須經(jīng)項目工程師和項目質(zhì)監(jiān)員復核，復核無誤后方可繼續(xù)施工。 （4）本工程框架模板均采用多層膠合板，膠合板應(yīng)選用防水膠合板。膠合板進場后，應(yīng)堆放在有可靠防潮防雨措施的倉庫內(nèi)，防止膠合板受潮翹曲變形。 （5）模板安裝前，不得隨意組拼，應(yīng)提前設(shè)計，經(jīng)計算、翻樣后，繪制模板拼裝圖，按圖施工，使模板及支撐的強度、撓度符合要求，確?；炷恋臐矒v質(zhì)量。 （6）模板工程施工前，應(yīng)按施工圖和本施工方案翻好模板大樣圖，并按大樣制作模板。模板背襯木方應(yīng)刨直刨平，確保模板成型后平整。模板制作好后，應(yīng)滿刷清油，以提高模板的使用壽命。 （7）柱模板安裝前，應(yīng)先校驗軸線和校正柱筋位置，并在柱根模板位置用水泥砂漿找平，以保證柱頭模板標高正確。 （8）柱梁交接處應(yīng)用木模收剎，確保柱梁交接處棱角清晰、方正。 （9）砼澆搗前，應(yīng)適度灑水潤濕模板，以確保砼結(jié)構(gòu)脫模后表面質(zhì)量。 （10）模板安裝完畢后，必須設(shè)專人檢查扣件是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，經(jīng)檢查無誤后才能進行下道工序。混凝土澆灌前必須取得項目工程師簽署澆灌令，并經(jīng)監(jiān)理認可后方可施工。模板的拆除必須經(jīng)項目工程師出具拆模通知書，其他人不得自行決定。 （11）模板拆除后，應(yīng)清理干凈，并再次涂刷脫模劑，以便保證模板多次使用。 （12）鋼筋加工時，數(shù)量、規(guī)格、長度、環(huán)筋形狀和尺寸，必須嚴格按翻樣料單，分批、分類、分層編號堆放,由鋼筋班長檢查負責,并按指定地方，綁扎順序，堆放整齊。 （13）鋼筋綁扎要重點檢查柱、板配筋的規(guī)格、數(shù)量、位置及綁扎方式，搭接方法是否符合規(guī)范及圖紙要求。 （14）混凝土澆灌時，必須保證混凝土澆筑的連續(xù)性，嚴格控制澆灌速度，使混凝土間隔時間不超過混凝土初凝時間，振搗由專人負責。E、樓地面及裝飾工程 （1）地坪施工前要先做好上下水管道、地下設(shè)施等，與水電設(shè)備安裝專業(yè)密切配合施工。 （2）抹灰工程施工由上而下的施工順序進行。 （3）抹灰前，將磚砌體、混凝土基面雜質(zhì)灰塵清除干凈，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面劑。還應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻面連接是否牢固，連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿等分層嵌填密實。 （4）墻面粉刷應(yīng)做灰餅，然后沖筋，保證墻面的平整度和垂直度。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口陽角，宜用1:2水泥砂漿做護角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。 （5）集中優(yōu)秀操作技術(shù)力量,組織和開展以質(zhì)量為中心的勞動競賽，提高施工質(zhì)量。F、屋面工程 （1）屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊伍或防水工施工。嚴禁非防水專業(yè)隊伍或非防水工進行屋面工程的防水施工。 （2）屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定購質(zhì)量檢測部門認證，確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。材料進場后，應(yīng)按規(guī)定取樣復試，提出試驗報告，嚴禁在工程中使用不合格的材料。 （3）屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序、層次的作業(yè)。 （4）凡因屋面的結(jié)構(gòu)變形、溫差變形、干縮變形和震動等因素，易造成防水破壞，引起滲漏之處，應(yīng)設(shè)置附加層使節(jié)點設(shè)防能夠滿足基層變形的需要。 （5）卷材防水屋面的節(jié)點處理、接縫、保護層等應(yīng)進行外觀檢驗。屋面工程防水宜采用蓄水檢驗,查看屋面有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，蓄水時間不應(yīng)小于24小時。 （6）屋面施工前，應(yīng)對屋面結(jié)構(gòu)閉水試驗，如發(fā)現(xiàn)屋面結(jié)構(gòu)局部滲漏，應(yīng)采取有效措施進行修補。 （7）屋面保溫層施工應(yīng)與保溫層上部水泥砂漿施工同步先進，即每天施工的保溫層、上部水泥砂漿應(yīng)當天施工完畢，防止突然下雨、雨水浸泡保溫層，使保溫層含水而影響屋面施工質(zhì)量。 （8）應(yīng)嚴格把好屋面防水材料質(zhì)量關(guān)，防水卷材進場應(yīng)取樣送科研所進行復試，合格后方可使用。 （9）防水卷材應(yīng)垂直于防水方向鋪設(shè)，縱向和橫向搭接應(yīng)符合規(guī)范要求，防水卷材施工結(jié)束后應(yīng)進行閉水試驗。G 技術(shù)復核及隱蔽工程驗收（1）技術(shù)復核： 為避免造成人為的差錯，對于重要的工序施工前，必須進行技術(shù)復核，辦理復核驗收記錄。必要時應(yīng)經(jīng)監(jiān)理及專業(yè)檢測單位復核、驗收。本工程必須進行技術(shù)復核的工序、以及實施人、復核驗收人分工，詳見下表。土建工程技術(shù)復核項目及分工計劃表部位及項目名稱組織者參加復核人員建筑物定位放線項目工程師質(zhì)量員、測量員±0.00絕對標高項目工程師質(zhì)量員、測量員標高項目工程師質(zhì)量員、測量員基礎(chǔ)軸線、標高、尺寸項目工程師質(zhì)量員、測量員基礎(chǔ)模板項目工程師質(zhì)量員、木工工長結(jié)構(gòu)模板項目工程師質(zhì)量員、木工工長框架砼、軸線、標高項目工程師質(zhì)量員、測量員皮數(shù)桿位置、標高項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長門窗洞口位置、尺寸項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長屋面找平、坡度、泛水項目工程師質(zhì)量員、瓦工工長（2）隱蔽工程驗收對被下道工序覆蓋后無法再檢測、糾正的重要分項工程，在下道工序施工前，必須先進行隱蔽工程驗收，并辦理驗收記錄。需要進行隱蔽工程驗收的分項工程名稱及驗收責任人詳見下表。土建工程隱蔽工程驗收項目及分工計劃表部位及項目名稱組織者參加復核人員地基驗槽項目工程師設(shè)計人員、監(jiān)理基礎(chǔ)鋼筋隱蔽驗收項目工程師監(jiān)理、質(zhì)量員結(jié)構(gòu)鋼筋隱蔽驗收項目工程師監(jiān)理、質(zhì)量員鋼筋連接及焊接質(zhì)量員鋼筋工長、監(jiān)理主體結(jié)構(gòu)驗收項目工程師質(zhì)量站、設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主、公司及項目部質(zhì)量員墻、頂、板、屋面驗收項目工程師質(zhì)量員、監(jiān)理屋面找平、坡度、泛水驗收項目工程師質(zhì)量員、監(jiān)理屋面防水驗收項目工程師業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站、質(zhì)量員2.6 材料保證措施 （1）GBF管應(yīng)提前制定進場計劃，進場后按指定地點堆放，并做好保護工作，由于本工程GBF管用量較大，必須與廠家保持密切的聯(lián)系，保證每層混凝土澆搗的GBF管用量，確保施工進度的正常進行。 （2）本工程混凝土為商品混凝土，工程體量大，混凝土用量大，在總體進度計劃的前提下，混凝土澆搗前應(yīng)提前一周與攪拌站聯(lián)系，商定混凝土進場時間，特別是泵送混凝土要做好泵車、泵管、混凝土等施工準備工作。 （3）鋼材、水泥進場時必須提供生產(chǎn)廠方出具的或由供貨方抄轉(zhuǎn)具有可追溯性的質(zhì)量保證書。質(zhì)保書應(yīng)詳細列明其試驗數(shù)據(jù)、生產(chǎn)日期及批號。進場后應(yīng)按規(guī)定取樣復檢，合格后方可使用。 （4）磚、砂、石子等大宗地方材料進場后均應(yīng)取樣檢驗，合格后方可使用。 （5）其它材料進場時必須有合格證。對質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)取樣抽檢。 （6）本工程根據(jù)業(yè)主的要求，對有提供樣品要求的材料，應(yīng)采取事先提供樣品，經(jīng)業(yè)主選定認可后封樣保存。進貨時會同業(yè)主及有關(guān)部門對照封樣進行驗收。 （7）項目部應(yīng)及時制定本工程材料總量計劃和工程材料月度進場計劃。 （8）項目材料員負責月度進場材料質(zhì)量驗證計劃的編制,并在材料進場時實施驗證，確保未經(jīng)驗證合格的材料不投入使用。 （9）由材料員負責記錄本工程材料臺帳，做到帳、卡、物一致無差錯，按時上報各類報表。（10）施工現(xiàn)場應(yīng)做好現(xiàn)場貯存材料的管理工作，做到材料標識齊全，現(xiàn)場材料儲存應(yīng)符合文明施工要求，定期檢查和維護庫存材料，確保庫存材料質(zhì)量符合使用要求。 （11）嚴格按材料發(fā)放管理制度，辦理移交領(lǐng)、發(fā)手續(xù)，正確記錄可追溯性材料的耗用流向，為追溯提供依據(jù)。 （12）做好材料限額領(lǐng)料和成本核算工作，及時進行材料節(jié)超原因分析。 （13）根據(jù)施工平面場布圖的總體要求做好材料管理方面的現(xiàn)場文明工作。2.7 創(chuàng)優(yōu)工程保證措施 為了工程創(chuàng)優(yōu)，我們對以下質(zhì)量通病采取如下防治措施：一、 鋼筋工程1、 鋼筋位移： （1）由于綁扎時產(chǎn)生偏移，鋼筋保護層未設(shè)置好，砼振搗不當引起。 （2）措施：砼澆筑前檢查位置是否正確，鋼筋保護層按規(guī)定設(shè)置綁扎在鋼筋在鋼筋骨架上，柱子插筋部位采用工具箍加固。2、 骨架尺寸偏?。?（1）配料時配錯，翻樣出現(xiàn)誤差。 （2）措施：翻樣、配料前吃透圖紙，考慮保護層、外包尺寸，內(nèi)凈尺寸，箍筋直徑等相互關(guān)系，綁扎后及時檢查，出現(xiàn)問題及時調(diào)整。二、 砼工程1、表面缺陷： （1）主要有麻面、露筋、蜂窩等。 （2）措施： A、麻面：澆筑砼模板應(yīng)濕潤透，模板拼縫嚴密，砼振搗密實，振至砼不再冒氣泡為至，砼終凝后及時養(yǎng)護使砼保持濕潤狀態(tài)養(yǎng)生7天以上，抗?jié)B砼14天以上。 B、露筋：鋼筋保護層墊塊按規(guī)范要求綁扎在鋼筋上，牢固可靠，砼振搗密實，模板濕潤透。 C、蜂窩：砼配合比經(jīng)試配確定，砂石級配良好，砼攪拌時間不少于60秒，有外加劑時間不少于90秒，鋼筋過密部位，柱梁交接處精心振搗，采用小號振搗器振搗密實，鋼筋特別密部位用鋼釬搗實。2、 砼外形規(guī)格不正和構(gòu)件移位： （1）主要有變形、構(gòu)件移位等。 （2）措施： A、變形：砼構(gòu)件模板、支架必須具有足夠的強度剛度，支架、支撐間距經(jīng)計算確定，支承在基土上支架基礎(chǔ)有良好排水措施，設(shè)墊木、掃地桿防止支架下沉，砼按規(guī)范分層澆搗，嚴格控制澆搗速度防止跑模。 B、構(gòu)件移位：模板支架有足夠剛度，固定牢靠，測量放線經(jīng)復核無誤后彈線，立模后及時校正，核對，調(diào)整。三、 墻體工程 墻體主要有墻體裂縫、墻體滲水等。1、 墻體裂縫： （1）主要有框架與填充墻間裂縫，底層窗臺墻裂縫，女兒墻裂縫。 （2）措施：框架與填充墻間釘鋼絲網(wǎng)連接每邊不少于100mm，以防止裂縫。按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋、構(gòu)造柱。2 、 墻體滲水： （1）主要有墻體砂漿不飽滿，豎縫未填實，外粉刷未做好等。 （2）措施：墻體采用“三一”法砌筑，砌筑時灰縫飽滿，豎向縫采用擠漿及添漿保證，杜絕空頭縫。四、 建筑地面工程主要有空鼓、積水、倒泛水、滲漏。 1、 空鼓、開裂： 措施：基層結(jié)構(gòu)強度符合設(shè)計要求，表面堅實，如有酥松處徹底清除修補，基層表面灰漿、殘碴、雜和認真清理干凈。 2、 積水、倒泛水、滲漏： 措施：面層壓實、壓平，不得有坑洼積水；與墻面轉(zhuǎn)角處找平層做成半徑100150mm弧形，按設(shè)計要求做好防水層；地面上管道采用預埋套管，地漏及環(huán)口與地面接口處用密封材料填實；做地面面層前作盛水試驗。五、 墻面抹灰層 主要有抹灰層空鼓、抹灰層裂縫。1、 空鼓： 措施：底層、基層表面清理干凈，施工前一天澆水濕潤。較光滑砼表面鑿毛，抹灰層材料強度較接處刷摻108膠水泥漿或刷界面處理劑。2、 裂縫： 措施：抹灰后第二灑水養(yǎng)護7天以上?；鶎硬牧喜煌痈鞑课唬捎觅N膠帶紙，布條，或釘鋼絲網(wǎng)，留嵌縫條子等。六、 屋面工程 主要有層面積水、滲漏。 措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設(shè)計要求，基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處找平層做成半徑100150mm弧形。2.8 工程技術(shù)資料管理 嚴格按照施工管理的各項要求，以事實為前提，以國家質(zhì)量驗收標準為依據(jù)，做好各種工程技術(shù)資料的編制，收集，整理等工作。 （1）建立工程技術(shù)資料會審制度，每月由技術(shù)負責人牽頭，組織施工員、質(zhì)量員、安全員、材料員，資料員、機管員以及各專項負責人，對工程資料進行一次全面會審，確保工程技術(shù)資料，做到真實齊全完整。 （2）由工程技術(shù)負責人負責資料管理工作，配備一名專職資料員，負責工程技術(shù)資料的編制，收集，整理工作。 （3）每天由質(zhì)檢員組織有關(guān)人員對當天完成的工作內(nèi)容，依據(jù)國家質(zhì)量驗評標準，做好各分項工程的自檢互查工作，并由資料員負責記錄，整理，歸檔。 （4）由施工員認真填寫施工日記，填寫要認真，詳細記錄不要流于記勞動力安排的流水帳，重要部位施工在施工日記要有明確反映。 （5）由資料員對工程每天施工情況進行全面認真，詳細的記錄，使施工日記成為反映工程全過程的一項原始憑據(jù)。 （6）基礎(chǔ)、主體、裝飾、安裝等幾大分部的驗收及竣工資料，施工員負責整理報公司質(zhì)量科審核后按國家規(guī)定報審檔案館及關(guān)單位。2.9 基礎(chǔ)工程施工方案2.9.1 定位放線和軸線控制A、定位放線： （1）根據(jù)總平面圖和擬建教學樓工程。以規(guī)劃部門提供的點進行定位放線，本工程以5軸和H軸線作為控制線。請規(guī)劃部門驗收后，進行放線工作。 （2）根據(jù)規(guī)劃部門已經(jīng)驗收的本工程5軸和H軸線，相繼定出本工程其它軸線。 （3）放線工作結(jié)束后，在本工程外圍2m處釘好龍門樁和龍門板，并將所有軸線全部引測到龍門板上，用紅漆標識。 （4）定位放線須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收并辦理相關(guān)簽證手續(xù)后方可進行工程挖土施工。B、軸線控制 （1）本工程定出5軸H軸作為控制軸線，相繼定出本工程其它軸線。 （2）控制軸線在定位放線結(jié)束后，分別向外延伸，在距離建筑物6m以外設(shè)置軸線控制點，在基礎(chǔ)施工過程中，通過各軸線控制點對基礎(chǔ)軸線進行校驗和復核，在基礎(chǔ)施工結(jié)束后，應(yīng)將各個軸線控制點上的軸線分別引測至基礎(chǔ)地圈梁、柱（±0.00左右）外側(cè)，并用紅漆標識，在主體施工過程中利用標識在基礎(chǔ)外側(cè)的軸線控制點，對樓層和全高軸線進行控制檢驗，即對主體工程的軸線進行校驗和復測。 （3）軸線控制點的設(shè)置和撤除：固定軸線控制樁采用50*100mm木樁，并用C20砼塢牢，樁端軸線位置用小釘標記，并用紅漆標識，基礎(chǔ)施工階段對軸線控制樁妥善保管，嚴禁人為破壞。2.9.2 標高控制： 根據(jù)本工程特點，在所有外圍軸線陽角交接處均設(shè)置標高控制點，在底層柱施工結(jié)束后，將標高控制點分別引測至柱外側(cè)（+1.00），并用紅漆標識，在主體施工過程中，一方面通過設(shè)置在柱外側(cè)的控制點對建筑物層高和總高進行校驗，另一方面在每層柱1m處、設(shè)置各層水平控制線，對各層結(jié)平和各層墻體高度進行復測和校驗，確保層高和梁底標高符合設(shè)計要求。所有復測工作，須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理逐層、逐步驗收后，方可進行下道工序施工。2.9.3 工藝流程（1）基礎(chǔ)施工流程：施工準備定位放線土方開挖砼墊層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎隱蔽工程驗收基礎(chǔ)模板安裝校正基礎(chǔ)模板復核驗收基礎(chǔ)砼澆筑地圈梁施工、室內(nèi)回土基礎(chǔ)驗收基槽回填土（2）±0.00以上框架施工流程：放 線施工縫清理 鋼管腳手搭設(shè)柱插筋校正 結(jié)平、梁底模安裝、校正柱鋼筋綁扎及埋件安裝 結(jié)平、梁模板復核與驗收隱蔽工程驗收 結(jié)平、梁鋼筋綁扎、插筋預設(shè)柱混凝土澆筑 結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤 結(jié)平、梁砼澆搗 砼養(yǎng)護 拆底模及支撐 2.9.4 基礎(chǔ)工程施工（土方開挖方案）（1）本工程長66.9m，寬62.7m，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)，條基，基底標高均為-2.450m，平面尺寸為4400*8000、1900*1900之間，獨立基礎(chǔ)凈距為0.3-2m之間，考慮到上述兩方面的原因，獨立基礎(chǔ)無法單獨開挖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及基礎(chǔ)形式，決定采用大開挖，土方開挖采用兩臺反鏟式挖土機機械挖土，人工輔助進行邊坡修整、清底和基坑邊角挖土，為做好土方開挖工作，保證基礎(chǔ)施工質(zhì)量，編制如下土方開挖方案。根據(jù)基礎(chǔ)平面圖以及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式，本工程采用基坑土方大開挖。土方開挖前，對引進本工程的水準點、控制樁進行復核，同時釘好龍門樁，根據(jù)放坡坡度，撒好大開挖開挖灰線，灰線放好后及時通知甲方、監(jiān)理進行驗收，驗收合格后，才能進行挖土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，大開挖實際挖土深度在3.0左右，挖土放坡系數(shù)按1:0.75考慮，基坑工作面寬度為800mm。（2）土方放坡：A、本工程室內(nèi)地坪±0.00相當于絕對標高的3.75m?；A(chǔ)埋深為3.4m、挖土深度約為3m左右。B、根據(jù)上述情況，本工程基坑邊坡采用1:0.75C、基坑排水：本工程獨立柱基和墻基同時開挖，基坑排水通過基坑和基槽內(nèi)設(shè)置的排水溝聚集到設(shè)置在基坑內(nèi)的排水井內(nèi)，用潛水泵將水排出基坑，直到基礎(chǔ)澆筑完成、回填土時方可停止抽水。（3）挖土方：A、本工程土方開挖前，應(yīng)進行土方平衡。土方開挖采用機械開挖、人工修整，挖土機選用1m3反鏟式挖掘機2臺。B、當土方開挖至設(shè)計標高+200mm時，應(yīng)用水準儀進行基坑找平、并釘好水平控制樁后，采用人工修整基底。C、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況，現(xiàn)場挖出土方，短駁運輸堆放在甲方指定地點。D、挖土方工程外形尺寸允許偏差：項次 項 目 允 許 偏 差 檢驗方法柱基、基溝、基槽、管溝 1 標高 +0-50 用水準儀檢查2 長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量） -0 用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3 邊坡偏陡 不允許 觀察或用坡度尺檢查4 表面平整度 用2m靠尺和楔形塞尺檢查（4）邊坡和基底的整修A、機械開挖至接近邊坡邊界或坑底設(shè)計標高時應(yīng)預留0.2m厚土層，改由人工開挖。B、機械挖土過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查挖土深度。當挖至坑底標高+0.2m處時，可根據(jù)龍門板的標高用水準儀在坑底縱橫設(shè)置木水平標樁，樁距雙向均不大于5.0m。人工清底時，在樁頂拉線，用樣棒控制坑底標高。C、挖土方工程嚴禁超挖。如發(fā)生局部超挖，應(yīng)用碎石填補夯實。重要部位超挖時，應(yīng)用C10砼填補，并征得設(shè)計單位同意。（5）挖土方施工注意事項：A、水準點和軸線控制樁必須妥善保護，必要時應(yīng)用砼塢牢。土方開挖前，必須對龍門板進行檢查、復測。施工過程中，不得隨意碰撞或?qū)⑼炼言邶堥T樁和龍門板上，龍門板應(yīng)一直保留到基礎(chǔ)工程施工完畢，不得中途拆除。B、施工測量儀器應(yīng)保證達到規(guī)定的精度。C、土方施工前，應(yīng)對操作人員進行操作方法、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程的書面交底，在施工過程中應(yīng)隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應(yīng)立即給予糾正。D、在土方開挖過程中，應(yīng)對軸線、控制邊界線、邊坡上口線、底口線和基底標高、地面標高、排水坡標高經(jīng)常進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。（6）砼墊層：土方開挖并修整結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理工程師、設(shè)計及勘察人員驗槽后方可進行下部工序施工，澆搗前應(yīng)釘好水平控制樁，墊層砼應(yīng)用平板振動機振平振實。（7）柱基礎(chǔ)：柱基模板采用木模板，立模前應(yīng)在墊層面彈出柱中心線、基礎(chǔ)邊線，并扎好底板鋼筋后開始立模，柱基水平施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)施工圖紙和規(guī)范要求，柱基砼澆搗要防止柱基根部吊腳跑漿。柱基立模方法詳見附圖。（8）地圈梁：本工程基礎(chǔ)-0.060m處設(shè)置地圈梁，柱基礎(chǔ)澆至地圈梁底標高后開始地圈梁施工，-0.060m地圈梁施工結(jié)束后，進行室內(nèi)回填土，回填土至標高后。（9）在本工程中，當在局部土質(zhì)不好需超時，挖至老土以后，在基礎(chǔ)埋深以下灌注C15毛石混凝土。（10）回填土：基礎(chǔ)施工結(jié)束、并經(jīng)驗收合格后應(yīng)盡快進行基坑回填土施工，回填土應(yīng)采用無雜質(zhì)粘土回填。回填土前應(yīng)清理好基坑內(nèi)的雜物和排除基坑內(nèi)的積水，回填土含水率應(yīng)控制在規(guī)范要求之內(nèi)，現(xiàn)場測試以手抓土成團松開即散為準。每次回填土厚度不得超過300mm，每層回填土夯實后方可進行上一層土回填，每層夯實后應(yīng)進行環(huán)刀測試。回填土最佳含水量和最大干密度參考表：項次 土的種類 變動范圍最佳含水量（%重量比） 最大干密度（h/cm3）1 砂土 8-12 1.8-1.882 粘土 19-23 1.58-1.73 粉質(zhì)粘土 12-25 1.85-1.954 粉土 16-22 1.61-1.82.10 主體工程施工方案2.10.1 施工順序放線施工縫清理柱鋼筋校正鋼管腳手搭設(shè)柱鋼筋綁扎及埋件安裝柱保護層控制點設(shè)置隱蔽工程驗收柱模板安裝校正柱模板復核驗柱澆筑混泥土結(jié)平、梁底模安裝、校正結(jié)平、梁模復核與驗收結(jié)平、梁鋼筋綁扎、GBF管安裝固定結(jié)平、梁鋼筋隱蔽工程驗收施工縫清理和澆水濕潤結(jié)平、梁砼澆搗砼養(yǎng)護拆模及腳手拆除懸挑構(gòu)件：砼必須達到其強度標準值的100方可拆除。梁支撐系統(tǒng)考慮二層支撐，避免施工荷載超過設(shè)計荷載而影響結(jié)構(gòu)的可靠性。一般非承重構(gòu)件的模板，如梁側(cè)模、柱模板可待砼澆搗完成后二天即可拆除。2.10.2 模板工程（1）模板選型：本工程模板均采用多層膠合板模。 （2）模板設(shè)計：模板工程施工前應(yīng)進行模板排列施工設(shè)計、并畫好大樣圖和支撐系統(tǒng)搭設(shè)示意圖。（3）矩形柱模板安裝：柱模安裝在井字鋼管柱架內(nèi)，并通過鋼管柱箍和柱架聯(lián)結(jié)。柱模板拼裝前，應(yīng)用水平儀對柱腳進行測平、并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱模的井字鋼管柱架應(yīng)與梁模板承重架相連接，并設(shè)置斜撐，以保證柱模板的穩(wěn)定性和牢固性。（4）結(jié)平、梁模板安裝：梁模板采用木模和膠合板模，梁承重架鋼管間距700 mm -800 mm，結(jié)平承重架立桿間距1000 mm左右，梁跨度大于4m時梁底應(yīng)按L500起拱。（5）柱模板拼裝前應(yīng)清理柱根部的垃圾等雜物，并用1:3水泥砂漿，在模板底找平，彈出外圍線，以保證軸線及模板拼裝的正確性與嚴密性，防止漏漿爛根。（6）梁、柱節(jié)點收剎采用定制節(jié)點專用模板，梁模收剎應(yīng)盡量設(shè)在梁的中間部位，保證梁柱節(jié)點收剎干凈和砼的外觀質(zhì)量。（7）結(jié)平、梁底模立好后，現(xiàn)場施工員應(yīng)對梁底模板標高和軸線進行驗收復核，柱模立好后拉通線進行驗收復核。 （8）模板安裝前，必須涂刷隔離劑，以便于拆除模板和增加模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。涂刷隔離時，不得污染鋼筋，以免影響質(zhì)量，更不得影響今后的裝飾工程施工。（9）模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支撐拆除時的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范，必須在接到項目工程師的書面通知后方可拆除模板及其支撐體系，操作人員不得擅自拆除模板及支撐系統(tǒng).模板拆除時必須待拆模試塊強度（以自然養(yǎng)護試塊為準）達到以下標準時方可拆模：梁：當梁跨度8m時，砼必須達到其強度標準值的75，方可拆除；當8m時，砼必須達到其強度標準值的100方可拆除。2.10.3 鋼筋工程（1）：本工程鋼筋主要采用級鋼和III級鋼，成型鋼筋加工前，應(yīng)審核鋼筋翻樣單和鋼材質(zhì)保書、鋼材復試報告，合格后方可落料加工，鋼筋落料應(yīng)注意焊接接頭按規(guī)范錯開，焊接接頭還應(yīng)按照規(guī)范要求抽樣做物理試驗。（2）、鋼筋制作尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接接頭位置正確，閃光對焊接頭質(zhì)量要滿足規(guī)范要求，并有測試報告，成型鋼筋進場要分規(guī)格、分尺寸、分形狀、分別堆放，施工前認真核對鋼號、規(guī)格、數(shù)量、鋼筋接頭質(zhì)量（投料），以便順利進行綁扎。鋼筋成型后外形尺寸應(yīng)符合下表要求：項 目 允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10彎起鋼筋的彎折位置 ±10（3）鋼筋綁扎A、鋼筋綁扎前應(yīng)認真清除鋼筋上的泥土和雜物；鋼筋綁扎應(yīng)吃透施工圖紙，先劃出鋼筋位置線后排列，排列要整齊，間距要均勻；鋼筋綁扎要與模板工程配合進行，封模板前一定要先進行隱蔽驗收、簽證后方可進入下道工序的施工。B、鋼筋代換：施工人員遇到鋼筋規(guī)格品種與圖紙不符合時，嚴禁擅自代換，如必需代換時應(yīng)經(jīng)設(shè)計院同意后方可代換。C、鋼筋綁扎需注意梁柱接頭處箍筋的綁扎，應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求，嚴禁漏放、少放。D、當梁主要受力鋼筋采用焊接時，設(shè)置在同一截面上的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在中心長度為鋼筋直徑的35倍、并且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)的同一根鋼筋不得有二個接頭，在該區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)則不受限制。E、本工程柱豎向鋼筋準備采用電渣壓力焊，接頭按50%錯開，錯開距離為35d，且不小于500mm。電渣壓力焊作為特殊過程，按本公司鋼筋工程作業(yè)指導書進行控制，并做好相關(guān)的記錄。F、梁鋼筋綁扎接頭應(yīng)按設(shè)計規(guī)定設(shè)置。上直筋一般跨中（架立筋）搭接連通，下直筋接頭設(shè)在支座處。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線長度不小于箍筋直徑的10d。G、各層鋼筋穿扎：次梁上直筋應(yīng)穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋應(yīng)穿在主梁腹部或主梁下直筋之上，保證結(jié)構(gòu)受力的合理性，主梁環(huán)箍也相應(yīng)作適當調(diào)正，以保證結(jié)平板標高的正確。綁扎時要嚴格按設(shè)計規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。H、在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意剪、割、拆、移。（4）鋼筋驗收A、現(xiàn)場項目部在鋼筋施工過程中應(yīng)加強中間檢查和驗收工作，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，盡量把錯誤消除在萌芽狀態(tài)中。B、鋼筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)會同業(yè)主以及公司有關(guān)部門對鋼筋進行隱蔽驗收，合格后方可下達澆搗砼的澆搗令。2.10.4 砼工程根據(jù)招標文件甲方要求使用商品混凝土。一 砼澆筑1、每層每次澆筑砼前，要進行一次由項目工程師組織的質(zhì)量檢查小組，檢查軸線位置、標高、垂直度、模板及預留孔洞、水電預埋和預埋件等，以及模板支撐是否穩(wěn)定牢固。經(jīng)驗收合格后,報監(jiān)理工程師進行驗收，經(jīng)驗收合格并簽證后，方可進行砼澆筑，同時要做好澆筑前的技術(shù)交底工作。2、砼澆筑前，由項目工程師組織專業(yè)機電設(shè)備員、質(zhì)量員、安全員參加的小組全面檢查現(xiàn)場砼澆筑準備工作；砼攪拌機械、砼振搗器、腳手架及安全設(shè)施等是否完好，是否滿足本次砼澆搗，檢查合格后由項目經(jīng)理簽發(fā)砼澆筑令，方能澆筑砼。3、混凝土應(yīng)嚴格控制其坍落度，澆搗過程中嚴禁向混凝土內(nèi)任意加水，澆搗前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清理干凈后，模板澆水濕潤。4、柱砼澆筑采用塔吊進行垂直運輸，結(jié)平，梁砼澆搗時，結(jié)平砼澆搗應(yīng)沿次梁方向澆搗，不準隨意澆搗，梁應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度一般不超過300mm，布料采用斜面分層法，機械振搗。砼澆搗間隔時間不應(yīng)超過1.5小時。5、振搗砼應(yīng)由專人振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，防止出現(xiàn)少振和漏振現(xiàn)象。6、澆搗砼過程中，砼下料口到澆搗作業(yè)面高度超過2m時，采用導管下料，以避免砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象。7、結(jié)平砼澆搗完畢后，初凝前用長刮尺刮平砼，且用木蟹首次抹平，待砼初凝后到終凝前，用鐵板分兩次碾壓平整表面，以獲得砼的表面密實。閉合泌水通道，防止龜裂。二、施工縫的留設(shè)柱施工縫留設(shè)在框架梁底處。1、框架梁如遇特殊情況必須留設(shè)垂直施工縫時，應(yīng)留設(shè)在次梁跨中13范圍內(nèi)。施工縫處在后續(xù)澆搗前必須對該范圍內(nèi)的鋼筋進行整理，清理雜物、清洗砼，經(jīng)驗收合格后方可澆搗砼。2、柱砼澆搗時應(yīng)先在接頭處鋪設(shè)一層50mm厚與砼標號相同的水泥砂漿，以防止柱根出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。四、試塊留置1、每次砼澆搗應(yīng)做好砼試塊，并做好施工記錄。2、每100m3現(xiàn)澆砼或每一樓層、每一驗收項目中同配比砼不少于一組試塊，重要結(jié)構(gòu)及需提前拆模的部位應(yīng)增做一組同條件養(yǎng)護試塊（齡期一般為7天或15天），零星澆搗每次一組。五、砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的豎向砼，噴涂砼養(yǎng)護液養(yǎng)護。對已澆筑完畢的砼，應(yīng)視天氣情況在澆筑結(jié)束12小時內(nèi)對砼用草簾覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于七天，摻有外加劑的砼養(yǎng)護時間不少于14天。2.10.5 砌體工程本工程墻體±0.00以上：外墻磚為240厚陶礫砼砌塊，內(nèi)墻采用200厚陶礫砼砌塊。±0.00以下采用M5水泥砂漿砌筑，±0.00以上采用M5混合砂漿砌筑。（1）施工順序：測水平找平立皮數(shù)桿架頭角拉通線砌墻安放拉結(jié)筋水電等配合留設(shè)工完場清自檢互檢（2）砌筑前每層均應(yīng)測量好標高、彈好軸線、墻邊線、門洞線。（3）轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻交接處均應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿和在柱側(cè)面劃出皮數(shù)線，方可進行排磚，頭皮磚下一定要進行找平，高差在2Cm以下用1:2水泥砂漿找平，2Cm以上用C20細石砼找平。（4）用磚應(yīng)隔夜?jié)菜?，浸濕深度磚斷面周邊1Cm左右，嚴禁干磚上墻，雨天不得用含水率過大的磚上墻。（5）凡與墻體連接的砼柱，在結(jié)構(gòu)施工時，要按設(shè)計要求預先設(shè)置26500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度不小于1000mm。（6）凡設(shè)構(gòu)造柱的墻體，要先砌墻后澆構(gòu)造柱，構(gòu)造柱留設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置馬牙槎，馬牙槎留設(shè)應(yīng)按先退后進的方式進行留設(shè)，并預先設(shè)26500拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸出長度為1000mm。（7）砌筑砂漿應(yīng)按配合比攪拌均勻、稠度適當，常溫下34小時內(nèi)用完，氣溫超過30時宜在23小時內(nèi)用完，不得使用隔夜砂漿。（8）砌筑砂漿應(yīng)飽滿密實，更應(yīng)注意頭縫的密實。（9）每班砌筑高度應(yīng)控制在 1.8m之內(nèi)(或一排腳手之內(nèi))。（10）砌筑時應(yīng)與水電安裝單位密切配合，做好預留洞、預埋管等工作，防止事后剔鑿。（11）墻砌體要當天砌筑，當天檢查，當天驗收。砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、砂漿飽滿度達到80%，垂直度、平整度要符合質(zhì)量標準。（12）墻體砌筑至離