裝修裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)

裝修裝飾工程施工組織設(shè)計(jì)目錄 一、工程概況 二、施工組織設(shè)計(jì) （一）主要施工方法； （二）工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃； （三）勞動(dòng)力安排計(jì)劃； （四）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施； （五）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施； （六）確保文明施工的技術(shù)組織措施； （七）確保工期的技術(shù)組織措施； （八）施工總平面布置設(shè)計(jì)。 三、項(xiàng)目管理班子配備 （一）項(xiàng)目管理班子配備情況； （二）項(xiàng)目經(jīng)理簡歷； （三）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷； （四）項(xiàng)目管理班子配備情況其它輔助說明資料。 四、工程中重點(diǎn)、難點(diǎn)解決的措施； 五、外購件、成品、半成品的保護(hù)措施； 六、對本工程的合理化建議； 七、資格后審資料 一、工程概況 建設(shè)單位： 工程名稱： 工程規(guī)模：施工圖范圍內(nèi)的裝飾裝修、水電安裝等工程施工等（具體詳見施工圖及工程量清單）,履行對其它專業(yè)工程施工的配合、協(xié)調(diào)、管理； 承包方式：包工包料； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格； 工期要求：120 日歷天； 二、施工組織設(shè)計(jì) （一）主要施工方法 1、工藝流程 （1）吊頂工程施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放線固定吊筋安裝主龍骨按標(biāo)高調(diào)整主龍骨次龍骨放線安裝次龍骨安裝異型龍骨檢查板安裝板基層處理貼玻璃網(wǎng)格布滿批膩?zhàn)尤樗⑼咳槟z漆三遍。 （2）墻面工程施工工藝流程 施工準(zhǔn)備墻面涂料鏟除基層處理找規(guī)矩基層抹灰彈線浸磚粘貼勾縫或擦縫。 （3）地面工程施工工藝流程 施工準(zhǔn)備原地磚拆除基層清理找平彈線試拼編號鋪設(shè)擦縫養(yǎng)護(hù)清潔上蠟成品保護(hù)。 （4）水電安裝工程 裝飾工程的隱蔽工程施工階段，水電安裝工程應(yīng)配合做好管線的預(yù)埋敷設(shè)工作，嚴(yán)禁事后開鑿。 裝飾工程的飾面裝飾施工階段，水電安裝工程應(yīng)及時(shí)組織做好穿線和安裝，土建和安裝施工均應(yīng)做好各自及相關(guān)的成品或半成品的保護(hù)工作，保證裝飾和安裝工程同步竣工。 2、施工方法 2.1吊頂工程 A、材料購配件要求： 1、輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人兩類。 2、輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件，龍骨材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，光滑平直，鍍層亮麗。 3、上人龍骨應(yīng)為C50，特殊大面積應(yīng)使用C60系列。吊桿間距在1000mm以內(nèi)，8盤條拉直，套絲長度L50mm以上，防銹處理。主龍骨間距在1000mm以內(nèi)，副龍骨在300400mm之間。上人孔周邊用主龍骨焊接T型鋁龍骨收框。大房間安裝主龍骨時(shí)應(yīng)起拱，一般為短跨的1/200，施工工藝符合驗(yàn)收規(guī)范。 4、零配件：有吊桿、梅花螺絲、射釘、自攻螺釘。 5、按設(shè)計(jì)說明可選用各種罩面板.鋁壓縫條或塑料壓縫條，其材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 6、粘結(jié)劑：應(yīng)按主材的性能選用，使用前作粘結(jié)試驗(yàn)。 7、石膏板平坦無損壞，方正無空鼓，符合出廠使用條件。紙面石膏板為主要原料，具有輕質(zhì)、防火、隔熱、隔聲、抗震性能好、可調(diào)節(jié)室內(nèi)濕度。具備一、二級耐火等級的吊頂，其耐火極限為0.25h。 B、主要機(jī)具： 主要機(jī)具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸，手工刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。 C、作業(yè)條件： 1、結(jié)構(gòu)工程要驗(yàn)收合格； 2、通風(fēng)管道要安裝完畢； 3、電器管件要安裝完畢； 4、水暖管道、噴淋系統(tǒng)等安裝完畢； 5、大型燈具吊架安裝完畢； 6、安裝檢修馬道； 7、結(jié)構(gòu)施工時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)澆砼樓板，按設(shè)計(jì)要求間距，埋設(shè)610鋼筋吊桿，設(shè)計(jì)無要求時(shí)按大龍骨的排列位置預(yù)埋鋼筋吊桿，一般間距為9001200mm； 8、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻柱為磚砌體時(shí)，應(yīng)在頂棚的標(biāo)高位置沿墻和柱的四周，砌筑時(shí)預(yù)埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm； 9、安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風(fēng)道，確定好燈位，通風(fēng)口及各種露明孔口位置； 10、各種材料 全部配套備齊； 11、頂棚罩面板安裝前應(yīng)做完墻，地濕作業(yè)工程項(xiàng)目； 12、搭好頂棚施工操作平臺(tái)架子； 13、輕鋼骨架頂棚在大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風(fēng)口的構(gòu)造處理，分塊及固定方法等應(yīng)經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可大面積施工； D、技術(shù)準(zhǔn)備: 審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調(diào)排風(fēng)孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點(diǎn)樣圖，進(jìn)行技術(shù)交底。 E、操作工藝: 1、工藝流程： 彈線安裝吊桿安裝大龍骨安裝中龍骨安裝小龍骨安裝罩面板安裝壓條刷防銹漆 2、 基層處理: 吊頂基層必須有足夠的強(qiáng)度。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點(diǎn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好。檢查已安裝好的通風(fēng)、消防、電器線路，并檢查是否做完打壓試驗(yàn)或外層保溫、防腐等工作。這些工作完成后，方可進(jìn)行吊頂安裝工作。 3、彈線： 放線主要是彈標(biāo)高線和龍骨布置線。標(biāo)高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。角鋁堂用的規(guī)格2525mm，色彩同板的色彩。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。角鋁多用高強(qiáng)水泥釘固定，也可用射釘固定。 如果天棚有不同標(biāo)高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。龍骨的布置，如果將板條卡在龍骨上，就需要龍骨與板成垂直。如果用釘固定，則要看板條的形狀，以及設(shè)計(jì)上的要求，具體掌握。 龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會(huì)發(fā)生變形。對于龍骨卡具的形式，龍骨的間距要控制，尺寸不宜太大，因?yàn)辇埞情g距大，板的固定點(diǎn)減少、對于很薄的板條，是不合適的，所以，這種情況龍骨的間距一般不宜超過1.2米，吊點(diǎn)控制在1米左右。 用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個(gè)墻（柱）角上抄出水平點(diǎn)（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個(gè)點(diǎn)），彈出水準(zhǔn)線（水準(zhǔn)線距地面一般為500mm），從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計(jì)高度加12mm（一層石膏板的厚度），用粉線沿墻（柱）彈出水準(zhǔn)線，即為吊頂次龍骨的下皮線。同時(shí)，按吊頂平面圖，在混凝土頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm，并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn)，吊桿的固定點(diǎn)間距900-1000mm，如遇到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計(jì)和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點(diǎn)。 4、固定吊掛桿件 天花若為可上人檢修的天棚，因此必須考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自荷載和活動(dòng)荷載。吊桿須采用角鋼或圓鋼。即使選用標(biāo)準(zhǔn)圖集的構(gòu)件，也要經(jīng)過設(shè)計(jì)計(jì)算，看其抗拉強(qiáng)度是否滿足安裝的要求。 1）、選用與設(shè)計(jì)吊桿，主要是安全問題，其次是懸吊方便，調(diào)節(jié)靈活。只有這樣，才能做到安全、實(shí)用。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素，本身自重大，再有一點(diǎn)檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準(zhǔn)則。 采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用6的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度等于1000mm，可以采用8的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用10的吊桿，吊桿的一端同L30X30X3角碼焊接 （角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電鉆打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。 2）、吊桿的施工主要包括： 與結(jié)構(gòu)的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接(可以采用焊接，也有的采用吊掛件。吊掛件須采用上人天棚的吊掛件)。 與結(jié)構(gòu)的固定辦法，基本上有下面三種形式： 1>、板或梁上預(yù)留吊鉤或預(yù)埋件吊桿直接接焊在預(yù)埋件上，或用螺栓固定。 2>、在吊點(diǎn)位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接。此種辦法可省去預(yù)埋件，比較靈活。 3>、用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。如果選用不帶孔的射釘，宜先將一個(gè)小角鋼固定在樓板上，另一條邊鉆孔，將吊桿穿過角鋼的孔即可固定。 5、安裝大龍骨 （1）配裝好吊桿螺母。 （2）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件。 （3）安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應(yīng)的吊桿螺母，擰好螺母。 （4）大龍骨相接：裝好連接件，拉線調(diào)整標(biāo)高起拱和平直。 （5）安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置連接卡。 （6）固定邊龍骨，采用射釘固定，設(shè)計(jì)無要求時(shí)射釘間距為1000mm。 6、安裝中龍骨 ： （1）按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 （2）吊掛中龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般間距為500600mm。 （3）當(dāng)中龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時(shí)相連，調(diào)直固定。 7、安裝小龍骨： （1）按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨吊掛件。 （2）吊掛小龍骨：按設(shè)計(jì)規(guī)定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件，吊 掛在中龍骨上，設(shè)計(jì)無 要求時(shí)，一般間距在500600mm。 （3）當(dāng)小龍骨長度需多根延續(xù)接長時(shí)，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時(shí)，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。 （4）當(dāng)采用T型龍骨組成輕鋼骨架時(shí)，小龍骨應(yīng)在安裝罩面板時(shí)，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔小龍骨。 8、安裝罩面石膏板：在已裝好并經(jīng)驗(yàn)收的輕鋼骨架下面，按石膏板的規(guī)格，拉縫間隙進(jìn)行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行石膏板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)分行安裝，固定石膏板的自攻螺釘間距為200300mm。 天花吊頂面板與墻面、柱面、窗簾盒、燈盤交接處嚴(yán)密，不得有漏縫和懸臂現(xiàn)象。 9、刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預(yù)埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應(yīng)刷防銹漆。此工序應(yīng)在封罩面板前進(jìn)行。 F、成品保護(hù)： 1、輕鋼骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。 2、輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3、施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺(tái)等應(yīng)注意保護(hù)，防止污損。 4、已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5、為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在棚內(nèi)管道，試水、保溫等一切工序全部驗(yàn)收后進(jìn)行。 G、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： 1、吊頂不平：原因在于大龍骨安裝時(shí)吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點(diǎn)的標(biāo)高不一致。施工時(shí)應(yīng)檢查各吊點(diǎn)的緊掛程度，并接通線檢查標(biāo)高與平整度是否符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。 2、輕鋼骨架局部節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理：在留洞、燈具口、通風(fēng)口等處，應(yīng)按圖相應(yīng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，使構(gòu)造符合圖冊及設(shè)計(jì)要求。 3、輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應(yīng)吊在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母以控制固定設(shè)計(jì)標(biāo)高；頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4、罩面板分塊間隙縫不直：施工時(shí)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時(shí)保證平正對直。 5、壓縫條、壓邊條不嚴(yán)密平直：施工時(shí)應(yīng)拉線，對正后固定、壓粘。 2.2墻面工程 本工程墻面做法較繁瑣，主要有乳膠白漆、石材干掛、免漆板飾面、烤漆玻璃、壁紙、軟包、銀鏡、吸音板、墻磚、拉絲不銹鋼、玻璃等和藝術(shù)裝飾畫的完美結(jié)合。 （一）、墻面石材干掛工程 1、石材的品質(zhì)要求 施工前測定水平，分塊放樣，定出整面石材尺寸，彈出分格尺寸線，根據(jù)規(guī)定尺寸打眼，放入金屬膨脹螺絲，然后，根據(jù)分格尺寸焊接角鋼刷防銹漆，挑好石材，注意切割，開槽后上墻，校正水平垂直后用云石膠粘上下接合縫銷，等整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)、清理干凈。 2、作業(yè)流程： 規(guī)劃設(shè)計(jì)、加工、現(xiàn)場制作鋼骨架、石材安裝、成品保護(hù)。 、規(guī)劃設(shè)計(jì)： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸和石材品種，以及實(shí)地施工測量，設(shè)計(jì)出石材布置圖，并根據(jù)石材布置圖做出石材加工（進(jìn)料）清單，石材加工（進(jìn)料）清單應(yīng)標(biāo)明石材的品質(zhì)、厚度、規(guī)格、使用部位、數(shù)量和編號等。 、石材加工： 現(xiàn)場加工： 主要是解決石材安裝的加工，其方法是定厚切割： A. 定厚切割是整個(gè)工法中最主要的步驟，為求溝縫中的精確，現(xiàn)場施工當(dāng)中，一定要以定厚機(jī)切割，否則整個(gè)工法將完全給破壞，增加困擾。 B. T 型片的弧度設(shè)計(jì)是和手鋸切片同一厚度、同一半徑，因此溝縫規(guī)定寬度不得大于2.5 ，以免破壞石材固定的強(qiáng)度和基準(zhǔn)，長度不得大于10 （只作為左右調(diào)整的長度）。 C. 深度與T 型片的雙異同深度（太深會(huì)破壞石材的強(qiáng)度）。 D. 為求工程的效率，同一個(gè)工程現(xiàn)場，定厚機(jī)的固定片須用同一厚度的調(diào)整片來設(shè)定，因定片與鋸片必須平行，切出來的溝縫構(gòu)成與完成而平行。 、鋼骨架安裝： A. 根據(jù)石材布置圖進(jìn)行鋼骨架的安裝，所用鋼骨架、焊接點(diǎn)處必須進(jìn)行防銹、防腐處理。 B. 鋼骨架的安裝應(yīng)保證其垂直度和平整度，垂直度為2 ，平整度為2 。 、石材安裝： A. 進(jìn)場的石材應(yīng)堆放整齊，同時(shí)加強(qiáng)對進(jìn)場石材的檢驗(yàn)工作，對石材的品種，加工質(zhì)量、色差等應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。 B. 每塊石材的底部必須平貼在不銹鋼T 型碼片上面，且每條伸縮縫里頭不能留置壓克力棒或螺母墊片，如此才能真正支撐整片石材的重量，才不會(huì)累積載重。 C. 不能怕不銹鋼碼片上蹺或下降而不把每個(gè)螺絲或螺母副緊。 D. 轉(zhuǎn)角側(cè)板不能只靠粘合劑必須加上固定件貼合。 E. 石材安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)校正其垂直度和平整度，擰緊螺母，用云石膠把碼片和石材切割槽嵌塢牢固。 、成品保護(hù)： 石材的成品保護(hù)包括清洗、打蠟和成品保護(hù)等工序， 與地面石材的施工工藝相同。 （二）內(nèi)墻涂料施工方案 施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：石膏粉聚醋酸乳液，甲級纖維素乳液?；邸⑷槟z漆涂料、防霉乳膠漆涂料，進(jìn)場必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、使用說明書。 2、人員準(zhǔn)備：12人。 3、機(jī)具準(zhǔn)備：高平凳、腳手板、半截大桶、小油桶、橡皮刮板、鋼片刮板、開刀、砂紙、笤帚、拌合器、排筆、擦布、繃帶等。 作業(yè)條件 1、墻面基本干燥，基層含水率不得大于10%。 2、抹灰作業(yè)已基本完成，過墻管道、洞口、陰陽角、等特殊部位提前處理完畢。各種穿墻孔洞及配電箱等孔洞抹灰提前完畢。 3、門、窗柜要提前安裝，抹灰完畢（施工洞口處外）。 4、地面必須在刷涂料前施工完畢。 5、大面積施工前應(yīng)先做好樣板間，經(jīng)監(jiān)理、甲方檢查鑒定合格后方可組織班組進(jìn)行大面積施工。 施工工藝 （一）、工藝流程 基層處理隔墻板墻面滿刮石膏兩遍第一遍滿刮膩?zhàn)泳€條修整第二遍滿刮膩?zhàn)铀⒌谝坏劳苛暇植啃扪a(bǔ)刷第二道涂料。 （二）操作工藝 1、基層處理：將墻面頂棚上的灰渣的雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。 2、隔板墻面滿刮石膏： （1）、先將隔板墻接縫處有孔洞的部位用石膏填充塞密實(shí)，待其干燥后再用石膏在板縫處粘一道5寬繃帶，防止墻面不均勻收縮主生裂縫，在門、窗洞口四角呈450角，粘一道5寬繃帶，防止其洞口側(cè)向干縮裂縫，再進(jìn)行滿刮第一遍石膏，拌和石膏時(shí)必須按比例用拌和器攪拌均勻，呈膠泥狀為宜，邊拌和邊用，一次不要拌和過多，每個(gè)工作時(shí)段必須將拌和好的石膏用完。不準(zhǔn)使用放置時(shí)間過長和達(dá)不到強(qiáng)度的石膏施工，防止產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，再進(jìn)行滿刮第一道石膏時(shí)，應(yīng)用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，最后收頭要干凈利落與第一遍石膏呈十字狀交錯(cuò)施工。 3、刮第一遍膩?zhàn)樱?待第二遍石膏干燥后，然后進(jìn)行第一遍滿刮膩?zhàn)?，其施工方法用第一遍滿刮石膏做法，施工時(shí)膩?zhàn)拥呐浜媳劝淳鄞姿嵋蚁┤橐海ò兹槟z）：滑石粉：2%羧甲基纖維溶液=1：5：35（重量比），用拌和皿攪拌均勻。 4、線條修整： 待第一遍膩?zhàn)痈稍锖?，用砂約將墻面的膩?zhàn)託堅(jiān)?，斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，對刮完第一遍膩?zhàn)拥膲γ?，頂棚四角八線進(jìn)行檢查，線條不順直，四角不方正的，立即派人彈線修整到合格為止。 5、刮第二遍膩?zhàn)樱捍谝槐槟佔(zhàn)痈稍锖?四角八線修整完畢后,待第二遍滿刮石膏的操作方法,滿刮第二遍膩?zhàn)?待膩?zhàn)痈稍锖髠€(gè)別地方再復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?個(gè)別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)石膏膩?zhàn)?徹底干燥后,用1號砂紙將墻面頂棚打磨平整,光滑后 6、刷第一遍涂料: 待墻面頂棚清掃干凈后，方可刷第一遍涂料（乳膠漆、防霉乳膠漆），施涂順序是先刷頂板后刷墻面，刷墻面時(shí)應(yīng)先上后下，先用笤帚把墻面、頂棚上的浮灰清掃干凈，再用布將墻面粉塵擦凈，涂料先用滾筒在墻面頂棚上呈Z字號滾刷，然后用羊毛刷將涂料涂刷均勻，不要留刷紋，涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭啟迪涂料施涂不開。 7、局部修補(bǔ)：待涂料干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖?，用砂紙將膩?zhàn)有「泶窈团殴P毛打磨光，并清掃干凈。 8、刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 質(zhì)量要求： 1、乳膠漆、防霉乳膠漆等級和材料品種，顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2、涂料刷完后嚴(yán)禁脫皮，漏刷和透底。 3、基本項(xiàng)目： （1）、無透底、流墜、皺皮、泛堿、咬色、砂眼、刷紋現(xiàn)象。 （2）、顏色一致，無明顯刷紋。 （3）門、窗、五金潔凈。 成品保護(hù) 1、施涂前應(yīng)首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚(yáng)，影響施涂質(zhì)量。 2、施涂時(shí)地面鋪設(shè)彩條布，防止涂料污染地面。 3、施涂時(shí)不得污染踢腳線、窗臺(tái)、門窗及玻璃，燈具開關(guān)等已完成的分部分項(xiàng)工程，施工人員自行備有大布，如有污染現(xiàn)象，即時(shí)擦飾干凈。 4、最后一道涂料施工完后，室內(nèi)空氣要流通，不應(yīng)打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵等沾污墻面涂料。 5、最后一道涂料施工完畢后，派專人對其成品看護(hù)，防止其它工種施工時(shí)，損壞成品。 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1、涂料工程基體或基層的含水率：抹灰墻面含水率不得大于8%。 2、使用石膏膩?zhàn)討?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固、不得粉化、起皮、空鼓和裂紋。 3、流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀，涂刷過厚，施工環(huán)境溫度過低，干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污染物，防治方法是選擇輝發(fā)性適當(dāng)?shù)南♂寗?，加?qiáng)墻面清理，涂刷時(shí)要均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當(dāng)?shù)取?4、透底：產(chǎn)生的主要原因是涂刷前調(diào)拌不均勻，密度大的填充料下沉，稀釋劑加入太多涂刷不均勻，防治方法是嚴(yán)格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，涂刷時(shí)要嚴(yán)格按照施工順序施工。 5、倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整，漏刮膩?zhàn)踊蚵┠ド凹?，涂料質(zhì)量不好或加入稀釋劑過多，攪拌不均勻，施工環(huán)境溫度過低或溫度過大等。防治方法是加強(qiáng)基層表面處理工作，如膩?zhàn)右蔚闹艿?，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時(shí)不隨意加稀釋劑，施涂時(shí)必須前一道工序干燥后再施涂下一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合施工要求。 6、接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快或因操作面人員不足等，防治方法是注意施工時(shí)操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。 質(zhì)量記錄 1、施工完一個(gè)工作段，及時(shí)檢查，記錄好分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評表，不合格的立即返工。 2、所有材料必須有出廠合格證，施工說明書等。 安全措施 1、所有工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行并遵守安全操作規(guī)程，加強(qiáng)職業(yè)健康安全意識，上架施工時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)用品，尤其注意要系好安全帶。 2、外架使用前應(yīng)對整個(gè)架體進(jìn)行檢查和檢修，驗(yàn)收合格后方可使用。 3、在腳手架上施工，施工用小型工具等，應(yīng)放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。 4、施工時(shí)不得出現(xiàn)立體交叉作業(yè)。 環(huán)保措施 1、進(jìn)場所有材料必須按項(xiàng)目部指定地點(diǎn)堆放，不允許隨意堆放。 2、石膏、膩?zhàn)?、涂料在拌合時(shí)，設(shè)一指定地點(diǎn)施工，便于清理。 3、作到工完料盡場院地清，保證每施工完一個(gè)工作面達(dá)到文明施工的要求。 具體做法： 、磚墻面，先抹18 厚1：2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背面滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 、混凝土墻面，先涂刷一道YJ-302 處理劑代替鑿毛處理，抹10 厚1：2.5 水泥砂漿找平，并劃出紋道，在花崗巖板背在滿涂2-3 厚YJ-III 建筑粘結(jié)劑膠泥，然后粘貼，再用白水泥或石膏漿擦縫或留縫。 2.3地面工程 1、施工工藝流程： 基層清理、找平、彈線、試拼編號、鋪設(shè)、擦縫、養(yǎng)護(hù)、清潔上蠟、成品保護(hù)。 、基層清理：檢查基層平整度和標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求，偏差較大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)清掃干凈。 、找平、彈線：用1：2.5 水泥砂漿找平，做水平灰餅，彈線找中找方。 、試拼編號：在鋪設(shè)大理石、花崗石、地磚之前，應(yīng)對板材進(jìn)行試拼，對色、拼花、編號整理。 、鋪設(shè)： A. 根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。凡是有柱子的大廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收口。 B. 鋪設(shè)應(yīng)事先撒水濕潤，陰干后使用。在鋪設(shè)前應(yīng)先在找平層上均勻刷一道素水泥漿，再用1：2.5 干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層，厚度約為20 （根據(jù)試鋪高度決定粘結(jié)層厚度），用木直尺找平，鋪設(shè)板塊，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層密實(shí)平整。如果有錘擊空聲，需揭板增添砂漿，做到平實(shí)為止。放板塊時(shí)，澆一層水灰比為0.5 的素水泥漿，再放下石板、地磚，用錘輕輕敲擊鋪平。 、擦縫： 待鋪設(shè)的大理石或花崗石干硬后，再用白水泥稠漿擦縫填縫，表面用干布或棉絲布擦試干凈。 、養(yǎng)護(hù)： 待地面鋪完后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢固，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期一般3-5 天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止踩踏過車。 、清潔上蠟： 做好成品保護(hù)工作，在完工后做成品保護(hù)工作之前，做一次清潔和上蠟工作，最后交工前再做清潔上蠟。 2、踏步板鑲貼： 、鑲貼踏步板之前，必須先放樓梯坡度線，放出各踏步的豎線和水平線。對主體結(jié)構(gòu)基層處理好，必須滿足圖約和施工的尺寸。對不合乎要求的部位，要做處理，并核對預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置是否正確、牢固。 、踏步鑲貼順序由下往上，先立板后平板，使用的水泥砂漿宜用1：2（體積比）稠度為15-30 。 、鑲貼完的踏步板不準(zhǔn)即刻過人，要滿鋪草席，用平板間斷地壓在草席上，進(jìn)行成品保護(hù)工作。 2.4安裝工程 1、電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè) 熟悉圖紙選管切斷煨彎按使用場所刷防腐漆進(jìn)行部分管與盒的連接配合土建施工逐層逐段預(yù)埋管管與管和管與盒（箱）的連接接地跨接線焊接 （1）熟悉圖紙，找準(zhǔn)各種盒（箱）的準(zhǔn)確位置，根據(jù)所穿導(dǎo)線截面及根數(shù)選擇鋼管管徑，同時(shí)檢查鋼管的表面質(zhì)量是否滿足相應(yīng)技術(shù)條件的規(guī)定，鋼管的外表面應(yīng)平整，不得有毛刺和銹痕，切管用細(xì)齒鋼鋸切割要注意使鋸條保持垂直避免切斷處出現(xiàn)馬蹄口。鋼管切斷口、斷口處應(yīng)與管軸線垂直，管口應(yīng)銼平、刮光，使管口整齊光滑。3、暗配時(shí)焊接鋼管的彎曲半徑，不應(yīng)小于管外徑的倍，彎曲角度不宜小于90，埋設(shè)于砼樓板內(nèi)管道彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍，并且彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不大于管外徑的10，彎曲角度一般不宜大于90。 （2）管與管連接，焊接鋼管采用套管連接（僅適用于厚壁鋼管），套管用大一級管徑的管加工車制。套管內(nèi)徑與連接管外徑應(yīng)吻合，套管長度位連接管外徑的1.5-3倍，對口處應(yīng)在套管中心，套管周邊采用焊接應(yīng)牢固嚴(yán)密。并按要求作跨接接地線。 （3）管與盒（箱）連接，暗配鋼管與盒（箱）的連接，可采用焊接固定或采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定兩種方法，把管與盒連接牢固。暗配管與盒（箱）焊接固定時(shí)，應(yīng)一管一孔順直插入與管徑吻合的敲落（連接）孔內(nèi)，伸進(jìn)長度應(yīng)小于5mm。 （4）管子接地，鋼管與鋼管、鋼管與盒（箱）連接時(shí)，為了使管路系統(tǒng)接地（接零）良好、可靠，要在管接頭的兩端及管與盒（箱）連接處，用相應(yīng)圓鋼焊接好接地跨接線，使整個(gè)管路可靠的連成一個(gè)導(dǎo)電的整體，以防止導(dǎo)線絕緣可能損傷，而使管子帶電造成事故?？缃泳€直徑應(yīng)根據(jù)鋼管的管徑來選擇，管接頭兩端跨接線焊接長度，不應(yīng)小于跨接線直徑的6倍，跨接線在連接管焊接處距管接頭兩端不小于50mm。盒（箱）上焊接面積，不應(yīng)小于跨接線截面積，且應(yīng)在盒（箱）的棱邊上焊接。電線管管接頭的兩端應(yīng)焊接直徑不小于5mm的跨接線。鋼管與管及管與盒（箱）接地跨接線應(yīng)符合要求。 （5） KBG管的預(yù)制：金屬管道除毛刺，用切割機(jī)或鋼鋸進(jìn)行切割，切割后，管口銼平毛刺；彎制管子用彎管器，彎曲半徑大于管子外徑的6倍，管道無扁癟現(xiàn)象； （6） KBG管的安裝：暗配管敷設(shè)取最小路徑敷設(shè)，在穿電線前加護(hù)口帽予以保護(hù)。管路連接應(yīng)使用加長型套管連接（包括接頭連接），管口端應(yīng)達(dá)到套管的1/2位置，預(yù)埋的管道應(yīng)使用透明膠帶（不小于5mm寬）將接口處纏繞密封，使得管路具有足夠強(qiáng)度與防滲漏性，防止混凝土滲漏進(jìn)管內(nèi)。管進(jìn)盒、箱，一管穿一孔，先接端接頭，然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管口用頂帽型護(hù)口堵好管口，再用膠布將管口纏好，最后用泡沫塑料塊堵好盒口。 （7）KBG管敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)時(shí)，管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋的中間，每隔1m間距設(shè)置一個(gè)固定點(diǎn)，當(dāng)管出板、墻面時(shí)，出板、墻面長度不宜過長，保持在150200mm。避免管出板、墻面過長導(dǎo)致力臂過長而使管容易折斷。 （8）在配合土建鋼筋施工的過程中，在出板的KBG管處焊接豎向不小于12的鋼筋，用鍍鋅鋼絲將鋼筋與KBG管捆綁在一起而增強(qiáng)管道的受力強(qiáng)度，在施工完成之后安排專人監(jiān)控土建施工過程中對已配管道的成品保護(hù)，及時(shí)對受破壞的管線進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)對已經(jīng)完成KBG管工作面而未澆灌混凝土的部位的KBG管采用模板等保護(hù)物體進(jìn)行覆蓋，從而增強(qiáng)管線的受力強(qiáng)度。 混凝土澆灌完成后，及時(shí)對管線進(jìn)行清理，對破壞的管線及時(shí)采取補(bǔ)救措施， 保證管線暢通。 管路水平明敷時(shí)，每隔1m間距設(shè)置一個(gè)吊架，在彎曲部位圓弧兩端300500mm處加設(shè)吊架。 2、電線、電纜穿管 （1）穿線：清掃管路穿引線鋼絲選擇導(dǎo)線放線引線與電線接扎穿線剪斷電線 （2）剝削絕緣層接線焊頭 （3）清掃管路：在鋼絲上綁上干布，來回拖動(dòng)，將管內(nèi)雜物和水分擦凈。特別是對于彎頭較多或管路較長的鋼管，為減少導(dǎo)線與管壁摩擦，應(yīng)隨后向管內(nèi)吹入滑石粉，以便穿線。 （4）穿引鋼絲：管內(nèi)穿線前大多數(shù)情況下都需要用鋼絲做引線，用1.2-2.0mm的鋼絲，頭部彎成封閉的圓圈狀，由管一端逐漸的送入管中，直到另一端露出頭時(shí)為止。穿鋼絲時(shí)，如遇到管接頭部位連接不佳或彎頭較多及管內(nèi)存有異物，鋼絲滯留在管路中途，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，使引線頭部在管內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲即可前進(jìn)。否則要在另一端再穿入一根引線鋼絲，估計(jì)超過原有鋼絲端部時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲，待原有鋼絲有動(dòng)感時(shí)，即表明兩根鋼絲絞在一起，再向外拉鋼絲，將原有鋼絲帶出。 （5）放線：放線前應(yīng)根據(jù)施工圖，對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對，發(fā)現(xiàn)線徑小，絕緣層質(zhì)量不好的導(dǎo)線應(yīng)及時(shí)退換。放線時(shí)為使導(dǎo)線不扭結(jié)、不出背扣，最好使用放線架。無放線架時(shí)，應(yīng)把線盤平放在地上，把內(nèi)圈線頭抽出，并把導(dǎo)線放得長一些。切不可從外圈抽線頭放線，否則會(huì)弄亂整盤導(dǎo)線或使導(dǎo)線打成小圈扭結(jié)。 （6）引線與導(dǎo)線接扎：當(dāng)導(dǎo)線數(shù)量為2-3根時(shí)，將導(dǎo)線端頭插入引線鋼絲端部圈內(nèi)折回。如導(dǎo)線數(shù)量較多或截面較大，為防止導(dǎo)線端頭在管內(nèi)被卡住，要把導(dǎo)線端部剝出線芯，并斜錯(cuò)排好，與引線鋼絲一端纏繞接好，再拉入管內(nèi)。 （7）管內(nèi)穿線：導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管管口處應(yīng)有護(hù)圈帽；穿線前，應(yīng)先檢查管口是否留毛刺和刃口，以防穿線時(shí)損壞導(dǎo)線絕緣層。同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線的絕緣層不得損壞，導(dǎo)線也不得扭曲。兩人穿線時(shí)，一人在一端拉鋼絲引線，另一人在一端把所有的電線緊捏成一束放入管內(nèi)，二人動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，并注意不使導(dǎo)線在管口處摩擦損壞絕緣層。當(dāng)導(dǎo)線穿至中途需增加根數(shù)時(shí)，可把導(dǎo)線端頭剝絕緣層或直接纏繞在其他電線上，繼續(xù)向管內(nèi)拉。 （8）剪斷電線、導(dǎo)線穿好后，應(yīng)按要求適當(dāng)留出余量以便以后接線。接線盒、燈位盒、開關(guān)盒內(nèi)留線長度出盒口不應(yīng)小于0.15m；配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長；出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為1.5m。但對于一些公用導(dǎo)線，在分支處可不剪斷直接通過，只需在接線盒內(nèi)留出一定余量，這樣可省去后來接線中的不必要的接頭。 （9）導(dǎo)線連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）撥開導(dǎo)線的絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯。 2）截面為10mm2及以下的單股銅芯線，截面為2.5 mm2及以下的多股銅芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊掛錫后再連接。 3）截面超過2.5 mm2的多股銅芯線的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后，再與電氣器具的端子連接。 4）使用錫焊法連接銅芯導(dǎo)線時(shí)，焊錫應(yīng)灌得飽滿，不得使用酸性焊劑。 （10）絕緣包扎：導(dǎo)線連接后,要包扎絕緣帶,恢復(fù)線路絕緣。在包扎絕緣帶前，應(yīng)先檢查導(dǎo)線連接處，是否不傷線芯，連接緊密，及是否存有毛刺，有毛刺必須先修平。絕緣帶應(yīng)從完好的絕緣層上包起，先裹入1-2個(gè)絕緣帶的帶幅寬度，開始包扎，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，直線路接頭時(shí)，最后在絕緣層上纏包1-2圈，再進(jìn)行回纏。還要注意絕緣帶的起始端不能裸露在外部，終端應(yīng)再反方向包扎2-3回，防止松散。連接線中部應(yīng)多包扎1-2層，使之包扎完的形狀呈棗核形。 3、配電箱安裝 （1）工藝流程： （2）配電箱配管、配線示意圖： （3）配電箱安裝工藝要求： 1）、配電箱運(yùn)到現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格證。 2）、暗裝配電箱根據(jù)主體施工按設(shè)計(jì)留置的孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平正，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 3）、配電箱箱體埋設(shè)后，隨著土建工程的進(jìn)展，進(jìn)行管路與配電箱的連接。鋼管與配電箱進(jìn)行連接時(shí)，擰入鎖緊螺母，然后插入箱體內(nèi)，再擰上鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護(hù)圈帽，并焊好接地跨接線。暗配鋼管與配電箱連接時(shí)，可以采用焊接固定，管口露出箱體長度應(yīng)小于5mm，把管與接地跨接線先做橫向焊接連接，再將跨接線與箱焊接牢固。箱體嚴(yán)禁開長孔和用電氣焊開孔。 4）、室內(nèi)電氣照明安裝完畢后，即可進(jìn)行配電箱盤面板的安裝。安裝前，應(yīng)對箱體的預(yù)埋質(zhì)量、線管配制情況進(jìn)行檢驗(yàn)，確定符合設(shè)計(jì)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定后，再進(jìn)行安裝。安裝前必須清除箱內(nèi)雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內(nèi)的電源和負(fù)荷導(dǎo)線。引入引出線應(yīng)有一定余量，以便檢修，管內(nèi)導(dǎo)線引入盤面時(shí)應(yīng)理順整齊，盤后的導(dǎo)線應(yīng)成把成束，中間不應(yīng)有接頭，多回路之間的導(dǎo)線不能有交叉錯(cuò)亂現(xiàn)象。 5）、接線前應(yīng)對進(jìn)出線進(jìn)行加工處理，多股導(dǎo)線應(yīng)加線鼻子，多股線用頂絲壓接時(shí)應(yīng)先涮錫處理。2.5mm2導(dǎo)線入開關(guān)時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線回頭后再用頂絲壓接。 6）、導(dǎo)線與器具連接時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時(shí)壓緊無松動(dòng)；螺栓連接時(shí)，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。 電氣設(shè)備、器具和非帶電金屬部件的接地支線應(yīng)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。 7）、配電箱安裝應(yīng)牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。 8）、配電箱面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，不能縮進(jìn)抹灰層內(nèi)，也不得突出抹灰層。 9）、絕緣遙測：配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間。兩人進(jìn)行搖測，并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。 10）檢驗(yàn)方法及允許偏差：配電箱全部安裝后應(yīng)對配電箱進(jìn)行檢查，保證主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并符合當(dāng)?shù)卣芾聿块T的要求。其允許偏差項(xiàng)目應(yīng)滿足下列要求：配電箱高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱高50cm以上，允許偏差3mm。 4、燈具安裝 （1）主要照明燈具：吊桿式金鹵燈、雙管熒光燈、吸頂燈、應(yīng)急支架燈、防水防塵燈、安全出口標(biāo)志燈。 （2）施工工序：檢查燈具組裝燈具安裝燈具通電試運(yùn)行 （3）燈具檢查： 1）、根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求。安裝燈具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形等現(xiàn)象。 2）、燈內(nèi)配線檢查，燈具內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，無漏電現(xiàn)象，燈具內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈，涮錫。使用螺口燈頭時(shí)，相線必須壓在中心接點(diǎn)的端子上。 3）、燈具組裝，根據(jù)燈具說明書及示意圖把各個(gè)燈口安裝好。 （4）工藝流程： （5）安裝要求： 1）、所有燈具的采用固定螺絲固定，現(xiàn)澆混凝土樓板預(yù)埋金屬構(gòu)件或用金屬膨脹螺栓固定； 2）、暗配管線在燈位處設(shè)燈頭盒，盒與管之間采用鎖母連接； 3）、吸頂燈安裝將木臺(tái)或熒光燈燈頭盒緊貼頂棚，用脹塞自攻螺絲把燈具固定在頂板上； 4）、嵌入頂棚內(nèi)燈具固定燈罩的邊框邊緣應(yīng)緊貼在頂棚上。墻上壁燈安裝：木臺(tái)緊貼墻面，用螺栓固定在盒子上，然后將壁燈燈座用木螺絲固定在木臺(tái)中央。室外燈具安裝時(shí)，引入線做好防水彎，燈具打好泄水眼；螺口燈頭的相線接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線用專用接地螺絲加墊圈和彈簧墊圈壓緊在端子上。 5、開關(guān)、插座面板安裝： （1）工藝流程：清理開關(guān)（插座）接線安裝開關(guān)（插座）芯安裝蓋板 （2）工藝要求： 1）、開關(guān)、插座安裝應(yīng)在建筑物墻體表面裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。暗敷設(shè)工程中開關(guān)、插座安裝前，應(yīng)檢查土建裝飾工程配合質(zhì)量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影響開關(guān)、插座本體的安裝質(zhì)量。 2）、暗裝開關(guān)、插座應(yīng)有專用盒，嚴(yán)禁開關(guān)、插座無盒安裝。盒周圍抹灰處應(yīng)尺寸正確、陽角方正、邊緣整齊、光滑；墻面裱糊工程在盒處應(yīng)交接緊密、無縫隙、不糊蓋盒蓋；飾面板（磚）鑲貼工程，開關(guān)、插座盒處應(yīng)用整磚套割吻合，不準(zhǔn)用非整磚拼湊鑲貼。 3）、開關(guān)、插座安裝前應(yīng)檢查盒內(nèi)管口是否光滑，鋼管敷設(shè)管口處護(hù)口有無遺漏，盒內(nèi)是否清潔無雜物，否則應(yīng)清理盒內(nèi)雜物、塵土，可用軟塑料管吹除或用抹布將盒內(nèi)擦干凈。 4）、蹺板開關(guān)距地面的高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，距門口為150-200mm，開關(guān)不得置于單扇門后，暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平，開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向一致；暗裝插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴(yán)密并與墻面平。并列安裝的開關(guān)或插座安裝高差為0.5mm內(nèi),同一場所的開關(guān)或插座安裝高差為mm,開關(guān)、插座面板垂直度偏差為0.5mm。 5）、開關(guān)接線，電器燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制，多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接，應(yīng)嚴(yán)格做到使開關(guān)控制電源相線，使開關(guān)斷開后燈具上不帶電。 6）、插座接線，面對插座的右極接相線，左極接工作零線，單相三孔的保護(hù)接地（零）線在正上方。插座接線完成后，將盒內(nèi)導(dǎo)線順直，盤成圓圈狀塞入盒內(nèi)。 6、照明通電試運(yùn)行 各配電箱、照明器具等安裝完畢 ,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后, 可通電進(jìn)行安全檢查, 并作好記錄。檢查完成之后方可進(jìn)行試運(yùn)行工作。應(yīng)按照供電系統(tǒng)進(jìn)行全負(fù)荷試運(yùn)行,試運(yùn)行應(yīng)從總開關(guān)開始供電。試運(yùn)行期間應(yīng)仔細(xì)檢查和巡視,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修復(fù)更改, 并做好記錄。 （二）工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃 1、選配原則 （1）根據(jù)本工程的特點(diǎn)與布局來選擇機(jī)械設(shè)備類型。 （2）根據(jù)本工程的工期、工程量的大小和所采用的施工方法來選擇施工機(jī)械設(shè)備的類型和數(shù)量。 （3）所選用的機(jī)械設(shè)備既要滿足施工生產(chǎn)的需要，又要盡量降低成本。 （4）所有機(jī)械設(shè)備全部選用性能完好的機(jī)械設(shè)備。 2、施工機(jī)械設(shè)備的合理作用 （1）定人定機(jī)，實(shí)行機(jī)械使用、保養(yǎng)責(zé)任制，將機(jī)械設(shè)備的使用效益與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益聯(lián)系起來。 （2）實(shí)行機(jī)操人員持證上崗制度。特種設(shè)備的機(jī)操人員必須持有有效的特種設(shè)備操作證作業(yè)。 3、施工機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù) （1）機(jī)操人員要嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備操作規(guī)程和機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，按時(shí)進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 （2）機(jī)操工要堅(jiān)持“清潔、緊固、調(diào)整、潤濕、防腐”十字作業(yè)，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和日常檢查記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)出異常，要及時(shí)停機(jī)檢修，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)。 （3）機(jī)械設(shè)備要杜絕“三違”（違章操作、違章指揮、違反勞動(dòng)紀(jì)律）現(xiàn)象，確保機(jī)械設(shè)備按規(guī)程和使用說明書要求作業(yè)。 4、進(jìn)場計(jì)劃 根據(jù)現(xiàn)場施工和進(jìn)度計(jì)劃的要求，編制施工機(jī)具需用量計(jì)劃，并以此為依據(jù)組織施工機(jī)具及時(shí)進(jìn)場。 擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表附后。 （三）勞動(dòng)力安排計(jì)劃 按照本工程特點(diǎn)，結(jié)合施工工序的先后安排及各施工段工程量，確定本工程各施工階段裝飾、安裝的勞動(dòng)力配備。在勞動(dòng)力配備上采取以下幾條組織措施和原則： 1、各工種人員配備 （1）各工種人員主要由我公司操作工人組成。并選用長期與我公司合作并且技術(shù)水平高、隊(duì)伍整齊、有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)且有建制的勞務(wù)隊(duì)伍，在人力資源的數(shù)量和素質(zhì)上確保施工質(zhì)量和工期需要。 （2）勞動(dòng)力實(shí)行操作專業(yè)化進(jìn)行組織，按不同工種、不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各班組能從事性質(zhì)基本相同的工作，以提高操作者的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，以滿足工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的要求。 （3）勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)工程的施工進(jìn)度和施工計(jì)劃合理安排勞動(dòng)力，做到有進(jìn)有退，減少窩工。 （4）本計(jì)劃中的勞動(dòng)力不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。對操作層人員應(yīng)盡可能采取計(jì)件工資制。對經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的節(jié)假日上班和加班加點(diǎn)，應(yīng)按國家“勞動(dòng)法”的規(guī)定付給操作者應(yīng)得的報(bào)酬。 2、勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場前，由公司勞資部門和項(xiàng)目部與其簽訂合同，規(guī)定其工期、質(zhì)量、安全要求，明確承包任務(wù)，工程量結(jié)算方式和獎(jiǎng)懲的措施。項(xiàng)目部還對勞務(wù)隊(duì)引入激勵(lì)機(jī)制，推行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)管理方法。 3、新工人開工前三天進(jìn)場，進(jìn)場后由安全員對新工人進(jìn)行安全、防火和文明施工教育，為落實(shí)施計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，由工長和技術(shù)員對班組長、新工人逐級進(jìn)行交底，交底內(nèi)容包括：工程進(jìn)度計(jì)劃、分項(xiàng)工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全、技術(shù)措施，降低成本和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范等。 4、工程由工長、技術(shù)員、質(zhì)量安全員、材料員、內(nèi)業(yè)資料員、試驗(yàn)員、測量員等組成，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)總責(zé)。 （四）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 質(zhì)量控制和保證措施在各專項(xiàng)施工方案中已有具體描述，以下對相關(guān)的質(zhì)量管理和控制措施進(jìn)行簡單闡述。 1、防水工程施工保證措施 參與施工的管理人員及施工操作人員均持證上崗，并具有多年的施工操作經(jīng)驗(yàn)。 必須對防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求；對確定的防水材料，除必須具有認(rèn)證資料外，還必須對進(jìn)場的材料復(fù)試。滿足要求后方可進(jìn)行施工。對粘結(jié)材料同樣要作粘結(jié)試驗(yàn)，對其粘結(jié)強(qiáng)度等進(jìn)行試驗(yàn)合格后方可使用。 防水工程施工時(shí)嚴(yán)格按操作工藝進(jìn)行施工，施工完成后必須及時(shí)進(jìn)行蓄水和淋水試驗(yàn)，合格后及時(shí)做好防水保護(hù)層的施工，以防止防水卷材被人為的破壞，造成滲漏。 防水做法及防水節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須科學(xué)合理，對防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格管理和控制。 對防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性。 對室內(nèi)功能性房間和機(jī)電設(shè)備房間的防水必須通過嚴(yán)格的程序和過程控制，以確保防水施工質(zhì)量； 2、抹灰工程 （1）基層處理：根據(jù)砼墻體的平整度狀況，并將凸出部位砼剔除；提前一天灑水濕潤墻體。 （2）界面處理：用水泥砂漿在墻上甩毛；甩毛砂漿終凝后灑養(yǎng)護(hù)，待有較高強(qiáng)度（約3天）時(shí)方可進(jìn)入下道工序。 （3）放線：依據(jù)樓層控制線作出墻體灰餅控制線。 （4）做灰餅：依據(jù)墻體控制線及抹灰厚度要求做灰餅，灰餅間距控制在1.51.8米，抹灰厚度控制在18mm以內(nèi)，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做豎向水平標(biāo)筋。 （5）頭遍底灰：抹灰砂漿為1：2.5（中砂），厚度控制在5mm左右。 （6）固定抹灰護(hù)角：依據(jù)灰餅的高度作出房間、走廊各部位的陰陽角，不同的材質(zhì)的交接處鋪釘金屬網(wǎng)，每邊的搭接長度太子100mm，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 （7）中層抹灰：用1：3的水泥砂漿，厚度控制在710 mm，砂漿上墻后與基層有一定的附著力時(shí)方可刮平、搓平。 （8）面層抹灰：有素水泥砂漿在上墻，厚度控制在12mm，壓光，終凝后噴水養(yǎng)護(hù)。 （9）清理面層，報(bào)驗(yàn)。 （五）確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確立“安全責(zé)任，重于泰山”的思想，將安全和防火工作的措施落到實(shí)處。 1、安全管理措施制度 （1）認(rèn)真貫徹黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令及公司的安全生產(chǎn)管理辦法。要求第一線施工管理人員和生產(chǎn)工人都熟知自己的安全職責(zé)和應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。 （2）建立安全生產(chǎn)保證體系，加強(qiáng)安全生產(chǎn)的管理。設(shè)立專職安全員，具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。 （3）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針政策，切實(shí)做好施工安全的宣傳、教育、布置、檢查、整改、評比工作，做到三不傷害，堅(jiān)持安全值日，誰負(fù)責(zé)施工，誰負(fù)責(zé)安全。 （4）堅(jiān)持持證上崗制度，特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗。中小型機(jī)械必須定機(jī)定人，機(jī)操人員必須經(jīng)公司統(tǒng)一組織培訓(xùn)后，經(jīng)考核合格才允許操作。施工員、質(zhì)量員、安全員等必須持證上崗。 （5）設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的安全工作，做到現(xiàn)場有工人施工就有安全人員值班。 （6）所有施工現(xiàn)場需動(dòng)用明火、燒電焊，均需有安全監(jiān)督人員在場，嚴(yán)防火災(zāi)，各施工點(diǎn)配備足夠的消防器材。 （7）認(rèn)真執(zhí)行“安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度”，安全交底與施工技術(shù)交底同時(shí)進(jìn)行。安全交底必須結(jié)合具體操作，有針對性。 （8）建立安全監(jiān)督制度，消除事故隱患，杜絕三違現(xiàn)象發(fā)生，班組有權(quán)拒絕違章指揮，并有權(quán)將違章行為越級上報(bào)。 2、施工現(xiàn)場安全管理 （1）在施工現(xiàn)場入口處設(shè)七牌一圖：安全生產(chǎn)六大紀(jì)律、十項(xiàng)安全技術(shù)措施牌、防火須知牌、工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人名單、創(chuàng)工程質(zhì)量省優(yōu)和施工現(xiàn)場標(biāo)化管理、安全生產(chǎn)天數(shù)計(jì)數(shù)、施工平面布置圖，標(biāo)牌的制作、掛置必須符合標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場必須指定衛(wèi)生負(fù)責(zé)人，明確職責(zé)。 （2）所有施工人員必須佩帶安全帽，施工現(xiàn)場管理人員帶黃色安全帽，工人帶白色安全帽，機(jī)械人員和特殊工種人員帶藍(lán)色安全帽，吊裝指揮人員帶紅色安全帽。 （3）進(jìn)入施工現(xiàn)場施工必須選穿合身的工作服，并做到“三緊”：領(lǐng)帶、袖口緊、下擺緊才起到保護(hù)工作的作用，穿合適軟底的鞋并系緊鞋帶。 3、安全用電措施 （1）施工現(xiàn)場用電必須符合建設(shè)部JGJ46-33標(biāo)準(zhǔn)和省市的有關(guān)規(guī)定，采用三相五線制配電，嚴(yán)禁三相三線制。 （2）施工用電管理，操作由取得上崗證的電工擔(dān)任，須嚴(yán)格操作，無特殊原因和保護(hù)措施，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，正確使用個(gè)人勞保用品。 （3）本工程所有機(jī)械設(shè)備用電一律采用接地保護(hù)和現(xiàn)場重復(fù)接地保護(hù)，接地體采用L50*5*25OO打入土中深度為1500。接地電阻不大于4，角鋼和接地線要求接觸良好，接頭用M10電焊照栓緊固，綠黃色線作為接地線。 （4）配電箱一律選用標(biāo)準(zhǔn)箱。掛設(shè)高度1.4M，前及兩側(cè)1m不準(zhǔn)放，門鎖應(yīng)有效，配電箱應(yīng)作統(tǒng)一編號，并有檢查保養(yǎng)記錄卡，每十天為一次，按規(guī)定作好重復(fù)保護(hù)接地。 （5）移動(dòng)電箱的距離不大于30米，做到一機(jī)閘一保護(hù)，井架開關(guān)一律實(shí)行低電壓36V起動(dòng)。 （6）電線進(jìn)戶，應(yīng)設(shè)塑料管作防火彎，引出線應(yīng)分清。 （7）單相電氣設(shè)備設(shè)置照明開關(guān)箱，配備單相三線制，箱內(nèi)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。移動(dòng)電器和燈具一律采用絕緣良好的軟線，無接頭、無損傷、無碾壓現(xiàn)象。 （8）現(xiàn)場照明采用高光效、長壽命的照E5，對需要大面積照明的場所，應(yīng)采用高壓汞燈、高壓鈉燈或混合用的鹵鎢燈。 （9）各箱內(nèi)應(yīng)明顯分開“動(dòng)力”、“照明”、“單相電器”、“電焊”等使用插座熔斷器。 4、施工機(jī)械安全技術(shù)措施 （1）機(jī)械保管人員必須持有公司的操作證上崗，必須嚴(yán)格操作規(guī)程，正確使用個(gè)人勞保用品。 （2）每一臺(tái)電動(dòng)機(jī)械的開關(guān)箱，裝設(shè)過載負(fù)荷、短路、漏電保護(hù)裝置外設(shè)隔離開關(guān)。 （3）手持類電動(dòng)工具必須嚴(yán)格遵守手持電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程,每季度至少全面檢查一次；現(xiàn)場使用必須符合施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。 5、各施工人員安全職責(zé) （1）服從技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程制度，并做好防火工作，有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備，未經(jīng)同意不準(zhǔn)任意拆除。 （2）每天施工前，對自己使用的機(jī)械設(shè)備迸行檢查，對檢查出來的不安全問題要及時(shí)解決，使設(shè)備常使用。 （3）對施工設(shè)備野蠻使用，必需向上級如實(shí)反映事故經(jīng)過，并參加事故現(xiàn)場分祈共同接受教訓(xùn)。 （4）時(shí)刻關(guān)心安全、防火，不斷提高對安全防火施工的認(rèn)識，進(jìn)入施工工地必須戴好安全帽，防止物材墜落。 （5）施工現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，如需吸煙應(yīng)在指定的吸煙處，以避免火災(zāi)發(fā)生。 （六）確保文明施工的技術(shù)組織措施 1、 加強(qiáng)擾民及民擾的管理 隊(duì)伍進(jìn)場后積極主動(dòng)與當(dāng)?shù)孛癖娂罢M(jìn)行溝通，加強(qiáng)情感交流，在了解當(dāng)?shù)鼐用袂闆r的同時(shí)，也爭取取得他們的理解與支持。 盡最大可能減低施工噪音，從噪音源、噪音傳播途徑和噪音受害者三個(gè)角度進(jìn)行噪音的控制，對于發(fā)聲較大的機(jī)械一律安裝消音設(shè)備，在圍擋上或居民建筑物周圍設(shè)隔聲屏以切割噪音的傳播。 2、 施工現(xiàn)場圍擋 施工現(xiàn)場周邊設(shè)置連續(xù)、密閉的圍擋。圍擋選用標(biāo)準(zhǔn)藍(lán)鋼制板材，按業(yè)主要求繪制標(biāo)準(zhǔn)“文明施工”標(biāo)志及宣傳口號，做到簡潔、明快。施工現(xiàn)場出入口設(shè)置簡樸、規(guī)整的大門，大門開啟靈活，門高不低于2m，非機(jī)動(dòng)車進(jìn)出時(shí)間大門關(guān)閉，實(shí)行封閉施工。 3、 現(xiàn)場場地及道路 現(xiàn)場場地及道路地面加以硬化，厚度和強(qiáng)度滿足施工和