計算機(jī)輔助制造題庫.doc

題庫1、 填空題1、 一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括系統(tǒng)和系統(tǒng)。2、 CIM是、等自動化技術(shù)發(fā)展的延續(xù)和更高水平的集成。3、 數(shù)控裝置包括、和五部分。4、 如果一直某NC機(jī)床的脈沖當(dāng)量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓該設(shè)備沿X方向走1.007mm，則數(shù)控裝置要向私服系統(tǒng)發(fā)出個脈沖。5、 數(shù)控加工的加工用量是指、。6、 APT系統(tǒng)中定義了、三個控制面。7、 測量機(jī)精度的表示方法主要有、三種。8、 如果已知刀具的進(jìn)給速度為100mm/min，則其走直徑為100mm的半圓須分鐘。9、 綠色制造技術(shù)從內(nèi)容上包括、和。10、 通用后置處理系統(tǒng)一般要求輸入標(biāo)準(zhǔn)格式的文件和或文件，輸出的是符合該數(shù)控系統(tǒng)格式的數(shù)控程序。11、 數(shù)控機(jī)床的刀具補(bǔ)償功能一般包括刀具補(bǔ)償和到刀具補(bǔ)償。12、 如果已知某NC機(jī)床的脈沖當(dāng)量為0.005mm/脈沖，請問如果要讓刀具從點(diǎn)（0,0）移動到點(diǎn)（5,10），則數(shù)控裝置的輸出裝置要向伺服系統(tǒng)共發(fā)出個脈沖。13、 三坐標(biāo)測量記得測量方式一般有、。14、 數(shù)控編程中的誤差包括、和三種。15、 計算機(jī)支持的協(xié)同工作，基礎(chǔ)是，形式是，關(guān)鍵是。16、 虛擬制造可劃分為以為中心的虛擬制造，以為中心的虛擬制造，以為中心的虛擬制造三類。17、 著名的CAD/CAM軟件有、等。18、 數(shù)控機(jī)床按對被控制量有無測量反饋裝置分為、三種。19、 多坐標(biāo)圖像編程常用的三種算法是、。20、 快速成型的過程有、。21、 數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)目前比較流行的有、。22、 PDM的核心思想是的有序、的優(yōu)化、的共享。23、 選擇夾具時應(yīng)充分考慮零件加工的性和性。24、 數(shù)控機(jī)床主要由、和四大部分組成。25、 圖像編程一般需設(shè)置的參數(shù)有、等。26、 后置處理系統(tǒng)可分為和兩種后置處理系統(tǒng)。27、 數(shù)控編程可分為和兩種方法。28、 數(shù)控機(jī)床按工作過程運(yùn)動軌跡課劃分為、三種。29、 CAD/CAM是指以計算機(jī)為主要技術(shù)手段來生成和運(yùn)用各種和并進(jìn)行產(chǎn)品的設(shè)計和制造。30、 把轉(zhuǎn)換成制定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的的過程稱為后置處理。31、 CSCW系統(tǒng)，按合作方式劃分為、系統(tǒng)。32、 數(shù)控系統(tǒng)對機(jī)床控制的類別可分為、。33、 指的是刀具在加工過程中與被加工零件的接觸點(diǎn)。34、 數(shù)控測量機(jī)的常用測頭有、和1/4柱面測頭。35、 網(wǎng)絡(luò)化制造是以為技術(shù)手段的全新制造技術(shù)。36、 數(shù)控CNC程序傳入NC機(jī)床的途徑有、等。37、 數(shù)控機(jī)床常用刀具按照其形狀分為、和鼓形刀等。38、 數(shù)控測量中的測量頭按照其接觸形式分為測頭和測頭。39、 虛擬制造（VMT）主要應(yīng)用在、方面。40、 切除點(diǎn)曲線指刀具在加工過程中由構(gòu)成的曲線。41、 到位點(diǎn)數(shù)據(jù)指準(zhǔn)確確定刀具在加工過程中每一位置所需的數(shù)據(jù)可以用和來進(jìn)行描述。42、 在應(yīng)用圖像編程軟件的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的是而不是。43、 測量頭從結(jié)構(gòu)原理來看可分為、三種。2、 判斷1、 現(xiàn)在CAM的俠義概念甚至更進(jìn)一步縮小為NC編程同義詞。 ( )2、 刀具的切觸點(diǎn)即為刀位點(diǎn)。 ( )3、 對于數(shù)控機(jī)床來講，如果設(shè)定的刀長值比實(shí)際的刀長值長，加工的實(shí)際尺寸就會比理論尺寸多。 ( )4、 通用后置處理軟件一般可將一種刀位文件處理成多種數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控加工指令。 ( )5、 數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量決定機(jī)床的最小位移。 ( )6、 數(shù)控加工程序指令包括準(zhǔn)備性工藝指令和輔助性工藝指令。 ( )7、 球頭銑刀是加工曲面的理想刀具。 ( )8、 數(shù)控編程中走刀路徑的選擇原則是保證最高的加工效率。 ( )9、 數(shù)控編程工藝處理中加工用量的選擇是根據(jù)刀具的剛度決定的。 ( )10、 數(shù)控加工的誤差主要來源于機(jī)床本身的誤差。 ( )11、 數(shù)控加工中心的加工效果好，故盡量使用數(shù)控加工的中心加工零件。( )12、 高速銑削的效率高，故數(shù)控加工是盡量選用高的主軸轉(zhuǎn)速。 ( )13、 網(wǎng)絡(luò)化制造是今后CAD/CAM制造的一個發(fā)展趨勢。 ( )14、 APT系統(tǒng)中導(dǎo)動面可能是被加工面。 ( )15、 加工坐標(biāo)系原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在零件的某個加工表面上。 ( )16、 在加工中使用的刀具直徑越大對提高零件的切削效率越有利。 ( )17、 為保證零件的加工精度和表面質(zhì)量，一般銑內(nèi)輪廓時用順銑，銑外輪廓時逆銑。 ( )18、 CAD/CAM系統(tǒng)不同，刀位點(diǎn)的定義也可能不同。 ( )19、 刀位點(diǎn)是刀具基準(zhǔn)點(diǎn)。 ( )20、 數(shù)控加工編制中的插補(bǔ)誤差與機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)插補(bǔ)不一樣。 ( )21、 球頭刀底部中心是切削效果最好的位置。 ( )22、 切削深度和寬度的大小由刀具直徑的大小決定。 ( )23、 數(shù)控測量的實(shí)質(zhì)就是將模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量。 ( )24、 五軸五聯(lián)動數(shù)控機(jī)床為輪廓控制機(jī)床。 ( )25、 APT系統(tǒng)定義的零件面一定是被加工的面。 ( )26、 在進(jìn)行刀補(bǔ)加工時，刀具半徑的設(shè)定值一定是大于或等于被加工輪廓圓弧的實(shí)際半徑值。 ( )27、 五坐標(biāo)聯(lián)動數(shù)控機(jī)床屬于輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 ( )28、 球頭刀底部中心是切削效果最差的位置。 ( )29、 數(shù)控車床為點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。 ( )30、 數(shù)控機(jī)床的可靠性主要取決于機(jī)械裝置的可靠性。 ( )31、 通過加工過程中不斷改變刀具半徑補(bǔ)償值及反復(fù)檢驗(yàn)工件的方式可減少刀具半徑誤差給工件帶來的誤差。 ( )32、 在曲面加工中。如果要留余量的話，可以通過改變到場的方式留均勻厚度的余量。 ( )33、 一般數(shù)控車床為三軸三聯(lián)動數(shù)控機(jī)床。 ( )34、 數(shù)控測量的應(yīng)用主要有兩個：檢驗(yàn)精度和逆向制造。 ( )35、 在進(jìn)行夾具設(shè)計時必須考慮零件裝夾時的可靠性和加工時的開敞性。( )36、 一套完整的CAD/CAM系統(tǒng)包括硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)。 ( )37、 數(shù)控機(jī)床按被控制量有無反饋裝置可分為開環(huán)和閉環(huán)兩種。 ( )38、 磨床不可以進(jìn)行控的加工。 ( )39、 敏捷制造等同于快速制造。 ( )40、 點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床一般中間斷屬于“非切削斷”。 ( )41、 刀具是右旋的，在加工切削中刀具必須向右旋轉(zhuǎn)。 ( )42、 按工藝用途數(shù)控機(jī)床可劃分為一般數(shù)控機(jī)床和數(shù)控加工中心兩類。( )43、 刀具切削速度每分鐘超過10000轉(zhuǎn)就一定是高速銑。 ( )44、 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)隨著環(huán)境的變化有可能會產(chǎn)生漂移。 ( )45、 快速成型制造技術(shù)與傳統(tǒng)機(jī)械加工方法相比只是制造原理不同，但都屬于“去除”加工法。 ( )46、 在應(yīng)用圖像編程軟件編程的過程中，經(jīng)過刀位計算直接生成的數(shù)控加工程序。 ( )47、 參數(shù)線法適用于有干涉面存在的復(fù)雜多曲面和曲面型腔的加工編程。( )48、 后置處理是數(shù)控加工指令轉(zhuǎn)化為刀位文件。 ( )49、 加工曲面時，無論粗、精加工都采用球頭銑刀，不能用平底銑刀。( )50、 進(jìn)給速度可由編程人員在編程時給出，機(jī)床操作人員也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 ( )51、 綠色制造指的是產(chǎn)品加工過程要環(huán)保而與設(shè)計部門無關(guān)。 ( )52、 數(shù)控加工編程坐標(biāo)系應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系相重合。 ( )53、 左偏刀半徑不長方式代表順銑，加工有色金屬通常采用該方法。 ( )3、 簡答1、 框圖簡述一個零件的數(shù)控加工全過程。2、 孔加工有哪些方法？選取的原則是什么？3,、解釋PDM的定義及實(shí)質(zhì)。4、 高速切削加工技術(shù)有何特點(diǎn)。請列舉三個高速銑削技術(shù)的應(yīng)用。5、 簡述APT語言的豫劇組成及其編程過程和缺點(diǎn)。6、 簡述圖像編程的過程和優(yōu)點(diǎn)。7、 三坐標(biāo)測量機(jī)有哪三種用途？8、 簡述快速成型制造生成原理 ，并列舉至少4種常用快速成型制造方法。9、 網(wǎng)絡(luò)化制造模式的特點(diǎn)是什么？10、 什么是數(shù)控加工中心？加工中心有何優(yōu)點(diǎn)？11、 數(shù)控加工程序的編制中，進(jìn)給速度下的給定應(yīng)注意哪些問題的出現(xiàn)，如何處理？12、 數(shù)控加工的誤差由哪幾部分構(gòu)成？13、 什么是后置處理，并畫出后置處理簡圖。14、CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備的功能。15、 快速成型的步驟是什么？并作簡單解釋。16、 切削用量包括哪幾部分？如何選擇加工用量？17、數(shù)控編程中走刀路徑的選擇應(yīng)遵循哪些原則。18、 請解釋CAM的狹義概念和廣義概念。19、 并行工程的本質(zhì)？20、 常用的刀具軌跡生成方法及簡要說明。21什么是數(shù)控機(jī)床的刀具長度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能？該功能可帶來哪些優(yōu)點(diǎn)。22、 逆銑與順銑的定義及特點(diǎn)。23、 簡述繞X坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)的死坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床的后置處理過程并給出相應(yīng)的變換舉證。24、 數(shù)控機(jī)床的優(yōu)缺點(diǎn)及特點(diǎn)。25、 快速成形方法有哪些？26、 請敘述后置處理與通用后置處理的概念，兩個處理系統(tǒng)的輸入有何不同。27、 利用圖形NC編程CAD/CAM系統(tǒng)編程時，一般需設(shè)置哪些參數(shù)。28. 變斜角曲面零件有哪些加工方法？并作分析比較29、 選擇夾具的注意事項(xiàng)是什么？常見的夾具類型有哪些？30、 請解釋CIM和CIMS有何區(qū)別和聯(lián)系。31、 數(shù)控編程的工藝處理應(yīng)包括哪些內(nèi)容。32、加工坐標(biāo)系原點(diǎn)的定義和確定原則。33、數(shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)控制方式可劃分為哪幾種類型，并說明其控制方法。34、數(shù)控機(jī)床按同事控制的坐標(biāo)軸可劃分為哪幾種類型？并說明其可完成那些類型零件的加工。35、什么是加工仿真，加工仿真有何用途？36、 請列舉實(shí)現(xiàn)并行工程的關(guān)鍵技術(shù)。37、 有如下兩句NC加工程序“N10 G1 X20 Y40 A0 B60 F20；N11 G1 X80 Y120 A100 B180 F100”當(dāng)數(shù)控機(jī)床執(zhí)行完第10句后，執(zhí)行第11句時，在不考慮機(jī)床加減速的情況下，請計算數(shù)控機(jī)床分別在X、Y方向及AB軸的進(jìn)給速度。答案一、填空1、 硬件、軟件 2、 CAD、CAPP、CAM、MRP3、 輸入裝置、存儲器、控制器、運(yùn)算器、輸出裝置4、 2015、 切削深度、切削寬度、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度6、 令見面、導(dǎo)動面、檢查面7、 測量機(jī)精度、示值精度、重復(fù)精度8、 /29、 綠色設(shè)計、綠色材料、綠色工藝、綠色包裝、綠色處理10、 刀位源文件、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件、機(jī)床數(shù)據(jù)文件11、 長度、半徑12、 300013、 點(diǎn)位測量法、仿形連續(xù)掃描法、通用連續(xù)掃描法14、 逼近誤差、插補(bǔ)誤差、圓整化誤差15、 通信、合作、協(xié)調(diào)16、 生產(chǎn)、設(shè)計、控制17、 CATIA、UG、Pro-E、CADAM18、 開環(huán)、半閉環(huán)、閉環(huán)19、 參數(shù)線法、截平面法、投影法20、 前處理、分層疊加成形、后處理21、 FANUC、SIEMENS、PHILIPS22、 設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計過程、資源23、 可靠、開敞24、 數(shù)控裝置、控制介質(zhì)、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體25、 加工余量、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、安全面高度、進(jìn)刀/退刀線26、 專用后置處理系統(tǒng)、通用后置處理系統(tǒng)27、 手工編程、自動編程28、 點(diǎn)位控制機(jī)床、點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床29、 數(shù)字信息、圖形信息30、 刀位文件、數(shù)控程序31、 完全同步系統(tǒng)、完全異步系統(tǒng)、混合系統(tǒng)32、 順序控制、數(shù)字控制33、 切觸點(diǎn)34、 球形、錐形、盤形測頭35、 Internet36、 穿孔紙帶、鍵盤手工敲入、拷貝37、 球形刀、環(huán)形刀、錐形刀38、 接觸式、非接觸式39、 虛擬企業(yè)、虛擬產(chǎn)品設(shè)計、虛擬產(chǎn)品制造、虛擬生產(chǎn)過程40、 切觸點(diǎn)41、 刀具中心點(diǎn)、刀具矢量42、 刀位文件、數(shù)控加工程序43、 機(jī)械式、電氣式、光學(xué)式2、 判斷題1、 對 2、 錯 3、 錯 4、 對 5、 對 6、 對 7、 對 8、 錯 9、 錯 10、 錯 11、 錯 12、 錯 13、 對 14、 對 15、 錯 16、對 17、 錯 18、 對 19、 對 20、 對 21、 錯 22、 錯 23、 對 24、對 25、 錯 26、 錯 27、 對 28、 對 29、 錯 30、 錯 31、 對 32、錯33、 錯 34、 對 35、 對 36、 對 37、 對 38、 錯 39、 錯 40、對 41、 對 42、 對 43、 錯 44、 對 45、 錯 46、 對 47、 錯 48、錯49、 錯 50、 對 51、 錯 52、 錯 53、 對三、簡答題1、2、沖孔、鉆孔、銑孔、鉸空、車空、鏜孔、磨孔（按加工精度排序）選用原則：孔的大小（直徑、深度要求）、精度要求3、 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（product data management）簡稱PDM，PDM將計算機(jī)在產(chǎn)品設(shè)計、分析、制造、工藝規(guī)劃和質(zhì)量管理等方面的信息孤島集成在一起，對產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的管理，準(zhǔn)確地描述了企業(yè)工作內(nèi)容的全部信息。 PDM的實(shí)質(zhì)是設(shè)計數(shù)據(jù)的有序、設(shè)計過程的優(yōu)化和資源共享。4、 特點(diǎn)：高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工精度和優(yōu)良的加工表面質(zhì)量 應(yīng)用：模具的高速銑削、難加工材料的高速銑削、薄壁結(jié)構(gòu)件的高速銑削5、 APT編程過程：圖紙分析->制定加工工藝->書寫APT源程序->運(yùn)行APT系統(tǒng)->后置處理->NC加工程序 APT語言的語句組成：幾何圖形定義語句、運(yùn)動語句、輔助語句、后置處理語句6、 零件圖紙和設(shè)計實(shí)體模型->CAD系統(tǒng)造型->工藝處理：CAPP、工藝人員規(guī)劃->CAM系統(tǒng)刀位軌跡運(yùn)算<->刀位驗(yàn)證-.后置處理->加工程序 優(yōu)點(diǎn)：（1）用戶不需要編寫任何源程序，省去了調(diào)試程序的繁瑣工作 （2）編程過程直觀、形象、編程效率及可靠性高 （3）實(shí)現(xiàn)了設(shè)計制造（CAD/CAM）的一體化7、 設(shè)計部門的需求手工模型的數(shù)字化 檢測部門的需求復(fù)雜零件的檢測計量 逆向工程的需求獲取原始數(shù)據(jù)8、 快速成形將計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）、計算機(jī)輔助制造（CAM）、計算機(jī)數(shù)字控制（CNC）、激光、精密伺服驅(qū)動和新材料等先進(jìn)技術(shù)集于一體，依據(jù)計算機(jī)上構(gòu)成的工件三維設(shè)計模型對其進(jìn)行分層切片，得到各層界面的二位輪廓，按照這些輪廓，成形頭選擇性地固化一層層材料（液樹脂/切割一層層的紙/燒結(jié)一層層的粉末材料/噴涂一層層的熱熔材料/粘結(jié)劑等），形成各個截面輪廓，并逐步順序疊加成三維工件。 常用快速成形制造方法：SLA，LOM，F(xiàn)DM，SLS，TDP9、 （1）組織形式以動態(tài)性的網(wǎng)絡(luò)聯(lián)盟為主 （2）協(xié)同性 （3）數(shù)字化 （4）異地分布性和應(yīng)用系統(tǒng)異構(gòu)性 （5）敏捷性 （6）知識性 （7）創(chuàng)新性10、 數(shù)控加工中心是一類帶有自動換刀裝置的機(jī)床。優(yōu)點(diǎn)：（1）可以減少機(jī)床數(shù)量，便于管理，對于多工序的零件只要一臺機(jī)床就能完成全部工序加工，并可以減少半成品的庫存率。 （2）可以減少多次裝夾的定位誤差 （3）由于工序集中，減少了輔助時間，提高了生產(chǎn)率 （4）大大減少了專用工夾具的數(shù)量，進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低了成本。11、 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的主要參數(shù)，主要根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度以及到具、工件的材料性質(zhì)選取。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進(jìn)給速度，一般在100-200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進(jìn)給速度，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選?。辉诩庸ぞ?、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度應(yīng)小些，一般在20-50mm/min范圍內(nèi)選??；刀具空行程時，特別是遠(yuǎn)距離“回零”時，可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的最高進(jìn)給速度。其實(shí)很多時候編程的額參數(shù)只是一個參數(shù)值，實(shí)際的編程要根據(jù)實(shí)際的工件及加工精度來決定加工參數(shù)。12、 （1）編程誤差 （2）數(shù)控機(jī)床帶來的誤差（3）環(huán)境帶來的誤差 （4）裝夾找正帶來的誤差（5）刀具帶來的誤差 （6）加工工藝方法不同帶來的誤差（7）切削力引起的變形誤差13、 后置處理：把刀位文件轉(zhuǎn)換成制定數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。 后置處理過程原則上是解釋執(zhí)行，即每讀出刀位文件中的一個完整記錄（行），便分析其類型，根據(jù)類型和所選數(shù)控機(jī)床確定是進(jìn)行坐標(biāo)變換還是進(jìn)行刀位文件代碼轉(zhuǎn)換，并生成一個完整的數(shù)控程序段，并寫到數(shù)控程序文件中去，直到刀位文件結(jié)束。14、 （1）雕塑曲面造型功能 （2）實(shí)體造型功能（3）物體質(zhì)量特性計算功能 （4）三維運(yùn)動機(jī)構(gòu)的分析和仿真功能（5）二、三維圖形的轉(zhuǎn)化功能 （6）三維幾何模型的顯示處理功能（7）有限元法網(wǎng)格自動生成功能 （8）優(yōu)化設(shè)計功能（9）數(shù)控加工功能 （10）信息處理和信息管理功能15、步驟（1）前處理：它包括工件的三維模型的構(gòu)造，三維模型的近似處理，模型成形方向的選擇和三維模型的切片處理。（2）分層疊加成形：它是快速成型的核心，包括模型截面輪廓的制作與截面輪廓的疊合（3）它包括工件的剝離、后固化、修補(bǔ)、打磨、拋光和表面強(qiáng)化處理16、切削用量包括切削深度和寬度，主軸轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度等。切削深度主要根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度決定。切削寬度：加工時每相鄰兩刀之間的距離L，又稱為行距。粗加工切削寬度由刀具、機(jī)床、零件的剛性決定。精加工課根據(jù)零件的粗糙度計算確定。要降低表面粗糙度，可縮小行距，單加工效率降低，因此在保證行距不變的前提下，應(yīng)選擇較大半徑的刀具，可明顯降低殘留高度。轉(zhuǎn)速的去頂：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，并配合刀具廠家提供的刀具切削線速度V（m/min）查表計算來確定。進(jìn)給量F：根據(jù)零件的加工精度、表面光潔度、切削深度、寬度及刀具和工件材料而選擇。17、 a、保證零件的加工精度和光潔度 b、方便數(shù)值計算、減少程序段數(shù)c、縮短走刀路線，減少空程 d、易于增加零件剛性e、盡量避免放道具在加工中向下 f、刀具軌跡變化盡量做到平緩g、精加工最好采用順銑18、 CAM的狹義概念指的是從產(chǎn)品設(shè)計到加工制造之間的一切生產(chǎn)準(zhǔn)備活動，它包括CAPP、NC編程、公式定額計算生產(chǎn)計劃的制定，資源需求計劃的制定等。CAM的廣義概念指除了CAM狹義定義所包含的內(nèi)容外，它還包括制造活動中與物流有關(guān)的所有過程（加工、裝配、檢驗(yàn)、存儲、輸送）的監(jiān)視、控制和管理。19、 a、并行工程簽掉設(shè)計的“可制造性”“可裝配性”和“可檢測性”b、并行工程強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的“可生產(chǎn)性” c、并行工程強(qiáng)調(diào)并行交叉 d、并行工程強(qiáng)調(diào)盡早開始工作e、并行工程強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的“可使用性”“可維修性”和“可報廢性”f、并行工程強(qiáng)調(diào)面向過程和面向?qū)ο骻、并行工程強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)集成與整體優(yōu)化20、 常用的刀具軌跡生成方法有參數(shù)線法、截平面法和投影法曲面參數(shù)線加工方法是多坐標(biāo)數(shù)控加工中生成刀具軌跡的主要方法，特點(diǎn)是切削行沿曲面的參數(shù)線分布，即切削行沿U線或V線分布，適用于網(wǎng)格化比較規(guī)整的參數(shù)曲面的加工，通過控制U、V參數(shù)大小可控制加工區(qū)域范圍。截平面法的基本思想是指一組截平面去截取加工表面，截取一系列交線，刀具與加工表面的切觸點(diǎn)就沿這些交線運(yùn)動，完成曲面加工。投影法加工的基本思想是使刀具沿一組事先定義好的導(dǎo)動去線（或軌跡）運(yùn)動，同時跟蹤代加工表面的形狀。21、 刀具半徑補(bǔ)償：可根據(jù)零件的實(shí)際輪廓編制程序，加工時數(shù)控系統(tǒng)使刀具中心自動偏置一個刀具半徑，從而加工出理論輪廓零件，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具半徑補(bǔ)償功能。 優(yōu)點(diǎn)：（1）減少編程人員工作量 （2）可提高程序使用自由度 （3）課部分解決刀具磨損問題 （4）可提高零件的加工精度 （5）可降低對刀具精度的要求 刀具長度補(bǔ)償：數(shù)控系統(tǒng)允許修改刀具的實(shí)際長度值，從而使到刀具實(shí)際加工的位置比理論位置抬高或下降一高度，把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱為刀具長度補(bǔ)償功能。 優(yōu)點(diǎn)：可方便實(shí)現(xiàn)零件的分層加工，簡化編程。22、 逆銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進(jìn)方向相反特點(diǎn)：一般加工啃刀，加工易產(chǎn)生過切。順銑：如果刀具的切削方向和刀具的前進(jìn)方向相反。特點(diǎn)：一般加工讓刀，加工不到位。23、 （1）設(shè)刀軸矢量a為自由矢量，首先將刀軸矢量的起點(diǎn)移動到工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，然后將刀軸矢量繞X軸順時針轉(zhuǎn)到與Z坐標(biāo)方向一致。（2） 將刀軸矢量a的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)化為刀具相對于工件的轉(zhuǎn)動：使刀具相對于工件繞X軸逆時針轉(zhuǎn)動角A（逆時針轉(zhuǎn)動可保證轉(zhuǎn)動角A為正），其中A角的計算公式（注意角A的計算一定是從Z軸開始）如下：（3） 求刀心C0經(jīng)工件轉(zhuǎn)動后在工件坐標(biāo)系OwXYZ中的位置，設(shè)機(jī)床的運(yùn)動坐標(biāo)值為X、Y、Z，工件繞X軸旋轉(zhuǎn)角為A，則有：（X Y Z 1）=（xc0 yc0 zc0 1）T，T為坐標(biāo)變換矩陣，其值為24、 優(yōu)點(diǎn)：（1）有利于提高加工精度，保證零件的一致性 （2）可以提高生產(chǎn)效率，通常可提高加工效率3-5倍，能縮短生產(chǎn)周期，適合小批量產(chǎn)品研制 （3） 適合于復(fù)雜零件的加工 （4）有利于實(shí)現(xiàn)管理和機(jī)械加工的自動化發(fā)展缺點(diǎn)：對工藝和編程人員的素質(zhì)要求較高，設(shè)備成本高，生產(chǎn)成本比傳統(tǒng)的加工方式要高，工作環(huán)境要求苛刻。特點(diǎn)：（1）具有較大的柔性 （2）能獲得較高的加工精度 （3）便于加工復(fù)雜形狀的零件 （4）機(jī)床的使用、維護(hù)技術(shù)要求高25、 a、液態(tài)光敏聚合物選擇性固化（SLA） b、薄形材料選擇性切割（LOM）c、絲狀材料選擇性熔覆（FDM） d、粉末材料選擇性燒結(jié)（SLS）e、粉末材料選擇性粘結(jié)（TDP） f、噴墨式三維打印26、 后置處理：把刀位文件轉(zhuǎn)換成指定為數(shù)控機(jī)床能執(zhí)行的數(shù)控加工指令程序的過程。輸入是刀位文件通用后置處理：是指后置處理程序功能的通用化，要求針對不同類型的數(shù)控系統(tǒng)對刀位文件進(jìn)行后置處理，輸出數(shù)控程序。輸入：（1）標(biāo)準(zhǔn)格式的刀位文件 （2）數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)文件和機(jī)床數(shù)據(jù)文件27、 （1）刀具參數(shù)的定義 （2）刀軸方向的確定 （3）加工余量的設(shè)定（4）加工容差的設(shè)定 （5）行距的設(shè)定 （6）轉(zhuǎn)速及經(jīng)給速度的設(shè)定（7）進(jìn)退刀方式的設(shè)定 （8）走刀方式的規(guī)劃 （9）安全面的設(shè)定（10）加工坐標(biāo)系的設(shè)定28、加工方法有：五軸聯(lián)動加工、四軸聯(lián)動加工、慢走絲線切割加工、三坐標(biāo)行切加工。29、 注意事項(xiàng)：保證加工零件時的開敞性和穩(wěn)定性夾具的類型：（1）組合夾具 （2）真空（磁力）平臺裝夾 （3）專用夾具30、 CIM是CAD、CAPP、CAM、MRP等自動化技術(shù)發(fā)展的延續(xù)和更高水平的集成。CIMS是在CIM思想指導(dǎo)下建立的制造系統(tǒng)，是在信息技術(shù)、自動化技術(shù)和制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計算機(jī)及其軟件把制造過程中各種分散的自動化系統(tǒng)有機(jī)地集成起來，以形成適用于多品種、中小批量生產(chǎn)并能產(chǎn)生總體高效益的智能制造系統(tǒng)。31、 （1）認(rèn)真分析零件圖紙，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求 （2）制定加工方法，選擇加工機(jī)床類型 （3）確定零件的裝夾方式 （4）確定加工坐標(biāo)系原點(diǎn) （5） 走刀路線選擇 （6）刀具的選擇 （7）確定加工用量 （8）程序編制過程中的誤差控制32、 加工坐標(biāo)系原點(diǎn)是數(shù)控加工中刀具運(yùn)動的基準(zhǔn)點(diǎn)，程序中刀位點(diǎn)的坐標(biāo)計算以該點(diǎn)為基準(zhǔn)，所以也稱為程序原點(diǎn)確定原則：（1）便于數(shù)學(xué)處理，簡化程序 （2）機(jī)床上易找正 （3）加工過程易于檢查加工坐標(biāo)系確定原則：（1）方便數(shù)學(xué)上的處理和簡化程序編制 （2）在機(jī)床上便于操作，易于找正 （3）盡量和設(shè)計圖紙基準(zhǔn)相重合 （4）引起的加工誤差小33、 可劃分為開環(huán)控制系統(tǒng)、半閉環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng) 開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：不帶位置檢測裝置。 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：增加檢測反饋裝置，在加工中時刻檢測機(jī)床移動部件的位置。 半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：檢測裝置安裝在滾珠絲杠軸端部或伺服電動機(jī)轉(zhuǎn)軸上，間接反應(yīng)工作臺位移。34、 二坐標(biāo)：線切割 二坐標(biāo)銑 用途：可加工二維輪廓零件三坐標(biāo)：加工曲面類零件四坐標(biāo)聯(lián)動：可加工各種曲面、四軸直紋面葉輪、螺旋類零件和平面內(nèi)斜孔的殼體類零件五坐標(biāo)聯(lián)動：理論上可實(shí)現(xiàn)空間不干涉情況下任何復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件，入加工曲面變斜角、各種葉輪、閉式葉盤、帶有空間斜孔的復(fù)雜殼體類零件35、 加工仿真：利用仿真軟件在計算機(jī)上模擬實(shí)際加工過程，以驗(yàn)證到違規(guī)是否正確。用途：可驗(yàn)證加工程序是否正確，對發(fā)現(xiàn)的問題可及時修改，避免或減少時間加工，以確保加工質(zhì)量或降低成本。36、 （1）產(chǎn)品開發(fā)過程建模、仿真與優(yōu)化分析 （2）產(chǎn)品生命周期數(shù)據(jù)管理 （3） 數(shù)字化產(chǎn)品建模及支持并行設(shè)計的CAX/DFX數(shù)據(jù)集成 （4）面向裝配的設(shè)計 （5）面向制造的設(shè)計 （6）質(zhì)量功能配置 （7）集成產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的組織、實(shí)施及群組協(xié)同工作環(huán)境 （8）計算機(jī)輔助工程分析（CAE）毛坯鑄件分析（ZCAE）37、 從第10句到第11句進(jìn)給速度F=100mm/min，移動的距離d2=（80-20）2+（120-40）2，所以d=100mm，所花費(fèi)的時間為t=d/F=100/100=1min所以X軸的進(jìn)給速度Vx=dx/t=（80-20）/t=60mm/minY軸的進(jìn)給速度Vy=dy/t=（120-40）/t=80mm/minA軸的進(jìn)給速度Va=（100-0）/t=100/min B軸的進(jìn)給速度Vb=（180-60）/t=120/min