現(xiàn)代質(zhì)量管理復(fù)習(xí)題.doc

現(xiàn)代質(zhì)量管理復(fù)習(xí)題思考題一、判斷 1、質(zhì)量管理的最終目的就是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品（服務(wù)、工作）質(zhì)量的零缺陷。（） 2、ISO9000把產(chǎn)品定義為：過程的結(jié)果。包括硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料?，F(xiàn)實(shí)生活中人們接受的許多產(chǎn)品往往以上述多種類別的產(chǎn)品組合構(gòu)成的形式存在。（）3、費(fèi)根堡姆第一次提出了全面質(zhì)量管理的概念。（） 4、不同的顧客對同一產(chǎn)品的感受有時(shí)是不一樣的。（） 5、企業(yè)中質(zhì)量管理只是質(zhì)量管理部門的事情，與其它部門無關(guān)。（） 6、如果企業(yè)長期讓內(nèi)部顧客不滿意，也就很難保證讓外部顧客滿意。（） 7、石川馨被稱之為QC小組之父。（） 8、質(zhì)量是企業(yè)的生命；是效益的前提；是創(chuàng)品牌的基礎(chǔ)。（） 9、質(zhì)量是振興民族經(jīng)濟(jì)的基點(diǎn)，是提高人民生活水平的前提。（）二、單選 1、質(zhì)量管理涉及到（） A、企業(yè)內(nèi)的所有職工B、企業(yè)的最高層領(lǐng)導(dǎo) C、生產(chǎn)工人D、中間管理層 2、質(zhì)量管理的具體實(shí)施涉及到企業(yè)內(nèi)的所有職工，領(lǐng)導(dǎo)這項(xiàng)工作的應(yīng)是（） A、基層員工 B、中層管理人員 C、高層管理人員 D、企業(yè)最高管理者 3、不同質(zhì)量特性應(yīng)用于不同的行業(yè)時(shí)叫法也不相同。應(yīng)用于工業(yè)企業(yè)、科技型企業(yè)時(shí)，叫做（） A、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） B、服務(wù)規(guī)范 C、規(guī)章制度 D、技術(shù)等級(jí) 4、不同質(zhì)量特性應(yīng)用于不同的行業(yè)時(shí)叫法也不相同。應(yīng)用于商業(yè)服務(wù)業(yè)時(shí)，叫做（） A、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） B、服務(wù)規(guī)范 C、規(guī)章制度 D、技術(shù)等級(jí) 5、不同質(zhì)量特征應(yīng)用于不同的行業(yè)時(shí)叫法不相同。應(yīng)用于任何組織與企業(yè)時(shí)，叫做（） A、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)） B、服務(wù)規(guī)范 C、規(guī)章制度 D、技術(shù)等級(jí)三、多選 1、購買電腦，人們所得到的產(chǎn)品往往是由（）綜合而成的產(chǎn)品 A、電腦 B、應(yīng)用程序（軟件） C、服務(wù) D、流程性材料的組合 2、人類將產(chǎn)品概念推上了綠色化的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展道路意味著從產(chǎn)品概念上提出的質(zhì)量要求有：（） A、使用的原材料、元器件和其他生產(chǎn)物資都是無污染的；并且能保證在其后的生產(chǎn)、使用和用后處置時(shí)不僅不造成環(huán)境污染，還能提高物資的利用率。 B、在工藝流程中能保證不產(chǎn)生影響環(huán)境的有害因素和盡可能地提高資源的有效利用。 C、企業(yè)最終提供的產(chǎn)品及其包裝物都是無污染的，對環(huán)境不產(chǎn)生損害，而且含能再生利用，從而保證資源得以有效利用。 D、綠色設(shè)計(jì)技術(shù)-綠色加工工藝-綠色產(chǎn)品 3、質(zhì)量包括（）方面。 A、產(chǎn)品質(zhì)量 B、服務(wù)質(zhì)量 C、工作質(zhì)量 D、過程質(zhì)量 4、要想讓顧客滿意，對顧客需求的所有特性都應(yīng)盡量滿足。這些特性包括（） A、規(guī)定的需求特性 B、潛在的需求特性 C、定性的需求特性 D、定量的需求特性 5、石川馨認(rèn)為：從對用戶影響的角度說，一個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量特性通常可以分為（） A、致命缺陷 B、積極的質(zhì)量特性 C、消極的質(zhì)量特性 D、嚴(yán)重缺陷四、簡答 1、如何理解衣服的質(zhì)量？ 2、什么是質(zhì)量管理？ 3、質(zhì)量管理的研究對象是什么？ 4、質(zhì)量管理學(xué)有哪些主要內(nèi)容？ 5、簡述質(zhì)量管理的前輩。 6、簡述戴明的主要貢獻(xiàn)。 7、簡述朱蘭的主要貢獻(xiàn)。五、論述 1、如何理解質(zhì)量及質(zhì)量管理在當(dāng)今的地位？ 2、如何理解大質(zhì)量與小質(zhì)量？思考題一、判斷 1、ISO9000是在總結(jié)各國經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的。（） 2、ISO9000既是管理標(biāo)準(zhǔn)，也是技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（） 3、ISO9001-2000是追求改進(jìn)與卓越的標(biāo)準(zhǔn)。（） 4、ISO9004-2000是建立健全質(zhì)量體系和進(jìn)行認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)。（） 5、建立質(zhì)量體系時(shí)應(yīng)以過程管理為指導(dǎo)思想，以五個(gè)板塊為核心。（） 6、質(zhì)量體系的各要素是通過責(zé)、權(quán)、利的形式規(guī)范的。（） 7、1994年版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中沒有業(yè)績改進(jìn)追求卓越的標(biāo)準(zhǔn)。（） 8、質(zhì)量體系就是企業(yè)在質(zhì)量方面進(jìn)行全過程控制的管理系統(tǒng)。（） 9、質(zhì)量體系認(rèn)證就是經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)確認(rèn)并通過合格證書和合格標(biāo)志證明某一質(zhì)量體系符合ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)。（） 10、ISO9004-2000提供了超越ISO9001要求的指南。（） 11、ISO9000把產(chǎn)品定義為：過程的結(jié)果。包括硬件、軟件、服務(wù)和流程性材料?，F(xiàn)實(shí)生活中人們接受的許多產(chǎn)品往往以上述多種類別的產(chǎn)品組合構(gòu)成的形式存在。（）二、單選 1、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)從20世紀(jì)80年代發(fā)展到今天，其實(shí)施范圍（） A、僅僅是制造業(yè) B、覆蓋服務(wù)業(yè) C、覆蓋制造業(yè)和服務(wù)業(yè) D、覆蓋各行各業(yè) 2、1988年，中國對ISO9000的要求是（）采納。 A、等同 B、等效 C、類似 D、參照 3、ISO9000從產(chǎn)生到現(xiàn)在經(jīng)歷了（）次改版 A、1 B、2 C、3 D、4 4、1992年，中國對ISO9000的要求是（）采納。 A、等同 B、等效 C、類似 D、參照 5、87版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)有（）個(gè)。 A、5 B、6 C、7 D、8 6、87版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中的ISO8402標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語有（）個(gè)。 A、22 B、67 C、80 D、88 7、94版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中的ISO8402標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語有（）個(gè)。 A、22 B、67 C、80 D、88 8、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)主要有（）個(gè)。 A、2 B、3 C、5 D、6 9、質(zhì)量體系對內(nèi)和對外的表現(xiàn)主要是通過（）進(jìn)行的。 A、質(zhì)量手冊 B、責(zé)權(quán)利 C、五個(gè)板塊 D、17個(gè)要素 10、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)主要有（）個(gè)。 A、2 B、3 C、5 D、6 11、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語有（）個(gè)。 A、22 B、67 C、80 D、88 12、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語有（）個(gè)。 A、22 B、67 C、80 D、84 13、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則是在哪個(gè)版本哪個(gè)標(biāo)準(zhǔn)中提出的（）。 A、1987版ISO9000標(biāo)準(zhǔn) B、2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn) C、1994版ISO9000標(biāo)準(zhǔn) D、2000版ISO9001標(biāo)準(zhǔn)三、多選 1、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的基礎(chǔ)有（） A、優(yōu)勝劣汰的市場經(jīng)濟(jì)是其產(chǎn)生的社會(huì)基礎(chǔ)。 B、消除國際貿(mào)易中的質(zhì)量體系注冊/認(rèn)證等方面的技術(shù)壁壘，促進(jìn)國際貿(mào)易發(fā)展是其產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)。 C、高技術(shù)產(chǎn)品要求高質(zhì)量，減少危害是其產(chǎn)生的技術(shù)基礎(chǔ)。 D、世界各國制定與頒布的質(zhì)量責(zé)任、法令、法規(guī)，把質(zhì)量保證體系的建立以事實(shí)作為強(qiáng)制性的社會(huì)要求，這是其產(chǎn)生的法律基礎(chǔ)。 E、各國消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)運(yùn)動(dòng)的廣泛深入開展，推進(jìn)企業(yè)不斷注重質(zhì)量，這是其產(chǎn)生的群眾基礎(chǔ)。 F、該標(biāo)準(zhǔn)是美國軍工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過了半個(gè)多世紀(jì)的完善，逐步成熟，這是該標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生的實(shí)踐基礎(chǔ)。 2、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)有（） A、IOS8402 B、ISO9000 C、ISO9001 D、ISO9004 3、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的核心標(biāo)準(zhǔn)有（） A、ISO8402 B、ISO9000 C、ISO9001 D、ISO9004 4、ISO9000要求世界各國以三種方法去采納。這三種方法是（） A、等同 B、等效 C、類似 D、參照 5、ISO9000產(chǎn)生的原因有（） A、是TQC深化發(fā)展的要求 B、是經(jīng)濟(jì)全球化貿(mào)易發(fā)展的客觀要求 C、是人類社會(huì)發(fā)展的必然結(jié)果 D、是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的必然結(jié)果 6、ISO9000的產(chǎn)生對我們的影響有（） A、強(qiáng)調(diào)過程管理 B、強(qiáng)調(diào)不斷改進(jìn) C、使質(zhì)量管理活動(dòng)成為世界性的活動(dòng) D、標(biāo)志著質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)入了一個(gè)新的階段 7、ISO9000的產(chǎn)生標(biāo)志著質(zhì)量管理活動(dòng)進(jìn)入了一個(gè)新的階段-現(xiàn)代質(zhì)量管理階段，這個(gè)階段的階段特征有（） A、以TQC為指導(dǎo)思想，遵循八項(xiàng)質(zhì)量管理原則 B、以ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)繩，規(guī)范質(zhì)量管理的概念、原則、方法以及實(shí)際工作程序。 C、企業(yè)內(nèi)部致力于開展建立健全質(zhì)量體系的活動(dòng) D、企業(yè)外部的質(zhì)量保證致力于積極申請通過ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，以取得用戶的信任。 E、TQC更名為TQM 8、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)有（）特點(diǎn)。 A、強(qiáng)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)的簡化 B、提出質(zhì)量管理的八項(xiàng)原則 C、強(qiáng)調(diào)過程管理 D、強(qiáng)調(diào)不斷地改進(jìn) 9、頒布2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的原因是（） A、經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展要求有超前的標(biāo)準(zhǔn) B、標(biāo)準(zhǔn)本身發(fā)展的要求 C、94版在運(yùn)用時(shí)存在許多問題 D、TQC發(fā)展的客觀要求 10、下列哪些屬于質(zhì)量管理的原則（） A、以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) B、領(lǐng)導(dǎo)作用 C、全員參與 D、過程方法 E、管理的系統(tǒng)方法 F、持續(xù)改進(jìn) G、基于事實(shí)的決策方法 H、與供方互利的關(guān)系 11、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)在運(yùn)作中的主線有（） A、要求企業(yè)建立健全質(zhì)量體系 B、要求企業(yè)努力通過認(rèn)證 C、以質(zhì)量環(huán)為基礎(chǔ) D、要求企業(yè)進(jìn)行持續(xù)地改進(jìn) 12、建立質(zhì)量體系時(shí)應(yīng)以過程管理為指導(dǎo)思想，以五個(gè)板塊為核心。這五個(gè)板塊是（） A、質(zhì)量管理體系文件 B、管理職責(zé) C、資源管理 D、產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) E、測量、分析和改進(jìn) F、質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核 13、質(zhì)量體系文件主要包括（） A、質(zhì)量手冊 B、程序文件 C、質(zhì)量計(jì)劃 D、質(zhì)量記錄 14、必須要建立健全質(zhì)量體系的原因有（） A、質(zhì)量體系能保證質(zhì)量和提升質(zhì)量 B、質(zhì)量體系是企業(yè)實(shí)施名牌戰(zhàn)略的基本途徑 C、質(zhì)量體系是企業(yè)在國際市場上進(jìn)行貿(mào)易往來的前提 D、質(zhì)量體系是企業(yè)通過認(rèn)證的前提 15、企業(yè)應(yīng)努力認(rèn)證的原因有（） A、認(rèn)證可是企業(yè)建立并完善質(zhì)量體系 B、認(rèn)證可提高企業(yè)的信譽(yù) C、認(rèn)證可增強(qiáng)企業(yè)在國內(nèi)、國際市場的競爭力 D、可使企業(yè)進(jìn)行持續(xù)的改進(jìn) 16、企業(yè)進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的方法與模式有（） A、PDCA循環(huán) B、朱蘭質(zhì)量螺旋模型 C、新老七種工具 D、零缺陷管理 E、過程方法 F、朱蘭三部曲 G、TQM H、6管理模式 17、朱蘭三部曲包括（） A、質(zhì)量計(jì)劃 B、質(zhì)量控制 C、質(zhì)量保證 D、質(zhì)量改進(jìn) 18、與94版標(biāo)準(zhǔn)相比較，按2000版標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量管理體系主要是以（）為基礎(chǔ)。 A、質(zhì)量環(huán) B、17個(gè)要素 C、過程管理 D、五個(gè)版塊四、簡答 1、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是哪一年頒布的？ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)頒布的意義。 2 、ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)到目前修訂了幾次，有幾個(gè)版本？ 3、1994年版ISO9000族主要標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成及內(nèi)容。 4、質(zhì)量體系的概念、意義及運(yùn)作程序。 5、質(zhì)量體系認(rèn)證的概念、意義及程序。 6、質(zhì)量評(píng)審與質(zhì)量審核的區(qū)別與聯(lián)系。 7、2000版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的頒布時(shí)間、原因、構(gòu)成、內(nèi)容。 8、2008版ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)的頒布時(shí)間、原因、構(gòu)成、內(nèi)容。 9、1994版ISO9004與2000版ISO9004的區(qū)別。 10、1994版標(biāo)準(zhǔn)與2000版的區(qū)別。 11、簡述ISO9000標(biāo)準(zhǔn)中的過程管理思想。 12、2000版標(biāo)準(zhǔn)與2008版的區(qū)別。五、論述 1、建立健全質(zhì)量體系與企業(yè)的發(fā)展。 2、質(zhì)量改進(jìn)與企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。 3、八項(xiàng)質(zhì)量管理原則及實(shí)踐運(yùn)作。思考題 3-1 排列圖、因果圖的作用是什么？二者的異同點(diǎn)是什么？3-2 簡述使用因果圖的注意事項(xiàng)。3-3 分層法主要解決什么問題，如何應(yīng)用？3-4 什么是直方圖，其作用如何，怎樣觀察和使用直方圖？3-5 某精密鑄造機(jī)匣小組一周的質(zhì)量不良項(xiàng)目有：表面疵點(diǎn)、氣孔、未充滿、形狀不佳、尺寸超差及其他等項(xiàng)，其缺陷記錄表如表3-5，試進(jìn)行計(jì)算并作排列圖。表 3-5缺陷項(xiàng)目頻數(shù)（個(gè)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）疵點(diǎn)41氣孔18未充滿13形狀不佳10尺寸超差6其它7合計(jì)953-6 某廠生產(chǎn)某零件，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求公差范圍22020mm，經(jīng)隨機(jī)抽樣得到100個(gè)數(shù)據(jù)如表3-6所示，根據(jù)表中的數(shù)據(jù)作直方圖。表 3-62022042052062062072072082082092092102102102112112112112122122122132132132142142142152152152152162162162162172172172172172172182182182182182182182182192192192192202202202202202202202202202202212212212212212212212212222222222232232232232242242242252252252262262272272282282292292302312312322332342352373-7 質(zhì)量管理新七種工具是指哪七種？它們的作用是什么？3-8 什么叫矩陣圖法？它有哪些類型？3-9 判斷 1、排列圖法能夠幫助我們找出引起質(zhì)量問題的主要原因。（ ） 2、相關(guān)系數(shù)越大，兩者之間的相關(guān)關(guān)系越強(qiáng)。（ ） 3、分層法主要能幫助我們分析質(zhì)量問題的影響因素。（ ） 4、排列圖法的主要作用是幫助我們在眾多的引起質(zhì)量問題的因素中尋找最主要因素。（ ） 5、因果分析圖法的主要作用是幫助我們尋找引起質(zhì)量問題的眾多原因及主要原因。（ ） 6、調(diào)查表法的作用是進(jìn)行數(shù)據(jù)整理。（ ） 7、控制圖法是對產(chǎn)品質(zhì)量事中控制的方法。（ ） 8、直方圖成標(biāo)準(zhǔn)型，則意味著控制對象的質(zhì)量正常。（ ） 9、過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的量值。過程能力指數(shù)越大，說明過程對質(zhì)量的保證程度就越高，所以過程能力指數(shù)越大越好。（ ） 10、因果分析圖法也叫魚刺圖法或石川法。（ ） 11、關(guān)聯(lián)圖是魚刺圖的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用。（ ） 12、關(guān)聯(lián)圖與魚刺圖的不同點(diǎn)之一是：考慮問題的復(fù)雜程度不同，魚刺圖考慮問題較復(fù)雜。（ ） 13、PDPC法是按時(shí)間順序，系統(tǒng)地表現(xiàn)對事物進(jìn)行全過程決策的圖。（ ） 14、系統(tǒng)圖法是系統(tǒng)工程理論和價(jià)值工程理論在質(zhì)量管理中的具體應(yīng)用。（ ） 15、關(guān)聯(lián)圖法是對復(fù)雜因素相互糾纏的問題，搞清其因果關(guān)系，以找出適當(dāng)解決措施的一種方法。（ ） 16、無論是新七種工具還是老七種工具，我們都可以把它理解為一種技術(shù)，一種管理的技術(shù)。（ ） 17、與老七種工具相比，新七種工具的提出與運(yùn)用更適應(yīng)當(dāng)今復(fù)雜多變的社會(huì)環(huán)境，能更有效地解決復(fù)雜的質(zhì)量問題。（ ） 18、新七種工具與老七種工具在實(shí)際工作中是互斥的。新七種工具能更好地解決復(fù)雜的質(zhì)量問題。（ ） 19、數(shù)據(jù)是定量地描述客觀事物的數(shù)值。收集數(shù)據(jù)的要求有：真實(shí)性、可靠性、代表性等。（ ） 3-10 單選 1、因果關(guān)系圖法最主要的用途是幫我們解決（ ）環(huán)節(jié)的問題。 A、尋找引起質(zhì)量問題的原因 B、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的問題 C、發(fā)現(xiàn)工作質(zhì)量的問題 D、檢查工序質(zhì)量存在的問題 2、在下列質(zhì)量管理工具中，尋找主要問題或原因的工具是（ ） A、排列圖法 B、控制圖法 C、散布圖法 D、直方圖法 3、在進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)時(shí)，數(shù)據(jù)呈現(xiàn)下列哪種情況時(shí)，抽取的樣本應(yīng)該少些（ ）。 A、呈扁平型正態(tài)分布 B、呈高長型正態(tài)分布 C、呈雙峰形分布 D、呈陡壁型分布 4、過程能力指數(shù)是表示過程能力滿足過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求的量值。過程能力指數(shù)越大，說明過程對質(zhì)量的保證程度就越高。以下哪個(gè)指數(shù)是質(zhì)量管理3s控制追求的目標(biāo)。（ ） A、大于1.67 B、在1.67 1.33之間 C、在1.331.00之間 D、在1.000.67之間 5、下列哪種現(xiàn)象出現(xiàn)，就說明過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)。（ ） A、連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子在控制界限內(nèi) B、連續(xù)10個(gè)點(diǎn)子有1個(gè)在警戒區(qū) C、出現(xiàn)連續(xù)7個(gè)點(diǎn)子上升或者下降的情況 D、連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子中有1個(gè)超出控制界限 6、排列圖法在質(zhì)量管理中的主要作用有（ ） A、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量存在的問題 B、尋找引起質(zhì)量問題的原因 C、尋找主要問題或原因 D、檢查措施是否有效 7、孤島形直方圖出現(xiàn)的原因可能是（ ） A、分組過多 B、分組過少 C、夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù) D、幾種平均值不同的分布混在了一起 8、散布圖法在質(zhì)量管理中的作用有（ ） A、發(fā)現(xiàn)變量之間的變化趨勢 B、尋找變量之間的最佳質(zhì)量點(diǎn) C、尋找主要原因 D、檢查措施是否有效 9、控制圖法在質(zhì)量管理中的作用有（ ） A、及時(shí)觀察過程質(zhì)量出現(xiàn)的問題 B、尋找引起質(zhì)量問題的原因 C、尋找主要原因 D、檢查措施是否有效 10、在下列新七種工具中能夠幫助分析整理語言資料的工具是（ ）。 A、系統(tǒng)圖 B、KJ法 C、關(guān)聯(lián)圖 D、矩陣圖 11、在下列新七種工具中能夠幫助尋找真正質(zhì)量特性與代用質(zhì)量特性的工具是（ ） A、系統(tǒng)圖 B、KJ法 C、關(guān)聯(lián)圖 D、矩陣圖 12、在下列新七種工具中能夠幫助提高工作效率（時(shí)間、費(fèi)用、資源）的工具是（ ） A、箭頭圖法 B、關(guān)聯(lián)圖 C、KJ法 D、對策表 13、在下列新七種工具中能夠幫助尋找復(fù)雜因素中影響質(zhì)量問題的原因并提出列決問題的途徑的工具是（ ） A、系統(tǒng)圖 B、PDPC法 C、關(guān)聯(lián)圖 D、對策表 14、KJ法是處理語言文字表示的信息資料的有效工具。它是由日本學(xué)者（ ）提出的，并用它的英文名字的第一個(gè)字母KJ命名。 A、喜田二郎 B、水野滋 C、朱蘭 D、石川馨 15、箭頭圖法最早產(chǎn)生于（ ）。 A、美國 B、日本 C、德國 D、英國 3-11 多選 1、質(zhì)量數(shù)據(jù)分層的原則一般可按照（ ）。 A、不同的操作者 B、不同的設(shè)備 C、不同的時(shí)間 D、不同的操作方法 2、直方圖法在質(zhì)量管理中的作用有（ ） A、發(fā)現(xiàn)質(zhì)量存在的問題 B、尋找引起質(zhì)量問題的原因 C、尋找主要原因 D、檢查措施是否有效 3、下列哪些說法出現(xiàn)，就說明過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)。（ ） A、連續(xù)11個(gè)點(diǎn)子有10個(gè)在中心線一側(cè) B、連續(xù)10個(gè)點(diǎn)子有4個(gè)在警戒區(qū)內(nèi) C、出現(xiàn)連續(xù)7個(gè)點(diǎn)子上升或者下降的情況 D、連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子中有2個(gè)超出控制界限 4、下列哪些說法出現(xiàn)，就說明過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。（ ） A、連續(xù)25個(gè)點(diǎn)子在控制界限內(nèi) B、連續(xù)7個(gè)點(diǎn)子有3個(gè)在警戒區(qū)內(nèi) C、點(diǎn)子呈現(xiàn)周期性變化 D、連續(xù)100個(gè)點(diǎn)子中有2個(gè)超出控制界限 5、做排列圖應(yīng)注意的事項(xiàng)有（ ） A、做好因素的分類 B、主要因素不能過多 C、數(shù)據(jù)要充足 D、適當(dāng)合并一些因素 E、合理選擇計(jì)量單位 6、因果分析圖畫圖的注意事項(xiàng)有（ ） A、對所要分析的質(zhì)量問題應(yīng)盡可能體的具體明確并有針對性 B、集思廣義 C、原因的分析，應(yīng)細(xì)到能采取措施為止 D、大原因不一定是主要原因 7、常用的調(diào)查表有（ ） A、缺陷位置調(diào)查表 B、不良項(xiàng)目調(diào)查表 C、不合格品調(diào)查表 D、不良原因調(diào)查表 8、工序（過程）質(zhì)量控制的對象有（ ）。 A、人員 B、機(jī)器 C、材料 D、方法 E、環(huán)境 F、時(shí)間 9、反映數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)特征值集中趨勢的指標(biāo)有（ ） A、平均數(shù) B、中位數(shù) C、標(biāo)準(zhǔn)差 D、眾數(shù) 10、反映數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)特征值離散趨勢的指標(biāo)有（ ） A、極差 B、偏差 C、標(biāo)準(zhǔn)差 D、平均數(shù) 11、在下列新七種工具中能夠幫助制定措施的工具是（ ） A、系統(tǒng)圖 B、PDPC法 C、關(guān)聯(lián)圖 D、對策表 12、箭頭圖法又被叫做（ ） A、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) B、關(guān)鍵路線法 C、統(tǒng)籌法 D、計(jì)劃評(píng)審法 13、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖的主要優(yōu)點(diǎn)是（ ） A、能對所要完成的任務(wù)有一個(gè)系統(tǒng)的概念，對任務(wù)中各項(xiàng)活動(dòng)之間的關(guān)系一目了然 B、能發(fā)現(xiàn)所要完成的任務(wù)中存在的主要問題 C、能最有效地利用人力、物力、財(cái)力，求得工期、資源和費(fèi)用的最優(yōu)方案 D、能抓住整個(gè)任務(wù)中的主要活動(dòng)，以便采取措施加以控制 14、收集語言資料常用的方法有（ ） A、直接觀察法 B、面談閱讀法 C、內(nèi)省法 D、個(gè)人思考法 15、與老七種工具相比，新七種工具的特點(diǎn)有（ ） A、它們不是相互排斥而是相互補(bǔ)充的 B、把系統(tǒng)工程、運(yùn)籌學(xué)等現(xiàn)代化管理方法引入質(zhì)量管理 C、突出強(qiáng)調(diào)用系統(tǒng)化和多元化的方式思考問題，解決問題 D、強(qiáng)調(diào)利用圖形對非量化資料的整理 3-12 簡答 1、質(zhì)量管理的老七種工具有哪些？為什么叫“老七種工具”？ 2、簡述數(shù)據(jù)分類的意義 3、因果圖的概念及應(yīng)用。 4、排列圖的概念及應(yīng)用。 5、散布圖的原理及應(yīng)用。 8、直方圖的概念及應(yīng)用。 9、控制圖的概念及應(yīng)用。 10、提高工序（過程）能力的措施 3-13 論述 1、PDCA循環(huán)中七種工具的應(yīng)用。 2、服務(wù)業(yè)中如何有效應(yīng)用質(zhì)量管理老七種工具？3、質(zhì)量管理的新七種工具有哪些？有什么特點(diǎn)？ 4、系統(tǒng)圖的含義及應(yīng)用5、KJ法的概念及應(yīng)用。 6、關(guān)聯(lián)圖的概念及應(yīng)用 7、矩陣圖的概念及應(yīng)用。 8、掌握PDPC法的含義及應(yīng)用。 3-14 計(jì)算畫圖題 1、工序（過程）能力指數(shù)（CP值的含義、公式、計(jì)量值數(shù)據(jù)CP的計(jì)算分析）。 2、因果圖的畫圖。 3、排列圖的畫圖。 思考題一、判斷 1、質(zhì)量功能展開于七十年代末起源于日本，進(jìn)入八十年代以后逐步得到歐美各發(fā)達(dá)國家的重視并得到廣泛應(yīng)用。（ ） 2、質(zhì)量屋(House of Quality, HOQ) 的概念是由美國學(xué)者J. R. Hauser和Don Clausing提出的。（ ） 3、顧客需求的獲取是QFD實(shí)施中最關(guān)鍵也是最困難的工作。（ ） 4、產(chǎn)品規(guī)劃的主要任務(wù)是將顧客需求轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)用的技術(shù)特性。（ ） 5、QFD的應(yīng)用涉及了產(chǎn)品形成全過程的各個(gè)階段，尤其是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)劃階段。（ ）二、單選多選（1-3單選，4-6多選） 1、QFD最早是由日本學(xué)者Akao Yoji于（ ）年首次提出來的 A、1964 B、1965 C、1966 D、1967 2、（ ）公司于1985年在美國率先采用QFD方法。 A、福特公司 B、通用汽車公司 C、克萊斯勒公司 D、惠普公司 3、質(zhì)量屋構(gòu)建的第一步是( ) A、顧客需求基本重要度的確定 B、識(shí)別、分析和確定顧客需求的項(xiàng)目 C、工程特性的產(chǎn)生 D、競爭性分析 4、在配置技術(shù)需求時(shí)，應(yīng)注意滿足的條件（ ） A、針對性 B、多樣性 C、可測量性 D、宏觀性 5、通常 QFD 過程包括（ ） A、產(chǎn)品規(guī)劃 B、零部件規(guī)劃 C、工藝規(guī)劃 D、制造規(guī)劃 三、簡答 1、QFD適用于哪些行業(yè)？ 2、獲取顧客需求的一般方法和步驟。 3、一個(gè)完整的質(zhì)量屋包括那幾個(gè)部分？試說明各部分的作用和相互關(guān)系。 4、成功應(yīng)用和實(shí)施QFD應(yīng)重點(diǎn)解決好哪些問題？四、論述 1、實(shí)施質(zhì)量功能配置和在企業(yè)建立健全質(zhì)量管理體系，都是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，使顧客滿意。談一談實(shí)施質(zhì)量功能展開與建立健全質(zhì)量管理體系兩者的異同和相互間關(guān)系。 2、質(zhì)量功能配置是如何實(shí)現(xiàn)從用戶的世界向技術(shù)的世界轉(zhuǎn)換的?五、案例雷茲-卡爾通旅店公司應(yīng)用QFD提高服務(wù)質(zhì)量雷茲-卡爾通(Ritz-Carlton)旅店公司是一家跨國公司，1992年曾獲美國波多里奇國家質(zhì)量獎(jiǎng)。為了向顧客提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，其在密歇根州的下屬公司針對“房間整理”這一課題運(yùn)用QFD進(jìn)行了研究，優(yōu)化服務(wù)程序，以最大限度地滿足房客的要求，取得成功經(jīng)驗(yàn)后再加以標(biāo)準(zhǔn)化，向全公司推廣。下圖是該公司針對顧客需求所作的質(zhì)量屋。根據(jù)這一質(zhì)量屋，明確了努力的目標(biāo)，經(jīng)過對目標(biāo)的討論，得出問題的關(guān)鍵在于安排好服務(wù)的流程。最后，確定每套客房由3個(gè)服務(wù)員同時(shí)整理，分工合作，其中一人兼管處理優(yōu)惠卡服務(wù)事項(xiàng)。這一方案降低了失誤率，減少了對房客的打擾時(shí)間和打擾次數(shù)等，獲得了成功。重重要度失誤率（隨機(jī)抽?。┓块g整理時(shí)間可能的打擾次數(shù)固定的打擾次數(shù)優(yōu)惠事項(xiàng)與折扣率處理房客不在時(shí)依次打開的房間個(gè)數(shù)房間整理效率顧客的需求房間提供充足4及時(shí)服務(wù)5打擾次數(shù)盡可能少3打擾時(shí)間盡可能短4服務(wù)質(zhì)量始終如一5房客到達(dá)時(shí)房間已準(zhǔn)備好5在房客方便時(shí)及時(shí)清掃房屋4優(yōu)惠事項(xiàng)準(zhǔn)確及時(shí)兌現(xiàn)5隨身物品安全保險(xiǎn)5雷茲的要求減少房間整理的成本與勞力5技術(shù)特征目標(biāo)次失誤分鐘每日次每日次每千房客比率開扇房門每人房間思考題一、填空題1控制圖中，上控制界限用符號(hào) 表示；中心線用符號(hào) 表示；下控制界限用符號(hào) 表示。2. 導(dǎo)致質(zhì)量特性波動(dòng)的因素根據(jù)來源的不同，可分為 、 、 、 、 、 6個(gè)方面，簡稱為5M1E。3過程能力是指過程的加工水平滿足 的能力，它是衡量過程加工內(nèi)在致性的標(biāo)準(zhǔn)。4.“合理子組原則是休哈特提出的控制圖基礎(chǔ)理論之一。在抽取樣本時(shí)要使：組內(nèi)波動(dòng)僅由 引起的；組間波動(dòng)主要由 引起的。5統(tǒng)計(jì)過程控制就是應(yīng)用 對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行 ，從而達(dá)到改進(jìn)與保證 的目的。6. 常規(guī)控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分成 控制圖和 控制圖兩大類。7在均值控制圖巾，判斷異常的8條檢驗(yàn)準(zhǔn)則有： 個(gè)點(diǎn)落在A區(qū)以外；連續(xù) 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)；連續(xù) 點(diǎn)遞增或遞減；連續(xù) 點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下；連續(xù)3點(diǎn)中有 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的B區(qū)以外；連續(xù)5點(diǎn)中有 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的c區(qū)以外；連續(xù) 點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)；連續(xù) 點(diǎn)落在中心線兩側(cè)且無一在C區(qū)內(nèi)。8對于雙側(cè)規(guī)格情況，過程能力指數(shù)CP的計(jì)算公式是 二、判斷題1質(zhì)量波動(dòng)是完全可以避免的，只要控制住影響過程(工序)質(zhì)量的六個(gè)因素。 ( )2控制圖是對過程質(zhì)量加以測定、記錄并進(jìn)行控制管理的一種用統(tǒng)計(jì)方法設(shè)計(jì)的圖。 ( )3運(yùn)用控制圖可以找出質(zhì)量問題的主要原因。 ( )4. 當(dāng)控制圖上出現(xiàn)異常點(diǎn)時(shí)，就表示有不合格品發(fā)生。 ( )5控制圖的控制界限可以用壓縮的規(guī)范界限代替。 ( )6. 運(yùn)用控制圖可以分析和掌握質(zhì)量數(shù)據(jù)的分布狀況。 ( )7運(yùn)用控制圖有利于及時(shí)判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。 ( )8. 控制過程就是把波動(dòng)限制在允許的范圍內(nèi)，超出范圍就要設(shè)法減少波動(dòng)并及時(shí)報(bào)告，遲到的報(bào)告就有可能引起損失。 ( )9要提高過程能力指數(shù)必須減少該過程質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)偏差。 ( )10控制圖中的點(diǎn)子全部落在控制限內(nèi)說明沒有異常出現(xiàn)。 （ ）三、選擇題（單選或多選）1. 當(dāng)質(zhì)量特性值的分布中心與規(guī)范中心重合時(shí)，過程能力指數(shù) 。 ACPCPK B. CP=CPK C. CPCPK D無對應(yīng)關(guān)系2控制圖的橫坐標(biāo)一般表示 。 A項(xiàng)目 B質(zhì)量特性值 C自變量 D時(shí)間或樣本號(hào)3控制圖中連續(xù) 點(diǎn)遞增或遞減，應(yīng)判為異常。 A6 B7 C8 D94控制圖中連續(xù) 點(diǎn)落在中心線同一側(cè)判為異常。 A 5 D6 C9 D 145控制圖中連續(xù) 點(diǎn)落在中心線兩側(cè)的C區(qū)內(nèi)判為異常。 A15 B14 C9 D66控制圖的主要用途是 。 A. 評(píng)價(jià)工序的質(zhì)量特性 B發(fā)現(xiàn)不合格 C. 及時(shí)反映和區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng) D顯示質(zhì)量波動(dòng)分布的狀態(tài)7當(dāng)控制對象為“均值和離散程度”時(shí)，控制圖可選 。AP圖 BR圖 CU圖 DR圖8產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的原因是 。A. 主要原因 B客觀原因 C偶然原因 D異常原因9提高過程能力指數(shù)的途徑是 。 A. 對過程因素進(jìn)行控制，減少過程因素的波動(dòng) B. 調(diào)整計(jì)算方法，擴(kuò)大樣本抽樣量 C. 調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布中心，減少中心偏移量 D在必要的情況下，調(diào)整公差范圍四、計(jì)算分析題：1. 某廠用圖對某下序進(jìn)行控制。今測得樣本量(n)為3的25組數(shù)據(jù)。經(jīng)分析計(jì)算后得到圖的控制上限為8400，控制下限為7700。問：圖的控制目標(biāo)(中心)應(yīng)該在何處？nA223451.8801.0230.7790.5572.有一張現(xiàn)場工序質(zhì)量控制圖，由于染上油污，樣本量(n)已經(jīng)看不清楚，但其UCL=5290，LCL=47 74，平均極差R=354還是清晰可見。問：樣本量(n)究竟是多少?A2系數(shù)表n2345678910A21.8801.0230.7290.5570.4830.4190.3730.3370.3083根據(jù)下列數(shù)據(jù)，計(jì)算圖的和值，畫出控制圖，指出這兩張圖的CL位置并做出該工序是否穩(wěn)定的結(jié)論。nA2D3D421.88003.26731.02302.57440.72902.28250.55702.114x-R圖數(shù)據(jù)表組號(hào)測量值一XRX1X2X3X4X5128244264864324424466442544224644846726402824420946844108106444. 某工序加工一批零件，公差范圍T=065mm，標(biāo)準(zhǔn)偏差s=008mm，尺寸中心與分布中心偏移量=001mm，求CPK5某食用油灌裝過程，要求為10000+5g，實(shí)測均值為1002.3g，測定值標(biāo)準(zhǔn)偏差s=06g，求CPK。6.某零件尺寸500.015-0.010mm,實(shí)測均值50001mm，s=O003mm，求CPK。7某建筑工地施上時(shí)場界噪聲測定的值均為724dB，測定值的標(biāo)準(zhǔn)偏差s=0.6dB，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不能超過75dB，求CPU。8某工序加工的材料屈服強(qiáng)度不得低于500Mp，標(biāo)本實(shí)測均值為531Mp，樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差為6.2Mp，求CPL。思考題一、單選題1、質(zhì)量改進(jìn)是通過（ ）來實(shí)現(xiàn)的。A、質(zhì)量控制；B、改進(jìn)過程；C、糾正措施；D、預(yù)防措施2、質(zhì)量改進(jìn)是質(zhì)量管理的一部分，致力于（ ）的能力。A、滿足質(zhì)量要求；B、持續(xù)改進(jìn)；C、增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求；D、提高質(zhì)量要求3、質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于（ ）。A、滿足質(zhì)量要求 B、持續(xù)改進(jìn) C、增強(qiáng)滿足質(zhì)量要求 D、提高質(zhì)量要求4、質(zhì)量控制是消除偶發(fā)性問題，使產(chǎn)品質(zhì)量（ ）在規(guī)定水平。A、滿足；B、改進(jìn)；C、糾正；D、保持5、質(zhì)量改進(jìn)是通過不斷采?。?）來增強(qiáng)企業(yè)的質(zhì)量管理水平，使產(chǎn)品的質(zhì)量不斷提高。A、持續(xù)改進(jìn)；B、質(zhì)量控制；C、糾正和預(yù)防措施；D、目標(biāo)管理6、質(zhì)量改進(jìn)是消除（ ）問題，是對現(xiàn)有質(zhì)量水平在原有基礎(chǔ)上加以提高，使質(zhì)量達(dá)到一個(gè)新水平、新高度。A、偶發(fā)性；B、系統(tǒng)性；C、偶然性；D、隨機(jī)性7、PDCA循環(huán)是由著名的質(zhì)量管理專家（ ）提出的。A、戴明；B、朱蘭；C、石川馨；D、巴雷特8、PDCA循環(huán)中的P是指（ ）。A、計(jì)劃；B、對策；C、策劃；D、制定方針9、PDCA循環(huán)，“四階段七步驟”，第6步是（ ）。A、擬定對策并實(shí)施；B、確認(rèn)效果；C、防止再發(fā)生和標(biāo)準(zhǔn)化；D、總結(jié)10、把握問題現(xiàn)狀的最有效工具是（ ）。A、因果圖；B、調(diào)查表；C、排列圖；D、直方圖11、因果圖最終畫得影響因素越（ ），往往越有效。A、少；B、多；C、合適；D、以上均可12、采取對策后沒有出現(xiàn)預(yù)期結(jié)果時(shí)，經(jīng)確認(rèn)對策實(shí)施均按計(jì)劃開展，說明對策失效，這時(shí)應(yīng)重新回到（ ）階段。A、選擇課題；B、掌握現(xiàn)狀；C、分析問題原因；D、擬定對策并實(shí)施13、5W1H中的“H”的含義是（ ）。A、誰做；B、哪里做；C、如何做；D、做什么14、為防止同樣的質(zhì)量問題再次發(fā)生，糾正措施必須（ ）。A、可操作；B、程序化；C、系統(tǒng)化；D、標(biāo)準(zhǔn)化15、因果圖是用于分析（ ）與可能影響質(zhì)量特性的因素的一種工具。A、質(zhì)量問題；B、質(zhì)量特性；C、質(zhì)量指標(biāo)；D、質(zhì)量計(jì)劃16、排列圖是為了對發(fā)生（ ）從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。A、次數(shù)；B、多少；C、機(jī)率；D、頻次17、排列圖是用來確定（ ）的方法。A、關(guān)鍵的少數(shù)；B、次要的多數(shù)；C、相對的少數(shù)；D、相對的多數(shù)18、分析原因用排列圖是與（ ）有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)問題的主要原因。A、不良結(jié)果；B、過程因素；C、最終結(jié)果；D、過程質(zhì)量19、直方圖是對（ ）數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示。A、定性；B、定量；C、一組；D、異常20、數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近，平均值附近的數(shù)據(jù)的頻次最多，頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降，以平均值左右對稱，這種形狀的直方圖是（ ）型。A、標(biāo)準(zhǔn)；B、鋸齒；C、平頂；D、雙峰21、當(dāng)畫出的直方圖出現(xiàn)平頂型時(shí)，說明出現(xiàn)了（ ）情況。A、作頻數(shù)分布表時(shí)，分組過多 B、存在緩慢變化的因素C、夾雜了其他分布的數(shù)據(jù) D、測量方法有問題或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)22、樹圖是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的（ ），并繪制成圖。A、目標(biāo)；B、目的；C、行動(dòng)目的；D、方向23、網(wǎng)絡(luò)圖是安排和編制（ ），有效地實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法。A、最快路徑；B、最佳日程計(jì)劃；C、最好途徑；D、快捷方式24、親和圖適合于（ ）。A、需要時(shí)間、慢慢解決、不容易解決而非解決不可的問題B、簡單的、需要迅速解決的問題C、時(shí)間緊、不容易解決而非要解決的問題D、不容易解決、需要迅速解決的問題25、流程圖是將一個(gè)（ ）的步驟用圖的形式表示出來的一種圖示技術(shù)。A、事物；B、流程；C、過程；D、活動(dòng)26、水平對比法是組織將自己的產(chǎn)品和服務(wù)的過程或性能與公認(rèn)的（ ）進(jìn)行比較，以識(shí)別質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會(huì)的方法。A、競爭對手；B、領(lǐng)先對手；C、指定對手；D、其它對手27、對QC小組評(píng)審的重心應(yīng)放在審核成果的真實(shí)性及有效性上，因此現(xiàn)場評(píng)審的成績占總成績的（ ）為宜。A、80%；B、70%；C、60%；D、50%28、質(zhì)量改進(jìn)三部曲是由質(zhì)量管理專家（ ）提出的。A、戴明；B、朱蘭；C、石川馨；D、費(fèi)根堡姆29、可與樹圖聯(lián)合使用的工具有（ ）。A、PDPC法；B、控制圖；C、頭腦風(fēng)暴法；D、因果圖30、親和圖主要用于（ ）。A、認(rèn)識(shí)事物，重新確立自已的思想，提出新方針 B、尋找工程的關(guān)鍵路線 C、制訂市場發(fā)展戰(zhàn)略 D、尋找不良品的原因 31、下列（ ）情況適用于PDPC法。A、選擇適宜的作業(yè)路線 B、提前預(yù)測過程中的異常，制訂控制方案和措施C、明確部門職能、管理職責(zé) D、找出解決問題的主要途徑32、繪制因果圖時(shí)，要想改進(jìn)有效果，原因必須要細(xì)分，直到能采?。?）為止。A、手段；B、方法；C、措施；D、方案33、任何一個(gè)質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)都要遵循PDCA循環(huán)的原則，PDCA表示的是（ ）四個(gè)階段。A、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置 B、策劃、實(shí)施、檢查、處置C、計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理 D、策劃、實(shí)施、檢查、處理34、影響過程質(zhì)量的6個(gè)因素是（ ）。A、6；B、6S；C、5M1E；D、5W1H35、一產(chǎn)品有二項(xiàng)指標(biāo)均存在質(zhì)量問題，則應(yīng)使用（ ）張因果圖進(jìn)行分析質(zhì)量波動(dòng)的原因。A、一；B、二；C、均可；D、無所謂36、在尋求問題的解決手段時(shí)，若目的或結(jié)果能夠展開為一元性手段或原因，則可用（ ）法。A、矩陣圖；B、樹圖；C、因果圖；D、直方圖37、在尋求問題的解決手段時(shí)，若有兩種以上的目的或結(jié)果，則其展開用（ ）法較為合適。A、矩陣圖；B、樹圖；C、因果圖；D、直方圖38、由于工序異常、測量錯(cuò)誤可能混有另一分布的少量數(shù)據(jù)，這將導(dǎo)致直方圖呈（ ）。A、陡壁型；B、平頂型；C、雙峰型；D、孤島型39、在頭腦風(fēng)暴法的準(zhǔn)備階段，會(huì)議時(shí)間以（ ）為宜。A、半小時(shí)；B、一小時(shí)；C、一個(gè)半小時(shí)；D、二小時(shí)40、QC小組活動(dòng)的發(fā)表評(píng)審?fù)ǔＪ且云髽I(yè)舉辦的（ ）的形式進(jìn)行的。A、方針目標(biāo)協(xié)調(diào)會(huì) B、QC小組成果發(fā)表會(huì) C、其他專題會(huì)議一起 D、以上均可41、QC小組的現(xiàn)場評(píng)審的時(shí)間一般安排在小組取得成果后（ ）左右為宜。A、一個(gè)月；B、二個(gè)月；C、三個(gè)月；D、半年42、六西格瑪是20世紀(jì)80年代中期由美國摩托羅拉公司創(chuàng)立的一種（ ）的方法。A、質(zhì)量策劃；B、質(zhì)量控制；C、質(zhì)量改進(jìn)；D、質(zhì)量管理43、流程圖中代表著“決策”的符號(hào)是（ ）。A、B、C、D、44、網(wǎng)絡(luò)圖是安排和編制最佳日程計(jì)劃，有效地實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)方法，它又稱為（ ）。A、箭條圖；B、矢線圖；C、石川圖；D、箭頭圖45、頭腦風(fēng)暴法是由美國（ ）博士于1941年提出的。A、朱蘭；B、石川馨；C、奧斯本；D、費(fèi)根堡姆46、直方圖是由（ ）組成的。A、一系列矩形 B、箭條和節(jié)點(diǎn) C、二根縱軸和一根橫軸及矩形D、一系列容易識(shí)別的標(biāo)志47、排列圖是按（ ）的順序顯示出每個(gè)項(xiàng)目在整個(gè)結(jié)果中的相應(yīng)作用的。A、下降；B、上升；C、有升有降；D、先升后降二、多選題：1、因果圖主要用于（ ）。A、分析因果關(guān)系 B、分析質(zhì)量問題是否能順利解決C、表達(dá)因果關(guān)系 D、分析原因、尋找措施、促進(jìn)問題解決E、尋求預(yù)防措施、解決質(zhì)量問題2、質(zhì)量控制主要是通過（ ）來消除異常波動(dòng)，使產(chǎn)品質(zhì)量維持在一定的水平上。A、日常的檢驗(yàn)；B、試驗(yàn)調(diào)整；C、糾正措施；D、配備必要的資源；E、預(yù)防措施3、PDCA循環(huán)的特點(diǎn)包括（ ）。A、四個(gè)階段一個(gè)也不能少 B、大環(huán)套小環(huán) C、循環(huán)往復(fù)，以至無窮D、每循環(huán)一次，質(zhì)量提高一次，是不斷上升的循環(huán) E、每一次循環(huán)從P開始4、質(zhì)量改進(jìn)的組織分為二個(gè)層次，它們是（ ）。A、中層；B、基層；C、管理層；D、實(shí)施層；E、領(lǐng)導(dǎo)層5、質(zhì)量委員會(huì)的基本職責(zé)是（ ）質(zhì)量改進(jìn)工作并使其制度化。A、推動(dòng)；B、實(shí)施；C、協(xié)調(diào)；D、制定；E、參與6、下面（ ）工作是屬于質(zhì)量委員會(huì)的職責(zé)。A、制定質(zhì)量改進(jìn)方針 B、實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)措施