數(shù)控機(jī)床與數(shù)控編程技術(shù)試卷.doc

數(shù)控加工與編程技術(shù)課程試題庫（浙江師范大學(xué)交通學(xué)院）一、 填空1、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用（ ）判定，X、Y、Z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（ ）判斷。2、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（ ）軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)椋?）。3、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。4、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。5、走刀路線是指加工過程中，（ ）相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。6、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到（ ）。7、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：（ ）、（ ）和（ ）。8、DNC是指（ ）。9、數(shù)控機(jī)床大體由加工程序、（ ）、（ ）、（ ）、（ ）、輔助控制裝置、機(jī)床組成。10、為減少運(yùn)動(dòng)件的摩擦和消除傳動(dòng)間隙，數(shù)控機(jī)床廣泛采用（ ）導(dǎo)軌和（ ）導(dǎo)軌，在進(jìn)給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機(jī)床幾乎無例外的都采用（ ）代替滑動(dòng)絲桿。11、從零件圖開始，到獲得數(shù)控機(jī)床所需控制（ ）的全過程稱為程序編制，程序編制的方法有（ ）和（ ）。12、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（ ）、點(diǎn)位直線控制和（ ）等幾種。按控制方式又可分為（ ）、（ ）和半閉環(huán)控制等。13、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的（ ），也是程序的（ ）。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（ ）基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。14、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（ ）。15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工中的（ ）。16、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)分為（ ），（ ），（ ）三類。17、常用的滾動(dòng)導(dǎo)軌有（ ）和（ ）。18、刀庫式自動(dòng)換刀裝置中，刀具的換刀方式有：（ ）和（ ）。19、數(shù)控車床刀具換刀點(diǎn)的位置應(yīng)避免與（ ）、（ ）和機(jī)床發(fā)生干涉。20、刀位點(diǎn)是刀具上的一點(diǎn)，車刀刀尖帶圓弧時(shí)刀位點(diǎn)是（ ），球頭銑刀刀位點(diǎn)為（ ）。21、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為（ ）路線。22、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具（ ）和（ ）補(bǔ)償功能。23、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（ ）和（ ）的坐標(biāo)，或刀具中心軌跡的（ ）和（ ）的坐標(biāo)。直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ），逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（ ）。24、數(shù)控車床的混合編程是指（ ）。25、X坐標(biāo)軸一般是（ ），與工件安裝面（ ），且垂直Z坐標(biāo)軸。26、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退回到（ ）。27、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。28、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的 進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的（ ）退出。29、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（ ）工件輪廓的最小凹圓半徑。30、NC 機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC 機(jī)床的含義是（ ），F(xiàn)MS 的含義是（ ），（ ）的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。31、在數(shù)控編程時(shí)，使用（ ）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來編程。32、圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫（ ），反之稱為（ ）。33、為了防止機(jī)床強(qiáng)電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I/O 控制回路進(jìn)入計(jì)算機(jī)，在控制計(jì)算機(jī)中，經(jīng)常采用（ ）的輸入和輸出電路。34、通過預(yù)緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預(yù)緊力應(yīng)為最大軸向負(fù)載的（ ）。35、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（ ）方向切入、切出，而不應(yīng)（ ）方向切入、切出。36、數(shù)控機(jī)床大體由（ ）、（ ）、（ ）和（ ）組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（ ）、（ ）、（ ）等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程（ ），使用時(shí)可以由（ ）多次重復(fù)調(diào)用。39、使用返回參考點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)（ ），否則機(jī)床無法返回參考點(diǎn)。40、數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)是（ ）。41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機(jī)床的（ ）和（ ）。42、進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是實(shí)現(xiàn)零件加工的（ ）?？刂屏渴牵?）和（ ）。43、自動(dòng)換刀裝置的形式有（ ），（ ），（ ）。44、銑床固定循環(huán)由（ ）組成。45、在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回（ ）；用G99指定刀具返回（ ）。46、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（ ）使主軸（ ）。47、加工中心是一種帶（ ）和（ ）的數(shù)控機(jī)床。48、FMC由（ ）和（ ）所組成。49、國際上通用的數(shù)控代碼是（ ）和（ ）。 50、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程叫（ ），實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫（ ）。51、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（ ），并規(guī)定（ ）刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。52、當(dāng)滾珠絲杠在靜態(tài)或低速(n10r/min)情況下工作時(shí)，滾珠絲杠副的破壞形式主要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生（ ）。53、光柵柵距為0.01mm，兩塊光柵之間的夾角為0.057，則莫爾條紋寬度約為（ ）。54、對(duì)步進(jìn)電機(jī)施加一個(gè)電脈沖信號(hào)，步進(jìn)電機(jī)就回轉(zhuǎn)一個(gè)固定的角度，這個(gè)角度叫做（ ），電機(jī)的總角位移和輸入脈沖的（ ）成正比，而電機(jī)的轉(zhuǎn)速則正比于輸入脈沖的（ ）。55、為了提高輪廓加工精度，在設(shè)計(jì)數(shù)控系統(tǒng)時(shí)應(yīng)（ ）系統(tǒng)增益，在加工中應(yīng)（ ）進(jìn)給速度。56、加工箱體類零件平面時(shí)，應(yīng)選擇的數(shù)控機(jī)床是（ ）。57、在數(shù)控機(jī)床上設(shè)置限位開關(guān)起的作用是（ ）。58、在數(shù)控機(jī)床的加工過程中，要進(jìn)行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動(dòng)變速等固定的手工操作時(shí)，需要運(yùn)行（ ）指令。59、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成：（ ）、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。二、 選擇填空1、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇 指令。A.G17； B.G18； C.G19； D.G202、閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A.位置控制器； B.檢測單元； C.伺服單元； D.控制對(duì)象3、G00的指令移動(dòng)速度值是 。A.機(jī)床參數(shù)指定； B.數(shù)控程序指定；C.操作面板指定； D.手動(dòng)操縱指定4、圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段， 當(dāng) 時(shí)，用-表示圓弧半徑。.圓弧小于或等于180； .圓弧大于或等于180；.圓弧小于180； .圓弧大于1805、是指 。.自動(dòng)化工廠； .計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)；.柔性制造系統(tǒng)； .數(shù)控加工中心6、 DNC系統(tǒng)是指 。A.自適應(yīng)控制； B.計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)； D.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)7、 數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。A.零件圖樣和加工程序單； B.穿孔帶；C.穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)； D.光電閱讀機(jī)8、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在 。.傳動(dòng)絲杠上；.伺服電動(dòng)機(jī)軸上；.機(jī)床移動(dòng)部件上；.數(shù)控裝置中9、 設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A. 程序段中； B.機(jī)床操作面板； C.CNC控制面板；D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應(yīng)確定10、 刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是 。A.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； B.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；C.沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)； D.沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)11、 判斷數(shù)控車床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02, 逆時(shí)針方向?yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下 。A、圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；B、圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；C、圖1b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；D、以上說法均不正確。圖1 圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系（a）（b） 12、 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是 。A、檢查機(jī)床是否正常； B、提高加工質(zhì)量；C、檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求；D、檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。13、 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但 不能提高加工精度。A、將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋?B、正確選擇車刀類型；C、控制刀尖中心高誤差； D、減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。14、數(shù)控系統(tǒng)中， 指令在加工過程中是模態(tài)的。A、G01、F；B、G27、G28； C、G04； D、M02。15、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定 。A、機(jī)床原點(diǎn)； B、固定參考點(diǎn)； C、機(jī)床坐標(biāo)系； D、工件坐標(biāo)系。16、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下描述： A、 只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有 B、 G00指令可被G02指令取代C、 G00 G01 X100.5 程序段，G01無效 D、 G01指令可被G97取代17、編制整圓程序時(shí)， A、可以用絕對(duì)坐標(biāo)I或K指定圓心 B、 可以用半徑R編程C、必須用相對(duì)坐標(biāo)I或K編程 D、 A和B皆對(duì)18、 數(shù)控車床試運(yùn)行時(shí)，G00指令運(yùn)行正常，但執(zhí)行到G01指令時(shí)，進(jìn)給便停止了，光標(biāo)停在G01程序段，顯示器無報(bào)警，可能原因是： A、系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開 B、進(jìn)給倍率被轉(zhuǎn)到了0C、 A對(duì)B都不對(duì) D、A和B都有可能19、 半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床是指： A、沒有檢測裝置 B、對(duì)電機(jī)軸的轉(zhuǎn)角進(jìn)行檢測C、 對(duì)電機(jī)的電流進(jìn)行檢測 D、 對(duì)坐標(biāo)軸的位移進(jìn)行檢測20、 輔助功能指令M05代表： A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) B、 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) C、 主軸停止 D、 主軸開起21、 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在： 。A、 傳動(dòng)絲杠上 B、 伺服電動(dòng)機(jī)軸上C、 機(jī)床移動(dòng)部件上 D、 數(shù)控裝置中22、 圓弧插補(bǔ)段程序中，若采用圓弧半徑編程時(shí)，從起始點(diǎn)到終點(diǎn)存在兩條圓弧線段，當(dāng) 時(shí)，用表示圓弧半徑。A、 圓弧小于或等于180 B、 圓弧大于或等于180C、圓弧小于180 D、 圓弧大于18023、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) 驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)（刀具）運(yùn)動(dòng)。A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓24、 數(shù)控機(jī)床采用的開環(huán)伺服進(jìn)給系統(tǒng) 位置測量反饋裝置。A、 有 B、 沒有 C、某一部分有25、可以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結(jié)構(gòu)形式是 。A、雙螺母墊片式 B、 雙螺母齒差式 C、 雙螺母螺紋式26、目前數(shù)控機(jī)床應(yīng)用的最普遍的刀具材料是 。A、 陶瓷刀具 B、 硬質(zhì)合金 C、 立方氮器化硼刀具27、 數(shù)控銑削加工在工件表面會(huì)留下駐刀痕跡的進(jìn)、退刀方式是 。A、 沿曲面的切矢方向 B、 垂直 C、 沿圓弧段28、 數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進(jìn)行的走刀方式是 。A、 單向走刀 B、 環(huán)切走刀 C、 往復(fù)走刀29、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時(shí)最難保證的尺寸是 。A、 加工面與加工面之間的尺寸 B、 加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸 C、加工面與非加工面之間的尺寸30、工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的相對(duì)位置關(guān)系是 。A、 對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行方向不一致 B、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸平行正方向一致 C、對(duì)應(yīng)的坐標(biāo)軸不平行方向不一致31、在通常情況下，在加工中心加工直徑 的孔可以不鑄出毛坯孔可以全部在加工中心上完成。A、 大于30mm B、 小于30mm C、 大于或等于50mm32、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是 。A、 數(shù)控加工走道路線 B、 數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定 C、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理33、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指： 。A、零件圖樣和加工程序單 B、交流電 C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò) D、光電閱讀機(jī)34、程序編制中首件試切的作用是： 。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性 B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性 C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性35、數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。A、 刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng) B、 銑削加工刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)。C、 分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況 D、 工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)36、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括 。A、光電讀帶機(jī)和輸入程序載體B、步進(jìn)電機(jī)和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息處理和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)37、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗(yàn)零件圖樣設(shè)計(jì)的正確性B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性C、檢驗(yàn)程序單及控制介質(zhì)的正確性，綜合檢驗(yàn)所加工的零件是否符合圖樣要求D、測試數(shù)控程序的效率38、數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是用 逼近被插補(bǔ)的曲線。A、切線 B、弦線 C、圓弧 D、雙曲線39、CNC 系統(tǒng)中的PLC 是 。A、可編程序邏輯控制器 B、顯示器C、多微處理器 D、環(huán)形分配器40、靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)約為 。A、0.05 B、0.005 C、0.0005 D、0.541、 不是滾動(dòng)導(dǎo)軌的缺點(diǎn)。A、動(dòng)、靜摩擦系數(shù)很接近 B、結(jié)構(gòu)復(fù)雜C、對(duì)臟物較敏感 D、成本較高42、對(duì)于配有設(shè)計(jì)完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度和加工精度主要取決于 。A、機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的精度 B、驅(qū)動(dòng)裝置的精度C、位置檢測元器件的精度 D、計(jì)算機(jī)的運(yùn)算速度43、回零操作就是使運(yùn)動(dòng)部件回到 。A、機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)； B、機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)； C、工件坐標(biāo)的原點(diǎn)。44、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是 指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是 指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是 指令。A、G40； B、G41； C、G4245、刀具長度正補(bǔ)償是 指令，負(fù)補(bǔ)償是 指令，取消補(bǔ)償是 指令。A、G43； B、G44； C、G4946、 由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各 坐標(biāo)。A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn)； D、切點(diǎn)47、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時(shí)數(shù)值計(jì)算的主要任務(wù)是求各坐標(biāo) 。A、節(jié)點(diǎn)； B、基點(diǎn)； C、交點(diǎn)； D、切點(diǎn)48、進(jìn)給率即 。A、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； B、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)；C、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)； D、切深每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)49、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的 。A、傳動(dòng)精度； B、運(yùn)動(dòng)精度和剛度；C、快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度； D、傳動(dòng)精度和剛度50、為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是 。A、無級(jí)調(diào)速； B、變速范圍寬；C、分段無級(jí)變速； D、變速范圍寬且能無級(jí)變速51、圓弧插補(bǔ)指令G03 X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的 。A、起點(diǎn)坐標(biāo)值； B、終點(diǎn)坐標(biāo)值； C、圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值52、 使用專用機(jī)床比較合適。A、復(fù)雜型面加工； B、大批量加工； C、齒輪齒形加工53、感應(yīng)同步器定尺繞組中感應(yīng)的總電動(dòng)勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應(yīng)電動(dòng)勢的 。A、代數(shù)和 B、代數(shù)差 C、矢量和 D、矢量差54、PWM 是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM 調(diào)速單元是指 。A、晶閘管相控整流器速度控制單元； B、直流伺服電機(jī)及其速度檢測單元；C、大功率晶體管斬波器速度控制單元； D、感應(yīng)電動(dòng)機(jī)變頻調(diào)速系統(tǒng)55、在進(jìn)給位置伺服系統(tǒng)中，UDC 是指 。A.脈沖/相位變換器 B.鑒相器 C.可逆計(jì)數(shù)器 D.同步電路56、按國家標(biāo)準(zhǔn)“數(shù)字控制機(jī)床位置精度的評(píng)定方法”(GB10931-89)規(guī)定，數(shù)控坐標(biāo)軸定位精度的評(píng)定項(xiàng)目有三項(xiàng)， 不是標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的。A.坐標(biāo)軸的原點(diǎn)復(fù)歸精度 B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值 D.軸線的重復(fù)定位精度57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的 不會(huì)影響重復(fù)定位精度。A、絲杠副的配合間隙 B、絲杠副的接觸變形C、軸承游隙變化 D、各摩擦副中摩擦力的變化58、 在G41或G42指令的程序段中不能用 指令。A、G00或G01； B、G02或G03； （C）G01或G02； （D）G01或G03。59、 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。60、 如2圖所示，一圓弧面中心點(diǎn)為X1=20.0，Z1=5.0，R1=7.0，另一圓弧中心點(diǎn)為X2=48.32，Z213.12、R2=16，其相切點(diǎn)為 。A、X3=28.62，Z30.52； B、X3= 29.62，Z3=0.52；圖2C、X3=28.62，Z3=1.52； D、X3=29.62，Z3=1.52。61、 N75 G92 G01 G02 G03 X45 Y90 R65 F100程序段 。A、G01有效； B、G02有效； C、G03有效； D、都有效。62、 整圓的直徑為40mm，要求由A（20，0）點(diǎn)逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)并返回A點(diǎn)，其程序段格式為 。A、G91 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；B、G90 G03 X20.0 Y0 I-20.0 J0 F100；C、G91 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；D、G90 G03 X20.0 Y0 R-20.0 F100；63、 暫停5秒，下列指令正確的是： 。A、G04P5000； B、G04P500； C、G04P50； D、G04P5。64、 在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為 。（A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50；（C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50；（D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50。65、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度；C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度66、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的 而實(shí)現(xiàn)。A、脈沖頻率； B、脈沖速度； C、通電順序67、目前第四代計(jì)算機(jī)采用元件為 。A、電子管； B、晶體管； C、大規(guī)模集成電路68、確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸時(shí)，一般應(yīng)先確定 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸69、數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是 。A、XY平面； B、XZ平面； C、YZ平面70、G00指令與下列的 指令不是同一組的。A、G01； B、G02，G03； C、G0471、開環(huán)控制系統(tǒng)用于 數(shù)控機(jī)床上。A、經(jīng)濟(jì)型； B、中、高檔； C、精密72、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是 。A、數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同； B、機(jī)床精度不同； C、有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)73、 進(jìn)給伺服系統(tǒng)根據(jù) 以驅(qū)動(dòng)工作或刀具運(yùn)動(dòng)。A、 輸入信號(hào) B、 脈沖當(dāng)量 C、 輸入電壓74、 目前數(shù)控機(jī)床普遍使用的刀具材料是 。A、 陶瓷刀具 B、 硬脂合金 C、 聚晶金剛石75、 具有刀具交換裝置的自動(dòng)換刀裝置是 。A、 回轉(zhuǎn)式 B、 帶刀庫式 C、 轉(zhuǎn)塔式76、 數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動(dòng)的坐標(biāo)軸數(shù)為 。A、 三軸 B、 兩軸 C、 二軸半77、 數(shù)控銑削加工程序起始點(diǎn)和返回點(diǎn)應(yīng)定義在高出被加工零件中最高點(diǎn) 。A、 1050mm左右 B、 510mm左右 C、 50100mm左右78、適合數(shù)控車削要求和特點(diǎn)的加工內(nèi)容是 。A、 數(shù)控加工走道路線 B、 數(shù)控車削工序尺寸及公差的確定 C、 零件圖形的數(shù)學(xué)79、屬于數(shù)控車削加工工藝文件內(nèi)容的是 。A、 零件結(jié)構(gòu)工藝分析 B、 零件圖形的數(shù)學(xué)處理 C、 刀具調(diào)整圖80、采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是 。A、單一零件； B、中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變； C、大批量81、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓； B、夾角=180的圓?。?C、180夾角360的圓弧82、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 。A、mm/r； B、r/mm； C、mm/min83、下列G指令中 是非模態(tài)指令。A、G00； B、G01； C、G0484、G17、G18、G19指令可用來選擇 的平面。A、曲線插補(bǔ)； B、直線插補(bǔ)； C、刀具半徑補(bǔ)償85、數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用 來選刀換刀。A、刀具編碼； B、刀座編碼； C、計(jì)算機(jī)跟蹤記憶86、 數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是 。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器； D、接觸傳感器。87、 在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)，鉆一個(gè)深10MM的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于零件表面上，則指令為 。A、 G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50 B、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50C、 G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50D、 G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F5088、 在如圖3所示的孔系加工中，對(duì)加工路線描述正確的是 。 A、 圖a滿足加工路線最短的原則；B、 圖b滿足加工精度最高的原則；圖3C、 圖a易引入反向間隙誤差； D、 以上說法均正確。89、數(shù)控機(jī)床中把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件運(yùn)動(dòng)的組成部分稱為 。A、 控制介質(zhì) B、數(shù)控裝置 C、伺服系統(tǒng) D、機(jī)床本體90、 數(shù)控機(jī)床由四個(gè)基本部分組成： 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)和機(jī)床機(jī)械部分。A、數(shù)控程序B、數(shù)控介質(zhì)C、輔助裝置D、可編程控制器91、按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 。A、 點(diǎn)位控制 B、 直線控制 C、 輪廓控制 D、遠(yuǎn)程控制 92、 數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞 直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A、 X軸 B、 Y軸 C、 Z軸 D、W軸 93、 孔加工循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參考平面的指令為： 。A、G96； B、G97； C、G98； D、G99。 94、 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于 。A、位置控制器； B、檢測單元； C、伺服驅(qū)動(dòng)器； D、控制對(duì)象。95、 數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)，采用 的原則編寫程序。A、刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；B、銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；C、分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；D、工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。96、G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是 。A、整圓； B、夾角180的圓??； C、180夾角360的圓??； D、不確定。97、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是 。A、數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度； B、機(jī)床的加工精度； C、脈沖當(dāng)量； D、數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。98、“G01”指令碼，在遇到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效： 。A、G00； B、G01； C、G04； D、G03。99、數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種 。A、位置數(shù)據(jù)； B、模擬量信息； C、準(zhǔn)備功能； D、數(shù)字化信息100、數(shù)控機(jī)床的核心是 。A、伺服系統(tǒng)； B、數(shù)控系統(tǒng)； C、反饋系統(tǒng)； D、傳動(dòng)系統(tǒng)101、數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和 。A、進(jìn)給機(jī)構(gòu)； B、液壓系統(tǒng)； C、冷卻系統(tǒng) 102、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 單位。A、m/min； B、mm/min或 mm/r； C、m/r103、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng)； B、操作者； C、伺服系統(tǒng)104、圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與 有關(guān)。A、X軸； B、Z軸； C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸 105、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是 。A、一軸； B、二軸； C、三軸； D、四軸 106、數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用 。A、數(shù)控裝置； B、滾動(dòng)導(dǎo)軌； C、滾珠絲杠107、在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為 。A、X軸； B、Y軸； C、Z軸 108、繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是 。A、A軸； B、B軸； C、Z軸 109、用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是 。A、F代碼； B、G 代碼； C、T代碼 110、用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是 。A、F代碼； B、S代碼； C、M代碼111、用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是 。A、F代碼； B、T代碼； C、M代碼112、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是 。A、M00； B、M01； C、M02； D、M30113、輔助功能中與主軸有關(guān)的M指令是 。A、M06； B、M09； C、M08； D、M05114、數(shù)控機(jī)床的誕生是在 年代。A、50年代； B、60年代； C、70年代115、數(shù)控機(jī)床是在 誕生的。A、日本； B、美國； C、英國116、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表面粗糙度 。A、差； B、相同； C、好 117、“NC”的含義是 。A、數(shù)字控制； B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制； C、網(wǎng)絡(luò)控制 118、“CNC”的含義是 。A、數(shù)字控制； B、計(jì)算機(jī)數(shù)字控制； C、網(wǎng)絡(luò)控制 119、圓弧起點(diǎn)到終點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針，則銑削圓弧的指令為 。 A、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50； B、G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50；C、G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50 ；D、G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50。120、 程序段G00 G01 G02 G03 X50.0 Y70.0 R30.0 F70；最終執(zhí)行 指令。A、G00； B、G01； C、G02； D、G03。121、若銑出的鍵槽槽底與工件軸線不平行，原因是 。A、工件上素線與工作臺(tái)面不平行； B、工件側(cè)素線與進(jìn)給方向不平行；C、工件銑削時(shí)軸向位移； D、工件銑削時(shí)徑向位移。122、執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是 。G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02補(bǔ)償值2.00mm）A、48mm； B、52mm； C、50mm 123、在數(shù)控銑床上用20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是 。N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是20.2）A、80.2； B、80.4； C、79.8 124、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是 。A、光柵尺； B、脈沖編碼器； C、感應(yīng)同步器 125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機(jī)床現(xiàn)在位置的鍵是 。A、POS； B、PRGRM； C、OFSET126、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是 。A、POS； B、PRGRM； C、ALARM127、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是 。A、POS； B、OFSET； C、PRGRM128、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報(bào)警顯示的鍵是 。A、DGNOS； B、ALARM； C、PARAM129、在CRT/MDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是 。A、OFSET； B、PARAM； C、PRGAM130、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是 。A、INSRT； B、ALTER； C、DELET131、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是 。A、INSRT； B、ALTER； C、DELET132、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是 。A、PAGA； B、CURSOR； C、EOB133、設(shè)置零點(diǎn)偏置（G54-G59）是從 輸入。A、 程序段中； B、機(jī)床操作面板； C、CNC控制面板134、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時(shí)應(yīng)啟動(dòng) 。A、程序停止功能； B、暫停功能； C、緊停功能 135、熱繼電器在控制電路中起的作用是 。A、短路保護(hù)； B、過載保護(hù)； C、失壓保護(hù)； D、過電壓保護(hù) 136、數(shù)控機(jī)床加工調(diào)試中遇到問題想停機(jī)應(yīng)先停止 。A、冷卻液； B、主運(yùn)動(dòng)； C、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)； D、輔助運(yùn)動(dòng) 137、數(shù)控機(jī)床電氣柜的空氣交換部件應(yīng) 清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日； B、每周； C、每季度； D、每年 138、數(shù)控機(jī)床如長期不用時(shí)最重要的日常維護(hù)工作是 。A、清潔； B、干燥； C、通電139、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測環(huán)節(jié)具有兩個(gè)作用，一個(gè)是檢測出被測信號(hào)的大小，另一個(gè)作用是把被測信號(hào)轉(zhuǎn)換成可與 進(jìn)行比較的物理量，從而構(gòu)成反饋通道。A、指令信號(hào)； B、反饋信號(hào)； C、偏差信號(hào)140、CNC銑床之進(jìn)給率的單位通常為 。A、/min； B、/rev； C、rps； D、rpm。141、G91 G43 G01 Z-20.0 H01 F150；若H01-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離為 。A、-15.0； B、-20.0； C、-25.0； D、-30.0mm。142、CNC銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正確 。A；G04 X2.5； B、G04 Y2.5； C、G04 Z2.5； D、G04 P2.5。143、G17 G41 G01 X_ Y_ D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功能 。A、Z軸； B、C軸； C、X軸； D、A軸。144、N0012 G92 X200.0 Y100.0 Z50.0；下列敘述何者錯(cuò)誤 。A、N0012可省略； B、G92為程序原點(diǎn)設(shè)定；C、N0012為程序序號(hào)； D、G92為絕對(duì)值設(shè)定。145、G17 G02 X50.0 Y50.0 R50.0；下列敘述何者為正確 。A、G02為逆時(shí)針圓弧切削； B、配合平面選擇，G02為順時(shí)針圓弧切削；C、圓弧起點(diǎn)至終點(diǎn)的圓心角大于180； D、配合平面選擇，G02為逆時(shí)針圓弧切削。146、銑刀直徑50，銑削鑄鐵時(shí)，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)約為 。A、60； B、120； C、240； D、480。147、10端銑刀，不適合銑削 。A、R4外圓角； B、10mm段差； C、12mm寬溝槽； D、R4內(nèi)圓角。148、在CNC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整 。A、進(jìn)給率(FEED RATE)開關(guān)； B、快速(RAPID)開關(guān)；C、空跑(DRY RUN)開關(guān)； D、補(bǔ)正(OFFSET)按鈕。149、CNC銑床銑削時(shí)，下列何者省略 。A、銑削轉(zhuǎn)速；B、銑刀回轉(zhuǎn)方向；C、工件先劃線；D、銑刀選用。150、CNC銑床程序中，S1200的單位是 。A、spm； B、rpm； C、rps； D、sps。151、右手坐標(biāo)系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度 。A、90； B、120； C、180； D、360。152、下列指令何者與銑削溝槽寬度補(bǔ)正有關(guān) 。A、G45； B、G54； C、G74； D、G84。153、使主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的指令是 。A、G02； B、G03； C、M02； D、M03。154、程序停止的指令是 。A、M00； B、M03； C、M04； D、M05。155、可由CNC銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是A、M00； B、M01； C、M03； D、M04。156、與切削液有關(guān)的指令是 。A、M04； B、M05； C、M06； D、M08。157、程序執(zhí)行結(jié)束，同時(shí)使記憶回復(fù)到起始狀態(tài)的指令是 。A、M00； B、M10； C、M20； D、M30。158、增量值坐標(biāo)系統(tǒng)的指令是 。A、G90； B、G91； C、G92； D、G93。159、下列何項(xiàng)指令有刀具補(bǔ)正功能 。A、G45； B、G54； C、G74； D、G94。160、G91 G28 X0 Y0；執(zhí)行的方式是 。A、先回程序原點(diǎn)； B、直接回歸X軸、Y軸機(jī)械原點(diǎn)；C、先回第二工作坐標(biāo)原點(diǎn)，再回歸機(jī)械原點(diǎn)； D、先回軸原點(diǎn)。、161、在ZX平面中，G03的路徑是 。A、順時(shí)針； B、逆時(shí)針； C、直線； D、快速定位。162、圓弧切削用I、J表示圓心位置時(shí)，是以 表示。A、增量值； B、絕對(duì)值； C、G80或G81； D、G98或G99。163、刀長補(bǔ)正值取消，宜用何種指令 。A、G49； B、G49 H01； C、G43 H01； D、G44 H01。164、G91 G01 G47 X10.0 D03 F100；程序中，若D03的值為5.0，則執(zhí)行后的位移量為 。A、5.0； B、10.0； C；15.0、 D、20.0。165、數(shù)控銑床由四個(gè)基本部分組成 、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)、機(jī)床。A、數(shù)控程序； B、數(shù)控介質(zhì)； C、數(shù)控鍵盤166、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速為 r/min。、3000；、500；、1500；、1000167、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)是指 。A、零件圖樣和加工程序單； B、穿孔帶；C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡(luò)； D、光電閱讀機(jī)168、DNC系統(tǒng)是指 。A、自適應(yīng)控制；B、計(jì)算機(jī)直接控制系統(tǒng)；C、柔性制造系統(tǒng)；D、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)169、程序編制中首件試切的作用是 。A、檢驗(yàn)零件圖樣的正確性；B、檢驗(yàn)零件工藝方案的正確性；C、檢驗(yàn)程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求；D、僅檢驗(yàn)數(shù)控穿孔帶的正確性170、以下提法中 是錯(cuò)誤的。A、G92是模態(tài)提令；B、G04 X3.0 表示暫停3s；C、G33 Z F 中的F表示進(jìn)給量；D、G41是刀具左補(bǔ)償171、加工第一象限的斜線時(shí)，用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點(diǎn)在 。、坐標(biāo)原點(diǎn)；、斜線上方；、斜線上；、斜線下方172、數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是 。 A、輪廓控制系統(tǒng)；B、動(dòng)作順序控制系統(tǒng)；C、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)三、 判斷1、 通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（ ）2、 數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（ ）3、 一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（ ）4、 不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（ ）5、 子程序的編寫方式必須是增量方式。（ ）6、 數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。（ ）7、 程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（ ）8、 絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（ ）9、 數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（ ）10、 RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。（ ）11、 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（ ）12、 若整個(gè)程序都用相對(duì)坐標(biāo)編程，則啟動(dòng)時(shí)，刀架不必位于機(jī)床參考點(diǎn)。（ ）13、 當(dāng)使用恒線速功能時(shí)，必須使用G98進(jìn)給。（ ）14、 在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可交叉使用。（ ）15、 G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。（ ）16、 G04 X3表示暫停3s（ ）。17、 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。（ ） 18、 數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（ ） 19、 圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（ ）20、 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（ ） 21、 數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。（ ） 22、 用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（ ） 23、 G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（ ） 24、 G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。（ ） 25、 絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（ ）26、 增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（ ）27、 對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。（ ）28、 數(shù)控機(jī)床中MDI是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（ ）29、 數(shù)控機(jī)床中CCW代表順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，CW代表逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（ ）30、 直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。（ ）31、 常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。（ ）32、 直線型檢測元件有感應(yīng)同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（ ）33、 旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。（ ）34、 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。（ ）35、 按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報(bào)警信息。（ ）36、 當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。（ ）37、 數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。（ ）38、 數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（ ）39、 數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（ ）40、 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（ ）41、 數(shù)控