第10章 引水隧洞混凝土施工

第10章引水隧洞混凝土施工10.1 工程簡述本標段發(fā)電引水系統(tǒng)引水隧洞、壓力鋼管二部分組成:一、引水隧洞長8400.047m, 為馬蹄形斷面，開挖洞徑4.15mX3.90m5.3mX5.2m （高X寬），主要襯砌斷面形式為 B型斷面,40cmC25混凝土.二、壓力鋼管采用地下埋管，管徑2.6m，分為上平段、上斜 段、中平段、下斜段、下平段其中斜井直段（上斜段和下斜段長之和）長約504.83m, 傾角60°.上平段中心高程為697.20m,中平段中心高程為480.00m,下平段中心高程為 260.00m，洞內(nèi)埋管長約1428.35m，開挖斷面尺寸為4.2mX4.2m （寬X高，城門洞型）主 要襯砌斷面形式為D型斷面,80cmC20襯砌混凝土及回填混凝土.本次招標隧洞范圍為引水隧洞樁號 Y+1250Y+9650.047段以及樁號G+000 G+1428.353 段.主要工程量見下表:項目編號項目名稱單位數(shù)量2引水隧洞工程2.1.3鋼筋混凝土工程2.1.3.1混凝土2.1.3.1.1隧洞襯砌混凝土 C25（二級配）W6 60cm厚m313532.1.3.1.2隧洞襯砌混凝土 C25（二級配）W6 40cm厚m366142.1.3.1.3隧洞底板混凝土 C25 （二級配）20cm厚m342672.1.3.1.4隧洞鋼管襯砌混凝土 C20（二配）80cm厚m34692.1.3.1.5引水隧洞洞內(nèi)鋼管回填素混凝土 C20（二級配）80cm厚m3129262.1.3.2鋼筋t6772.2地質(zhì)缺陷處理工程2.2.3鋼筋混凝土工程2.2.3.1襯砌混凝土 C25（二級配）m34002.2.3.2混凝土回填C20 （二級配）m32682.2.3.3鋼筋t3210.2 隧洞1襯砌總體施工方案及流程10.2.1隧洞各部位襯砌施工方案見下表隧洞襯砌施工方案一纜表襯砌部位襯砌類型施工方法引水隧洞段B、C型斷面邊頂拱混凝土采用鋼模臺車全斷面襯砌， 3m3砼攪拌運輸車運輸（軌道式）,HB40B混 凝土泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振 搗.鋼模臺車長10m.最后進行底板混凝土施工.壓力鋼管段D型斷面利用壓力鋼管作為模板分段施工,HB40B混 凝土泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振 搗.分段長度8m.10.2.2混凝土施工工藝流程引水隧洞段混凝土施工工藝流程見圖.混凝土施工工藝流程圖壓力鋼管段混凝土施工工藝流程見圖，本圖中僅包括一個斜井段，即上斜段或下斜 段，兩個斜井段施工程序相同：10.2.3混凝土施工程序引水隧洞分為引水隧洞段和壓力鋼管段.為避免開挖和混凝土施工的干擾，每一段 混凝土襯砌施工均在開挖全部完成后進行.10.3 混凝土施工方案10.3.1引水隧洞段混凝土施工方案10.3.1.1 澆筑方式引水隧洞段混凝土邊頂拱混凝土采用自制鋼模臺車全斷面襯砌，3m3砼攪拌運輸車 （軌道式）,HB40B混凝土泵送入倉，人工平倉，插入式振搗器振搗.鋼模臺車長10m.最 后進行底板混凝土施工.10.3.1.2 鋼筋制安鋼筋按設(shè)計圖紙在加工廠加工,5t平板車運至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接安裝.10.3.1.3 模板采用自制鋼模臺車兩臺.10.3.1.4 入倉方式采用HB40B混凝土輸送泵泵送入倉.10.3.1.5 混凝土拌制混凝土由采用拌和站集中拌制,6m3混凝土攪拌車運輸至支洞口.（拌和站布置詳見 施工總平面布置）10.3.1.6 混凝土運輸混凝土由3m3砼攪拌運輸車（軌道式）運至混凝土泵接料斗內(nèi)，由HB40B混凝土輸 送泵送至倉內(nèi).10.3.1.7 混凝土澆筑施工時要嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師批準的澆筑分層分塊和澆筑程序，按規(guī)范要求壓面， 確保混凝土表面平整度滿足設(shè)計、規(guī)范要求.10.3.1.8 振搗方式混凝土振搗主要采用6 50mm振搗棒、6 30mm軟軸振搗器和HP-25平板振動器，以 確?；炷翝仓┕べ|(zhì)量.10.3.1.9 養(yǎng)護方式混凝土澆筑后12h即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護，并加強覆蓋，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于 14天，有特殊要求時適當延長養(yǎng)護時間.10.3.1.10工作縫處理采取人工鑿毛，露出粗骨料，漿縫面沖洗干凈，排除積水.新澆混凝土?xí)r縫面勻鋪一 層結(jié)合砂漿.10.3.2壓力鋼管段混凝土施工方案10.3.2.1 澆筑方式斜井段自下而上分段施工，分倉長度8m.10.3.2.2 模板斜井段以壓力鋼管為模板；水平段以鋼襯為水平模板,堵頭模板鋼木組合.10.3.2.3 入倉方式斜段混凝土下部采用HB40B混凝土輸送泵泵送入倉，上部采用溜槽直接入倉；下平 段采用HB40B混凝土輸送泵泵送入倉.壓力鋼管襯砌水平段混凝土入倉方法見圖.水平段混凝土入倉示意圖10.3.2.4 混凝土運輸混凝土由3m3砼攪拌運輸車（軌道式）運至混凝土泵接料斗內(nèi)，由HB40B混凝土輸 送泵送至倉內(nèi).10.3.2.5 混凝土澆筑施工時要嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師批準的分段長度和澆筑程序，確?；炷临|(zhì)量滿足 設(shè)計、規(guī)范要求.10.3.2.6 振搗方式混凝土振搗主要采用6 50mm振搗棒和6 30mm軟軸振搗器，以確?；炷翝仓┕?質(zhì)量.10.4施工方法10.4.1基礎(chǔ)巖面和施工縫處理10.4.1.1 基礎(chǔ)巖面處理經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后的基礎(chǔ)巖面，需先撬挖松動石塊，清除浮渣、泥砂和污物，并用 壓力風(fēng)、水沖洗干凈，排干積水.對易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ),在立模扎筋前，澆筑5cm厚一級 配混凝土，以封閉和保護基礎(chǔ)巖面不受擾動和污染.因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位， 按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求進行處理.10.4.1.2 施工縫面的處理待混凝土初凝后、終凝前的適當時機，用壓力風(fēng)、水沖去新澆混凝土表面的乳皮和 灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈?，使其表面成毛面，對沖洗后局 部效果不好的，再輔以人工鑿除，以確保混凝土表面成毛面.在澆筑上一層混凝土前，將 經(jīng)過沖毛和打毛的縫面上認真清除的松動的石子、泥沙和污物，再次用壓力水沖洗干凈, 并排除積水，以充分確保新老混凝土的良好結(jié)合.10.4.2鋼筋工程鋼筋在廠區(qū)鋼筋廠加工,5七平板車運至現(xiàn)場，人工現(xiàn)場綁扎.10.4.2.1 鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)按設(shè)計圖紙進行加工.10.4.2.2 鋼筋綁扎鋼筋采用現(xiàn)場手工綁扎.綁扎時，按設(shè)計施工圖紙和測量點線進行搭接、分距、擺 放、綁扎、固定和點焊.在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變 形.10.4.2.3 鋼筋焊接鋼筋采用閃光對焊，接觸電渣焊和搭接手工電弧焊等方法焊接.由具有合格資質(zhì)的 電焊工持證上崗，焊接和綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定和施工圖紙要求 執(zhí)行.鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d,雙面焊接不少于5d.10.4.3預(yù)埋件施工埋件包括止水、灌漿管等.埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求對埋設(shè)位置進行測量放點， 埋設(shè)應(yīng)在倉內(nèi)模板和鋼筋已施工完畢后進行，埋設(shè)時要利用施工插筋單獨焊架固定牢 靠.澆筑時專人值班保護，埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用小振搗器振搗密實. 10.4.4澆筑準備和清倉驗收當每一個澆筑倉號的施工縫面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋 件埋設(shè)等項工序完成后，隨即從上到下進行澆筑倉位的清理工作.將模板和鋼筋上的粘 著泥沙和污物，倉內(nèi)施工縫面的松動石塊、雜物、沉積的砂子等均應(yīng)清除，沖洗干凈并 排干積水.基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，先鋪一層23cm厚的與混凝土強度相同的 水泥砂漿，以保證混凝土與基巖結(jié)合良好.混凝土澆筑準備工作主要包括用于入倉手段的混凝土罐車、混凝土泵和混凝土拌 和系統(tǒng)以及其他設(shè)備完好到位進行待命，混凝土的組成材料水泥、砂石骨料等備料充足 拌和站處于能夠正常運轉(zhuǎn)狀態(tài).開倉前在內(nèi)部嚴格實行“三檢制”.自檢合格后再向監(jiān)理工程師申請組織驗收，合 格簽證后即進行混凝土澆筑.10.4.5混凝土澆筑10.4.5.1 鋪料鋪料采用平鋪法鋪料.混凝土入倉時應(yīng)保證兩邊均勻下料.10.4.5.2 平倉主要采用人工手持鐵锨配合振搗器進行平倉，但振搗器輔助平倉不能代替振搗.特 別是在靠近模板和鋼筋較密的地方以及止水、預(yù)埋件附近位置采用人工送料填滿.10.4.5.3 振搗采用6 50mm或30mm電動軟軸插入式振搗器振搗，振搗由有經(jīng)驗的混凝土工按規(guī)范 操作，防止過振和漏振.每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不冒氣泡,并開始 泛漿時為準.在無法使用振搗器的部位，則輔以人工用鋼筋搗固釬振搗密實.底板采用插入式振 搗器和平板振搗器振搗.10.4.5.4 施工措施排水混凝土澆筑過程中，隧洞的滲水和清倉的廢水，挖集水坑,用污水泵抽取.（詳見隧 洞開挖的布置）通風(fēng)采用用射流風(fēng)機向洞內(nèi)送風(fēng).（詳見隧洞開挖的布置）防止泵管堵塞混凝土坍落度控制在1214,并在混凝土里填加引氣劑，混凝土運輸?shù)臅r間不宜過 長.對于不合格料及時處理，以防堵管.10.5雨季混凝土控制措施合理組織雨季混凝土施工，采用綜合措施，如摻外加劑、控制水泥單方用量、選擇 合理砂率、加強養(yǎng)護等，防止混凝土雨季施工坍落度偏大而影響混凝土質(zhì)量.對混凝土 骨料及拌和站搭設(shè)工棚.10.6 混凝土外觀質(zhì)量保證措施10.6.1組織保證施工過程中以項目部總工程師為核心，進行全員全過程的質(zhì)量管理，建立和健全質(zhì) 量保證和質(zhì)量檢查體系，對混凝土施工的全過程，特別對特殊過程，進行嚴格的過程控 制，以確?；炷恋耐庥^質(zhì)量.10.6.2嚴格控制模板的制作和安裝模板制作的剛度和平整度,嚴格按規(guī)范進行控制.用測量儀器控制模板支立時的位 置，以保證設(shè)計體型.為了保證每一層模板的接縫處不掛簾、不漏漿，已澆筑混凝土的 最上一層模板先不拆除，將上層模板緊貼下層混凝土面，并用螺栓固定后再進行加固和 調(diào)整.用在倉位里的每一塊模板，必須經(jīng)修整后才能使用.模板支立和加固后，模板面 要仔細進行補縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后混凝土面光潔平整.在支模前，首先根據(jù)設(shè)計體型進行測量放線，支模時根據(jù)測量所放控制點支模.支 模完畢后，并由測量進行復(fù)核.如有誤差，并進行調(diào)整，達到施工誤差范圍,用拉筋加固， 以防澆筑時跑模引起變形.10.6.3混凝土的拌制、運輸、入倉及平倉振搗澆筑混凝土前，要詳細檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋 件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計要求,并作好記錄.10.6.3.1 混凝土配合比混凝土施工前，由試驗室按水工混凝土施工規(guī)范(SDJ207-82)要求和水工混 凝土試驗規(guī)程，進行混凝土原材料的試驗，按設(shè)計要求的混凝土標號，進行混凝土配合 比設(shè)計，寫出混凝土試驗報告及各種混凝土標號配合比，報監(jiān)理工程師審批.10.6.3.2 拌和及運輸混凝土拌和前，現(xiàn)場試驗人員應(yīng)根據(jù)“開倉單”上的澆筑部位、設(shè)計標號等，選用 混凝土配合比，并應(yīng)按現(xiàn)場砂石骨料的含水量、骨料超遜徑含量等調(diào)整配合比，簽發(fā)混 凝土配比單.拌和站操作人員按配比單進行配料、拌制混凝土.模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，首先進行倉位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗 收合格后,及時開倉澆筑.開倉前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤，倉 內(nèi)不得有積水.混凝土拌制后，用混凝土攪拌運輸車運往施工現(xiàn)場.混凝土入倉的卸料 高度(指混凝土自由下落高度)，應(yīng)不大于1.52.0m，以防骨料離析.10.6.3.3 混凝土振搗混凝土入倉采用平鋪下料，鋪料厚度嚴格按設(shè)計要求控制.混凝土入倉后，使用6 50或30mm型手持電動插入式軟軸振搗器，分層振搗密實.混凝土澆筑應(yīng)做到隨進料隨 平倉，不得堆積.平倉后要立即振搗，杜絕以平倉代替振搗的現(xiàn)象.振搗次序按梅花型 排列布置，振搗間距為振搗器振動作用有效半徑的1.5倍.作業(yè)時，按間距逐點進行振 搗，并應(yīng)插入下層混凝土約5.010.0cm.每點振搗時間以1520s為宜，以混凝土不再 顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準，要防止漏振、過振.在振搗過程中，不得觸 動鋼筋及預(yù)埋件.澆筑混凝土?xí)r，嚴禁在倉內(nèi)加水.如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗 等措施，以保證混凝土質(zhì)量.不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須 予以清除.混凝土澆筑要保持連續(xù)性.由于混凝土均摻用外加劑和混合材,鋪料允許間歇時間, 由現(xiàn)場試驗確定.10.6.3.4 施工縫處理除設(shè)計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用 高壓水沖洗,經(jīng)檢查達到設(shè)計和施工規(guī)范要求后，方可進入下道工序施工作業(yè).10.6.3.5 拆模時間拆模時間必須按有關(guān)規(guī)范，待混凝土達到拆模強度后，再進行拆模.拆模時應(yīng)配合 必要的機具小心進行,拆除的模板進行修整后整齊堆放.10.6.4混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對施工特殊過程采取更加嚴密的監(jiān)控措施，對清 基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進行全過程跟蹤，上道工序的 問題不解決不能轉(zhuǎn)入下道工序施工.加強混凝土水平運輸及垂直運輸?shù)倪^程控制，減少倒運次數(shù)，縮短運輸時間，防止 混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿和離析.控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時要逐層均勻上 升，加強混凝土入倉后的平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢 人員進行必要的旁站盯倉.加強混凝土的養(yǎng)護工作，并固定專人養(yǎng)護，分片負責.10.6.5拆模與養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后1218h內(nèi)進行養(yǎng)護.本工程養(yǎng)護一般采用灑水或花管噴水 養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護天數(shù)不少于14d.在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間28天以上.模板的拆除應(yīng)根據(jù)各部位的特點，按規(guī)范規(guī)定的混凝土需達到的強度要求，決定模 板拆除時間，防止因搶進度提前拆模，從而影響混凝土的外觀質(zhì)量.10.7 混凝土施工主要機械設(shè)備表混凝土施工主要機械設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼模臺車自制臺2軌道式2砼攪拌運輸車3m3臺6軌道式3砼攪拌運輸車三菱臺36m34混凝土輸送泵HB40B臺65載重汽車5t輛46平板車5t輛47振搗器6 50/30mm個248平板振動器HP-25個610.8 洞內(nèi)止水、排水工程施工（1）施工程序框圖下一單兀（2）施工工藝及措施1）橡膠止水施工止水安裝主要包括止水帶及止水條兩種.由于止水帶均布置在橫縫上，且均在邊墻 及頂拱部位.為保證止水安裝及混凝土澆筑質(zhì)量，采用定型組合鋼模板進行施工.橡膠止水帶的安裝及維護：橫縫止水的施工采用混凝土襯砌時所搭設(shè)的腳手架作 施工平臺，在混凝土澆筑前先在預(yù)定位置上并采用鋼支架固定.止水片附近采用常態(tài)混 凝土施工,為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，對止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料進行清 除，混凝土澆筑時派專人負責看管止水片，該部位的施工指派高級工專人負責.止水帶的接頭處理：為保正施工質(zhì)量，止水帶需連接的止水帶兩端削成互相配備的 接頭，其端面挫毛后用環(huán)氧樹脂粘貼橡膠雙面板粘好，具體做法如下：a按圖紙和現(xiàn)場實際要求對照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜；b削掉強力筋,強力筋部位用電動砂輪磨毛，打毛面徹底不得漏點,保證其結(jié)合；c磨毛面處用汽油或橡膠清潔劑洗刷凈，待表面干凈后再涂刷環(huán)氧樹脂，刷膠必須 均勻；d表面膠液基本干后按面要拼接，在斷面處用環(huán)氧樹脂拼接粘貼，用滾筒壓實使之 無氣泡，但允許表面有輕微的不平現(xiàn)象.2）軟式排水管施工軟式排水管在鋼筋安裝前進行安裝.（3）止水防滲工程質(zhì)量控制1）制定止水防滲材料及其安裝或埋設(shè)的施工措施，報監(jiān)理工程師批準后才能實施.2）止水防滲材料的質(zhì)量要嚴格按設(shè)計、合同要求控制,全部具有出廠合格證，每批 進行尺寸及品種規(guī)格進貨檢驗.開工前要取樣檢驗其物理力學(xué)性能是否符合合同和設(shè) 計要求.3）止水及防水材料安裝驗收時要記錄安裝位置，便于混凝土履蓋后檢查、評價止 水效果.4）排水管的開孔位置和鉆孔過程采取測量定位方式進行，測量樣點經(jīng)監(jiān)理工程師 審核后才能實施.5）為確?；炷翝仓駬v質(zhì)量，對止水片周圍混凝土料中的大粒徑骨料進行清除, 混凝土澆筑時派專人負責看管止水片，該部位的施工指派高級工專人負責.10.9 施工支洞封堵施工支洞封堵我方將委托具有乙級資質(zhì)的單位進行封堵設(shè)計.引水隧洞各施工支洞封堵設(shè)計標準見表.引水隧洞各施工支洞封堵設(shè)計標準表施工支洞1#2#3#4#設(shè)計水頭（m）19.128.135.843.6校核水頭（m）25.134.141.849.6備注進人檢修門進人檢修門注:進人檢修門尺寸高X寬（0.8X0.8m）.水擊壓力升高值取24%.10.9.1支洞封堵設(shè)計10.9.1.1 設(shè)計原則堵頭屬永久建筑物，設(shè)計標準嚴格按照招標文件的要求及水工隧洞設(shè)計規(guī)范的 規(guī)定.施工支洞應(yīng)進行混凝土的回填處理，并在和主洞相交處3倍洞徑（施工支洞）長 度洞段應(yīng)對周邊圍巖進行固結(jié)灌漿，灌漿孔深4m,間排距2.5m,進行設(shè)計.堵頭和圍巖均視為剛體，水頭推力均勻的作用在堵頭的橫截面上.封堵砼指 標:C25W6,F300.堵頭長度計算采用等斷面封堵體長度公式.考慮封堵工期的要求，封堵段與基巖接觸面不進行接縫灌漿.10.9.1.2 堵頭長度的計算、計算公式：計算公式采用等斷面封堵體長度公式，即：LNP： （tXA）式中L:封堵體長度,m；P:封堵體迎水面承受的總水壓,MN；t:容許剪應(yīng)力，取0.20.3Mpa；C:封堵體剪切面周長,m；A:接觸面面積（m2）；堵頭長度計算成果按照上述設(shè)計原則和計算公式,根據(jù)計算成果計算各支洞堵頭長度分別為：2#、4#施工支洞堵頭長度選取6m.5#堵頭長度選取15m.6#堵頭長度選取25m.堵頭型式與細部設(shè)計 體形設(shè)計堵頭的外形設(shè)計為等斷面形，堵頭采用C25混凝土封堵. 灌漿設(shè)計1）回填灌漿:在頂拱90°120°范圍內(nèi)進行，排距3m,間距4m.灌漿壓力0.5Mpa.2）固結(jié)灌漿:灌漿孔深入巖4m,間排距2.5m，梅花型布置，固結(jié)灌漿壓力為1Mpa. 以6#施工支洞堵頭為例，其結(jié)構(gòu)設(shè)計見圖.其它支洞可參照實行.實體段-'施工縫fe=aee板5錨桿200說明：圖中尺寸均以cm計。0+0000+0090+0180+0251, 0+000-0+025進行全斷面固結(jié)灌漿；2、0+000-0+015為堵頭段，在0+007-0+015設(shè)2Xm堵頭灌漿廊道，使用完成后進行廊道回填砼， 并對廊道頂進行回填灌漿；3, 0+000-0+025拱頂回填灌漿；4, 0+018-0+025設(shè)專用固結(jié)灌漿廊道，回填C15砼，廊道頂不進行回填灌漿；5、接縫灌漿見圖示（垂直于施工縫，新老砼結(jié)合面）；6、堵頭與基巖接觸面不進行接縫灌漿。說明：6#施工支洞堵頭結(jié)構(gòu)設(shè)計圖10.9.2施工支洞的混凝土封堵分層分塊及施工次序施工支洞封堵混凝土按2m 一層，分層澆筑.模板、支撐封堵混凝土采用普通組合鋼模板，利用預(yù)埋的錨桿加固.基巖清理基巖清理主要采用人工撬挖的方式進行，同時用高壓水將洞壁和要澆筑混凝土的 倉位沖洗干凈；清洗后的基建面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤.冷卻水管埋設(shè)封堵屬大體積混凝土施工，在施工中遵循大體積混凝土施工的原則，充分考慮混凝 土的散熱降溫，在原材料的選擇中，封堵混凝土采用低熱水泥拌制混凝土.頂拱設(shè)回填 灌漿管和灌漿排氣管.施工方法施工支洞封堵混凝土采用3m3混凝土運輸車運料,泵送混凝土，6100mm插入式振搗 器和6 50mm軟管振搗器振搗密實.混凝土澆筑后,立即進行養(yǎng)護，保持表面濕潤；養(yǎng)護 至下一層混凝土澆筑為止.封堵時，引水洞內(nèi)的模板采用定型鋼模板，采取在封堵倉內(nèi) 拉撐固定，封堵混凝土后模板不需拆除.10.10施工強度計算引水隧洞B型斷面襯砌，月平均混凝土施工強度525.29m3/月.壓力鋼管段月平均混凝土施工強度2527m3/月.高峰月開挖強度為3577.58m3/月，高峰施工時段為2010年11月，主要是各個工作 面同時施工強度疊加形成.