糧油機械 氣墊帶式輸送機（征求意見稿）

點擊此處添加中國標(biāo)準(zhǔn)文獻分類號 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn) 油機械 氣墊帶式輸送機 - 擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致 性程度的標(biāo)識 （征求意見稿） 布 施 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)按照 本標(biāo)準(zhǔn)由國家糧食局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位： 鄭州中糧科研設(shè)計 院有限公司 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：高蘭 糧油機械 氣墊帶式輸送機 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 糧油機械 氣墊帶式輸送機的術(shù)語和定義、 工作原理 和布置型式 、 分類 、 型號及基本參數(shù)、 技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、 標(biāo)志 、 包裝、 運輸 和 儲存 要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用 于輸送 散裝或 袋 裝谷物 及其加工產(chǎn)品 、 下角 料 以及 飼料 等糧食 的固定式氣墊帶式輸送機。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 191 包裝儲運圖示標(biāo)志 1184 形狀和位置公差未注公差值 894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則 3768 聲學(xué) 聲壓法測定噪聲源 聲功率級 反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法 3797 電氣控制設(shè)備 4490 織物芯輸送帶 寬度和長度 機械電氣安全 機械電氣設(shè)備第 1 部分：通用技術(shù)條件 7983 輸送帶 橫向柔性和成槽性試驗方法 7984 普通用途織物芯輸送帶 9286 色漆和清漆 漆膜的劃格試驗 9770 普通用途鋼絲繩芯輸送帶 10595 帶式輸送機 13275 一般用途離心通風(fēng)技術(shù)條件 13306 標(biāo)牌 4784 帶式輸送機安全規(guī)范 7440 糧食加工、儲運系統(tǒng)粉塵防爆安全操作規(guī)程 24854 糧油機械 產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件 24855 糧油機械 裝配通用技術(shù)條件 24857 糧油機械 板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件 25218 糧油機械 產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件 6406 電力液壓鼓式制動器 7020 電力液壓盤式制動器 7021 鼓式制動器連接尺寸 7330 電動滾筒 7337 軸裝式減速器 8853 錐齒輪圓柱齒輪減速器 9000 液力偶合器 通用技術(shù)條件 9002 運輸機械用減速器 9015 帶式輸送機用逆止器 圓柱齒輪減速器 通用技術(shù)條件 10630 通用小 型柴油機 產(chǎn)品修理、更換、退貨工作導(dǎo)則 糧油加工機械通用技術(shù)條件 焊接件 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 氣墊 帶式輸送 機 氣 膜 支承輸送帶 及物料的帶式輸送機 （ 以下 簡稱氣墊機） 。 半氣墊帶式 輸送機 載分支以氣 膜 承托、回程分支以托輥承托的氣墊 帶式輸送機 。 全氣墊 帶式 輸送機 載分支和回程分支均 以氣 膜 承托的氣墊 帶式 輸送 機。 氣室 來產(chǎn)生氣膜 并承托輸送帶及物料的槽形箱體。主要由盤槽板、龍骨架、底封板及密封件等組成。盤槽板上開有排氣孔。承托有載分支的氣室稱上氣室，承托回程分支的氣室稱下氣室。 供氣裝置 氣室提供有壓氣體的裝置。主要由通風(fēng)機、風(fēng)管、支架等組成。根據(jù)需要可設(shè)置軟連接、減振器及消聲裝置等。 傳 動滾筒 靠摩擦向輸送帶傳遞牽引力的滾筒。 改向滾筒 B/T 改變輸送帶運行方向的滾筒。 盤槽 室上表面的圓弧形槽 板， 槽 板 面 上 有許多按一定規(guī)律布置的 排氣孔 。 4 工作 原理 和布置型式 作原理 通風(fēng)機向 輸送帶下面 的 氣室 輸送 有壓氣體 ， 氣體 經(jīng)氣室盤槽上的氣孔逸出，在輸送帶和盤槽之間形成一層很薄的氣膜， 支撐 輸送帶 進行 物料 輸送 的帶式輸送機 。 氣墊帶式輸送機主要由輸送帶、驅(qū)動裝置、傳動滾筒、改向滾筒、托輥、氣室、供氣裝置、張緊裝置、清掃器、機架、漏斗、導(dǎo)料槽等組成。 12345678 9裝置； 1011 12131415 16171819圖 1 氣墊機工作原理 及結(jié)構(gòu) 簡圖 置型式 （ a）水平布置 （ b）傾斜布置 （ c）帶凸弧曲線段布置 （ d）帶凹弧曲線段布置 （ e）帶凹弧及凸弧曲線段布置 圖 2 氣墊機布置型式簡圖 5 分類 型 氣墊機 按盤槽型式分為平氣墊 型 （見圖 3） 和凹槽 型（見圖 4） 。 氣墊機 按結(jié)構(gòu)型式 分為半氣墊 型 (僅上分支輸送帶以氣墊支承， 見圖 5)和全氣墊 型 (上、下分支輸送帶均采用氣墊支承 ， 見圖 6)。 氣墊機 按密封型式分為敞開 式 (盤槽上部 不設(shè)密封罩，見圖 7)和封閉 式 (盤槽上部 設(shè)密封罩，見圖8)。 圖 3 平 氣墊型 圖 4 凹槽型 123 123圖 5 半氣墊型 圖 6 全氣墊型 123 123 圖 7 敞開式 圖 8 封閉 式 123 12346 型號及基本參數(shù) 號的編制方法 產(chǎn)品 型號的編制方法 按附錄 本參數(shù) 氣墊 帶式輸送 機基本參數(shù)見表 1。 表 1 氣墊機基本參數(shù) 帶寬（ 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400 帶速（ m/s） 量 （ t/h） 50,100,200,300,500， 800， 1000， 1200,1500,1800， 2000 7 技術(shù)要求 般要求 作環(huán)境溫度為 +45 。 墊機 所有 原材料、外購件、外協(xié)件等須附有合格證 和 出廠檢驗報告 ，經(jīng)檢驗合格后才能使用。 件 及 鋼構(gòu)件應(yīng)符合 24857 的規(guī)定。 接件應(yīng) 符合 規(guī)定。 配應(yīng)符合 24855 的規(guī)定。 品涂裝應(yīng)符合 25218 的規(guī)定。 載運行 條件下， 主機 軸承溫升 應(yīng)不超過 40，最高溫度應(yīng)不超過 75。 載運行 條件下， 氣墊機 最大聲功率級噪聲按 3768 測定 應(yīng)不大于 85)。 載運行條件下，從設(shè)備外溢到周圍的粉塵濃度值應(yīng)不大于 10mg/械要求 送帶 送帶尺寸應(yīng)符合 4490 的規(guī)定。 據(jù)使用條件，所選的輸送帶應(yīng)符合 7984、 9770 等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 選 輸送帶成槽度應(yīng)符合表 2 要求。 表 2 不同盤槽邊緣傾角對應(yīng)的輸送帶 成槽度 盤槽邊緣傾角（°） 20 25 30 35 40 45 50 55 60 成槽度 : B/T 7983的要求。 送帶 接頭 應(yīng)采用冷粘或硫化接頭 ，并符合 7984 的規(guī)定。 室 室盤槽表面應(yīng)規(guī)則光滑，不應(yīng)有局部凸起、凹下和明顯折痕，氣孔不允許有毛刺； 室兩法蘭端面的平行度 及 氣室法蘭端面與盤槽中 心線 的 垂直度應(yīng)為 1184 中 12 級 。 室盤槽中心線的直線度為 1/1000。 墊機 長度大于 100m 時 ， 氣室連接處 應(yīng) 設(shè)置伸縮縫，每 100m 設(shè)置 一條伸縮縫。 鄰氣室連接處 ， 盤槽板的高低差順輸送帶運行方向應(yīng)不大于 圖 5)，逆輸送帶運行方向應(yīng)不大于 圖 6)。 圖 5 順輸送帶運行方向高低差示意圖 圖 6 逆輸送帶運行方向高低差示意圖 (尺寸單位 : (尺寸單位 :架 墊機 機架中心線直線度應(yīng)符合表 3 的規(guī)定， 并保證在 25m 長度內(nèi)的直線度為 5 表 3 輸送機機架中心線直線度 輸送機長度（ m） 100 >100 300 >300 500 >500 1000 >1000 2000 >2000 直線度（ 10 30 50 80 150 200 墊機 頭、尾架安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面的平面度 及 兩邊 軸承座 上的 孔間距偏差和對角線長度之差應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。 表 4 安裝軸承座的兩個對應(yīng)平面的要求 帶寬（ 800 > 800 對應(yīng)平面的平面度（ 應(yīng)孔間距偏差（ ±對角線長度之差（ 滾筒 、托輥 應(yīng)符合 10595 的規(guī)定。 動裝置 保證氣墊機在各種工況下 具有良好的啟、制動性能。 動滾筒應(yīng)符合 7330 的規(guī)定。 速機應(yīng)符合 9002、 8853、 7337 及 規(guī)定。 力耦合器應(yīng)符合 9000 的規(guī)定 。 動器應(yīng)符合 6406、 7020、 7021 和 10603 的規(guī)定。 動輪和彈性聯(lián)軸器安裝后應(yīng)符合 10595 的規(guī)定。 氣裝置 氣裝置應(yīng)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不允許有異常振動。 風(fēng)機應(yīng)符合 13275 的規(guī)定。 室壓力應(yīng)達到設(shè)計值的要求， 在一個供氣段內(nèi)距離供氣點最遠處的壓力值達到設(shè)計值的90%時，氣墊機可以正常啟動使用 。 緊裝置 墊輸送機長度 小于 50m 的 可采用尾部螺桿 張 緊形式， 長度 50m 應(yīng)采用重力 張 緊形式。 緊裝置 應(yīng)調(diào)整方便、動作靈活，并應(yīng)保證氣墊機起動和運行時滾筒不打滑。 塵裝置 閉型氣墊機的進料口 、 卸料口 和物料轉(zhuǎn)接處 處應(yīng)設(shè) 置 除塵 吸風(fēng)管接口 ； 機長大于 100m 的 封閉型 氣墊機 中間段宜增 設(shè)除塵吸風(fēng)管接口 。除塵吸風(fēng)管可 直接并入除塵風(fēng)管網(wǎng) 。 據(jù)需要，除塵吸風(fēng)管接口可設(shè)單個或多個 ， 除塵吸風(fēng)管接口尺寸及位置應(yīng)適當(dāng)， 能夠吸走灰塵 ， 不應(yīng)吸走物料 。 掃裝置 輸送散糧的 氣墊機應(yīng)設(shè)置頭部清掃器和空段清掃器 。 清掃器 應(yīng) 滿足 輸送糧食 清掃 要求 。 料槽 導(dǎo)料槽給氣墊機供料時應(yīng)均勻、對中，不允許出現(xiàn)因供料原因而引起輸送帶跑偏及撒料等現(xiàn)象。 機性能 墊機 輸送帶應(yīng)對中運行 ， 其邊緣與托輥輥子外側(cè)端緣及盤槽邊緣的距離應(yīng)大于 30 墊機應(yīng)運 行 平穩(wěn)， 氣墊應(yīng)均勻、穩(wěn) 定，空、負(fù)荷運行時輸送帶與盤槽不得有異常摩擦，不應(yīng)有異常振動和響聲。 墊機 在滿載或潮濕及冬季嚴(yán)寒的條件下啟動，不應(yīng)出現(xiàn)過電流和滾筒與輸送帶之間打滑等現(xiàn)象。 墊機傾斜輸送時不應(yīng)出現(xiàn)物料下滑，拋料時不應(yīng)出現(xiàn)撒料。 度 50m 的氣墊輸送機在頭尾輪處應(yīng)設(shè)防跑偏擋輪； 長度 50m 的較長半氣墊輸送機在回程分支每隔適當(dāng)距離 應(yīng)設(shè)輸送帶防跑偏裝置。 墊機的頭尾部 應(yīng)設(shè) 置 檢修門 ， 檢修門應(yīng)開、關(guān)方便，密封性好。 墊機的密封罩應(yīng)拆裝方便 。 密封罩、 漏斗等殼體的外表面應(yīng)平整。 藝性能 要求 氣墊機 產(chǎn)量應(yīng)滿足作業(yè)能力設(shè)計要求， 負(fù) 載產(chǎn)量應(yīng)不小于設(shè)計產(chǎn)量的 90%。 全 要求 露轉(zhuǎn)動部件及其他有危險的部位應(yīng)設(shè)置安全防護裝置，防護裝置的結(jié)構(gòu)和危險區(qū)域的安全距離應(yīng)符合 3821 的規(guī)定。 險部位應(yīng)設(shè)置明顯 的 安全警示標(biāo)志 ， 安全警示標(biāo)志 使用 應(yīng)符合 894 的規(guī)定。 備 應(yīng) 粉塵防爆 ， 使用規(guī)則 符合 7440 和 5605 的規(guī)定。 墊機應(yīng)設(shè)置輸送帶防跑偏開關(guān)、緊急停車按鈕、拉繩開關(guān)、壓力檢測裝置等相關(guān)的安全保護裝置，并應(yīng)符合 4784 的要求。 送帶 跑偏開關(guān) 應(yīng)安裝在氣墊機頭部、尾部及需要監(jiān)測的點。跑偏量達 5%帶寬或 75（取最小值）時應(yīng)發(fā)出信號并報警。輸送帶跑偏量達 10%帶寬或 100最小值）時， 應(yīng)延時動作 、報警、停機。 斜輸送的氣墊機應(yīng)裝設(shè)逆止器。逆止器應(yīng)符合 9015 的規(guī)定。 氣 應(yīng)設(shè)置有 斷路、短路、過流 (過載 )、缺相、接地等 項 保護及聲、光報警指示 。 指示器及安全保護裝置應(yīng)靈敏、可靠。 氣設(shè)備 的設(shè)計和選用 應(yīng) 符合 3797, 有關(guān)要求。 生要求 與輸 送物 料 接觸 的機件所用的材料，不應(yīng)對所輸送 物 料 造成污染。 8 試驗 方法 態(tài) 檢測 標(biāo)準(zhǔn) 檢測：檢查 氣墊機 所有原材料、外 購件、外協(xié)件等 的 合格證明和出廠檢 驗報告。 標(biāo)準(zhǔn) 的檢測：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行檢測。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測：采用涂層厚度儀測定漆膜厚度；按 9286 的規(guī)定進行漆膜附著力的檢測，同時附著力檢測結(jié)果應(yīng)符合 9286 中的 2 級及以上要求。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測：按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進行檢測。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測， 目測檢查是否符合 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn) 檢測， 采用 鋼 直尺 、鋼卷尺、 游標(biāo)卡尺檢測 是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 載 檢測 載試驗 要求： a） 運行前，應(yīng)全面檢查 氣墊機的 各部分是否完好無損 ； b） 空載試驗時 ， 應(yīng) 先起動風(fēng)機，后 啟動 驅(qū)動裝置； c） 氣墊機應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn) 2h。 載運行時，目測檢查 氣墊機是否達到 本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。 載 檢測 驗條件為： a） 按規(guī)定輸送量的 50%和 100%的負(fù)載，在額定速度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于 8h； b） 所用物料的物理性能等各項指標(biāo)與設(shè)計要求應(yīng)相一致； c） 加料時應(yīng)均勻、連續(xù) ， 不得驟然大量加料； d） 加料口處應(yīng)采取有效措施，防止大塊雜物或金屬雜物 混入機槽。 載試驗中應(yīng)注意以下事項： a） 試驗時 ， 應(yīng) 先起動風(fēng)機，后 啟動 驅(qū)動裝置 。 b） 停機前應(yīng)先停止供料，待氣墊機將物料卸空時方可停機 ； c） 停 機 時， 應(yīng) 先停驅(qū)動裝置，后停風(fēng)機； d） 氣墊機 一般不宜滿載啟動。如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應(yīng)先點動幾次或適量排出 皮帶機上 的物料，再開車運轉(zhuǎn)； e） 如有數(shù)臺 氣墊機 組合輸送物料時，啟動時應(yīng)按物料流方向順序地先開動最后一臺，然后，逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。 載試驗中， 目測檢查氣墊機是否達到本標(biāo)準(zhǔn) 0、 標(biāo)準(zhǔn) 承溫升的測定 ：用測溫計 在 氣墊機 運行前和 穩(wěn)定工作 30 分鐘后分別測定 主機 軸承外殼的表面溫度并計算溫差 ，該差值即為軸承溫升。 標(biāo)準(zhǔn) 墊機噪聲的測定 在空載運行工況條件下進行測定，測量部位為驅(qū)動裝置和供氣裝置。 驅(qū)動裝置噪聲測定按 3768 執(zhí)行。 供氣裝置噪聲測定的測點應(yīng)在通風(fēng)機主軸水平面內(nèi)、距離殼體 和通風(fēng)機葉輪中心平面內(nèi)、殼體上方 (見圖 7) 。裝有隔聲罩的供氣裝置噪 聲測定的測點應(yīng)在地面以上 離隔聲罩外殼 (見圖 8)。每個被測部位各測點噪聲讀數(shù)的算術(shù)平均值為該部位的噪聲。取各測量部位噪聲中的最大值為氣墊機噪聲值。 圖 7 供氣裝置噪聲測點位置示意圖 圖 8 帶隔聲罩的供氣裝置噪聲測點位置示意圖 標(biāo)準(zhǔn) 塵濃度的測定：在氣墊機機頭段、機尾段及中間段各選取一個粉塵濃度較大的位置作為測量點，采用直讀式粉塵濃度測量儀分別測定三個選定測量點的粉塵濃度值，每個點測三次，取平均值作為該點的粉塵濃度值，取三個測量點中粉塵濃度的最大 值作為該刮板輸送機的粉塵濃度值，并判定該值是否符合 的規(guī)定。 標(biāo)準(zhǔn) 墊機 輸送量 的 測定 實際輸送量檢測 :氣墊機 滿負(fù)荷運行時，用計時器計時，在出料口處接取物料 (不少于 3物料 )，用臺秤稱量。實際輸送量按公式 (1)計算 : （ 1），式中： Q 一一 實際輸送量，單位為噸 /小時 ； G 一一 接取的物料質(zhì)量，單位為千克 ( T 一一 接取物料的時間，單位為秒 。 他要求和參數(shù)檢測 本標(biāo)準(zhǔn) 給定標(biāo)準(zhǔn)要求的按其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法進行檢測 ，其他項目的 檢測 按常規(guī)方法和感官方法進行檢測。 0 9 檢驗規(guī)則 驗分類 分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 廠檢驗 墊機出廠檢驗可在廠內(nèi)或安裝現(xiàn)場進行。 廠檢驗項目按本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定 執(zhí)行。 批出廠 產(chǎn)品 必須進行檢驗，產(chǎn)品 檢驗合格后，簽發(fā)產(chǎn)品合格證，方可出廠 交付使用 。 式檢驗 驗項目按本標(biāo)準(zhǔn)第 7 章的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應(yīng)進行型式檢驗： a) 新產(chǎn)品投產(chǎn)； b) 產(chǎn)品投產(chǎn)后，當(dāng)材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能； c) 產(chǎn)品停產(chǎn)一 年以上，恢復(fù)生產(chǎn)； d) 連續(xù)生產(chǎn)三年； e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異； f) 國家有關(guān) 質(zhì)量管理部門提出檢驗要求。 取隨機抽樣，抽樣數(shù)為 5%，但不少于 2 臺 。 定原則 檢驗項目凡不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求規(guī)定的均稱該檢驗項為不合格，并按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為 A 類、 B 類、 C 類，檢驗項目詳細(xì)分類如表 10 所示。 表 5 項目分類 檢驗項目名稱 要求條款 類 序號 A 1 輸送量 電氣設(shè)備安全 3 防護裝置 過載保護裝置 跑偏 報警裝置 1 軸承溫升 噪聲 驅(qū)動裝置 張緊裝置 輸送帶 氣室 機架 整機運行平穩(wěn)性 安全警示標(biāo)志 B/T 1 10 粉塵濃度 1 涂裝質(zhì)量 導(dǎo)料槽 清掃裝置 供氣裝置 衛(wèi)生要求 不合格判定數(shù)如下： a. A 類不合格判定數(shù)為 1 項； b. B 類 不合格判定數(shù)為 2 項； c. C 類不合格判定數(shù)為 3 項； d. B 類加 C 類不合格判定數(shù)為 3 項。 檢樣品檢驗項目的不合格數(shù)小于本標(biāo)準(zhǔn) 定的不合格判定數(shù)時，則判定該出廠檢驗產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。 檢樣品檢驗項目的不合格數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定的不合格判定數(shù)時，則判定該型式檢驗產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 任一臺或任一項目檢驗不合格，允許修復(fù)一次后，可加倍抽樣復(fù)驗，以復(fù)驗結(jié)果為準(zhǔn)。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。 檢項目的不合格判項數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定時，可抽取加倍數(shù)量的樣機對不合格項目進行復(fù)檢 ，如仍有不合格項數(shù)大于或等于本標(biāo)準(zhǔn) 定 時，判定該批產(chǎn)品為不合格。 10 標(biāo)志、包裝、運輸和儲存 志 在產(chǎn)品明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌， 標(biāo)牌內(nèi)容按 13306 的規(guī)定執(zhí)行。 包裝的儲運圖示標(biāo)志應(yīng)按 191 的規(guī)定執(zhí) 行 。 裝 產(chǎn)品包裝應(yīng)按 24854 的規(guī) 定執(zhí)行。 輸 裝產(chǎn)品在運輸途中應(yīng)遮蓋。 輸過程中的吊卸、裝載等應(yīng)注意外包裝的圖示標(biāo)志。 存 內(nèi)存放時，通風(fēng)良好，注意防潮。 天存放時，注意防潮、防雨、防曬、防風(fēng)。 2 A A 附 錄 A （規(guī)范性附錄） 型號的編制方法 號編制方法 型號由 專業(yè)代號、品種代號、型式代號以及產(chǎn)品的主要規(guī)格等四個部分組成 。 型式： F，封閉式； C，敞開式 規(guī)格：帶寬 ，單位為 (品種： 表 示 氣墊 輸送機 專業(yè) ： T， 表示糧 油通用 機械設(shè)備 示例 ： 帶寬 500 封閉型氣墊帶式輸送機 ，型號為： 00F； T：表示 糧 油 通用機械 ； 示 氣墊 輸送機 ； 規(guī)格： 帶寬 500( F：表示 封閉 式 。 _