長輸天然氣管道施工組織設(shè)計(jì)(技術(shù)標(biāo))

.施工組織設(shè)計(jì)中油通威工程建設(shè)有限公司池曉杰第一章 工程概況1.1工程名稱長慶油田輸氣管道二標(biāo)段管道支線工程；1.2工程概況 長慶油輸氣管道第二標(biāo)段支線長24KM，管線設(shè)計(jì)壓力為10MPA，工期為120天，主材由建設(shè)單位供給，鋼管為D528MM螺旋防腐鋼管，工程設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度為2000MM（除特殊地段），彎頭三通共四處，分別為：三通與已竣工的主干線連接，支線8KM處120彎頭一個(gè)，14KM處120彎頭一個(gè)，20KM處向南90彎頭一個(gè)，末端接頭至氣站墻預(yù)留管端口海拔高度608M，末端高度656M；管道從環(huán)縣五臺(tái)鎮(zhèn)張莊村水塔北側(cè)50M處自東向西走向，管道鋪設(shè)為丘陵黃土坡地帶，8KM處普?qǐng)?jiān)石400M，靠第一個(gè)彎200M處有一排洪溝，深5M，寬20M，管線16KM處跨越張莊河一處，流向從北向南，河道寬度50M，河水流量每秒1M，河道屬鵝卵石粗地段，極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋深較平地設(shè)計(jì)加深1M，管道靠村耕地200M長度（見示意圖一）1.3主要工程量(1) 測量放線；(2) 掃線布管；(3) 管線組對(duì)焊接；(4) 管溝開挖回填；(5) 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷；(6) 管線試壓測徑；(7) 跨越排洪溝1處(8) 跨越河流1處，注：增加工作量另計(jì)1.4工程地點(diǎn)環(huán)縣王臺(tái)鎮(zhèn)張莊村1.5工程性質(zhì)新建1.6建設(shè)單位中油通威工程建設(shè)有限公司1.7工程期限計(jì)劃開工日期為2014年8月1日，計(jì)劃機(jī)械及焊接完成日期為2014年12月15日，具備投產(chǎn)日期計(jì)劃為：2014年12月20日；第二章 編制依據(jù)設(shè)計(jì)文件資料、施工現(xiàn)場踏勘資料、有關(guān)定額文件、國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒布發(fā)的安全、消防、環(huán)保、文物等管理規(guī)定； 2.1遵循的主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范（1）輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50251-2003（2）城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范GB 50369-2006 （3）石油天然氣鋼管無損檢測SY/T 4109-2005（4）石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB 50183-2004（5）鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 SY /T4103-2006（6）管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T且6064 2011 （7）埋地鋼制管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范GB/T21448-2008（8）油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50369-2006（9）石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測 SY/T4109-2005（10）石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T 0452-2002 （11）埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T04132002(12)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB 8923-88（注：具體的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)依照設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求來定）第三章 周邊環(huán)境3.1工程所在村莊及周邊村鎮(zhèn)(1) 經(jīng)過村鎮(zhèn)名稱：環(huán)縣王臺(tái)鎮(zhèn)張莊村(2) 環(huán)縣位于甘肅省東部。為1936年解放的革命老區(qū)，紅色政權(quán)的陜甘寧邊區(qū)的一部分。環(huán)縣地處毛烏素沙漠邊緣的丘陵溝壑區(qū)，山大溝深，地形復(fù)雜，山、川、原兼有，梁、峁、谷相間。全縣大部分地區(qū)屬環(huán)江流域，為溫帶大陸性半干旱氣候，多風(fēng)干燥，尤以旱災(zāi)為重；年均降水量400毫米以下。(3) 管線靠村耕地200M長度，沿線經(jīng)過石方段、排洪溝及河流，石方段類型普;堅(jiān)石；普?qǐng)?jiān)石長400M；排洪南北走向，溝20M，深5；河流張莊河，南北走向，河道寬50M，河水流量每秒1M，管道采用溝埋方式敷設(shè)，埋深2M，跨越河道屬于鵝卵石粗砂地段，極易塌方，設(shè)計(jì)要求管道埋設(shè)深度較平設(shè)計(jì)加深1M；(4) 擬建施工駐地位于張莊村南側(cè)，駐地周圍無工礦企業(yè)，無傳染疾病等，飲用水潔凈衛(wèi)生3.2、維穩(wěn)救援維穩(wěn)救援聯(lián)系備忘表序號(hào)部門位置聯(lián)系方式1環(huán)縣王臺(tái)鎮(zhèn)派出所2環(huán)縣中心醫(yī)院3張莊村衛(wèi)生院4環(huán)縣王臺(tái)鎮(zhèn)消防隊(duì)5施工項(xiàng)目部HSE負(fù)責(zé)人第四章 施工組織4.1、施工隊(duì)伍：施工現(xiàn)場管理人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)資格證名稱證書編號(hào)聯(lián)系電話備注123施工現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號(hào)姓名職務(wù)資格證名稱證書編號(hào)聯(lián)系電話備注員工培訓(xùn)記錄表序號(hào)姓名職務(wù)培訓(xùn)科目培訓(xùn)日期培訓(xùn)考核結(jié)果備注現(xiàn)場設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱生產(chǎn)廠家生產(chǎn)批號(hào)規(guī)格數(shù)量備注第四章 工程施工方案4.1、一般地段施工方案4.1.1一般線路施工流程圖本標(biāo)段主要采用溝上組焊的方式進(jìn)行施工，線路施工流程圖如下所示。施工準(zhǔn)備對(duì)口管內(nèi)清理管口清理測量放線修便路修管堆防腐管運(yùn)輸作業(yè)帶清理三樁埋設(shè)竣工驗(yàn)收 恢復(fù)地貌補(bǔ)傷掃線、布管管溝回填管線連頭返修檢測組對(duì)焊接通球火花檢漏管道下溝補(bǔ)口補(bǔ)傷管溝開挖分段試壓管線吹掃(具體操作根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求 )4.1.2線路交樁 由業(yè)主安排人員進(jìn)行現(xiàn)場線路交底，我項(xiàng)目部人員進(jìn)行定樁；4.1.3測量放線（1）專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行GPS測量放線;（2）備足木樁、花桿、彩旗、白灰、紅布條；（3）備齊定樁、撒灰工具和用具；（4）管線測量應(yīng)測定出線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線，每100m設(shè)置一個(gè)百米樁，地勢(shì)起伏較大的地段，要適當(dāng)加密標(biāo)樁（便于施工隊(duì)伍實(shí)別線路）；（5）測量過程中應(yīng)做好各項(xiàng)測量記錄; （6）根據(jù)現(xiàn)場堪踏情況，對(duì)于地上或者是地下有障礙物進(jìn)行特殊標(biāo)志提醒；（7）根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)文件要求確定作業(yè)帶寬度；4.1.4施工作業(yè)帶清理、施工便道（便橋）修筑和堆管場修筑4.1.5施工作業(yè)帶清理（1）在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木、構(gòu)筑物等用推土機(jī)或挖掘機(jī)清理干凈，溝、坎、坑、洼予以平整。（2）清理和平整施工作業(yè)帶時(shí)，注意保護(hù)線路標(biāo)志樁，如果損壞要立即進(jìn)行補(bǔ)樁恢復(fù)，以便施工過程中能及時(shí)對(duì)管線進(jìn)行監(jiān)測。4.1.6修施工便道（便橋） 經(jīng)業(yè)主和當(dāng)?shù)厝送獾那闆r下修便于設(shè)備和車輛進(jìn)出的道路；4.1.7堆管場選擇地形空曠、平坦、人員稀少的位置，便于吊車和大型車量運(yùn)管、倒管；4.2布管4.2.1布管前，參加布管的技術(shù)人員和機(jī)械手要熟悉現(xiàn)場路線,同時(shí)，在布管前為了保證不影響施工進(jìn)度，管工（負(fù)責(zé)布管的人員）應(yīng)提前將施工前方線路所需的冷熱彎管準(zhǔn)備好；4.2.2布管時(shí)應(yīng)在防腐管兩端距管口1.21.8m處設(shè)置穩(wěn)固的土墩，可用軟土堆或裝填軟土的編織袋或草袋，嚴(yán)禁使用硬土塊、碎石土、石塊做管墩。防腐管放在土墩上，其下表面與地面的距離為0.50.7m，并且前后兩管口錯(cuò)開，便于組對(duì)人員清管；4.2.3跨越排洪溝布管后應(yīng)及時(shí)組焊、下溝，不得提前布管，跨越張莊河時(shí)，將提前預(yù)制U形彎直接組焊、下溝。4.2.4丘陵坡地布管時(shí)，在防腐管低端管口墊置裝土編織袋防止滑管或滾管。4.3管口組對(duì)4.3.1管口組對(duì)前應(yīng)將管內(nèi)的雜物用清管器清理干凈,用磨光機(jī)清除金屬管口鐵銹、毛刺等，鈍邊、坡口及蓋面焊壓邊部分打磨露出金屬光澤。由質(zhì)量檢查人員對(duì)坡口角度進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4.3.2將管端10mm范圍內(nèi)的螺旋焊縫余高打磨掉，并平緩過渡。4.3.3組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工規(guī)范和焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。兩管口的螺旋縫在圓周上必須錯(cuò)開100mm以上，兩環(huán)向焊縫間的長度不得小于管子外徑。4.3.4組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定用焊道尺進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并做好現(xiàn)場組對(duì)記錄。同時(shí)由焊接人員進(jìn)行互檢，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、便于焊接后方可進(jìn)行焊接施工。4.3.5留頭處管口用臨時(shí)盲板封堵。4.3.6每天施工結(jié)束后，應(yīng)在管端進(jìn)行臨時(shí)封擋，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。4.4管道焊接符合石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定SY/T0452-2的規(guī)定4.4.1焊接人員所有參加此工程施工的焊工必須具有國家技術(shù)監(jiān)督總局或者各省、市技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的“焊工合格證”，持證上崗；4.4.2一般要求焊接施工中，應(yīng)按規(guī)定認(rèn)真填寫“焊接工藝記錄”。4.4.3焊接過程中，在防腐層兩端纏繞一周寬度為800mm的膠皮保護(hù)層，以防焊接飛濺灼傷。4.4.4焊接檢驗(yàn)要達(dá)到鋼制管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-2006規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫表面上不得有飛濺；（2）焊縫表面不低于母材表面，焊縫余高應(yīng)不大于1.6mm；（3）焊縫表面寬度每側(cè)應(yīng)比坡口表面寬0.52mm；（4）焊后錯(cuò)邊量應(yīng)小于2mm；（5）咬邊的最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。咬邊的最大尺寸深 度長 度大于12.5管壁厚或大于0.8mm，取二者中的較小值。任何長度均不合格。大于612.5的管壁厚或大于0.40.8mm，取二者中的較小值。在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值。小于或等于0.4mm 或小于或等于6的管壁厚，取二者中較小值。任何長度均為合格。4.5 補(bǔ)口、補(bǔ)傷4.5.1 補(bǔ)口 補(bǔ)口本工程鋼管采用三層PE防腐層結(jié)構(gòu)，補(bǔ)口選用聚乙烯熱縮帶。4.5.1.1 工序流程準(zhǔn)備工作管口清理管口預(yù)熱管口表面處理管口加熱、測溫涂刷底漆熱收縮帶安裝加溫牢固檢查驗(yàn)收管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí)填寫施工、檢查記錄，按照鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-200規(guī)范操作。A、準(zhǔn)備工作施工前對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。B、管口表面清理（1）將焊口及兩側(cè)涂層200mm范圍內(nèi)的油污、泥土等清理干凈。（2）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。C、管口預(yù)熱管口噴砂除銹前必須用火焰加熱器進(jìn)行加熱，將管口預(yù)熱到40-80度（13季度40-50度、冬季70-80度）；D、管口表面處理（噴砂除銹）噴砂除銹表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB 8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)要求的Sa2.5級(jí)（可使用毛紋測厚儀測量）。E、涂刷底漆 達(dá)到預(yù)熱溫度后，打開底漆盒，用配套的刷子均勻地將底漆涂抹到管口上。底漆厚度應(yīng)在150200m（可使用涂層測厚儀測量）F、包覆收縮帶用烤把對(duì)補(bǔ)口處預(yù)熱，按熱收縮帶產(chǎn)品說明書要求控制預(yù)熱溫度并進(jìn)行補(bǔ)口施工，。熱收縮帶與原防腐層（原防腐層進(jìn)行打毛處理）搭接寬度應(yīng)不小于100mm，采用熱收縮帶時(shí)，應(yīng)采用固定片固定，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm。收縮帶加熱采用專用液化氣烤把。G熱收縮帶安裝熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。H、檢查驗(yàn)收熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。I、PMC到現(xiàn)場進(jìn)行百道口抽檢剝離試驗(yàn)并做好記錄；4.5.2 補(bǔ)傷熱收縮帶補(bǔ)口施工結(jié)束后，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行外觀、厚度、粘接力、針孔漏點(diǎn)檢查，不合格的口，按修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)。補(bǔ)傷方法及質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)部分準(zhǔn)（SY/T 04132002）標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)管溝回填時(shí)進(jìn)行電火花檢漏；4.5.2.1在下列情況下，如不采取有效措施，嚴(yán)禁進(jìn)行防腐作業(yè)。（1）雨天、風(fēng)沙天；（2）風(fēng)力達(dá)到5級(jí)以上；（3）相對(duì)濕度大于85%。4.6管溝開挖根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行施工； 4.6.1管溝開挖應(yīng)根據(jù)管道焊接安裝的施工進(jìn)度來進(jìn)行管溝開挖的施工安排； 4.6.2根據(jù)此工程的設(shè)計(jì)要求，在跨越張莊河時(shí)（20米寬的排洪溝也同此施工方法），由于河流寬50米，在開挖前要將原河流水進(jìn)行倒流，將預(yù)制的管線用兩臺(tái)吊車或兩臺(tái)300型以上的挖掘機(jī)吊至挖好的溝內(nèi)進(jìn)行與兩側(cè)連接并及時(shí)回填恢復(fù)地貌;（預(yù)制好的跨越管線要提前檢測、防腐）4.6.3管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不小于1.0m，以防土方塌入挖好的溝內(nèi)。4.6.4管溝中心線、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。項(xiàng) 目允許偏差（mm）管溝中心線偏移100溝底標(biāo)高5050溝底寬度10變坡點(diǎn)位移1004.6.5管溝深度由PMC和EPC到現(xiàn)場驗(yàn)收合格，現(xiàn)場做好記錄；4.7下溝4.7.1管道焊接、無損檢測、補(bǔ)口補(bǔ)傷完成后，應(yīng)盡快下溝和回填， 4.7.2下溝前：A、應(yīng)復(fù)查管溝深度；B、清除溝內(nèi)的塌方、石塊、積水；C、管溝深度必須滿足設(shè)計(jì)要求；D、石方（卵石）段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過3mm； E、管道下溝前，應(yīng)對(duì)管體3PE防腐層應(yīng)用高壓電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓不低于15kv；4.7.3管道下溝前必須將管口進(jìn)行臨時(shí)封堵；4.7.4管道下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮挖掘機(jī)作業(yè)；4.7.5由PMC和EPC到現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收合格后方可下溝，現(xiàn)場做好記錄；4.8回填4.8.1回填時(shí)不得損壞管材防腐層；4.8.2在下溝管道的端部應(yīng)留出不小于30m管段，暫不回填，等連頭后回填。 4.9地貌恢復(fù) 管線上方土方應(yīng)高于其它地面不小于500MM；4.10管道連頭4.10.1連頭作業(yè)坑應(yīng)達(dá)到具備人員可施工操作的條件，溝壁應(yīng)堅(jiān)實(shí)、不塌方、無積水，地質(zhì)不良時(shí)應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置，現(xiàn)場HSE專人監(jiān)護(hù)，確保施工安全；4.10.2管工核實(shí)連頭所需的鋼管、彎頭、彎管等材料符合設(shè)計(jì)要求；4.10.3連頭組對(duì)、管道焊接、補(bǔ)口、補(bǔ)傷符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；4.10.4連頭采用外對(duì)口器對(duì)口；4.10.5吊裝就位時(shí)吊具必須固定牢靠，設(shè)專人指揮、專人監(jiān)護(hù)，以確保施工安全。4.11清管試壓4.11.1管道清管試壓宜根據(jù)實(shí)際管道焊接進(jìn)度分段試壓；4.11.2清管合格后進(jìn)行測徑，測徑板采用鋁質(zhì)測徑板，直徑為測徑段最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90%；4.11.3管道分段試壓采用無腐蝕性清潔水為試壓介質(zhì)（試壓前進(jìn)行水質(zhì)檢測）。4.11.4通球在向管子內(nèi)灌水之前將疊形球放置于管內(nèi)注水端；4.11.5管道設(shè)計(jì)壓力為10MPA，強(qiáng)度試壓為設(shè)計(jì)壓力的1.6倍，強(qiáng)壓穩(wěn)壓時(shí)間為4個(gè)小時(shí)。設(shè)計(jì)壓力穩(wěn)壓時(shí)間24小時(shí)；4.11.5試壓時(shí)應(yīng)在管線周邊設(shè)置安全警示標(biāo)牌；4.11.6安裝好壓力溫度記錄儀，做好試壓記錄。4.12線路附屬工程4.12.1管道固定墩4.12.2管道標(biāo)志樁（1）里程樁：里程樁用于標(biāo)記輸油管道的走向、里程。測試樁用于監(jiān)測和測試管道陰極保護(hù)參數(shù)的地面標(biāo)識(shí)。一般將里程樁與測試樁合并設(shè)置，以下統(tǒng)稱里程樁。每公里設(shè)一個(gè)，一般與陰極保護(hù)樁合用。（2）轉(zhuǎn)角樁：管道水平改變方向的位置，均應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。轉(zhuǎn)角樁上要標(biāo)明管線里程，轉(zhuǎn)角角度。（3）設(shè)施標(biāo)志樁：用于標(biāo)記埋地管道的轉(zhuǎn)向、管道與地面工程（地下隱蔽物）交叉、管理單位交界、管道結(jié)構(gòu)變化（管徑、壁厚、防護(hù)層）、管道附屬設(shè)施的地面標(biāo)記。4.12.3管道警示牌 用于標(biāo)記高風(fēng)險(xiǎn)等地區(qū)管道安全防范事項(xiàng)的地面警示標(biāo)識(shí)。4.13工程竣工4.13.1施工隊(duì)在竣工后，將所在現(xiàn)場的記錄資料監(jiān)理簽字，上交業(yè)主，若有增加工作量的地方，做好簽證單（附上影像資料）讓業(yè)主監(jiān)理進(jìn)行簽字確認(rèn)工程量；4.13.2驗(yàn)收后，業(yè)主或監(jiān)理檢查施工隊(duì)的交工資料，對(duì)施工隊(duì)完成的實(shí)際工程量進(jìn)行確認(rèn)，全部合格后達(dá)到交工條件，在工程交工驗(yàn)收證書上填寫驗(yàn)收意見并簽名、蓋章。4.13.3交工資料應(yīng)包括：竣工資料、竣工圖、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案、施工總結(jié)。4.13.4交工資料按已劃分的單位工程為基本單元進(jìn)行單獨(dú)組卷，組卷順序按照管線氣流方向自西向東和設(shè)計(jì)樁號(hào)順序排列?？⒐D、竣工資料的編制符合檔案管理部門有關(guān)規(guī)定。4.13.5交工資料由業(yè)主或監(jiān)理組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后辦理交工資料交接手續(xù)。4.14質(zhì)量保障錯(cuò)施按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行規(guī)范操作4.14.1 在施工前，EPC進(jìn)行對(duì)施工方技術(shù)交底，出據(jù)文字性文件；4.14.2 施工過程中，接受EPC、MPC等單位的檢查和監(jiān)督，若有不合格頂目及時(shí)整頓；4.14.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件及規(guī)范進(jìn)行操作，現(xiàn)場質(zhì)檢員、技術(shù)員、安全員等各盡其職，相互協(xié)作，監(jiān)督、監(jiān)護(hù)；4.14.4管材、焊接材料和焊接設(shè)備需有出廠合格證，并定期檢查，保證質(zhì)量，不影響工期；4.14.5機(jī)械操作人員持證上崗，絕不違規(guī)操作4.14.6焊接合格率應(yīng)不低于98%；4.14.7焊接、開挖、下溝、防腐、試壓等環(huán)節(jié)EPC和PMC進(jìn)行現(xiàn)場驗(yàn)收確認(rèn)，現(xiàn)場技術(shù)人員做好記錄，并附有影像資料。 第七章 HSE管理措施以人為本，健康至上，安全第一，預(yù)防為主，環(huán)保創(chuàng)優(yōu)，科學(xué)管理，良性循環(huán)，持續(xù)發(fā)展。周密組織，預(yù)防為主；措施到位，防控結(jié)合。7.1.1 HSE方針安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展；7.1.2 HSE目標(biāo)通過對(duì)員工進(jìn)行HSE教育培訓(xùn)，增強(qiáng)員工HSE意識(shí)，及時(shí)有效地發(fā)現(xiàn)和消除隱患，降低事故率；盡可能減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡。 A、無重大人身傷亡事故； B、無重大火災(zāi)事故；C、無重大交通事故；D、無疾病流傳；E、確保工作區(qū)和生活區(qū)的衛(wèi)生和安全；F、參加事故調(diào)查、分析、處理，并負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)、上報(bào)；G、負(fù)責(zé)HSE相關(guān)資料的收集整理、存檔和上報(bào)工作。7.2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別長輸管道的施工風(fēng)險(xiǎn)類別主要有：火災(zāi)、機(jī)械傷害、觸電傷害等；7.2 .1、火災(zāi) 1）施工現(xiàn)場人員吸煙，亂扔煙頭引發(fā)的火災(zāi)； 2）作業(yè)帶內(nèi)有雜草，焊接火花引起的火災(zāi)；3）設(shè)備違規(guī)操作引起的電火；4）非工地人員進(jìn)入現(xiàn)場不慎引起的火災(zāi)；7.2 .2、機(jī)械傷害1）挖掘機(jī)半徑轉(zhuǎn)角內(nèi)站人碰傷人；2）焊接設(shè)備移動(dòng)時(shí)碰傷人；3）設(shè)備違規(guī)操作時(shí)造成的傷害；7.2 .3、塌方傷害1）溝下焊接時(shí)，作業(yè)坑壁不堅(jiān)固塌方造成掩埋傷害；2）作業(yè)坑水位過高，土、石方受水浸后引起塌方；7.2 .4、觸電傷害 1）設(shè)備線路破損漏電造成傷害 2）設(shè)備違規(guī)操作規(guī)程，帶電作業(yè)引發(fā)觸電事故7.3風(fēng)險(xiǎn)控制7.3 .1、火災(zāi) 1）要求只要進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙； 2）焊接前將焊口下方的雜草等清理干凈； 3）設(shè)備要求專業(yè)人員進(jìn)行操作，并定期檢查； 4）在施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示，閑雜人等勿需入內(nèi)；7.3 .1、機(jī)械傷害1）挖掘機(jī)啟動(dòng)前鳴笛示警2）移動(dòng)設(shè)備時(shí)，專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；3）特種設(shè)備要有專業(yè)人操作；7.3 .2、塌方傷害1）對(duì)于易塌方的作業(yè)坑，要進(jìn)行加固處理；2）作業(yè)時(shí)，安全員現(xiàn)場監(jiān)護(hù)作業(yè)；7.3 .3、觸電傷害 1）每天開工前專人檢查設(shè)備的線路； 2）設(shè)備按照要求規(guī)范正常操作，特殊設(shè)備操作人員要持有操作證上崗；7.4、現(xiàn)場配備安全員，每天開工班前安全講話，講解當(dāng)天的工作所需注意的安全事宜；并進(jìn)行記錄；所有到場的人員簽字；進(jìn)入現(xiàn)場人員全部配戴安全帽及勞保措施；現(xiàn)場配備消火器，消火器要在檢驗(yàn)合格期內(nèi)使用；7.5消防器材器具配置消防器材器具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1干粉滅火器2安全帽3安全帶4安全梯5醫(yī)藥救護(hù)箱6擔(dān)架7夾板7.6現(xiàn)場車輛現(xiàn)場車輛配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1指揮車2工程車3挖掘機(jī)4發(fā)電機(jī)組第八章各項(xiàng)資源需要量計(jì)劃焊接機(jī)組主要人員配備 （一個(gè)機(jī)組）序號(hào)工種名稱人數(shù)備 注1項(xiàng)目經(jīng)理12機(jī)組長13技術(shù)員14質(zhì)量員15安全員16電焊工67管工18起重工29炊事員110普工1011司機(jī)3合計(jì)28HSE是健康（Health）、安全（Safety）和環(huán)境(Environment）三位一體.