金岱路跨南水北調(diào)總干渠冬季施工方案

鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程冬季施工方案鄭州市公路工程公司金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁工程項(xiàng)目經(jīng)理部2012年09月30日目錄第一章 項(xiàng)目概況2一、編制說明2二、編制依據(jù)2三、工程概況3第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu)3第三章 冬季施工的準(zhǔn)備4第四章 主要工程冬季施工方案措施5一、鋼筋工程5二、模板工程6三、砼 工 程6四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案9五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案11六、鋼結(jié)構(gòu)工程12第五章 冬季施工管理16第一章 項(xiàng)目概況一、編制說明 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時(shí)，相應(yīng)工序應(yīng)按此冬季施工專項(xiàng)方案的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。此方案為進(jìn)入冬季時(shí)相應(yīng)分項(xiàng)工程施工的補(bǔ)充方案和措施，與工程施工方案互為補(bǔ)充，若有不一致處按標(biāo)準(zhǔn)高者為準(zhǔn)。鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程項(xiàng)目施工總工期控制在13個(gè)月以內(nèi)(計(jì)劃開竣工時(shí)間 2012年5月31日2013年6月30日)，具體時(shí)間以監(jiān)理工程師所發(fā)的開工令為準(zhǔn)，須經(jīng)歷1個(gè)冬季。根據(jù)施工的總體安排和計(jì)劃，2012年冬季主要有墩柱、連續(xù)梁施工，涉及混凝土、鋼筋等分項(xiàng)工程。二、編制依據(jù)鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程施工圖設(shè)計(jì)文件鄭州市金岱路跨南水北調(diào)總干渠橋梁新建工程總體施工方案建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ 104-97）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ0412000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JTG F80-2004公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95 施工合同協(xié)議和建設(shè)單位及監(jiān)理單位的相關(guān)要求等。三、工程概況 項(xiàng)目位于新鄭市孟莊鎮(zhèn)小耿湖村北，金岱路（環(huán)翠路-渠南路）段與南水北調(diào)總干渠交匯處，北起環(huán)翠路（K0+719.196），南至渠南路（K1+300.823），全長581.627m，其中橋梁長205m，兩側(cè)接線道路總長376.627m。 根據(jù)規(guī)劃，金岱路中心線與干渠正交，橋位處干渠底寬15m，設(shè)計(jì)高程114.297m，一級護(hù)坡按1:3.5斜率進(jìn)行放坡，一級馬道寬5m，兩側(cè)馬道外邊緣間距為6954m，馬道寬度5m，通行凈空45m，馬道設(shè)計(jì)高程123.456 m,。南北兩側(cè)馬道外設(shè)二級護(hù)坡、防護(hù)堤及截流溝等設(shè)施。整個(gè)干渠開口總寬度為114.08m（兩側(cè)防護(hù)堤頂外邊緣間距），設(shè)計(jì)水位121.297m，加大設(shè)計(jì)水位121.960m。第二章 項(xiàng)目冬季施工組織機(jī)構(gòu) 進(jìn)入冬季，項(xiàng)目部將增設(shè)冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)冬季施工的有關(guān)事宜。冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組成員：組 長：劉治龍 副組長：呂珩、王紹杰 組 員： 代啟勝、劉富強(qiáng)、朱建軍、楊勝貴、李京、段付進(jìn)。第三章 冬季施工的準(zhǔn)備 當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天以上低于5時(shí)，則按冬季施工的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工，根據(jù)我標(biāo)段施工計(jì)劃安排，進(jìn)入冬季施工前將完成冬季施工的準(zhǔn)備工作。1、冬季施工配合比 根據(jù)工期要求，本工程必須進(jìn)行冬季施工，因此我單位已經(jīng)提前進(jìn)行冬季施工配合比的委托，并已確定了冬季施工配合比。2、冬季施工材料準(zhǔn)備 提早準(zhǔn)備冬季施工用原材料，以防冬季采購困難或臨時(shí)進(jìn)購無法使用。冬季使用外加劑（早強(qiáng)劑、防凍劑）及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。3、冬季施工保溫材料和機(jī)械的準(zhǔn)備 冬季施工前準(zhǔn)備好保溫材料及搭設(shè)保溫棚的材料。4、冬季施工技術(shù)準(zhǔn)備 組織學(xué)習(xí)建筑工程冬季施工技術(shù)規(guī)程及業(yè)主、監(jiān)理單位審核的冬季施工方案，提前進(jìn)行防凍劑的試驗(yàn)。并準(zhǔn)備好冬季施工人員所需物資。5、橋梁施工作業(yè)面進(jìn)行抗滑設(shè)施安裝，確保機(jī)械和作業(yè)人員的安全。并向作業(yè)人員發(fā)放防凍衣物、手套和抗凍藥材等冬季勞保用品。第四章 主要工程冬季施工方案措施一、鋼筋工程1、鋼筋的冷拉和冷彎、鋼筋冷拉溫度不宜低于20,預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于-15。.、鋼筋負(fù)溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。、在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。、鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。、當(dāng)溫度低于20°C時(shí)，嚴(yán)禁對低合金、級鋼筋進(jìn)行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點(diǎn)處發(fā)生強(qiáng)化，造成鋼筋脆斷。、鋼筋焊接、冬季在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于20°C，風(fēng)力超過3級時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。、負(fù)溫閃光對焊。負(fù)溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光預(yù)熱閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光預(yù)熱閃光焊。、負(fù)溫電弧焊。鋼筋負(fù)溫電弧焊時(shí)，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。 、負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊。負(fù)溫自動(dòng)電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時(shí)間。接頭藥盒拆除的時(shí)間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min，方可打渣。冬季鋼筋焊接前,必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可正式施焊。二、模板工程冬季，澆注完混凝土后，外露模板將起到養(yǎng)護(hù)和保溫的作用，需在墩柱、承臺、箱梁等模板外側(cè)增加保溫層。保溫層可采用噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；或用熱鼓風(fēng)機(jī)對模板及鋼筋預(yù)熱；也可采用采用塑料薄膜包裹無紡布、棉被等覆蓋保溫。若氣溫很低，也可采用暖棚施工和養(yǎng)生。三、砼 工 程1、一般規(guī)定1.1、冬期施工砼對原材料的要求、水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗 凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于425號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于300kgm3，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴(yán)禁使用高鉛水泥。、砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。、在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑,應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護(hù)措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的1%，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。外加劑的種類、用途見附表。、拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量(按so4)超過水重約1的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度.辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。1.2、砼的攪拌冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強(qiáng)度發(fā)展。其投料順序一般先投入骨料和粉狀外加劑，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時(shí)間后,水溫降至40左右時(shí)投入水泥，拌合均勻。注意攪拌時(shí)要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時(shí)間應(yīng)比常溫延長50并符合有關(guān)規(guī)定。1.3、砼攪制好后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運(yùn)輸距離長，倒運(yùn)次數(shù)多的情況下，加強(qiáng)運(yùn)輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度10左右，最少不低于5。當(dāng)通過熱工計(jì)算，砼的入模溫度達(dá)不到5以上時(shí)應(yīng)對攪拌水及骨料加熱。 砼在澆灌前，應(yīng)清除模板和鋼筋的冰雪和污垢，裝運(yùn)拌合物用的容器應(yīng)有保溫措施，澆灌過程中發(fā)生凍結(jié)現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行加熱拌合，保證砼的入模溫度10左右。1.4、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時(shí)工地可安裝1-2t立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考200kg/1t鍋爐.h進(jìn)行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。1.5、砼試塊的留設(shè)按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護(hù)試件，一組用來測定砼受凍前的強(qiáng)度即臨界強(qiáng)度，另一組用作檢驗(yàn)28d的強(qiáng)度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進(jìn)行試壓，停放時(shí)間需4-12h。1.6、混凝土分層連續(xù)澆注，停放時(shí)間不得超過30分鐘，分層厚度不小于20cm。已澆注的混凝土未被上層混凝土覆蓋前不應(yīng)低于2。加強(qiáng)混凝土灌注過程中的溫度檢測。新舊混凝土接茬處嚴(yán)格按照施工縫進(jìn)行處理，冬期施工要對施工縫1.5m 范圍內(nèi)的舊混凝土和長度在1.0m范圍的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫?；炷翝仓戤吅螅⒓从盟芰媳∧じ采w保濕，并用帆布等材料保溫，以加快混凝土強(qiáng)度快速增長。1.7、模板和保溫層,應(yīng)在砼冷卻到5°C后方可拆除。當(dāng)砼與外界溫差大于20°C，脫模板后，及時(shí)覆蓋帆布，以便在保持砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)生溫度的同時(shí)，防止水分過度散失而導(dǎo)致開裂，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。1.7、發(fā)現(xiàn)凍害要及時(shí)處理。2、墩柱混凝土施工 墩柱模板噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；頂部加蓋篷布，澆注混凝土之前在墩身內(nèi)用熱鼓風(fēng)機(jī)對模板及鋼筋預(yù)熱。澆注混凝土?xí)r不將棚布完全揭開，隨澆隨揭，澆后隨灌隨蓋，一邊澆注，一邊鼓吹熱風(fēng)，確保模板及鋼筋溫度在5以上；混凝土澆筑完成，抹面后立即用塑料薄膜覆蓋頂面封閉保濕，采用無紡布、兩層草袋、棉被等覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表層與環(huán)境溫差不超過15；根據(jù)混凝土溫度測定情況，決定拆模時(shí)機(jī)，邊拆模邊用無紡布和塑料薄膜包裹墩身保溫養(yǎng)護(hù)。四、連續(xù)梁支架現(xiàn)澆冬季施工方案 混凝土灌注前將整個(gè)梁體模板包括底模整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層；梁體鋼筋綁扎完成后，梁兩端用木板密封，木板外用彩條布覆蓋，頂部沿縱向分五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)3臺（內(nèi)模1臺，頂部2臺）對梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起23m，開始灌注頂板混凝土。頂板混凝土面積較大，是現(xiàn)澆箱梁冬季施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)。 隨著頂面混凝土灌注，立即組織熟練的抹面工人對梁面混凝土抹平，找六面坡。在灌注時(shí)內(nèi)模中熱鼓風(fēng)機(jī)不間斷進(jìn)行鼓吹熱風(fēng)，抹面完成后立即用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋保濕防止冬季大風(fēng)造成混凝土失水。根據(jù)混凝土凝固情況及時(shí)覆蓋無紡布、彩條布、草席、棚布等進(jìn)行保溫，覆蓋時(shí)注意搭接處的長度，確保密封性。特別是梁體的邊角處和翼緣板易受嚴(yán)寒侵害，對此區(qū)域的防護(hù)更要加強(qiáng)。梁頂用熱鼓風(fēng)機(jī)向覆蓋棚布內(nèi)吹熱風(fēng)，提高梁頂溫度，確保棚布內(nèi)溫度在10以上。 在梁體中間腹板中左右各埋設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁體四角翼緣板各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，梁內(nèi)模兩端2米處各安設(shè)一個(gè)點(diǎn)溫儀，在梁端頂部兩米處設(shè)濕度測定儀。根據(jù)溫度濕度檢測情況，決定熱風(fēng)機(jī)的開設(shè)功率和噴霧時(shí)機(jī)。砼養(yǎng)護(hù)及拆模：在砼澆注完畢，表面收漿后立即進(jìn)行覆蓋，保濕保溫養(yǎng)護(hù)，冬季不得灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間每隔2小時(shí)左右對溫度及濕度進(jìn)行測量，并根據(jù)測量結(jié)果及時(shí)調(diào)整溫度及濕度。保溫時(shí)：向內(nèi)模和梁頂不間斷鼓吹熱風(fēng)，進(jìn)行加熱升溫養(yǎng)護(hù)，待混凝土溫度升溫后逐步減少熱風(fēng)功率或減少數(shù)量。隨混凝土強(qiáng)度的增長，逐步降低熱風(fēng)功率，并拆除端模，溫度降至10左右準(zhǔn)備張拉。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)10左右環(huán)境混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間大約10天。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即可對梁體進(jìn)行張拉。張拉須對預(yù)應(yīng)力進(jìn)行來回拉動(dòng)以確保管道暢通。 張拉完成后立即進(jìn)行管道壓漿。在預(yù)應(yīng)力管道處預(yù)埋測溫探頭，壓漿前4小時(shí)和1小時(shí)對預(yù)應(yīng)力管道溫度進(jìn)行測量。根據(jù)測溫情況，確定是否采取升溫措施，當(dāng)溫度低于0時(shí)，啟動(dòng)箱梁內(nèi)的電熱器加熱。壓漿設(shè)備封閉在橋下暖棚中，提前對水進(jìn)行加熱，溫度在30左右，保證漿體溫度在15以上，防止溫度過高對漿體造成影響。 壓漿后，對熱源（采用電熱器加熱時(shí)）、管道溫度進(jìn)行監(jiān)控，每天在較低氣溫時(shí)段測溫1次，管道內(nèi)的漿體強(qiáng)度達(dá)到25MPa前，保持預(yù)應(yīng)力管道處于正溫狀態(tài)。 為保證壓漿設(shè)備施工時(shí)漿體溫度及不堵管，壓漿設(shè)備必須放在梁下3×10m平板車中，車四周搭設(shè)2m彩板房，房中放一臺暖風(fēng)機(jī)。 壓漿完成，待混凝土溫度慢慢降低到與當(dāng)時(shí)的氣溫相差不大于15時(shí)，才允許拆除外模。五、連續(xù)梁掛籃懸澆冬季施工方案 連續(xù)梁0號段的施工同支架現(xiàn)澆方案。 掛藍(lán)懸灌施工將梁體模板整體噴涂一層20cm厚的聚氨酯，聚氨酯外面覆蓋一層防火層，掛藍(lán)前端采用棚布和棉被封閉。 施工段鋼筋綁扎完成后，梁頂部采用篷布、面被等按五部分即兩側(cè)翼緣板寬度、兩側(cè)腹板寬度和橋面兩腹板之間的寬度采用篷布覆蓋，每部分覆蓋搭界寬度不小于50cm。用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)2臺（內(nèi)模1臺，頂部1臺）對梁體模板和鋼筋進(jìn)行加熱，混凝土在入模前確保模板、鋼筋以及已硬化混凝土的接觸面溫度不低于50C。澆筑混凝土?xí)r按澆注部位如腹板、底板、翼緣板和頂板的不同部位，隨澆隨揭，并用高功率的熱鼓風(fēng)機(jī)沿澆筑混凝土的順序?qū)︿摻睢⒛０?、澆筑過的混凝土再進(jìn)行加熱，澆注一層立即覆蓋。待底、腹板混凝土澆注完成后將保溫棚布自一端卷起，開始灌注頂板混凝土。 混凝土灌注完成后養(yǎng)護(hù)、保溫和拆模同簡支梁方案。 考慮到掛藍(lán)移動(dòng)后已澆注段1.5m范圍溫差的要求，需對掛藍(lán)模板進(jìn)行適當(dāng)改造，向后部延伸1.5m加設(shè)輕型支架結(jié)構(gòu)，滿足掛設(shè)棉被等保溫材料即可。由于該部分位于已灌注混凝土處且緊貼已灌注混凝土，故不考慮其自身荷載和風(fēng)荷載的影響。 隨混凝土強(qiáng)度的增長,根據(jù)測溫情況,調(diào)整熱風(fēng)機(jī)的強(qiáng)度和效率,直至降溫到適宜的溫度，進(jìn)行張拉施工，張拉后48小時(shí)內(nèi)壓漿完畢。 混凝土灌注后養(yǎng)護(hù)和拆模同支架現(xiàn)澆冬季施工方案。 預(yù)應(yīng)力筋張拉、壓漿完畢后，前移掛籃進(jìn)行下一節(jié)梁體的施工。六、鋼結(jié)構(gòu)工程1、基本要求(1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。(2)、在負(fù)溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有20°C，其它應(yīng)具有40°C合格的保證。(3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。(4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。烘焙合格后，存放在80100°C烘箱內(nèi)，使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時(shí)，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。 (6)、氣體保護(hù)焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶內(nèi)壓力低于1Nmm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。(7）、高強(qiáng)螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強(qiáng)螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗(yàn)工作，符合要求后方能使用。(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼結(jié)構(gòu)制作(1)、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。(3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于20°C，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于15°C時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于16°C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于12°C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定。點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長度由計(jì)算確定。(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。(6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定。(7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行，由于焊接的起始點(diǎn)和收尾點(diǎn)比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。(8)、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。(9)、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。(10)、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進(jìn)行涂刷工藝試驗(yàn)。涂刷時(shí)必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時(shí)間由試驗(yàn)確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時(shí)不得進(jìn)行涂刷工作。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝(1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅(jiān)實(shí)，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正.符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí)，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。(4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴(kuò)展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。(5)、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴(kuò)展焊接。嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個(gè)構(gòu)件的兩端不得同時(shí)進(jìn)行焊接。(6)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí)，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。(7)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn)。(8)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正.校正后立即進(jìn)行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。(9)、高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí)，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。(10)、多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。(11)、栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度值的大小，對焊接電流、焊接時(shí)間等參數(shù)進(jìn)行測定，保證栓釘在負(fù)溫度下的焊接質(zhì)量。第五章 冬季施工管理1、冬季施工前，各單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)針對實(shí)際編寫冬季施工作業(yè)指導(dǎo)書，并依實(shí)際需要配備人員、機(jī)械、購置材料、工具等。2、在冬施前，各單位應(yīng)對測溫工作、計(jì)量工作、現(xiàn)場安排統(tǒng)一部署，落實(shí)到人，確保冬施措施落到實(shí)處。3、在冬季施工中，測溫工作極其重要，不僅是提供溫度數(shù)據(jù)對施工起參考作用，而且也是對冬施工程質(zhì)量的鑒定方法，所以在施工中必須定時(shí)堅(jiān)持做好下列測量工作。、日大氣最高最低溫度；、砼、砂漿攪拌前水、砂的加熱溫度；、砼及砂漿的出機(jī)、入?；蜾伷龅入A段溫度；、對已澆灌的結(jié)構(gòu)，應(yīng)有測溫孔平面布置圖或應(yīng)在施工平面上注明編號, 溫孔應(yīng)布置在結(jié)構(gòu)最不利位置。采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)期間至少應(yīng)每6h測定一次。不摻用防凍劑的砼，在強(qiáng)度未達(dá)到3.5Nmm2以前，每2h測定一次，以后每6h測定一次。4、測溫孔用10mm長250mm的白鐵管埋置在結(jié)構(gòu)中，白鐵管應(yīng)封嚴(yán)下口，并加錫焊焊縫，管內(nèi)放10cm深的機(jī)油。測溫孔的埋置深度: 梁、柱、基礎(chǔ)中為1020cm，樓板、墻板為厚度1213，測溫管應(yīng)露出結(jié)構(gòu)表面50mm以上，在梁、板等水平結(jié)構(gòu)中應(yīng)垂直插入，在墻柱等垂直構(gòu)件中，測溫孔與水平成30°角。5、測溫時(shí)溫度計(jì)插入測溫孔的時(shí)間最短不得少于3分鐘，讀數(shù)要快、準(zhǔn)，測溫后將測溫孔塞緊并蓋好保溫材料。6、測溫人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理部或施工隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人及工長匯報(bào)，以便及時(shí)采取措施。7、配比試驗(yàn)應(yīng)提前作，以免延誤工程，外加劑必須有出廠合格證書，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。8、試驗(yàn)員要負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)收聽工作，掌握氣溫變化情況，及時(shí)傳達(dá)氣象信息，逐日做好氣象記錄，并有應(yīng)付氣溫驟變的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。9、作好外加劑的管理工作，計(jì)量準(zhǔn)確，配比恰當(dāng)。10、加強(qiáng)冬季施工期間砂漿、砼試塊的管理工作，按照現(xiàn)行規(guī)范留取。