《生產(chǎn)與運(yùn)作管理》復(fù)習(xí)重點(diǎn).doc

生產(chǎn)與運(yùn)作管理復(fù)習(xí)重點(diǎn) CH1：1. 生產(chǎn)與運(yùn)作管理的目標(biāo)提高生產(chǎn)率；降低生產(chǎn)成本；確保品質(zhì)；確保準(zhǔn)時(shí)交貨；提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性；安全、清潔、文明生產(chǎn)。2. MTS與MTO的特點(diǎn)及主要區(qū)別項(xiàng) 目存貨生產(chǎn)（MTS）訂貨生產(chǎn)（MTO）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品非標(biāo)產(chǎn)品對產(chǎn)品的需求可以預(yù)測難以預(yù)測價(jià)格事先確定（生產(chǎn)企業(yè)）訂貨時(shí)確定（雙方）交貨期不重要，可隨時(shí)供貨很重要，訂貨時(shí)確定生產(chǎn)依據(jù)按預(yù)測生產(chǎn)，有庫存按訂單生產(chǎn)，無庫存設(shè)備多采用專用高效設(shè)備多采用通用設(shè)備3. 大量大批生產(chǎn)與單件小批生產(chǎn)類型的比較項(xiàng)目大量大批生產(chǎn)類型單件小批生產(chǎn)類型特征1. 品種少且相對穩(wěn)定2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量大3. 多采用專用設(shè)備4. 按對象原則布置車間5. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品和工藝，重復(fù)生產(chǎn)1. 品種繁多且多變2. 每一種產(chǎn)品生產(chǎn)量小3. 多采用通用設(shè)備4. 按工藝原則布置車間5. 每種產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)、重編工藝優(yōu)點(diǎn)1. 自動(dòng)化水平高，用人少2. 生產(chǎn)效率高，產(chǎn)出率高3. 生產(chǎn)周期短，資金周轉(zhuǎn)快4. 生產(chǎn)成本低5. 產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性強(qiáng)2. 能滿足客戶的個(gè)性化需求缺點(diǎn)1. 生產(chǎn)系統(tǒng)柔性差2. 不能及時(shí)滿足個(gè)性化需求1. 自動(dòng)化水平低，用人多2. 生產(chǎn)效率低，產(chǎn)出率不高3. 生產(chǎn)周期長，資金周轉(zhuǎn)慢4. 生產(chǎn)成本高5. 產(chǎn)品質(zhì)量不易保證4. 工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則的概念及特點(diǎn)1. 工藝專業(yè)化原則：按照工藝特點(diǎn)設(shè)置生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：是將完成相同工藝的設(shè)備和工人集中在一個(gè)生產(chǎn)單位里，對多種不同的零件進(jìn)行相同工藝的加工。2. 對象專業(yè)化原則：以產(chǎn)品（零件或部件）為對象來設(shè)置生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：是將生產(chǎn)某種產(chǎn)品（零部件）所需的不同類型的設(shè)備、工裝和工人集中在一個(gè)生產(chǎn)單位里，以完成該種產(chǎn)品（零部件）的全部或大部分工藝過程。5. 合理組織生產(chǎn)過程的基本要求1. 生產(chǎn)過程的連續(xù)性 2. 生產(chǎn)過程的平行性 3. 生產(chǎn)過程的比例性4. 生產(chǎn)過程的均衡性 5. 生產(chǎn)過程的柔性 6. 生產(chǎn)過程的準(zhǔn)時(shí)性6. 零件在工序間三種移動(dòng)方式生產(chǎn)周期的計(jì)算（計(jì)算題）CH2：1. 進(jìn)行外部環(huán)境分析與內(nèi)部環(huán)境分析的目的1.通過對外部環(huán)境分析，找出企業(yè)的經(jīng)營機(jī)會(huì)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)面臨的威脅，以抓住機(jī)會(huì)，規(guī)避風(fēng)險(xiǎn)。2.通過對內(nèi)部環(huán)境的分析，明確企業(yè)的優(yōu)勢，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的劣勢（隱憂），以發(fā)揮優(yōu)勢，消除隱憂，揚(yáng)長避短，構(gòu)建企業(yè)的經(jīng)營優(yōu)勢。2. 宏觀環(huán)境分析的主要因素經(jīng)濟(jì)環(huán)境；政治與法律環(huán)境；社會(huì)文化環(huán)境；技術(shù)環(huán)境；市場機(jī)會(huì)和環(huán)境威脅變量。3. 波特的“五力”模型4. 何謂SWOT分析？SWOT分析的目的SWOT分析法，是一種綜合考慮企業(yè)內(nèi)部條件和外部環(huán)境的各種因素，進(jìn)行系統(tǒng)評價(jià)，從而選擇最佳經(jīng)營戰(zhàn)略的常用方法。這里： S是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(Strengths)， W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢(Weaknesses)， O是指企業(yè)外部環(huán)境的機(jī)會(huì)(Opportunities)， T是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅(Threats)。5.波士頓矩陣法的原理及應(yīng)用1. 該矩陣指出了每個(gè)經(jīng)營業(yè)務(wù)（產(chǎn)品）在競爭中的地位，使企業(yè)了解它的作用或任務(wù)，從而有選擇和集中地運(yùn)用企業(yè)有限的資源。 2. 波士頓矩陣將企業(yè)不同的經(jīng)營業(yè)務(wù)（產(chǎn)品）綜合到一個(gè)矩陣中，具有簡單明了的效果。較為合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是：“明星”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的3040；“金牛”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的4050；“問題”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的1520；“瘦狗”產(chǎn)品約占公司全部銷售額的510。6.何謂專業(yè)化、一體化、多樣化發(fā)展戰(zhàn)略？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？三種戰(zhàn)略分別適合于什么樣的企業(yè)？1. 專業(yè)化發(fā)展戰(zhàn)略集中資源做好一種產(chǎn)品，努力提高其市場地位。優(yōu)點(diǎn)：管理簡單，可以獲得專業(yè)化生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟(jì)。缺點(diǎn)：環(huán)境適應(yīng)力差，風(fēng)險(xiǎn)較大。注意：該戰(zhàn)略只適合于小型企業(yè)。2. 一體化發(fā)展戰(zhàn)略包括前向一體化，如紡織企業(yè)做服裝；后向一體化，如汽車企業(yè)生產(chǎn)座椅、CD，計(jì)算機(jī)企業(yè)做芯片等。優(yōu)點(diǎn)：便于企業(yè)掌控核心資源，獲取利潤。缺點(diǎn)：投資較大，不能專注于核心業(yè)務(wù)，風(fēng)險(xiǎn)較大。注意：后向一體化成功的概率很低，一般不要采用；前向一體化只適合于規(guī)模較大、實(shí)力雄厚、品牌知名度較高的企業(yè)。3. 多樣化發(fā)展戰(zhàn)略關(guān)聯(lián)多元化，進(jìn)入與現(xiàn)有產(chǎn)品相關(guān)的經(jīng)營領(lǐng)域，如冰箱業(yè)進(jìn)入空調(diào)業(yè)；混合多元化，進(jìn)入與現(xiàn)有業(yè)務(wù)不相關(guān)的經(jīng)營領(lǐng)域，如汽車企業(yè)做房地產(chǎn)，洗衣機(jī)企業(yè)做電腦等。優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)險(xiǎn)較小，可以獲得生產(chǎn)、技術(shù)、銷售方面的協(xié)同效應(yīng)。缺點(diǎn)：所需投資較大。注意：只適合于資金和技術(shù)力量雄厚、研發(fā)能力和市場開發(fā)能力較強(qiáng)的大型企業(yè)。7.常用的市場競爭戰(zhàn)略有哪些類型？分別適合于什么情形？成本領(lǐng)先戰(zhàn)略；差異化戰(zhàn)略；目標(biāo)集聚戰(zhàn)略CH3：1. 為什么所選址很重要？選址對投資和成本有何影響？1.選址對投資的影響；2.選址對成本的影響；3.選址對員工的影響；4.選址一旦確定，改變困難；5.廠址選擇是企業(yè)成功的首要基。在不同的地點(diǎn)建立新廠或者新的服務(wù)設(shè)施投資不一樣，在城市中心地帶，低價(jià)高，投資大；在郊區(qū)，則投資少。不同的選址會(huì)影響到提供產(chǎn)品和服務(wù)的成本，從而影響到價(jià)格和競爭力。2. 在選址時(shí)，一般應(yīng)考慮哪些因素？經(jīng)濟(jì)因素；政治因素；社會(huì)因素；自然因素。3. 選址的評價(jià)方法有哪些？量本利分析法；因素評分法；重心法；線性規(guī)劃運(yùn)輸法；仿真方法。4. CH4：1. 設(shè)施布置的目標(biāo)1. 最短的物流路線；2. 合理的面積利用；3. 良好的工作環(huán)境；4. 適當(dāng)?shù)陌l(fā)展余地；5. 正確的功能區(qū)劃；6. 充分的利用周邊環(huán)境與條件；7. 一定的靈活性2. U型布置與直線式布置相比，有何優(yōu)點(diǎn)？3. 設(shè)備布置形式有哪幾種類型？1. 產(chǎn)品固定式布置；2. 按產(chǎn)品布置；3. 按工藝布置4. 物料運(yùn)量圖法的具體做法1.統(tǒng)計(jì)車間內(nèi)物料流量，繪制物料運(yùn)量表。2.優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。3.最后，考慮其它因素進(jìn)行改進(jìn)和調(diào)整。5.作業(yè)相關(guān)圖法的具體做法P1546.裝配線平衡（要求：畫裝配工藝順序圖、計(jì)算節(jié)拍、計(jì)算最少工作地?cái)?shù)、確定各工作地的工序、計(jì)算裝配線時(shí)間損失率）（計(jì)算題） CH5：1. 方法研究與作業(yè)測定有何作用（目的）方法研究的目的：1. 改進(jìn)工藝流程（程序）與工藝方法；2. 改進(jìn)工廠、車間和工作場所的平面布置；3. 改進(jìn)物流路線和儲(chǔ)運(yùn)方法；4. 改進(jìn)人、機(jī)、物之間的配合，提高利用率；5. 改進(jìn)生產(chǎn)線、設(shè)備、工具和工位器具的設(shè)計(jì)；6. 改進(jìn)操作方法和操作動(dòng)作，提高效率、降低疲勞；7. 消除瓶頸環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)能力利用率；8. 改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。作業(yè)測定的目的：制定作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間； 將實(shí)際工作時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間進(jìn)行對比，尋找改善的方向； 發(fā)現(xiàn)時(shí)間的損失與浪費(fèi)，提高時(shí)間利用率； 確定獎(jiǎng)勵(lì)； 估算成本； 平衡工作量。2. ECRS的含義E取消；C-合并；R-重排；S-簡化。3. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常作業(yè)時(shí)間 + 寬放時(shí)間 =觀測時(shí)間（1 + 評定系數(shù) ）+ 寬放時(shí)間4. 寬放的種類作業(yè)寬放；管理寬放；生理寬放；疲勞寬放5. 工作抽樣法的用途是一種間斷性觀測方法，也稱瞬時(shí)觀測法。它是運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，通過大量的隨機(jī)觀測，了解記錄人和設(shè)備在各種狀態(tài)（如工作、空閑等）下的次數(shù)，計(jì)算出它們各占的百分比。CH6：1. 生產(chǎn)計(jì)劃的指標(biāo)體系1. 產(chǎn)品品種指標(biāo) 生產(chǎn)什么 品名、規(guī)格、型號、種類數(shù)等2. 產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo) 一級品率、合格頻率、廢品率、返修率等 3. 產(chǎn)品產(chǎn)量指標(biāo) 生產(chǎn)多少4. 價(jià)值指標(biāo):（1）產(chǎn)值;（2）銷售收入;（3）工業(yè)增加值5. 出產(chǎn)期2. 滾動(dòng)計(jì)劃法的概念及特點(diǎn)滾動(dòng)計(jì)劃（也稱滑動(dòng)計(jì)劃）是一種動(dòng)態(tài)編制計(jì)劃的方法。滾動(dòng)計(jì)劃是是按照“近細(xì)遠(yuǎn)粗”的原則制定一定時(shí)期內(nèi)的計(jì)劃，然后按照計(jì)劃的執(zhí)行情況和環(huán)境變化，調(diào)整和修訂未來的計(jì)劃，并逐期向后移動(dòng)，把短期計(jì)劃和中期計(jì)劃結(jié)合起來的一種計(jì)劃方法。 滾動(dòng)計(jì)劃的形式與特點(diǎn)：1. 五年一滾動(dòng) 2. 一年一滾動(dòng) 3. 一個(gè)季度一滾動(dòng) 4. 一個(gè)月一滾動(dòng)3. 影響生產(chǎn)能力的因素4. 以代表產(chǎn)品計(jì)算生產(chǎn)能力的方法（計(jì)算題） 1、代表產(chǎn)品法 （1）選定代表產(chǎn)品 確定代表產(chǎn)品的原則：該產(chǎn)品反映企業(yè)專業(yè)方向，產(chǎn)量較大，占用勞動(dòng)量較多，在結(jié)構(gòu)和工藝上具有代表性。 （2）計(jì)算用代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 M0 = T效S / t0 （3）計(jì)算產(chǎn)品換算系數(shù) Ki = ti / t0 (i=1,2, .,n)（4）將各具體產(chǎn)品的產(chǎn)量換算成代表產(chǎn)品的產(chǎn)量 Q0i = Ki Qi例 某廠生產(chǎn)A、B、C、D四種產(chǎn)品，其計(jì)劃產(chǎn)量分別為220，100，190和50臺(tái)，各種產(chǎn)品在機(jī)械加工車間車床組的計(jì)劃臺(tái)時(shí)定額分別為50，70，100和50臺(tái)時(shí)，車床組共有車床12臺(tái)，兩班制，每班8小時(shí)，設(shè)備停修率10%，試求車床組的生產(chǎn)能力。（每周按工作五天計(jì)算） 解 （1）確定C為代表產(chǎn)品 （2）計(jì)算以C為代表產(chǎn)品表示的生產(chǎn)能力 (365-10411)28(1-0.1)12/100= 432（臺(tái)） （3）計(jì)算各具體產(chǎn)品的生產(chǎn)能力產(chǎn)品名稱計(jì)劃產(chǎn)量Q 單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額t換算系數(shù)K換算為代表產(chǎn)品數(shù)量Q0甲=ABCD2201001905050701001500.50.71.01.51107019075合計(jì)4455.處理費(fèi)非勻需求的策略1. 由庫存調(diào)節(jié)的策略以不變應(yīng)萬變。這種策略就是不增減工人人數(shù)、不加班加點(diǎn)，維持正常的生產(chǎn)水平，僅僅通過庫存來應(yīng)對需求的不穩(wěn)定。2. 改變生產(chǎn)速率的策略以變應(yīng)變。這種策略就是通過改變生產(chǎn)速率（即調(diào)整周產(chǎn)量或月產(chǎn)量的大?。?，來應(yīng)對需求的變化。這是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)所采用的策略。3. 改變工人數(shù)量的策略。這種策略就是根據(jù)市場需求的變化，來靈活和及時(shí)地改變工人的數(shù)量。上述三種策略最好組合起來（混合策略）運(yùn)用。6.波士頓矩陣法四象限法（波士頓矩陣法）：根據(jù)每種產(chǎn)品的銷售增長率和相對市場占有率將企業(yè)的產(chǎn)品分為四種類型，即四個(gè)象限，然后根據(jù)各種產(chǎn)品在象限中的位置來采取相應(yīng)的策略。6. 成本中心論、價(jià)格中心論、利潤中心論三種經(jīng)營思想的區(qū)別（1）成本中心論 銷售=成本+利潤 以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤，由此得出售價(jià)的經(jīng)營思想。壟斷性企業(yè)就是這種思想（2）價(jià)格中心論 利潤=售價(jià)-成本 以售價(jià)為中心，企業(yè)利潤的高低完全取決于市場競爭的狀況以及價(jià)格的漲落。采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)大都屬于沒有危機(jī)感和缺乏改善意識(shí)的企業(yè)，整天抱怨原材料價(jià)格上漲、人工成本上升、競爭日益激烈，而不是想辦法如何通過改善來消除浪費(fèi)、提高效率和降低成本，這樣的企業(yè)將難以生存和發(fā)展（尤其是汽車零部件企業(yè)）。（3）利潤中心論 成本=銷售-利潤 以利潤為中心，當(dāng)市場競爭加劇導(dǎo)致售價(jià)降低時(shí)，企業(yè)想方設(shè)法降低成本，確保目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn)。這種思想是根據(jù)售價(jià)和目標(biāo)利潤倒推出目標(biāo)成本，并強(qiáng)調(diào)通過改善來不斷消除浪費(fèi)、降低成本。這是企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營之道，采用這種經(jīng)營思想的企業(yè)就可以在競爭中永遠(yuǎn)立于不敗之地。CH7：1. 用期望損失最小法確定單周期需求的最佳訂貨批量（計(jì)算題）期望損失最小法：期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)庫存物品的單位成本為C ，單位售價(jià)為P，若在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)賣不出去，則單價(jià)只能降為S(S<C) 賣出，單件超儲(chǔ)損失為C0=C-S；若需求超過訂貨，則單位缺貨損失為CU=P-C，設(shè)訂貨量為Q時(shí),期望損失為EL(Q)。p(d)為需求量是d時(shí)的概率。 2. 用期望利潤最大法確定單周期需求的最佳訂貨批量（計(jì)算題）期望利潤最大法就是比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大時(shí)的訂貨量作為最佳訂貨量。設(shè)訂貨量為Q時(shí),期望利潤為Ep(Q) 3. 用經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型確定最佳訂貨批量（計(jì)算題）經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型有如下假設(shè)條件：（1）總需求率已知并確定，以D表示，且單位時(shí)間的需求率均衡，以d表示；（2）一次訂貨量無最大最小限制；（3）采購價(jià)格、運(yùn)輸成本、訂貨費(fèi)等不隨訂貨批量和時(shí)間的變化而變化；（4）訂貨提前期已知，且為常數(shù)；（5）不允許缺貨；（6）庫存持有費(fèi)是庫存量的線性函數(shù)；（7）貨物集中入庫，而不是陸續(xù)入庫； 設(shè)： D：對庫存貨物的年需求量 C：貨物的單價(jià)，元/件 Q：每次訂貨的批量 h：每件存貨的年庫存持有成本占其價(jià)值（C）的百分比 H：每件存貨的年庫存持有成本，H=C*h, S：一次訂貨的費(fèi)用 CT：年庫存總費(fèi)用 例：神宇公司每年使用25000個(gè)齒輪零件，采購價(jià)格是每件34元。公司處理和接受每次訂單的費(fèi)用是500元，庫存持有成本是每件每年7.8元。試問：（1）公司一次應(yīng)采購多少齒輪零件？（2）公司每年采購幾次？（3）公司每間隔多少天訂貨一次？4. 用經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量模型確定最佳訂貨批量（計(jì)算題）CH81. MRP的基本邏輯流程2. MRP的主要輸入，MPS、BOM、INV的含義MPS是MRP的主要輸入，它是MRP運(yùn)行的驅(qū)動(dòng)力量。BOM 表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)INV 品項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個(gè)工藝階段的先后順序。庫存狀態(tài)文件保存了每一種物料的有關(guān)數(shù)據(jù)，MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時(shí)發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。3. ERP與MRP的聯(lián)系與區(qū)別4. 企業(yè)實(shí)施ERP能帶來哪些效果 庫存下降：10%-20%； 拖期交貨減少：80%； 采購提前期縮短：50%； 停工待料減少：60%； 制造成本降低：12%； 管理人員減少：10%； 生產(chǎn)能力提高：10%-15%； 改善生產(chǎn)管理，保證均衡生產(chǎn)和質(zhì)量穩(wěn)定。CH9：1. 全面質(zhì)量管理的概念及特點(diǎn)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management,簡稱TQM）是指以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，指導(dǎo)和控制組織各方面的相互協(xié)調(diào)的活動(dòng)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。其特點(diǎn)為：（1）全面的質(zhì)量管理；（2）全過程的質(zhì)量管理；（3）全員參加的質(zhì)量管理；（4）全面質(zhì)量管理采用的方法是科學(xué)的、多種多樣的2. 全面質(zhì)量管理的指導(dǎo)思想指導(dǎo)思想為：1.質(zhì)量第一；2.用戶至上；3.質(zhì)量是設(shè)計(jì)、制造出來的；4.一切用數(shù)據(jù)說話；5.一切以預(yù)防為主3. PDCA循環(huán)的四個(gè)步驟、八個(gè)階段PDCA循環(huán)的四個(gè)步驟為：計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理；八個(gè)階段為：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題；分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因；找出影響大的原因；制定改進(jìn)質(zhì)量措施計(jì)劃；執(zhí)行質(zhì)量改進(jìn)措施計(jì)劃；調(diào)查采取措施的效果；總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、鞏固成績；提出尚未解決的問題。4. 排列圖法的具體應(yīng)用（計(jì)算題）排列圖法也叫巴雷特圖法，它是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法，是依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作。排列圖由兩個(gè)縱坐標(biāo)、一個(gè)橫坐標(biāo)、多個(gè)直方形和一條曲線（折線）構(gòu)成。左邊縱軸表示頻數(shù)（如件數(shù)、數(shù)額等）；右邊縱軸表示累計(jì)頻率（累計(jì)百分比）；橫軸表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的各項(xiàng)因素（項(xiàng)目），并按其影響大小，從左到右依次排列；直方形高度表示因素影響大小；曲線（折線）表示各項(xiàng)累計(jì)頻率的連線。例：某廠調(diào)查近一個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品，不合格品統(tǒng)計(jì)如下表：其排列圖為： 5. 排列圖、因果分析圖、直方圖、控制圖、散布圖的作用（1）. 排列圖依據(jù)“關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)”的原理制作，是用來尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種方法。（2）. 因果分析圖將影響某一質(zhì)量事項(xiàng)的各種原因，按主次因素形象地反映在一張圖上，進(jìn)而逐項(xiàng)分析、由大到小，達(dá)到解決質(zhì)量問題的目的。（3）. 直方圖由一系列寬度相等、高度不相等的矩形表示的數(shù)據(jù)分布圖。它能形象、直觀地表示產(chǎn)品質(zhì)量的分布情況；通過觀察分析，來判斷和預(yù)測產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的好壞，進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，解決生產(chǎn)中存在的問題。（4）. 控制圖的主要作用是用于分析工序質(zhì)量及判斷生產(chǎn)過程的工序質(zhì)量的穩(wěn)定性是否正常；用于工序質(zhì)量控制，排除系統(tǒng)性因素干擾，防止不合格品的產(chǎn)生，為評定產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。（5）. 散布圖也叫相關(guān)圖，是描繪兩種質(zhì)量特性值之間相關(guān)關(guān)系的分布狀態(tài)的圖形。6. 直方圖的觀察與分析直方圖的常見典型形狀：7. 控制圖的觀察與分析控制圖由中心線（ CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL） ，還有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列（質(zhì)量波動(dòng)曲線）構(gòu)成，上、下兩條控制限均用虛線表示。工序處于控制狀態(tài)的判斷規(guī)則是：控制圖上的點(diǎn)子既不超過控制界限，又沒有排列分布缺陷。如果出現(xiàn)下列情況之一，均可判定工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)。（1）點(diǎn)子落在控制界限之外（包括落在控制界限上）；（2）連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)；（3）連續(xù)6點(diǎn)遞增或遞減；（4）連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替；（5）連續(xù)3點(diǎn)中有2點(diǎn)靠近上控制線或下控制線；（6）連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的C 區(qū)以外；（7）連續(xù)15點(diǎn)在C區(qū)中心線上下；（8）連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在C區(qū)中。CH10：1. JIT的基本思想 JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。2. JIT的目標(biāo)與方法體系3. JIT的實(shí)現(xiàn)方法與手段JIT的實(shí)現(xiàn)方法與手段是：（一）組織同步化生產(chǎn) ；（二）實(shí)行拉動(dòng)式生產(chǎn) ；（三）持續(xù)地做好5S活動(dòng)；（四）徹底消除無效勞動(dòng)與浪費(fèi)。4. 精益生產(chǎn)的六個(gè)重要理念零理念、全理念、利潤中心論、高柔性、并行工程、QCD改善5. QCD的含義及QCD改善的基本思想與行為準(zhǔn)則QCD改善是精益生產(chǎn)方式的一個(gè)核心理念、一個(gè)管理思維其中Q：質(zhì)量 C：成本 D：同期生產(chǎn)。QCD改善的基本思想是以質(zhì)量為中心，徹底消除浪費(fèi)，其行為準(zhǔn)則實(shí)一次做對（避免返工）正本清源（問5個(gè)為什么）持續(xù)改進(jìn)（避免虎頭蛇尾、半途而廢）6. 精益生產(chǎn)方式的四大支柱精益生產(chǎn)方式的四大支柱分別為：（1） 準(zhǔn)時(shí)化。即“正好”在顧客需要的時(shí)間，“恰好”按顧客需要的數(shù)量，生產(chǎn)顧客所需要的質(zhì)量完美的產(chǎn)品。（2） 自動(dòng)化。 包括自動(dòng)辯錯(cuò)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)防錯(cuò)和自動(dòng)糾錯(cuò)。（3） 少人化 。指通過提高工作效率和作業(yè)充實(shí)度，盡可能少用人。（4） 活性化。指充分發(fā)揮員工的聰明才智，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、主動(dòng)性和創(chuàng)造性，全員參與改善。