施 工 技 術(shù) 方 案

施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備工作1、開工前按照規(guī)范要求，沿線布設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)。2、項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求，對原材料取樣試 驗(yàn)，確認(rèn)材料質(zhì)量符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)后采供，并進(jìn)行石灰土、二灰碎石 砼配合比及標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)。3、編制各分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案、工期計劃、組織施工設(shè)備進(jìn) 場。4、項(xiàng)目經(jīng)理部編寫各分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，編集各分項(xiàng)工程、 各工序施工原始記錄報表式樣，提交監(jiān)理工程師審批。二、路基處理施工方案1、應(yīng)及時調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量減少接頭2、底槽處理盡可能利用原慢車道灰土來填實(shí)。路槽開挖段每50 米開挖排水出口。3、路基土回填:素土回填施工方法是采用流水作業(yè)曬土法,將開 挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破碎、整平、碾壓。 路槽外側(cè)準(zhǔn)備回填的土可進(jìn)行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好 準(zhǔn)備,這樣做的好處是,土的含水量已接近最佳含水量,節(jié)約施工時間, 提高機(jī)械設(shè)備利用率。4、路基整平:素土碾壓前必須達(dá)到如下要求: 攤鋪寬度厚度滿足 要求，土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿足 要求。平整時根據(jù)當(dāng)時的季節(jié)和氣候控制好含水量,一般情況下控制在 大于最佳含水量12個百分點(diǎn),先用履帶式推土機(jī)或810T光輪壓 路機(jī)穩(wěn)壓12 遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機(jī)械進(jìn)行整平, 再用810T光輪壓路機(jī)預(yù)壓12遍，最后用重型壓路機(jī)碾壓.5、路基碾壓過程中嚴(yán)格按下列規(guī)定進(jìn)行: 路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中 碾壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等 同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬，碾壓時堅 持遍遍清, 遍遍到位, 做到無漏壓, 無死角. 壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)層厚和壓實(shí) 機(jī)械噸位而定, 保證達(dá)到足夠的密實(shí)度.另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實(shí)度不夠;壓路機(jī)不 在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭,發(fā)現(xiàn)局部“彈簧”和“松散” 等情況,應(yīng)及時妥善處理,確保全段面壓實(shí)度合格.雨季填筑路基,經(jīng)驗(yàn)合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能及時回填,雨后在 其表面含水量適中時應(yīng)加壓,復(fù)檢合格后,方可回填。6、每一壓實(shí)層均應(yīng)自檢合格后,報驗(yàn)監(jiān)理組, 監(jiān)理抽檢合格以后, 再進(jìn)行下道工序的施工。三、15CM 10%和 口 12%石灰土施工（1）準(zhǔn)備工作 在石灰土基層施工前, 組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒路面基層 施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，深刻領(lǐng)會石灰土施工 操作規(guī)程和質(zhì)量要求。 制定操作程序，建立健全工地試驗(yàn)、質(zhì)量檢查等項(xiàng)制度，建立 質(zhì)保體系。 通過石灰土的2 組標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)平行試驗(yàn)確定其最大干密度最佳 含水量，按試驗(yàn)值制備的試件，進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，符合設(shè)計 要求。 按施工方案，配足施工人員和機(jī)械設(shè)備，要求設(shè)備配套，性能 良好。 按老路面高程進(jìn)行放樣測量。（2）材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn) 石灰質(zhì)量應(yīng)滿足III級以上生石灰的技術(shù)指標(biāo)，石灰應(yīng)在使用前7-10天充分消解，并保證一定的濕度，消石灰宜過孔徑10mm的篩， 并盡快使用。 石灰土混合料采用重量配合比計算，以石灰：土=10: 100和 12： 100的重量比表示，灌砂法試驗(yàn)密實(shí)度應(yīng)95%。 無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件在25±2溫度條件保濕養(yǎng)生7天，進(jìn)行 試驗(yàn)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度大于或等于設(shè)計強(qiáng)度。（3）石灰土施工工藝流程如下： 施工放樣攤鋪土運(yùn)輸攤鋪石灰拌和整平碾 壓養(yǎng)生。石灰土底基層施工工序具體如下： 施工測量：施工前對下承層路基頂面在驗(yàn)收合格之后每20M設(shè)一樁，并在路 面邊緣外0.3 - 0.5M 處設(shè)一指示樁，在指示樁上用紅漆標(biāo)出底基層邊 緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度。 備料：石灰必須達(dá)到I級以上的技術(shù)指標(biāo)，盡量縮短石灰的存 放時間，石灰在野外堆放時間較長時，應(yīng)妥善覆蓋保管，不應(yīng)遭日曬 雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根據(jù)配合比計算每車料 的攤鋪面積及堆放距離。 攤鋪、拌和、過篩、放灰土、整平。將配備好的石灰按照要求均勻攤鋪在已備好的土上，用旋耕機(jī)將 土和石灰旋碎、旋勻，同時不得破壞下承層，過篩后保證灰土顆粒不 大于1.5CM,將原有未旋的素土夾層及其它雜物全部清出，過篩結(jié)束 后，測定石灰含量不小于設(shè)計值，同時檢查含水量不小于設(shè)計值。按 照指示樁上的松鋪厚度均勻攤鋪，含水量略小時，適當(dāng)灑些水，確保其含水量與最佳含水量接近，用旋耕機(jī)旋勻后，整平，用8-10T光輪壓路機(jī)穩(wěn)壓2 遍后，再用重型壓路機(jī)碾壓。碾壓過程中，其表面應(yīng)始終保質(zhì)濕潤，碾壓嚴(yán)格按照“路基工程 施工方案與施工工藝”。碾壓時，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”“松散” “起皮” 等現(xiàn)象應(yīng)及時翻開重新拌合或用其它方法處理，嚴(yán)禁“薄層補(bǔ)貼”。石灰土混合料從拌和、攤鋪到碾壓成型全過程不應(yīng)超過3天， 最好在24h內(nèi)完成。保濕養(yǎng)生：養(yǎng)生期不少于7天，保持表面濕潤，養(yǎng)生期間，除 灑水車外，應(yīng)封閉交通。雨季施工措施：為了工程施工的連續(xù)性，各施工點(diǎn)相應(yīng)地配備適 量的防雨布，以便在灰土施工期間的遮蓋，對于已備好的未摻石灰的 土，在雨前用壓路機(jī)碾壓1-2遍，同時注意排水，以防雨季將土浸透， 待天晴時很快便可曬干、風(fēng)干，投入施工。四、二灰碎石施工、準(zhǔn)備工作：1、制定操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立 質(zhì)保體系。2、在二灰結(jié)石基層施工前，為保證施工的連續(xù)性，應(yīng)備足相當(dāng) 數(shù)量的石料、石灰、粉煤灰。3、按施工進(jìn)度要求，日均安排勞動力30 人，主要機(jī)械設(shè)備投入為300T穩(wěn)定土拌和設(shè)備1套，18-21T壓路機(jī)1臺，12-15T壓路機(jī)2 臺，振動壓路機(jī)1臺，灑水車1臺，裝載機(jī)2臺，推土機(jī)1臺。4 、原材料試驗(yàn)石灰滿足III級以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，石灰在使用前7-10天充分消解，并盡量縮短石灰的存放時間，不得超過60 天。粉煤灰中的SiO、AlO和FeO的總含量應(yīng)大于70%,粉煤灰的燒2 2 3 2 3失量不超過20%,粉煤灰比面積宜大于2500cm2/g,使用時應(yīng)將凝固的 粉煤灰塊打碎或過篩。石料最大粒徑不超過31.5mm,壓碎值不大于35%,針片狀含量小于 15%，石料的粉粒組成符合公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范中表4. 2 . 4中一號級配的范圍。5、混合料試驗(yàn)二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=8:16:76,根據(jù)混合料配比 作重型擊實(shí)試驗(yàn),確定最佳含水量和最大干密度,根據(jù)配比混合料制 備試件,通過標(biāo)養(yǎng) 7 天測出無側(cè)限抗壓強(qiáng)度。(2)、施工工藝流程(見圖)6、確認(rèn)下承層下承層表面應(yīng)平整、堅實(shí)、清潔,具有規(guī)定的橫坡,沒有任何松 散材料和軟弱地點(diǎn)。7、施工放樣按老路高程進(jìn)行測量放樣。8、混合料拌和二灰碎石混合料采用穩(wěn)定土拌和設(shè)備拌和。拌和時,配料要準(zhǔn)確, 拌和要均勻,含水量要略大于最佳含水量,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場攤鋪后, 碾壓時的含水量能接近最佳值,拌和混合料的堆放時間不得超過24 小時,宜在當(dāng)天將拌成的混合料送至現(xiàn)場,攤鋪并碾壓成型。在每次拌制二灰結(jié)石混合料之前,應(yīng)檢測原材料含水量的大小, 及時調(diào)整拌和時的加水量,出料后及時取樣檢測混合料的含水量、石 灰劑量、二灰含量以及拌和均勻性,如有不足,應(yīng)及時予以調(diào)整。同 時,取樣制備二灰結(jié)石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。9、運(yùn)輸和攤鋪混合料混合料采用自卸車運(yùn)輸，攤鋪前放好邊樁線，按通過試驗(yàn)段確定 的松鋪厚度用推土機(jī)配合人工攤鋪混合料，用平地機(jī)來調(diào)整平整度及 橫坡，攤鋪時如遇雨天，應(yīng)采取覆蓋措施保護(hù)混合料不遭雨淋。10、碾壓攤鋪后，當(dāng)混合料含水量處于最佳含水量±1%時即可進(jìn)行碾壓， 如表面水分不足，適當(dāng)灑水，但嚴(yán)禁大量灑水碾壓，碾壓前應(yīng)進(jìn)行路 肩圍土，一同碾壓，確保二灰結(jié)石邊緣密實(shí)。先穩(wěn)壓，后用18-21T 壓路機(jī)在路基全范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，一般需碾壓6-8遍，兩側(cè)多壓2-3 遍，碾壓時直線段必須由邊到中，平曲線由內(nèi)到外，每次碾壓后輪必 須重疊1/2以上，后輪重疊碾壓至另一側(cè)即為一遍，碾壓一直進(jìn)行到 要求的密實(shí)度為止，同時表面無明顯輪跡，嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或 正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證表面不受破壞，碾壓過程中， 表面應(yīng)始終保持濕潤，如表面水分蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補(bǔ)灑少量的水。 碾壓中如發(fā)現(xiàn)有“彈簧”“松散” “起皮”等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開更 換混合料，使其達(dá)到質(zhì)量要求。11、接縫和調(diào)頭處的處理二灰結(jié)石基層每條工作縫做成橫向接縫，第二天開始攤鋪新混合 料之前，應(yīng)將末端斜坡挖除，并挖成一橫向垂直向下的斷面，挖出的 混合料加水到最佳含水量拌勻后仍可使用，如攤鋪中斷一天時間，則 挖出的混合料不得再使用。12 、養(yǎng)生碾壓完成后的第二天或第三天開始，采用灑水養(yǎng)生，每天灑水的 次數(shù)以氣候條件而定，應(yīng)始終保持表面潮濕，也可用瀝青下封層進(jìn)行 養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)除灑水車外應(yīng)封閉交通。二灰結(jié)石基層施工的工藝流程見附圖。、質(zhì)量管理1、施工過程中應(yīng)及時檢查混合料含水量、石灰劑量、二灰含量、 拌和均勻性，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。2、碾壓前應(yīng)及時取樣、制備無側(cè)限抗壓附件，頻率按2000血或 每一作業(yè)班制作一組，每組為13個，以后根據(jù)偏差系數(shù)調(diào)整試件的 個數(shù)，標(biāo)養(yǎng)7 天強(qiáng)度大于設(shè)計值。3、碾壓結(jié)束后及時檢測壓實(shí)度，每作業(yè)段式不超過2000m2采用 灌砂法檢查6 次以上，要求壓實(shí)度值大于97%，達(dá)不到要求繼續(xù)碾壓 局部含水量過大或材料不良地點(diǎn)挖除并換填好混合料。4、外形管理高程：誤差在+5mm和-15mm之間1點(diǎn)/20延米厚度：均值-10cm，單值-25mm6點(diǎn)/2000米2寬度：不少于設(shè)計值1處/40延米橫坡： 1±0.5%3處/100延米平整度： 15mm2處/200米檢查后如有不符，應(yīng)立即糾正，及時處理。五、 下封層1、準(zhǔn)備工作制作操作程序，質(zhì)量自檢及工序間的交接驗(yàn)收等制度，建立質(zhì)量 自保體系。（1）下封施工根據(jù)進(jìn)度安排，需瀝青灑布車1 臺，灑水車1 臺，8-10T壓路機(jī)1臺。（2 ）、原材料試驗(yàn) 石油瀝青經(jīng)監(jiān)理部指定試驗(yàn)室試驗(yàn)必須滿足4項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。2、施工工藝流程 二灰結(jié)石基層保濕養(yǎng)生7 天，適當(dāng)開放交通，將基層表面二灰 磨去。 下封前清掃二灰碎石面層，確保無泥土、雜物、無浮灰。 均勻噴灑瀝青，保持瀝青溫度120140oC,瀝青用量宜為1.1-1.2 Kg/m2。 待瀝青噴灑后，及時灑米砂、石屑，用量12 Kg/m2o 下封后及時用8-10T壓路機(jī)輕壓1-2遍。 下封結(jié)束后定期派人養(yǎng)護(hù)，保證下封質(zhì)量。六、砼面層施工方案1、準(zhǔn)備工作： 在施工前，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)部頒砼路面施工技術(shù)規(guī) 范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)，深刻領(lǐng)會砼施工操作規(guī)程和質(zhì)量 要求。 制定操作程序，健全質(zhì)量檢查等各項(xiàng)制度，建立質(zhì)保體系。 原材料要求：A 水泥： 擬用大豐新豐水泥廠水泥，該水泥具有強(qiáng)度高耐磨性 好等特點(diǎn)。B鋼筋、砂、石，除進(jìn)場時檢驗(yàn)外，現(xiàn)場檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。C水：擬用河水。 砼配合比實(shí)驗(yàn)在砼施工前做好砼配合比的試實(shí)驗(yàn)，并出具有效 的試壓報告，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可在施工中采用。(2)施工方案砼拌和采用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌和作業(yè)。拖拉機(jī)運(yùn)輸攤鋪，攪拌機(jī)的操 作應(yīng)按操作規(guī)程作業(yè)。投入攪拌機(jī)的的每板混合料的數(shù)量，應(yīng)按砼施工配合比和攪拌機(jī) 容量計算確定。并應(yīng)符合以下要求：a、進(jìn)入攪拌機(jī)的砂、石數(shù)量應(yīng) 由攪拌機(jī)電子磅嚴(yán)格控制。B、嚴(yán)格控制加水量每天開工前需實(shí)測砂、 石含水量來確定施工配合比。C、攪拌機(jī)的加料順序應(yīng)是砂-水泥- 碎石，進(jìn)料后邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，不少于3分 鐘。運(yùn)輸采用拖拉機(jī)運(yùn)輸，攪拌機(jī)出料后應(yīng)盡快運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)防止產(chǎn) 生離析。砼攤鋪a 砼攤鋪前應(yīng)全面檢查傳力桿安裝、摸板及基層情況。b 砼攤鋪：人工攤鋪時應(yīng)注意放料要反扣，先邊后中，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。一般高出老砼板2cm左右，使振搗后的面層標(biāo) 高同設(shè)計相符。c、砼的振搗、收光 混合料的振搗器具由平板振動器，插入式振搗器和振動梁配套作業(yè)，先用插入式振搗器在靠邊角處順序振搗，再用功率不小于22 千瓦平板振搗器縱橫交錯全面振搗，縱向振搗時，應(yīng)重疊1 020cm, 然后用振動梁振搗施平，振動梁拖振速度要平緩，不宜過快，及時用 混合料補(bǔ)料,及時復(fù)振。振動器在每一位置振搗的持續(xù)時間,應(yīng)以拌和物停止下沉,不再 冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用 半徑的 1.5倍,其至模板的距離不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍。 并應(yīng)避免碰撞模板。振搗后,把提漿棒兩端放在兩側(cè)舊砼板上,沿縱向滾動數(shù)次,提 漿要及時。d、真空吸水 吸水時間應(yīng)根據(jù)真空度和吸水量來確定。真空度要掌握在500600 毫米汞柱,要有專人記錄,吸水率掌握在1 0 1 1 ,真空泵開啟 后,真空度要逐漸增加,結(jié)束吸水時要逐漸減弱,掀開吸布從四角掀 起,停一會再將吸布移走。真空吸水后采用l.lkw平板振動器復(fù)振。復(fù)振后，采用園型式磨光機(jī)磨光，然后用直尺縱向括平，3m直尺檢查平整度，以控制平整度誤差控制在規(guī)范范圍之內(nèi)。掌握適當(dāng)時間，對砼板先用木抹子，后再用鐵抹子抹光。用手輕按砼板，稍有指印時，用手提式壓紋器壓紋，壓紋器要及 時清洗，以保證紋路清晰，流暢。e、切縫：適時切縫，縫深為板厚的1/4,縫寬0.6cm左右。在 晝夜溫差大，成型時間較短時，可采用切大板的方法、分隔，以防開 裂不規(guī)則縫。f、拆除模板時以防棱邊破損。g、混凝土板養(yǎng)護(hù)，采用濕法養(yǎng)生，在路面用草袋、草簾等在砼 終凝以后覆蓋在砼板表面，每天應(yīng)均勻?yàn)⑺冀K保持潮濕狀態(tài)，砼 板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，嚴(yán)禁車輛通行。開放交通，砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，可允許開放交通，砼的強(qiáng)度，應(yīng)以 砼試塊強(qiáng)度為依據(jù)。