建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收 (2)

建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告云環(huán)監(jiān)字（技）2016059 項目名稱：新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目建設(shè)單位：華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司 云南省環(huán)境監(jiān)測中心站2016年11月承擔(dān)單位 ：云南省環(huán)境監(jiān)測中心站站 長 ：施 擇項目負(fù)責(zé)人 ：丁云東報告編寫人 ：丁云東審 核 ：殷麗萍審 定 ：艾志敏總 審 ：施 擇云南省環(huán)境監(jiān)測中心站地址：昆明市環(huán)城西路號電話：（）傳真：（）E-mail:huanping_sky郵政編碼：云南省環(huán)境監(jiān)測中心站 新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目目 錄1. 前言32. 編制依據(jù)33. 建設(shè)項目概況43.1 項目基本情況43.2 建設(shè)內(nèi)容43.3 總平布局43.4 主要生產(chǎn)及環(huán)保治理設(shè)備43.5 主要原、輔、燃料用量、來源及成分63.5.1 鐵精礦原料63.5.2 燃料63.5.3 膨潤土73.6 生產(chǎn)工藝流程及污染物排放節(jié)點73.6.1 原料場93.6.2 原料的接收與細(xì)化93.6.3 煤粉制備93.6.4 配料93.6.5 烘干103.6.6 潤磨103.6.7 造球103.6.8 生球篩分和布料113.6.9 生球干燥、預(yù)熱113.6.10 氧化焙燒123.6.11 冷卻133.6.12 成品球團礦的貯存和外運133.7 相關(guān)平衡143.7.1 物料平衡143.7.2 硫平衡143.7.3 鐵平衡153.7.5 水平衡153.8 污染物排放情況173.8.1 廢氣173.8.1.1 有組織排放173.8.1.2 無組織排放183.8.2 廢水183.8.3 噪聲183.8.4 固體廢棄物184. 項目環(huán)保要求及執(zhí)行情況195. 驗收監(jiān)測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)225.1 廢氣225.2 廢水225.3 噪聲235.4 環(huán)保項目236. 驗收監(jiān)測內(nèi)容246.1 驗收監(jiān)測期間工況監(jiān)測246.2 廢氣排放監(jiān)測246.2.1 廢氣有組織排放246.2.2 廢氣無組織排放296.2.3 廢氣在線監(jiān)測系統(tǒng)校驗監(jiān)測316.2.4 廢氣及其污染物有組織排放總量統(tǒng)計326.3 生活污水經(jīng)處理后出水水質(zhì)監(jiān)測326.4 廠界噪聲監(jiān)測337. 環(huán)境風(fēng)險防范及應(yīng)急措施落實情況348. 公眾意見調(diào)查348.1 公眾調(diào)查目的348.2 調(diào)查方法和范圍348.3 調(diào)查結(jié)果349. 環(huán)境管理檢查369.1 環(huán)保法規(guī)執(zhí)行情況369.2 環(huán)保機構(gòu)及環(huán)境管理規(guī)章制度執(zhí)行情況379.3 環(huán)保設(shè)施運行檢查及維護情況379.4 固體廢物產(chǎn)生、處置和利用情況379.5 項目環(huán)保對策措施及批復(fù)要求落實情況389.6 排污口規(guī)范化及在線監(jiān)測系統(tǒng)安裝檢查389.7 污染物總量控制指標(biāo)389.8 環(huán)保投資3810. 驗收監(jiān)測結(jié)論及建議3910.1 驗收監(jiān)測總結(jié)論3910.2 要求40附件：1、 建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收“三同時”驗收登記表2、 項目平面布置及監(jiān)測布點圖3、 玉溪市工信委投資項目備案證4、 云南省環(huán)保廳云環(huán)審2012502號文5、 玉溪市環(huán)保局玉環(huán)試201515號文、玉環(huán)試201542號文6、 脫硫渣外售水泥廠協(xié)議、生活垃圾等固廢處置7、 突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案備案證8、 在線監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試運行報告9、 在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸聯(lián)網(wǎng)測試報告10、 竣工驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)報告、在線監(jiān)測系統(tǒng)校驗收報告11、 環(huán)境監(jiān)察報告12、 典型公眾意見調(diào)查表云南省環(huán)境監(jiān)測中心站 ii1. 前言氧化球團是國內(nèi)外高爐煉鐵實現(xiàn)先進的爐料結(jié)構(gòu)和精料，達到降低生鐵生產(chǎn)成本的一項最基本和最重要的技術(shù)措施，也是生產(chǎn)直接還原鐵的原料來源。2011年3月7日，玉溪市工業(yè)和信息化委員為“新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目”發(fā)放投資項目備案證，編碼115304010810014。2012年8月，云南省環(huán)境科學(xué)研究院編制完成華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目環(huán)境影響報告書。2012年12月31日，云南省環(huán)保廳以云環(huán)審2012502號文，對華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目環(huán)境影響報告書作出批復(fù)，同意項目建設(shè)，并提出相關(guān)要求。2015年2月，項目主體工程基本竣工。2015年6月3日，玉溪市環(huán)保局以玉環(huán)試201515號文，同意“華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目”試生產(chǎn)。2015年9月21日，玉溪市環(huán)保局以玉環(huán)試201542號文，同意“華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目”試生產(chǎn)延期。根據(jù)國家建設(shè)項目“三同時”和竣工環(huán)保驗收有關(guān)規(guī)定，受華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司委托，云南省環(huán)境監(jiān)測中心站技術(shù)人員對該項目現(xiàn)場進行了踏勘，查閱有關(guān)技術(shù)資料，開展項目驗收監(jiān)測、環(huán)保管理執(zhí)行情況核查和公眾意見調(diào)查，并根據(jù)環(huán)境保護法規(guī)和有關(guān)規(guī)定，編制完成華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目竣工環(huán)保驗收監(jiān)測報告，作為建設(shè)項目竣工環(huán)保驗收的依據(jù)。2. 編制依據(jù)2.1 國務(wù)院令第253號建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例2.2 國家環(huán)?？偩汁h(huán)發(fā)200038號關(guān)于建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)施竣工驗收監(jiān)測管理有關(guān)問題的通知2.3 國家環(huán)境保護總局令第13號建設(shè)項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法2.4 云南省人民政府令第105號云南省建設(shè)項目環(huán)境管理規(guī)定2.5 中晟環(huán)?？萍奸_發(fā)投資有限公司編制完成的武定縣華翔經(jīng)貿(mào)有限公司鐵球團礦廠建設(shè)項目環(huán)境影響報告書2.6云南省環(huán)保廳云環(huán)審2012502號文2.7玉溪市環(huán)保局玉環(huán)試201515號文、玉環(huán)試201542號文3. 建設(shè)項目概況3.1 項目基本情況項目名稱：新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目。建設(shè)單位：華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司。建設(shè)地址：玉溪市華寧縣寧州街道辦事處新莊社區(qū)居委會，華寧縣工業(yè)園區(qū)新莊工業(yè)片區(qū)內(nèi)。建設(shè)性質(zhì)：新建。廠區(qū)占地：占地132畝(88044m2)。建設(shè)規(guī)模：120萬噸/年鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯氧化球團礦。產(chǎn)品方案：生產(chǎn)酸性氧化球團礦，成品球團礦粒度為816mm，其中1016mm粒度占90%以上。項目投資：總投資估算15870萬元，環(huán)保投資2268萬元，約占工程總投資的14.29；實際工程投資為 15870萬元，其中：環(huán)保投資為2268萬元，占工程總投資的 14.29 %。生產(chǎn)制度：主機年工作日為330天，計7920小時，作業(yè)率為90.4%，每天三班，每班8小時，設(shè)計勞動定員為100人。3.2 建設(shè)內(nèi)容項目主要建設(shè)內(nèi)容包括原料場、球磨室、配料室、干燥室、強混室、造球室、生球篩分布料系統(tǒng)、主引風(fēng)機系統(tǒng)、鏈篦機回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機系統(tǒng)、成品及運輸系統(tǒng)。主要組成見表3-1。經(jīng)調(diào)查核實，項目按環(huán)評和設(shè)計內(nèi)容建成，詳見表3-1。3.3 總平布局總平面布置按120萬噸/年氧化球團礦生產(chǎn)線布置，總占地面積約87400 m2，約132畝，布置一條生產(chǎn)線，除成品儲運系統(tǒng)外，其它工藝均各自獨立運行?？偲矫娌贾迷跐M足生產(chǎn)要求、符合衛(wèi)生、消防等國家有關(guān)規(guī)范的前提下，做到工藝流程合理；在場地條件復(fù)雜的情況下，總圖布置要規(guī)整合理，交通運輸分流明確。本項目的具體總體平面布局見圖2-1。經(jīng)調(diào)查核實，項目按設(shè)計建成總平。3.4 主要生產(chǎn)及環(huán)保治理設(shè)備本項目主要設(shè)備清單及參數(shù)見表3-2。經(jīng)調(diào)查核實，項目設(shè)備按設(shè)計建成配置。表3-1 建設(shè)項目工程組成及主要內(nèi)容一覽表序號建設(shè)項目名稱主要建設(shè)內(nèi)容實際建成情況1主體工程球磨室設(shè)置1臺球磨機。按設(shè)計建成2配料室采用地下設(shè)置，配置4個鐵精粉倉、2個膨潤土倉、1個工藝灰倉。按設(shè)計建成3干燥室配置一臺3.2×25m圓筒干燥機，烘干機處理能力大于160t/h按設(shè)計建成4混合室配置2臺HWQ1330臥式強力混合機，1開1備。按設(shè)計建成5造球室采用5臺Ø6000mm圓盤造球機，占地600m2。按設(shè)計建成6布料系統(tǒng)設(shè)施為擺頭皮帶機、寬皮帶機、輥式布料器。按設(shè)計建成7鏈篦機系統(tǒng)設(shè)備規(guī)格4.0×36m。共13個風(fēng)箱，其中3m風(fēng)箱10個；2m風(fēng)箱3個。鏈篦機布料厚度160mm，正常生產(chǎn)速度2.12m/min。鏈篦機分為四段，鼓風(fēng)干燥段5m；抽風(fēng)干燥段9m；預(yù)熱1段7m；預(yù)熱2段15m。按設(shè)計建成8回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒規(guī)格為5.0×35m，斜度為4.0%，工作轉(zhuǎn)速1.1r/min，兩檔支承。按設(shè)計建成9環(huán)冷機冷卻系統(tǒng)環(huán)冷機有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺車寬2.2m。正常處理能力135t/h。按設(shè)計建成10煤粉制備系統(tǒng)配置1.25m中速磨煤機，處理能力為1014t/h，出料粒度小于200目90%。按設(shè)計建成11輔助工程原料、煤粉堆場原料堆場占地15000m2，煤粉堆場2000m2。按設(shè)計建成12總變壓站35KV變電站占地875m2，變壓器室內(nèi)安裝有2臺容量1000kVA變壓器。按設(shè)計建成13空壓機站占地432m2，20m3/min螺桿式空壓機2臺，微熱再生干燥器1臺。按設(shè)計建成14成品及運輸系統(tǒng)占地8000m2，含成品堆場及成品轉(zhuǎn)運站、停車場。按設(shè)計建成15公用工程生活設(shè)施、辦公樓及化驗室新建辦公樓、化驗室，倒班宿舍建筑面積5000m2。 按設(shè)計建成16按設(shè)計建成17地磅房、泵站循環(huán)泵站占地420 m2、地磅房占地54m2。按設(shè)計建成18供排水系統(tǒng)園區(qū)2000m3高位水池，廠內(nèi)300m3高位水池，供水管網(wǎng)、排污管網(wǎng)。按設(shè)計建成19道路廣場區(qū)主要包括場內(nèi)道路、進場道路、場內(nèi)廣場。道路及廣場區(qū)分布于整個項目區(qū)，連接項目的各個分區(qū)。按設(shè)計建成20環(huán)保工程循環(huán)水處理系統(tǒng)冷卻塔、回用水池、沉淀池等。按設(shè)計建成21除塵系統(tǒng)180m2 靜電除塵、多臺布袋除按設(shè)計建成22脫硫系統(tǒng)石灰石脫硫，脫硫率為80%。按設(shè)計建成23生活污水處理站處理規(guī)模為50m3/d。按設(shè)計建成24綠化工程綠化面積13000m2，綠化率為15%。按設(shè)計建成表3-2 主要設(shè)備清單序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量實際建成配置情況1鐵精粉配料稱按設(shè)計建成2膨潤土的螺旋稱套1按設(shè)計建成3工藝灰配料稱套1按設(shè)計建成4工藝灰氣力輸送設(shè)備套1按設(shè)計建成5烘干機3.2×25m臺1按設(shè)計建成6沸騰爐ZDFR6臺1按設(shè)計建成7潤磨機3562m臺1按設(shè)計建成8圓盤造球機6000×600臺5按設(shè)計建成9篩分布料系統(tǒng)設(shè)備套1按設(shè)計建成10鏈篦機4.0×36m臺1按設(shè)計建成11耐熱風(fēng)機Q=200000m3/h P=6000Pa臺2按設(shè)計建成12合金旋流除塵器臺2按設(shè)計建成13主引風(fēng)機Q=700000m3/h P=6000Pa臺1按設(shè)計建成14四電場電除塵器180平米臺1按設(shè)計建成15耐熱斗式提升機臺2按設(shè)計建成16助燃風(fēng)機Q=20000m3/h P=6000Pa臺2按設(shè)計建成17回轉(zhuǎn)窯5.0×35m臺1按設(shè)計建成18燒嘴（煤粉）臺2按設(shè)計建成19環(huán)冷機69m212.5m臺1按設(shè)計建成201#環(huán)冷鼓風(fēng)機Q=110000m3/h P=6000Pa臺1按設(shè)計建成212#環(huán)冷鼓風(fēng)機Q=160000m3/h P=6000Pa臺1按設(shè)計建成223#環(huán)冷鼓風(fēng)機Q=140000m3/h P=6000Pa臺1按設(shè)計建成23成品鏈板機臺1按設(shè)計建成24煤粉制備和噴吹系統(tǒng)套1按設(shè)計建成25起重設(shè)備及電動葫蘆臺若干按設(shè)計建成26各種皮帶機臺若干按設(shè)計建成27各種閥門及其他設(shè)備等臺若干按設(shè)計建成3.5 主要原、輔、燃料用量、來源及成分原料主要來自玉溪境內(nèi)新平、大紅山等周邊鐵精礦，采購量60%，其它40由文山、紅河州周邊收購鐵礦。主要原、輔、燃料用量及來源見表3-3。3.5.1 鐵精礦原料球團生產(chǎn)線所使用的原料主要是鐵精粉，其成分、化學(xué)性質(zhì)見表3-4。3.5.2 燃料焙燒使用的燃料可為全噴煤，其中鐵精粉干燥能耗量為10kg/t球，焙燒用燃料能耗量為30kg/t球，年總需要量4.8萬噸煤，燃料為高熱值煙煤。鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團工藝對煤質(zhì)有一定要求。根據(jù)該工藝要求，項目焙燒用煤主要從山西購入，而干燥用煤由當(dāng)?shù)孛海ǜ辉矗┕┙o，定煤種主要技術(shù)指標(biāo)見表3-5。表3-3 主要原、輔、燃料用量及來源名稱消耗量來源運距(km)備注原料鐵精粉（萬t/a）118.8玉溪、文山等50200 汽車、皮帶運輸輔料膨潤土（萬t/a）2.4當(dāng)?shù)?汽車+皮帶運輸燃煤工藝用煤（萬t/a）3.6陜西1200火車+皮帶運輸干燥用煤1.2富源240汽車+皮帶運輸脫硫生石灰（t/a）250當(dāng)?shù)仉婋姡ㄈfkwh/a）5800廠內(nèi)水新水用量（m3/d）576廠內(nèi)不包括消防用水表3-4 鐵精粉主要物化性能表化 學(xué) 成 分 (%)TFeFe2O3SiO2Al2O3CaOMgOAsSP60.60微量4.361.952.801.840.0450.0250.02物 理 性 能粒度(0.074mm)水份(%)堆比重(/3)702.042.2表3-5 煙煤成分用煤點發(fā)熱值揮發(fā)份灰份灰熔點含硫量粒度用量焙燒 29MJ/kg21%12%15000.5%25mm3.6萬t干燥20.7 MJ/kg23.0530.2615000.8%/1.2萬t3.5.3 膨潤土為改善生球的粒度組成，提高生球和干球的強度，在常規(guī)的球團生產(chǎn)中，需在球團混合料中加入2%的膨潤土，膨潤土年耗用量約為2.4萬噸。膨潤土由周邊地方采購，按膨潤進廠粒度為<200目95%，采用編織帶包裝，合格袋裝膨潤土由罐車運輸，儲存在膨潤土倉內(nèi)。膨潤土的主要成分見表3-6。表3-6 膨潤土的主要成分表化 學(xué) 成 份 (%)SiO2Al2O3Fe2O3MgOCaOK2ONa2O燒損65.3617.482.083.851.720.370.117.91物 理 性 能膠質(zhì)0.074mm膨脹倍數(shù)水份吸藍量/(g/100g)3.6 生產(chǎn)工藝流程及污染物排放節(jié)點工藝流程自鐵精粉的受料開始至成品球團礦輸出為止，包括鐵精粉的受料和堆存、精礦干燥、高壓輥磨、配料、強力混合、造球、生球篩分及布料、生球干燥及預(yù)熱、氧化焙燒、冷卻及成品球團礦落地堆存和輸出等主要工序。生產(chǎn)工藝流程見圖3-1。工藝流程簡述如下：G1鐵精礦或物料原煤40米煙囪G2鐵精粉球 磨膨潤土 除塵煤粉制備除塵G3配 料收塵去返回原料煤粉噴煤系統(tǒng)沸騰爐除塵烘 干爐渣煙塵G7 15米煙囪潤 磨G4粉碎水造球70米煙囪>16、<8mm輥式篩分G5脫硫裝置輥式布料布袋塵器816mm主引風(fēng)機預(yù)熱1段散料返回配料預(yù)熱2段鼓風(fēng)干燥抽風(fēng)干燥鏈篦機電收塵器G635米煙囪收塵去返回原料抽風(fēng)機噴煤回轉(zhuǎn)窯卸料3冷段2冷段1冷段環(huán)冷機布袋塵器環(huán)冷鼓風(fēng)機收塵返回原料鏈板機成品礦槽或 成品堆場物質(zhì)流向廢氣流向 圖3-1 工藝及污染流程圖 3.6.1 原料場原料場占地約13850m2，能儲存5萬噸的鐵精粉，約半個月的生產(chǎn)用量，原料場建棚。膨潤土庫占地18 m×12m，能儲存膨潤土約2000噸，大約27天生產(chǎn)用量。3.6.2 原料的接收與細(xì)化該工程所用原料鐵礦粉粒度較大，需要對其進行球磨細(xì)化，所需要細(xì)化的原料通過皮帶機或抓斗機輸入球磨系統(tǒng)，球磨系統(tǒng)根據(jù)礦粉性質(zhì)配備球磨機。鐵礦粉經(jīng)球磨后，粒度達到-200網(wǎng)目70%，由球磨系統(tǒng)出來的鐵精粉通過皮帶輸送至配料系統(tǒng)進行配料作業(yè)。3.6.3 煤粉制備1、 烘干沸騰爐供煤系統(tǒng)原煤經(jīng)人工將煤放入給煤倉內(nèi)，由輸送機給入磨機高位煤倉，用給煤機給入磨機，原煤在磨機內(nèi)得到干燥和研磨，產(chǎn)出的粉煤，不斷被出磨的廢氣帶出，經(jīng)粗粉分離器分級，粗顆粒返回磨機繼續(xù)研磨，細(xì)粉經(jīng)旋風(fēng)收塵器和濾袋收塵器捕集，進入中間粉倉儲存，再由螺旋輸送泵送給沸騰爐，燃燒產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收塵后從15m高排氣筒排放。2、回轉(zhuǎn)窯噴煤系統(tǒng)外購合格粒度的煤經(jīng)鏟車卸入上料溜槽，經(jīng)溜槽送至斗式提升機后，卸至煤粉制備車間的原煤倉。粗煤經(jīng)原煤倉下的寬度為500mm的密閉計量式給煤機給入1.25m中速磨煤機進行粉磨。磨后的煤粉隨氣流進入氣箱式脈沖收塵器。除塵處理后的氣體經(jīng)風(fēng)機外排；氣箱式脈沖收塵器下的煤粉即為成品。再經(jīng)星型卸料器卸入成品煤倉。成品煤倉帶料位計。中速磨煤機的熱源利用沸騰爐產(chǎn)生的熱風(fēng)，經(jīng)管道、閥門向磨機供熱風(fēng)，要求入磨機熱風(fēng)溫度小于350。煤粉輸送采用氣力輸送系統(tǒng)，經(jīng)手動螺旋閘門、計量系統(tǒng)，用羅茨風(fēng)機和氣力輸送泵將煤粉送至回轉(zhuǎn)窯燒咀前。為了安全，在煤粉袋式收塵器、成品煤倉上設(shè)置防爆閥，同時采用氮氣保護；收塵器、成品煤倉及熱風(fēng)管道均采用外保溫。1.25m中速磨煤機處理能力為1014t/h，出料粒度小于200目90%，每天工作共約8小時。3.6.4 配料配料室采用地下設(shè)置，配置4個鐵精粉倉、2個膨潤土倉、1個工藝灰倉。原料由鏟車給料。膨潤土和工藝灰采用氣體輸送上料，膨潤土罐車由康宏公司自備。單個鐵礦粉倉和工藝灰倉的有效容積為75m3，可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約110t，4個鐵精粉倉共可貯存生產(chǎn)用鐵礦粉約5.8小時。精礦倉和工藝灰下配備變頻調(diào)速的寬皮帶給料機和電子皮帶稱進行配料(一體機)。單個膨潤土倉有效容積均為75m3，膨潤土倉可儲存約57噸膨潤土，儲存時間為36小時。膨潤土倉下各設(shè)一臺螺旋給料機和螺旋稱（雙出口）進行配料作業(yè)。膨潤土配加量為礦粉的 2 %。配料比的設(shè)定值由PLC微機控制、自動調(diào)節(jié)。按生產(chǎn)要求配好的鐵精粉和膨潤土經(jīng)皮帶機輸送到干燥室。3.6.5 烘干室內(nèi)配置一臺3.2×25m圓筒干燥機，單臺烘干機處理能力大于160t/h（在水分從小于10%到8%），還起到打碎凍塊的作用。原料烘干用燃料為煤粉，采用順流烘干方式，配備一套沸騰爐供熱系統(tǒng)。進口煙氣溫度700，出口廢氣溫度120，從干燥機排出的廢氣經(jīng)除塵凈化后排放。該烘干系統(tǒng)設(shè)置旁路皮帶，如果礦粉的水分適中或烘干機檢修狀態(tài)下，經(jīng)配料后的混合料可由旁路輸送到強力混合室。3.6.6 潤磨潤磨室占地面積24×18m，配置一臺3.5×6.2潤磨機，單臺正常處理能力為70t/h。潤磨后的混合料成份中-200目80%（在原料粒度-200目70%）。同時可以考慮潤磨配有旁路系統(tǒng)，在潤磨機進行檢修和混合料粒度-200目80%時，混合料可走旁路系統(tǒng)進入造球系統(tǒng)。潤磨產(chǎn)生的廢氣主要是鐵精粉的水在潤磨的過程中變成水蒸氣產(chǎn)生的熱氣，粉塵量較小，類比同類企業(yè)粉塵排放濃度小于50mg/m3，排氣量為3000m3/h，排放速率為0.15kg/h。3.6.7 造球經(jīng)混合后的物料用膠帶機運至造球室混勻料緩沖槽，倉下排料設(shè)備采用定量給料機，其排料量可按設(shè)定值自動調(diào)節(jié)。造球設(shè)備采用5臺6000mm圓盤造球機，造球盤的傾角和轉(zhuǎn)速可在一定范圍內(nèi)調(diào)整，以滿足工藝要求，確保較高的成球率和較好的生球質(zhì)量。造球添加水采用霧化水，并根據(jù)適宜的生球水份自動控制加水量。造球是球團工藝中十分重要的工序，生球質(zhì)量的好壞直接影響到球團焙燒工藝的正常進行和成品球的質(zhì)量。影響造球的因素很多，除設(shè)備參數(shù)的可調(diào)性外，造球盤的加料、加水方式、水量的精確控制都與造球工水平的高低有關(guān)，是影響成球率和生球質(zhì)量的重要因素。對此本設(shè)計中進行了充分考慮，采用了性能較好的造球設(shè)備和較高的自動化控制水平。 一般磁鐵精礦適宜的成球水分8%，成球時間12min。對生球的質(zhì)量要求如下：粒度916mm；落下強度大于5次/0.5m；抗壓強度大于15N/個球。3.6.8 生球篩分和布料生球篩分、布料系統(tǒng)由大球輥篩、寬皮帶機、輥式布料器和返料皮帶機組成。篩輥間隙可調(diào)，篩上大于16mm的不合格生球經(jīng)皮帶機收集后返回重新造球，篩下小于16mm的生球經(jīng)寬皮帶機輸送到輥式布料器上；寬皮帶機可變頻調(diào)速。輥輥式布料器 輥式布料器篩除殘余的8mm以下不合格小球，并將816mm合格生球向鏈篦機篦床上布料。小于8mm不合格生球經(jīng)皮帶機收集后返回重新造球。3.6.9 生球干燥、預(yù)熱鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機三大主機組成焙燒系統(tǒng)。生球在鏈篦機上干燥和預(yù)熱，在回轉(zhuǎn)窯中焙燒、固結(jié)，環(huán)冷機中進行冷卻。1、鏈篦機鏈篦機采用三室四段工藝，采用撓性篦床技術(shù)，減少小軸的受力負(fù)荷；采用可在線調(diào)節(jié)式的鏟料板，降低機頭的漏料率；三個室的隔墻磚可調(diào)節(jié)開口大小，以利于生球更好的干燥預(yù)熱。回轉(zhuǎn)窯采用兩支承短窯結(jié)構(gòu)，可增大氣體輻射層厚度，改善傳熱，提高產(chǎn)量、質(zhì)量和減少結(jié)圈現(xiàn)象，采用起動性能好的液壓馬達傳動，滾動軸承代替滑動軸承降低運行阻力；回轉(zhuǎn)窯大齒圈與筒體的連接采用變剛度彈簧板結(jié)構(gòu)，使傳動平穩(wěn)，減少對窯內(nèi)襯的沖擊負(fù)荷；托圈采用可調(diào)墊鐵技術(shù)，使其更換方便。冷卻采用鼓風(fēng)冷卻，環(huán)形冷卻機，銷齒傳動，環(huán)冷機設(shè)9個風(fēng)箱，三臺鼓風(fēng)機，環(huán)冷機的轉(zhuǎn)速根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，環(huán)冷機罩分為三個區(qū)，一冷、二冷區(qū)回收熱風(fēng)至回轉(zhuǎn)窯和鏈篦機，三冷區(qū)廢氣溫度較低，通過煙囪排放。在球團工程中，鏈篦機是最關(guān)鍵的設(shè)備，它關(guān)系到整條生產(chǎn)線的作業(yè)率和產(chǎn)量等。它所處的環(huán)境也是最惡劣的。該臺設(shè)備承受從常溫到溫度700左右，它不同于燒結(jié)機，燒結(jié)機有鋪底料，設(shè)備的材質(zhì)不僅要滿足強度要求，更重要的是材質(zhì)的抗熱疲勞性要好，要能保證材質(zhì)能急熱急冷設(shè)備規(guī)格4.0×36m。共13個風(fēng)箱，其中3m風(fēng)箱10個；2m風(fēng)箱3個。鏈篦機布料厚度160mm，側(cè)板高度根據(jù)料層高度確定，正常生產(chǎn)速度2.12m/min。鏈篦機分為四段，鼓風(fēng)干燥段5m；抽風(fēng)干燥段9m；預(yù)熱1段7m；預(yù)熱2段15m。鼓風(fēng)干燥段：生球在鼓風(fēng)干燥段內(nèi)用160-220的環(huán)冷機三冷段回收熱風(fēng)進行干燥，除去生球的附著水份并減少后續(xù)工序的水氣凝結(jié)，避免下部生球過濕。生球的濕料層起著煙塵的過濾作用，經(jīng)鼓風(fēng)干燥段上部鋼煙囪排入大氣。抽風(fēng)干燥段：在抽風(fēng)干燥段，來自預(yù)熱2段下部的耐熱風(fēng)機送來的約400回收熱風(fēng)，從料層上方往下抽風(fēng)，使生球脫水干燥，生球可承受預(yù)熱1段700以上的溫度而不爆裂。抽風(fēng)干燥段設(shè)有1臺主引風(fēng)機從風(fēng)向?qū)U氣抽走，經(jīng)電收塵器除塵后排入大氣。預(yù)熱1段：在預(yù)熱1段，700以上的熱氣流通過料層使生球繼續(xù)干燥，并開始氧化，保證球團在預(yù)熱2段可以經(jīng)受1000以上的高溫。預(yù)熱1段的主要熱源來自環(huán)冷機2冷段的熱廢氣，通過熱風(fēng)管到進入煙罩，并補充部分預(yù)熱2段的1000的熱氣流。預(yù)熱1段廢氣通過風(fēng)箱兩側(cè)的匯集總管與抽風(fēng)干燥段的廢氣一起經(jīng)電收塵器收塵后從煙囪排放。預(yù)熱2段：在預(yù)熱2段，球團進一步加熱氧化，并完成部分固結(jié)硬化作用，使球團有一定強度，能經(jīng)受鏈篦機回落到回轉(zhuǎn)窯時的沖擊，在回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)運動過程中不致破碎，該段熱源來自回轉(zhuǎn)窯窯尾1050熱氣流。生球在鏈篦機上干燥、預(yù)熱，此時干燥段尚未脫除的部分結(jié)晶水被脫除，同時發(fā)生磁鐵礦的氧化，碳酸鹽的分解，硫化物的分解、氧化等化學(xué)反應(yīng)，并使預(yù)熱球具有一定強度后，經(jīng)產(chǎn)料板、大溜槽進入回轉(zhuǎn)窯。為保護鏈篦機壁板免受高溫?fù)p壞，鏈篦機篦床上最下層的球團在離開鏈篦機進入回轉(zhuǎn)窯時的溫度控制在750左右。鏈篦機預(yù)熱2段廢氣回收系統(tǒng)配置多管除塵器和耐熱風(fēng)機兩臺，風(fēng)機工作溫度400左右；除塵灰通過灰斗下配置的灰槽氣力輸送至配料室灰倉。預(yù)熱2段煙罩頂部設(shè)置放散煙囪和放散閥，作為烘爐和故障條件下使用。 (D) 返料系統(tǒng)鏈篦機頭部及回轉(zhuǎn)窯窯尾的返料通過溜槽進入耐熱斗提機，返回回轉(zhuǎn)窯，鏈篦機灰箱和風(fēng)箱灰斗下的返料由皮帶機收集到料倉儲運，用小車返回到配料。3.6.10 氧化焙燒回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為5.0×35m，斜度為4.0%，工作轉(zhuǎn)速1.1r/min，兩檔支承。采用磷酸鹽泥耐磨磚與高強隔熱澆注料復(fù)合內(nèi)襯，使窯襯具有較好的抗熱震、抗沖擊和耐磨性能及隔熱性能，延長窯襯使用壽命，降低筒皮溫度。球團礦在窯內(nèi)停留時間30min，回轉(zhuǎn)窯填充率約7%8%。鏈篦機預(yù)熱后的球團礦通過鏟料板和溜槽卸至回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯頭裝有專門設(shè)計的伸縮式噴槍，通過控制噴槍的伸縮和一次風(fēng)量的大小來調(diào)節(jié)燃燒強度和火焰形狀。球團礦在窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻的焙燒?；剞D(zhuǎn)窯焙燒氧化球團礦焙燒溫度為12001250，回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)原料的不同調(diào)整，以確定停留時間并最終決定球團礦的質(zhì)量。窯頭、窯尾采用魚鱗片密封（耐熱耐磨不銹鋼）；與魚鱗片連接部分設(shè)置耐磨環(huán)鱗片的密封裝置。在一、二檔基礎(chǔ)出處設(shè)有檢修通道。采用無線測溫裝置檢測回轉(zhuǎn)窯的溫度。焙燒好的球團礦通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)的溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機受料斗內(nèi)。3.6.11 冷卻環(huán)冷機有效冷卻面積為69m2，中徑12.5m，臺車寬2.2m。正常處理能力135t/h。正常冷卻時間為45min，料層厚760mm，環(huán)冷機由回轉(zhuǎn)部分、風(fēng)箱、傳動裝置、機架和上罩組成。設(shè)有3臺鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機。環(huán)冷機承接回轉(zhuǎn)窯排出的溫度達1250的熾熱球團礦，經(jīng)過固定篩分后，其粒度為816mm。回轉(zhuǎn)窯因高溫操作間斷有大塊排出，通過設(shè)在窯頭罩內(nèi)的固定篩分離，經(jīng)排大塊溜槽排出處理。球團礦進入環(huán)冷機通過布料裝置，將料布成760mm。根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的排料量，通過環(huán)冷機交流變頻調(diào)速來保證料厚。環(huán)冷機共9個風(fēng)箱，配置三臺鼓風(fēng)機，每臺鼓風(fēng)機對應(yīng)3個風(fēng)箱，環(huán)冷機煙罩分三個區(qū)域，一冷段10001100熱氣流通過受料斗上部窯頭罩和平行管道直接送回回轉(zhuǎn)窯，用于提高窯內(nèi)氣氛的溫度，改變噴槍火焰形狀；二冷段500600熱氣流直接通過熱風(fēng)管道返回鏈篦機干燥段煙罩，用于生球的干燥和預(yù)熱；三冷段90110廢氣通過環(huán)冷機上的煙囪直接排放，排放濃度80mg/m3。環(huán)冷機鼓風(fēng)機通過風(fēng)門自動調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，控制回?zé)犸L(fēng)的溫度。這樣用于冷卻球團的氣流所回收的熱量絕大部分都被有效地利用到立體的球團生產(chǎn)工藝中。球團礦在環(huán)冷機上冷卻到150以下，通過環(huán)冷機下的緩沖倉卸到鏈板機上，再經(jīng)轉(zhuǎn)運站及成品鏈斗機運至成品裝車料倉。3.6.12 成品球團礦的貯存和外運鏈篦機回轉(zhuǎn)窯工藝生產(chǎn)的氧化球團礦，正常情況下產(chǎn)品中含粉率很低，一般-5mm粒級不超過3%。球團礦冷卻后用皮帶機直接送往成品倉或成品堆場貯存，通過汽車外運。3.7 相關(guān)平衡3.7.1 物料平衡本項目生產(chǎn)過程中帶入項包括：鐵精礦、膨潤土、焙燒過程中空氣增氧；帶出項包括：成品球團、除塵灰、燒損煙氣和逸散形成的無組織排放污染物。除塵灰通過氣力輸送系統(tǒng)送料倉，最終隨返礦送作配料利用，物料平衡見表3-7。表3-7 物料平衡表收 入支 出物料名稱質(zhì)量（kg/t產(chǎn)品）比例%物料名稱質(zhì)量（kg/t產(chǎn)品）比例%鐵精礦99086.03酸性球團礦100093.87膨潤土19.3671.75燒損及煙氣66.1563.4散料、除塵灰39.053.53散料、除塵灰39.052.72燃煤302.71無組織排放0.110.01增氧26.8992.430總計1105.316100.00總計1105.316100.003.7.2 硫平衡本項目硫的帶入項為鐵精礦和燃煤；以及干燥過程中燃煤使用；硫帶出項為成品球團、除塵灰、散料、有組織廢氣和逸散形成的無組織排放。硫平衡見表3-8和圖3-2。表3-8 硫平衡表投入產(chǎn)出原/燃料名稱投入量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）產(chǎn)物名稱產(chǎn)出量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）鐵精礦118.80.025297球團礦1200.012144回轉(zhuǎn)窯用煤3.60.5180排入大氣脫硫80%65.5除塵灰5.5 脫硫渣262干燥用煤1.20.896爐渣參石灰脫硫60%57.6外排煙氣38.4合計573573注：球團過程脫硫率在認(rèn)知上有很大差異，可在50-90之間。球團的主要目的在于通過焙燒增加物料強度和透氣性，提高高爐冶煉的效率，同時脫除大部分硫。但球團過程不是冶煉過程，脫硫率不可能太高，本報告脫硫率按80核算。產(chǎn)品含硫率為0.012%，含硫為144t/a，排入大氣量為327.5t/a，經(jīng)脫硫處理效率為80%，最終排入環(huán)境空氣的量為65.5t/a。鐵精礦297排放進入大氣65.5327.5脫硫80%原煤180氧化球團生產(chǎn)共排放103.9脫硫渣262除塵灰5.5球團礦帶走144排放38.4原煤96原料烘干用煤爐渣57.6圖3-2 硫平衡圖(t/a)3.7.3 鐵平衡項目鐵平衡見表3-9。表3-9 鐵平衡表投入產(chǎn)出原/燃料名稱投入量（104t/a）含鐵率（）含量（t/a）產(chǎn)物名稱產(chǎn)出量（104t/a）含硫率（）含硫量（t/a）鐵精礦118.860.6719928球團礦12059.8717600膨潤土2.41.46350.4散料除塵灰4.682210296散料除塵灰4.682210296損失2674煙氣1323.34.4合計730574.4合計730574.43.7.5 水平衡項目總需水量為7834m3/d，其中循環(huán)水需水量為7260m3/d，新水需水量為576m3/d， 其中循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)備冷卻用水量為7260m3/d，循環(huán)水量7240m3/d，循環(huán)系統(tǒng)補充水量546m3/d，其中損失水226m3/d，旁濾外排水量320m3/d，其中用于補充造球機用水250m3/d，鏈蓖機噴霧水用量25m3/d，堆場、成品灑水抑塵用水14m3/d，石灰石脫硫用水9m3/d，外排旁濾水量為22m3/d，循環(huán)使用率92.6%。石灰石濕法脫硫的石灰漿循環(huán)水量20m3，循環(huán)使用不外排。鏈蓖機噴霧水用量25m3/d，堆場、成品灑水抑塵用水14m3/d。由旁濾外排水補充。項目區(qū)生活污水及車間清潔廢水、化驗室酸性廢水產(chǎn)生量為18m3/d ，化驗室酸性廢水（經(jīng)石灰中和處理）、車間清潔廢水（經(jīng)沉淀池）、生活污水（經(jīng)化糞池）匯合后由廠內(nèi)自建污水處理站處理達到GB189182002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級A標(biāo)后旱季用于廠區(qū)綠化，雨季送入造粒機作為添加水不外排。項目水量平衡見圖3-3。壓縮機冷卻461300200028020008008007240546環(huán)冷機冷卻新水576280280130040.817旁濾外排320263.214414183污水處理站18各類風(fēng)機冷卻7240冷卻塔循環(huán)系統(tǒng)綠化404化糞池、隔油中和隔油沉淀車間清潔用水1化驗室用水0.20.8鏈蓖機冷卻250造球機添加水循環(huán)熱水池旁濾池鏈蓖機噴霧水堆場、成品灑水抑塵用水180724687425251414干燥機冷卻96096019001900主軸風(fēng)機冷卻職工生活用水8石灰脫硫裝置石灰石液池49石膏帶走52024250232調(diào)節(jié)水池1870402222外外至龍洞河；雨季外排4018雨季入造球機雨季排水線圖3-3 項目水量平衡圖 （單位：m3/d）3.8 污染物排放情況3.8.1 廢氣3.8.1.1 有組織排放（1）配料（G1）包括配料室、膨潤土及工藝灰倉等產(chǎn)塵點。采用設(shè)計除塵效率99%的倉頂脈沖式濾筒除塵器三臺，設(shè)計除塵效率大于99.5%，由1根15m煙囪排放。（2）煤粉制備粉塵（G2）煤粉制備間采用兩套制備系統(tǒng)，一為回轉(zhuǎn)窯噴煤制備系統(tǒng)，二為沸騰爐噴煤制備。回轉(zhuǎn)窯和沸騰爐噴煤制備除塵器分別選用一臺800m2和300m2脈沖布袋除塵器，設(shè)計除塵效率大于99%，除塵煙氣分別經(jīng)20m和15m高煙囪排放。除塵器收集的除塵灰用埋刮板輸送機送至煙煤堆存間回收利用。（3）烘干除塵產(chǎn)生廢氣（G3）配備沸騰爐供熱系統(tǒng)以煤粉為燃料烘干原料，系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量30000m3/h，采取爐內(nèi)噴鈣脫硫，設(shè)計脫硫效率大于60%，除塵器選用脈沖布袋除塵器，設(shè)計除塵效率大于99%，煙氣經(jīng)30m高煙囪排放。除塵器收集的除塵灰與爐渣售給當(dāng)?shù)刂坊蛑拼u綜合利用。（4）鏈篦機電除塵廢氣（G4）對鏈篦機回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機工藝系統(tǒng)中的回?zé)嵯到y(tǒng)循環(huán)煙氣，采用高溫多管除塵器處理，低溫含塵煙氣由180m2電除塵器凈化后，再通過煙氣石灰石濕法脫硫后排入大氣。系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量：480000m3/h，設(shè)計除塵效率大于98%，石灰石濕法脫硫設(shè)計脫硫率大于80%，煙氣凈化后經(jīng)70m高煙囪排放。（5）環(huán)冷機卸料及成品儲運除塵（G5）該系統(tǒng)包括環(huán)冷機卸料，成品轉(zhuǎn)運站等。設(shè)計選用氣箱脈沖袋式（脈沖式濾筒）除塵器，系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量30000m3/h，設(shè)計除塵效率大于99.7%。廢氣由25m高煙囪排放。（6）鏈篦機鼓風(fēng)干燥廢氣（G6）鏈篦機鼓風(fēng)干燥段以環(huán)冷機三段熱風(fēng)為熱源，熱風(fēng)由下至上進入干燥段，由于料層厚度較大、含水，熱風(fēng)溫度較低為180-220，干燥熱風(fēng)帶入的煙塵可經(jīng)含水生球料層過濾凈化，干燥廢氣直接經(jīng)干燥段30m排氣筒排放。（7）潤磨機廢氣（G7）潤磨產(chǎn)生的廢氣主要是鐵精粉的水份在潤磨的過程中變成水蒸氣產(chǎn)生的熱氣，粉塵量較小，經(jīng)15m高煙囪排放。3.8.1.2 無組織排放本項目各生產(chǎn)環(huán)節(jié)均有粉塵產(chǎn)生，項目針對不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)的產(chǎn)塵特點采取了相應(yīng)的控制措施：原料堆存和配料在帶棚廠房內(nèi)進行，避免了風(fēng)吹引發(fā)的揚塵，對堆取料引發(fā)的揚塵有阻擋作用；干燥、輥壓、配料、混合、造球、篩分、破碎等環(huán)節(jié)產(chǎn)塵點均設(shè)置有集氣系統(tǒng)，產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣系統(tǒng)送入布袋除塵器收塵后排放；鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機系統(tǒng)設(shè)置有收集除塵系統(tǒng)，各產(chǎn)塵點產(chǎn)生的粉塵經(jīng)集氣后送環(huán)境除塵系統(tǒng)收塵后排放。3.8.2 廢水項目設(shè)計水量平衡見圖3-3。項目區(qū)生活污水及車間清潔廢水、化驗室酸性廢水產(chǎn)生量為18m3/d ，化驗室酸性廢水（經(jīng)石灰中和處理）、車間清潔廢水（經(jīng)沉淀池）、生活污水（經(jīng)化糞池）匯合后由廠內(nèi)自建污水處理站處理達到GB189182002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)一級A標(biāo)后旱季用于廠區(qū)綠化，雨季送入造粒機作為添加水不外排。3.8.3 噪聲生產(chǎn)過程主要噪聲為風(fēng)機、鼓風(fēng)機、空壓機及各類泵等工藝生產(chǎn)過程會產(chǎn)生機械噪聲，源強為80110dB(A)之間，經(jīng)過設(shè)備減振，廠房吸聲、隔聲并以距離衰減后，可控制廠界噪聲達標(biāo)，項目主要噪聲源見表3-10。表3-10 項目主要產(chǎn)噪聲源序號噪聲源位置噪聲源名稱臺數(shù)等效聲級值dB(A)控制措施控制后聲級值dB(A)配料球磨機195廠房隔聲851噴煤制粉系統(tǒng)煤磨機1100廠房隔聲902配料室除塵風(fēng)機195消聲器、廠房隔聲803混合室混合機185廠房隔聲804造球室圓盤造球機4(3用1備)90廠房隔聲855生球篩分布料系統(tǒng)190廠房隔聲806焙燒冷卻系統(tǒng)主引風(fēng)機1110消聲器、廠房隔聲957耐熱風(fēng)機295消聲器、廠房隔聲858鼓風(fēng)干燥風(fēng)機295消聲器、廠房隔聲859鼓干段除塵風(fēng)機490消聲器、廠房隔聲8010環(huán)冷鼓風(fēng)機495消聲器、廠房隔聲8011成品系統(tǒng)除塵風(fēng)機195基座減振、機房隔聲8012空壓站空壓機3（2用1備）100泵房隔聲8516水泵房水泵8（6用2備）80廠房隔聲753.8.4 固體廢棄物固體廢物主要為除塵系統(tǒng)收下的粉塵、工藝過程產(chǎn)生的散料、粉料、定期更換的耐火磚及生活垃圾、污水處理站污泥。S1：各類除塵器收下的粉塵及散料4.68萬t/a，收集后返回原料系統(tǒng)參加造球配料。S2：回轉(zhuǎn)窯大修每年一次，主要使用高鋁質(zhì)及粘土廢耐火磚，年產(chǎn)生量約95噸/年，用作砌筑擋墻、地坪材料或出售給當(dāng)?shù)刈鳛榻ㄖ牧鲜褂?。S3：烘干用煤產(chǎn)生的爐渣，年產(chǎn)生量2600t/a，用于筑路等。S4：石膏：350t/a，出售給通?？h海東水泥廠（見銷售協(xié)議）。S5：化驗室中和沉淀和車間沉淀污泥0.3t/a，返回配料綜合利用。S6：生活垃圾按1.0kg/人.天計算，合計約為36.5噸/年，定期送當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門擔(dān)負(fù)垃圾清運處置的華寧縣潔城服務(wù)有限責(zé)任公司統(tǒng)一收集處理（見生活垃圾委托處置協(xié)議）。S7：水處理污泥產(chǎn)生量約0.5噸/年，委托當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門擔(dān)負(fù)垃圾清運處置的華寧縣潔城服務(wù)有限責(zé)任公司定期統(tǒng)一清理處置（見生活垃圾委托處置協(xié)議）。以上固廢均有妥善的處置措施，符合環(huán)保和衛(wèi)生管理要求。全廠固廢以及處置情況見表3-11。表3-11 固廢處置一覽編號固體廢物名稱產(chǎn)生量（t/a）利用途徑S1散料、除塵灰46800收集后返回原料系統(tǒng)參加造球配料S2廢耐火材料95砌筑擋墻、地坪材料或出售給當(dāng)?shù)刈鳛榻ㄖ牧鲜褂肧3爐渣2600用于筑路等S4石膏350出售給水泥廠S5沉淀污泥0.5返回原料利用S6生活垃圾36.5當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一收集處理S7水處理污泥0.5合 計49882.54. 項目環(huán)保要求及執(zhí)行情況歸納對“華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司新建120萬噸/年鏈蓖機回轉(zhuǎn)窯氧化球團項目”的環(huán)評批復(fù)要求共8條，而環(huán)評報告書共提出4方面環(huán)保要求，經(jīng)實地核查并參閱相關(guān)資料，建設(shè)單位-華寧康宏球團工貿(mào)有限責(zé)任公司在項目建設(shè)中，對環(huán)評批復(fù)及報告書提出的各項環(huán)保要求均予以貫徹落實，做到完全滿足環(huán)保要求。詳情見表4-1和4-2。此外，經(jīng)調(diào)查項目建設(shè)中未發(fā)生污染糾紛與投訴，也未有受過行政處罰。21云南省環(huán)境監(jiān)測中心站表4-1 項目環(huán)評批復(fù)要求與執(zhí)行情況序環(huán)評批復(fù)要求執(zhí)行情況評判1加強廢氣污染防治。配料系統(tǒng)采用脈沖式濾筒除塵器（效率不低于99.5%）除塵后通過不低于15米高的排氣筒排放；回轉(zhuǎn)窯用煤制備系統(tǒng)含塵廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）除塵后，通過不低于20米高的排氣筒排放；沸騰爐用煤制備系統(tǒng)含塵廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）除塵后，通過不低于15米高的排氣筒排放；環(huán)冷機卸料及成品儲運廢氣采用脈沖式濾筒除塵器（效率不低于99.7%）除塵后，通過不低于25米高的排氣筒排放；鏈篦機鼓風(fēng)爐干燥廢氣通過不低于30米高的排氣筒排放；潤磨機廢氣通過不低于15米高的排氣筒排放。上述外排廢氣須達到鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求。烘干廢氣采用袋式除塵器（效率不低于99%）+爐內(nèi)噴鈣脫硫（效率不低于60%）處理后，通過不低于30米高的排氣筒排放；鏈篦機煙氣采用電除塵器（效率不低于98%）+石灰石濕法脫硫（效率不低于80%）處理后，通過不低于70米高的排氣筒排放。上述外排廢氣須達到工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)( GB9078-1996)二級標(biāo)準(zhǔn)限值要求。烘干廢氣30米高的排氣筒和鏈篦機煙氣70米高排氣筒須安裝監(jiān)測二氧化硫、氮氧化物及煙塵等因子的在線自動監(jiān)控系統(tǒng)，并與省環(huán)保廳監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)運行。控制生產(chǎn)過程中的無組織排放，確保廠界達到鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）表4標(biāo)準(zhǔn)限值要求。加強廢氣處置設(shè)施的維護管理，避免非正常排放。按環(huán)評和設(shè)計要求，落實生產(chǎn)過程各廢氣污染治理措施，經(jīng)驗收監(jiān)測全廠各廢氣污染物有組織排放均達標(biāo)準(zhǔn)要求。廢氣排放污染治理與控制措施落實情況見報告中所核查的3.8節(jié)污染物排放情況。已安裝鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯排煙管道相關(guān)污染因子在線系統(tǒng)，并實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)運行。采取密閉、圍擋、攔截、濕法生產(chǎn)和綠化等有效措施控制無組織排放，經(jīng)驗收監(jiān)測廠界達標(biāo)。滿足2廠區(qū)實行雨污分流、清污分流。冷卻循環(huán)系統(tǒng)旁濾排水進入調(diào)節(jié)水池，用于造球機添加水、脫硫裝置補充水、鏈篦機噴霧用水、堆場抑塵用水后，剩余清凈水外排至龍洞河；經(jīng)中和后的化驗室廢水、車間廢水、職工生活廢水經(jīng)污水生化處理站處理達到城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB18918-2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)后，旱季用于廠區(qū)綠化，雨季返回造球系統(tǒng)作為補充水，確保項目區(qū)生產(chǎn)廢水、生活污水循環(huán)利用不外排。生產(chǎn)廠區(qū)建成投用完善的供排水管網(wǎng)系統(tǒng)，實現(xiàn)“雨污”和“清污”分流，以及各類生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后全封閉循環(huán)回用不外排。經(jīng)驗收監(jiān)測，污水處理站出水水質(zhì)達標(biāo)。滿足3合理布置廠區(qū)高噪聲設(shè)備，通過減振、構(gòu)筑物隔聲、安裝消聲器及加強廠區(qū)綠化等措施，確保廠界噪聲達到工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)( GBl2348-2008)3類功能區(qū)標(biāo)準(zhǔn)限值要求。嚴(yán)格按環(huán)評和設(shè)計要求，落實噪聲污染治理措施，經(jīng)驗收監(jiān)測，廠界環(huán)境噪聲全面達標(biāo)。滿足4加強固體廢物綜合利用和妥善處置。除塵器粉塵、散料收集后返回原料系統(tǒng)造球配料；回轉(zhuǎn)窯大修廢耐火磚作為建筑材料、地坪材料綜合利用；烘干爐渣用于筑路綜合利用；脫硫石膏出售水泥廠綜合利用；化驗室中和污泥和車間沉淀污泥返回配料綜合利用；生活垃圾統(tǒng)一收集，定期委托環(huán)衛(wèi)部門清運。各類生產(chǎn)固廢均得以合理妥善利用處置，生活垃圾由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門定期收運處置，符合環(huán)保和衛(wèi)生管理要求。固廢處置措施和要求落實情況見報告中所核查的3.8節(jié)污染物排放情況。滿足5按照關(guān)于加強二噁英污染防治的指導(dǎo)意見（環(huán)發(fā)2010123號）和鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB28662-2012）的要求，加強原料中“氯”的控制，采用低氯原料，優(yōu)化操作條件，減少二噁英的產(chǎn)生和排放。嚴(yán)格按要求控制原料含氯，粘合劑為膨潤土，無其它含氯輔料，不涉及使用含氯回收料，規(guī)范生產(chǎn)程序和操作，減少或避免二噁英的產(chǎn)生和排放。滿足6該項目主要污染物二氧化硫排放總量指標(biāo)初步核定為207.8噸/年、氮氧化物888.7噸/年，由玉溪市負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決，納入玉溪市“十二五”主要污染物排放總量控制計劃。經(jīng)驗收，項目SO2排放總量80.47t/a、NOx排放總量266.43t/a，未超環(huán)評初核總量指標(biāo)。滿足7項目的原料路線、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品方案、污染防治措施等若發(fā)生重大變化，須依法另行開展環(huán)境影響補充評價并重新報我廳審批。項目建設(shè)未發(fā)生重大變更。滿足8嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境保護設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用的環(huán)保“三同時”制度，施工期間每個季度應(yīng)向我廳書面報告工程建設(shè)環(huán)境保護執(zhí)行情況，每年報送年度總結(jié)報告，并抄送玉溪市環(huán)保局、華寧縣環(huán)保局。施工期工程環(huán)境監(jiān)理須納入工程監(jiān)測內(nèi)容一并實施，施工期工程環(huán)境監(jiān)理報告應(yīng)作為項目竣工環(huán)保驗收的依據(jù)之一。項目建成須經(jīng)玉溪市環(huán)保局批準(zhǔn)后方可投入試生產(chǎn)，經(jīng)我廳環(huán)保驗收合格后方可正式投入生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”制度和定期書面報