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《套環(huán)設(shè)計答辯》PPT課件.ppt

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《套環(huán)設(shè)計答辯》PPT課件.ppt

畢業(yè)設(shè)計題目,系部:機械工程系專業(yè):材料成型及控制工程學(xué)號:092018127學(xué)生姓名:張震指導(dǎo)老師:韓海軍,套環(huán)的沖壓工藝及模具設(shè)計,第一部分:沖壓工藝性分析第二部分:主要尺寸的計算及主要零件圖第三部分:模具裝配圖第四部分:致謝,畢業(yè)設(shè)計零件圖,材料:08鋼壁厚:1.5mm生產(chǎn)批量:中批量,第一部分:沖壓工藝性分析,(1)材料:選取端蓋所用的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼08鋼,其塑性較好,其具有良好的沖壓工藝性能。(2)結(jié)構(gòu):從制件形狀來看:屬于階梯拉伸件,階梯形件的拉伸和圓筒形件的拉伸基本相同,但主要考慮的是階梯件能否一次拉伸成型。(3)尺寸精度、同軸度要求較高,其中零件圖上內(nèi)孔翻邊屬于IT13級,外緣翻邊屬于IT11級工件外輪廓所有未注公差尺寸按IT14級。精度要求不是很高,一般沖壓均能滿足精度要求。(4)為了保證孔的尺寸以及同軸度的要求,應(yīng)該先整形、沖孔,再翻孔。防止孔變形,工序步驟,a,b,c,d,e,確定沖模類型的結(jié)構(gòu),沖壓工藝性分析之后擬定沖壓工藝方案時選擇復(fù)合模,因為零件的幾何形狀簡單對稱,工件之間無搭邊值。故可以用(1)落料、拉深、再拉深、拉伸大臺階、沖孔,采用單工序模生產(chǎn)(2)先落料拉深復(fù)合、再拉深、沖孔、翻孔、翻邊,復(fù)合模生產(chǎn);(3)拉深、再拉深、沖孔、翻孔,翻邊,落料,采用連續(xù)模生產(chǎn);若采用方案一的單工序模,雖然模具結(jié)構(gòu)簡單,但需要工序較多,即需要落料模、拉深模、沖孔模、翻邊模、翻孔模,五副模具,生產(chǎn)效率低,難以滿足該零件的生產(chǎn)要求。若采用方案三的連續(xù)模生產(chǎn),生產(chǎn)效率也很高,但結(jié)構(gòu)極其復(fù)雜,模具成本高,調(diào)整維護(hù)困難,同時五個工位之間的定位要求非常高,否則無法保證形位精度和尺寸精度。若采用方案二的復(fù)合模具生產(chǎn),大大減小了模具規(guī)模,提高生產(chǎn)效率,操作簡單、方便,能可靠地保證形位精度和尺寸精度。通過對上述三種方案的分析比較,該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。,第二部分:主要尺寸的計算及主要零件圖,一.(1)毛坯直徑的計算毛坯尺寸計算采用新方法。拉伸件體積不變原則。毛坯直徑D按如下公式計算:式中:T材料體積t材料厚度按照圖1計算得:D=93.3mm,毛坯的相對厚度t/D100=(1.5/93.3)100=1.6,按照小階梯直徑得拉伸系數(shù)m=(30+1.5)/93.3=0.33,查表得相應(yīng)筒形件極限拉伸系數(shù)為0.50。前者小于后者,可以判斷不能一次拉伸成型。(2)材料的利用率(拍樣圖)材料的利用率是指產(chǎn)品的實際面積與所用坯料面積的百分比,但通常是以一個步距內(nèi)零件的實際面積與所用毛坯面積的百分比來表示:=S1/AB100%=(3.14D2)/(4AB)100%=75.99%材料利用率;S1一個步距內(nèi)零件的實際面積(mm2);A送料步距(mm);B送料寬度(mm);,(3)計算預(yù)留孔直徑,拉深高度,計算翻孔高度為:hmax=D/2(1-Kmin)+0.57r=6.78mm預(yù)沖孔直徑為:D0=D+1.14r2h=19.08mm預(yù)拉深高度為:h1=H-h+r+t=19.72mm此處給得預(yù)拉伸高度為14mma.落料刃口尺寸計算拉深刃口尺寸的計算b.沖孔刃口尺寸計算,二.落料凹模的設(shè)計落料凹模高度的確定H=Kb(15mm)=(0.293.3)mm=18.86mm此處取凹模的高度取35mmb最大孔口尺寸(mm);K凹模厚度系數(shù)凹模壁厚:c=(1.52)H(3040mm)=1.718.86=32mm,拉深凸模的設(shè)計拉深凸模的高度:L=h1+h2+h=10mm+15mm+20mm=45mm拉深凸模圓角R凸=(0.71.0)R凹=0.7*7.5=5mmh1壓邊圈厚度(mm);h2工作長度(mm)h附加長度,一般取10mm凹凸模設(shè)計:凹凸模高度的確定:L=h1+h2+h=57.54mm+25mm+32.46mm=115mmh1彈簧安裝高度;h2卸料板高度;h凹凸模工作高度;,沖孔凹模的計算沖孔凹模高度的確定落料凹模高度為H=Kb(15mm)=(0.219.08)mm=3.2mm考慮零件為法蘭盤,此處取凹模的高度取35mmb最大孔口尺寸(mm);K凹模厚度系數(shù)凹模壁厚:c=(1.52)H(3040mm)=1.73.2=5.5mm沖孔凸模的高度計算:L=h1+h2+h=30mm+20mm+20mm=70mmh1凸模固定板的厚度(mm);h2工作長度(mm)h附加長度,一般取20mm,三、壓力機及模架的選擇,在沖壓模具設(shè)計時,沖壓力是指落料力、卸料力、拉深力、壓邊力、切邊力、沖孔力、推件力和頂件力的總稱。它是沖壓時選擇壓力機,進(jìn)行模具設(shè)計時校核強度和剛度的重要依據(jù)。F落210KN、F卸12.6KN、F拉28.3KN、F壓11.6KN、F推10.6KN、F頂12.6KN壓力機的公稱壓力必須大于或等于沖壓力。計算總沖壓力原則上只計算同時發(fā)生的力。拉深力出現(xiàn)在落料力之后,因此最大沖壓力出現(xiàn)在沖裁階段,模具采用彈性卸料裝置和上出料方式,故總沖壓力為:F總=F落+F卸+F頂=235.2KN從滿足沖壓力要求看,可以初選250KN的開式壓力機根據(jù)模具的閉合高度、壓力機的裝模高度。從生產(chǎn)量、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品規(guī)格和操作方便等方面考慮,選擇滑動導(dǎo)向中間導(dǎo)柱圓形模架,查GB/T2851.690,可以選出模架,壓力機及模架的校核,落料拉深模具所選壓力機的最大閉合高度為240mm,閉合高度調(diào)節(jié)量為50mm,墊板高度為90mm,所以:240mm-50mm=190mm,本次模具設(shè)計的閉合高度為H=200mm,Hmax5mm=235mm,Hmin+10=210mm。滿足210H235沖孔模具選壓力機的最大閉合高度為180mm,閉合高度調(diào)節(jié)量為50mm,墊板高度為10mm,所以:180mm-50mm=130mm本次模具設(shè)計的閉合高度為H=170mm,Hmax-5=175mmHmin+10=140mm滿足140H175,第三部分:落料拉伸模具裝配圖(主視圖),本模具在一次工作行程中完成落料、拉深全部工作,當(dāng)壓力滑塊下行時,首先在凹凸模和落料凹模的作用下,從條料上落下93.3mm的毛坯料,毛坯料被壓在凹凸模和壓邊圈之間,然后在凹凸模和拉深凸模作用下進(jìn)行拉深,壓力機滑塊下降到底點時,沖模將處于鐓死狀態(tài),工件與模具剛性接觸,當(dāng)壓力機滑塊上行時,在卸料裝置的作用下完成卸料,頂件塊(壓邊圈)在頂桿的作用下將零件從凸模上頂出,最后在打桿的作用下將零件推出。本次設(shè)計的模具為復(fù)合模,在壓力機的一次行程中,經(jīng)一次送料定位,在模具的同一部位同時完成幾道工序,其沖裁件的相互位置精度較高,對條料的定位精度低。所選的模架螺釘?shù)攘慵际菑臉?biāo)準(zhǔn)件中選取,這樣可以有效的降低成本。,俯視圖落料拉伸裝配圖,沖孔模具裝配圖(主視圖),本模具設(shè)計較為簡單,可在法蘭盤底部沖孔,凹模14起定位零件的作用,本設(shè)計不需自動送料,需手動定位,比較適合中批量生產(chǎn)。零件在凹模14內(nèi)定完位后,凸模下行,在法蘭盤底部沖孔,壓力機處于墩死狀態(tài),然后凸模上行,零件會依附在凸模上,卸料板5會卸下零件。然后在重復(fù)此過程。,俯視圖沖孔模具裝配圖,致謝,此次畢業(yè)設(shè)計就要結(jié)束了,在這里我要感謝帶我們課題的韓老師,韓老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致,一絲不茍的作風(fēng)一直是我學(xué)習(xí)的榜樣,給我起到了指導(dǎo)和啟迪的作用。再次感謝韓老師,是您的悉心教導(dǎo),讓我順利完成了畢業(yè)設(shè)計,學(xué)到了很多專業(yè)知識,謝謝老師。同時我要感謝所有教過我們的各位老師,在你們四年的辛勤教導(dǎo)下,才有了我今天的成果。四年中我所取得的進(jìn)步和獎勵,都離不開各位老師的悉心培育,謝謝老師們。最后,感謝各位答辯的老師,感謝你們對我畢業(yè)設(shè)計的指導(dǎo)和評價,希望我沒有令老師們失望。,零件排樣圖,

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