GBT519-1993充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法.doc

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT 51993   充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法代替GB 51986 Test method of the physicalmechanical properties for pneumatic tyres1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了充氣輪胎物理機(jī)械性能試驗(yàn)方法和試樣制備要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定斜交結(jié)構(gòu)和子午線結(jié)構(gòu)的充氣輪胎（外胎、內(nèi)胎、墊帶）的物理機(jī)械性能。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于摩托車(chē)、力車(chē)、航空輪胎。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB/T 528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸性能的測(cè)定GB/T 529硫化橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定（褲形、直角形和新月形試樣）GB/T 531硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法GB/T 532硫化橡膠與織物粘合強(qiáng)度的測(cè)定GB/T 1682硫化橡膠脆性溫度試驗(yàn)方法GB/T 1689硫化橡膠耐磨性能的測(cè)定（用阿克隆磨耗機(jī)）GB 2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間GB/T 3512橡膠熱空氣老化試驗(yàn)方法GB 7036充氣輪胎內(nèi)胎GB 9865硫化橡膠樣品和試樣的制備GB/T 11208硫化橡膠滑動(dòng)磨耗的測(cè)定3一般要求31硫化后的成品在取樣前應(yīng)在室內(nèi)調(diào)節(jié)一定時(shí)間。外胎的調(diào)節(jié)時(shí)間不少于24h；內(nèi)胎、墊帶的調(diào)節(jié)時(shí)間不少于12h；其中包括至少在GB 2941規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室環(huán)境下調(diào)節(jié)8h；32從成品中所取樣品或試樣表面不平整或厚度大于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按GB 9865進(jìn)行切削、打磨。樣品厚度小于相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，可按樣品的實(shí)有厚度裁成試樣進(jìn)行試驗(yàn)。4胎面膠的物理性能試驗(yàn)41老化前后的拉伸性能411取樣時(shí)，對(duì)胎面部分，以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向取樣品，冠部厚度在610mm的切取一層中層試樣，在10mm以上的切取中、下兩層（冠部花紋特殊切樣方法不在此限）。對(duì)胎側(cè)部分，在胎側(cè)中部沿縱方向切取樣品。經(jīng)切削打磨使樣品厚度不大于3mm。412將樣品裁切、打磨成符合GB/T 528的2型試樣，并標(biāo)明試樣的部位及層次。413當(dāng)胎面膠花紋特殊不能切取標(biāo)準(zhǔn)尺寸試樣時(shí)，可按實(shí)際情況裁取試樣的夾持部分。414按GB/T 528 進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)，按GB/T 3512 進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。 42硬度421在胎面各層切取厚度不小于6mm、長(zhǎng)度不小于40mm、寬度不小于15mm的樣品，或用同一層的最多3個(gè)樣品疊成試樣。422按GB/T 531 測(cè)定胎冠各層樣品的硬度，胎面膠表面硬度可直接在輪胎冠部測(cè)定，仲裁時(shí)應(yīng)以樣品制成的試樣上所得結(jié)果為準(zhǔn)。43耐磨性431阿克隆磨耗試驗(yàn)4311以胎冠中心線為基準(zhǔn)，沿縱方向切取樣品，見(jiàn)圖1。對(duì)胎面膠厚度在10mm及其以下的樣品，切取2個(gè)長(zhǎng)約250mm、寬約15mm20mm的試樣，并以胎面層表面為試驗(yàn)面；對(duì)胎面膠厚度在10mm以上的樣品，切取一個(gè)長(zhǎng)約250mm、寬約15mm20mm的試樣，再?gòu)闹虚g平分厚度相同的上、下兩層試樣，以中間平分面分別作為上、下層試樣的磨面。4312按GB/T 1689規(guī)定裁切、磨削及粘接試樣。4313按GB/T 1689進(jìn)行試驗(yàn)，表示結(jié)果。432滑動(dòng)磨耗試驗(yàn)4321與4311相同步驟切取樣品。4322按GB/T 11208規(guī)定裁切、磨削及粘接試樣，試樣的上面應(yīng)標(biāo)明縱橫方向及里、外面，胎面膠的中間平分面（即里面）為磨面，磨耗時(shí)的回轉(zhuǎn)方向與胎面的縱向一致。4323按GB/T 11208進(jìn)行試驗(yàn)，表示結(jié)果。5內(nèi)胎的物理性能試驗(yàn)51胎身的老化前后拉伸性能511在胎身的上、下模位置分別切取縱、橫方向樣品。512將樣品裁切、打磨成符合GB/T 528的1型試樣，縱、橫方向各10個(gè)，對(duì)胎身厚度小于2mm的樣品，直接裁出1型試樣，厚度為實(shí)際厚度。試樣上應(yīng)標(biāo)明方向。513按GB/T 528測(cè)定不同部位、不同方向的胎身拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、扯斷伸長(zhǎng)率及扯斷永久變形。514按GB/T 3512測(cè)定胎身老化后的拉伸性能。52內(nèi)胎接頭部位的拉伸強(qiáng)度521在胎身內(nèi)、外周和兩側(cè)的接頭位置沿縱向各切取2個(gè)樣品，見(jiàn)GB 7036圖1。522將樣品裁切為GB/T 528的1型試樣，對(duì)搭接形接頭，應(yīng)按GB 9865規(guī)定將接頭處磨平。接頭應(yīng)處于啞鈴形試樣的標(biāo)線之內(nèi)。523按GBT 528測(cè)定拉伸強(qiáng)度。53內(nèi)胎的熱拉伸變形性531按511及512切取GB/T 528的1型試樣2個(gè)。印標(biāo)距為（25±0.5）mm的標(biāo)線。532拉伸試樣至原標(biāo)距的150，在105熱空氣老化箱中放置5h。取出后在23±2下調(diào)節(jié)2h，去掉張力，按GB/T 528有關(guān)規(guī)定測(cè)試樣的剩余變形，取兩個(gè)試樣的平均值。54內(nèi)胎的撕裂性能按511取樣，按GB/T 529裁切試樣，進(jìn)行試驗(yàn)及表示結(jié)果。55內(nèi)胎的硬度在內(nèi)胎上切取長(zhǎng)不小于40mm，寬不小于15mm的試樣。按GB/T 531進(jìn)行試驗(yàn)及表示結(jié)果。56內(nèi)胎的脆性溫度在內(nèi)胎上切取樣品，按GB/T 1682進(jìn)行試驗(yàn)及表示結(jié)果。6墊帶的物理性能試驗(yàn)61老化前后的拉伸性能611在墊帶中間沿縱向切取樣品，裁切、打磨成符合GB/T 528的1型試樣。612按GB/T 528進(jìn)行拉伸性能試驗(yàn)。按GB/T 3512進(jìn)行老化后的拉伸性能試驗(yàn)。62硬度在墊帶中間切取樣品，裁切、打磨成長(zhǎng)至少40mm、寬至少15rnm、厚至少6mm的試樣或用最多3個(gè)樣品疊成上述尺寸的試樣。按GB/T 531進(jìn)行試驗(yàn)。7粘合強(qiáng)度的測(cè)定71布層間的粘合強(qiáng)度711試樣7111去掉胎側(cè)部分，對(duì)稱(chēng)于胎冠中心裁取試樣，斜交胎試樣寬為（30±0.5）mm；子午胎試樣寬為（32±0.5）mm，試樣長(zhǎng)約150mm250mm，詳見(jiàn)圖2。7112試樣上胎面膠厚度一般為6mm7mm。當(dāng)輪胎胎面膠厚度小于6mm時(shí)，允許采用實(shí)際厚度。7113當(dāng)輪胎斷面寬大于185mm時(shí)，試樣的有效剝離長(zhǎng)度不得小于100mm；斷面寬為185mm及其以下時(shí)，試樣的有效剝離長(zhǎng)度至少為60mm，剝離面的中點(diǎn)位于胎冠中心。712測(cè)定步驟7121簾布層間粘合強(qiáng)度斜交胎及纖維子午胎試樣一般以3層為一組，但只測(cè)2、3層間粘合強(qiáng)度時(shí)，就以2層為一組；鋼絲子午胎以2層為一組。在7111所述的試樣一端割開(kāi)約20mm80mm的口，為防止剝離時(shí)跳線，剝離層兩側(cè)先開(kāi)一個(gè)口，斜交胎試樣割口深2.5mm，子午胎試樣割口深3.5mm，即應(yīng)保證試樣的有效剝離寬度為（25±0.5）mm，見(jiàn)圖2。在切割試樣兩側(cè)膠條時(shí)不準(zhǔn)割斷簾線。按GB/T 532測(cè)定上述試樣的粘合強(qiáng)度。剝離順序?yàn)閺膬?nèi)層到外層，膠應(yīng)附在剝離層下方。不得有跳線或接頭出現(xiàn)，否則，該處剝離值不計(jì)入結(jié)果。7122胎面膠與緩沖層間、胎側(cè)膠與簾布層問(wèn)粘合強(qiáng)度試樣同6121，夾持試樣時(shí)，膠層在下夾持器上。其余步驟同6121。7123胎側(cè)膠與簾布層間粘合強(qiáng)度一般試樣同6121，對(duì)子午胎也可直接切取寬（25±0.5）mm的試樣，然后由胎肩開(kāi)始將膠與簾布層或膠與鋼絲層割開(kāi)20mm40mm的口。試驗(yàn)步驟同6121。7124簾線與帶束層鋼絲間的粘合強(qiáng)度試樣見(jiàn)6111，以3層簾線為一組。試驗(yàn)步驟同6121。7125子午胎胎體鋼絲與帶束層鋼絲間的粘合強(qiáng)度試樣見(jiàn)6111，以1層簾線為一組。試驗(yàn)時(shí)胎體鋼絲應(yīng)夾于下夾持器，其余試驗(yàn)步驟同6121。72氣門(mén)嘴膠墊與金屬氣門(mén)嘴、氣門(mén)嘴膠墊與胎身膠的粘合強(qiáng)度721氣門(mén)嘴膠墊與金屬氣門(mén)嘴粘合強(qiáng)度7211有底盤(pán)氣門(mén)嘴膠墊與金屬氣門(mén)嘴粘合強(qiáng)度在氣門(mén)嘴試樣的底盤(pán)中部留一條寬（15±0.5）mm的膠條，切掉其余部分，將帶嘴的一面沿底盤(pán)邊沿切開(kāi)膠與金屬界面，注意不得損傷底盤(pán)膠，在底盤(pán)中心切斷膠條，制成兩個(gè)試樣。用直徑1.01.6mm的金屬絲將氣門(mén)嘴金屬桿系緊，夾于試驗(yàn)機(jī)上夾持器，把膠條夾于下夾持器，按GB/T 532進(jìn)行試驗(yàn)，取2個(gè)試樣所得結(jié)果的平均值，單位kN/m（kgf/cm）。7212無(wú)底盤(pán)（直桿）氣門(mén)嘴膠墊與金屬氣門(mén)嘴粘合強(qiáng)度試樣可以用未硫化膠墊硫化而成，也可從內(nèi)胎產(chǎn)品上取樣。將膠墊中間留一條寬（15±0.5）mm的膠條，其余部分切掉，沿膠條寬方向的兩側(cè)中心線將膠墊底部與直桿包膠切開(kāi)，直至露出金屬嘴表面，這樣制成對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)試樣，詳見(jiàn)GB 7036圖2。用直徑為101.6mm的金屬絲穿過(guò)氣門(mén)嘴直桿的中心孔，將金屬絲按直桿長(zhǎng)度折起擰緊。將金屬絲環(huán)套在上夾持器，膠條夾于下夾持器，按GB/T 532進(jìn)行試驗(yàn)，取2個(gè)試樣所得結(jié)果的平均值，單位 N（kgf）。7213剝離中如膠層被扯斷，此時(shí)粘合強(qiáng)度大于膠的拉伸強(qiáng)度，表示結(jié)果時(shí)加以說(shuō)明。722氣門(mén)嘴膠墊與胎身膠的粘合強(qiáng)度從內(nèi)胎切取氣門(mén)嘴膠墊樣品，在膠墊兩側(cè)對(duì)稱(chēng)地制備寬（10.0±0.5）mm的試樣各1個(gè)，在試樣的膠墊與胎身膠的結(jié)合處割開(kāi)2030mm的口，將膠墊與胎身分別夾于上、下夾持器，按GBT 532進(jìn)行試驗(yàn)，取2個(gè)試樣所得結(jié)果的平均值，單位kN/m（kgf/cm）。剝離中如膠層被扯斷，此時(shí)粘合強(qiáng)度大于膠的拉伸強(qiáng)度，表示結(jié)果時(shí)應(yīng)加以說(shuō)明。8簾線性能試驗(yàn)81簾線角度的測(cè)定811胎冠的簾線角度按圖3的C、D位置各切取一塊長(zhǎng)（80±1）mm、寬（50±1）mm的矩形樣品，將樣品每?jī)蓪右唤M分開(kāi)制成2個(gè)試樣，標(biāo)明試樣層次。在試樣中心線上畫(huà)一條縱軸，在縱軸中點(diǎn)附近抽出一根簾線，形成一條痕跡線。在痕跡線與縱軸的交點(diǎn)作縱軸的垂線，以此垂線為橫軸。用分度為0.5°的量角器在交點(diǎn)上分別測(cè)定痕跡線與橫軸形成的交角、，該交角即為此層的簾線角。測(cè)定時(shí)量角器的水平軸與試樣橫軸重合，詳見(jiàn)圖4a。812胎側(cè)的簾線角度按圖3的A、B位置各切取一塊邊長(zhǎng)為（50±1）mm的正方形樣品，將樣品每?jī)蓪右唤M分開(kāi)制成2個(gè)試樣，標(biāo)明試樣層次。用811的同樣方法畫(huà)出縱軸及橫軸，但試樣上的痕跡線為弧形線，故在痕跡線與縱軸的交點(diǎn)作痕跡線的切線，測(cè)夾角、方法同811，詳見(jiàn)圖4b。813以2個(gè)試樣的4個(gè)夾角平均值作為胎冠或胎側(cè)的簾線角。82簾布的密度在811或812的試樣上選一根簾線，作該簾線的垂線并在垂線上標(biāo)出50mm的寬度，數(shù)該寬度內(nèi)的簾線根數(shù)，乘2得到100mm內(nèi)的簾線根數(shù)，即為相應(yīng)的簾布密度。83簾線的拉伸性能831取樣8311斜交胎取樣分奇數(shù)、偶數(shù)層兩類(lèi)情況。a奇數(shù)層上取樣時(shí)，從胎冠簾線層的第1層上抽取2根相距至少為40mm的簾線，從而得到兩條痕跡線。沿該痕跡線切取試樣，標(biāo)明層次。b偶數(shù)層上取樣時(shí)，沿相應(yīng)層的簾線方向切取寬至少為50mm的試樣，標(biāo)明層次。832斷面寬在185mm以上的輪胎，簾線試樣至少長(zhǎng)350mm；斷面寬在185mm及其以下的輪胎，簾線試樣至少長(zhǎng)180mm。每層至少取10條簾線。833試驗(yàn)步驟8331一般簾線試樣置于23±2、濕度（65±5）的條件下調(diào)節(jié)24h。人造絲簾線試樣則在1050±2下烘23h，然后置于干燥器內(nèi)冷卻30min。8332用測(cè)力精度為0.98N（0.lkgf），測(cè)伸長(zhǎng)值精度為1mm的拉力試驗(yàn)機(jī)測(cè)定簾線的定負(fù)荷伸長(zhǎng)率。試驗(yàn)機(jī)還應(yīng)配有自動(dòng)記錄裝置。8333拉伸前簾線應(yīng)施加表1規(guī)定的預(yù)拉伸力。8334按不同的試樣長(zhǎng)度，規(guī)定不同的夾持距離：長(zhǎng)350mm的簾線，夾持距離為250mm；長(zhǎng)180mm的簾線，夾持距離為100mm。8335以（300±5）mm/min的速度拉伸簾線直至拉斷。8336所試簾線數(shù)至少為10個(gè)，最后取值時(shí)至少有5個(gè)試樣，取其平均值為試驗(yàn)結(jié)果。8337試驗(yàn)結(jié)果表示為定負(fù)荷伸長(zhǎng)率、扯斷應(yīng)力及扯斷伸長(zhǎng)率，見(jiàn)下式。取各試樣結(jié)果的平均值作為結(jié)果時(shí)，各個(gè)結(jié)果與平均值之差不得超過(guò)±10%。附加說(shuō)明；本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部提出。本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由化學(xué)工業(yè)部北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)起草。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人張?jiān)龈?、梅鳳國(guó)、王金蘭。