模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文--杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計(jì)

模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)畢業(yè)論文-杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模設(shè)計(jì) 杯形件落料、拉深、沖孔、復(fù)合模沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析 此工件有落料、拉深、沖孔三個(gè)工序。材料為Q235鋼,具有良好的沖壓性能,適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,有3個(gè)?20mm的孔、2個(gè)?5mm的孔、2個(gè)?3mm的孔、還有一個(gè)不規(guī)則的孔,孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求,最小壁厚為3mm(?20mm的孔與杯形件內(nèi)壁之間的壁厚)。工件屬于典型圓筒形件拉深,形狀基本對(duì)稱,對(duì)工件厚度變化也沒有作要求,但是零件圖上已經(jīng)給出了孔心距的公差,由公差可以查得公差等級(jí)應(yīng)為IT12級(jí),尺寸精度較低,而工件總高度尺寸32mm可在拉深后采用修邊達(dá)到要求,普通沖裁完全能滿足要求。2.沖壓工藝方案的確定 該工件包括落料、拉深、沖孔三個(gè)基本工序,可有以下三種工藝方案:方案一:先落料、再拉深、最后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。方案二:沖孔、拉深、落料級(jí)進(jìn)沖壓,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案三:落料-拉深-沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但需要三道工序三副模具,成本高而生產(chǎn)效率低,難以滿足中批量的生產(chǎn)要求。方案二需要一副模具,生產(chǎn)效率高,操作方便,工件精度也能滿足要求,但是由于工件的尺寸相對(duì)較大,采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)需要較大的沖裁力,模具的尺寸相對(duì)較大,對(duì)資源產(chǎn)生較大的浪費(fèi),對(duì)成本的要求也較高,結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,不易沖裁。方案三也只需一副模具,工件的精度及生產(chǎn)效率也較高,消除了方案二的弊端,模具制造也不困難,工件的最小壁厚也能滿足要求,且沖壓件質(zhì)量較高,成本也較低。通過對(duì)上述三種方案的分析比較,該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 根據(jù)表面積相等原則,用解析法求該零件的毛坯直徑D,又因?yàn)楣ぜ且?guī)則的形狀,所以可以根據(jù)表4.3.3的公式計(jì)算毛坯直徑D,具體計(jì)算見表一。 設(shè)計(jì)復(fù)合模,首先要設(shè)計(jì)條料的排樣圖,杯形件的形狀具有對(duì)稱的特點(diǎn)。沒有必要直對(duì)排,直對(duì)排時(shí)材料的利用率也較低,應(yīng)采用有廢料直排,如圖二所示的排樣方法,可顯著地減少?gòu)U料。搭邊值取1.0mm和1.2mm,條料寬度為105.8mm,步距為103.4mm,一個(gè)步距的材料利用率為59%(相關(guān)計(jì)算見表一)。查板材標(biāo)準(zhǔn),宜選1000mm1000mm的鋼板,每張鋼板可剪裁為9張條料(105mm 1000mm),每張條料可沖9個(gè)工件,故每張鋼板的材料利用率為52%。圖3-1:排樣圖 該工件為簡(jiǎn)單的杯形件,求出h/d34/790.43,根據(jù)毛坯相對(duì)厚度t/D1.5/102.41.5,查表4.4.3發(fā)現(xiàn)h/d小于表中數(shù)值h/d0.840.65,能一次拉深成形,所以采用落料拉深復(fù)合沖壓,因?yàn)閠/D1.5查表4.4.4可用可不用壓料裝置, 用壓料裝置,這樣可選擇較小拉深系數(shù),所以用壓料裝置。修邊余量的選擇,當(dāng)零件相對(duì)高度h/d很小,并且高度尺寸要求不高時(shí),也可以不用切邊工序,考慮到工件的精度,還是考慮采用切邊。 該模具采用正裝復(fù)合模,固定卸料與頂件,采用落料、拉深、沖孔三個(gè)工序復(fù)合,沖壓工藝總力的計(jì)算相對(duì)比較復(fù)雜,沖裁力已經(jīng)包括了拉深中的落料力,因此在計(jì)算的時(shí)候要特別的注意,不要做重復(fù)的計(jì)算,不然就會(huì)造成不必要的資源浪費(fèi),具體沖壓力的計(jì)算見表一,根據(jù)沖壓工藝總力計(jì)算,計(jì)算結(jié)果并結(jié)合工件高度,初選J23-63壓力機(jī)。 表一:主要設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目分類項(xiàng)目公式結(jié)果備注毛坯毛坯直徑102.4mmh2mm ; 查表2.5.2得最小搭邊值a1.2mm,a11.0mm;采用無側(cè)壓裝置, 條料與導(dǎo)料板間隙Cmin1mm;n159%沖壓力沖裁力b375336N641.6mm , b300mPa拉深力b74418 N查表4.4.6的0.50 , b400 mPa壓邊力7058.7N初定5.5mm ,查表4.4.5得2.3 mPa沖壓工藝總力498099.7 N彈性卸料,上出件3.5壓力中心的確定及相關(guān)計(jì)算 計(jì)算壓力中心時(shí),先畫出凹模型口圖,如圖三所示,在圖中將xoy坐標(biāo)系建立在圖示的對(duì)稱中心線上,將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成L1L11共11組基本線段,用解析法求得該模具的壓力中心C點(diǎn)的坐標(biāo)(0.15,8.54)。有關(guān)計(jì)算如表二所示。 圖3-2:凹模型口圖 表二:壓力中心數(shù)據(jù)表基本要素長(zhǎng)度L/mm各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值xyL162.8-17.53L262.8025L362.817.53L415.712.515L515.7-12.515L6250-10L725020L815.720-23L915.7-2023L109.422423L119.42-29-16 由以上計(jì)算結(jié)果可以看出,該工件沖裁力不大,壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小,為了便于模具的加工和裝配,模具中心仍選在坐標(biāo)原點(diǎn)O。若選用J23-63 沖床,C點(diǎn)仍在壓力機(jī)模柄孔投影面積范圍內(nèi),滿足要求。 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計(jì)算見表 所示,該工件要求不高,為簡(jiǎn)單方便,實(shí)際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模固定板以及卸料板,這種加工方法可以保證零件各個(gè)孔的同軸度,使裝配工作簡(jiǎn)化,因此,工作零件刃口尺寸計(jì)算就按分開加工的方法來計(jì)算,具體計(jì)算見下表表三:工作部分尺寸計(jì)算尺寸及分類凸、凹模間雙面間隙尺寸偏差與磨損系數(shù)計(jì)算公式結(jié)果備注X0.75DAD- X+A模具制造公差是查表2.4.1 所得,滿足A+T(Z- Zmin)DTDA- Zmin-T拉深?79查表4.8.2得Z3.3mm+A模具制造公差是查表4.8.3所得。當(dāng)零件尺寸標(biāo)注在外形時(shí),以凹模為基準(zhǔn)DTDA- Z-T表四:工作部分尺寸計(jì)算尺寸及分類尺寸轉(zhuǎn)換計(jì)算公式結(jié)果備注沖孔?3dTdA- Zmin/2dAdmin+ XdTdA查表2.3.3得,沖裁雙面間隙Z 0.240Zmin0.132 ;磨損系數(shù)X0.75 ,模具按IT6級(jí)、IT7級(jí)制造。校核滿足A+T(Z- Zmin)5dTdA?10dTdA?20dTdA孔心距8LAL/8 LA18LA20LA24LA35LA49LA 卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算見表四。選用的8根彈簧的高度務(wù)必一致,而且型號(hào)完全相同,不然會(huì)造成受力不均勻,運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生歪斜,影響模具的正常工作。由彈簧的相關(guān)規(guī)格工具書查的,初選彈簧規(guī)格為60mm10mm20mm。具體參數(shù)是:彈簧中徑D60mm,材料直徑d10mm,節(jié)距t20mm,FJ4180N,HJ27.1mm, 自由高度H075mm,n3, L848mm。表五:卸料彈簧的設(shè)計(jì)計(jì)算項(xiàng)目公式結(jié)果備注卸料板工作行程h工h工 h1+t+h24.5mmh1為凸模凹進(jìn)卸料板的高度1mm,h2為凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度2mm彈簧的工作行程H工H工h工+h修8.5mmh修為凸模修磨量,取4mm彈簧自由高度H075mm由彈簧的型號(hào)及凸模的工作行程綜合考慮的彈簧的預(yù)壓縮量H預(yù)15.2mmHJ為彈簧工作極限負(fù)荷下的變形量,FJ為工作極限負(fù)荷。為每個(gè)彈簧的預(yù)壓力每個(gè)彈簧承受的載荷2345.9N選用8個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的彈簧,由卸料力計(jì)算得到校核彈簧的實(shí)際總壓縮量H + h工+HJ滿足要求H彈簧實(shí)際總壓縮量彈簧的安裝高度H安H安H0-H預(yù)60mm4模具總體設(shè)計(jì) 由沖壓工藝分析可知,采用復(fù)合沖壓,所以模具類型為復(fù)合模。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料,控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板,無側(cè)壓裝置?？刂茥l料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距,導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量,可以靠操作工目測(cè)來定。 4.3卸料、出料方式的選擇 因?yàn)楣ぜ虾駷?.5mm,相對(duì)較薄,卸料力也比較小,故可采用彈性卸料。 又因?yàn)槭菑?fù)合模生產(chǎn),所以采用上出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。4.4導(dǎo)向方式的選擇 為了提高模具的壽命和工件質(zhì)量,方便安裝調(diào)整,該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。5主要零部件的設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱,所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu),拉深凸模、落料凹模和凸凹模、沖孔凸模的結(jié)構(gòu)如圖 所示。 為了實(shí)現(xiàn)先落料,次拉深,模具裝配后,應(yīng)使拉深凸模的端面比落料端面低,所以圖所示拉深凸模,其長(zhǎng)度L1可按下式計(jì)算: L1H固+H凹-H低20+40-555mm式中H固-凸模固定板的厚度,H固20mm H凹?凹模的厚度,H凹40mm H低?裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚大小決定H低5mm 圖三所示,凸凹模因?yàn)樾涂纵^多,為了防止淬火變形,除了采用工作部分局部淬火(硬度58-62HRC)外,材料也用淬火變形小的CrwMn模具鋼。 圖5-1:凸、凹模 因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形,而且都不屬于需要特別保護(hù)的小凸模(一般指孔徑小于被沖板料的厚度或直徑d1mm的圓孔和面積A1mm2的異形孔所以沖孔凸模采用臺(tái)階式,一方面加工簡(jiǎn)單,另一方面便于裝配與更換,又因?yàn)椴捎玫氖菑?fù)合模沖裁,沖孔凸模相對(duì)比較細(xì)長(zhǎng),因此,必須對(duì)它的強(qiáng)度進(jìn)行校核,采用階梯凸模可以在相同沖壓力的條件下,加長(zhǎng)了凸模的長(zhǎng)度,沖?3 ?5 ?20的孔的凸模結(jié)構(gòu)如零件圖所示 沖孔凸模強(qiáng)度校核: 由于凸模形狀為圓形,采用有導(dǎo)向的結(jié)構(gòu),所以根據(jù)以下公式校核彎曲應(yīng)力,校核壓應(yīng)力。彎曲應(yīng)力校核 L-凸模允許的最大自由長(zhǎng)度(mm)d-凸模最小直徑(mm)A-凸模最小斷面(mm2)F-沖裁力(N)壓應(yīng)力校核t-沖壓材料厚度(mm)-沖壓材料抗剪強(qiáng)度Mpa -凸模材料的許用壓應(yīng)力Mpa,碳素工具鋼淬火后的許用壓應(yīng)力一般為淬火前的1.53倍 根據(jù)以上公式的特點(diǎn),彎曲應(yīng)力主要受到凸模最小直徑d的影響,其他的條件我們無法決定,例如:b K-常數(shù),t-材料厚度,b-沖壓材料抗剪強(qiáng)度,因此,只要,最小的直徑能滿足要求,其他的都不用在校核了。 通過計(jì)算,直徑為3mm的凸模的最大長(zhǎng)度為32.75mm,因此,必須采用階梯形凸模才能滿足要求。 壓應(yīng)力主要受到凸模材料的制約,因此,必須根據(jù)-凸模材料的許用壓應(yīng)力選擇相應(yīng)的材料,根據(jù)公式計(jì)算得到,凸模材料的許用壓應(yīng)力600 Mpa,根據(jù)有關(guān)材料,凸模材料應(yīng)選用T10A。 凹模采用整體凹模,各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)加工,安排凹模在模架上的位置時(shí),要依據(jù)壓力中心的數(shù)據(jù),將壓力中心與模柄中心重合,又因?yàn)闆_孔凹模型孔是開在拉深凸模上,這樣拉深凸模的強(qiáng)度受到影響,因此,在進(jìn)行沖孔是必須對(duì)沖孔的凹模進(jìn)行強(qiáng)度校核,以及最小壁厚的核實(shí),讓它盡可能的滿足使用要求,又沖孔凹模厚度HKb55mm,由表2.9.5查得K0.020.35,b35b-凹模刃口的最大尺寸,最小壁厚為3mm(由工藝性分析可知) 凹模校核公式:d-凹模型口直徑(mm) d0-凹模墊板孔直徑(mm) F-沖裁力(N) -許用彎曲應(yīng)力 通過計(jì)算得到,30mm,為了使凹模能滿足要求,我們?nèi)“寄５暮穸葹閔60mm.起粗定距的活動(dòng)擋料銷、彈簧、和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件,規(guī)格為816。 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸,外側(cè)與凹模齊平,導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm,這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度,導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選擇。因?yàn)榱虾駷閠1.5mm,固定導(dǎo)料銷,因此選取H7mm的導(dǎo)料板,導(dǎo)料板采用45鋼制作,熱處理硬度為40-45HRC,用螺釘和銷釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 因?yàn)闆_裁板料較厚(大于0.5mm)卸料力較大,采用固定卸料板,當(dāng)固定卸料板兼起導(dǎo)料作用時(shí),一般按H7/h6配合制造,但應(yīng)保證導(dǎo)板與凸模之間間隙小于凸、凹模之間的沖裁間隙,以保證凸、凹模的正確配合。 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同,厚度為H卸20mm。 卸料板采用45鋼制造,淬火硬度為40-45HRC。 卸料板上設(shè)置8個(gè)卸料螺釘,公稱直徑為12mm。螺紋部分為M10 10mm。卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后,應(yīng)使卸料板超出凸模端面1mm,有誤差是通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。 該模具采用中間導(dǎo)柱模架,這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置,沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜?？沙惺茌^大的沖壓力,為防止裝模時(shí),上模誤轉(zhuǎn)180度裝配,將模架中兩對(duì)導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成粗細(xì)不等,以凹模周界尺寸為依據(jù),選擇模架規(guī)格。 導(dǎo)柱d/mmL/mm分別為?50300,?55300;導(dǎo)套d/mmL/mmD/mm分別為?5016063,?5516063。 上模座厚度H上模取65mm,上模墊板厚度H墊取10mm,固定板厚度H固取20mm,下模座厚度H下模取80mm,那么,該模具的閉合高度: H閉H上模+H墊+L+h + H固+H墊+H下模-h2 (65+10+116+60+20+ 10+80-2)mm359mm 式中:L?沖孔凸模長(zhǎng)度,L116mm; h-落料凹模厚度,h60 mm; h2-凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度,h22mm 可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J23-63B的最大裝模高度(360mm),可以使用。6.模架總裝圖 通過以上設(shè)計(jì),可得到如圖所示的模具總裝圖,模具上模部位主要有上模板、墊板、凸模(8個(gè))、凸模固定板、落料凹模等組成,卸料方式采用彈性卸料,以彈簧為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、卸料板、落料凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。 為了實(shí)現(xiàn)先落料、后拉深,應(yīng)保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模的端面低5mm 模具工作工程:將條料送入剛性卸料板下長(zhǎng)方形槽中,平放在凹模面上,并靠槽的一側(cè),壓力機(jī)滑塊帶著上模下行,凸、凹模下表面首先接觸條料,并與凸模一起壓住條料,先落料,后拉深,拉深結(jié)束后,繼續(xù)下行沖孔,沖孔完成后,上?；爻?落料后的條料由剛性卸料板從凸凹模卸下,拉深成形后的工件,在完成沖孔后,卡在小凸模上,由于小凸模的回程,拉深成形的工件在彈簧及凸凹模作用下,由凸、凹模卸下,用手工將工件取走后,將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距,進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。 圖6-1:總裝圖7.沖壓設(shè)備的選定通過校核。選擇J23-63開式可傾壓力機(jī)能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下:公稱壓力:630KN滑塊行程:120mm最大閉合高度:360mm連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度:90mm工作臺(tái)尺寸(厚度孔徑):90230 mm模柄孔尺寸:?50mm70mm最大傾斜角度:300 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊距下死點(diǎn)距離: 8mm 行程次數(shù) /次?min-1: 70 滑塊中心到床身距離: 260mm立柱間距離:340mm墊板厚度:80mm 本副模具零件加工的關(guān)鍵工作零件是旋轉(zhuǎn)體,形狀比較簡(jiǎn)單,加工主要采用車削。固定板以及卸料板,采用線切割加工技術(shù),這些零件變得相對(duì)簡(jiǎn)單。 零件的加工工藝卡片見附表 根據(jù)復(fù)合模裝配要點(diǎn),本副模具的裝配選凸、凹模為基準(zhǔn)件,先裝上模,再裝下模,裝配后,應(yīng)保證間隙均勻,落料凹模刃口面應(yīng)高出拉深凸模工作面5mm,并調(diào)整間隙、試沖、返修。具體裝配見表。 表六:杯形件復(fù)合模的裝配 序號(hào)工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀及尺寸以及凹模形孔,是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?檢查其間隙是否加工均勻。不適合者應(yīng)重新修磨或更換2凸模裝配以凹模孔定位,將各凸模分別壓入凸模固定板的形孔中,并擠緊牢固3裝配下模在下模座上劃中心線,按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板;在下模座、導(dǎo)料板上,用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置,并分別鉆孔,攻絲;將下模座、導(dǎo)料板、凹模裝在一起,并用螺釘緊固,打入銷釘4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵,再在凹模中放入0.12mm的紙片,然后將凸模與固定板組合裝入凹模;預(yù)裝上模座,劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔;用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起,但不要擰緊;將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上,裝上彈簧和卸料螺釘,并調(diào)節(jié)彈簧的預(yù)壓量,使卸料板高出凸模下端約1mm;復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后,緊固螺釘;安裝導(dǎo)正銷、承料板;切紙檢查,合適后打入銷釘。5試沖與調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整 設(shè)計(jì)總結(jié) 通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我從新系統(tǒng)的復(fù)習(xí)了所學(xué)的專業(yè)知識(shí)同時(shí)也鞏固了先前學(xué)到的知識(shí),同時(shí)感觸最深的是,所學(xué)知識(shí)只有在應(yīng)用中才能在更深刻理解和長(zhǎng)時(shí)間記憶。對(duì)一些原來一知半解的理論也有了清楚的認(rèn)識(shí)。特別是原來所學(xué)的一些專業(yè)基礎(chǔ)課:如機(jī)械制圖、模具材料、公差配合與技術(shù)測(cè)量、塑料模具設(shè)計(jì)與制造等有了更深刻的理解,使制造的模具既能滿足使用要求有不浪費(fèi)材料,保證了工件的經(jīng)濟(jì)性,設(shè)計(jì)的合理性。通過塑料模手冊(cè)、模具制造簡(jiǎn)明手冊(cè)、模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)等了解到許多原來未知的知識(shí)。由于能力有限,設(shè)計(jì)中難免有疏漏之處,懇請(qǐng)老師給予指正。我在此衷心謝謝原老師的大力幫助與指導(dǎo)。 此模具為簡(jiǎn)單的拉深模,此模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,采用了剛性卸料,且此模具生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,適用于大中小型企業(yè)及大批量生產(chǎn)。本次設(shè)計(jì)我查閱了大量的資料,特別是有關(guān)冷沖模方面的。這無疑拓寬了我在這方面的知識(shí),對(duì)今后的發(fā)展將會(huì)起到一定的幫助,通過翻閱大量的模具書籍,使我對(duì)模具設(shè)計(jì)有了近一步的了解,在其方法上有了深刻的體會(huì),由于本設(shè)計(jì)設(shè)及模具的安裝、調(diào)試等知識(shí),在查閱過程中又從新對(duì)它們進(jìn)行了一遍系統(tǒng)的復(fù)習(xí),進(jìn)一步加強(qiáng)了所學(xué)知識(shí)。使它們系統(tǒng)化和結(jié)構(gòu)化。限于水平和經(jīng)驗(yàn),本設(shè)計(jì)的缺點(diǎn)和不足之處在所難免,希望老師和同學(xué)提出批評(píng)和建議?？傊?通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到學(xué)與用之間還差很多。對(duì)于論文中存在的缺點(diǎn)和錯(cuò)誤敬請(qǐng)老師批評(píng)指正。參考文獻(xiàn)1、劉建超 張寶忠 主編。沖壓模具設(shè)計(jì)與制造。高等教育出版社2、翟德梅 主編。模具制造技術(shù)3、薛翔 主編。沖壓模具與制造化學(xué)工業(yè)出版社。4、許發(fā)樾 主編 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社5、馮炳堯 朝泰榮 蔣文森 主編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè),(第二版)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社,19986、陳錫棟 主編。實(shí)用模具技術(shù)手冊(cè)。 7、許發(fā)樾 主編。實(shí)用模具設(shè)計(jì)與制造手冊(cè)。機(jī)械工業(yè)出版社,20028、史鐵梁 主編。冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo)機(jī)械工業(yè)出版社 19969、王樹勛 主編。模具實(shí)用技術(shù)綜合手冊(cè)。華南理工大學(xué)出版社,10、徐起賀 孟玲琴 劉靜香 主編?，F(xiàn)代機(jī)械原理。陜西科學(xué)技術(shù)出版社,200411、劉明保 李宏德 王志偉 等編著。吉林科學(xué)技術(shù)出版社,200312、肖祥芷 主編 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典江西科學(xué)技術(shù)出版社14、馬正元、韓啟 主編沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)機(jī)械工業(yè)出版社