《優(yōu)秀班組建設(shè)》PPT課件.ppt

優(yōu)秀班組建設(shè),主講：姚仲達(dá) 中國(guó)管理科學(xué)研究院終身研究員 浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授,一、班組在企業(yè)管理中的地位與作用,1、班組是完成運(yùn)營(yíng)任務(wù)的基本單位。班組作為構(gòu)成運(yùn)營(yíng)工作的基本單位，承擔(dān)著收費(fèi)運(yùn)營(yíng)工作任務(wù)。班組管理水平高低、班組人員素質(zhì)如何，直接影響著收費(fèi)服務(wù)質(zhì)量，影響著年、月征收計(jì)劃和各項(xiàng)指標(biāo)的完成。若每個(gè)班組都能做到以熟練的業(yè)務(wù)和良好精神風(fēng)貌面對(duì)客戶，都能夠嚴(yán)格的執(zhí)行政策、執(zhí)行制度和工作程序，就為公司取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益打下了基礎(chǔ)。,2、班組是運(yùn)營(yíng)管理的基礎(chǔ)。 班組是公司各項(xiàng)規(guī)章制度、工作流程、具體工作落實(shí)的最終實(shí)施單位。要實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)管理規(guī)范化，首先要實(shí)現(xiàn)班組管理單元的規(guī)范化，并通過班組管理抓落實(shí)，提高業(yè)務(wù)技能，降低成本、提高收費(fèi)服務(wù)質(zhì)量。每個(gè)班組的管理達(dá)到了制度化、規(guī)范化，也就為運(yùn)營(yíng)管理上層面，跨臺(tái)階提供了先決條件。,3、班組是進(jìn)行隊(duì)伍建設(shè)、提高員工素質(zhì)的基本場(chǎng)所。 班組人員朝夕相處、同苦同樂，相互了解、相互信任，便于開展思想政治、業(yè)務(wù)技能、文化知識(shí)的培訓(xùn)工作。通過學(xué)習(xí)政治理論、業(yè)務(wù)和文化知識(shí)，激發(fā)員工積極向上的熱情，消除歪風(fēng)邪氣等不良傾向。抓實(shí)班組教育，也就把握了員工素質(zhì)提高的途徑。,我國(guó)班組建設(shè)發(fā)展的五個(gè)階段,第五階段 第四階段 第三階段 第二階段 第一階段,以知識(shí)管理為核心的班組模式以班組的隱性、顯性知識(shí)擴(kuò)散、共享、應(yīng)用、革新的運(yùn)作管理為支撐，以班組人文建設(shè)為核心，以培育全員能力素質(zhì)為根本來(lái)提升班組績(jī)效，塑造核心競(jìng)爭(zhēng)力。,以六大功能驅(qū)動(dòng)為基礎(chǔ)的6T的班組建設(shè)與第五級(jí)班組相比，缺少知識(shí)管理基礎(chǔ)，有一定的局限性,以結(jié)果為導(dǎo)向的模式強(qiáng)調(diào)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)但沒重視以人為本，理論上渴求成功，現(xiàn)實(shí)上沖突。,以5大員為核心的模式將班組人員分成2類 制造沖突，違背了全員管理和參與的原則。,以班組長(zhǎng)個(gè)人為核心的模式完全依賴 班組長(zhǎng)個(gè)人技能，員工潛能未發(fā)揮，容易 造成班組長(zhǎng)與組員之間的對(duì)立,中國(guó)企業(yè)在基層班組建設(shè)中存在的誤區(qū),1. 班組建設(shè)有要求而無(wú)氛圍 班組建設(shè)硬件投入多，而軟件投入少 3. 重視制度建設(shè)，而忽略文化管理 4. 強(qiáng)調(diào)了物質(zhì)獎(jiǎng)懲，而忽略了精神培育 5. 重視現(xiàn)場(chǎng)管理，而忽略了人的素養(yǎng)管理 6. 班組長(zhǎng)業(yè)務(wù)能力強(qiáng)，而管理能力弱 7、班長(zhǎng)個(gè)人沖鋒在前，而班組成員消極滯后,二、班組長(zhǎng)在企業(yè)中的地位,班組長(zhǎng)既是組織領(lǐng)導(dǎo)者，也是直接生產(chǎn)者。,班組長(zhǎng)的不同立場(chǎng)角色認(rèn)知,1、面對(duì)部下時(shí)，代表經(jīng)營(yíng)者；,2、面對(duì)經(jīng)營(yíng)者時(shí)，代表部下；,3、面對(duì)上級(jí)時(shí)，既代表部下又輔助上級(jí)。,班組長(zhǎng)的重要作用,影響著決策的實(shí)施； 是承上啟下的橋梁； 是生產(chǎn)的直接組織者和參加者。,班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知,角色認(rèn)知 對(duì)自己角色的規(guī)范權(quán)利義務(wù)的準(zhǔn)確把握； 了解領(lǐng)導(dǎo)期望值； 了解下級(jí)期望值。,下級(jí)對(duì)班組長(zhǎng)的期望,辦事公道 關(guān)心部下 目標(biāo)明確 及時(shí)指導(dǎo) 善于激勵(lì),班組管理工作的內(nèi)容,制定生產(chǎn)計(jì)劃 組織生產(chǎn) 協(xié)調(diào)員工關(guān)系 控制生產(chǎn)進(jìn)度和目標(biāo) 監(jiān)督和評(píng)估生產(chǎn)過程,三、如何確保交貨期？ 生產(chǎn)計(jì)劃與控制,確保交貨期的三大支柱,制造現(xiàn)場(chǎng),交貨期的保證,計(jì)劃,安排,進(jìn)度,生產(chǎn)計(jì)劃,1、案 例： 某客戶下單，經(jīng)相關(guān)部門評(píng)估后確認(rèn)接受，由PMC部門負(fù)責(zé)計(jì)劃： 客戶訂單明細(xì)表：,產(chǎn)品別、機(jī)械別負(fù)荷,說明:甲、乙、丙表示各制程使用的加工機(jī)械 機(jī)械配置：甲3臺(tái)、乙1臺(tái)、丙2臺(tái) 機(jī)械能力（單機(jī)） =25(天) 8(小時(shí)/天) 90%=180(小時(shí)),基準(zhǔn)能力: 甲機(jī)械=3180=540(H) 乙機(jī)械=1180=180(H) 丙機(jī)械=2180=360(H),機(jī)械別、制程別負(fù)荷,負(fù)荷、生產(chǎn)能力分析調(diào)整 負(fù)荷、生產(chǎn)能力累計(jì)表,100,200,300,400,500,600,540(能力),360(負(fù)荷),180,242(負(fù)荷),135(負(fù)荷),360(能力),A、乙負(fù)荷超過乙正常能力（242-180=62H）； B、為保證交期，必須安排乙加班62H（負(fù)荷能力調(diào)整）,甲 （3臺(tái)）,乙 （1臺(tái)）,丙 （2臺(tái)）,2、生產(chǎn)作業(yè)控制甘特圖簡(jiǎn)介,甘特圖(Gantt chart) 是本世紀(jì)初由亨利甘特開發(fā)的,內(nèi)在思想簡(jiǎn)單,基本是一條線條圖,橫軸表示時(shí)間,縱軸表示活動(dòng)(項(xiàng)目),線條表示在整個(gè)期間上計(jì)劃和實(shí)際的活動(dòng)完成情況.它直觀地表明任務(wù)計(jì)劃在什么時(shí)候進(jìn)行,及實(shí)際進(jìn)展與計(jì)劃要求的對(duì)比. 管理者由此極為便利地弄清一項(xiàng)任務(wù)(項(xiàng)目)還剩下哪些工作要做,并可評(píng)估工作是提前還是滯后,亦或正常進(jìn)行.是一種理想的控制工具.,A B C D E,3、甘特圖,任務(wù),一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月,甘特圖的應(yīng)用 作業(yè)排序中的甘特圖,作業(yè)進(jìn)度甘特圖表示一項(xiàng)工作的計(jì)劃開始日期、計(jì)劃完成日期以及現(xiàn)在的進(jìn)度。例如，假設(shè)一個(gè)汽車制造公司有三項(xiàng)工作在進(jìn)行中，它們分別是加工汽車零件A、B和C。這些工作的預(yù)定計(jì)劃和現(xiàn)在的完成情況如下圖1所示：,計(jì)劃時(shí)間,實(shí)際時(shí)間,當(dāng)前時(shí)間,圖1作業(yè)進(jìn)度,如上圖所示，在4月23日當(dāng)天，A剛好按計(jì)劃完成，因?yàn)閷?shí)際進(jìn)度與當(dāng)今的日期一致，而拋光機(jī)是空閑的。與圖1所示的當(dāng)初的計(jì)劃交貨期相比，圖2顯示，三項(xiàng)工作都將超期才能完成，但需要A的公司其裝配線卻不必停工。這樣，生產(chǎn)管理這能很容易地從甘特機(jī)器圖中看到錯(cuò)綜復(fù)雜的計(jì)劃的結(jié)果。,C,A,B,圖2機(jī)器圖,4、生產(chǎn)計(jì)劃隨著訂單變化而修訂,四、 質(zhì)量管理,產(chǎn)品品質(zhì),設(shè)計(jì)品質(zhì),原,料,品,質(zhì),制,造,品,質(zhì),1、影響質(zhì)量的要素,在制程中發(fā)現(xiàn)缺陷,顧客是最佳的品檢員,品質(zhì)是制造出來(lái)的,我無(wú)法 使用它！,哦！喔！,1-從設(shè)計(jì)中防止犯錯(cuò) 2-防止原料變異著手 3-做好制程條件管理 4-在制程中發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn),2、質(zhì)量改善的途徑,3、品質(zhì)觀念高標(biāo)準(zhǔn),精致化,零缺陷; 優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的.,（1）質(zhì)量管理理念： a質(zhì)量是員工做出來(lái)的，不是檢查員檢查出來(lái)的 b管生產(chǎn)的人就要管質(zhì)量 （2）員工在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中要做到： “確認(rèn)上道工序零部件的加工質(zhì)量” “確認(rèn)本工序加工的技術(shù)、工藝要求和加工質(zhì)量” “確認(rèn)交付到下道工序的完成品質(zhì)量,4、“三三制”品質(zhì)管理,三全：全員、全過程、全企業(yè)的管理 三檢制：自檢、抽檢、全檢（產(chǎn)品是生產(chǎn)出來(lái)的而不是檢驗(yàn)出來(lái)的） 三按：要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)； 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）； 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。,全面質(zhì)量管理中的PDCA循環(huán),企業(yè)進(jìn)行全面質(zhì)量管理的基本方法是PDCA循環(huán)，PDCA是計(jì)劃(Plan)、實(shí)施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡(jiǎn)稱，是全面質(zhì)量管理反復(fù)經(jīng)過的四個(gè)階段。,1、PDCA循環(huán)的工作原理 PDCA循環(huán)的過程，就是企業(yè)在認(rèn)識(shí)問題和解決問題中使質(zhì)量和質(zhì)量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。,2、PDCA循環(huán)的步驟 每一個(gè)PDCA循環(huán)可概括為四個(gè)階段、八個(gè)步驟： P階段： (1)尋找質(zhì)量問題。 (2)尋找產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 (3)從各種原因中，找出對(duì)質(zhì)量影響最大的因素，即主要原因。 (4)針對(duì)原因，研究措施，制定對(duì)策和計(jì)劃。,D階段： (5)按預(yù)定計(jì)劃的對(duì)策，認(rèn)真執(zhí)行。 C階段： (6)檢查執(zhí)行效果。 A階段： (7)鞏固成績(jī)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化。 (8)尋找遺留問題，為下一個(gè)PDCA循環(huán)提供依據(jù)。,質(zhì)量管理的常用方法,如何運(yùn)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的原理將質(zhì)量問題分析出來(lái)，可以通過圖表的形式進(jìn)行分析，實(shí)現(xiàn)預(yù)防為主。 統(tǒng)計(jì)法 分層法 排列圖 因果分析圖 散布圖 控制圖 直方圖,范例：某部門將上個(gè)月生產(chǎn)的產(chǎn)品作出統(tǒng)計(jì)，總計(jì)不良數(shù)為409個(gè)，其中不良項(xiàng)目依次為：,1、統(tǒng)計(jì)法,2、分層法,（1）所謂分層就是為了分清影響質(zhì)量的原因所在和明確措施方向，把性質(zhì)相同的數(shù)據(jù)分到一起,以便發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因。 （2）分層原則 按時(shí)間分層 按操作者分層 按使用設(shè)備分層 按原材料分層,按操作方法分層 按測(cè)量工具分層 其他分類,熱處理,為什么曲軸軸頸尺寸小,硬度不一致,操作者,3、因果分析圖,教育,沒進(jìn)行,沒記住,機(jī)床,未及時(shí)修正砂輪,工藝紀(jì)律松弛,平衡塊松動(dòng),震動(dòng)大,控制機(jī)構(gòu)的靈敏性,電器失靈,材料,材質(zhì)不合規(guī)格,量具校正無(wú)標(biāo)準(zhǔn)軸,測(cè)量,方法,環(huán)境,測(cè)量器具配置,操作者未用讀數(shù)量具,測(cè)頭不干凈,測(cè)量?jī)x器精度,操作規(guī)格,無(wú)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),加工件溫度高,進(jìn)給量大,有雜質(zhì),切削液,濃度低,4、散布圖法,（1）散布圖是用來(lái)分析兩個(gè)非確定性變量之間相關(guān)關(guān)系的方法。 （2）散布圖類型: 強(qiáng)正相關(guān) 弱正相關(guān) 不相關(guān) 曲線相關(guān) 弱負(fù)相關(guān) 強(qiáng)負(fù)相關(guān),5、控制圖,判斷制造過程、數(shù)據(jù)是否正常的圖。,五、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理成本控制,研究表明，制造業(yè)中產(chǎn)品成本的50% - 80%是在制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生，因此現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低直接影響著工廠的利潤(rùn)和競(jìng)爭(zhēng)力。,案例：某企業(yè)月營(yíng)業(yè)額500萬(wàn)元，其中制造成本為425萬(wàn)元，管銷財(cái)務(wù)成本為65萬(wàn)元，則毛利潤(rùn)為10萬(wàn)元。 1、當(dāng)營(yíng)業(yè)額增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況：,2、當(dāng)成本增加或降低時(shí)利潤(rùn)變化狀況,3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見的八大浪費(fèi),在工廠中最為常見的浪費(fèi)主要有八大類，分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫(kù)存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。下面具體分析各類浪費(fèi)現(xiàn)象。,4、隱藏在流程中的成本黑洞,準(zhǔn)備 鑄造 運(yùn)送 中繼等候 整備 機(jī)器加工 檢驗(yàn) 組裝 中繼等候 / 返工 原物料 終成品 時(shí)間 （價(jià)值流分析法） 創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 非創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間 （浪費(fèi)）,創(chuàng)造價(jià)值的時(shí)間只不過占所化費(fèi)時(shí)間中 的一小比例； 傳統(tǒng)的成本觀念只注重創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目， 忘了非創(chuàng)造價(jià)值的項(xiàng)目。,5、ECRS改進(jìn)四原則,E(Eliminate)排除,取消 C(Combine)合并 R(Rearrange)重排 S(Simplity)簡(jiǎn)化,發(fā)掘問題的五個(gè)“為什么”方法,發(fā)掘原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問“為什么？”直到找到問題的原因?yàn)橹埂４诉^程有時(shí)亦稱為“問5次為什么”因?yàn)閱柫?次為什么，就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì)。,遇事學(xué)會(huì)問“5W1H”,WHAT發(fā)生了什么事？ WHY為什么會(huì)發(fā)生？ WHO是什么人？ WHEN什么時(shí)候發(fā)生的？ WHERE什么地方發(fā)生的？ HOW(HOW MUCH)造成了怎樣的結(jié)果？,6、生產(chǎn)過程的時(shí)間大有可挖,產(chǎn) 品 的 生 產(chǎn) 周 期,案例1：桑塔納喇叭預(yù)裝流程（改進(jìn)前）,CKD(Completely Knock Down)全散裝件,改善的效果：儲(chǔ)存2次 0次；搬運(yùn)3次 1次； 搬運(yùn)距離：9150米 3315米；時(shí)間：624.02小時(shí) 0.02小時(shí),磨床 6,磨床 5,銑床 2,磨床 4,車床 3,車床 1,車床 1,搓絲 8,磨床 7,來(lái)自料堆,去半成品庫(kù),案例2、向平面流程要效益,車床3,磨床4,磨床5,磨床6,磨床7,銑床2,車床1,車床1,材料庫(kù),成品庫(kù),搓絲機(jī),路線短、占地少、就地取放效率高,改進(jìn)后,六、安全生產(chǎn)管理,安全生產(chǎn)方針 安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法 ,“經(jīng)濟(jì)發(fā)展必須建立在安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，絕不能以損害人民群眾甚至犧牲職工生命為代價(jià)?！?溫家寶,1、危險(xiǎn)評(píng)估 現(xiàn)代安全管理的核心,實(shí)施程序： 第一步是危害辨別， 第二步是危險(xiǎn)評(píng)估， 第三步是危險(xiǎn)控制。,2、事故發(fā)生的基本特點(diǎn),孕育發(fā)展發(fā)生傷害（損失） 因果性 偶然性 必然性 潛伏期 突變性,墨菲定律,做任何一件事情，如果客觀上存在著一種錯(cuò)誤的做法，或者存在著發(fā)生某種事故的可能性，不管發(fā)生的可能性有多小，當(dāng)重復(fù)去做這件事時(shí)，事故總會(huì)在某一時(shí)刻發(fā)生。也就是說，只要發(fā)生事故的可能性存在，不管可能性多么小，這個(gè)事故遲早會(huì)發(fā)生的。 假設(shè)某意外事件在一次活動(dòng)中發(fā)生的概率為p（p0），則在n次活動(dòng)中至少有一次發(fā)生的概率為 pn1（1p）n,3、引發(fā)事故的基本要素,我國(guó)的研究結(jié)果說， 85% 的事故由于人的不安全行為引起。這些數(shù)字表明，人的不安全行為非常重要，必須糾正、使安全的行為習(xí)慣變成我們的日常習(xí)慣，我們才能在生產(chǎn)、生活中享受安全。,人的不安全行為,物有哪些不安全的狀態(tài)？,機(jī)械設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷； 工具、制品、材料堆放不安全； 個(gè)人防護(hù)用品用具有缺陷（如防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡、面罩、安全帶、安全帽、安全鞋等）； 危險(xiǎn)物品沒有按規(guī)章制度要求存放或沒有明顯的標(biāo)識(shí)。,環(huán)境有哪些不安全的條件？,照明光線不良，照度不足，光線過強(qiáng)； 空氣的溫度、濕度過高或過低，通風(fēng)不良或通風(fēng)系統(tǒng)效率低； 作業(yè)場(chǎng)所狹窄，作業(yè)場(chǎng)地雜亂； 作業(yè)場(chǎng)地?zé)熿F、粉塵、有害氣體； 作業(yè)場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)漏雨、滲水； 缺少應(yīng)具備的安全防護(hù)設(shè)備 ，如消防器材、避雷電裝置、防盜報(bào)警裝置等。,事故預(yù)防與控制,技 術(shù),安 全,管 理,教 育,3E措施,Engineering,Education,Enforcement,七、制造現(xiàn)場(chǎng)5S管理,5S管理是企業(yè)各項(xiàng)管理的基礎(chǔ)活動(dòng)，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能面臨的各類不良現(xiàn)象。5S管理在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活動(dòng)，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業(yè)素養(yǎng)。因此，5S管理對(duì)企業(yè)的作用是基礎(chǔ)性的，也是不可估量的。,5S管理的作用,1提升企業(yè)形象 實(shí)施5S活動(dòng)，有助于企業(yè)形象的提升。整齊清潔的工作環(huán)境，不僅能使企業(yè)員工的士氣得到激勵(lì)，還能增強(qiáng)顧客的滿意度，從而吸引更多的顧客與企業(yè)進(jìn)行合作。因此，良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是吸引顧客、增強(qiáng)客戶信心的最佳廣告。此外，良好的企業(yè)形象一經(jīng)傳播，就使5S企業(yè)成為其他企業(yè)學(xué)習(xí)的對(duì)象。,2提升員工歸屬感 5S活動(dòng)的實(shí)施，還可以提升員工的歸屬感，使員工成為有較高素養(yǎng)的員工。在干凈、整潔的環(huán)境中工作，員工的尊嚴(yán)和成就感可以得到一定程度的滿足。由于5S要求進(jìn)行不斷的改善，因而可以增強(qiáng)員工進(jìn)行改善的意愿，使員工更愿意為5S工作現(xiàn)場(chǎng)付出愛心和耐心，進(jìn)而培養(yǎng)“工廠就是家”的感情。,3減少浪費(fèi) 企業(yè)實(shí)施5S的目的之一是減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。工廠中各種不良現(xiàn)象的存在，在人力、場(chǎng)所、時(shí)間、士氣、效率等多方面給企業(yè)造成了很大的浪費(fèi)。5S可以明顯減少人員、時(shí)間和場(chǎng)所的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，其直接結(jié)果就是為企業(yè)增加利潤(rùn)。,4保障安全 降低安全事故發(fā)生的可能性，這是很多企業(yè)特別是制造加工類企業(yè)一直尋求的重要目標(biāo)之一。5S的實(shí)施，可以使工作場(chǎng)所顯得寬敞明亮。地面上不隨意擺放不應(yīng)該擺放的物品，通道比較通暢，各項(xiàng)安全措施落到實(shí)處。另外，5S活動(dòng)的長(zhǎng)期實(shí)施，可以培養(yǎng)工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，這樣也會(huì)減少安全事故的發(fā)生。,5提升效率 5S活動(dòng)還可以幫助企業(yè)提升整體的工作效率。優(yōu)雅的工作環(huán)境，良好的工作氣氛以及有素養(yǎng)的工作伙伴，都可以讓員工心情舒暢，更有利于發(fā)揮員工的工作潛力。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運(yùn)時(shí)間，工作效率自然能得到提升。,6保障品質(zhì) 產(chǎn)品品質(zhì)保障的基礎(chǔ)在于做任何事情都有認(rèn)真的態(tài)度，杜絕馬虎的工作態(tài)度。實(shí)施5S就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎行事，這樣就可以使產(chǎn)品品質(zhì)得到可靠的保障。例如，在一些生產(chǎn)數(shù)碼相機(jī)的廠家中，對(duì)工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中若混入灰塵就會(huì)造成數(shù)碼相機(jī)品質(zhì)下降，因此在這些企業(yè)中實(shí)施5S尤為必要。,推行5S管理的誤區(qū),把5S活動(dòng)當(dāng)作大掃除 5S管理已經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行了相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間，但是，真正能夠體驗(yàn)到5S管理益處的企業(yè)卻非常少。有些企業(yè)的干部、工人在本企業(yè)推行5S管理幾年以后，甚至認(rèn)為5S管理就是全面的、徹底的大掃除。這種觀點(diǎn)顯然是不正確的。 導(dǎo)致上述誤區(qū)的原因在于很多企業(yè)的干部并沒有真正理解什么是5S管理。他們對(duì)5S管理的理解僅僅停留在表面上，只知道簡(jiǎn)單、機(jī)械地照搬5S管理的內(nèi)容，將時(shí)間和精力浪費(fèi)在清掃活動(dòng)中，卻沒有思考如何對(duì)企業(yè)管理進(jìn)行根本改善。這樣推行5S肯定是不可能獲得成效的。,5S管理推進(jìn)實(shí)務(wù),5S實(shí)施要領(lǐng)：1S整理,整理的含義與流程 1.整理的含義 整理是指區(qū)分需要與不需要的事、物，再對(duì)不需要的事、物加以處理。在現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境中，區(qū)分需要的和不需要的工具及文件等物品對(duì)于提高工作效率是很有必要的。,整 理,如圖3-1所示，整理的流程大致可分為分類、歸類、制定基準(zhǔn)、判斷要與不要、處理以及現(xiàn)場(chǎng)的改善6個(gè)步驟。對(duì)于5S管理來(lái)說，整理的流程中最為重要的步驟就是制定“要不要”、“留不留”的判斷基準(zhǔn)。如果判斷基準(zhǔn)沒有可操作性，那么整理就無(wú)從下手。,圖3-1,整理的要點(diǎn) 整理的實(shí)施要點(diǎn)就是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中擺放和停置的物品進(jìn)行分類，然后按照判斷基準(zhǔn)區(qū)分出物品的使用等級(jí)?？梢?，整理的關(guān)鍵在于制定合理的判斷基準(zhǔn)。 在整理中有三個(gè)非常重要的基準(zhǔn)： 第一、“要與不要”的基準(zhǔn)； 第二、“場(chǎng)所”的基準(zhǔn)； 第三、廢棄處理的原則。,1、“要與不要”的基準(zhǔn),制定“要”和“不要”的基準(zhǔn)表，并召集相關(guān)部門開會(huì)討論和決議基準(zhǔn)表，同時(shí)反省不要品產(chǎn)生的根源。,表3-1 辦公桌上允許及不允許放置的物品,一個(gè)概略的判定原則，是將未來(lái)3 0天內(nèi)， 用不著的任何東西都可移出現(xiàn)場(chǎng)。,2.“場(chǎng)所”的基準(zhǔn) 所謂場(chǎng)所的基準(zhǔn)，指的是到底在什么地方要與不要的判斷?？梢愿鶕?jù)物品的使用次數(shù)、使用頻率來(lái)判定物品應(yīng)該放在什么地方才合適，如表3-2所示。明確場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)當(dāng)按照個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)來(lái)判斷，否則無(wú)法體現(xiàn)出6S管理的科學(xué)性。 表3-2 明確場(chǎng)所的基準(zhǔn),3.“廢棄處理”的原則 工作失誤、市場(chǎng)變化等因素，是企業(yè)或個(gè)人無(wú)法控制的。因此，不要物是永遠(yuǎn)存在的。對(duì)于不要物的處理方法，通常要按照兩個(gè)原則來(lái)執(zhí)行：第一、區(qū)分申請(qǐng)部門與判定部門；第二，由一個(gè)統(tǒng)一的部門來(lái)處理不要物。 例如，質(zhì)檢科負(fù)責(zé)不用物料的檔案管理和判定；設(shè)備科負(fù)責(zé)不用設(shè)備、工具、儀表、計(jì)量器具的檔案管理和判定；工廠辦公室負(fù)責(zé)不用物品的審核、判定、申報(bào)；采運(yùn)部、銷售部負(fù)責(zé)不要物的處置；財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)不要物處置資金的管理。,非 必 需 物 品,有使用價(jià)值,無(wú)使用價(jià)值,折價(jià)變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機(jī)密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,非必需品處理方法,“整理”強(qiáng)調(diào)使用價(jià)值，而不是原購(gòu)買價(jià)值 在5S管理活動(dòng)的整理過程中，需要強(qiáng)調(diào)的重要意識(shí)之一就是：我們看重的是物品的使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買價(jià)值。物品的原購(gòu)買價(jià)格再高，如果企業(yè)在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間沒有使用該物品的需要，那么這件物品的使用價(jià)值就不高，應(yīng)該處理的就要及時(shí)處理掉。 很多企業(yè)認(rèn)為有些物品幾年以后可能還會(huì)用到，舍不得處理掉，結(jié)果導(dǎo)致無(wú)用品過多的堆積，既不利于現(xiàn)場(chǎng)的規(guī)范、整潔和高效率，又需要付出不菲的存儲(chǔ)費(fèi)用，最為重要的是妨礙了管理人員科學(xué)管理意識(shí)的樹立。因此，現(xiàn)場(chǎng)管理者一定要認(rèn)識(shí)到，規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)的效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于物品的殘值處理可能造成的損失。,在現(xiàn)場(chǎng)選定某一區(qū)域，作為整理的場(chǎng)所。被指定為6S小組的成員到現(xiàn)場(chǎng)去，將紅單掛在他們所認(rèn)為不需要的物品上。紅單的張數(shù)、序數(shù)越多、越大則越好。當(dāng)無(wú)法清楚判定某一特定物品是需要或不需要時(shí)，仍將紅單掛上。在作戰(zhàn)結(jié)束時(shí)，此區(qū)域或許掛滿了數(shù)百?gòu)埖募t單，好像是秋天的楓樹叢林一般。 有時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的員工也許會(huì)發(fā)覺，掛有紅單的物品，事實(shí)上仍是需要的。員工必須提供所需此物的原因，否則，任何掛上紅單之物，均需移出現(xiàn)場(chǎng)。沒有任何理由需留置于現(xiàn)場(chǎng)的物品、未來(lái)沒有明顯需用的物品，以及沒有實(shí)質(zhì)價(jià)值的物品，都需予以丟棄。在未來(lái)的3 0天用不著，但可能在未來(lái)的一段時(shí)日內(nèi)用得上的物品，則放置於適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)(諸如，輔料要放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi))。超出現(xiàn)場(chǎng)所需的在制品數(shù)量，應(yīng)當(dāng)送到倉(cāng)庫(kù)去，或者送回負(fù)責(zé)生產(chǎn)這些多余在制品的前工程去。,整理“紅單運(yùn)動(dòng)”,紅單作戰(zhàn)樣板,2S整頓,整頓的含義 整頓是把需要的事、物加以定量和定位。通過上一步整理后，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品的合理擺放使得工作場(chǎng)所一目了然，整齊的工作環(huán)境有利于提高工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。,1撤除不用的東西 按照“整理”項(xiàng)，所述要領(lǐng)推行。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,2整備放置空間 經(jīng)整理后所騰出來(lái)的棚架，工具柜須加以重新配用，如尚需增加空間時(shí)應(yīng)在最低限度內(nèi)添加棚架以備用。,3規(guī)劃放置空間 開會(huì)檢討時(shí)，應(yīng)以最方便，最容易的遵守方法，規(guī)定之。 其要點(diǎn)，即最常用的東西放在最近的地方，其適當(dāng)高度即最好在肩膀和膝蓋之間。不常用的東西可另?yè)Q位置。,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,4放置標(biāo)志 所在標(biāo)志-棚架和地面放置場(chǎng)所務(wù)必編號(hào)，以便取用目的物時(shí)，一看即知所放位置。 品種標(biāo)志-決定放在棚架或地面上的物品，務(wù)必將品種的名稱或號(hào)碼標(biāo)明清楚，以便使用后再還回原處。,門,A01,A02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,布置區(qū)域圖,區(qū)域?qū)φ毡?高度正合適,5 放置物品本身，亦應(yīng)有標(biāo)志 如屬工夾具，即將其對(duì)象物的編號(hào)寫在該工夾具上，這是為確認(rèn)放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用時(shí)所需要的東西,如何推行排除（找東西）的麻煩,整頓的推行,6 指示書上，明確表明放置場(chǎng)所 工程變換指示書上，務(wù)必明示放置場(chǎng)所，這樣可以避免重復(fù)指示，而可以正確搜集所要的目的物。,如何整理，頻繁使用的工夾具類，在從事標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)或更換作業(yè)時(shí)，其在提高效率上所占分量是極重要的。 其要點(diǎn)：應(yīng)要重視并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即還回”原定位置的原則,操作工具整頓的推行,整頓的推行,1 能否盡量減少操作工具的種類和數(shù)量 避免因調(diào)整或裝卸而另用工具 利用轉(zhuǎn)動(dòng)螺絲帽，以避免換用工具 將螺絲通用化，以便使用同一工具,2 能否放置于作業(yè)場(chǎng)所最接近的地方 避免放置于必須步行或彎腰的地方 按照操作頻繁程度順序放在靠近的地方,操作工具整頓的推行,整頓的推行,3 試想如何還回原來(lái)的位置 以影印圖，顏色，記號(hào)，標(biāo)志。,要點(diǎn)； 規(guī)定放置棚架場(chǎng)所的標(biāo)志。 明確棚架上的品種標(biāo)志。 材料或材料櫥柜，明示品種或編號(hào)。,材料倉(cāng)庫(kù)整頓的推行,整頓的推行,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,類別,位別,層別,放置場(chǎng)所 物品的放置場(chǎng)所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫,整頓3要素,1定點(diǎn)（定位） 定點(diǎn)也稱為定位，是根據(jù)物品的使用頻率和使用便利性，決定物品所應(yīng)放置的場(chǎng)所。一般說來(lái)，使用頻率越低的物品，應(yīng)該放置在距離工作場(chǎng)地越遠(yuǎn)的地方。通過對(duì)物品的定點(diǎn)，能夠維持現(xiàn)場(chǎng)的整齊，提高工作效率。,整頓的三定原則 整頓的三定原則分別是定點(diǎn)、定容和定量。,2定容 定容是為了解決用什么容器與顏色的問題。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，容器的變化往往能使現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生較大的變化。通過采用合適的容器，并在容器上加上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，不但能使雜亂的現(xiàn)場(chǎng)變得有條不紊，還有助于管理人員樹立科學(xué)的管理意識(shí)。 3定量 定量就是確定保留在工作場(chǎng)所或其附近的物品的數(shù)量。按照市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)的觀點(diǎn)，在必要的時(shí)候提供必要的數(shù)量，這才是正確的。因此，物品數(shù)量的確定應(yīng)該以不影響工作為前提，數(shù)量越少越好。通過定量控制，能夠使生產(chǎn)有序，明顯降低浪費(fèi)。,4定點(diǎn)定量的重要工具：形跡管理 為了對(duì)工具等物品進(jìn)行管理，很多企業(yè)采用工具清單管理表來(lái)確認(rèn)時(shí)間、序號(hào)、名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。但是，使用工具清單管理表較為繁瑣，而且無(wú)法做到一目了然。因此，有必要引入一種更為科學(xué)、直觀的管理方法形跡管理。 形跡管理是將物品的形狀勾勒出來(lái)，將物品放置在對(duì)應(yīng)的圖案上。如圖3-6所示，畫出每件工具的輪廓圖形以顯示工具擱放的位置。這樣有助于保持存放有序，某件工具丟失便立即能夠顯示出來(lái)。,圖3-6,3S清掃,清掃的含義 清掃是將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見和看不見的地方打掃干凈，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)馬上及時(shí)進(jìn)行修理，使之恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除出去，或者標(biāo)示出來(lái)放在倉(cāng)庫(kù)之中。,現(xiàn)場(chǎng)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場(chǎng)變臟。臟的設(shè)備會(huì)使設(shè)備精度下降，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場(chǎng)更會(huì)影響人們的工作情緒。因此，必須通過清掃活動(dòng)來(lái)清除那些雜物，創(chuàng)建一個(gè)明快、舒暢的工作環(huán)境，以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率地工作。,清掃的注意點(diǎn) 清掃的注意點(diǎn)包括責(zé)任化、標(biāo)準(zhǔn)化和污染源改善處理： 1責(zé)任化 所謂責(zé)任化，就是要明確責(zé)任和要求。在5S管理中，經(jīng)常采用如表4-1所示的5S區(qū)域清掃責(zé)任表來(lái)確保責(zé)任化。在責(zé)任表中，對(duì)清掃區(qū)域、清掃部位、清掃周期、責(zé)任人、完成目標(biāo)情況都應(yīng)有明確的要求，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員和責(zé)任人員需要做哪哪些事情，有些什么要求，明確用什么方法和工具去清掃。 表4-1 5S區(qū)域清掃責(zé)任表,2標(biāo)準(zhǔn)化 當(dāng)不小心把一杯鮮奶灑在桌子上時(shí)，有人會(huì)先用干毛巾擦后再用濕毛巾擦，而有人會(huì)先用濕毛巾擦后用干毛巾擦。對(duì)于如此簡(jiǎn)單的一個(gè)問題，竟然有兩種完全不同的答案。而現(xiàn)場(chǎng)管理遇到的問題則要復(fù)雜得多，如果不能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，同樣的錯(cuò)誤可能不同的人會(huì)重復(fù)犯。因此，清掃一定要標(biāo)準(zhǔn)化，共同采用不容易造成安全隱患的、效率高的方法。,3污染發(fā)生源改善處理 推行5S管理一定不能讓員工們覺得只是不停地擦洗設(shè)備、搞衛(wèi)生，每天都在付出。需要清掃的根本原因是存在污染源。如果不對(duì)污染發(fā)生源進(jìn)行改善處理，僅僅是不斷的掃地，那員工一定會(huì)對(duì)5S管理產(chǎn)生抵觸情緒。因此，必須引導(dǎo)員工對(duì)在污染源發(fā)生方面做出一些有效的處理改善措施，很多污染源只需要采取一些簡(jiǎn)單的措施和較少的投入，就能予以有效杜絕。,A、主要表現(xiàn)：物品連外包裝箱在內(nèi)一起放在貨架上，影響倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的整齊劃一；清掃時(shí)只掃貨物不掃貨架扼要及棧板；清掃不徹底。 B、檢查中常見問題： 只在規(guī)定的時(shí)間清掃，平時(shí)見到污漬和臟物也不當(dāng)一回事； 認(rèn)為清掃只是清潔工的事，與倉(cāng)庫(kù)管理員和操作工無(wú)關(guān)； 清掃對(duì)象過高、過遠(yuǎn)，手不容易夠著，于是死角很少或干脆就不打掃； 清掃工具太簡(jiǎn)單，許多臟物無(wú)法清除。,清掃的典型問題,4S清 潔,清潔的含義 清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)。因此，清潔的目的是為了堅(jiān)持前3S幾個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。“整理、整頓、清掃、安全”一時(shí)做到并不難，但要長(zhǎng)期維持就不容易了，若能經(jīng)常保持3S的狀態(tài)，也就做到達(dá)到了清潔管理的要求了。 清潔并不是能單純從字面上來(lái)理解，它是對(duì)前四項(xiàng)管理活動(dòng)的堅(jiān)持和深入，從而創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境，使員工能愉快地工作。這對(duì)幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改善整體的績(jī)效是很有幫助的。,清潔的注意點(diǎn) 在產(chǎn)品企業(yè)生產(chǎn)過程、在和日常工作過程中，永遠(yuǎn)總會(huì)伴隨著不斷有沒用的物品產(chǎn)生，這就需要不斷對(duì)其進(jìn)行整理、整頓、清掃等管理工作。需要注意的是，清潔還是對(duì)整理、整頓和清掃、安全的制度化，通過標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)保持前面的3S。 此外，清潔還應(yīng)注重定期檢查和對(duì)新人的教育。目前，推行5S管理的企業(yè)在清潔時(shí)常采用的運(yùn)作方法主要包括：紅牌作戰(zhàn)、目視管理以及查檢表等，這些方法和工具能夠有效推動(dòng)5S管理的順利開展。,雖然我們嘴巴講整理，整頓，清潔似乎是一樣的言語(yǔ)，但如所想的方法不一樣，就不好推行的。 必須經(jīng)過決定方針和充分的討論，謀求統(tǒng)一意志。,統(tǒng)一意志,整理、整頓、清掃為何是重要的呢？,清潔的推行,整理，整頓，清掃并非即是其本身的目的，切勿忘記利用其為消除浪費(fèi)的手段，才是真正的目的。 工廠的改善目標(biāo) 減少災(zāi)害和顧客的抱怨 打破慢性的品質(zhì)不良 提升產(chǎn)品品質(zhì) 消減設(shè)備故障的發(fā)生 削減在制品和存庫(kù)量 縮短更換工程所需要的時(shí)間 為達(dá)成這些目標(biāo)所必須的“牢固結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)”，應(yīng)將與整理，整頓，清掃，如何組合起來(lái)。才是最重要的。,和工廠改善目標(biāo)的結(jié)合,清潔的推行,改善快,每個(gè)作業(yè)團(tuán)隊(duì)成員，才是實(shí)行的主角 若都不去行動(dòng)，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)即永無(wú)變化之可能 如腳踏實(shí)地反復(fù)去做，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)才有好轉(zhuǎn)希望 在團(tuán)隊(duì)內(nèi)部，應(yīng)規(guī)定詳盡細(xì)則，由成員分擔(dān)，責(zé)任，并促使團(tuán)隊(duì)成員互相協(xié)助，尤屬重要。,團(tuán)隊(duì)活動(dòng),清潔的推行,誰(shuí) 做什么 怎么做,“標(biāo)準(zhǔn)化”是用來(lái)確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)”的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法。” 如果現(xiàn)場(chǎng)員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法。”那么每一位員工每一次都必須遵照相同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，其后果便會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量的變動(dòng)及差異波動(dòng)。,如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識(shí)分享出來(lái)，他或她的知識(shí)也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)，而用不著關(guān)心員工的流動(dòng)率了。,標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義,標(biāo)準(zhǔn)化管理的目的,標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備，提高效率，防止再發(fā)，教育訓(xùn)練。 標(biāo)準(zhǔn)化的作用：主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)通過文件的方式來(lái)加以保存，而不會(huì)因?yàn)槿藛T的流動(dòng)，整個(gè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)跟著流失。達(dá)到個(gè)人知道多少，組織就知道多少，也就是將個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)（財(cái)富）轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財(cái)富；更因?yàn)橛辛藰?biāo)準(zhǔn)化，每一項(xiàng)工作即使換了不同的人來(lái)操作，也不會(huì)在效率和品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書,作 業(yè) 分 解 1、刀的手持方法 （修正；埃及顆粒時(shí)） 刀尖的切面向上，用大拇指和中指夾住。食指從上向刀尖的中心壓，對(duì)刀尖力要平衡 2、用刀消除垃圾、顆粒的方法 保持刀的角度為5，刀尖和涂面平行邊滑動(dòng)刀尖邊分開次數(shù)以此消除 1、刀的手持方法 （修正流掛時(shí)） 刀尖向下，刀尖切面面向外側(cè)，把食指和中指壓外側(cè)，用大拇指支撐。這樣容易控制刀尖。 2、用刀消除流掛的方法保持的角數(shù)，對(duì)流掛凸出的部分象搔一樣，分次慢慢消取,刀尖的切面向上,角度510,8085,5S素養(yǎng),素養(yǎng)的含義 所謂素養(yǎng)，是指通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則。5S管理始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)，5S管理的核心是提高參與者的品質(zhì)。如果人的素養(yǎng)沒有提高，5S管理將無(wú)法長(zhǎng)期堅(jiān)持下去。因此，提高素養(yǎng)的目的是為了培養(yǎng)擁有良好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工，培養(yǎng)文明的人，營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神。,具備了成功的素養(yǎng),成為他人的榜樣,努力遵守規(guī)章制度,理解規(guī)章制度,學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度,“人造環(huán)境環(huán)境育人”，員工通過對(duì)整理、整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個(gè)有道德素養(yǎng) 的公司人，整個(gè)公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對(duì)地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展 壯大下去。,素養(yǎng)形成 的基本過程,總結(jié),素養(yǎng)10條,1、問候從“早晨好”開始 2、服裝規(guī)定的服裝 3、說話用普通話、不言他人隱私 4、電話3聲鈴響接聽，通話不超過3分鐘 5、衛(wèi)生干凈整潔、工作區(qū)符合6S要求 6、健康保有充分的睡眠、精力充沛 7、工作遵章守紀(jì)、嚴(yán)肅認(rèn)真 8、休息不高聲喧嘩、追逐嬉戲 9、會(huì)議盡量短，不遲到、不早退 10、管理者起表率作用,長(zhǎng)期堅(jiān)持 5S管理需要長(zhǎng)期的堅(jiān)持實(shí)施。5S管理通過整理、整頓、清掃、清潔等一系列活動(dòng)來(lái)培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終內(nèi)化為優(yōu)良的素質(zhì)。如果連5S管理都做不好、不能堅(jiān)持下去的話，其他的先進(jìn)管理都是空話。目前，日本企業(yè)已經(jīng)推行了幾十年的6S管理，依舊在堅(jiān)持，因而為企業(yè)帶來(lái)了巨大的利益。,小結(jié)1：車間規(guī)范表,小結(jié)2：倉(cāng)庫(kù)規(guī)范表,5S管理推行的11個(gè)步驟,理解5S管理的內(nèi)容與要義，是開展5S管理的基礎(chǔ)。但是，僅僅知道5S的內(nèi)容是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，獲得顯著效果的關(guān)鍵在于加強(qiáng)5S管理推行的過程控制。一般說來(lái)，5S管理的推行包括以下11個(gè)步驟：,1成立推行組織 2擬訂推行方針及目標(biāo) 3擬訂推行計(jì)劃和日程 4說明及教育 5前期的宣傳造勢(shì) 6導(dǎo)入實(shí)施 7考評(píng)方法確定 8評(píng)比考核 評(píng)分結(jié)果公布及獎(jiǎng)懲 10檢討修正、總結(jié)提高 11納入定期管理活動(dòng)中,八、塑造優(yōu)秀的班組文化,1、企業(yè)文化是什么？ 企業(yè)文化是存在于組織之中的共同的觀念系統(tǒng)。就是說，以共同的價(jià)值觀為核心而形成的群體的意識(shí)、風(fēng)俗的習(xí)慣、行為的準(zhǔn)則、企業(yè)的形象。 2、企業(yè)文化的三個(gè)層面 理念層面 行為層面 物質(zhì)層面,企業(yè)文化：約束“思想”而不是約束行為,“企業(yè)文化”，簡(jiǎn)單地說，就是要告訴員工“怎么做才是對(duì)的”，其的基本作用在于“知行止”。,公司重視企業(yè)文化與否與其經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)對(duì)比研究,班組文化建設(shè)的核心 執(zhí)行力,讓員工快樂工作的意義,人的行為動(dòng)機(jī)總是在追求快樂，避免痛苦。 員工快樂了，有一個(gè)良好的精神狀態(tài)，工作效率才能提高； 員工快樂了，工作態(tài)度就會(huì)認(rèn)真，產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)提高； 員工快樂了，能降低流失率； 員工快樂了，員工的創(chuàng)造力就能得到發(fā)揮； 員工快樂了，組織就和諧，減少了管理成本； 日前，深圳一家人力資源調(diào)查機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)，目前75%以上的員工跳槽并不是因?yàn)榇鰡栴}，而是不快樂的“工作體驗(yàn)”。,人如何才能快樂？,1、有一個(gè)健康的身體 2、有一個(gè)寬裕的經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ) 3、社會(huì)公正、民主，家庭和睦 4、有一份自己喜歡的職業(yè) 5、有一個(gè)良好的心態(tài) 6、有一個(gè)整潔的工作環(huán)境與和諧的人際關(guān)系,員工快樂也是生產(chǎn)力,在現(xiàn)代企業(yè)制度下，員工的士氣和歸屬感是影響企業(yè)管理乃至發(fā)展戰(zhàn)略的關(guān)鍵元素，而企業(yè)能否擁有這些，一個(gè)很具體的外在表現(xiàn)，便是員工在工作中是否快樂。換言之，“員工的快樂也是企業(yè)的生產(chǎn)力”，它會(huì)直接影響到員工的精神面貌，影響到團(tuán)隊(duì)的進(jìn)取心。,員工為何不快樂？,員工如果不快樂,可能是兩方面的因素： （1）是對(duì)報(bào)酬不滿意； （2）對(duì)氛圍不滿意。 一個(gè)企業(yè)能夠讓員工快樂,必須讓他在這個(gè)企業(yè)中有成就感,要給他創(chuàng)造機(jī)會(huì),同時(shí)要給他一個(gè)發(fā)展的空間和舞臺(tái),要關(guān)心員工,包括員工的健康。,如何讓員工快樂的工作？,1、快樂工作是指員工和員工之間、員工和管理層之間融洽相處，工作環(huán)境和諧。任何人長(zhǎng)期在嚴(yán)格、壓抑的環(huán)境下工作，都會(huì)逐漸喪失激情和創(chuàng)造力，因此企業(yè)有必要盡量減輕每一個(gè)人的壓力感，讓他們心情愉悅。 2、公司制度應(yīng)當(dāng)人性化而非等級(jí)化，要在公司內(nèi)部創(chuàng)造一個(gè)平等相處的工作環(huán)境，員工面對(duì)決策層時(shí)可以自由地表達(dá)自己的思想，有參與感。 3、要為員工設(shè)計(jì)良好的職業(yè)規(guī)劃，使他們與公司一起成長(zhǎng)，讓“努力工作”成為他們自發(fā)自愿的行為，從而上升為“快樂工作”。,謝謝,