河北省兒童醫(yī)院后勤配套服務(wù)設(shè)施—通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則.doc

通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理細(xì)則一、工程概況：河北省兒童醫(yī)院后勤配套服務(wù)設(shè)施，總建筑面積6802m²,地下一層,地上九層，建筑高度31.85m²，空調(diào)面積5619 m²，建筑物功能為辦公類建筑，屬二類高層。本工程地下室餐廳、雅間、售飯廳、粗加工設(shè)風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)均設(shè)回風(fēng)箱。廚房操作間設(shè)崗位通風(fēng)，辦公室設(shè)風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)，新風(fēng)依靠門窗滲入。空調(diào)水系統(tǒng)采用一次泵變流量雙管制系統(tǒng)，空調(diào)循環(huán)水由室外制冷站提供，空調(diào)水系統(tǒng)高低分區(qū)，水平管路采用雙管同程式，立管采用雙管異程式。二、通風(fēng)、與空調(diào)工程特點(diǎn)：通風(fēng)與空調(diào)工程有以下八個(gè)工序組成：各種不同材料的風(fēng)管制作；風(fēng)管部件與消聲器制作；風(fēng)管系統(tǒng)安裝；通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝；空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝；空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝與設(shè)備安裝；防腐與絕緣；系統(tǒng)調(diào)試。通風(fēng)與空調(diào)工程主要用于地下室、人防工程、商業(yè)、娛樂等公共建筑，安裝質(zhì)量直接涉及建筑整體使用功能。通風(fēng)與空調(diào)工程均為專業(yè)施工單位施工，其預(yù)埋件需在土建施工時(shí)先行預(yù)埋，安裝期間與土建裝飾工程的交叉的施工，因此必須統(tǒng)籌考慮，合理安排土建施工與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工，同時(shí)必須充分考慮成品的保護(hù)。三、通風(fēng)與空調(diào)監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)：1、風(fēng)管制作監(jiān)理控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)：1）風(fēng)管制作監(jiān)理控制目標(biāo)：（1）風(fēng)管制作所使用的原材料的品種、性能、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性、厚度、外觀質(zhì)量等必須符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。（3）復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕緣材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。（4）風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性必須符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：a、風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；b、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風(fēng)管：QL0.1056P0.65，即系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/（h·m2）不得超過風(fēng)管系統(tǒng)的0.1056P0.65工作壓力（Pa）。中壓系統(tǒng)風(fēng)管：QM0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風(fēng)管：QH0.0117P0.65c、低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%。d、排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定控制，15級凈化空調(diào)系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定控制。e、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量按不大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍控制。2）風(fēng)管制作監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、 專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收施工材料。2、 風(fēng)管應(yīng)嚴(yán)格按照不同風(fēng)管的施工工藝流程進(jìn)行制作。3、 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范檢查驗(yàn)收風(fēng)管、法蘭的制作質(zhì)量，確保風(fēng)管制作質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范的各項(xiàng)規(guī)定。4、 按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測試，確保風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量符合設(shè)計(jì)或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。3）風(fēng)管制作監(jiān)理工作方法及措施：1、專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查承包人的施工組織設(shè)計(jì)（方案）的施工工藝流程、人員配置、制作機(jī)具配置、材料進(jìn)場計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場施工平面布置、安全文明施工措施、質(zhì)量保證措施、及成品保護(hù)措施、施工配合等是否具有針對性、可行性。2、風(fēng)管制作應(yīng)嚴(yán)格如下施工工藝流程進(jìn)行制作：板材調(diào)平 板材拼接畫線下料 咬口部位折邊 折方或卷圓 咬口 鉚接或焊接 彎頭、三角等組接成形；管節(jié)接成管段 管段，彎頭，三通大小頭，四通等的兩端裝設(shè)法蘭 油漆3、風(fēng)管的連接和焊接方式控制方法和措施：（1）厚度小于1.2mm的普通薄鋼板、厚度小于1.5mm的鋁板和厚度小于1.0mm的不銹鋼板的連接方式可采用咬口連接。采用咬口連接方式時(shí)監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)控制：咬口縫的結(jié)合應(yīng)緊密，不應(yīng)有半咬口或脹裂現(xiàn)象；咬縫寬度應(yīng)均勻，直管拼接縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。（2）厚度大于1.2mm的普通薄鋼板、厚度大于1.5mm的鋁板和厚度大于1mm的不銹鋼板一般應(yīng)采用焊接，焊接有氣焊、電焊和氬弧焊等方式，厚度大于2mm的普通鋼板可用電焊，厚度小于2mm的普通薄鋼板宜采用氣焊；不銹鋼板的焊接可用電焊或氬弧焊，但不得采用氣焊。鋁板的焊接可以采用氬弧焊或氣焊，氬弧焊的焊接質(zhì)量較好，故首先用考慮采用氬弧焊。4、接縫緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂現(xiàn)象；凡出現(xiàn)不可避免的孔洞，必須及時(shí)用密封膠封堵。5、直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。6、焊縫嚴(yán)禁燒穿、漏焊和裂紋等缺陷；縱向焊縫必須錯(cuò)開。4）部件制作質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、部件組裝應(yīng)連接嚴(yán)密、牢固，活動(dòng)件既要靈活又要可靠、松緊適度。2、閥門的制作應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)和制動(dòng)裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、可靠，并標(biāo)明閥門開閉方向。3、多頁閥葉片應(yīng)能貼合，間距均勻，搭接一致。4、防火閥應(yīng)符合下列要求：（1）外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效，其厚度不應(yīng)小于2mm。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)部件在任何時(shí)候都應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并應(yīng)采用耐腐蝕的材料制作，如銅、青銅、不銹鋼和鍍鋅鐵件等金屬材料；（3）易熔件應(yīng)是消防部門批準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，檢驗(yàn)以在水中測試為準(zhǔn)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為-20C，易熔件應(yīng)設(shè)在閥板迎風(fēng)側(cè)。（4）閥板關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密，能有效地阻隔氣流。5、止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密，鉸鏈和轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)采用不易腐蝕的材料制作。6、各類風(fēng)閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。7、防爆系統(tǒng)的部件必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求制作，所用的材料嚴(yán)禁代用。8、風(fēng)口表面應(yīng)平整，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直，同邊框不得碰擦。9、風(fēng)口形狀規(guī)整，圓形風(fēng)口圓弧均勻，矩形風(fēng)口四角垂直；風(fēng)口內(nèi)的格、孔、片、擴(kuò)散圈間距一致；外形光滑、美觀。10、風(fēng)口制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。11、罩類制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。12、風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心應(yīng)平衡。13、風(fēng)管檢視門與門框的鑲接處應(yīng)嚴(yán)密。14、導(dǎo)流片的尺寸及弧度應(yīng)正確，不得扭斜，鉚接葉片應(yīng)牢固。5）風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、風(fēng)管和部件的安裝位置、標(biāo)高、走向必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固，不得脫落和變形，穿出屋面的風(fēng)管要用拉索固定，但不得拉在法蘭上，部件的方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位，以便定期打開檢查或更換易熔片。2、支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求。嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風(fēng)管采用碳素鋼支架必須進(jìn)行防腐絕緣及隔絕處理。3、風(fēng)管的法蘭面應(yīng)與風(fēng)管垂直，兩相對的法蘭連接面應(yīng)相互平行、嚴(yán)密，螺栓緊固、螺栓露出長度適度一致，同一管段的法蘭螺母均在同一側(cè)，法蘭墊料的材質(zhì)如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)按照規(guī)范按輸送氣體性質(zhì)選定適合的材料。4、法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求，墊料如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)就應(yīng)采用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好的具有一定強(qiáng)度的材料（如氯丁橡膠板、閉孔海綿橡膠板等）。厚度不得小于5mm，并嚴(yán)禁采用厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈等易產(chǎn)塵的材料。5、柔性短管應(yīng)松緊適度，長度應(yīng)在150mm-250mm范圍內(nèi)，且無開裂和扭曲現(xiàn)象。6、斜插板閥垂直安裝時(shí)，板閥必須向上拉啟；水平安裝時(shí)，板閥順氣流方向插入，板閥不應(yīng)向下拉啟。7、風(fēng)口安裝位置應(yīng)正確，在同一室內(nèi)的風(fēng)口應(yīng)對稱，標(biāo)高應(yīng)一致，矩形風(fēng)口要做到橫平豎直，明露于室內(nèi)部分與室內(nèi)線條應(yīng)平行并成一直線，風(fēng)口的表面應(yīng)平整，并應(yīng)與墻平齊，吸頂安裝的散流器等應(yīng)緊貼平頂，多只安裝應(yīng)均勻?qū)ΨQ。8、風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求。9、風(fēng)帽安裝必須牢固，出屋面的1.5-3m時(shí)應(yīng)設(shè)一道拉索固定，在3-8m時(shí)應(yīng)設(shè)兩道拉索。應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鋼絲繩；風(fēng)管與屋面交接處須采取防雨措施，嚴(yán)禁漏水。10、罩類安裝的位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。通風(fēng)機(jī)安裝監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固，風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面不得硬拉和別勁，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量，防止機(jī)殼變形。2、通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。3、通風(fēng)機(jī)底座若不用減震裝置，而直接放置在基礎(chǔ)上，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。墊鐵接觸緊密，每組不超過三塊。4、通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用碎石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)高一級，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。5、通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來位置上，風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。6、散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。7、固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松散裝置。8、通風(fēng)機(jī)安裝的各項(xiàng)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)：運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施；盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和摩擦現(xiàn)象，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；經(jīng)過不少于2小時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)后，滑動(dòng)軸承溫升不得超過350C，最高溫度不超過700C；滾動(dòng)軸承溫升不得超過400C，最高溫度不得超過800C。制冷管道安裝監(jiān)理要點(diǎn)：1、制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件、閥門安裝前須進(jìn)行清洗：（1）管子及管件在安裝前應(yīng)將內(nèi)外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內(nèi)外壁干燥。（2）閥門應(yīng)進(jìn)行清洗，凡具有產(chǎn)品合格證，進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不做解體清洗。2、液體管道不得向上安裝成 形，以免形成氣囊；氣體管道不得向下安裝成形，以免形成液囊。3、從液體干管引出的支管，應(yīng)從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管，應(yīng)從干管頂部或側(cè)面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接間距應(yīng)相互錯(cuò)開。4、與壓縮機(jī)或其它設(shè)備相接的管道不得強(qiáng)迫對口。5、管道穿過墻或樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，焊縫、法蘭及螺紋接頭不得置于套管內(nèi)。鋼制套管與墻面或樓板底面平齊，但應(yīng)比地面高20mm。管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，并不得作為管道的支承。6、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。7、管道支、吊、托架的形式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接壓縮機(jī)的吸排氣管道必須設(shè)單獨(dú)支架。保溫管道與支、吊、托架之間采取經(jīng)防腐處理的木襯墊隔開，木襯墊厚度應(yīng)與隔熱層厚度相同，寬度與支架一致，表面平整。8、管道安裝及焊縫的允許偏差應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求。9、焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查必須符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。10、閥門安裝位置、方向正確，連接牢固緊密，操作靈活方面。系統(tǒng)吹污：安裝工作完成后必須用壓縮空氣對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行吹污工作，吹污壓力為0.6Mpa，吹污后的檢查可用白布，放置在離排污口300500mm處進(jìn)行觀察，五分鐘內(nèi)如白布上無吹出物，則認(rèn)為合格。氣密性試驗(yàn)：氣密性試驗(yàn)壓力應(yīng)參照規(guī)范規(guī)定選用，氣壓性試驗(yàn)需保持24小時(shí)，前6小時(shí)檢查壓力下降不應(yīng)大于3kPa，后18小時(shí)除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。真空度試驗(yàn)：真空試驗(yàn)的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應(yīng)高于8kPa，氟利昂系統(tǒng)不應(yīng)高于5.3kPa，保持24小時(shí)，氨系統(tǒng)壓力以不發(fā)生變化為合格，氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應(yīng)大于0.5kPa。離心式制冷機(jī)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)：系統(tǒng)使用前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。防腐（油漆）工程質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、風(fēng)管和管道噴涂底漆前，應(yīng)清除表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣等并保持干燥。2、油漆不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。3、薄鋼板在制作連接風(fēng)管前，宜涂防銹漆一遍。4、噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，附著牢固，不得有堆積、剝落、透銹、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。5、支、吊、托架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管和管道相一致。但含有酸、堿或其它腐蝕性氣體的廠房內(nèi)采用不銹鋼、硬聚氯乙烯板等風(fēng)管時(shí)，則支、吊、托架的防腐處理應(yīng)由設(shè)計(jì)另行規(guī)定。6、明裝系統(tǒng)的最后一遍面漆，宜在安裝后噴涂。7、涂層遍數(shù)須符合設(shè)計(jì)要求或施工驗(yàn)收規(guī)范要求。8、油漆后各活動(dòng)部件保持靈活；閥門有起閉標(biāo)記。風(fēng)管及設(shè)備保溫監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、風(fēng)管、部件及設(shè)備經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可保溫。2、隔熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫空隙等缺陷。3、隔熱層若采用粘結(jié)材料粘貼，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）粘結(jié)材料應(yīng)均勻地涂在風(fēng)管及設(shè)備的外表面上，隔熱板與風(fēng)管及設(shè)備表面應(yīng)緊密貼合。（2）隔熱板的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開。（3）隔熱層粘貼后，應(yīng)進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的搭接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得破壞隔熱層。4、風(fēng)管與設(shè)備的保溫如用卷、散材料，厚度應(yīng)均勻，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷，表面應(yīng)平順一致。5、用玻璃布、塑料布作保護(hù)層，應(yīng)搭接均勻，松緊適當(dāng)。6、用油氈做保護(hù)層，搭接處應(yīng)順?biāo)鞣较?，并以瀝青粘貼，封口嚴(yán)密、不滲水，間斷捆扎牢固，不得有脫殼現(xiàn)象。7、 室外風(fēng)管用薄鋼板做保護(hù)層，連接縫應(yīng)順?biāo)鞣较?，以防滲漏，搭接寬度均勻，接口平整，固定牢靠。8、水管、風(fēng)管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，均必須保溫良好，嚴(yán)密無縫隙。9、保溫后的閥門啟閉標(biāo)記明確、清晰，操作方便。10、保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差必須符合規(guī)范規(guī)定。制冷管道保溫監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、管道應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)及充注制冷劑檢漏合格，防腐處理結(jié)束后保溫。2、閥門、法蘭處的隔熱層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。隔熱層施工時(shí)，可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。3、隔熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）隔熱層粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。（2）硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼，應(yīng)用粘結(jié)材料緊密粘貼在管道上，管殼之間的縫隙不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，橫縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)面。當(dāng)隔熱層厚度大于100mm時(shí)，隔熱層應(yīng)分兩層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。（3）用散材料、軟質(zhì)材料作隔熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積，不得有疏密不均現(xiàn)象。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱環(huán)接縫不應(yīng)有縫隙。4、防潮層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）防潮層應(yīng)緊密粘貼在隔熱層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、折皺、裂縫等缺陷。（2）防潮層應(yīng)由管道的低端向高端敷設(shè)，環(huán)向搭接口應(yīng)朝向低端，縱向搭接應(yīng)在管道的正側(cè)。（3）用卷材作防潮層，可用螺旋形纏繞的方式牢固粘貼在隔熱層上，卷材的搭接寬度宜為30-50mm。（4）用油氈作防潮層，可用包卷的方式包扎，搭接寬度宜為50-60mm。5、保護(hù)層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）保護(hù)層施工不得損傷防潮層；（2）金屬保護(hù)層的制作及防腐處理，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如采用平搭縫，搭接應(yīng)順?biāo)鞣较颍浯罱涌p寬度宜為30-40mm，搭縫處用自攻螺絲、拉拔鉚釘及扎帶緊固。（3）用涂抹料作保護(hù)層，厚度不應(yīng)小于10mm，涂抹料的配料應(yīng)準(zhǔn)確，厚度均勻，表面光滑平整，無明顯裂縫。6、保溫層的端部和收頭處須作封閉處理。7、保溫層的平整度、隔熱層厚度的允許偏差應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范要求。系統(tǒng)調(diào)試監(jiān)理目標(biāo)：通風(fēng)與空調(diào)工程安裝完畢，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整（簡稱調(diào)試），系統(tǒng)調(diào)試包括下列項(xiàng)目：（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。（2）系統(tǒng)無生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。設(shè)備的單機(jī)調(diào)試：通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)中的風(fēng)機(jī)、葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動(dòng)及聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過700C，滾動(dòng)軸承不得超過800C水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)及聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過700C，滾動(dòng)軸承不得超過750C。四、監(jiān)理控制要點(diǎn)：1、穿越密閉墻的風(fēng)管（包括自動(dòng)超壓排氣閥門的穿墻管，測壓裝置的穿墻管等）應(yīng)采取防護(hù)密閉措施。即：于穿墻管段上焊接密閉盤，要求固定密閉盤焊接嚴(yán)密，不得有間隙，以防漏毒，預(yù)埋在墻內(nèi)部分管采用厚度=3mm厚的鋼板卷管，鋼板氣密性焊接，具體做法見大樣圖，本工程土建施工圖中已示直接預(yù)埋于墻體。2、測壓管選用15mm鍍鋅鋼管制作，不得絲接，埋入墻砼，在砼中管段任意部位焊接密閉肋（d=5，b=50）3、所有室內(nèi)送排風(fēng)管穿墻部位，本專業(yè)施工人員應(yīng)配合土建預(yù)留。4、短管預(yù)埋前，內(nèi)外要除銹，管內(nèi)外須刷改性濕固化聚氨脂甲酸漆（環(huán)氧改性漆）。5、建筑風(fēng)管內(nèi)側(cè)應(yīng)粉刷光滑防止漏風(fēng)。河北眾成建業(yè)項(xiàng)目管理有限公司2010年10月31日