《給排水工程施工》PPT課件.ppt

第一章 城市管道工程施工,城市給排水管道工程是城市基礎(chǔ)建設(shè)不可或缺的組成部分，為城市生產(chǎn)生活提供用水并排除自然界的雨水和生產(chǎn)生活污水，是城市正常運轉(zhuǎn)的重要保障。城市給排水管道工程主要包括給排水管道鋪設(shè)和構(gòu)筑物設(shè)施。本章主要介紹城市給排水管道鋪設(shè)及其附屬物施工。,第一節(jié) 溝槽開挖與回填,1、溝槽開挖與回填施工的一般要求和規(guī)定 1.1溝槽（基坑）開挖 1.1.1施工前應(yīng)對溝槽施工影響范圍內(nèi)的地上、地下管線和其他構(gòu)筑物進(jìn)行探測和調(diào)查，地上、地下管線及其他構(gòu)筑物等設(shè)施需拆遷或加固的已完成。,1.1.2管道溝槽的開挖、支護(hù)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工方法、周圍環(huán)境等要求進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。 1.1.3溝槽的開挖在確保施工安全和質(zhì)量的前提下，做到方便施工并盡減少挖方和占地；做好土（石）方平衡調(diào)配，避免重復(fù)挖運。 1.1.4對有地下水影響的溝槽土方施工，施工前應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)、水文、氣象資料、施工工期和現(xiàn)場環(huán)境編制排水與降水方案。溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。 1.1.5管道溝槽底部的開挖寬度 （1）管道溝槽底部開挖寬度應(yīng)按設(shè)計要求留置，若設(shè)計無要求時，可按下列方法確定： B=D1+2（b1+b2+b3）,式中：B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)； D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)； b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)； b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150mm200mm； b3現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。 2) 管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見下表。,管道一側(cè)的工作面寬度(mm),注：1、槽底需設(shè)排水溝果，工作面寬度b1應(yīng)適當(dāng)增加。 2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度b1宜取800mm。,1.1.6溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計（方案）的要求。槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200mm300mm土層由人工開挖至設(shè)計高程并整平；槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配沙礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。 1.1.7當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)符合下表的規(guī)定。,深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度,注：1、當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗時，可不受本表限制。 2、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 1.1.8人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m；采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。 1.2溝槽回填 1.2.1給排水管道鋪設(shè)完畢后并經(jīng)檢驗合格后應(yīng)及時回填溝槽?；靥钋皯?yīng)符合下列規(guī)定： （1）預(yù)制鋼筋混凝土管道的現(xiàn)澆基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度、水泥砂漿接口的水泥砂漿強(qiáng)度不應(yīng)小于5MPa； （2）檢查井井室、雨水口及其他構(gòu)筑物的現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度或砌體水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求； （3）回填時采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；,（4）化學(xué)建材管道或大于900mm的鋼管、球墨鑄鐵管的柔性管道在回填溝槽前，應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形； （5）雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。 （6）回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 1.2.2管道溝槽回填前將溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈，且溝槽內(nèi)不得有積水，不得帶水回填。 1.2.3井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填與管道溝槽同時進(jìn)行，不便同時進(jìn)行時應(yīng)留臺階形接茬，回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm，嚴(yán)禁在槽壁取土回填。,1.2.4采用土回填時，槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；應(yīng)采用輕型壓實機(jī)具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。 1.2.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)根據(jù)所采用的壓實機(jī)具按下表的規(guī)定選取。 每層回填土的虛鋪厚度,柔性管道溝槽回填部位與壓實度示意圖,1.2.6采用重型壓實機(jī)械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應(yīng)在一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，通過計算確定。 2、施工工藝 2.1工藝流程 測量放線溝槽開挖邊坡修整人工清底 溝槽回填 2.2操作工藝 2.2.1測量放線 根據(jù)管道軸線、溝槽底寬和由土質(zhì)等條件決定的溝槽開挖放坡系數(shù)將溝槽開挖中線、邊線在地面上放出，并用石灰線標(biāo)明。 2.2.2溝槽（基坑）開挖 (1) 機(jī)械開挖,開挖溝槽時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段開挖，開挖邊坡應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定，直槽開挖必須加支撐。 采用機(jī)械挖槽時，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底，其內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況和施工要求等；由專人指揮，并配備一定的測量人員隨時進(jìn)行測量，防止超挖或欠挖。當(dāng)溝槽較深時，應(yīng)分層開挖，分層厚度由機(jī)械性能確定。 挖土機(jī)沿挖方邊坡移動時，機(jī)械距邊坡上緣的寬度一般不得小于溝槽深度的12。土質(zhì)較差時，挖土機(jī)必須在滑動面以外移動。, 開挖溝槽的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需要的好土；多余土方應(yīng)一次運走，避免二次挖運。 溝槽設(shè)有明排邊溝時，開挖土方應(yīng)由低處向高處開挖，并設(shè)集水井。 檢查井應(yīng)同溝槽同時開挖。 (2) 人工開挖 人工開挖溝槽時，一次開挖深度不宜超過2m，開挖時必須嚴(yán)格按放坡規(guī)定開挖，直槽開挖必須加支撐。 (3) 堆土 在農(nóng)田中開挖時，根據(jù)需要，應(yīng)將表面耕植土與下層土分開堆放，填土?xí)r耕植土仍填于表面。 堆土應(yīng)堆在距槽邊1m以外，計劃在槽邊運送材料的一側(cè)，其堆土邊緣至槽邊的距離，應(yīng)根據(jù)運輸工具而定。,溝槽兩側(cè)不能堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土場地，隨挖隨運，以免影響下步施工。 在高壓線下及變壓器附近堆土，應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。 靠近房屋、墻壁堆土高度，不得超過檐高的13，同時不得超過1.5m。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較差的墻體，不得靠墻堆土。 堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標(biāo)志、各種地下管道的井蓋等。 (4) 溝槽支護(hù) 溝槽支護(hù)應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)、地下水位、開槽深度、地面荷載、周邊環(huán)境等因素進(jìn)行方案設(shè)計。溝槽支護(hù)型式主要有槽內(nèi)支撐、土釘墻護(hù)坡、樁墻護(hù)坡。 槽內(nèi)支撐：支撐材料可以選用鋼材、木材或鋼材和木材混合使用。,a.單板撐：一塊立板緊貼槽幫，撐木撐在立板上，如圖1-1。 圖1-1 單板撐 b.橫板撐：橫板緊貼槽幫，用方木立靠在橫板上，撐木撐在方木上，如圖1-2。 c.立板撐：立板緊貼槽幫，順溝方向用兩根方木靠在立板上，撐木撐在方木上，如圖1-3。,圖1-2 橫板撐 圖1-3立板密撐,d.鋼板樁支撐：鋼板樁支撐可采用槽鋼、工字鋼或定型鋼板樁。鋼板樁支撐按具體條件可設(shè)計為懸臂、單錨，或多層橫撐的鋼板樁支撐，并應(yīng)通過計算確定鋼板樁入土深度和橫撐的位置。 槽內(nèi)支撐基本要求：槽內(nèi)支撐材質(zhì)、大小及支撐密度應(yīng)經(jīng)計算確定。 支撐的安裝 a.槽幫應(yīng)平整，撐板應(yīng)均勻緊貼槽幫。 b.撐板的安裝應(yīng)與溝槽槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實。橫排撐板應(yīng)水平，立排撐板應(yīng)順直，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。 c.撐木支撐的高度，應(yīng)考慮下步工序的方便，避免施工中拆卸。 d.鋼板樁支撐采用槽鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的孔隙應(yīng)采用木板墊實，并應(yīng)將橫梁和橫撐與鋼板樁連接牢固。,e.用鋼管支撐時，兩端需安裝可調(diào)底托，并與擋土背板牢固聯(lián)接。 支撐拆除：支撐拆除應(yīng)與溝槽土方回填配合進(jìn)行，按由下而上的順序交替進(jìn)行。拆除鋼板樁支撐，應(yīng)在回填土達(dá)到計算要求高度后，方可拔除鋼板樁。鋼板樁拔除后應(yīng)及時回填樁孔。當(dāng)采用灌砂填筑時，可沖水助沉；當(dāng)控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。 (5) 現(xiàn)況管道處理 開挖溝槽與現(xiàn)況管線交叉時，應(yīng)對現(xiàn)況管線采用懸吊措施，具體懸吊方案應(yīng)經(jīng)計算確定，并取得管理單位同意。 當(dāng)開挖溝槽與現(xiàn)況管線平行時，需經(jīng)過設(shè)計和管理單位制定專門保護(hù)方案。 2.2.3邊坡修整 開挖各種淺坑(槽)和溝槽，如不能放坡時，應(yīng)先沿白灰線切出槽邊的輪廓線。開挖放坡溝槽時，應(yīng)分層按坡度要求,做出坡度線，每隔3m左右做出一條，進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖時，隨時開挖隨時人工修坡。 2.2.4人工清底 人工清底按照設(shè)計圖紙和測量的中線、邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確?；鄢叽?、標(biāo)高符合設(shè)計要求，機(jī)械開挖配合人工進(jìn)行清底。 2.2.5溝槽回填 (1) 剛性管道的溝槽回填 回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道； 管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)胸腔夯實，采用輕型壓實機(jī)具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm； 管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，先填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；壓實時，管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；,同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管道之間的回填壓實與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行； 同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面的高程不同時，先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按前款規(guī)定回填； 分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯； 采用輕型壓實設(shè)備時，做到夯夯相連；采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm； 采用壓路機(jī)、振動壓路機(jī)等壓實機(jī)械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h; 接口工作坑回填時底部凹坑先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。,（2）柔性管道的溝槽回填 回填前檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換； 管內(nèi)徑大于800mm的柔性管道，回填施工時在管內(nèi)設(shè)有豎向支撐； 管基有效支撐角范圍內(nèi)采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充； 管道半徑以下回填時采取防止管道上浮、位移的措施； 管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回填，同時夯實； 溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上500mm范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；,管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填時先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂回填到管頂以上500mm。 2.3季節(jié)性施工 2.3.1雨期施工 (1) 土方開挖和回填一般不宜在雨期進(jìn)行。必須開挖時，應(yīng)盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成；溝槽回填所需的回填材料應(yīng)事先備好并采取覆蓋等防雨水措施。 (2) 溝槽切斷原有的排水溝或排水管，如無其他排水出路，應(yīng)架設(shè)安全可靠的渡槽或渡管，保證排水。 (3) 雨期挖槽，應(yīng)采取措施，防止雨水進(jìn)入溝槽；同時還應(yīng)考慮當(dāng)雨水危及附近居民或房屋安全時，應(yīng)及時疏通排水設(shè)施。 (4) 雨期挖土?xí)r，留置土方不宜靠近建筑物。,2.3.2冬期施工 (1) 土方開挖冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬施方案進(jìn)行。 (2) 計劃在冬期施工的溝槽，宜在地面凍結(jié)前，先將地面刨松一層，一般厚300mm，作為防凍層。 （3) 每日回填施工結(jié)束前，均應(yīng)覆蓋保溫材料或松鋪一層土防凍。 (4) 冬期挖槽，對所暴露出來的上水或其他通水管道，應(yīng)視運行情況采取保溫防凍措施。 (5) 挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。,第二節(jié) 城市給水管道施工,城市給水管道系統(tǒng)由管道和相應(yīng)附屬物組成。管道承擔(dān)水的輸送任務(wù)，而附屬構(gòu)筑物則起水壓提升，水量控制等作用。給水管道不僅投資大，而且在運行中關(guān)系到供水能耗、供水水質(zhì)以及供水安全。因此，合理選用管材十分重要。常用的給水管材有：鋼管、球墨鑄鐵管。預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管,預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）、硬質(zhì)聚氯乙烯管（UPVC），高密度聚乙烯管（PE）、聚丙烯管（PP）、玻璃鋼管（GRP）及夾砂玻璃鋼管（RMP）等。接口形式有剛性接口和柔性接口兩大類。柔性接口以其密封性能優(yōu)良、安裝方便、具有可撓性和可伸縮性已廣泛使用在不同管材、不同口徑的給水管道上。 給水管道的附屬構(gòu)筑物主要有閥門井、水表井、排氣、排水井、水錘泄壓井等。,1、球墨鑄鐵管 1.1一般規(guī)定 1.1.1管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝。鋪管宜由低向高處進(jìn)行，鋪設(shè)在平緩地面的承插口管道，承口一般朝來水方向；在斜坡地段，承口朝上坡； 1.1.2接口工作坑應(yīng)根據(jù)管身長度和接口形式，在鋪管前挖好； 1.1.3管節(jié)下溝槽時，不得與溝槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基； 1.1.4管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，管道安裝中斷時，兩端應(yīng)臨時封堵； 1.1.5管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)中心及高程調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工； 1.1.6做好槽邊雨水徑流疏導(dǎo)路線的設(shè)計、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；,1.1.7合槽施工時，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深的管道，當(dāng)回填土高程與鄰近管道基礎(chǔ)相同時，再安裝相鄰的管道； 1.1.8管及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 1.1.9承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑無痕、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 1.1.10管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，安裝時宜選用管徑公差組合小的管節(jié)組對連接； 1.1.11檢查橡膠圈的質(zhì)量、性能和細(xì)部尺寸，橡膠圈的外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷。,1.2施工流程,測量放線,開槽、驗槽,管道基礎(chǔ),接口工作坑,下管、對口、安裝,調(diào)直、穩(wěn)管,管頂高程,分層夯填,水壓試驗,1.3“T”型接口球墨鑄鐵管安裝 滑入式T型接口球墨管是靠橡膠圈與承插口接觸壓力產(chǎn)生對流體的密封，見圖1-1。因此，對承口、插口及膠圈的尺寸偏差要求嚴(yán)格，膠圈在承插口的壓縮比要達(dá)到25-40%。 圖1-1 滑入式T型接,1.3.1將橡膠圈放入承口密封槽內(nèi)?？趶捷^小的膠圈，將其弄成“心”型；口徑較大的膠圈，將其弄成“+”型，見圖1-2。再用木錘輕輕敲打一圈，防止鼓包； 圖1-2 “心”型 “+”型,1.3.2在插口插入段外表面和承口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑（肥皂水或食用油）； 1.3.3對口徑較小的管子（400mm），可采用導(dǎo)鏈或撬杠為安裝工具，用撬杠作業(yè)時，須在承口墊上硬木塊保護(hù)；對于大、中口徑的管子（400mm），可采用起重機(jī)械將管子吊起對口，挖掘機(jī)輕輕推入。在管口和掘頭之間墊上硬木板保護(hù)； 1.3.4管子出廠前已在插口端標(biāo)志安裝線，正常插入深度為承口端靠近第二道標(biāo)志線。若管道需借轉(zhuǎn)，應(yīng)先直線安裝后再撥偏。口徑越大，借轉(zhuǎn)角度越小。外觀掌握插口第一道標(biāo)志線不能出承口端，允許偏轉(zhuǎn)角度見表2-1；,表2-1 球墨鑄鐵管允許偏轉(zhuǎn)角度,1.3.5承插口連接后，檢查連接間隙，沿插口圓周用專用金屬塞尺插入承插口內(nèi)，檢查膠圈所插入的深度應(yīng)一致； 1.4“K”型接口球墨鑄鐵管安裝 機(jī)械式“K”型接口是靠壓蘭的作用使膠圈產(chǎn)生接觸壓力形成密封，圖2-3。由于采用壓蘭、螺栓壓緊裝置，管道的維護(hù)檢修較方便，通過緊固螺栓或拆卸壓蘭更換膠圈的方法來維修接口處的滲漏。 1.4.1先將壓蘭和膠圈套在插口端，注意膠圈的方向，膠圈帶有斜度的一端朝向承口端。 1.4.2承口工作面和插口密封膠圈外表面均勻涂刷潤滑劑。 1.4.3起重機(jī)將管子吊起并插入承口內(nèi)，調(diào)整承插口間隙后將膠圈推入承口內(nèi)，再將壓蘭推入承口頂住膠圈，插入螺栓，擰緊螺母固定。,1.4.4檢查、調(diào)整壓蘭的位置，然手用測力扳手（或氣動扳手）對稱順序擰緊螺母，反復(fù)多次擰緊后人工再排查一遍。 2、混凝土管 2.1一般規(guī)定 2.1.1管身內(nèi)外表面不得有環(huán)向、縱向裂紋，內(nèi)壁混凝土表面應(yīng)平整光潔，不得有露石、孔洞、凹坑及蜂窩、麻面不密實現(xiàn)象； 2.1.2管端面混凝土不得有缺料、掉角、孔洞等缺陷，端面應(yīng)齊平、光滑、并與軸線垂直； 2.1.3預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土承插口工作面應(yīng)平整光潔，鋼筒混凝土管承插口鋼環(huán)工作面應(yīng)光潔無痕； 2.1.4橡膠圈材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，應(yīng)由管材廠家配套供應(yīng)； 2.1.5橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷，每個橡膠圈的接頭不得超過2個。,2.2預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土（PCCP）管 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）承插端工作面是定型鋼制口環(huán)，幾何尺寸誤差小，O型膠圈占滿凹形槽，在水壓力下，膠圈無法沖脫，密封性能良好。大口徑管子承插口，可設(shè)計成雙膠圈，管道連接后可在承插口雙膠圈之間的小孔處，用小型人工試壓的方法檢驗接口的密封性，圖2-1。 1.承口鋼環(huán) 2.保護(hù)層 3.加強(qiáng)鋼筋網(wǎng) 4.插口鋼環(huán) 5.橡膠圈密封 6.管芯混凝土 7.鋼筒 圖2-1 PCCPL管子接頭示意,2.2.1下管前應(yīng)逐根檢測承口工作面內(nèi)徑、插口工作面外徑、管子橢圓度以及管端面傾斜度，并應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定； 2.2.2安裝時先將膠圈用肥皂水清洗干凈，將清潔膠圈放入插口凹槽內(nèi)，用螺絲刀在膠圈和插口槽之間正、反各轉(zhuǎn)一圈，使套在插口凹槽內(nèi)的橡膠圈平整無扭曲； 2.2.3將插口凹槽內(nèi)的橡膠圈外表面和承口工作面均勻涂刷潤滑劑（食用油）； 2.2.4吊車將管子吊入溝槽和已安裝的管子對口就位，手扳葫蘆（倒鏈）緩緩將插口拉入承口內(nèi)；大口徑管子可在管腔兩側(cè)設(shè)置倒鏈同時拉近。若用挖掘機(jī)推入，可在推入管端面放置硬木板或?qū)Ｓ谜郑ūＷo(hù)管端面），挖掘機(jī)掘頭通過硬木塊或?qū)Ｓ谜謱⒐懿蹇谕迫氤锌诠ぷ髅妫?2.2.5管子連接后，承插接口內(nèi)外鋼制口環(huán)裸露處，用1：3水泥砂漿管外灌縫、管內(nèi)抹縫，接口裸露鋼環(huán)受水泥砂漿堿性保護(hù)，表面處于鈍化狀態(tài)，不易發(fā)生腐蝕。,3、塑料管 塑料管道均由合成樹脂，并附加一些輔助穩(wěn)定性材料，經(jīng)過一定的工藝過程，如注塑、耐壓、焊接等制成，因而具有一般塑料的共同特性。密度小，安裝方便；具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，能承受一定的拉力和壓力；可塑性強(qiáng)，適用于焊接；耐腐蝕性能良好，幾乎不與任何酸、堿、鹽溶液發(fā)生反應(yīng)。 3.1一般規(guī)定 3.1.1管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，清除后應(yīng)鋪設(shè)不小于0.15m的砂墊層或素土，且平整夯實； 3.1.2管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)； 3.1.3在晝夜溫差變化較大的地區(qū)，施工剛性接口管道時，應(yīng)采取防止因溫差產(chǎn)生的應(yīng)力而破壞管道及接口的措施，管道在鋪設(shè)過程中可以有適當(dāng)?shù)膹澢?3.1.4管道安裝鋪設(shè)過程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋板將管口封堵，防止雜物進(jìn)入； 3.1.5管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在閘閥及消防栓的底部應(yīng)加墊混凝土支墩； 3.1.6安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實。 3.2硬質(zhì)聚氯乙烯管（UPVC）安裝 硬質(zhì)聚氯乙烯給水管道有橡膠圈接口、粘結(jié)接口、法蘭接口，各種接口適用范圍見表3-1。,表3-1 各種接口適用范圍,3.2.1橡膠圈接口 檢查管材、管件及膠圈外觀質(zhì)量，管道內(nèi)、外壁應(yīng)光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 清理干凈承口內(nèi)橡膠圈凹槽，插口端工作面及橡膠圈，不得有污垢或其他雜物； 將橡膠圈正確安裝在承口凹槽內(nèi)，不得裝反或扭曲，為安裝方便可用水浸濕膠圈； 用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口橡膠圈外表面和插口端工作面，但不得將潤滑劑涂在承口的橡膠圈凹槽內(nèi)，防止在接口時將橡膠圈推出； 將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管段的平直，用手扳葫蘆或其他拉力機(jī)械將管一次插入至標(biāo)線。若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲； 用塞尺順承插口間隙插入，沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正常；,橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并劃出插入長度標(biāo)線，然后再連接。切斷管材時，應(yīng)保持?jǐn)嗫谄秸掖怪陛S線。 3.2.2粘結(jié)接口 管材或管件在粘合前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘合面保持清潔，無塵沙與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，需用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈； 粘結(jié)前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線； 用毛刷將粘結(jié)劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時，宜先涂承口，后涂插口，沿軸向均勻涂刷； 承插口涂抹粘結(jié)劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)志線。插入后將管子旋轉(zhuǎn)1/4圈，在不少于60S時間內(nèi)保持施壓的外力不變，防止接口脫滑。其靜置固化時間不應(yīng)低于表3-2規(guī)定，并避免受力和強(qiáng)行加載；,表3-2 靜置固化時間表min,粘結(jié)連接的管道應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)之間的距離應(yīng)根據(jù)施工閉合溫度與管道鋪設(shè)過程中或運行后管道環(huán)境介質(zhì)可能出現(xiàn)的最高溫差計算確定。 3.2.3法蘭接口 硬質(zhì)聚氯乙烯管（UPVC）法蘭連接一般用于與鋼管、球墨鑄鐵管或閥門、管件等過渡連接，其操作要點與鋼制法蘭，球鐵法蘭接口相似。 3.3聚乙烯管（PE） 聚乙烯管（PE）質(zhì)輕，強(qiáng)度與重量比值高，具有優(yōu)良的低溫性能，是傳統(tǒng)的鋼鐵管材和硬質(zhì)聚氯乙烯管（UPVC）的換代產(chǎn)品。 3.3.1管道連接一般規(guī)定 聚氯乙烯給水管道連接前應(yīng)對管材、管件及管道附件按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求方準(zhǔn)施工；,管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接，（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）和機(jī)械連接（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過渡連接）； 管道連接宜采用同種牌號級別、壓力等級相同的管材、管件及管道附件。埋地聚乙烯給水管道系統(tǒng)應(yīng)選用最小要求強(qiáng)度（MRS）不小于8.0Mpa的聚乙烯混配料生產(chǎn)的管材和管件； 不同SDR(標(biāo)準(zhǔn)尺寸比)系列的聚乙烯管材不得采用熱熔對接連接；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連接，應(yīng)采用法蘭或鋼塑過渡接頭連接。公稱外徑大于63mm管道可采用熱熔對接連接；公稱外徑小于或等于63mm管道可采用熱熔承插連接和鎖緊型承插式連接；公稱外徑小于或等于63mm聚乙烯管與聚氯乙烯管道的連接、聚乙烯管與直徑小于等于50mm的鍍鋅管的連接，宜采用鎖緊型承插式連接；,管道連接的，管材切割應(yīng)采用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線； 在寒冷氣候（-50C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施。 3.3.2熱熔連接（熱熔對接） 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱結(jié)構(gòu)應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。 熱熔加熱的時間、加熱溫度和施加壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材，管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機(jī)夾具一定的自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；,管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)選用潔凈棉布擦凈，并銑削連接面，使其與軸線垂直。待連接件的斷面使用熱熔對接連接工具加熱； 加熱完畢，待連接件進(jìn)行迅速脫離加熱板（加熱工具）。然后用液壓動力或均勻外力壓緊對接面，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3.3.3熱熔承插式連接 管材端口外部應(yīng)進(jìn)行倒角，角度不宜小于300，且管材表面坡口長度不大于4mm； 測量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入長度和刮除插入段表皮； 管材、管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，然后再管材插口外表面和管件承口內(nèi)表面使用熱熔承插式加熱工具加熱；,加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，檢查待連接的加熱面融化的均勻性和是否有損傷。然后用均勻外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記位置，使其承口端形成均勻凸緣。 3.3.4熱熔鞍形連接 熱熔鞍形連接應(yīng)采用機(jī)械裝置固定干管連接部位的管段，使其保證直線度和圓度； 清潔干管連接部位和鞍形管件上的污物，并用刮刀刮除連接部位表皮。 干管連接部位和鞍形管件連接部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱； 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷后，再用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，使連接面周圍形成均勻凸緣。,4、管道水壓試驗 給水管道水壓試驗按其目的分為強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗是在規(guī)定時間內(nèi)用測定的壓力降和承壓時外觀檢查的方法檢查管體和接口的強(qiáng)度；嚴(yán)密性試驗是用測定的滲水量來檢驗管體和接口的嚴(yán)密性程度。 4.1水壓試驗分段原則 4.1.1管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0KM；轉(zhuǎn)角、節(jié)點以及附件較多的管段不宜大于600米；濕陷性黃土地區(qū)不宜大于400米； 4.1.2特殊地段如過河、過橋、穿越鐵路等處，應(yīng)單獨進(jìn)行試壓； 4.1.3要盡量選擇有利于水壓試驗的地段進(jìn)行分段，如低點進(jìn)水、水源方便、有利排水、有良好的天然原狀土作為后背等。 4.1.4管道采用兩種（或兩種以上）管材時，應(yīng)按不同管材分別進(jìn)行試驗；,4.1.5能及早發(fā)揮效益的管段，可先行試壓。 4. 2管道水壓試驗方案 管道水壓試驗前，應(yīng)編制試驗方案，其內(nèi)容有： 4.2.1后背及堵板的設(shè)計; 4.2.1進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計； 4.2.3加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計； 4.2.4排水疏導(dǎo)措施； 4.2.5升壓分段的劃分及觀測制度的規(guī)定； 4.2.6試驗管段的穩(wěn)定措施； 4.2.7安全措施。 4.3試驗設(shè)備 4.3.1試壓時測定管道壓力常用彈簧壓力表。壓力表的表殼直徑150mm,表盤刻度上限值宜為試驗壓力的1.31.5倍，表的精度不應(yīng)低于1.5級。使用前應(yīng)校正，數(shù)量不少于2塊；,4.3.2試壓泵的揚程和流量應(yīng)滿足試驗管段強(qiáng)度試驗的需要，一般小口徑管道可用手壓泵，中、大口徑管道多用電動柱塞式組合泵或多級離心泵； 4.3.3水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上； 4.3.4排氣閥應(yīng)安裝在管道縱段面起伏的各個最高點，試驗管段中，如有不能自由排氣的高點，應(yīng)設(shè)置排氣孔； 4.3.5注水管路必須安裝止回閥，防止供水管壓力低于注水壓力時水倒灌污染水質(zhì)。注水點應(yīng)設(shè)在試壓管段的低處，以利管段排氣。 4.4注意事項 4.4.1施壓管段的后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背墻上；土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取加固措施；后背墻面應(yīng)平整，并與管道軸線垂直；,4.4.2試驗管段不得采用閘閥做堵板。當(dāng)直徑600 mm時，試驗管段端部的第一個接口應(yīng)采用柔性接口或特制的柔性接口堵板。以吸收在試驗壓力下后背可能產(chǎn)生的微小縱向位移量。試壓時也可通過對柔性接口位移的監(jiān)測，調(diào)整堵板和后背之間的千斤頂，防止發(fā)生事故； 4.4.3管段試壓前，管件的支墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，管段上所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象； 4.4.4試壓管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間：球墨鑄鐵管、鋼管有水泥砂漿襯里，不少于48小時；預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力混凝土管及鋼筒混凝土管管徑1000mm，不少于48小時；管徑1000 mm，不少于72小時。 4.4.5管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓時間很慢時，應(yīng)重新進(jìn)行排氣。待排出的水流不含氣泡、連續(xù)、速度均勻后再升壓。,4.4.6管道水壓試驗應(yīng)分級升壓，每次升壓以0.20.3Mpa為宜，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。 4.5管道試驗壓力(Mpa) 4.5.1試驗壓力應(yīng)符合表41規(guī)定；,表41 管道水壓試驗的試驗壓力(Mpa),4.5.2試驗分為預(yù)試驗和主試驗階段；試驗合格的判定依據(jù)分為允許壓力降值和允許滲水量值，按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)工程實際情況，選用其中一項值或同時采用兩項值作為試驗合格的最終制定依據(jù)； 4.5.3預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩的升至試驗壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓； 4.5.4主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min ;當(dāng)15min后壓力下降不超過表42中所允許壓力降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格；,表42 壓力管道水壓試驗的允許壓力降(Mpa),4.5.5壓力管道水壓試驗的允許滲水量及實測滲水量計算，執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定； 聚乙烯管、聚丙烯管和大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管及預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的接口單口水壓試驗，除按4.5水壓試驗的規(guī)定要求外，還應(yīng)同時執(zhí)行2008.10.15發(fā)布的給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范中上述管道的其它相應(yīng)水壓試驗規(guī)定。 5、給水管道沖洗與消毒 5.1給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求： 5.1.1給水管道嚴(yán)禁取用污染水源進(jìn)行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進(jìn)入管道；如不慎污染管道，應(yīng)由水質(zhì)檢測部門對管道污染水進(jìn)行化驗，并按其要求在管道并網(wǎng)運行前進(jìn)行沖洗與消毒； 5.1.2管道沖洗與消毒應(yīng)編制實施方案；,5.1.3施工單位應(yīng)在建設(shè)單位、管理單位的配合下進(jìn)行沖洗與消毒； 5.1.4沖洗時，應(yīng)避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。 5.2給水管道沖洗消毒準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.2.1用于沖洗管道的清潔水源已經(jīng)確定； 5.2.2消毒方法和用品已經(jīng)確定，并準(zhǔn)備就緒； 5.2.3排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全； 5.2.4沖洗管段末端已設(shè)置方便、安全的取樣口 ； 5.2.5照明和維護(hù)等措施已經(jīng)落實。 5.3管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列規(guī)定： 5.3.1管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度小于3NTU為止，沖洗流速應(yīng)大于1.0m/s。,5.3.2管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯離子含量不低于20mg/L的清潔水浸泡24h后，再用清潔水進(jìn)行第二次沖洗直至水質(zhì)檢測、管理部門取樣化驗合格為止。,第三節(jié) 城市排水管道施工,城市排水管道工程承擔(dān)著城市排水的主要功能，主要由排水管道及其附屬構(gòu)筑物組成。排水管類型主要有鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、聚乙烯管（簡稱PVC-U管、PE管）等，接口形式有剛性接口和柔性接口兩種，一般在土質(zhì)好的地區(qū)可采用剛性接口，在土質(zhì)差的地區(qū)應(yīng)采用柔性接口。排水附屬物主要有各類檢查井、進(jìn)水口、出水口等。,一、鋼筋混凝土排水管道施工 1、鋼筋混凝土排水管道施工的一般要求和規(guī)定 1.1管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。 1.3采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)檢合格后應(yīng)按規(guī)定及時澆注管座混凝土。 1.4柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.4.1材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定； 1.4.2應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)； 1.4.3外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；,1.4.3每個橡膠圈的接頭不得超過2個。 1.5柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。 1.6剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.6.1選用粒徑0.51.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂； 1.6.2選用網(wǎng)格10mm10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)； 1.6.3水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。 1.7剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：,1.7.1抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈； 1.7.2鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶； 1.7.3抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)； 1.7.4水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。 1.8鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時應(yīng)符合表1-1的規(guī)定；預(yù)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表1-2的規(guī)定。,表1-1 鋼筋混凝土管管口間的縱向間隙,表1-2 預(yù)應(yīng)力混凝土管沿曲線安裝接口的允許轉(zhuǎn)角,1.9預(yù)應(yīng)力混凝土管不得截斷使用。 1.10預(yù)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 2、施工工藝 2.1工藝流程 2.1.1承插式柔性接口混凝土排水管道 測量放線 開槽、驗槽 管道基礎(chǔ) 下管、穩(wěn)管 挖接頭工作坑 對口 閉水試驗或閉氣試驗 回填土方 2.1.2平基法安裝混凝土排水管道 開槽、驗槽 澆筑混凝土平基 養(yǎng)護(hù) 下管 安管 澆筑管座混凝土 抹帶接口 養(yǎng)護(hù) 閉水試驗 回填,2.2操作工藝 2.2.1承插式柔性接口混凝土排水管道 （1）管道基礎(chǔ) 柔性接口的剛性管道基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，亦可鋪設(shè)25mm以下粒徑的碎石，表面再鋪20mm厚的砂墊層（中、粗砂），墊層總厚度應(yīng)符合表1-3的規(guī)定；管道有效支承角范圍必須用中、粗砂填充插搗密實，與管底緊密接觸，不得用其他材料填充。,表1-3 柔性接口剛性管道砂石墊層總厚度,(2) 下管、穩(wěn)管 管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。 管道下管：宜采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。,管內(nèi)底高程偏差在10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。 (3) 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見下圖。 接口工作坑示意圖,(4) 對口 清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。 插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。 頂裝接口 a.頂裝接口時，采用龍門架或吊車，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將,已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。 b.安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。 c.管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。倒鏈拉入法安管示意見下圖。 倒鏈拉入法管示意圖,檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。 用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。 鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意圖如下： 鎖管示意圖,2.2.2平基法安裝混凝土管 (1) 澆筑混凝土平基：在驗槽合格后應(yīng)及時澆筑平基混凝土。平基混凝土的高程不得高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm，并對平基混凝土覆蓋養(yǎng)生。 (2) 下管：平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上時，方可下管。大直徑管道采用吊車下管，小直徑管道也可采用人工下管。 (3) 安管：安管的對口間隙，直徑大于等于700mm時為10mm左右，直徑小于700mm時可不留間隙。 (4) 澆筑管座混凝土：澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈，平基與管子接觸的三角部位，應(yīng)用與管座混凝土同強(qiáng)度等級混凝土填搗密實，澆筑管座混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，以防管子偏移。 (5) 接口抹帶,水泥砂漿抹帶：抹帶及接口均用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直徑小于等于1000mm，帶寬120mm, 帶厚均為30mm；直徑大于1000mm，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。抹帶分兩層做，第一層砂漿厚度約為帶厚的13，并壓實使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層初凝后抹第二層，用弧形抹子捋壓成形，初凝前再用抹子趕光壓實。抹帶完成后，立即用平軟材料覆蓋，34h后灑水養(yǎng)護(hù)。 鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶：抹帶亦采用12.5水泥砂漿。抹帶前將管口抹帶寬度范圍內(nèi)管外壁鑿毛、刷凈、潤濕。直徑小于等于1000mm，帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網(wǎng)寬度180mm；直徑大于1000mm，帶寬250mm，帶厚35mm，鋼絲網(wǎng)寬度220mm。抹帶前先刷一道水泥漿，抹第一層砂漿厚約15mm，緊接著將管座內(nèi)的鋼絲網(wǎng)兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網(wǎng)頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)使網(wǎng)表面平整。第一層水,泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝前趕光壓實，并及時養(yǎng)護(hù)。 預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口：套環(huán)應(yīng)居中，與管子的環(huán)向間隙用木楔背勻。填油麻位置要正確，寬為20mm，油麻打口要實。填打油麻時，要少填多打，一般直徑大于等于600mm時，用四填六打，即每次填灰13，共三次，每次打四遍，最后用填灰找平，打兩遍；直徑小于600mm時，用四填八打，即每次填灰13，共三次，每次打兩遍，最后用灰找平，打兩次。養(yǎng)護(hù)用濕草袋或濕草繩蓋嚴(yán)，1h后灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于3d。 2.2.3閉水試驗或閉氣試驗 (1) 閉水試驗的條件 ：管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；管道閉水或閉氣試驗必須在溝槽回填土前進(jìn)行。井室砌筑完成后，進(jìn)行閉水試驗的管段兩頭應(yīng)用磚砌管堵，在養(yǎng)護(hù)34d達(dá)到一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗。,2.3季節(jié)性施工 2.3.1冬期施工 （1）挖槽及砂墊層：挖槽清底及砂墊層施工，下班前應(yīng)根據(jù)氣溫情況及時覆蓋保溫材料，覆蓋要嚴(yán)密，邊角要壓實。 （2）管道安裝 為了保證管口具有良好的潤滑條件，最好在零度溫度以上施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫，避免砂基受凍。 施工人員在管上進(jìn)行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。 冬期施工進(jìn)行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。 管口表面溫度低于-3時，不宜進(jìn)行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。,(3) 閉水試驗：閉水試驗應(yīng)在正溫度下進(jìn)行，試驗合格后應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段用保溫材料覆蓋。 (4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫，當(dāng)氣溫低于-10時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，再覆蓋保溫，以防土層受凍，在進(jìn)行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進(jìn)行回填。當(dāng)最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。 2.3.2 雨期施工 (1) 雨天不宜進(jìn)行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。 (2) 溝槽兩側(cè)的堆土缺口，如運料口、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。,(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，并加以覆蓋，避免雨水沖刷。 (4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當(dāng)天的虛土壓實，分段回填，防止漂管。 (5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)，防止因停電造成水位上升出現(xiàn)漂管現(xiàn)象。 (6) 應(yīng)在基槽底兩側(cè)挖排水溝，每40m設(shè)一個集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。 二、PVC-U或PE排水管道施工 1、PVC-U或PE排水管道施工的一般要求和規(guī)定 1.1管節(jié)及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，進(jìn)入施工現(xiàn)場時其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：,1.1.1不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷； 1.1.2內(nèi)、外壁光滑、平整，無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷； 1.1.3管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整； 1.1.4橡膠圈應(yīng)符合本節(jié)前述規(guī)定。 1.2管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1.2.1采用承插式接口時宜人工布管且在溝槽內(nèi)連續(xù)；槽深大于3m或管外徑大于400mm的管道，宜用非金屬繩索兜住管節(jié)下管；嚴(yán)禁將管節(jié)翻滾拋入槽中； 1.2.2采用電熔、熱熔接口時，宜在槽邊上將管道分段連接后以彈性鋪管法移入溝槽；移入溝槽時，管道表面不得有明顯的劃痕。 1.3管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：,1.3.1承插式柔性連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封件、套筒件、法蘭、緊固件等配套管件，必須由管節(jié)生產(chǎn)廠家配套供應(yīng)；電熔連接、熱熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工； 1.3.2管道連接時必須對連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒連接、法蘭連接、卡箍連接用的鋼制套筒、法蘭、卡箍、螺栓等金屬制品應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)擦去防腐措施； 1.3.3承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行，插口端不宜查到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前應(yīng)在端口端外壁做出插入深度標(biāo)記；插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直； 1.3.4電熔連接、熱熔連接、套筒連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行；電熔連接、熱熔連接時電熱設(shè)備的溫度控制、時間控制，擠出焊接時對焊接設(shè)備的操作等，必須嚴(yán)格按接頭的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備的,操作程序進(jìn)行；接頭處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對稱的外翻邊內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平； 1.3.5管道與井室宜采用柔性連接，連接方式符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，可采用承插管件連接或中介層做法； 1.3.6管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)措施；在消火栓及閘閥的底部應(yīng)加墊混凝土支墩；非鎖緊型承插連接管道，每根管節(jié)應(yīng)有3點以上的固定措施； 1.3.7安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。 2、施工工藝 2.1工藝流程 測量放線 溝槽開挖 柔性基礎(chǔ) 管道鋪設(shè)和連接 密閉性檢驗 管道回填 管道變形檢驗,2.2操作工藝 2.2.1柔性基礎(chǔ) （1）管道基礎(chǔ)應(yīng)按照設(shè)計要求鋪設(shè)。設(shè)計無規(guī)定時，對一般土質(zhì)，基底可鋪設(shè)一層厚度為100mm的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，鋪筑厚度不小于200mm的柔性基礎(chǔ)，分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5mm40mm的碎石，上層鋪砂，厚度不小于50mm。 （2）管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖。凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.40.6m，凹槽深度h宜為0.050.1m，凹槽寬度B宜為管外徑的1.1倍。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實。管道基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求確定，一般分為三種形式，如下表。 管道基礎(chǔ)形式,2.2.2管道鋪設(shè)與連接 (1)管道安裝：槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運送到位。承插口管安裝，在一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致，由下游向上游依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。 (2)管道連接 A、橡膠圈接口連接 連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。 接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。,插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。 B、電熱熔帶的連接 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。 對齊管道和清除雜物。 a.通過水平桿或砂袋將要連接的管道放置在離地面200mm300mm處(地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上)，并水平對齊。 b.用布徹底將管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物清除干凈(包括水汽)，油類污物可用甲醇擦拭。,用夾鉗和扣帶緊固焊接片 a.用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接部分緊緊包住，電熱熔帶接頭應(yīng)重疊100mm200mm。包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE 棒也應(yīng)插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400 以下插入約50mm，D450以上插入約90mm100mm。見下圖 包電熱熱熔 插入PE棒,b.外面用鋼扣帶套住，鋼扣帶不帶襯板的端頭應(yīng)與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置。用夾鉗上緊，使電熱熔帶與管壁緊緊地靠在一起。鋼扣帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。 連接：將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。 焊接：在焊接機(jī)上設(shè)定好時間和電壓擋，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1412圈。 冷卻：焊接時間結(jié)束時風(fēng)音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般為20min，冬天為10min。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個焊接。 焊接檢查：經(jīng)過一定的冷卻時間后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。,（3）管道與檢查井的連接：管道與檢查井的連接，一般采用中介層、混凝土圈梁加橡膠圈、特制管件，見下圖。 圖1 管道與檢查井連接 圖2 管道與檢查井連接,采用中介層連接時，在管件或管材與井壁相連部位的外表面預(yù)先用粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿灌入井壁與管道的孔隙，將孔隙填滿。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介層。 采用現(xiàn)澆混凝土圈梁加橡膠圈連接時，圈梁的混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于20MPa。圈梁的內(nèi)徑按相應(yīng)管外徑尺寸確定，圈梁應(yīng)與井壁同厚，其中心位置必須與管道軸線對準(zhǔn)。安裝時可將自膨脹橡膠密封圈先套在管端與管子一起插入井壁。 對于軟土地基，為防止不均勻沉降，與檢查井連接的管子宜采用0.5m0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。 （4）管道安裝不得有裂縫、破損；管道鋪設(shè)平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡。管道鋪設(shè)允許偏差見下表。,管道鋪設(shè)的允許偏差（mm）,2.2.3密閉性檢驗 (1) 污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗?？刹捎瞄]水試驗方法檢驗。 (2) 管道密閉性檢驗應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實后、溝槽回填前進(jìn)行。 (3) 閉水試驗水頭應(yīng)滿足下列要求： 試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m作為標(biāo)準(zhǔn)試驗水頭。 試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)