某工程公司除塵器基礎(chǔ)施工方案.doc

*建設(shè)工程公司 NO.1 ENGINEERING COMPANY OF NORTHWEST POWER CONSTRUCTION陜煤化煤基二甲醚項目一期工程熱電站作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：CW-ZY-TJ-020名 稱：除塵器基礎(chǔ)施工方案編 制：審 核： 批 準： 西北電力建設(shè)第一工程公司長武煤化工項目部1編制依據(jù)及適用范圍1.1除塵器基礎(chǔ)平面布置圖 08048-201-X-51.2電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程） DL/T5210.1-2005；1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2005；1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；1.5作業(yè)指導(dǎo)書管理制度 Q/YS 2.01-2008；1.6工程建設(shè)標準強制性條文房屋建筑部分2002版；1.7工程測量規(guī)范 GB 50026-2007；1.8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠） DL 5009.1-2002；1.9建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2001；1.10火力發(fā)電工程建設(shè)標準強制性條文（2009年）2工程概況及工作量2.1工程概況陜煤化熱電站一期工程電除塵器支架位于引風(fēng)機與送風(fēng)機之間，共有1#、2#電除塵支架器。1、2電除塵器包括兩臺電除塵器支架，每兩臺電除塵支架器關(guān)于鍋爐中心軸線對稱布置。支架基礎(chǔ)頂標高為0.25m，0.00m相當于絕對高程1209.30m。電除塵器支架基礎(chǔ)采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，外形尺寸長、寬分別為1256019080，基礎(chǔ)埋深-1.30m，每個基礎(chǔ)上共預(yù)埋4個M30的地腳螺栓?；A(chǔ)、地梁及短柱砼標號為C30，基礎(chǔ)墊層砼標號為C20，地梁墊層砼標號為C15，柱基礎(chǔ)鋼筋采用25、22螺紋鋼；承臺底板鋼筋采用12螺紋鋼；地梁采用16螺紋鋼；箍筋均采用10、8圓鋼。鋼筋保護層：基礎(chǔ)為40,柱為35,地梁混凝土保護層為25。電除塵器支架基礎(chǔ)須待與設(shè)備安裝圖校對無誤后方可澆灌砼。電除塵器支架基礎(chǔ)二次灌漿材料采用UGM無收縮高強灌漿料。2.2工作量鋼筋：23t 砼：120m3 預(yù)埋地腳螺栓5.8t3作業(yè)必備條件3.1勞動力配備及資格要求、職責(zé)及權(quán)限3.1.1勞動力配備施工人員統(tǒng)計表序號工種人數(shù)作業(yè)內(nèi)容1木工10支設(shè)、加固模板2鋼筋工10運輸、綁扎鋼筋3砼工6澆筑、養(yǎng)護砼4瓦工4砼收面5架子工6架子搭設(shè)7電焊工2現(xiàn)場焊接需要8電工1現(xiàn)場電器照明9小工4材料運輸3.1.2參加作業(yè)人員資格、職責(zé)及權(quán)限：3.1.2.1操作人員43人，作業(yè)內(nèi)容如上表，開工前需經(jīng)三級安全教育并進行體格檢查，適于該項作業(yè)施工；作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程，并服從統(tǒng)一指揮；特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。3.1.2.2技術(shù)員：1人，編制作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工料具使用計劃，對所有參加作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底，并進行施工過程管理。3.1.2.3安全員：1人，持證上崗，參加安全技術(shù)交底，監(jiān)督安全技術(shù)措施落實，施工過程進行安全旁站監(jiān)督，對于違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律的行為，有權(quán)制止，并進行處罰。3.1.2.4質(zhì)檢員：1人，持證上崗，負責(zé)施工過程工序質(zhì)量驗收，收集、整理驗評資料。3.1.2.5施工員：1人，按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工，負責(zé)落實安全、技術(shù)措施。3.1.2.6材料員：1人，按照材料計劃，組織施工料具進場。3.2機械、工器具計劃 主要周轉(zhuǎn)材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量備注多層板1.8厚460十字扣件個700轉(zhuǎn)向扣件個200對拉螺桿14根1000（500m）柱、梁加固山字夾個800柱、梁加固鋼管（483.5）6m根1004m根2003m根2002m根200腳手板3.00.3塊10施工平臺主要施工工器具名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注木工電鋸臺1模板加工電圓鋸C 7U臺4模板加工手鋸個4模板加工電鉆個2模板打眼鉆頭4.2個10插入式振動器50型臺2混凝土振搗鐵錘12磅把8鐵锨把6混凝土施工斧頭把8電火焊焊把套1氧氣、乙炔表套2坡口焊機個2鋼卷尺50把1施工尺寸控制全站儀GTS-332N臺1放線水準儀DZS3-1臺1測量標高臺虎鉗臺4螺桿固定拖拉機250型臺1料具運輸3.3力能供應(yīng)3.3.1施工用水施工用水從指定引水點接入。3.3.2施工用電施工現(xiàn)場布置二級配電盤柜2個，施工時用電纜引入施工位置。 3.4施工場地、道路要求現(xiàn)場“三通一平”工作完成，施工道路通暢滿足車輛、機械運輸要求。3.5材料、工器具、技術(shù)、安全交底施工料具已基本到位，滿足施工需要；參加此項施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。4作業(yè)順序、方法及要求4.1作業(yè)流程定位、放線C20墊層（或C15墊層）地梁、承臺基礎(chǔ)鋼筋綁扎地梁、承臺基礎(chǔ)模板支設(shè)地梁、承臺基礎(chǔ)澆筑、養(yǎng)護短柱鋼筋綁扎地腳螺栓定位、預(yù)埋支設(shè)、加固支座模板砼澆筑。二次灌漿待設(shè)備安裝完后進行。4.2作業(yè)內(nèi)容、方法及技術(shù)要求4.2.1由測量人員依據(jù)控制點坐標放出電除塵器支架各條軸線，并設(shè)置中心線控制定位樁，施工人員利用各條軸線放出基礎(chǔ)施工邊線。4.2.2 C15、C20砼墊層施工:按 1.0布置一標高控制點（30鋼筋頭），砼澆筑后墊層表面用木夯搓兩遍，鋼抹一遍，再用掃帚拉毛。4.2.3鋼筋工程鋼筋由車間統(tǒng)一制作加工，用拖拉機拉運至現(xiàn)場進行綁扎。綁扎前，仔細核對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀是否與圖紙相符。鋼筋綁扎，嚴格按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求進行，畫線排列，接頭按要求錯開，在同一截面接頭數(shù)量，不得大于50%。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，杜絕缺扣、松扣現(xiàn)象。根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋保護層厚度，用相應(yīng)厚度的砼墊塊或PVC墊塊保證保護層厚度?；A(chǔ)鋼筋施工前，先搭設(shè)鋼管臨時支撐架，保證鋼筋骨架穩(wěn)固，澆筑砼之前拆除鋼管支撐架。4.2.4 模板工程基礎(chǔ)模板采用多層板（多層板厚度為18）?；A(chǔ)模板加固采用鋼管支撐加固，并充分利用現(xiàn)場有利條件，給模板支撐生根。預(yù)留洞口用多層板制作木盒，下口封底；木盒下口用短鋼筋點焊在三向筋上進行就位固定。為便于砼終凝前及時拔出，木盒上口可適當比洞口縮小1020mm。柱模板采用多層板，多層板后背60*80木方。柱截面尺寸為800*800，應(yīng)用14對拉螺桿對拉；對拉螺桿設(shè)置：水平對拉螺桿間距為600。4.2.5腳手架工程模板支撐架采用滿堂架，間距1.5m。外側(cè)支模架采用雙排腳手架，立桿間距1.5m，步距1.5m，腳手架外側(cè)設(shè)斜撐，間距不大于2m。4.2.6地腳螺栓安裝地腳螺栓安裝前，柱段鋼筋綁扎完畢，模板待地腳螺栓安裝完畢后再進行封模、加固。在柱段外側(cè)搭設(shè)地腳螺栓支撐架（地腳螺栓支撐架與模板支撐架分離），支撐架上部橫桿必須測量控制鐵板底標高。地腳螺栓安裝前，由測量人員測出軸線，然后引測出各個柱段平面中心線并用墨汁彈出；柱中心線用鋼絲通長拉設(shè)并固定。地腳螺栓就位前，螺栓支撐架（支撐架底部連接成整體，支撐架頂與橫桿連接牢靠，橫桿盡量與腳手架連成整體）應(yīng)連接牢靠防止移位；將柱中心線引至螺栓支撐架上；在鐵板上彈出鐵板中心線并用紅油漆標出。螺栓就位后，鐵板中心線應(yīng)與柱中心線重合，然后用鋼尺測量柱間相對尺寸，與柱間對角尺寸，控制尺寸誤差在3內(nèi)。地腳螺栓定位鐵板準確就位后，用腳手管在鐵板四周將鐵板固定牢靠，并與支撐架連接牢靠。用鋼尺測量控制各地腳螺栓相對位置間距均勻，再用螺絲在鐵板上下將螺栓與鐵板固定，保證螺栓頂標高準確。地腳螺栓固定后，再進行柱段模板封閉、加固。地腳螺栓支撐架不能作為模扳支撐架使用。地腳螺栓安裝時，技術(shù)員、質(zhì)檢員及工長全過程指導(dǎo)及監(jiān)督施工。施工質(zhì)量必須嚴格按相關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。4.2.7砼工程由攪拌站集中拌制，灌車運輸，泵車澆筑。砼分層澆搗，每次分層厚度不大于500。每澆筑完一層砼，須間隔一段時間，再澆筑下一層，以減少砼側(cè)壓力，但必須保證在前一層砼初凝前連續(xù)澆筑。砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m，當超過2m時，應(yīng)采用串筒或溜槽使砼下落。砼采用插入式振搗器振搗，每次振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落；振搗器插入點的間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，振搗器插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm；砼振搗應(yīng)均勻密實，不允許漏振、過振。砼收面用木夯搓兩遍拍實抹平，初凝前，用鋼抹兩遍壓光，設(shè)備基礎(chǔ)支座有灌漿要求處，木模收平即可。砼應(yīng)及時進行覆蓋澆水養(yǎng)護，柱頭、地梁上表面覆蓋草袋一層進行澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于14天。5質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制點的設(shè)置5.1嚴格執(zhí)行質(zhì)量四級檢驗、驗收制度（班組級自檢、施工隊級檢查、項目部級驗收、監(jiān)理級驗收），上道工序驗收不合格，不得進入下道工序施工。5.2嚴格執(zhí)行“鋼材跟蹤單”管理制度，按規(guī)范要求對鋼筋、現(xiàn)澆砼進行試驗，確保工程內(nèi)在質(zhì)量。5.3鋼筋半成品在現(xiàn)場應(yīng)分類堆放，并應(yīng)采取措施防止銹蝕，嚴禁施工使用帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。5.4砼澆筑中，應(yīng)設(shè)專人值班看護鋼筋、模板及模板支撐，防止出現(xiàn)鋼筋、模板變形、移位。5.5砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任，保證振搗質(zhì)量。5.6試驗室應(yīng)現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水。5.7砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)。5.8基礎(chǔ)砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿。5.9地腳螺栓埋設(shè)位置準確，固定可靠、牢固。5.10已澆筑的砼強度未達到1.2N2以前，不得在其上踩踏，防止砼早期被破壞。5.11明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質(zhì)量職責(zé)，建立隊內(nèi)質(zhì)量獎罰制度，提高全隊人員質(zhì)量意識。6作業(yè)檢查驗收和應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 作業(yè)檢查驗收鋼筋綁扎、模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法鋼筋保護層05鋼尺檢查骨架尺寸10鋼尺檢查鋼筋間距20鋼尺檢查基礎(chǔ)模板中心軸線5經(jīng)緯儀和鋼尺檢查模板平面外形尺寸15鋼尺檢查模板全高垂直偏差8吊線、鋼尺檢查相鄰模板面高低差22m靠尺和塞尺檢查模板表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)留孔中心線位置5鋼尺檢查凸臺、凹穴平面尺寸010鋼尺檢查砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法基礎(chǔ)中心對廠房柱軸線10鋼尺檢查層面標高020水準儀檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查全高垂直偏差10吊線和尺量檢查預(yù)留孔中心偏差10尺量檢查平面外形尺寸偏差20尺量檢查凸臺、凹穴尺寸偏差200尺量檢查6.2工程建設(shè)強制性條文相關(guān)條款6.2.1 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。6.2.2 鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。6.2.3 從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證，才能上崗操作。6.2.4模板工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 4.1.1 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。6.2.5 混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。6.2.6混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 8.2.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。 8.3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。7作業(yè)的安全要求及措施7.1施工人員必須經(jīng)三級安全教育，體檢合格后方可上崗。7.2各工序施工前，必須經(jīng)技術(shù)人員書面安全交底，簽字齊全，認真作好交底記錄。7.3堅持班前“三查”、“三交”“及班后小結(jié)制度。7.4進入施工現(xiàn)場，必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)系好安全帶，并在上方可靠處生根。7.5腳手架要安全可靠，腳手板采用5厚松木板，腳手板必須綁扎牢固，不得有探頭板，腳手架必須經(jīng)驗收合格并掛牌后使用。7.6夜間施工，必須有充足的照明，非電工人員不得隨意接電，以保證線路安全可靠。7.7砼澆筑過程中泵車行走，施工人員要特別注意泵車車臂擺動傷人。7.8電動振動器的電源應(yīng)采用絕緣良好的軟橡膠電纜，開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。使用振動棒的操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。7.8各種機械電氣設(shè)備要有專人專管，各種接電裝置安全可靠，配電箱要上鎖，施工機械要做到一機一閘并掛牌，嚴格執(zhí)行三定原則，各種電氣設(shè)備必須有可靠接地。7.9每周進行一次安全檢查，及時下發(fā)消缺單，限期查改，消除各種安全隱患。7.10積極開展各種安全教育活動，使工地安全生產(chǎn)達到標準化、規(guī)范化。7.11施工現(xiàn)場嚴禁生火，并不得私自亂接電源。7.12作業(yè)危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策（見附表1）。8環(huán)境因素識別及控制措施 （見附表2）在本工程施工中對重要施工工序的安全過程控制采用“危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制”的方法。針對影響職工安全健康的環(huán)境以及施工項目中所涉及到的場所、作業(yè)人員、作業(yè)方法、工機具等因素進行全面的危險點查找、分析，制定預(yù)防措施，明確責(zé)任，進行重點控制。9文明施工的要求及措施9.1材料堆放整齊有序，保持現(xiàn)場整潔。在施工區(qū)域設(shè)施工班組標志牌，加強文明施工管理。9.2施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠，標識規(guī)范。9.3工地安全施工制度落實到位，施工安全措施到位，檢查施工中安全措施落實到位，獎罰制度到位。9.4現(xiàn)場圍護欄布置合理，人員著裝整潔，文明用語，嚴禁流動吸煙。9.5每天建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清”?，F(xiàn)場廢料及時回收或拉運至指定丟棄點。9.6夜間施工必須有良好的照明裝置，確保施工質(zhì)量及施工安全9.7堅持文明施工，保護施工環(huán)境。嚴禁損壞施工現(xiàn)場的公共設(shè)施。9.8宣傳安全生產(chǎn)，在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、主要通道口懸掛安全警告牌。9.9隊領(lǐng)導(dǎo)每周組織一次安全文明施工檢查。針對檢查出的隱患作好記錄，向責(zé)任人發(fā)放隱患整改通知單。10附圖、附表10.1危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表（附表1）10.2環(huán)境因素識別及控制措施表（附表2）10.3測量設(shè)備確認表（附表3）10.4作業(yè)指導(dǎo)書審批表10.5安全技術(shù)交底記錄表 危險源識別、風(fēng)險評價及控制對策表（附表一）序號作 業(yè) 項 目危 險 因 素危害方式可能導(dǎo)致的事故危險級別控制責(zé)任控制措施班組工區(qū)項目部一、場地和環(huán)境1生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)走道上堆放雜物打擊人員傷害1走道上禁止堆放雜物2生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)施工中作業(yè)照明不足物體打擊人員傷害1施工作業(yè)確保照明充足3生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)大風(fēng)等惡劣氣候下作業(yè)高處墜落人員傷害1風(fēng)等惡劣氣候下不宜進行作業(yè)二、作業(yè)、材料及人員2生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)站在溜槽邊緣進行操作高處墜落人員傷害1禁止站在溜槽邊緣進行操作3生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)模板支撐沒有按操作步驟倒塌人員傷害2嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行支模三、機械工具1加工現(xiàn)場作業(yè)鋼筋機械沒有接地保護觸電人員傷害1鋼筋機械應(yīng)接地保護2加工現(xiàn)場作業(yè)鋼筋調(diào)直到末端時人沒有及時躲開打擊人員傷害2鋼筋調(diào)直到末端時人應(yīng)及時躲開3施工現(xiàn)場電動振動棒漏電觸電人員傷害2電動振動器開關(guān)及插頭應(yīng)完整、絕緣良好。操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套注：危險源識別評價按程序文件Q/YS.CX21執(zhí)行。危險等級：1稍有危險；2一般危險；3顯著危險；4高度危險；5極其危險。環(huán)境因素識別及控制措施表（附表二）序號作業(yè)項目環(huán)境因素環(huán)境影響環(huán)境因素評價時態(tài)/狀態(tài)控制措施1鋼筋加工作業(yè)鋼筋頭處理土壤污染一般現(xiàn)在/正常集中回收2模板工程作業(yè)廢模板的廢棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常集中回收3混凝土澆筑工程廢棄覆蓋物的丟棄土壤污染一般現(xiàn)在/正常及時清理注：環(huán)境因素評價分為一般環(huán)境因素與重大環(huán)境因素，具體按程序文件Q/YS.CX22-2010執(zhí)行。測量計量設(shè)備確認表（附表三）部門:建筑工區(qū) 確認日期: 年 月 日 編號：序號名稱型號規(guī)格精度量程最大允許誤差最小分度值使用部門檢定單位檢定/校準結(jié)果計量要求驗證結(jié)論確認結(jié)論確認人簽名被測參數(shù)最大允許誤差最小分度值1水準儀DZS3-1S3 1.5mm080m0.7mm1mm建筑工區(qū)國家測繪局第一大地測量隊合格020m3mm1mm確認合格合格2鋼卷尺50雄獅50m1mm050m1mm1mm建筑工區(qū)國家測繪局第一大地測量隊合格035m2mm1mm確認合格合格3全站儀GTS-332N2” (2M+2PPD)0300m 0360。121mm建筑工區(qū)國家測繪局第一大地測量隊合格0100m0180。8”1mm確認合格合格以下空白作業(yè)指導(dǎo)書審批表名稱除塵器基礎(chǔ)施工方案審核會簽批準意見施工部門王英鋒(1080005)2011-06-20 10:03:19：1、鋼筋加工及綁扎嚴格按照設(shè)計及規(guī)范進行施工。2、模板加固要牢靠，禁止跑?，F(xiàn)象發(fā)生。3、螺栓定位準確，保證螺栓定位、標高在誤差范圍內(nèi)。4、混凝土振搗要到位，防止混凝土質(zhì)量通病。審核人： 年 月 日安監(jiān)部門郭曉光(0051063)2011-06-20 10:24:04：1.嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。2.危險源控制措施比須落實到人。3.腳手架搭設(shè)比須由專業(yè)持證人員完成,搭設(shè)好的腳手架搭設(shè)人 員及施工部門共同驗收合格方可使用，并在使用中經(jīng)常檢查維 護。4.施工中產(chǎn)生的廢料.垃圾比須當班及時處理。5.施工所用的二、三級電源盤比須有良好的接地和可靠的漏電保 護器，并在使用前對漏電保護器進行可靠性試驗(按試驗按鈕)會簽人： 年 月 日工程管理部門黃江濤(2004013)2011-06-20 11:23:35：1、預(yù)留孔洞務(wù)必確保準確無誤后，方可澆注混凝土。2、模板必須加固牢靠，澆注混凝土過程中，必須振搗到位，嚴防過程中施工不到位。3、嚴格按照施工方案施工批準人： 年 月日總工程師齊剛(0071979)2011-06-22 10:31:09：1.鋼筋綁扎加工嚴格按照設(shè)計要求進行。2.預(yù)埋螺栓必須和按照專業(yè)對照確定后方可進行混凝土澆筑。3.坐標，標高應(yīng)控制在誤差范圍內(nèi)。 總工程師：年月日安全技術(shù)交底記錄表編號：工程名稱除塵器基礎(chǔ)施工方案交 底 人交底地點交底日期交底內(nèi)容1. 每個分項工程施工前，施工員、安全員應(yīng)采取書面或會議的形式對班組進行技術(shù)及安全交底。2. 鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置。3. 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，下層混凝土初凝前，應(yīng)澆筑上層混凝土，并應(yīng)插入下層混凝土50mm。4. 非機電作業(yè)人員不準動用機電設(shè)備，機電設(shè)備的防護應(yīng)齊全。操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。5. 現(xiàn)場電源嚴禁亂拉亂接電線，用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)電工進行維修。6. 特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教育的施工人員不得上崗作。7. 對進入現(xiàn)場的成品、半成品、周轉(zhuǎn)材料要集中堆放于臨時堆放點并堆放整齊。做到工完料盡場地清。參 加 交 底 人 員簽字施工負責(zé)人姓名職務(wù)部門姓名職務(wù)部門施工 人員姓名工種姓名工種姓名工種其它 人員姓名職務(wù)部門姓名職務(wù)部門