埋地管道施工方案.doc

埋地給排水管道施工方案 編制： 審核： 審批：河北省安裝工程公司第三分公司目 錄一編制說(shuō)明二. 編制依據(jù)三工程概況四主要施工方法、技術(shù)措施五資源需求計(jì)劃六質(zhì)量保證措施七安全技術(shù)措施一、編制說(shuō)明本施工方案主要針對(duì)合成氨工程的埋地管道，根據(jù)施工圖紙和相應(yīng)的施工驗(yàn)收規(guī)范、檢驗(yàn)方法等編制而成。二、編制依據(jù)（1）給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）（2）工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-1997)(3)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-1998）(4)工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50184-93）(5)工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50316-2000）(6)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規(guī)定（HG206141997）（7）埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安裝（01S201）（9）同類工程施工經(jīng)驗(yàn)三工程概況1、工程范圍本施工方案主要包括以下施工內(nèi)容：循環(huán)水管道、消防水管道、生產(chǎn)生活給水管道、生產(chǎn)生活污水管道、事故污水管道、雨水管道及井室。2、工程特點(diǎn)合成氨工程埋地管道工程涉及土建、管道、防腐刷漆等專業(yè)，工程建設(shè)規(guī)模大、工期緊，,管道種類多，交叉施工頻繁。為確保施工目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，工程施工中要以施工策劃為先導(dǎo)，切實(shí)做好各項(xiàng)施工管理和技術(shù)措施的組織落實(shí)。3、 工程量明細(xì)序號(hào)名稱材質(zhì)單位數(shù)量管徑連接形式備注1循環(huán)水管道螺旋焊管/ 無(wú)縫鋼管米931720/630/426/377/273/219/159/108焊接2高壓消防水管道螺旋焊管/ 無(wú)縫鋼管米667480/426/108/76焊接3生產(chǎn)、生活給水管道無(wú)縫鋼管米504219/159/57/45/38/25焊接4生產(chǎn)、生活污水管道雙壁波紋管米352d200承插5事故污水管道鋼帶增強(qiáng)管/雙壁波紋管/無(wú)縫鋼管米382D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接6雨水管道鋼帶增強(qiáng)管/雙壁波紋管/無(wú)縫鋼管米1111D500/d400/d300/d200/219熱熔、承插、焊接四主要施工方法和技術(shù)措施施工流程材料驗(yàn)收 工程測(cè)量 土建工程 管道安裝 管道試驗(yàn) 回填 竣工驗(yàn)收1. 材料驗(yàn)收：材料到貨后，由材料責(zé)任工程師對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，確認(rèn)是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)進(jìn)行逐根逐件編號(hào)，建立臺(tái)帳，提出需要進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)的內(nèi)容，并且由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位檢驗(yàn)人員共同到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。2. 工程測(cè)量：2.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件及施工圖紙，平面控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)、精度等級(jí)及其座標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)的線位和高程。將管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據(jù)施工圖上座標(biāo)位置，用全站儀先放出管網(wǎng)主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節(jié)點(diǎn)編號(hào)設(shè)置控制樁。管網(wǎng)干線起點(diǎn)、終點(diǎn)、中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)均應(yīng)設(shè)控制樁。管網(wǎng)中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測(cè)量的方法確定。直線段中線樁間距不應(yīng)大于50m，根據(jù)地形條件應(yīng)適當(dāng)加樁。2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復(fù)中線及構(gòu)筑物的位置，在施工時(shí)不受干擾，在易于保存樁位的地方，測(cè)設(shè)施工控制樁，中線控制樁測(cè)設(shè)在中心樁的延長(zhǎng)線上，附近有永久建筑時(shí)可設(shè)在建筑物上。2.4.管網(wǎng)中心線距離用全站儀進(jìn)行測(cè)量，距離相對(duì)誤差不應(yīng)大于1/10000。2.5.管線定位完成后，控制點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，主要的中心樁應(yīng)進(jìn)行加固或安放標(biāo)識(shí)，并做好控制點(diǎn)的座標(biāo)記錄。2.6.在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)的附近，應(yīng)留臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距40-50m一個(gè)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯、安放穩(wěn)固。3.土建工程由于管線所施工部位的障礙物較多，且地下管線位置不明確，為保護(hù)施工范圍內(nèi)的各種障礙物，針對(duì)障礙物特點(diǎn)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，應(yīng)分別經(jīng)所屬單位同意，并應(yīng)符合下列要求：3.1積極和業(yè)主相關(guān)部門聯(lián)系，確定現(xiàn)有地下管線情況，尤其是地下電纜的位置，以免挖斷。3.2各相鄰構(gòu)筑物在施工中和施工后應(yīng)能保證其不致于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷，對(duì)于不能滿足上述要求的障礙物，應(yīng)作同建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決制定拆遷方案或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。3.3溝槽開(kāi)挖盡可能采用機(jī)械開(kāi)挖，溝底留有200mm的余量，驗(yàn)槽前用人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開(kāi)挖后應(yīng)盡快縮短晾槽時(shí)間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續(xù)施工的溝槽應(yīng)留200mm的余量，等下道工序施工前開(kāi)挖。3.4管溝的開(kāi)挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)，可作局部調(diào)整。3.5溝槽開(kāi)挖遇較軟土質(zhì)時(shí)，再挖深600800mm，充填毛石或級(jí)配砂石至槽底標(biāo)高。3.6如果超挖時(shí)，不得隨意回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理，并制定出相應(yīng)的具體施工措施。3.7管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度按下式計(jì)算，當(dāng)溝槽底部設(shè)置排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬，計(jì)算排水溝寬300mm，深500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度，mmDh管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度，mmb1管道一側(cè)的工作面寬度，可按下表選用，mmb2管道一側(cè)的支撐厚度，取150mm200mm。管溝底部開(kāi)挖寬度見(jiàn)下表。管道開(kāi)挖一側(cè)工作面寬度（單位：mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004001000Dh15006006001500Dh2000800800溝槽開(kāi)挖詳圖如下：3.8為保證廠區(qū)內(nèi)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)安全管理，在溝槽開(kāi)挖時(shí)，必須設(shè)置臨時(shí)道路，供車輛、行人通過(guò)，槽邊設(shè)置護(hù)欄，開(kāi)挖的土方應(yīng)集中堆放。夜間用紅燈進(jìn)行指示，并在路口加設(shè)照明設(shè)施，保證文明施工。3.9溝槽開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求： （單位：mm）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1槽底+20200001水準(zhǔn)儀測(cè)量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測(cè)量3溝槽邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度檢測(cè)3.10管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工。4.井室砌筑工程4.1砌筑所用的材料進(jìn)場(chǎng)先進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。磚采用Mu10，砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為10-15%，砂過(guò)篩除去雜務(wù)，含泥量不超過(guò)10%，拌制砂漿應(yīng)嚴(yán)格按配比施工，砂漿采用機(jī)械拌制，時(shí)間不少于1.5min，并摻適量防凍劑。砂漿應(yīng)隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象應(yīng)再次拌和后用。4.2井室砌筑應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，磚砌體上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接，水平縫平直，組砌有規(guī)律以保砌體的整體性好。為確保砌體內(nèi)砂漿飽滿度達(dá)到80%以上，采用“三一”砌法，灰縫高度為8-12mm。4.3井室在管道及附件安裝完畢后進(jìn)行井身砌筑。管道穿井身處，嚴(yán)格按管道標(biāo)高施工。設(shè)預(yù)留孔，孔上設(shè)磚拱避免井身重量將管壓壞。預(yù)留孔與管的間隙先用黏土將中部填實(shí)，再用水泥將兩邊填死至與墻平。4.4井室內(nèi)有爬梯的。爬梯提前預(yù)制，邊砌井身邊預(yù)埋。鋼筋周圍1：2水泥砂漿填實(shí)。砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。4.5位于道路或廣場(chǎng)上的井采用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四周地面做0.02的外向坡。5.埋地碳鋼管道的焊接5.1管道的焊縫位置應(yīng)符合以下要求：直管壁上的兩對(duì)接口中心面間距當(dāng)Dg150mm時(shí)不應(yīng)小于150mm，當(dāng)Dg50mm碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯(lián)焊；其它管道如建設(shè)方無(wú)特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動(dòng)焊和手工焊相接合的方法。焊材管道材料鋼號(hào)為Q235A、20、10、根據(jù)GB50236-98中的規(guī)定選擇焊材見(jiàn)下表：母材型號(hào)焊絲牌號(hào)焊條牌號(hào)Q235ATIG-J50J42210TIG-J50J42220TIG-J50J422焊絲應(yīng)保存在干燥、通風(fēng)的焊材庫(kù)內(nèi)。焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時(shí)保溫小時(shí)。氬氣純度不得低于99.96，含水量不應(yīng)大于50毫克m3。焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速應(yīng)小于8ms，氣體保護(hù)焊風(fēng)速小于2mS，否則必須搭設(shè)防風(fēng)棚。遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雷電時(shí)，嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。冬季管道的焊接，溫度要求在-5以上，溫度低于-5時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到約15方可施焊。焊接點(diǎn)焊完的管道應(yīng)立即焊接，氬弧焊焊接時(shí)采用非接觸引弧，在焊接過(guò)程中與母材接觸時(shí)應(yīng)停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。手工電弧焊焊接時(shí)，嚴(yán)禁在坡口以外起弧。電焊機(jī)的一次地線與管道應(yīng)夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴(yán)禁用鋼筋、扁鋼代替?，F(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)具體工藝參數(shù)按焊接工藝卡執(zhí)行。5.5焊接檢驗(yàn)管道焊后，在無(wú)損探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級(jí)焊縫的內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。5.6.管道的安裝管子安裝前具備以下條件土建交驗(yàn)合格；與管道聯(lián)接的設(shè)備已安裝完；管子、管件、閥門內(nèi)部清理完，保證干凈，無(wú)雜物。管道安裝現(xiàn)場(chǎng)配備汽車吊若干臺(tái)，根據(jù)安裝特點(diǎn)各工段穿插使用。安裝時(shí)要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當(dāng)大直徑墊片需要拼接時(shí)，采用斜口搭接，不得平口對(duì)接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm。所有把緊的螺栓應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口200mm處測(cè)量其平直度。當(dāng)管子直徑Dg100mm時(shí)，允差為1mm，Dg100mm允差為2mm，但全長(zhǎng)小于10mm 管子安裝偏差應(yīng)符合下表：項(xiàng) 目允許偏差(mm)座 標(biāo)埋地60標(biāo)高埋地25水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L為管子有效長(zhǎng)度；DN為管子公稱直徑敞口管及時(shí)封閉。管子連接設(shè)備的最后一固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。管子與設(shè)備連接前自由狀態(tài)時(shí)，應(yīng)保證平行度0.15mm。同軸度0.5mm，管子試壓后進(jìn)行復(fù)檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀及壓力試驗(yàn)。可燃流體管道閥門進(jìn)行100壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。其它低壓閥門從每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格則全部檢查。壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規(guī)定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調(diào)試。閥門安裝后應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5.7管道試壓管道試壓介質(zhì)為水，管道可分段或區(qū)域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進(jìn)行加強(qiáng)。將區(qū)域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點(diǎn)和管道組盲腸點(diǎn)最高處設(shè)置排氣裝置，在管道（組）最低點(diǎn)設(shè)置排水裝置，用2塊精度不小于1.5級(jí)、量程為試驗(yàn)壓力的1.52倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準(zhǔn)備工作具備后向管道內(nèi)注水并打開(kāi)所有排氣閥，待所有排氣閥均出水后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。檢查管道有無(wú)滲漏情況，檢查完畢進(jìn)行管道試壓，啟動(dòng)試壓泵進(jìn)行管道試壓，試壓要緩慢進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力P的1.5倍且不小于0.6Mpa，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后保壓15分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力保持恒壓30分鐘，試壓過(guò)程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無(wú)泄露為合格。管道試壓過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)泄露點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓帶水補(bǔ)漏，待卸壓排水后再進(jìn)行修補(bǔ)。管道試壓完畢采用排水閥將管道內(nèi)水排除干凈。在壓力和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行吹掃，吹掃時(shí)按50235-97規(guī)定執(zhí)行。試壓管道明細(xì)表序號(hào)管道名稱工作壓力（MPA)試驗(yàn)壓力（MPA)1循環(huán)水管道0.450.6752消防水管道1.01.53生產(chǎn)、生活水管道0.350.66.埋地管道的防腐6.1埋地鋼管外壁要求加強(qiáng)級(jí)防腐，采用玻璃絲布防腐，按設(shè)計(jì)圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應(yīng)預(yù)留100mm-150mm不防腐。管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴(yán)格按SYT0447-96埋地鋼管環(huán)氧煤瀝青漆防腐規(guī)范施工。6.2埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收防腐蝕涂層粘結(jié)力檢驗(yàn)：對(duì)聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環(huán)向切開(kāi)一個(gè)寬10mm長(zhǎng)不小于100mm的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90角，且小于300mm/min的速度拉開(kāi)，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測(cè)，按每20根管抽查1根，每根測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測(cè)應(yīng)為每20根管子抽查1根，檢測(cè)應(yīng)從一端測(cè)至另一端，檢測(cè)探頭接觸防腐層表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移動(dòng)，若不合格再抽查2根，其中仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)逐根檢查。7. HDPE雙壁波紋管安裝施工工藝：測(cè)量放線機(jī)械開(kāi)槽槽底平整夯實(shí)砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水試驗(yàn)回填土夯實(shí)7.1導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)加密控制及定位測(cè)量放線施工方案： 熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線沿途已有的平面及高程控制點(diǎn)分布情況。根據(jù)管道平面和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，做好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)整理，繪制實(shí)測(cè)草圖。進(jìn)場(chǎng)后對(duì)建設(shè)單位交接的水準(zhǔn)點(diǎn)和導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，閉合差符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的加密，每60米范圍內(nèi)有一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，加密點(diǎn)必須進(jìn)行閉合平差,水準(zhǔn)點(diǎn)的閉合差為20L，確保加密點(diǎn)的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測(cè)方便、易于保護(hù)的地方測(cè)設(shè)施工控制樁，測(cè)設(shè)中線方向控制樁，采用延長(zhǎng)線或?qū)Ь€法，測(cè)設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會(huì)法或平行線法。施工過(guò)程中的測(cè)量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開(kāi)挖后，采用跟機(jī)測(cè)量，隨挖隨測(cè)，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝后，進(jìn)行復(fù)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測(cè)量工作開(kāi)始前，都要進(jìn)行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測(cè)量。 管道中心由中線控制樁來(lái)確定，通過(guò)控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測(cè)量。7.2溝槽開(kāi)挖及基礎(chǔ)處理： 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量、定位、放線，引臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認(rèn)證批準(zhǔn)后方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。工程采用挖掘機(jī)進(jìn)行開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機(jī)械開(kāi)挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計(jì)槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開(kāi)挖放坡系數(shù)，按設(shè)計(jì)的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾?，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時(shí)應(yīng)請(qǐng)駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計(jì)代表現(xiàn)場(chǎng)確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽開(kāi)挖的土方直接裝車外運(yùn)，外運(yùn)地點(diǎn)由業(yè)主指定。當(dāng)溝槽開(kāi)挖遇有地下水時(shí)，設(shè)置排水溝、集水坑，及時(shí)做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，基礎(chǔ)下素土夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時(shí)，按管道處理要求采用級(jí)配戈壁土進(jìn)行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開(kāi)挖百米左右，土方外運(yùn)人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，方可在溝槽內(nèi)進(jìn)行下道工序的施工。7.3管道基礎(chǔ)： 工程中管道基礎(chǔ)采用20cm砂礫墊層基礎(chǔ)，135砂基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用粗砂；砂基基礎(chǔ)施工時(shí)，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。7.4管道安裝： 管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時(shí)造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對(duì)管口、直徑等進(jìn)行檢查。 管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時(shí)可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直DN400時(shí)，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對(duì)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時(shí)需做好管道安裝的高程和中線的測(cè)量定線工作。下管、連接： 因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過(guò)程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問(wèn)題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。7.5井室砌筑： 按設(shè)計(jì)要求砌筑，砌筑后的井壁圓順，灰漿飽滿，爬梯安裝牢固，在井室砌筑時(shí)安裝爬梯，爬梯安裝前進(jìn)行除銹處理，安裝時(shí)周圍孔隙須用12水泥砂漿封實(shí)，砂漿未凝固前不得踏動(dòng)爬梯。 砌筑時(shí)，需隨時(shí)檢測(cè)檢查井直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不得大于30mm。井內(nèi)外壁抹12水泥砂漿分層壓實(shí)抹光。 檢查井內(nèi)的流槽與井壁同時(shí)砌筑。表面用砂漿分層壓實(shí)抹光，砌筑后的流槽應(yīng)與上下游管底部順接。 砌筑檢查井時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜用低標(biāo)號(hào)砂漿砌筑封口抹平。7.6 閉水（水壓）試驗(yàn)： 首先經(jīng)監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質(zhì)量，檢查驗(yàn)收合格后，溝槽內(nèi)無(wú)積水，進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)。試驗(yàn)管段按井距分隔。 管道在閉水試驗(yàn)前應(yīng)提前灌水并浸泡24小時(shí)，使接口及管身充分吃水后再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5026897）中的要求。 當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭時(shí)開(kāi)始記錄，觀測(cè)管道的水量，直至觀察結(jié)束時(shí)，不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定，滲水量不得超過(guò)規(guī)范要求。管道的密封性檢驗(yàn)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件可分別選擇閉水或閉氣實(shí)驗(yàn)，閉氣與閉水實(shí)驗(yàn)等效。 7.7 溝槽回填： 排水管道進(jìn)行閉水試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行溝槽回填?；靥钔粮鶕?jù)實(shí)驗(yàn)室確定的最大干密度和最佳含水量進(jìn)行分層夯實(shí)，直至達(dá)到規(guī)范要求的壓實(shí)度指標(biāo)。填土上方計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為95%，填土上方不計(jì)劃修路者其壓實(shí)度為90%。 溝槽回填從管頂基礎(chǔ)部位開(kāi)始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內(nèi)的溝槽回填材料，采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開(kāi)挖出的良質(zhì)土。 溝槽底必須回填質(zhì)地良好、含水量適宜的原土，嚴(yán)禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內(nèi)不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據(jù)不同的土質(zhì)分別采用分層攤平、夯實(shí)、壓實(shí)等方法達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的密實(shí)度要求。 井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實(shí)后與井壁緊貼。分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形。8. 鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管安裝8.1 、電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu) 電熱熔帶焊接方法是利用鑲嵌在連接處接觸面的電熱元件通電后產(chǎn)生的高溫連接方法，是剛性連接。電熱熔帶焊接結(jié)構(gòu)如下圖所示：它是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶、緊貼在兩被連接端的外表面(復(fù)蓋連兩厘米以上)，再用耐熱帶緊固；同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機(jī)給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴(kuò)散，關(guān)閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。 電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)。電熱熔帶連接結(jié)構(gòu)示意圖8.2、電熱熔帶焊接施工的要點(diǎn)：電熱熔帶連接時(shí)，必須嚴(yán)格按照電熱熔帶要求的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)備規(guī)定的操作程序進(jìn)行。采用的電熱熔帶必須由生產(chǎn)廠配套供應(yīng)其步驟如下：1)、檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2)對(duì)齊管道和清除雜物。3)通過(guò)水平桿或沙袋將要連接的管道放置在離地面2030cm處。地基上挖有操作坑的可將管道直接放置在地基上。操作坑寬為電熱熔帶寬2倍，深為管底下30cm。并水平對(duì)齊。4)、用潔凈的布徹底將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清除掉（包括水氣），油類污物可用對(duì)PE材料焊接有幫助的溶劑擦拭。5)用電熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接的部分緊緊圈住。外面再用耐熱帶緊固。6)將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。7)焊接在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時(shí)間和檔位，根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接結(jié)束要充分冷卻后才能移動(dòng)管材。在冷卻期間，可以進(jìn)行下一個(gè)焊接。下面的照片是電熱熔帶連方法的示范照片：電熱帶的外面用耐熱帶緊固，同時(shí)在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固：9.回填9.1、溝槽、井室主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)回填土。9.2、回填前，并檢查墻體砼強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，確保構(gòu)筑物安全。9.3、回填土?xí)r應(yīng)無(wú)積水。9.4、溝頂以上500mm以內(nèi)不得回填大塊的石塊或磚塊等雜物。9.5、回填土應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，每層回填厚度250-300mm。9.6、回填土的密實(shí)度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。9.7、因本工程在廠區(qū)內(nèi)施工，應(yīng)盡快回填，以確保道路暢通，減少對(duì)整體工程的影響。5 資源需求計(jì)劃1. 勞動(dòng)力組織計(jì)劃管道安裝工程施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：主要?jiǎng)趧?dòng)力使用計(jì)劃表工種人數(shù)（個(gè)）工種人數(shù)（個(gè)）技術(shù)管理人員4電焊工10資料員1氣焊工2測(cè)量放線員2起重工2管工6砼工、瓦工6防腐工4電工1力工82.主要機(jī)械的配置序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1逆變直流式電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)82焊條烘干箱YDH-150臺(tái)23保溫筒臺(tái)104吊車25t臺(tái)15板車5t臺(tái)16挖掘機(jī)臺(tái)27裝載機(jī)TL50臺(tái)1運(yùn)輸車臺(tái)23.主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1水準(zhǔn)儀D2S3臺(tái)22全站儀臺(tái)13經(jīng)緯儀JDJ6E臺(tái)24壓力表Y-150塊45打壓泵臺(tái)1六、質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量檢驗(yàn)監(jiān)督系統(tǒng)認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實(shí)行班組自檢、工序交接檢、項(xiàng)目月檢、公司季檢等制度。工地建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級(jí)責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對(duì)工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對(duì)工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。2.材料質(zhì)量控制系統(tǒng)加強(qiáng)對(duì)成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)自行采購(gòu)的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫(kù)發(fā)放使用。工程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。物資的標(biāo)識(shí)通過(guò)標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗(yàn)收單、臺(tái)帳、合格證和記號(hào)等實(shí)現(xiàn)。對(duì)于物資的試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)通過(guò)制定標(biāo)識(shí)牌來(lái)實(shí)現(xiàn)。主要結(jié)構(gòu)材料，實(shí)行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗(yàn)）。七. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施工程開(kāi)工前首先建立、健全安全組織，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時(shí)向全體施工人員貫徹上級(jí)有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項(xiàng)規(guī)章制度，對(duì)不安全因素及時(shí)解決處理。必須堅(jiān)持每周安全活動(dòng)日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項(xiàng)安全制度及操作規(guī)程，對(duì)每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評(píng)。工地設(shè)專職安全員兩人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改，對(duì)工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。每項(xiàng)工序開(kāi)工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底。2.安全制度措施（1） 所有職工都應(yīng)加強(qiáng)安全意識(shí)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長(zhǎng)安全員為首的安全體系。（2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對(duì)各種不安全因素及時(shí)督促工地進(jìn)行整改。3.施工機(jī)具（1）各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。（2）電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。 （3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線不長(zhǎng)于m，二次線不長(zhǎng)于m，二次線過(guò)路時(shí)穿管保護(hù)。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過(guò)后，及時(shí)檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時(shí)才能投入使用。 （4）手持電動(dòng)工具應(yīng)選用類電動(dòng)工具，并安裝額定動(dòng)作電流不大于毫安，動(dòng)作時(shí)間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用類工具時(shí)還應(yīng)作好保護(hù)接零。4. 安全用電技術(shù)保證措施（1）電氣安全三級(jí)保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級(jí)配電、二級(jí)漏電保護(hù)）（2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機(jī)開(kāi)關(guān)箱的距離均不得大于30m。開(kāi)關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁利用大地作零線。保護(hù)零線不裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器，且單獨(dú)敷設(shè)，不作它用。（4）實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。（5）普及安全用電常識(shí)。（6）現(xiàn)場(chǎng)配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋,實(shí)行歸口責(zé)任管理。5. 其它安全措施（1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點(diǎn)有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。（2）可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x大于m，與作業(yè)點(diǎn)距離大于m。對(duì)于油漆等易燃物品單獨(dú)設(shè)庫(kù)，并配備滅火器和干沙。（3）清除施工現(xiàn)場(chǎng)可燃物，油類、棉絲（4）使用磨光機(jī)打磨坡口時(shí)，臉要側(cè)開(kāi)避免飛濺物傷及眼。（5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。