單層鋼結(jié)構(gòu)施工方案.doc

目 錄第一章 工程概況一、工程建筑及結(jié)構(gòu)特點二、質(zhì)量和工藝要求：第二章 施工方案一、施工準備二、施工總體部署第三章 施工進度控制計劃及施工工期保證措施第四章 施工總平面布置一、現(xiàn)場總平面布置說明二、現(xiàn)場臨時供電、供水三、用電負荷的計算四、配電方式與現(xiàn)場用電布置五、施工供水管線布置六、施工排水七、總平面管理措施第五章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標二、質(zhì)量保證體系第六章 安全保證措施一、安全目標二、安全生產(chǎn)體系第七章 現(xiàn)場文明施工措施一、環(huán)境保護措施二、文明施工措施第八章 成品保護措施一、成品保護組織機構(gòu)二、成品保護實施措施第一章 工程概況本工程為中石化?？诿捞m鋼瓶檢測車間。一、 工程建筑及結(jié)構(gòu)特點本工程為單層輕鋼結(jié)構(gòu)，廠房：長70米, 寬22米, 檐口高度 6.6米, 建筑面積為1540平方米,墻身采用 180 厚灰砂磚填充,外墻為涂料,單層彩色壓型鋼板外墻面。室內(nèi)地面為金屬骨料耐磨面層,屋面采用壓型KL-760型隱扣式鍍鋁鋅潔面鋼板，70mm厚紅色離心超細玻璃棉氈。二、質(zhì)量和工藝要求： 施工工藝和質(zhì)量檢驗均依據(jù)中華人民共和國國家標準鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50205-2001)施工規(guī)范合格標準嚴格執(zhí)行。適當參考國外公司有關(guān)技術(shù)標準和規(guī)范，鋼結(jié)構(gòu)焊接檢測委托國家認可有資質(zhì)公司檢測。第二章 施工方案一、施工準備1、組織管理準備 根據(jù)本工程的特點，制定工地項目組織架構(gòu)（見附件一）。明確分工，責任到人。項目經(jīng)理安裝副經(jīng)理技術(shù)負責人生產(chǎn)副經(jīng)理后勤副經(jīng)理電工組水工測試部門質(zhì)檢部門技術(shù)部門財務部門文明安全工程部門設(shè)備部門材料部門勞資預算綜合辦各專業(yè)工長各專業(yè)施工班組2、施工技術(shù)準備（1）做好調(diào)查工作a、氣象、地形和水文地質(zhì)的調(diào)查 掌握氣象資料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季的施工措施，根據(jù)水文地質(zhì)及氣象情況，相應地采取有效的防排水措施。b、各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查 應對各種物質(zhì)資源的生產(chǎn)和供應情況、價格、品種等進行詳細調(diào)查，以便及早進行供需聯(lián)系，落實供需要求。由于施工用水、用電量均對施工影響較大，用電的起動電流大，負荷變化多，移動式，手動式用電機具多，因此，對水源、電流等的供應情況應做具體落實，包括給水的水源，水景、壓力、接管地點；供電的能力、線路距離等。(2)做好與設(shè)計的結(jié)合工作 由項目經(jīng)理組織項目部相關(guān)人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。 通過學習，熟悉圖紙內(nèi)容，了解設(shè)計要求施工達到的技術(shù)標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關(guān)圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節(jié)。組織各專業(yè)施工隊伍共同學習施工圖紙，商定施工配合事宜。組織圖紙會審，由設(shè)計方進行交底，理解設(shè)計意圖及施工質(zhì)量標準，準確掌握設(shè)計圖紙中的細節(jié)。（3）認真編制施工組織設(shè)計和作業(yè)指導書 認真編制該工程的施工組織設(shè)計，作為工程施工生產(chǎn)的指導性文件。編制施工作業(yè)指導書作為專項工程施工的指導性文件。（4）編制施工圖預算和施工預算 由預算部門根據(jù)施工圖、預算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領(lǐng)料單的簽發(fā)提供依據(jù)。3、物資條件準備(1)建筑材料的準備a、根據(jù)施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需的材料用量計劃，做為備料、供料工作和確定倉庫、堆場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。b、根據(jù)材料需用量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得到落實，c、組織材料按計劃進場，并做好保管工作。(2)構(gòu)配件及半成品的加工訂貨準備 根據(jù)施工進度計劃及施工預算所提供的各種構(gòu)配件及半成品數(shù)量，編制相應的需用量計劃。積極聯(lián)系廠家、貨源。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件根據(jù)總的施工進度計劃安排生產(chǎn)，構(gòu)件進行統(tǒng)一編號，便于工地對號安裝。4、施工機械選型與準備 我公司在綜合考慮工程特點、施工條件、工期、質(zhì)量等因素的基礎(chǔ)上，對施工機械設(shè)備計劃如下：見附表 施工設(shè)備及檢測設(shè)備清單擬投入的主要施工機械設(shè)備表（現(xiàn)場）序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率Kw生產(chǎn)能力用于施工部位備注150噸汽車吊QY-502吊裝鋼構(gòu)件2電焊機WS-400CIGBT515現(xiàn)場焊接3扭矩扳手GNBD-102高強度螺栓用4氧氣乙炔1結(jié)構(gòu)安裝5安全帽HT7若干安全6保險帶雙挎式若干高空安全7鋼絲繩若干固定鋼架及起重8綜繩若干固定鋼架及起重9普通扳手若干固定普通螺栓10電鉆安裝鋼構(gòu)彩板11經(jīng)緯儀TDJ2光學2結(jié)構(gòu)安裝12水平儀DL-102C1結(jié)構(gòu)安裝13切割機CQ4004安裝彩鋼板14拉鉚槍DL23106安裝彩鋼板15鋼板剪刀10安裝彩鋼板5、勞動力準備 根據(jù)確定的現(xiàn)場管理機構(gòu)建立項目施工管理層，選擇高素質(zhì)的施工作業(yè)隊伍進行該工程的施工。(l)根據(jù)本工程的工程特點、施工進度計劃及實際情況，我公司派出本公司最優(yōu)秀的成建制的勞務隊伍進駐現(xiàn)場，進場前進行入場教育，特殊工種持證上崗，入場后迅速進入工作狀態(tài)，保證勞動力的質(zhì)量和數(shù)量不受季節(jié)的影響。具體勞動力計劃見勞動力需用量計劃表（附表）。序號項目人數(shù)1吊裝182電焊工63油漆工64蓋板工125電工26普工127管理人員58合計61(2)對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想；遵守有關(guān)施工和安全的法規(guī)；遵守地方治安法規(guī)。(3)生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。6、現(xiàn)場準備（1）做好與土建施工單位的工作交接。（2）根據(jù)業(yè)主提供的坐標點設(shè)置工程測量控制網(wǎng)。（3）配合土建施工單位進行預埋件安裝。（4）現(xiàn)場臨時辦公室搭設(shè)。（5）吊裝場地的回填壓實。二、施工總體部署施工部署按照實行平面分區(qū)，流水施工的施工方法，按照系統(tǒng)工程原理，精心組織各工種、各工序的作業(yè)，對工程的施工過程、進度、資源、質(zhì)量、安全、成本實行全面管理和動態(tài)控制。1、施工階段劃分及銜接關(guān)系在施工中，為突出重點，明確目標，將整個施工分為五大階段。第一階段：施工準備階段：重點做好場地交接、土建驗收，調(diào)集人、材、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工前的各項準備工作，爭取早日開工。第二階段：基礎(chǔ)預埋施工階段：重點作好復線工作和與土建的交接工作作好與土建的配合，作到預埋準確無誤。第三階段：主體結(jié)構(gòu)安裝施工階段：此階段為工程施工的高峰期，是文明施工和安全生產(chǎn)較難控制的階段，應組織鋼構(gòu)件和吊機及吊裝人員準時到場施工，組織好各工種的配合施工，加強現(xiàn)場質(zhì)量安全檢查。第四階段：圍護結(jié)構(gòu)施工，此階段為工程竣工的關(guān)鍵階段，是體現(xiàn)整體觀感的關(guān)鍵階段，重點要做好質(zhì)量檢查。第五階段：此階段為工程全面收尾階段，加強檢查驗收工作和清理清潔工作，作好成品保護。2、工程總體施工程序輕鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖地腳螺栓驗收主結(jié)構(gòu)材料進廠主結(jié)構(gòu)材料檢驗主鋼構(gòu)吊裝檁條安裝主結(jié)構(gòu)調(diào)整屋面板鋪設(shè)不銹鋼線張拉現(xiàn)場補漆保溫棉鋪設(shè)外墻板安裝雨蓬板安裝墻面轉(zhuǎn)角收邊天溝安裝屋面板安裝屋面質(zhì)量檢查屋面收邊安裝墻面板安裝山墻屋脊安裝屋脊蓋板安裝保溫棉鋪設(shè)內(nèi)墻板安裝屋面最后清理墻面收邊安裝墻面收邊檢查主結(jié)構(gòu)檢驗竣工驗收清理、收尾 整體廠房檢查3、施工協(xié)調(diào)（1）內(nèi)部協(xié)調(diào) 內(nèi)部配合主要是工地項目部與公司各部門的配合與協(xié)調(diào)。a、由工程辦監(jiān)督、檢查計劃和工程合同的執(zhí)行情況，負責人力物力的綜合平衡，促進生產(chǎn)活動正常進行。b、由項目部定期召開有業(yè)主、上級職能部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)會，解決施工疑問和難點。c、定期組織召開各專業(yè)管理人員會議，分析整個工程的進度、成本、計劃、質(zhì)量、安全、文明施工執(zhí)行情況，調(diào)度會延伸到作業(yè)班組長，使項目領(lǐng)導的精神貫徹到現(xiàn)場每個施工員的行動中去。d、指派專人負責，組織好各分部分項工程的施工銜接，協(xié)調(diào)穿叉作業(yè)，保證施工的條理化、程序化。e、定期召開由項目經(jīng)理和財務、預算及現(xiàn)場管理人員參加的成本分析會，優(yōu)化人力、物力、財力的使用，使成本得到有效的控制。f、施工組織協(xié)調(diào)建立在計劃和目標管理基礎(chǔ)之土，根據(jù)施工組織設(shè)計與工程有關(guān)的經(jīng)濟技術(shù)文件進行，指揮調(diào)度必須準確、及時、果斷。g、制作工程的施工進展必須服從于安裝工程的施工部署。h、結(jié)構(gòu)階段的各種預留洞、預埋管、預埋鐵件隨安裝施工同步完成。安裝工程預留預埋在該層板底鋼筋綁扎完畢開始插入施工，安裝工程施工必須在規(guī)定時間內(nèi)完成。（2）與其它單位的協(xié)調(diào)工作為了保證施工的秩序，解決現(xiàn)場存在的矛盾，逐級傳達和執(zhí)行決策人的意圖，建立以項目經(jīng)理為核心的對外協(xié)調(diào)調(diào)度體系對外協(xié)調(diào)將本著從大局出發(fā)、友好互利的原則。4、工程鋼結(jié)構(gòu)制作方法本工程鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、鋼柱構(gòu)件，在預制廠進行加工制作、運至現(xiàn)場進行組對，分片吊裝、最后進行屋面墻面彩板封裝。4.1鋼結(jié)構(gòu)加工工藝4.2工藝流程鋼結(jié)構(gòu)加工制造流程圖工藝準備深化設(shè)計工藝評定材料準備訂貨工藝確認鋼材預處理放樣(畫草圖、制樣板)切割節(jié)點板加工桿件裝焊檢 驗除銹涂漆矯 正分段裝焊4.3主要工藝4.3.1 原材料控制（1）控制流程原材料運抵預制廠鋼管堆場型鋼堆場鋼板堆場核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書核對質(zhì)保書清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量清點根數(shù)計算重量抽查口徑、壁厚及橢圓度抽查斷面尺寸抽查長、寬、厚度、平整度檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量檢查外表面質(zhì)量材料復驗監(jiān)理認可審批后，投入施工做書面記錄（2）鋼材質(zhì)量要求1）框架梁、柱和次梁等材質(zhì)為Q345B鋼，其質(zhì)量符合低合全高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94。隅撐等型鋼材質(zhì)為Q235。2）原材料應嚴格按照合同約定的廠家采購。3）強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。（3）焊接材料質(zhì)量標準1）埋弧自動焊焊絲其質(zhì)量要求應符合熔化焊用鋼絲GB/T14957-94的規(guī)定。主體金屬焊接材料Q345BH08MnA焊絲配HJ4312）CO2氣體保護焊絲其質(zhì)量應符合氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-95。主體金屬焊 絲備 注Q345BER50-6或ER49-1含水量0.05%3）埋弧自動焊焊劑其質(zhì)量應符合埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-99的規(guī)定。4）焊條質(zhì)量應符合低合金鋼焊條GB5188-85的規(guī)定。主體金屬焊 條Q345E5003 E5016 E50155）焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。6）非熔化咀電渣焊用焊絲主體金屬焊絲備注Q345ER50-6（4）原材料供應1）鋼材由技術(shù)員根據(jù)施工圖編制材料預算和排版，主要鋼板（箱形柱板、底板等）最好定尺。2）焊材及其它主要材料按設(shè)計及工藝要求采購。3）油漆按設(shè)計規(guī)定或業(yè)主要求顏色、牌號等采購。（5）材料驗收鋼材、焊材、高強螺栓等到工地后，質(zhì)檢部必須檢查質(zhì)保單，并按規(guī)定進行化學成分、機械性能、摩擦面抗滑移系數(shù)等復試，合格后方可入庫。不合格的材料不得入庫，更不得使用。應嚴格遵守訂貨采購檢測入庫存貯領(lǐng)用等程序。（6）原材料儲存?zhèn)}庫材料員應根據(jù)GB/T9002中有關(guān)規(guī)定，對材料進行標識，本項目材料單獨堆放。加工所剩余料，應標明材質(zhì)、規(guī)格后，退庫并登記。1）螺栓、小零件及加工完成的配件，應集中庫存，并于適當處所標示工程類別、材質(zhì)、規(guī)格等。2）鋼板、型鋼、角鋼等材料需作工程識別顏色、材質(zhì)、規(guī)格等標示，遇有領(lǐng)取部分材料時，所剩部分應于發(fā)料時，隨即標示上去。3）材料應有序堆放，防止變形。對平整度超差的鋼板，下料前可用火焰矯正法矯正，火焰矯正溫度應控制在900以下，并有測溫控制儀器，溫度未降至室溫，不得錘擊鋼板。4）氣體保護焊絲、埋弧焊絲應置于干燥、通風處保存，防止焊絲表面生銹。5）進廠的油漆、涂料應有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，符合質(zhì)量標準的方能進貨。不得使用過期變質(zhì)油漆。存放應采取嚴格的防火措施。4.4鋼結(jié)構(gòu)制造一般要求4.4.1構(gòu)件制作要求（1）放樣切割1）放樣、切割流程圖施工技術(shù)交底下料工場鋼材預處理細化設(shè)計圖紙放樣編套料圖校 對畫零件草圖制作樣板剪板下料手工下料焊接坡口切割2）放樣a. 號料前應先確認材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。b. 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。c. 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應先矯正或剔除。d. 劃線精度：項 目允許偏差（mm）基準線、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0e. 劃線后應標明基準線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標記其深度應不大于0.5mm，鋼板上不應留下任何永久性的劃線痕跡。f. 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標記移植工作。3）切割a. 切割前應清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應除去。b. 氣割的精度要求：項 目允許偏差（mm）零件的寬度和長度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0c.切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。d. 坡口加工的精度，按相關(guān)規(guī)范。（2）矯正鋼材的矯正，一般應在常溫下用機械設(shè)備進行，矯正后的鋼材表面不應有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應注意不能損傷母材，加熱溫度應控制在900以下，并有測溫控制儀器，低合金鋼（如Q345B）嚴禁用水急冷。（3）型鋼、鋼板拼接制作時應盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級,100%UT，探傷等級GB11345-95, B級、級合格。（4）焊接 1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002）,鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）,高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ99-98）等的規(guī)定。 2） 焊接前，應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范（JGJ81-2002），并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。 3） 焊工應持證上崗作業(yè)。焊工資質(zhì)應與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。 4） 焊條、焊劑應按規(guī)定進行烘干。焊條應有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應與正式施焊時所用的焊條等級相一致。 5） 焊接順序的選擇應考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應先焊接，焊接過程中，應平衡加熱量，使焊接收縮量小。 6）加勁板點焊時應注意，用3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO2氣保焊創(chuàng)造有利條件。 7）CO2氣保焊的焊接電流、電壓應根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。 8） 所有拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。 9） 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量等級要求：所有拼板焊縫為全熔透焊縫，焊縫等級為一級。其余部位焊縫要求按設(shè)計圖紙的詳細說明。為保證每一工序每一條焊縫的質(zhì)量，我們把責任落實到人，為此編制有工藝質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。4.4.2 H型鋼加工（1） H型鋼加工流程原材料檢驗、矯正節(jié)點板本體加勁板下料、切割拼接、探傷、矯正下料、切割劃線、鉆孔翼，腹板下料、切割坡口檢驗檢驗H型鋼組立埋弧焊焊接、檢驗矯正、檢驗總裝配裝配焊接、矯正割整長度劃線、鉆孔檢驗除銹、油漆3.4現(xiàn)場安裝前期準備工 作 充分的施工準備，是保證工程施工順利實施和實現(xiàn)工期目標十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。由于本工程的工期短，安裝難度大，所以必須超前考慮，提前策劃，加倍細致地工作，才能贏得工程施工的主動，找出不利因素，消除各種風險隱患。4.4.3基礎(chǔ)復測1）基礎(chǔ)施工單位至少在吊裝前七天提供基礎(chǔ)驗收的合格數(shù)據(jù)。2）基礎(chǔ)施工單位應提供軸線基準點和標高水平點。3）基礎(chǔ)施工單位在基礎(chǔ)上應劃出有關(guān)軸線和記號。4）支座和地腳螺栓的允許偏差，應按現(xiàn)行有關(guān)要求執(zhí)行。支座和地腳螺栓的檢查應分二次進行，即首次在基礎(chǔ)砼澆灌前與基礎(chǔ)施工單位一起對地腳螺栓位置和固定措施進行檢查，第二次在鋼結(jié)構(gòu)安裝前做最終驗收。5）提供基礎(chǔ)復測報告，對復測中出現(xiàn)的問題應提出修改措施、進行整改。6）為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，用錐形防護套將螺紋進行保護。4.4.4 構(gòu)件預檢 1）檢查構(gòu)件型號、數(shù)量。2）檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)生變形應予矯正和修復。3）檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準線。4）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強螺栓是否齊備，檢查摩擦面是否生銹。5）不對稱的主要構(gòu)件（柱、梁、桁架等）應標出其重心位置。6）清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞應及時補漆。3.4.3高強度螺栓施工工藝流程：自檢合格領(lǐng)用（根據(jù)規(guī)格長度）終擰沖釘及普通螺栓定位初擰用高強度螺栓置換報 驗高強度螺栓儲運和保管結(jié)構(gòu)吊裝1）儲運和保管：扭剪型高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和一個墊圈組成，大六角型高強度螺栓連接副由一個螺栓，一個螺母和兩個墊圈組成，螺栓生產(chǎn)廠家按批配套供貨，并必須有質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸、保管過程中應輕裝輕卸，防止損傷螺紋。2）領(lǐng)用：應按當天需要的數(shù)量、規(guī)格和長度領(lǐng)取。領(lǐng)用要有記錄，當天安裝剩余的高強度螺栓必須還回倉庫，不得亂扔亂放，回庫應有記錄。3）高強度螺栓連接副的安裝（1）安裝前應對摩擦面進行檢查，清除表面的水漬、油污等臟物。同時應確認已進行抗滑移試驗，且試驗結(jié)果合格。（2）高強度螺栓的穿入方向以施工方便為準，并力求一致。在本工程中暫做以下規(guī)定：腹板高強度螺栓的穿入方向為朝向軸線編號小的方向。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。（3）安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入，該孔應使用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑不得大于1.2倍的螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周的螺栓孔全部擰緊，使板迭密貼后再進行。一個節(jié)點的擴孔數(shù)量不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3。嚴禁使用氣割擴孔。（4）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應保持干燥，不得在雨（雪）中作業(yè)。但對于地面拼裝單元，采取防雨（雪）措施后，可進行高強度螺栓的施工。（5）大六角高強螺栓的擰緊分初擰、終擰依次進行。擰緊時應采用電動扭矩扳手，初擰扭矩應由試驗確定，一般為終擰扭矩的50%。初擰后的高強度螺栓應用顏色做出標識，然后根據(jù)試驗確定的扭矩系數(shù)計算出最終扭矩，進行終擰。終擰結(jié)束后，用另一種顏色做出標識。采用的扭矩扳手在每班作業(yè)前后均應進行校正，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的5%；檢查扭矩扳手必須標定，其扭矩誤差不得大于使用扭矩的3%，且應進行扭矩抽查。（6）高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。高強度螺栓的初擰、終擰應在同一天內(nèi)（或24小時內(nèi)）完成。4）高強度螺栓的檢查與驗收（1）高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h 后、48h 內(nèi)應進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定。檢驗方法1：扭矩法。在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10%以內(nèi)為合格。檢驗方法2：轉(zhuǎn)角法。1)檢查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止線所夾的角度是否達到規(guī)定值。2)在螺尾端頭和螺母相對位置畫線，然后全部卸松螺母，在按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，觀察與原畫線是否重合。終擰轉(zhuǎn)角偏差在10以內(nèi)為合格。終擰轉(zhuǎn)角與螺栓的直徑、長度等因素有關(guān)，應由試驗確定。（2）報驗時應有如下原始資料：抗滑移試驗資料，初擰和終擰原始記錄，施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。4.4.5施工測量1）復雜圖形的施工放線，是工程施工中的一個重要環(huán)節(jié)，放線的質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響到工程的施工質(zhì)量；因此測量管理相當重要，對于本項目，由于測量項目較多應建立施工測量管理系統(tǒng)，做到各司其職，各負其責；2）應堅持先整體后局部、高精度控制低精度的程序，即先測設(shè)場地整體的平面和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行局部建筑物的定位、放線和找平；3）實地測設(shè)工作堅持科學、簡潔，精度要合理、相稱的工作原則。在測量精度滿足工程需要的前提下，力爭做到省工、省時、省費用；4） 堅持計算器工作和測量作業(yè)步步有校核的工作方法，隨時消除誤差，避免誤差積累；5）嚴格規(guī)程作業(yè)，觀測誤差必須小于限差。觀測中應隨時提出預防性要求，對系統(tǒng)誤差要采取措施進行改正，如量具中的尺長、溫度和傾斜改正；經(jīng)緯儀作豎向投測時，取盤左、盤右觀測的平均位置，以抵消視準軸和橫軸的誤差；6）觀測人員、計算方法、儀器、測設(shè)方法、觀測線路實行檢查、校核與放線測設(shè)分開的原則；7）認真積累原始數(shù)據(jù)，做好觀測記錄。4.4.6起重機具性能核對、操作人員的技術(shù)交底操作者必須嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，并對自己所操縱的起重機做到全面了解其性能、結(jié)構(gòu)、工作原理,并熟練掌握其操作方法和技巧。要嚴格按照交接班程序?qū)υO(shè)備進行檢查、保養(yǎng)和記錄，發(fā)現(xiàn)問題要及時回饋維修部門通知維修。3.4.6警戒標示吊裝作業(yè)區(qū)應設(shè)置警戒線，并作明顯標志，吊裝構(gòu)件時，嚴禁無關(guān)人員進入或通過。4.5安裝組織管理體系1）按照工程特點，明確項目管理組織機構(gòu)，根據(jù)各部門職能配備合格人選，授予相應的職權(quán)；2） 統(tǒng)一協(xié)調(diào)核定項目部主要管理人員名單，投入到本工程的工作中去；3） 人員從公司中選派那些質(zhì)量優(yōu)良、業(yè)績突出、經(jīng)驗豐富的骨干人員；4） 項目經(jīng)理要負責組織對工程的實施進行總體研究和籌劃，制訂項目實施細則和規(guī)章制度；5） 提前進行相關(guān)的人員培訓和工程交底，以提高業(yè)務人員的管理水平和施工人員的實際操作水平；4.6 吊裝信號指揮系統(tǒng) 鋼梁、鋼柱吊裝時，需起重專業(yè)人員指揮：一位總指揮負責全面調(diào)配及控制，副指揮1站在汽車吊司機附近，副指揮2、副指揮3分別站位在構(gòu)件就位的柱頂邊，保持視野開闊，都能看見總指揮的指揮旗（或?qū)χv機）傳遞信息。4.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中應特別注意如下事項：1）現(xiàn)場安裝順序，從1軸線開始，逐步向終軸線進行。2）先安裝1軸線框架。1軸線框架鋼柱、鋼梁安裝應采用鋼絲繩進行臨時固定。3）接著安裝2軸線鋼柱，2軸線鋼柱應于1軸線鋼柱采用系桿進行穩(wěn)固，同時對鋼柱在框架平面內(nèi)采用臨時支撐進行臨時穩(wěn)固。安裝2軸線鋼梁時，應在汽車吊松鉤前，把1軸線和2軸線間的系桿、屋面水平支撐安裝就位并固定牢靠，符合設(shè)計要求。4.8 吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施本工程吊裝作業(yè)以汽車吊、手拉葫蘆為主：4.8.1汽車式起重機安全操作規(guī)程：起重機的準備工作和起重作業(yè)除應嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：1）輪胎氣壓應充足。2）在松軟地面工作時，應在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。3）汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。4）當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。5）行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。4.8.2手拉葫蘆安全操作規(guī)程1）不得超載。2）起重前要認真檢查支撐架是否穩(wěn)固。吊鉤，鏈條，制動器等主要受力件不得有損壞，并進行潤滑。3）作業(yè)前先試吊，檢查制動器是否牢靠，確認可靠方可進行作業(yè)。4）起重鏈條要垂直懸掛，不得有錯扭的鏈環(huán)，以免影響正常作業(yè)。5）操作者應站在與手拉練條同一平面內(nèi)拽動手拉練條。6）再起吊過程中，無論重物提升或下降，拽動手拉練條時，用力應均勻和緩，不可用力過猛，以免手拉練條跳動卡環(huán)。7）操作時，如發(fā)現(xiàn)拉不起時，不可硬拉，更不能增加人員，而應立即停止進行檢查。 3.9 起重吊裝作業(yè)安全防護 1）起重吊裝作業(yè)應嚴格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種吊裝機具要做好經(jīng)常性的檢查、維護、保養(yǎng)工作，吊裝前要進行必要的負荷試驗。2）吊裝前查清吊裝物重量，選好吊點，嚴禁超負荷起吊。3）吊裝工作應設(shè)專人指揮，統(tǒng)一指揮信號，工作中必須堅守崗位，思想集中，聽從指揮，嚴禁玩忽職守。起吊時重物垂直下方不得過人和站人，無關(guān)人員嚴禁進入吊裝現(xiàn)場，吊裝時應設(shè)有警界線，并有專人負責。5、主要項目施工方法：1 基礎(chǔ)檢測程序 安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應符合下列規(guī)定：a、 交接基礎(chǔ)至少應是一個安裝單元的柱基礎(chǔ)。b、 基礎(chǔ)砼強度必須達到設(shè)計強度的75%以上。c、 基礎(chǔ)周圍回填完畢。d、 基礎(chǔ)的行、列軸線標志和標高基準點齊全、準確。e、 基礎(chǔ)頂面平整，預留孔清潔，地腳螺栓完好。 安裝前復查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)構(gòu)應符合下列規(guī)定：a、 基礎(chǔ)頂面標高應低于柱底面安裝標高4060mm（二次灌漿）；或在+5.0 -8.0之間（二次澆搗）。b、 預埋地腳螺栓的偏差應符合下表的規(guī)定（選用）：序號項 目預埋螺栓允許偏差(mm)1螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離偏差52螺栓露長+303螺栓的螺紋長度+30c、 地腳螺栓預留孔的偏差應符合下表的規(guī)定：序號項 目允許偏差(mm)1預留孔中心偏差102預留孔垂直度L/1003預留孔深度較螺栓埋入長度+502 材料進場及驗收程序 構(gòu)件進場卸車時，要按設(shè)計吊點起吊，并要有防止損傷構(gòu)件的措施。 構(gòu)件擺放處應平整堅實，構(gòu)件底層墊板要有足夠的支承面，防止支點下沉，支點位置要合理，防止構(gòu)件變形。 構(gòu)件擺放要整齊有序，文明施工。 對進場構(gòu)件按圖紙逐一核對，檢查質(zhì)量證明書、構(gòu)件合格證、材質(zhì)合格證、探傷報告等交工所必須的技術(shù)資料及附件是否齊全；并對柱子幾何尺寸實測實量。著重測量：a、 柱全長；b、 測量柱頂端與桁架連接的最上一個安裝孔中心至柱底的實際尺寸。 檢查柱子中心線標志，檢查連接部位的質(zhì)量情況。 對高強度螺栓，進場時應有產(chǎn)品質(zhì)保書，并應進行扭矩系數(shù)復試，計算高強度螺栓扭矩值時應以復試值為準。 其余零配件材料均應有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。3 墊板設(shè)置柱底板下設(shè)置的支承墊板應符合下列規(guī)定： 墊板應設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板或柱腳下。 每組墊板疊放不宜超過三塊，墊板外露出柱底板小于30mm。 墊板與基礎(chǔ)面緊貼平穩(wěn)，其面積在施工作業(yè)設(shè)計中根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強度和栓腳底板下細石砼二次澆灌前，柱底承受的負載和地腳螺栓的堅固預拉力計算確定。 墊板邊緣應清除氧化鐵渣和毛刺。 墊板標高應根據(jù)實際測得的柱底面至牛腿距離決定每個基礎(chǔ)墊板的頂面標高，其標高允許偏差為0-3.0，水平度偏差為L/1000。4 主鋼結(jié)構(gòu)吊裝 柱、梁結(jié)構(gòu)吊裝概述：對于門式剛架輕鋼結(jié)構(gòu)建筑，梁、柱吊裝可以穿插進行。 安裝方法： 鋼結(jié)構(gòu)安裝順序應從靠近山墻的支撐跨開始，鋼架安裝完畢后，應立即安裝檁條、圍梁、支撐、隅撐等次結(jié)構(gòu)。 在檢查已安裝的框架尺寸和垂直度后，進行高強度螺栓初擰。 以此為基礎(chǔ)安裝廠房兩端的其余結(jié)構(gòu)。 當結(jié)構(gòu)安裝到下支撐時，對已安裝的結(jié)構(gòu)進行校正。 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應立即進行校正、固定、形成 穩(wěn)定的空間體系。 安裝過程中，在結(jié)構(gòu)尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支撐措施并有必需的 強度和剛度，以確保安全性。 構(gòu)件安裝、校正時，應根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等外界 因數(shù)的影響，采取相對應的預防和調(diào)整措施。 柱子安裝與校正： 柱子起吊前，檢查吊裝機械是否完好，吊繩、卡環(huán)及起吊位置的地基情況一定要符合要求，柱子吊裝前應把上柱子的爬梯固定在柱子上。 起吊柱子時，應考慮增加臨時固定，在起吊前將鋼絲繩或麻繩拴在柱子中上部，吊車松鉤前牢固固定。 柱子的校正工作：包括平面位置、標高及垂直度三個內(nèi)容。a、 標高的校正：對于柱子的標高，有時低于設(shè)計標高，則應在就位后用墊鐵調(diào)整至準確標高。b、 垂直度校正：對于柱子的垂直度，可采用二次校正，第一次在吊裝時，采用靠尺等工具進行快速校正，以便吊裝，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，再精確校正至誤差允許范圍內(nèi)。c、 校正方法一般采用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺、鋼尺、纜風繩、千斤頂、大型撬杠等器具進行。 鋼柱固定鋼柱校正合格后緊固地腳螺栓；柱子安裝的允許偏差和檢驗標準如下表：序號項 目允許偏差(mm)檢查方法1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2單層鋼柱垂直度偏差H/1000經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3柱子基準點標高偏差有吊車梁-5.03.0水準儀尺量檢查無吊車梁-8.05.04彎曲矢高H/1200且15.0吊線和鋼尺檢查 鋼梁安裝： 在現(xiàn)場作好大梁的拼接，并作好校正工作。 吊裝前，先進行試吊以確定吊點位置。鋼梁起吊離地20cm左右時，檢查無誤后，方可繼續(xù)起吊。 安裝第一榀鋼梁時，在松開吊鉤前，作初步校正，對準鋼梁基座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度，檢查側(cè)面彎曲。起吊前，根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)形式判斷，若有必要，須在起吊的每榀梁中間加固臨時纜風繩，吊裝就位固定好后方可松開吊鉤。 第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松開吊鉤，臨時安裝幾根屋面檁條和支撐系統(tǒng)與第一榀鋼梁固定，最后校正固定的整體。 每日吊裝完成后，應使用纜風繩作臨時固定，以防止夜間刮大風，否則第二天早上醒來發(fā)現(xiàn)的將是一批扭曲的構(gòu)件。5 高強度螺栓連接 概述：如前所述，高強度螺栓施工是整個安裝工程的關(guān)鍵點之一，高強度螺栓施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前應依據(jù)檢驗報告和構(gòu)件制造廠家提供的試件做磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗。 保管和使用要求：a、 高強度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠家配套裝為一箱，從出廠至工地安裝前嚴禁隨意開包，在儲運保管過程中，要輕裝輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。b、 高強度螺栓入庫應按包裝箱上注明的規(guī)格分類存放，工地領(lǐng)取時要按使用部位領(lǐng)取相應的規(guī)格、數(shù)量。做到當天用多少領(lǐng)多少，嚴禁隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。c、 安裝時，螺栓、螺帽、墊圈只允許包內(nèi)互相配用，不允許不同包相互混用。 高強度螺栓應順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向應一致，便于操作。 高強度螺栓必須分二次擰緊。第一次為初擰，緊固至螺栓標準預拉力的60%80%，第二次為終擰，緊固至螺栓標準預拉力，偏差值不大于10%，初擰、終擰均采用扭矩扳手進行。 每組高強度螺栓的擰緊宜從節(jié)點中心向邊緣進行，當天安裝的螺栓在24小時內(nèi)終擰完畢并做好標記，其外露絲扣不得少于2扣。 扭矩值的計算M=（p+p）kd式中M為終擰扭矩值（NM）p為設(shè)計預拉力（N）p為預拉力損失值，一般為設(shè)計預拉力值的5%10%k為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mm） 大六角頭高強度螺栓用的扭矩扳手在每天使用前應進行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的5% 。 大六角頭高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘進行敲檢，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時，須補擰；如發(fā)現(xiàn)超擰，則須更換高強度螺栓，并應用經(jīng)過檢定的扭矩扳手進行抽檢，數(shù)量不少于節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，并不少于1只。6 防火涂料涂裝工藝 因防火涂料涂裝通常是在鋼結(jié)構(gòu)主體工程竣工并經(jīng)驗收合格后在工地現(xiàn)場進行，因此本設(shè)計按規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容，專門就防火涂料涂裝作出必要說明，以指導這方面的施工作業(yè)。 防火涂料涂裝首先應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。 防火涂料涂裝的主控項目應符合以下規(guī)定：a、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種及技術(shù)性能應符合設(shè)計要求并經(jīng)國家檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定，應檢查生產(chǎn)許可證、質(zhì)量證明書和檢測報告。b、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝中每使用100噸薄型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度；每使用500噸厚型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。檢查抽檢報告應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準。c、 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應由經(jīng)批準的施工單位負責施工（若由其他施工單位施工須事先檢查其批準文件）。d、 薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm ；厚涂型防火涂料涂表面裂紋寬度不應大于1mm 。e、 薄型防火涂料應用厚度測量儀檢查，按鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程的測量方法檢驗涂層厚度。 防火涂料涂裝的一般項目應符合以下規(guī)定：a、 防火涂料涂裝的基層，應檢查有無油污、灰塵、泥砂等污垢。b、 防火涂料涂層應檢查有無誤涂、漏涂、涂層應無脫層和空鼓。c、 涂層顏色均勻、輪廓清晰、接搓平整、無凹陷、粘結(jié)牢固、無粉化松散和浮漿、乳突已剔除。 成品保護a、 鋼構(gòu)件涂裝后應加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。b、 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。c、 涂裝后構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。d、 涂層后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。 應注意的質(zhì)量問題a、 涂層作業(yè)氣溫應在538之間為宜，當天氣溫度低于5時，選用相應的低溫涂層材料施涂。b、 氣溫高于40時，應停止涂層作業(yè)；經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。c、 當空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)，或經(jīng)處理后再進行涂層作業(yè)。d、 結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件上隱藏部位、結(jié)構(gòu)夾層等難以除銹的部位，應提前除銹，提前涂刷。7. 圍護結(jié)構(gòu)施工 概述：圍護結(jié)構(gòu)安裝一般指檁條、支撐、門窗柱等的施工。 檁條、支撐等一般采用普通螺栓固定，施工時，應注意調(diào)整檁條位置，使之在縱橫二個方向上保持平直。 由于檁條材料相對比較薄弱，施工現(xiàn)場容易破壞，故應注意現(xiàn)場保護和及時補漆。 所有用于連接檁條、圍梁和屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后，才全部上緊。 對角斜撐通常為角鋼或圓鋼。對角斜撐應按照安裝圖安裝且應拉緊以防刮風時建筑物搖擺或振動，但同時也要注意不要拉得過緊以防結(jié)構(gòu)構(gòu)件彎曲。8. 板的安裝 概述： 本工程屋面優(yōu)化后采用單層彩鋼板加鋁箔貼面保溫棉，墻面采用雙層彩板加保溫棉，屋面板及墻面板品種、規(guī)格、尺寸等必須符合設(shè)計圖紙、招標文件要求及現(xiàn)行標準GB/T12755-91建筑用壓型鋼板的規(guī)定。 安裝前的準備工作：a、 本工程的彩鋼板以疊板方式簡包裝供貨，每件包裝均注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。屋面板可以現(xiàn)場成型。b、 彩板運至現(xiàn)場后，根據(jù)每包裝的重量，選擇適當?shù)男敦浄绞?。卸貨應選擇在平整、干燥的場地進行，卸貨時應在地上鋪好墊木，并略有傾斜，以利于排放任何凝聚液及積水。板材不能長期露天堆放，最多不超過四個月。c、 根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，及現(xiàn)場安全措施是否落實。d、 按照有關(guān)規(guī)定接通電源，注意接地保護。E、 現(xiàn)場成型機器由公司派專人專車運輸至工地，設(shè)備調(diào)試標準要求同工廠標準，板成型前必須對機器進行試壓，試壓檢查合格后方可成批加工。F、 檢查鋼卷材料品質(zhì)，有否烤漆層脫落，有否劃傷碰壞，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，這些部分即不可投入使用。g、 一塊屋面板成型后，應選擇干燥平坦之地輕拿輕放，防止破壞涂層，其下應墊好方木，累計高度必須按工廠標準執(zhí)行。h、 每日成型完畢，須對成型機器妥善保管維護。 壓型鋼板的檢查驗收： a、 用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差見下表：項 目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1范圍內(nèi)20.0注：（1）H為彩鋼板截面高度；（2）L1為測量長度，系指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。b、 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法見下表：項 目允許偏差（mm）檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度H70mm10.0， -2.0用鋼尺檢查H70mm+ 6.0， 2.0板長9.0橫向剪切偏差6.0泛水板尺寸板長6.0折彎面寬度3.0折彎面夾角2用角尺檢查注：H為彩鋼板截面高度；c、 彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。d、 彩鋼板固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)完畢，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。 屋面板的安裝：a、 安裝屋面板時應注意當?shù)氐某Ｄ曛鲗эL向，本工程屋面板的安裝宜從背風向方向進行。如此，將板的朝向習慣視向鋪設(shè)，第三條肋一側(cè)的搭接線將難以看見，即當季節(jié)性大風發(fā)生時，被搭接邊位于肋的背風側(cè)。b、 保溫棉鋪設(shè)時，先將其固定在一側(cè)邊墻檁條上，并卷出，隔熱層沿檁條的垂直方向展平，鋁箔面應朝向于建筑物內(nèi)側(cè)，拉伸保溫棉使鋁箔面繃緊并平滑，兩端可用雙面膠帶將鋁箔與檁條緊粘，c、 將保溫棉由屋脊鋪好至檐口并安放好堵頭、膠泥后，可以鋪第一張屋面板。d、 堵頭：堵頭一般用泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀，當堵頭被嵌在屋檐支撐面和屋面板之間的空間時，可以防止風塵、昆蟲、鳥類、雨水進入室內(nèi)，故應按圖紙要求正確安裝。e、 膠泥：膠泥為柔質(zhì)塑料制成，并能根據(jù)接合面的形狀隨意成型，一般寬為10mm厚，具有良好的防水性能，一般的使用位置為板的搭接處和檐口、屋脊、堵頭的下方，我公司是少數(shù)幾個使用該材料的國內(nèi)公司。f、 鋪設(shè)順序：每列屋面板的鋪設(shè)應遵守由底部至頂部的順序進行，安裝時，應注意伸出檐口長度和離開屋脊中心線的寬度。g、 板的搭接：由于運輸條件和現(xiàn)場安裝條件的限制或由于使用屋面采光板的情況，對于長跨屋面經(jīng)常通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，一般搭接長度保持在1530cm。h、 設(shè)置伸縮節(jié)點：對于非常長的屋面鋼板，應設(shè)置伸縮點，以便克服縱向位移；伸縮點的上層鋼板一般比下層鋼板高15mm，該處屋面板至少搭接250mm，并采取合適的防雨措施，落差處一般需另設(shè)檁條或支撐。i、 屋面板收頭：繼續(xù)施工屋面板，施工到最后，若所剩的寬度大于半片屋面板的寬度但小于整片鋼板的寬度，可將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，并固定在檁條上；若所剩的寬度小于半片屋面板的寬度，可以嘗試采用屋脊蓋板和泛水收邊來覆蓋；若不行，可以將最后一塊屋面板搭接數(shù)肋于前塊屋面板之上，在這種情況下，最后第二塊板的自攻釘應暫緩安裝。j、 過程校正：在安裝屋面板過程中，應注意經(jīng)常校正肋條與屋脊的垂直度和板的搭接錯位，其偏差不能超過下表規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）1檐口與屋脊的平行度12.02壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ，且25.03檐口相鄰兩塊壓型板根部錯位6.0 墻面板安裝：a、 墻面板安裝準備工作：墻面結(jié)構(gòu)件全部安裝并調(diào)整完畢，確保墻檁龍骨水平垂直，所有工具準備充分，施工作業(yè)人員已被全面進行交底及指導。b、 根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位，注意板的色差問題，確保同一面墻不會產(chǎn)生色差，并確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊進行。c、 墻面板的安裝可以和收邊安裝共同進行，一般程序為先安裝收邊后安裝板，收邊安裝并調(diào)整好后再安裝板可以使安裝效果更好。d、 按圖將第一塊轉(zhuǎn)角板安裝上，并將其固定，要保證與墻面檁條及龍骨垂直，接著安裝第二塊板。注意后一塊板應與前一塊板保持水平，通過吊線檢查保證兩塊板的平直、立面不產(chǎn)生凹凸現(xiàn)象后才開始下一張板的鋪設(shè)，從而保證達到視覺效果上的完美。e、 墻面上的膠一定要打的順直、飽滿、均勻、美觀。9 收邊系統(tǒng)的安裝 概述：收邊系統(tǒng)安裝是整個圍護系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個工程的質(zhì)量和效果，所以應該特別重視。 屋脊蓋板的安裝：a、 在施工屋脊蓋板時，經(jīng)常會碰到需要在屋脊蓋板上開槽口的問題，一般有三種方法： 使用專用工具：這是專用于屋脊蓋板和泛水板開槽口的工具，開出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應用比較方便。 應用模板：專用工具不適用于邊緣已下折至鋼板肋條深度的泛水板或蓋板，在這種情況下，可用鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個模板在每個對應于波峰位置的地方作出開槽口記號，接著用鐵皮剪刀將兩側(cè)剪開，并將剪出的部分向內(nèi)翻折。 成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板和蓋板的下折邊可預先開出與各種屋面板肋條外形相一致的槽口。如果使用這類預先開槽的泛水板和蓋板，在安裝和固定鋼板時，必須注意確保鋼板能夠覆蓋整個寬度，即保證相鄰兩塊屋脊蓋板搭接時有足夠的搭接長度。在安放時，可用一般已開槽的鋼板作為標準尺寸。b、 搭接處理：屋脊蓋板的搭接長度一般約在100mm左右，施工時在搭接處使用密封膠來密封，并用雙排防水拉鉚釘固定。假設(shè)是先將前塊屋脊蓋板的正面和后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦拭干凈，不留污漬和水分，再使用中性屋面防水專用硅膠滿涂，之后將兩塊板搭接上，搭接時注意槽口的位置，最后使用拉鉚釘固定，拉鉚釘?shù)拈g距宜控制在50mm以內(nèi)。拉鉚釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜將拉鉚釘?shù)闹苓呌霉枘z滿涂。c、 固定：屋脊蓋板的固定一般使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，每個波峰上安裝一顆。安裝前應注意安放堵頭和膠泥。d、 預先拼裝：在實際施工中，一般可以先預量尺寸，再將兩塊或三塊屋脊蓋板預拼裝好，再將其固定于屋面板上。e、 注意點：屋脊蓋板安裝時，應注意波峰線的平直度，并不使搭接處有下凹現(xiàn)象產(chǎn)生，以防積水。f、 密封膠應用：對于坡度特別小的長屋面，為進一步防止刮大風時屋面板上雨水上爬，在屋脊蓋板的兩個側(cè)邊和屋面板中間的空隙宜用密封膠密封。 窗泛水和收邊板的安裝：a、 在安裝窗上泛水時，一般的搭接長度控制在35cm，并且不宜用密封膠密封。b、 當窗上收邊長度超過3.2m時，一般應在其底部開導流孔，每500mm開一個，可以避免積水上溢，以致倒流進入廠房內(nèi)。c、 窗四周收邊板的安裝，按設(shè)計圖進行，應該注意四周收邊交接的部位須用硅膠密封。鋼結(jié)構(gòu)廠房窗戶漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見原因就是該處未密封或未被密封好。d、 所有泛水板和收邊板安裝時，都應先使用拉鉚釘每隔500mm一個固定于檁條上。 其他收邊的安裝：事實上，絕大多數(shù)泛水板的安裝方法都大同小異，在此不一一敘述。10特殊部位處理和特殊材料的使用 屋面穿透物：對于大多數(shù)廠房而言，由于使用需要，都可能有穿透屋面板的穿透物。下面以管狀物為例，說明其處理方法。a、 當管狀穿透物很小，僅穿過屋面鋼板的一個波峰或一個波谷時，只要把一個帶凸緣的圓柱形套筒環(huán)繞管狀物和孔隙洞固定到屋面鋼板上即可，再用一個可以固定于管道上的錐形護罩封口覆蓋套筒，施工時需注意在護罩和套筒之間以及套筒和管道間留伸縮縫。b、 當管狀穿透物較大時，宜切除足夠的波峰，大小應保證套筒的凸緣被固定和密封在鋼板的底盤上。對于洞口兩側(cè)屋面板端部的洞口，必須要用固定和密封在波峰和套筒凸緣處的封蓋封住。另一種辦法是使用柔性塑料制成的帶翼緣封套。在被密封和固定到鋼板上之前，用手將封套底邊緣折成與屋面板外形相符的形狀，以便沿穿透物形成防水帶，從而保證當上部有水下沖時，可以將其排放到穿透處各邊的波谷中。當使用這些塑料套筒時，必須注意不能阻斷任何波谷以免雨水從屋面穿透處的高邊排出。在