污水處理安全設施設計專篇.docx

環(huán)境評價材料（安全專篇）寧夏萬邦達水務有限公司神華寧夏煤業(yè)集團煤化工A區(qū)寧東能源化工基地項目的配套工程安全設施設計專篇設計單位： 設計單位法定代表人：設計單位聯(lián)系人： 設計單位聯(lián)系電話： 年 月 日設計證書號：A111002643發(fā)證機關：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部制項目號：院長： 項目負責人： 前 言污水回用處理廠是寧東能源化工基地神華寧夏煤業(yè)集團煤化工（A區(qū)）項目的配套工程。本裝置位于神華寧煤集團煤化工基地E1區(qū)，全場占地面積：46000m 本裝置處理的污水范圍是25萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇裝置、52萬噸/年聚丙烯裝置等煤基化工項目生產廢水經過生產裝置內廢水處理設施處理后已達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級排放標準的廢水以及煤化工公司C1 辦公區(qū)生活污水和化工裝置區(qū)排放的消防事故廢水。 根據(jù)所處理的污水性質，污水回用處理廠采用的主要處理工藝路線為：高效澄清池+曝氣生物濾池+砂濾池+超濾+反滲透 本裝置設計最大污水處理能力為36000m3d，Q1500m3/h，正常處理污水量為900m3/h，回用率為73.33%。根據(jù)國家污水再生利用工程設計規(guī)范（GB503352002）再生水用作冷卻用水的水質控制指標要求，經過本污水處理廠處理后的回用水主要回用于煤化工基地各化工裝置工業(yè)冷卻循環(huán)水補水。目 錄1 設計依據(jù)72 遵守的國家相關法律、法規(guī)73 設計執(zhí)行的相關標準、規(guī)范74 工程概述84.1 工程性質、地理位置84.2 工程規(guī)模94.3 裝置開工時數(shù)94.4 原料94.5 工藝流程簡述94.5.1污水處理流程94.5.2污泥處理流程124.5.3污水處理廠工藝流程圖136 生產過程中危險、危害因素識別及其危險性分析186.1裝置火災爆炸危險因素識別及危險分析186.2、生產崗位危險因素分析206.3 有毒、有害物料識別及危險性分析216.4 腐蝕性分析216.5 噪聲源識別及其危害分析216.6 雷、電危害分析216.7 自然災害因素分析226.8 其它227 勞動安全防范措施227.1 裝置平面布置227.1.1 區(qū)域位置227.1.2 污水處理廠內平面布置237.1.3消防及檢修道路267.2 工藝安全部分267.3 自控部分安全267.4 供電安全267.5 防雷及防靜電接地297.5.1防雷設計297.5.2接地系統(tǒng)設計297.6 消防措施307.7 防腐措施307.7.1 綱結構防腐307.7.2 管道防腐307.7.3 設備防腐307.8 預防地震317.9 標注317.9.1 安全標志317.9.2 安全色317.10 衛(wèi)生保護措施317.11 噪聲控制措施327.12 其他勞動安全衛(wèi)生措施328 勞動安全衛(wèi)生機構設置及管理制度的建立338.1 安全衛(wèi)生的機構338.2 安全衛(wèi)生制度339 安全衛(wèi)生防范措施的預評價、比較及結論3310 勞動安全衛(wèi)生專用投資概算331 設計依據(jù)（1）關于污水處理廠工程的有關合同及技術要求。（2）關于污水處理廠工程工程設計方案討論會的意見。（3）業(yè)主對設計所提問題的回復函件。（4）業(yè)主提供的有關圖紙、資料。（5）設計條件會議紀要。（6）工程設計基礎資料。2 遵守的國家相關法律、法規(guī)（1）中華人民共和國原勞動部1996年10月17日第3號令及其發(fā)布的建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定（1997年1月1日起實施）（2） 中華人民共和國安全生產法（2002年11月1日起實施）（3） 中華人民共和國職業(yè)病防治法（2002年5月1日起實施）（4）危險化學品安全管理條例（2002年3月15日起實施）（5）特種設備安全監(jiān)察條例（2003年6月1日起實施）（6）衛(wèi)生部衛(wèi)法監(jiān)發(fā)【1999】第620 號文：工業(yè)企業(yè)職工聽力保護規(guī)范（7）關于加強建設項目安全設施“三同時”工作通知，發(fā)改投資20031346號。3 設計執(zhí)行的相關標準、規(guī)范（1）城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準GB18918-2002（2）室外排水設計規(guī)范GB50014-2006（3）建筑滅火器配置設計規(guī)范GB50140-2005（4）爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GB50058-92（5）建筑設計防火規(guī)范GB50016-2006（6）壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程（1999版）（7）工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準GBZ.1-2002（8）工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ 2-2002（9）建筑物防雷設計規(guī)范GB5005794（2000年局部修訂）（10）防止靜電事故通用導則GB12158-90（11）工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范GBJ87-85（12）常用危險化學品的分類及標志 GB13690-90（13）安全色 GB2893-2001（14）安全標志 GB2894-1996（15）固定式鋼斜梯GB4053.2-93（16）固定式工業(yè)防護欄GB4053.3-934 工程概述4.1 工程性質、地理位置污水回用處理廠是寧東能源化工基地神華寧夏煤業(yè)集團煤化工（A區(qū)）項目的配套工程。本裝置位于神華寧煤集團煤化工基地E1區(qū)，全場占地面積：46000m.本裝置處理的污水范圍是25萬噸/年甲醇裝置、60萬噸/年甲醇裝置、52萬噸/年聚丙烯裝置等煤基化工項目生產廢水經過生產裝置內廢水處理設施處理后已達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級排放標準的廢水以及煤化工公司C1 辦公區(qū)生活污水和化工裝置區(qū)排放的消防事故廢水。根據(jù)所處理的污水性質，污水回用處理廠采用的主要處理工藝路線為：高效澄清池+曝氣生物濾池+砂濾池+超濾+反滲透,本裝置設計最大污水處理能力為36000m3d，Q1500m3/h，正常處理污水量為900m3/h，回用率為73.33%。根據(jù)國家污水再生利用工程設計規(guī)范（GB503352002）再生水用作冷卻用水的水質控制指標要求，經過本污水處理廠處理后的回用水主要回用于煤化工基地各化工裝置工業(yè)冷卻循環(huán)水補水。4.2 工程規(guī)模工程污水處理規(guī)模15000m3/d。4.3 裝置開工時數(shù)污水處理廠物料平衡按年開工時數(shù)8760小時(365天)考慮。4.4 原料污水處理廠以上游各生產區(qū)生產廢水經過生產裝置內廢水處理設施處理后已達到國家污水綜合排放標準（GB8978-1996）二級排放標準的廢水以及煤化工公司C1 辦公區(qū)生活污水和化工裝置區(qū)排放的消防事故廢水為處理原水。4.5 工藝流程簡述4.5.1污水處理流程一、生化處理工藝生化處理系統(tǒng)由預處理工段和生物處理工段組成。（1）預處理工段預處理工段的主要目的在于將水位較低的進水提升至高水位，去除進水中的大顆粒的固體物質和砂，同時對進水流量進行調節(jié)。由于本項目進水在上游已經經過了預處理，水質達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中二級標準要求，故預處理工藝設置較為簡單，其過程為：甲醇、二甲醚、烯烴、聚甲醛4個項目預處理的生產廢水和辦公區(qū)生活污水由管道送至污水處理廠集水池，經格柵去除污水中較大的顆粒及纏繞雜質，之后送至調節(jié)池，與本項目界區(qū)內化驗生活污水、反沖洗廢水調節(jié)池上清液在調節(jié)池內進行水質水量的調節(jié)，以保證后續(xù)處理單元中設備的安全運行。調節(jié)池內的污水再由潛水泵提升送至1#高效澄清池，污水經過投加絮凝劑（硫酸鋁）進行絮凝澄清后，上清液自流進入中間水池，污泥由排泥管送污泥收集池。甲醇、二甲醚、烯烴、聚甲醛4個項目若發(fā)生事故時產生的事故消防廢水進入污水處理廠后暫存于事故消防水池內，與進入污水處理廠內的生產廢水混合后再進入污水處理設施統(tǒng)一處理。二、生物處理工藝生物處理工段主要設施為曝氣生物濾池，其作用是利用微生物的新陳代謝作用去除污水中的大部分污染物，如CODcr、BOD5、NH3-N等。曝氣生物濾池設置兩組，單組設4格濾池單元，所需空氣由鼓風機送入。曝氣生物濾池中濾料需進行定期反洗，反沖洗水入反沖洗水池。三、物化處理系統(tǒng)物化處理系統(tǒng)分為砂濾系統(tǒng)和膜處理系統(tǒng)。（1）砂濾處理系統(tǒng)曝氣生物濾池出水自流進入均質濾料濾池內，通過濾料（均粒徑濾料）濾層過濾后進入清水池內緩存，砂濾池主要去除水中的懸浮物。濾料層需進行反沖洗以去除濾料表面的雜質，反沖洗分氣沖、氣水同沖、水沖三步，反洗給水來自清水池，反沖洗后的反洗廢水送至反沖洗池。（2）膜處理系統(tǒng)超濾系統(tǒng)中間水池的水經提升泵提升后進入超濾系統(tǒng)，其目的是去除水中的膠體、懸浮物和微生物。超濾系統(tǒng)工藝流程如下：超濾裝置的運行通過PLC系統(tǒng)自動控制運行，超濾按照正洗、制水、氣洗、下反洗、上反洗、正洗為一個周期的方式運行，以上單個步驟的運行時間可以靈活調整。超濾裝置在啟動制水前，首先需要啟動原水泵對超濾進水側進行短時正沖洗，在啟動原水泵的同時啟動次氯酸鈉計量泵，在超濾原水主管道投加次氯酸鈉藥劑，對原水進行殺菌處理，防止超濾膜受到原水微生物的污堵。正洗結束后，超濾裝置進入制水階段，制水階段的產水通過產水余壓流入超濾產水池，作為反滲透的進水和超濾反洗的水源。制水結束后，超濾裝置進入氣洗階段，氣洗的主要目的就是利用壓縮氣體在組件內纖維之間的爆破形成的震蕩，使附著在膜纖維表面的污染物質得以剝落，并被沖洗水帶走，從而達到強化沖洗效果和節(jié)約反洗耗水的目的。氣洗結束后，超濾進入下反洗與上反洗階段，在反洗階段，超濾反洗泵與反洗次氯酸鈉加藥泵啟動，超濾反洗水由膜的產水側進入膜組件，并由進水側排出，通過反向沖洗來去除膜表面截留的污染物質。超濾排水送反洗水池；超濾產水送反滲透裝置。反滲透反滲透裝置的運行通過PLC系統(tǒng)自動控制運行。反滲透在啟動制水前，首先啟動快沖洗泵，對反滲透膜組件進行1530min的快沖洗用以排盡壓力容器內的空氣與膜表面截留的污染物質，作為反滲透制水準備階段。制水準備結束后，首先啟動反滲透增壓泵、阻垢劑加藥泵、還原劑加藥泵，待增壓泵啟動后且高壓泵進口壓力達到0.3Mpa后啟動高壓泵，反滲透進入制水階段，并控制反滲透回收率為70%75%。在反滲透進入制水階段以后，反滲透產水通過產水余壓直接進入回用水池，作為最終的為外供中水，反滲透濃水則通過管道直接外排。作為每間隔150180min，開啟一次濃水排放閥，外排一次反滲透濃水。項目各工段水質通過在線監(jiān)測設施實時監(jiān)控，若超濾產水池水質可滿足回用水標準要求，則直接流入回用水池，不進行反滲透處理，以節(jié)約運行成本。4.5.2污泥處理流程該系統(tǒng)由反污泥收集池和脫水機房組成。1#高效澄清池、2#高效澄清池產生的污泥經排泥管送污泥收集池，之后經螺桿泵送入帶式壓濾機進行脫水處理，脫水后排出的水暫存于污水收集池，定期送調節(jié)池處理；污泥暫存于廠區(qū)東南角的露天堆場，定期送園區(qū)渣場填埋。4.5.3污水處理廠工藝流程圖5、場區(qū)工程地質條件5.1場地位置及地形地貌擬建的神華寧煤集團寧東煤化工基地（A區(qū)）污水處理工程行政區(qū)劃轄屬靈武市磁窯堡鎮(zhèn)跑馬泉村，北鄰緯三路，西連經一路，座落在建設當中的寧東煤化工基地污水處理廠場地內。場地原為寧東荒漠沙丘地, 勘察期間場地北部已進行整平，地形較平坦，勘探點地面高程1277.771278.93 m，相對最大高差1.16m；南部尚保留其原始地貌特征，地形起伏較大，勘探點地面高程1275.511278.08 m，相對最大高差2.47m。場地屬陶、靈、鹽臺地緩坡丘陵區(qū)，屬構造剝蝕、侵蝕堆積地貌單元。5.2區(qū)域地質條件擬建場區(qū)大地構造位置處于鄂爾多斯西緣拗陷帶的橫山堡復背斜，次級構造為馬蓮臺向斜核部，東西兩側分別與苦草坬背斜、丁家梁背斜相鄰，軸向呈北北東向，向斜東翼與苦草坬背斜呈沖斷層接觸。核部由奧陶紀灰?guī)r、石炭紀和二疊紀煤系地層、第三系砂巖及泥巖組成，巖層平緩，略向東傾，傾角5-100。場區(qū)內沒有發(fā)現(xiàn)大的區(qū)域性斷裂構造，地質條件穩(wěn)定。5.3氣象環(huán)境靈武礦區(qū)屬中溫帶干旱、半干旱大陸性高原氣候區(qū)。氣候干燥，雨量稀少，日照充分，蒸發(fā)強烈，風大沙多，夏熱而短促，冬寒而漫長，冷熱變化急劇，年溫差、日溫差較大。年平均氣溫8.8，最高氣溫41.4（1953年），最低氣溫-28.0（1954年），一月份平均氣溫-7.6。平均年降雨量192.9mm，年最大降雨量352.4mm（1964年），年最小降雨量僅80.1mm（1980年），而年最大蒸發(fā)量高達2304.1mm（1953年），為年最大降雨量的6倍及最小降雨量的29倍，平均年蒸發(fā)量1762.9mm；季風從當年的10月至來年5月，長達7個月，多集中于春秋兩季，西北風及偏西風為主導風，風力最大可達10級，一般為45級，風速最大21.0m/s，平均風速為3.1m/s ，10m高處基本風壓0.65KN/m2，基本雪壓最大厚度13cm，雪壓值取0.1KN/m2，土壤標準凍深1.09m，每年11月下旬開始冰凍，翌年3月解凍。5.4場地地層描述勘探揭示：場區(qū)地層沉積環(huán)境為二元結構，除淺層素填土外，上部以沖、洪積及風積的黃土狀粉土、角礫層為主；下部為第三系砂巖、泥巖、砂礫巖及泥質粉砂巖地層，兩者呈角度不整合接觸關系，其巖土工程性狀自上而下分述如下（地層編號與剖面圖一致）：素填土（Q4ml）:分布于場地1721、5155鉆孔以北的膜處理車間、回用水池、超濾產水池、清水池、污水收集池、消防事故水收集池、調節(jié)池、配電室、綜合控制室、砂濾池、曝氣生物濾池、鼓風機房、辦公樓場地及污水收集池、消防事故水收集池地段，厚1.203.80，平均厚度2.50，層底埋深1.203.80，層底標高1274.351275.67。紅褐及黃褐色，以細砂、礫砂、角礫、粉土為主，局部夾塊石、泥巖、砂巖，成分復雜，為近期場地填方整平所致，堆填時間大約1年，未經灑水碾壓。稍濕，松散，均勻性較差，具濕陷性。層內做標準貫入試驗56次，統(tǒng)計如下表：頻數(shù)n最大值max最小值min平均值m標準差f變異系數(shù)修正系數(shù)s標準值k5613.02.05.82.480.070.905.2黃土狀粉土（Q41eol+al）: 厚0.205.30m，平均厚度2.66，層頂埋深0.003.80，層頂標高1274.351275.67；層底埋深1.607.10，層底標高1270.711275.79。整個場地均揭露此層，屬風積和沖、洪積多種作用成因。黃褐色，以黃土狀粉土為主，局部夾礫砂、角礫薄層及透鏡體，含少量礫石，可見鈣質和石膏粉末及團塊，具蟲孔及微細孔。稍濕，搖振反應中等、干強度、韌性均較低，稍密-中密，局部密實。層內取原狀土樣55件，做標準貫入試驗79次， 其物理力學指標統(tǒng)計如下表： 指 標樣本數(shù)平均值m區(qū) 間 值minmax標準差f變異系數(shù)含水量 w (%)558.13.4-16.82.760.34液限含水量 w (%)5526.423.6-31.72.160.08塑限含水量 w (%)5518.116.9-20.50.7560.04天然重度 (kN/m3)5515.513.2-18.61.030.07干重度 d(kN/m3)5514.612.8-16.70.080.06天然孔隙比 e0550.8550.613-1.1080.1050.12飽和度 Sr(%)5526.011.0-59.010.280.39壓縮系數(shù) a0.5-1.5(MPa-1)550.610.13-3.060.600.98壓縮系數(shù) a1-2(MPa-1)550.610.20-2.400.410.67壓縮模量 Es (MPa)556.241.26-17.394.530.73濕陷系數(shù)s290.0420.017-0.1220.0300.72自重濕陷系數(shù)zs90.0240.015-0.0460.0090.76標準貫入試驗錘擊數(shù)修正值N (擊)統(tǒng)計頻數(shù)n最大值max最小值min平均值m標準差f變異系數(shù)修正系數(shù)s標準值k7918.92.09.704.580.470.918.9根據(jù)濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范（GB50025-2004），新近堆積黃土Q42判別計算公式R=-68.45e+10.98a-7.16r+1.18w，采用該土層統(tǒng)計平均值進行計算R=-153.25R0=-154.80，判定該土層為新近堆積黃土,具濕陷性，濕陷系數(shù)s=0.0170.122，平均為0.042，土層濕陷性差異較大，平均濕陷性中等，屬中、高壓縮性土。對新近堆積濕陷性黃土，采用由原狀土樣含水量（W）/液限含水量（WL）、壓縮系數(shù)（a1-2），考慮場地該土層的強度不均勻性，確定承載力基本值f0=110kPa。角礫（Q3al+pl）：層厚0.404.60，平均厚度2.20。層頂埋深1.607.10，層頂標高1274.511277.09；層底埋深3.808.60，層底標高1269.061274.52。除7、12、13#、15#、16#、21#、26#、33#、36#、41#、58#外，其它各鉆孔均揭露此地層。黃褐色淺紅褐色，以角礫為主，碎石、礫砂次之，局部含塊石，夾粉土、粉細砂（編號1另述）薄層及透鏡體。角礫中骨架顆粒粒徑以210mm為主，最大200300mm。骨架顆粒成分以砂巖、石英巖為主，磨圓較差，級配良好，呈次棱角狀，骨架間隙為中粗礫砂充填。中密-密實，多以密實為主。該層做重型園錐動力觸探試驗83次，重型圓錐動力觸探修正擊數(shù)N63.5 =14.334.8擊，統(tǒng)計見下表：頻數(shù)n最大值max最小值min平均值m標準差f變異系數(shù)修正系數(shù)s標準值k8334.814.324.54.910.200.9623.61細砂、礫砂（Q3al+pl）：厚度0.501.30，呈透鏡體分布于第層角礫地層中，紅褐及黃褐色，以細砂為主，角礫次之，稍濕，中密密實。層內做做標準貫入試驗4次， 標貫修正擊數(shù)N=35.051.1擊，平均值42.15擊。砂巖（E）:各鉆孔均揭露此層。該層與上覆黃土狀粉土、角礫地層呈角度不整合接觸關系。層頂埋深3.808.60m，層頂標高1269.061277.09，最大揭露厚度為14.25m。淺棕紅色，以粉砂巖、砂巖為主，夾泥巖（編號1）、砂礫巖（編號2）、泥質粉砂巖薄層及透鏡體。中厚厚層，塊狀構造，碎屑結構，鈣泥質膠結，具水平層理，屬軟質巖，除上部有約0.51.5厚的強風化外，其下巖質新鮮，巖芯完整，為第三系半成巖，遇水崩解和軟化。層內砂巖、泥巖做標準貫入試驗215次、砂礫巖做重型圓錐動力觸探試驗2次，修正后統(tǒng)計結果見下表：分層頻數(shù)n最大值max最小值min平均值m標準差f變異系數(shù)修正系數(shù)s標準值k初見（0.5-1.5m）971.933.455.014.680.270.8345.9高程1268m以上84127.371.396.512.450.130.9894.2高程1268m以下110164.591.1119.113.160.110.98116.9泥巖（編號1）1180.133.166.817.270.260.8657.3砂礫巖（編號2）233.331.132.2/32.2注：數(shù)理統(tǒng)計中，剔除粗差采用Chauvenet方法，分層界線附近值及臨界深度內值未參與統(tǒng)計6 生產過程中危險、危害因素識別及其危險性分析6.1裝置火災爆炸危險因素識別及危險分析本工程在正常生產情況下，一般不易發(fā)生火災，只有在操作失誤、違反規(guī)程、管理不當及其它不正常生產情況或意外事故狀態(tài)下，才可能由各種因素導致火災發(fā)生。因此為了防止火災的發(fā)生，或減少火災發(fā)生造成的損失，根據(jù)“預防為主，防消結合”的方針，本工程在設計上采取了相應的防范措施。1）總圖運輸在廠區(qū)內部總平面布置上，按生產性質、工藝要求及火災危險性的大小等劃分出各個相對獨立的小區(qū)，并在各小區(qū)之間采用道路相隔。廠內道路呈環(huán)形布置，保證消防通道暢通，廠內主干道寬6.0m， 次干道寬4.0m，設2個出入口，均與廠外道路相連，滿足消防車對道路的要求。在火災危險性較大的場所設置安全標志及信號裝置，對再生水處理工序各類介質管道涂刷相應的識別色。2）建筑本工程建、構筑物的耐火等級均至少達到II級。主要廠房均設兩個出入口。本工程建構筑物的防火設計均嚴格執(zhí)行建筑設計防火規(guī)范GB500162006的有關規(guī)定。3）電氣本工程消防設施配電線采用非延燃鎧裝電纜，明敷時置于橋架內或埋地敷設，以保證消防用電的可靠性。建、構筑物的設計均根據(jù)其不同的防雷級別按防雷規(guī)范設置相應的避雷裝置，防止雷擊引起的火災。在爆炸和火災危險場所嚴格按照環(huán)境的危險類別或區(qū)域配置相應的防爆型電器設備和燈具，避免電氣火花引起的火災。電氣系統(tǒng)具備短路、過負荷、接地漏電等完備保護系統(tǒng)，防止電氣火災發(fā)生。4）通風非爆炸危險性廠房屋面設風帽進行自然通風。軸流風機采用防爆型。5）消防給水及消防設施建立完善的消防給水系統(tǒng)和消防設施，以滿足本工程的消防需要。消防設施配置如下：A、廠區(qū)消防系統(tǒng)由消防水泵和室外消火栓組成，采用低壓給水系統(tǒng)，最不利點配電室、綜合樓等的消火栓水壓不低于10m。消防按同一時間內發(fā)生火災1次考慮，室外消火栓用水量為15L/s。B、廠內高低壓配電間及控制室的建筑設計中，考慮配電間及控制室門不小于2扇，且朝外開，必要時設雙門，高低壓柜背面安全走廊不小于1.2 m，側走廊不少于0.8m，并在配電間內設有砂箱和化學滅火裝置。主要綜合樓每層設室內消火栓，及消防通道，中控制室設置相應的滅火裝置。C、變配電所、鼓風機房室內設置干粉滅火器。6.2、生產崗位危險因素分析1、主要危險場所場所危害性質污水預處區(qū)氣味、噪音污水生化處理區(qū)氣味、噪音污水深度處理區(qū)氣味、噪聲泥處理區(qū)氣味、噪聲加藥間中毒、噪聲泵房氣味、噪音6.3 有毒、有害物料識別及危險性分析生產過程中可能產生的危險、有害因素主要有：機械傷害和人體墜落；電氣設備的觸電傷害；生產過程中使用強酸、強堿及強氧化性化學藥劑等對生產人員的危害；生產過程中產生的噪聲、惡臭等對生產人員的危害等。6.4 腐蝕性分析污水具有輕度的酸堿性，因此對管道設備、管道、閥門、法蘭及鋼結構等會產生一定程度的化學腐蝕。此外，埋地管道也會受到不同程度的電化學腐蝕。6.5 噪聲源識別及其危害分析本裝置的主要噪聲源包括機組、 水泵，鼓風機、調節(jié)閥及放空口等。長期在噪聲環(huán)境下工作和生活容易引起聽力損傷，甚至引起心理或生理的疾病。6.6 雷、電危害分析（1）雷擊不僅會造成設備、房屋的毀壞和人員受傷，而且可能引起火災或爆炸的發(fā)生。全年雷暴日數(shù)為19.1d。（2）生產過程中，當設備、管線，構架、建筑物等的靜電積聚到一定程度或其電位高于周圍介質的擊穿場強時就會發(fā)生靜電放電現(xiàn)象并產生火花，從而可能引起火災或爆炸的發(fā)生或觸電等事故的發(fā)生。6.7 自然災害因素分析（1）50年一遇風壓：0.55kPa，因此高大房間的水平方向風力的作用較大，因此水平荷載較大，如果處理不當容易引起設備或框架的傾斜甚至倒塌等事故。（2）地震基本烈度：7度，所以地震危害較大。6.8 其它（1）在生產區(qū)的高處進行作業(yè)時，存在高空墜落的危險。（2）高溫設備和管線及其它熱表面，可能對作業(yè)人員造成燙傷，此外高溫表面還容易引發(fā)閃點低于其表面溫度的可燃或易燃氣體燃燒或爆炸。7 勞動安全防范措施7.1 裝置平面布置7.1.1 區(qū)域位置污水處理廠位于寧東化工基地景觀大道東側。本工程建設及運營對周邊環(huán)境影響較小，并具有明顯地理位置、交通運輸和經濟優(yōu)勢。污水處理廠距周圍的裝置及單元的防火間距滿足防火規(guī)范要求。7.1.2 污水處理廠內平面布置污水處理廠按流程布置，并考慮同類設備相對集中，達到便于安全生產操作和檢修管理，實現(xiàn)本質安全的目的。加藥間設置于水廠的西側邊緣。高、低壓配電室新建。污水處理廠內設備、建筑物間的布置充分考慮了有防火、防爆安全間距的要求，并且確保安全距離滿足防火規(guī)范的要求。7.1.3消防及檢修道路污水處理廠內設有環(huán)行消防道路，路面上凈空不小于5m；污水處理廠內亦設有消防檢修道路將裝置劃分為不同的消防區(qū)域。污水處理廠內道路與廠區(qū)道路形成完整的消防道路網(wǎng)，從而保證了消防作業(yè)的可達性和可操作性。7.2 工藝安全部分1、污水處理廠采用了先進、成熟、可靠的工藝流程。其工藝流程的先進性和整體設計水準達到了目前的國內先進水平，具有很高的可靠性。2、工藝生產中的關鍵部位設置了必要的在線分析和報警聯(lián)鎖設施。上述安全聯(lián)鎖系統(tǒng)可確保在生產過程中一旦出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，可使裝置局部或全部自動停車，以防事故發(fā)生，保證人員和設備安全。3、關鍵轉動設備（如水泵、風機等）均設備用機，以確保裝置安全生產。7.3 自控部分安全（1）安全控制本裝置要求設計的控制系統(tǒng)技術先進、成熟可靠，具有較高的安全等級。據(jù)此，本設計的控制系統(tǒng)為先進成熟PLC系統(tǒng)，其核心部分如CPU,電源,通訊以及重要參數(shù)的I/O卡等考慮了雙重化冗余結構,使控制系統(tǒng)的可靠性得到了很大的提高，以保證裝置的人員及設備安全。（2）工況下的安全控制根據(jù)裝置的特點以及工藝狀況, 在檢測點和控制回路的設置方面充分考慮了裝置的生產安全性.操作靈活性。7.4 供電安全本工程用電設備安裝容量為3821kW，工作容量為2735.60kW，有功功率為1977.375kW，無功功率為1407.837kVAR，功率因數(shù)0.81，視在功率為2735.6kVA。加720kVAR電容補償后，有功功率為1977.375kW，無功功率為687.837kVAR，視在功率為2427.348kVA，功率因數(shù)0.944。3、供電電源設計采用雙回路10kV供電電源。兩路電源同時工作，當一回路故障或檢修時，母聯(lián)根據(jù)實際情況接通，根據(jù)實際情況關閉不重要的負荷，保證重要負荷繼續(xù)工作。4、變壓器的設置根據(jù)負荷計算結果，本廠設置兩臺10/0.4kV-1600kVA電力變壓器。兩臺變壓器同時工作，當一臺變壓器故障或檢修時，另一臺變壓器可以帶重要的負荷正常運行。5、低壓母線運行方式低壓母線采用單母線分段方式，正常供電時母聯(lián)開關斷開運行，當一段母線出現(xiàn)故障時，此段母線進線開關低電壓保護動作，進線開關跳閘，母聯(lián)開關投入，單回路電源供全廠一、二類負荷及必要負荷，保證供電負荷的可靠性。6、負荷分配原則所有各單元負荷如提升泵、攪拌機等均分別布置在兩段母線上。當一段母線出現(xiàn)故障或檢修時，可確保主要負荷正常運行，污水處理廠可繼續(xù)運行。7、配電間設置方案本中水處理廠設配電間一個，負責整個中水處理廠用電設備的配電，在鼓風機房及污泥處理設置單獨的配電柜，分級式集中配電。8、計量方式本工程采用高壓供電，高壓計量方式，即在變電所10KV兩段母線上均設立兩面10KV專用計量柜，內裝0.2S級CT和PT,在柜內裝有功電度表、無功電度表、電壓表、電流表、功率因數(shù)表等。9、進線開關裝設過流速斷保護、過負荷保護，過斷保護設0.55延時跳閘。10、低壓用電設備的保護采用低壓斷路器、熔斷器、智能保護器、交流接觸器、過熱繼電器等相應的組合作為斷路、過負荷、斷相、堵轉及漏電保護。11、照明回路用空氣開關作短路保護。插座等生活用電用漏電保護空氣開關作漏電保護。12、照明設計原則：辦公室、值班室、休息室采用熒光燈，道路照明用高壓鈉燈，綠地用庭院燈。本工程照明類有正常照明，應急照明兩種，正常照明由普通照明配電箱供電，照明電源電壓用交流220V，一般檢修照明及環(huán)境惡劣場所電壓為36V。在關鍵部位及疏散通道，設事故應急疏散照明。根據(jù)具體場所需要不同，分為手動現(xiàn)場控制、手動箱上控制和自動箱上控制等方式。應急照明電源由EPS裝置供電，以保證安全疏散，部分裝置設有局部照明和檢修照明7.5 防雷及防靜電接地7.5.1防雷設計本工程將防雷接地、電氣保護接地及弱電設施接地共用一套接地裝置，在低壓配電室外設一組接地極，利用建筑物基礎鋼筋作為綜合接地裝置。要求實測接地電阻不大于4歐姆，否則適當增加接地極或加降阻液。接地極距構筑物3m外處打入，接地極之間的距離為5m。所有電氣設備金屬外殼及各種電氣設備支架均與接地網(wǎng)牢固焊接。地線的敷設和焊接必須符合電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范中有關接地部分的規(guī)定。7.5.2接地系統(tǒng)設計本工程低壓配電系統(tǒng)的接地形式采用TN-C-S系統(tǒng)，在建筑物內設專用PE干線，所有用電設備正常情況下不帶電金屬外殼，包括槽鋼、電纜橋架、保護鋼管、三相四極及單相三極插座的接地觸頭等均與PE線作為可靠的電氣連接。本工程采用如下方法進行等電位聯(lián)接：在適當位置設置總等電位聯(lián)接端子箱MEB（通過MEB聯(lián)接線與基礎接地極可靠聯(lián)接），將進入建筑物的所有金屬管道（水管、穿線鋼管等）通過MEB聯(lián)接線與MEB就近端子箱可靠聯(lián)接。各用電設備的金屬外殼及在外殼伸臂范圍（2.5m）內的裝置外可導電部分通過與配電線路一起敷設的PE支線接地。另外，建筑物內的所有金屬構件（欄桿、梁、柱、門窗、樓板及基礎鋼筋等）焊接成一體，構成完整的等電位系統(tǒng)。7.6 消防措施（1）沿裝置周圍環(huán)行道路設置環(huán)狀消防水管道及地下式消火栓，廠區(qū)四周各設兩座（共計八組）地下式消火栓，滿足消防車滅火系統(tǒng)的要求。（2）在污水處理廠生產車間內設有一定數(shù)量的小型滅火器。變配電所各房間均配置MT7型手提式二氧化碳滅火器。（3）變電所的建筑設計嚴格按照建筑設計規(guī)范中有關防火、安全衛(wèi)生的要求設計?；馂奈ｋU類別為：丙類；耐火等級為二級。（4）在變配電所低壓配電室、高壓配電室電纜夾層防止熱量積聚導致火災事故的發(fā)生，設有機械排風措施。7.7 防腐措施7.7.1 綱結構防腐本裝置所有鋼結構均需做防腐處理；本裝置鋼結構的防腐處理采用防腐涂料。7.7.2 管道防腐（1）埋地管道防腐均按特加強級處理,采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂層結構,具體要求按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999執(zhí)行。（2）地上部分的工藝管道涂料防腐按石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范SH3022-1999執(zhí)行。7.7.3 設備防腐（1）凡化學腐蝕嚴重部位,一般應選用不銹鋼或不銹鋼復合鋼板。 （2）凡選用的材料在使用中有可能發(fā)生應力腐蝕開裂的情況，設備制造完畢后必須進行消除應力熱處理。7.8 預防地震1、建筑、結構的抗震設計按照建筑抗震設計規(guī)范 GB500112001進行。2、重要設備抗震 (1)各類儲罐、大型機泵等，在主體結構、與基礎固定方式、接管等方面采取必要的抗震措施。3、鋼制非埋地管道（工藝和熱力管道）主要在構造上采取了抗震措施。(1)閥門及鋼制管件之間設置管道補償器。(2)管道連接除特殊需要外均采取焊接。7.9 標注7.9.1 安全標志凡容易發(fā)生事故危及生命安全的場所和設備設置安全警示標志，并在生產場所、作業(yè)場所的緊急通道和出入口，設置醒目的標志和指示箭頭。對閥門布置比較集中，易因誤操作而引發(fā)事故的地方，在閥門的附近均有標明輸送介質的名稱、符號等標志。7.9.2 安全色對需要迅速發(fā)現(xiàn)并引起注意，以防發(fā)生事故的設備、管道涂有安全色。7.10 衛(wèi)生保護措施設計中按照有關規(guī)范的要求，針對可能存在的危害因素的部位及程度，在防塵、防毒、防暑、防寒等諸方面采取不同措施，確保操作人員的安全。（1）總平面布置中充分考慮到采光、通風、日曬情況及有害有毒氣體與主導風向的關系。（2）有毒有害物質的裝卸及檢修時，為便于操作人員的安全在裝置內配備有防毒面具。（3）為了利于防暑在休息室、低壓配電室、高壓配電室、高壓電容補償室、監(jiān)控室、UPS室等人員等房間設有空氣調節(jié)措施。（4）生產過程中所需注入的化學藥劑均采取密閉或隔離操作，加料時操作人員應穿戴防毒面具，以防止對人體的危害。設置密閉式采樣器，以減少可燃有害介質的擴散。7.11 噪聲控制措施裝置內的噪聲源主要有：水泵、風機等。相應采取以下措施降低噪聲：1、機泵盡量選用低噪聲電機。2、凡易產生噪聲的各排放點均設置消音器。裝置的噪聲經過各項治理措施后，可使廠界噪聲達到工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準中的類標準。7.12 其他勞動安全衛(wèi)生措施（1）高大設備需要高空作業(yè)的地方設有操作平臺、欄桿、梯子及操作保護欄桿，在易滑倒的平臺地面采取防滑措施，以保證巡檢人員的人身安全。（2）為防止高溫、高壓氣體的泄漏閥門、法蘭盡可能采取密封措施。（3）設備和管道放凈口除設切斷閥外，還在開口端設有絲堵，表面溫度超過60的管道在距地面或平臺高度2.1m，四周0.75m以內均設防燙隔熱層。（4）平面的豎向布置充分考慮到氣象、暴雨、洪水等情況下可能對工程造成的影響及防范措施。8 勞動安全衛(wèi)生機構設置及管理制度的建立8.1 安全衛(wèi)生的機構污水處理廠需配備一名專職安全工程師。本工程項目投產運行后的勞動安全衛(wèi)生管理和監(jiān)督工作主要集團統(tǒng)一領導。8.2 安全衛(wèi)生制度按照有關國家標準、集團職業(yè)安全衛(wèi)生管理制度及現(xiàn)行中華人民共和國安全生產法的要求建立完善、可行的安全衛(wèi)生制度以保障生產。9 安全衛(wèi)生防范措施的預評價、比較及結論污水處理廠在勞動安全設計中充分貫徹了“安全第一，預防為主”的方針，對生產過程中存在的職業(yè)安全衛(wèi)生危險、危害因素進行了全面地分析，明確了本工程中主要的危險、危害因素是防火、防毒等。針對各種危害因素，在設計中選用成熟可靠的工藝過程，采取了自動報警、連鎖保護、安全泄壓以及隔離、消防、急救等措施，正常情況下可滿足安全生產要求，避免火災、爆炸、中毒等事故的發(fā)生。為了使裝置能夠“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”的運行，在裝置正常運行的過程中應當制定合理的操作規(guī)程、嚴格按照操作規(guī)程辦事，加強對操作工人的安全教育和培訓，增強安全意識，加強裝置的日常檢查和維修，才能盡可能的避免事故的發(fā)生。10 勞動安全衛(wèi)生專用投資概算污水處理廠設計中勞動安全設施包括：預防事故設施、防止事故擴大設施、防災監(jiān)測設備、消防設備等。本工程勞動安全的專項投資約占裝置工程費的3%。