茅臺酒廠施工組織設計.doc

目 錄第一章 編制范圍、依據(jù)11.1 編制范圍11.2 編制依據(jù)11.3 編制原則1第二章 工程概況32.1 工程簡介32.2 施工條件及分析42.3 施工特點與難點5第三章 施工總體部署63.1 施工管理目標63.2 施工部署原則73.3總體施工部署 123.4單體施工部署 133.5重點施工部署 143.6部署與管理 15第四章 施工進度計劃174.1 施工進度計劃編制依據(jù)174.2 工期總目標184.3 施工階段進度目標控制計劃184.4 制酒車間施工總進度計劃詳見附表一18第五章 施工準備與資源配置計劃195.1 技術準備195.2 施工現(xiàn)場準備205.3 資源配置計劃24 第六章 主要施工方法（分部、分項工程或專項施工方法）256.1 土方工程256.2 樁基礎施工276.3 杯型基礎396.4 窖池施工436.5 預制構件施工446.6 砌筑工程486.7 腳手架工程506.8 屋面工程方案516.9 裝飾裝修方案536.10 水電安裝工程556.11 區(qū)間道路施工58第七章 質量保證措施617.1 組織保證措施617.2 質量控制的主要環(huán)節(jié)617.3 材料質量的保證措施637.4 質量管理組織機構637.5 主要分項工程技術質量保證措施647.6 季節(jié)性質量保證措施677.7 防止質量通病的措施687.8 實行“首件認可制度” 70第八章 成品及設備保護措施718.1 成品保護措施718.2 設備保護措施73第九章 安全保證措施749.1 安全管理體系749.2 安全崗位責任制749.3 各分項工程安全措施77第十章 標準化管理、文明施工8510.1 標準化管理實施方案8510.2 文明施工88第十一章 環(huán)保及水土保持保障措施9011.1 環(huán)保及水土保持方針及目標9011.2 環(huán)保及水土保持管理體系及方案102第十二章 應急預案10312.1 應急組織管理10312.2 應急措施105附表一 施工平面布置圖 附表二 施工進度計劃（網絡圖和橫道圖）第一章 編制范圍、依據(jù)1.1 編制范圍貴州茅臺“十二五”擴建技改工程范圍內18#、19#、22#-25#、30#-48#制酒生產廠房及附屬工程。1.2 編制依據(jù)1、貴州茅臺酒廠中華片區(qū)制酒生產房工程下發(fā)的設計文件。2、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全（2011年），建筑施工手冊(2003年) 。3、貴州省文明施工、環(huán)境保護等有關規(guī)定、措施及辦法。4、該工程巖土工程勘察報告及有關資料。5、國家現(xiàn)行的有關建筑工程的設計、施工規(guī)范及規(guī)程、驗收標準。6、集團公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。7、建設單位對該工程提出的施工工期、質量等要求。8、我項目部現(xiàn)有的管理水平、勞力設備、技術能力，以及從事類似工程建設所積累的施工經驗。1.3 編制原則1、遵守業(yè)主規(guī)定工程的施工工期，根據(jù)工程的特點組織施工。2、施工機械設備配套齊全，搭配合理，滿足施工方案的工藝要求。3、堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料。4、合理安排施工的程序和順序，做到布局合理，突出重點，科學組織，均衡生產。5、堅持文明施工，最大限度地減少施工對當?shù)亟煌熬用裆钏鶐淼挠绊憽?、堅持自始至終對施工現(xiàn)場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，根據(jù)施工現(xiàn)場特別狹小的特點，應精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。嚴格組織、精心管理，創(chuàng)文明施工工地。7、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范及驗收標準。8、針對制酒車間施工的特點，保證安全、質量、工期、文明施工及環(huán)境保護的技術措施切實可行，具體可靠。第二章 工程概況2.1 工程簡介2.1.1 工程簡介及特點貴州茅臺酒擴建技改工程建設地點在貴州省仁懷市茅臺鎮(zhèn)中華村。擬建制酒生產廠房在現(xiàn)有茅臺老廠區(qū)西南側，對老廠區(qū)而言，項目位于赤水河上游的中華村，用地沿東北向西南狹長延伸，沿赤水河右側布置。本工程功能為制酒生產房，建筑層數(shù)；主廠房一層，高度8.89m。附房為兩層，高度6.6m。設計使用年限為50年,建筑安全等級為二級，耐火等級為二級，屋面防水等級為二級，抗震按六度設防。結構體型為單層多跨鋼筋混凝土廠房，結構形式為兩跨216m=32m排架結構。1、基礎工程本工程采用基礎形式：樁基礎；基礎持力層：中風化鐵質粉砂巖；地基特征值：1400Kpa。樁基礎工程設計采用人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型施工，部分窖池采用鋼筋混凝土梁承重，窖坑底梁嵌入抗滑樁和基礎樁間，樁間檔土板設置250 厚鋼筋混凝土，基礎為鋼筋混凝土杯型基礎。2、結構工程主廠房為單層雙跨排架結構,預制薄腹梁、吊車梁、天窗架、大型屋面板、天溝等，圍護結構為磚砌體。輔助房屋為磚混結構。3、地面工程主廠房部分樓地面為三合土地面，其余為砼地面，輔助房屋及工具房為水泥砂漿地面，其余房間（包括樓梯間）均貼防滑地磚。4、裝飾工程主廠房內墻及中柱7.2米以下貼白色瓷磚，以上均為水泥砂漿壓光，屋面梁、板底清水砼面，輔助房間室內窗臺以下貼白色瓷磚，上部及天棚刷涂料兩遍。5、屋面及門窗工程屋面為有組織排水，防水等級為二級，防水采用高密度聚乙烯防水卷材防水層，鋼大門、塑鋼門窗、鋼質防火門，底層窗設有防盜條。2.2 施工條件及分析2.2.1 施工現(xiàn)場條件 目前中華片區(qū)臨時便道基本形成，大部分便道已硬化，基本能滿足施工需要。項目部將隨著新建工程的開工，根據(jù)需要增加臨時便道。擬建33#、34#制酒生產廠房場地內為堆放料場，已經清理完成，進行場地平整后可具備開工條件。鍋爐房外排水沒有形成會對下部兩棟廠房施工產生施工隱患。 32#廠房位于正在使用的施工硬化便道上，且已建成鍋爐房管道橫穿廠房內部，此情況與設計溝通確定方案后解決。2.2.2 氣象條件 茅臺酒廠新區(qū)所在地屬中亞熱帶濕潤季風氣候，地處低熱河谷，受地勢、地形條件的影響，區(qū)內氣候的垂直分異較為明顯，區(qū)域分異較大。年平均氣溫17.8，極端最高氣溫40.6，極端最低氣溫2.5，無霜期359天，無冰凍，年平均日照時數(shù)1226.5小時，冬無嚴寒，夏無酷暑，但溫差變化大，平均降水量926.1mm，相對濕度80%，赤水河谷是貴州省四個典型少雨區(qū)之一。在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地帶，氣候為溫熱少雨氣候，熱量條件優(yōu)越，但降水的季節(jié)分配差異較大，冬春季干旱較為嚴重，在海拔8001400m的河谷斜坡上，則為溫熱濕潤氣候，表現(xiàn)出降水相對均勻、熱量條件一般的氣候特點。茅臺河谷這種特殊的氣候特征為優(yōu)質酒的生產創(chuàng)造了條件。2.2.3 工程地質情況 根據(jù)巖土工程勘察報告顯示場地內分布的地層上覆有回填土、硬塑粉質粘土、強風化鐵質粉砂巖、中風化鐵質粉砂巖。據(jù)現(xiàn)有資料顯示地質情況如下：回填土粉質粘土 強風化鐵質粉砂巖 中風化鐵質粉砂巖，地基持力層為中風化鐵質粉砂巖。 2.2.4 交通運輸情況 本工程南側相鄰擬建橫二路下方，分部在已投入生產的鍋爐房道路兩側，北側與橫一路相鄰。場地為典型貴州山區(qū)丘陵地貌，原始地面高差大，進入施工區(qū)的臨時便道由于上坡道路長、坡度陡，道路運輸難度很大。2.3 施工特點與難點2.3.1 工程工期緊，分階段投入使用本工程計劃自2013年12月25日開工，2014年08月30達到11棟廠房具備交付能力。由于施工工期緊、任務重，因此對施工管理、協(xié)調和組織能力要求較高。如何制定有力的施工保證措施，使工程如期完成是本工程的重要任務。分階段投入使用：根據(jù)酒廠2014年達到增加產量的需求計劃及公司、局指揮部增加產值的要求，本工程將每竣工一棟制酒廠房投入使用一棟。2.3.2 質量要求高 本工程質量目標是爭創(chuàng)“魯班獎”，結構質量要求高。如何通過嚴格的過程控制，把本工程建造成一流的建筑精品，保證質量目標的實現(xiàn)，使業(yè)主滿意，是本工程的核心任務。2.3.3 施工場地狹小 本工程兩棟廠房之間為設計區(qū)間道路，廠房之間僅間隔17m，且基礎階段廠房周圍空間需兼做構件場地和施工便道，并因周圍廠房同時開工，現(xiàn)場只有東側部分場地可以利用，無法設置環(huán)形道路，造成運輸車輛行駛困難，同時給臨設安排帶來許多困難，場地難以滿足施工要求，因此，合理規(guī)劃好施工現(xiàn)場平面布置是基礎施工階段和結構施工階段的工作重點之一。第三章 施工總體部署3.1 施工管理目標3.1.1 安全目標項目部在施工中，將認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針杜絕重大傷亡事故和中毒事故的發(fā)生，杜絕一切機械設備重大損失事故和交通運輸責任事故，消滅火災事故，輕傷事故頻率控制在3以內。3.1.2 質量目標按照局集團公司制定的管理辦法實施，建造精品工程，確保魯班獎目標的實現(xiàn)，竣工驗收一次達到合格工程，檢驗批一次驗收合格率100%。工程質量控制方法為動態(tài)控制，滿足業(yè)主及施工合同的要求。3.1.3 工期階段目標嚴守節(jié)點工期，為滿足業(yè)主要求確保施工任務順利完成。本工程計劃2013年12月25日開工，2014年8月30日完成11棟廠房，截止2014年12月30日剩余工程完成40%。3.1.4 文明施工目標落實責任、文明施工，實現(xiàn)創(chuàng)標準文明工地的目標3.1.5 環(huán)保目標實現(xiàn)“減少污染、達標排放”的環(huán)境目標。采取有效的措施防止施工中的燃料、油化學物質、污水、廢料、垃圾、以及棄土等有害物質對赤水河的污染。3.1.6 成本控制目標充分考慮施工組織設計和方案的技術可行性和經濟合理性，追求技術經濟綜合指標的最優(yōu)化選擇。在保證工程質量、進度和安全文明施工的前提下降低工程成本。3.2 施工部署原則3.2.1 部署原則為了保證基礎、主體、裝修工程能在合理、有序的計劃工期時間內施工完成，實現(xiàn)工期和質量目標，要考慮到各方面的影響因素，做工程前期的各種準備工作，充分醞釀任務、人力、資源、工藝的總體布局。為實現(xiàn)本工程的各項管理目標，施工部署原則如下：3.2.1.1 確定施工程序在本工程施工中，必須嚴格遵守“先地下、后地上；先支擋、后施工；先管網，后主體”的總體施工原則。按照以下施工程序組織生產：先主體后圍護，先結構后裝修，先土建后設備，先干線后支線。電氣、設備管道、預埋工作與土建結構施工同步配合進行。3.2.1.2 施工順序總體施工順序項目部針對施工作業(yè)隊的資源配置條件，將施工任務劃分為（18#、19#、）、（22#、23#）、（24#、25#、30#、31#）、（32#、33#、34#）四個分區(qū)。按照施工現(xiàn)場實際情況擬定開工次序為25#、31#、30#、24#、34#、23#、33#、18#、19#、22#、32#。各分區(qū)還應依照具備施工條件立即開工的原則進行工作安排。單體施工順序平整場地樁基礎施工杯型基礎窖池工程預制構件制作預制構件安裝屋面工程附房基礎梁砌筑工程門窗安裝裝飾裝修專業(yè)安裝工程室內地面室外總體配套收尾找零竣工驗收平整場地樁基礎工程土方工程砌筑工程屋面工程地面工程竣工驗收預制牛腿柱、薄腹梁杯型基礎及基礎梁內墻裝飾工程外墻裝飾工程水暖、電力配套牛腿柱、梁吊裝、屋架吊裝、支撐安裝、屋面板安裝 3.2.1.3 平面、空間占滿的部署原則為了使平面、空間占滿、時間連續(xù)，均衡協(xié)調有節(jié)奏的施工，保證工程按照總控制計劃完成，需要各棟號具備條件立即開工，樁基礎和預制構件制作平行推進，主體結構和二次結構分步進行，主體和安裝、安裝和裝修立體交叉施工。實行平面分段，立體分層，同步施工的部署原則，各專業(yè)工種間緊密配合，進行有機穿插、流水作業(yè)。主要實施方法如下：1、平面分段；首先平整場區(qū)道路及車間場地，廠區(qū)道路平整至路面標高-0.600m處（預留出結構層），考慮施工進度和安全施工，廠房場地標高平整至-0.800m處。根據(jù)施工順序安排，因支檔、抗滑樁施工占用時間較長需提前組織施工基礎抗滑樁，考慮窖池梁處于-4.2m位置且施工周期長，計劃劃分兩個施工段，即AB施工段、BC施工段,在施工過程中依照先施工AB施工段再施工BC施工段的施工原則。2、立體分層在施工窖池和抗滑樁的過程中在廠房兩側進行預制構件的制作，當抗滑樁和窖池施工完成后，預制構件強度也將達到吊裝要求，可進行吊運安裝主體結構。當預制排架結構即將安裝完成時，屋面工程與砌體工程同步進行，同時穿插水、電、設備預留預埋工作。二次結構工程與裝飾裝修工程流水施工；內裝修開始由上至下施工，安裝原則上配合土建施工，裝修階段應加強安裝與土建的配合協(xié)調工作。3.2.1.4 根據(jù)各個階段施工特點安排總體部署1、施工準備階段 重點做好場地交接，調集人、財、物等施工力量，進行施工平面布置，圖紙會審，辦理開工有關手續(xù)，做好技術質量交底，施組和方案的編制工作，充分做好開工前的各項準備工作。2、基礎施工階段施工部署安排在基礎施工階段，場地狹小的問題比較突出，因此，在保證工期和質量的前提下，重點考慮如何從場地合理布置著手，達到增加現(xiàn)場施工使用面積。在廠房內部A-B、B-C軸間各鋪設一條8m寬施工便道，為避免后期窖池砌筑施工時邊坡滑移和回填土夯實不到位，造成廠房內地面的沉降，決定分三層填筑1500mm片石，采用20T震動壓路機進行碾壓，頂部覆蓋50mm碎石面層，便道長度根據(jù)現(xiàn)場實際施工為準。樁基礎施工過程中，應組織進行塔吊的定位、基礎施工和安裝，并進行預制構件模板的設計和加工配制。本工程塔吊進場安裝時間安排在14年2月下旬。本工程基礎設計采用人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型，兩種樁均與窖坑梁聯(lián)系較多，為保證工程質量和達到降低成本的效果，樁基礎標高與梁相同時采用整體澆筑方案，不同時采用由樁預留接茬筋二次施工的方案。根據(jù)施工總體進度計劃安排，基礎工程、窖坑工程安排在雨期施工時，更需要注意施工質量和基坑周邊支護的安全。（便道及塔吊具體布置見平面圖）3、主體結構階段施工部署安排地上結構形式為單層雙跨排架結構，主體結構以預制構件制作安裝為主。為了確保整個工程的進度，預制構件加工和安裝方案的實施的工作尤為重要，結合本工程特點，預計在施工現(xiàn)場先行制作牛腿柱、薄腹梁，其他小型預構件在預制場集中加工后運至現(xiàn)場。預制構件場可以劃分為兩個施工區(qū)，平行施工，每個區(qū)域分兩個流水段施工，構件達到吊裝強度后堆疊存放。考慮兩側附房為二層磚混結構，且現(xiàn)澆部位多，使用功能全面，雖不占用太多工期，但較為復雜，從施工安排上與排架結構實行分區(qū)施工。為了確保屋面工程的質量和不影響外立面的美觀，屋面工程在結構即將封頂時開始施工。本工程專業(yè)工程較多，為盡量避免二次結構（砌筑）施工中遺漏預留預埋項目，各安裝專業(yè)需緊密配合土建工作。4、裝修與安裝工程階段施工部署安排本工程的裝修標準為一般裝修，外裝修伴隨二次結構一步到位，主要存在問題：施工時各分包單位多，交叉作業(yè)多，土建與安裝專業(yè)交叉問題是交叉中的重點。成立協(xié)調小組，建立固定協(xié)調制度，協(xié)調各方面的問題。為了保證總體工程順利竣工，要求加強專業(yè)工程的施工力量，提前做好安裝專業(yè)與土建的配合。5、綜合調試、竣工收尾階段本階段將加緊整個工程的整套收尾工作，主要工作有清潔衛(wèi)生、成品保護、做好安裝調試等工作，認真做好工程竣工資料的整理工作，做好竣工驗收的各項準備工作，確?？⒐を炇枕樌ㄟ^。3.3總體施工部署：計劃目標確定在2014年7月30日整體交付11棟，其中8棟必須具備交付使用能力，（具體棟號和施工任務劃分見總平面圖）剩余14棟（35#-48#）在12月份基礎基本完成。對主要影響工期主要工序確定施工順序：1、先擋墻后樁間擋土墻：A軸一側上擋墻要首先形成，否則影響道路施工，道路形成后才能具備預制構件在廠房跨內制作的條件，擋墻位置多數(shù)在區(qū)間道路的側擋和廠房之間設置。其中22#廠房不設置抗滑樁，抗滑樁施工直接制約預制構件吊裝和窖池工作，計劃24小時不間歇作業(yè)，爭搶時間節(jié)點，為以后工作創(chuàng)作條件。2、 旋挖鉆孔樁在場地具備條件時需立即開始作業(yè)；避免后期因場地空間不足造成施工緊張，當杯型基礎形成后立即施工排污大溝。3、預構件優(yōu)先選擇在廠房內部制作，牛腿柱、薄腹梁安排在A、B軸與B、C軸之間，場內空間不足時可在場外選取幾個地點臨時集中加工。由于屋面板數(shù)量較大，在預制場批量預制后運送至現(xiàn)場存放待用，存放地點選擇在橫一路一側。（位置見平面布置圖）4、窖池根據(jù)廠房地基土質情況劃分為：填方區(qū)和挖方區(qū)，填方區(qū)設窖坑梁，挖方區(qū)不設窖坑梁，根據(jù)有無窖坑梁確定窖坑開挖順序方案并合理安排工期。石材儲備場地分布在高位水池后側和43#制酒廠房規(guī)劃場地（窖石加工完成后作為三合土拌合場地）。5、臨時便道布置原則是優(yōu)先使用廠區(qū)內規(guī)劃道路，按照施工需要再另行加設其它施工便道。樁基礎施工階段施工便道設置在廠房內，杯基形成后便道改移至廠房規(guī)劃區(qū)間道路位置。6、臨時用水安排：計劃使用環(huán)山供水管道，選用DN80鍍鋅管作為支線引入各個棟號，廠房設置一處5立方米水箱做儲備用，另設一支線在赤水河引入作為備用線路。7、臨時用電安排：使用交接后的箱變能滿足目前現(xiàn)場實際施工需要。為保證電力供應充足并考慮后續(xù)施工需要，決定增設一臺1000KVA箱變備用。臨時用電由五分部架設。具體布置見總體平面布置圖。8、臨建布置：移動式鋼筋集中加工場地設置在中華小學側面，使用面積1080，能滿足鋼筋原材堆放和半成品加工需要?；炷凉矛F(xiàn)有拌合站，能滿足11棟廠房和預制構件廠的混凝土需求。在施工過程中砂漿盡量在現(xiàn)場拌合，如果現(xiàn)場拌合滿足不了施工需要時部分使用用預拌砂漿。3.4單體施工部署a、 施工抗滑樁的同時鉆孔樁基礎由1軸向21軸推進，鉆孔樁杯口施工隨著鉆孔樁的推進進行。b、 當A軸杯口全部施工完成后立即進入A軸與B軸之間的薄腹梁、牛腿柱預制施工，預制構件時應先在4軸至18軸之間施工（為排污大溝施工預留工作面）。c、 當A軸牛腿施工完成達到吊裝要求后即開始A軸牛腿的吊裝。d、 抗滑樁杯口施工完成后，立即進行排污大溝的施工和C軸內側薄腹梁、牛腿柱預制。e、 排污大溝施工完成后，進行窖坑開挖、窖坑梁施工、窖石的砌筑。f、 窖石砌筑完成后，進入B、C軸的牛腿柱、吊車梁，薄腹梁、屋面板、天窗架的吊裝施工。g、 當?shù)跹b施工過半時先吊裝的一側開始施工附房和主廠房的外墻砌筑，待吊裝全部完成后開始施工另一側的附房施工。h、 主廠房砌筑完成后，隨即進入已完成二次結構部分的裝修。i、 吊裝工作即將結束時屋面工程介入施工。j、 內墻裝修即將結束時主廠房及接酒池開始施做。k、 外墻裝修結束后，開始路面排水溝、路面防撞墻的施工。3.5重點工作部署一、窖池工程與其它工序的銜接安排： 1、窖池與土方工程工序安排 回填區(qū)域制酒生產房設計有窖坑梁，為施工安全與施工進度考慮，在場地平整時土方標高全部平整至-0.8米，形成后，全部樁基礎可具備施工條件。 2、窖池與預制構件吊裝工序安排 在窖池施工時除可以預制構件制作外，僅在條件允許的情況下進行A軸上牛腿的吊裝。 3、窖池與排污大溝施工工序安排 由于排污大溝的標高在窖池以下，依照由下向上的施工順序，先施工排污大溝，再施工窖池。3、 窖池和抗滑樁施工工序安排 在工期方面：因工藝和使用功能的要求，抗滑樁施工周期長，窖池與抗滑樁均處于本工程的關鍵線路上，在工序制約方面：因場地狹小和運輸限制需先行施工抗滑樁，完成杯口基礎后才可開挖窖池。二、窖坑石采購及加工窖坑石設計工程量為每棟680立方米，石材加工按照70%損耗考慮備料為2270立方米。11棟共計24970立方米，按照工期計劃安排，窖坑石集中使用在2014年3月20日-2014年5月20日（不明確），石材加工：料石每人每天加工可成材0.3立方米，開工后立即組織窖石砌筑及加工人員，每棟窖池開始施工前，要求單棟廠房所需窖石要全部加工完成存在場地。 3.6部署與管理 3.6.1項目經理部組織機構3.6.1.1 施工組織機構本工程全面實行“項目經理部施工班組”一級管理，成立項目經理部，項目經理部建立項目經理負責制，總工程師、常務經理、生產經理、成本經理主抓職能塊的組織機構體系，具體事務處理由八個職能部門負責，分別是施工管理部、安保部、質檢部、設備資部、經濟管理部、財務部、綜合辦公室、試驗室項目組織機構見下圖：根據(jù)組織機構圖，建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度，明確分工職責，落實施工安全質量控制責任，所有崗位各行其職。3.6.2計算主要項目工程量 本工程主要分項工程量估算見下表，作為編制施工進度計劃、配置資源的依據(jù) 主要分項工程量估算表項目單位工程量備注基礎工程人工挖孔樁根450旋挖鉆孔樁根1800窖池砌筑m1.7萬窖坑石窖坑梁混凝土m4000砼強度等級采用C30預制構件牛腿柱個1200吊車梁個1500屋面梁個800天窗架個800屋面板個8000預制天溝板個1500鋼筋工程地下t1.1萬鋼筋材料包含（HRB400、HPB300）模板工程地下m24萬砌體工程地上m2萬MU10磚240厚實心免燒磚墻屋面工程屋面防水m21.9萬高密度聚乙烯防水卷材裝飾裝修工程地磚m22萬白色防滑地磚墻磚m23.6萬甲級防火門m2300防盜門m2130普通門m22500普通窗m21.5萬3.6.3施工組織協(xié)調與配合3.2.4.1 與業(yè)主的配合協(xié)調1、施工中我公司保證與業(yè)主密切配合，服從業(yè)主的管理，圓滿完成該工程的建設任務。2、本項目部將站在工程全局的角度，積極主動、高效地為業(yè)主服務，協(xié)助業(yè)主落實重大施工事宜和施工條件，解決實施過程中的重大問題，充分體現(xiàn)高素質施工企業(yè)形象。 3、在正式工程開工前，我們將向業(yè)主和業(yè)主代表通報工作情況，并與業(yè)主和業(yè)主代表協(xié)商工作事項，商定議事規(guī)則及程序。3.2.4.2、設計單位的協(xié)調1、項目經理部將與設計院聯(lián)系，進一步了解設計意圖及工程要求，根據(jù)設計意圖，完善我方的施工方案，并協(xié)助設計院完善施工圖設計。主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同設計師提出建議，完善設計內容。2、針對施工中出現(xiàn)的問題，除按現(xiàn)場工程師、監(jiān)理工程師的要求及時處理外，還應積極向設計單位提出合理化建議。第四章 施工進度計劃4.1 施工進度計劃編制依據(jù)1、按照業(yè)主和局指提出的工期要求規(guī)劃本工程計劃于2013年12月25日開工，2014年8月30日完成11棟制酒廠房，2014年 12 月30日完成剩余14棟總產值的40%2、從時間、空間上考慮 重點考慮季節(jié)性施工安排和交叉施工3、采用先進的施工技術、平行施工、小流水施工工藝、加大機械化施工程度和實施程序化、標準化管理，提高工作效率。4.2 工期總目標本工程計劃開工日期為2013年12月25日開工，總體竣工日期根據(jù)業(yè)主和局指要求做相應調整。 4.3 施工階段進度目標控制計劃為確保工期的實現(xiàn)，我們將總工期分為 4 個階段目標，工期安排以25棟分階段交工為基礎（其中8棟需2014年8月30日交工），以階段目標的實現(xiàn)來保證總工期目標的完成。計劃如下：18#-19# 計劃開工日期2014.02.10 竣工日期2014.07.2722#-25# 開工日期2013.10.30 竣工日期2014.06.22(已部分施工）30#-31# 開工日期2013.11.30 竣工日期2014.06.20(已部分施工）33#-34# 計劃開工日期2014.01.05 竣工日期2014.06.2235#-48# 計劃開工日期2014.09.30 基礎竣工日期2014.12.30 施工階段進度目標控制計劃表（單棟廠房）序號 階段目標 持續(xù)時間1樁基礎工程 80天2窖池工程 50天3主體結構（預制件加工安裝） 85天4二次結構（砌體填充墻） 20天5屋面工程 30天6裝飾裝修 25天7水、電、安裝工程及附屬 143天4.4 制酒車間施工進度計劃詳見附表一第五章 施工準備與資源配置計劃5.1 技術準備1、組織圖紙會審、準備好本工程所需的規(guī)范、標準、圖集等，在開工前項目部組織各專業(yè)工程技術人員熟悉圖紙，將圖紙存在的問題整理匯總，在設計協(xié)調會上交設計予以解決。2、技術培訓主要管理人員作業(yè)前要經培訓后上崗，并熟記各自崗位職責，加強自身責任感對項目負責。項目部組織施工管理部、安質部等主要管理人員，到茅臺酒擴建工程創(chuàng)“魯班獎”入圍工地進行實地參觀，學習現(xiàn)場管理及內業(yè)管理并組織技術交流。項目經理組織技術人員學習規(guī)范、規(guī)程、標準的重要條文，加強對規(guī)范的理解，對外聘勞務人員進入現(xiàn)場前，進行現(xiàn)場安全文明施工教育。 3、施工方案編制計劃在各分項工程和專項工程施工前，由技術負責人組織有關人員編制以下施工方案。 施工方案編制計劃序號 方案名稱 編制人 編制完成時間審批部門1抗滑樁施工方案曹文亮2013.12.10局指工程部2鉆孔樁施工方案趙巖2013.12.30局指工程部3土方工程施工方案曹文亮2014.02.15局指工程部4臨時用水、電方案鄭海濤2013.12.25局指工程部5雨期施工技術措施曹文亮2014.05.01局指工程部6趕工期方案曹文亮2014.01.01局指工程部7預制構件吊裝方案鄭海濤2014.05.01局指工程部5.2 施工現(xiàn)場準備5.2.1 施工臨時供水系統(tǒng)準備計劃5.2.1.1 說明臨時用水的布置設計主要為給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)，其中給水系統(tǒng)按施工現(xiàn)場布置的情況主要分為工程用水、生活用水、消防用水等需要，排水系統(tǒng)主要排除施工現(xiàn)場的施工用水及辦公的生活污排水。由于本工程使用預拌混凝土在場外布置，結構施工期間的主要用水量集中在混凝土養(yǎng)護上。場地只設一臺攪拌機，供護壁砼和拌制砌筑砂漿用，現(xiàn)場用水量不會超過消防用水量，且單棟廠房施工現(xiàn)場面積約為4000，故用水量按消防用水量布置管線即可滿足需求。整體消防用水量也可以滿足。5.2.1.2 臨時用水布置1、臨時給水本工程臨時用水包括施工工程用水量q1（L/S），消防用水量q2（L/S）。施工工程用水量q1=K1K2Q1N1（83600）式中：K1未預計施工用水系數(shù)（取1.15） K2用水不均衡系數(shù)（取1.5）Q1每班計劃完成工程量，取最大200m混凝土N1施工用水定額，混凝土采用商品混凝土，僅考慮拌制砌筑用砂漿和混凝土自然養(yǎng)護，用水量取400（L/m3）則：q1= K1K2Q1N1（83600）=1.151.5200400（83600） =4.8（L/S）施工現(xiàn)場消防用水量q2查施工手冊取q2=12（L/S）總用水量Qq1=4.8q2Q=q2=12(L/S)供水管徑總用水量管徑的計算:D2=4Q(1000) 0.5 =(412) (3.142.51000) 0.5 =0.078m=78mm式中:V水管內的流速(m/s)，取2.5m/S因此，水管管徑取80mm。2、臨時排水 施工排水：根據(jù)現(xiàn)場特點，現(xiàn)場施工產生的污水就近排入現(xiàn)場既有排水系統(tǒng)。5.2.1.3 現(xiàn)場用水的保證措施1、為了施工用水的可靠性和保障性，使施工生產順利迸行，項目應組織專門的管理機構，加強管理。2、對進入施工現(xiàn)場的施工人員進行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認識。3、從現(xiàn)場水管的安裝維修由專業(yè)人員進行，加強巡回檢查監(jiān)護，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產、生活用水暢通。5.2.2 施工用電準備計劃1、本工程主要用電設備有塔吊、卷揚機、電焊機、風泵及材料加工設備、現(xiàn)場照明等。見用電設備表。2、施工電源由五分部提供，在現(xiàn)場設置一臺箱式變壓器。3、臨時用電采用三相五線制TNCS系統(tǒng)配電，設置專用的保護零線，開關箱裝置漏電保護器，實行一機一閘。施工現(xiàn)場所有電氣設備外殼、金屬框架部分、電氣管道、金屬操作平臺、金屬圍欄等均應做接零保護。4、現(xiàn)場所有施工用電設備供電均要求單機單閘。5、電纜穿越道路和易受機械損傷的場所，應加鋼管或木槽板保護，埋設電纜不應有接頭和破損處，電纜接頭必須設在地面上接線盒內，并做防水處理和防機械損傷的保護。6、室外各級配電閘箱必須設置在高出自然地面300mm的水泥臺上，水泥臺上另設置50mm厚木板。7、施工配電系統(tǒng)設三級配電三級保護，即總配電箱分配電箱開關箱。在總箱內設漏電保護器作第一級漏電保護，在分配電箱、開關箱內分別設漏電保護作第三級保護。8、施工現(xiàn)場統(tǒng)一采用鐵制電閘箱，門鎖齊全有效。箱內設工作零線，保護零線端子板，進出電纜在箱體下部用塑料卡固定整齊，并貼標簽，注明用途。9、手持電動工具使用時，必須保證有三級漏電保護，且接地線不小于相線截面（不小于1.5mm軟銅線）。10、室外配電箱應懸掛警告標志、負責人及配電箱編號以便管理。用電量計算表 主要施工機械設備用電一覽表序號機械或設備名稱型號或規(guī)格數(shù)量單機功率(KW)合計功率(KW)備注1塔式起重機QTZ4208140402卷揚機183543插入式振動器ZN4241.24.84鋼筋切斷機GQ40F236.05鋼筋彎曲機GW40D236.06鋼筋調直機LGT6/1425.511.07鋼筋套絲機UN1-7531.54.58電焊機BX10-300325kVA75kVA9砂漿攪拌機UJZ325133.010木工圓鋸MJ-104C236.011空氣壓縮機2DJ-0.15/741.56.0合計電動機：141.3kw電焊機：75kVAP=1.05(K1P1/cos+K2P2+ K3P3+ K4P4)注：P供電設備總需要容量（kVA）P1電動機額定功率（kw）；由表算得P1=141.3kwP2電焊機額定容量（kVA）；由表算得P2=75kVAP3室內照明容量（kw）；P4室外照明容量（kw）；K1同時工作系數(shù)，K1=0.6K2同時工作系數(shù)，K2=0.6cos電動機的平均功率因數(shù)取0.75照明用電量按動力用電量10估算。P=1.1（0.6*141.3/0.75+0.6*75）*1.1=140.4kVA此容量按照單體制酒廠房計算，考慮目前具備施工條件的制酒廠房及后續(xù)生產任務決定現(xiàn)場設置1000kVA箱式變壓器。具體見臨時用電專項施工方案5.3 資源配置計劃根據(jù)工程特點和擬采用的施工方法，現(xiàn)場配備勞動力，實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，提高操作的熟練程度和勞動生產率，以確保工程施工質量和施工進度。根據(jù)工程實際進度，及時調配勞動力，實行動態(tài)管理。5.3.1 勞動力計劃表根據(jù)本工程的具體情況和施工進度計劃的內容及要求，各專業(yè)勞動力計劃安排見附表二。 5.3.2 主要材料供應計劃本工程所用的主要材料由物資部統(tǒng)一采購，每月20日前向物資部提供詳細的下月物資設備需求計劃。無論何種材料，在確定供應商供料前，均對其產品按照有關規(guī)定進行抽檢，抽檢合格后方可使用。主要材料供應計劃見附表三 5.3.3主要施工機具設備配置計劃表見附表四第六章 主要施工方法（分部、分項工程或專項施工方法）6.1 土方工程本工程位置于山坡地段，由于原地貌山勢復雜，場地平整量大、挖填方工程量大，本工程地質為強風化巖，采用機械開挖。為了加快土方開挖進度，擬選用二臺329型反鏟挖掘機挖土，自卸式汽車配合運土，人工挖孔樁開挖出的土方在現(xiàn)場堆放，作為回填土，多余土方量再運出場地。土石方工程施工工藝如下：場地放樣地表清理 土方挖運場地平整排 水排水系統(tǒng)施工擊實標準試驗平整壓實壓實度檢查復 測6.1.1 施工準備：1、審查設計圖紙，核對平面尺寸和基底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。2、現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內的控制網點已設立，且不受土方開挖的影響。3、挖填邊線用白灰撒好，其范圍內的障礙物不影響土方開挖。6.1.2 場地開挖由于本制酒生產房所在地址的特殊地理條件，巖石層淺、孤石多的特點，現(xiàn)場采用機械開挖，挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘。所有棄土的清除、運輸、適當利用和處理。對長度和寬度較大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運機鏟土；機械開挖時，要配合少量人工清土，將不在機械作業(yè)半徑內的殘土人工運至機械作業(yè)半徑內，由機械運走。6.1.3 開挖順序1、土方開挖時先根據(jù)現(xiàn)場實際地形，計算出挖填方量，然后開挖或回填至-0.8標高，剩余土石方運輸至棄土場。2、為減少人工挖孔樁的施工時間，降低施工難度，邊坡低位置暫時不做回填考慮。先進行人工挖孔樁施工，樁間擋土板板施工完畢后再對其內部進行回填。3、在挖掘過程中，測量人員及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應根據(jù)挖的深度隨時指揮調整開挖線，力爭利用機械一次做好邊坡減少人工修坡工程量。6.1.4 排水措施1、 場地平整前，應在廠房南側上口外側1m以外設置磚砌排水溝，（由于南側屬于地勢高位置，場地在山坡陰面），外排水與橫一路排水系統(tǒng)接通，防止雨水從山坡集中流入施工場地內。2、 布置原則：平行于每棟廠房橫向一側設置截水溝，在有條件的地點設置幾條豎向水溝，匯集后流向橫一路下排水管道。2、平整場地，做好地表排水及防滲設施，為施工創(chuàng)造良好的作業(yè)條件；擬沿場地四周布置排水溝和集水井。排水溝尺寸0.3*0.3m，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，側壁采用實心磚砌筑，地面集水井尺寸為1*1*1m（間隔50m設置一處），底部采用100mm厚C20混凝土封底，以防止?jié)B水保證施工安全方便。施工廢水經排水溝匯集到集水井后排出場外。6.1.5 土石方回填要求1、由于本制酒生產房所在的特殊地理位置，挖填方工程量很大，南側上山坡、北側下山坡，制酒生產房占地軸線長且面積大?；靥钍┕r應當分層回填，每層填筑的壓實厚度不得大于250mm,采用推土機進行攤鋪，虛鋪系數(shù)取1.3。檢測回填壓實度為0.94以上可施工下道工序。2、回填料采用上山坡開挖土石料，回填料中不得有直徑大于200mm的大型石塊，在開挖區(qū)有大型石塊直接采用破碎錘破碎。剩余土方或巨型石塊采用破碎錘破之后統(tǒng)一運至棄土場，平均運距為9公里。3、整平：當一段落（50米以上）由推土機攤平并經復測符合要求，由場地回填線向下坡推進，如此往返三次，即可達到平整度的要求。在平整時注意場地的縱坡和橫坡，尤其是在雨季施工時，橫坡應該適當加大以利于場地排水，一般情況橫坡要求2%，為利于排水可加大到3%4%。4、碾壓：回填攤鋪采用推土機攤平，進行排壓兩遍，然后采用20T震動壓路機進行碾壓，第一遍用震動壓路機靜壓進行穩(wěn)壓，然后再震動壓實，具體要求是：壓路機碾壓輪重疊輪寬的一半左右；碾壓遍數(shù)：震動壓路機碾壓4遍，一般就可達到密實度要求（具體以實驗數(shù)據(jù)為準）?？窟厜?.5m范圍內采用小型振動夯夯實。6.2 樁基礎施工基礎工程分為人工挖孔樁和旋挖鉆孔樁兩種樁型，基礎圓形樁基采用旋挖鉆成孔，方形抗滑樁采用人工開挖成孔。6.2.1 旋挖鉆施工工藝及主要施工方法6.2.1.1 定樁位場地整平后，組織測量工程師進行放樣，根據(jù)設計給定的測量控制點，用GPS放出具體每個樁的中心位置或軸線，由于旋挖鉆機行走的影響，在放出樁位后，應打插短鋼筋作為標志，深度不小于300mm，并將標高控制到短鋼筋上，做好標記。每根樁定位時還需要核準后才能開始成樁，即定樁位完成后經質檢驗收合格，并報監(jiān)理單位驗收后才能進行打樁施工。高程控制：根據(jù)設計提供的高程點，在基坑內進行高程投射，以便進行對孔樁標高進行控制。6.2.1.2 鋼護筒的制作及埋設鋼護筒長度擬定為1.5m，采用厚12mm的鋼板制作。鋼護筒的內徑應大于鉆頭外徑，護筒的直徑比孔直徑大200mm，當?shù)仄矫鏄烁叩陀跇俄敇烁邥r，鋼護筒應高出樁頂標高0.3m，當?shù)仄矫娓哂跇俄敇烁邥r，剛護筒應高于地面0.3m。6.2.1.3 鉆具安裝準備鉆具應有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃，鉆具的安裝應符合生產廠家的標準。施工時可配用短螺旋鉆頭、回轉斗，取心鉆頭，巖心回轉鉆頭等各種規(guī)格的鉆頭。6.2.1.4 鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，配套設備是否齊全，保證鉆機工作正常。6.2.1.5 鉆孔施工在鉆進回填土層遇塊石、孤石、卵石等硬性雜物必須減壓，上下反復鉆進以確保鉆孔的垂直度符合要求和不垮孔，粘土層容易產生縮徑，如遇樁身局部直徑小于設計直徑，可在縮孔部位吊住鉆頭反復掃孔，應降低鉆進速度，提鉆要慢，多次反復掃孔以保鉆具暢通。鉆進中要做到三慢:提鉆慢、旋轉慢、進尺慢。施工時，根據(jù)不同的土壤、地質條件按下列規(guī)定選擇不同的鉆頭：短螺旋鉆頭，適用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密實以上的砂土、風化巖層。巖心螺旋鉆頭，適用于碎石土、中等硬度的巖石及風化巖層。取芯回轉斗，適用于風化巖層及有裂紋的巖石。鉆頭規(guī)格根據(jù)工程的實際情況選購選配，初定為短螺旋鉆頭。鉆進持力層基巖層時，使用取芯鉆頭，減小鉆進壓力和鉆進速度加大扭矩以扭斷巖石，取出巖芯，鉆進嵌巖深度必須大于設計要求且超鉆不能大于500mm。鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與孔深的差值）。6.2.1.6 鉆孔記錄填寫鉆孔施工過程中應由專人及時、認真做好記錄并填寫鉆孔記錄表，主要填寫內容為：工作項目、鉆進深度、地勘資料要求鉆進深度（標高），進入持力層深度(米)、成孔時孔底地質特征及加壓旋挖的壓力值、鉆進速度、鉆孔過程中現(xiàn)場特殊情況記錄及孔底標高等。6.2.1.7 清孔當鉆機操作室中的孔深顯示儀上的讀數(shù)與計算處的持力層開挖深度吻合后，停止鉆孔，并對鉆頭施加一定壓力復核孔深，若與地勘建議持力層深度一致，即可組織業(yè)主單位對持力層進行驗收和收方工作。當有效開挖深度滿足（含嵌巖深度）設計及地勘建議開挖要求后，進行清孔。清孔是采用清孔鉆頭將孔底沉渣取出孔外。對于有沉渣的干孔且不大于50mm，亦可采用與預拌混凝土相同牌品且同批次的水泥投入孔中，與沉渣一起攪拌均勻，水泥用量可根據(jù)孔徑大小決定，攪拌時可用鉆頭或導管伴合均勻，使沉渣與水泥凝結在一起，提高持力層的承載力或減少孔樁沉降。6.2.1.8 成孔檢查驗收鉆孔達到設計深度后，上報地勘、質檢、監(jiān)理、設計和業(yè)主等相關人員對孔深、孔徑、沉渣、垂直度等進行檢查驗收，并簽署驗收意見，不合格時經各家單位協(xié)商后采取相應措施處理，合格后進行下一道工序。6.2.1.9 鋼筋籠的制作和安裝1、鋼筋籠保護層為70mm，在縱筋上焊接耳環(huán)以控制保護層厚度。2、鋼筋籠在鋼筋場集中加工制作，根據(jù)本工程樁徑較大的特點，應分段加工，用吊車吊在孔口機械連接。鋼筋連接接頭在同一截面不得大于50%。3、應在鋼筋籠上部縱筋上加焊3個耳環(huán)，呈“品”字形布置，根據(jù)本工程樁徑較大的特點鋼筋籠應分節(jié)吊放，先把第一節(jié)鋼筋籠放入孔中，并用鋼管橫掛在護筒口處，再吊放另一節(jié)鋼筋籠到護筒口處機械連接。過程中應用鋼筋卡箍將鋼筋籠卡在護筒上，保證鋼筋籠居中安放和垂直度，鋼筋籠下放應垂直、平穩(wěn)緩緩放入孔底，避免掛落大量孔壁巖土。4、沿鋼筋籠縱向隔每2米設置一道加勁箍，加勁箍與縱筋必須密焊，以保證鋼筋籠吊裝時堅固、不變形，且加勁箍按照設計應加工成三角形，以便澆注時導管順利伸到孔底。5、鋼筋籠采用汽車吊安裝，安裝時鋼筋籠應豎直、準確、慢慢地吊放，盡量避免鋼筋籠與孔壁的摩擦，以免蹭掉過多的渣土，導致孔底沉渣過厚，引起二次清底或多次清底，造成浪費，延誤混凝土澆筑。6.2.1.10 第二次淸孔澆筑混凝土前，吊放鋼筋籠之后，應再次檢查孔底沉渣，若沉渣超過規(guī)范要求時，應進行二次清孔，具體操作方法是：用汽車吊吊出孔中鋼筋籠，并一直懸吊在空中，按照第一次清孔的方法進行淸孔，清完后立即豎直、準確、慢慢地吊放鋼筋籠，鋼筋籠吊放完成后，應迅速安裝導管并澆筑混凝土。6.2.1.11 導管安裝導管采用300的鋼管，第一節(jié)4m，標準節(jié)2.7m，配1.5m的軟短管，鋼導管內壁光滑、圓順，內徑一致，接口嚴密。導管安裝采用20t以上的汽車吊吊裝，其連接接頭一律采用絲扣連接，并采用橡膠墊圈增強密封。導管底距孔底300mm500mm為宜，孔徑大的取小值。料斗安裝在導管頂部，采用絲扣連接。6.2.1.12 混凝土澆筑本工程混凝土設計強度為C30，采用水下混凝土的方法進行澆筑，混凝土在拌和站集中攪拌，采用混凝土泵車運輸至現(xiàn)場進行澆筑。為保證工程質量，不管孔中是否有積水，均采用水下混凝土澆筑方式進行澆筑，導管伸至孔底，澆筑時積水及沉渣被排擠到混凝土面上，最終排除孔外。因此澆筑過程中，導管提升不能過猛，以免提出混凝土面，影響樁身質量。6.2.2 抗滑樁施工方案抗滑樁施工擬采用機械配合人工成孔，現(xiàn)場灌筑混凝土施工?？够瑯妒且豁椯|量要求高，施工工序多，并須在一個較短時間內連續(xù)完成的地下隱蔽工程。因此，必須保證做到合理安排施工工序和施工組織方案。其施工工藝如下圖所示。編寫施工方案樁孔開挖施工準備施工測量 建立安全風險監(jiān)控區(qū)設備安裝樁孔鎖口制作地質編錄樁孔護壁樁孔檢驗分析勘察設計資料和設計報告明確可能的滑坡性質、活動性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關資料現(xiàn)場勘察，明確地質資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺，平整場地建設施工便道和施工設施組織和采購材料，確認機械型號建立施工控制網樁孔的定位放樣測量施工控制測量，竣工測量及時編錄揭露的地層和結構的變化，對比勘察報告的符合性；確認滑面和嵌固段層位和特性，判斷嵌固深度的調整；復驗持力層的工程力學特性；動態(tài)設計和施工確認是否達到設計深度孔底持力層確認和驗收清孔封底；隱蔽工程驗收孔內排水樁身挖土清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌筑本節(jié)混凝土護壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑施工資料整理竣工驗收不合格合格6.2.2.1 施工準備工作 1、按照設計文件要求充分考慮施工安全和方便等因素，制作臨時操作平臺，平臺使用角鋼、鋼板制成寬度為5m的作業(yè)區(qū)，供護壁砼澆筑使用。 2、在孔口安裝孔架及卷揚機，供樁孔開挖出砟進料，起吊高度高出孔口1m以上，搭設臨時風雨棚，做好孔口排水溝?？够瑯锻诳鬃鳂I(yè)示意圖3、整修出砟便道，第一節(jié)護壁（鎖口）混凝土灌筑完成后，在孔口的縱向用碎石、水泥壓實鋪設便道，供運土車輛運行出砟；4、在孔口周邊安設安全防護設施和標識牌，警示外來人員勿入場地；準備蓋板以防止掉物傷人，并在蓋板上設可啟閉的進料孔；6.2.2.2 施工便道根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況確定便道走向及抗滑樁施工平臺寬度。施工便道與現(xiàn)有鍋爐房前道路連通，修建寬度約4m，轉彎半徑和坡度需滿足進場車輛的要求；先用挖掘機對原地面進行平整及表土的清除。對承載力差的凹坑或軟弱基層，采用細土回填或建筑舊料換填，鋪墊厚度不少于500mm。施工便道基層采用片石或碎石土填筑，鋪設厚度不少于500mm（材料不足時采用建筑舊料替代），最后表面鋪碎石100mm。施工便道及施工平臺兩側修建臨時排水溝，并與截排水設施連接。6.2.2.3 施工放樣施工放樣的主要任務：包括邊坡開挖輪廓線、位置線，截、排水溝高程、位置，及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣。6.2.2.4 鎖口制作1、鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序，鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證，要重視施工質量和穩(wěn)定性。鎖口施工是保證擋土、擋水、防止孔口土體坍塌的作用；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準確，由鎖口高程控制樁孔挖深。2、鎖口按照圖紙設計較原地面高出300mm。鎖口孔圈中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm，作為控制樁孔垂直度的參考。3、根據(jù)樁身孔口段土質情況，將孔口開挖至0.7m深時，即灌筑0.33m厚的第一節(jié)護壁，以增加側壁摩阻力，防止護壁下沉，在孔口段做鎖口盤。6.2.2.5 樁孔開挖基本原則1、將開挖過程視為對地質進行再勘查過程，