機械畢業(yè)設(shè)計（論文）-惰輪軸工藝工裝及鉆孔Φ9夾具設(shè)計【全套圖紙】

1 浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學院 畢畢 業(yè)業(yè) 設(shè)設(shè) 計計 題題 目目 院院 系系 專專 業(yè)業(yè) 姓姓 名名 指導教師指導教師 惰輪軸工藝設(shè)計和工裝設(shè)計 機電信息分院 數(shù)控技術(shù)與應用 2 惰輪軸工藝設(shè)計和工裝設(shè)計惰輪軸工藝設(shè)計和工裝設(shè)計 摘摘 要要： 本設(shè)計的零件為惰輪軸，選用 QT60-2 鋼。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度、生產(chǎn)的經(jīng) 濟效益等各方面的詳細分析其加工工藝，多采用專用機床加工。通過對零件的分析，此軸要 求精度高，工序適當集中，要求光滑，所以選用工具和尺寸要準。最后對零件進行校核。以便 達到零件精度的要求。 關(guān)關(guān)鍵詞鍵詞： ：夾具、校核、 Lazy axle design Abstract : The design of the axle components are inert choose QT60-2 steel. According to parts of shape, size precision, production and other economic benefits of the detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keywords : Fixture, Verification, 全套圖紙，加全套圖紙，加 153893706 3 目目 錄錄 摘摘 要要：2 前前 言言4 一一 畢業(yè)設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計的目的5 二二 畢業(yè)設(shè)計要求的基本任務和要求畢業(yè)設(shè)計要求的基本任務和要求5 2.1、基本任務.5 2.1.1、工藝設(shè)計的基本任務5 2.1.2、夾具設(shè)計的基本任務5 2.2、設(shè)計要求.5 2.2.1、工藝設(shè)計的設(shè)計要求5 2.2.2、夾具設(shè)計的設(shè)計要求5 三三 惰輪軸畢業(yè)設(shè)計的方法和步驟惰輪軸畢業(yè)設(shè)計的方法和步驟6 3.1、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定.6 3.2、零件材料的分析.6 3.3、零件圖的分析.7 3.4、確定毛坯.8 3.5、加工工藝路線.8 3.6、確定工序尺寸及其公差.9 3.7、確定切削用量. 10 3.8、機床及工藝設(shè)備的選擇. .10 3.9、設(shè)計工藝過程卡. .11 3.10、零件的程序編制. .12 四四 夾具設(shè)計夾具設(shè)計12 4.1、夾具設(shè)計的目的和要求. .12 4.2、夾具類型的確定. .13 4.3、定位裝置的設(shè)計. .13 4 4.4、夾緊裝置的設(shè)計. .16 4.5、導向裝置的設(shè)計及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定. .18 4.6、確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合. 18 4.7、夾具精度分析與計算.19 結(jié)結(jié) 論論20 致致 謝謝20 參考文獻參考文獻21 前前 言言 在本次設(shè)計中，主要包括以下幾個步驟： 一、惰輪軸的工藝設(shè)計： 確定毛坯,確定工藝路線,確定工序切削用量,確定工時定額的計算。 二、惰輪軸夾具的設(shè)計： 設(shè)計夾具裝置,導向裝置,確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸,公差配合,夾具精度 分析和計算。 畢業(yè)設(shè)計要達到的主要目標及技術(shù)要求： 設(shè)計的零件尺寸要求精度高，表面粗糙度也高，要求表面光滑。本零件制品 為大批量生產(chǎn)。 5 一一 畢業(yè)設(shè)計的目的畢業(yè)設(shè)計的目的 畢業(yè)設(shè)計是培養(yǎng)機械工程類專業(yè)學生應職應崗能力的重要實踐性教學環(huán)節(jié)， 它要求學生能全面綜合地運用所學的理論和實踐知識，進行零件機械加工工藝 規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計。其基本目的是： （1） 培養(yǎng)工程意識。 （2） 訓練基本技能。 （3） 培養(yǎng)質(zhì)量意識。 （4） 培養(yǎng)規(guī)范意識。 二二 畢業(yè)設(shè)計要求的基本任務和要求畢業(yè)設(shè)計要求的基本任務和要求 2.1、基本任務 2.1.1、工藝設(shè)計的基本任務 (1)繪制零件工作圖，毛坯圖各一張 (2)繪制夾具裝備圖，夾具零件圖各一張 (3)編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套 (4)編寫設(shè)計說明書一份 2.1.2、夾具設(shè)計的基本任務 (1)收集資料,為夾具設(shè)計做好準備 (2)繪制草圖,進行必要的理論計算和分析以及夾具的結(jié)構(gòu)方案 (3)繪制總圖和主要非標準件零件圖,編寫設(shè)計說明書 (4)編制夾具的使用說明或技術(shù)要求 2.2、設(shè)計要求 2.2.1、工藝設(shè)計的設(shè)計要求 6 (1) 保證零件加工質(zhì)量,達到圖紙的技術(shù)要求 (2) 在保證加工質(zhì)量的前提下,盡可能提高生產(chǎn)效率 (3) 要盡量減輕工人的勞動強度,生產(chǎn)安全 (4) 在立足企業(yè)的前提下,盡可能采用國內(nèi)技術(shù)和裝備 (5) 工藝規(guī)程應正確.清晰,規(guī)范化,標準化的要求 2.2.2、夾具設(shè)計的設(shè)計要求 (1) 保證工件的加工精度 (2) 提高生產(chǎn)效率 (3) 工藝性好 (4) 使用性好 (5) 經(jīng)濟性好 三三 惰輪軸畢業(yè)設(shè)計的方法和步驟惰輪軸畢業(yè)設(shè)計的方法和步驟 3.1、生產(chǎn)綱領(lǐng)的計算與生產(chǎn)類型的確定 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小對生產(chǎn)組織和零件加工工藝過程起著重要的作用.它決定了 各工序所需專業(yè)化和自動化的程度以及所選用的工藝方法和工藝裝備. 零件生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算. N=Qn(1+a%)(1+b%) 式中：N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/臺） Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） n-每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） a%-零件的備品率 b% -零件的平均廢品率 已知零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為 10000 零件的質(zhì)量約為 2，查表 1-1 可知其生產(chǎn) 類型為大批量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本思路為：加工過程劃分階段；工 序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主；大量采用專用工裝。這樣安排，生產(chǎn) 準備工作投資較少，生產(chǎn)效率高，且轉(zhuǎn)產(chǎn)容易。 本設(shè)計的零件為小型零件，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 3.2、零件材料的分析、零件材料的分析 本設(shè)計的零件是惰輪軸，選用 QT60-2 鋼。QT60-2鋼是優(yōu)質(zhì)素結(jié)構(gòu)鋼，屬 7 于普通中碳鋼。其強度、硬度較高，熱處理硬度在 50左右，而塑性、韌性略 低。不能做沖、擠等加工零件。熱鍛、熱壓性能及被切削性能良好，冷加工變 形能力及焊接性能中等。是機械行業(yè)最常用的鋼號之一，通常在調(diào)質(zhì)或正火狀 態(tài)下使用，還用于高頻或火焰表面淬火處理。其收縮率小。其密度基本和鐵的 密度一樣與普通碳素鋼都差不多，和 A3 更是相近，是 7.85g/cm*3。 3.3、零件圖的分析：、零件圖的分析： 要求：表面清晰，無毛刺，尺寸精度如上圖。 零件的作用：該零件主要適用于機械傳動系統(tǒng)中力的傳送，用于機床，汽車等 產(chǎn)品。 3.4 確定毛坯確定毛坯 (1) 確定毛坯種類 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄造件。 8 毛坯圖 (2)確定鑄件形狀 (1)根據(jù)第一章有關(guān)表格及鑄工手冊 ，確定外表面單邊加工余量為 2.53mm (2)根據(jù)鑄工手冊 ，軸可通過拔長得到，為簡化鑄造工藝，對直徑相 近的臺階適當合并 (3)根據(jù)軋制圓棒料切斷和端面加工余量的要求，端面加工余量確 定 為 3mm 3.5 加工工藝路線加工工藝路線 1定位基準的選擇 以外圓為粗基準面加工端面為粗基準打中心孔，再以中心孔為基準車外圓。 以確定基準面。 2擬定工藝路線 確定各表面的加工方法 工件各加工表面的加工方法和加工次數(shù)是擬定工藝路線的重要內(nèi)容。主要 依據(jù)零件各加工表面本身的技術(shù)要求確定，同時還要綜合考慮生產(chǎn)類型、零件 的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸、工廠現(xiàn)有的設(shè)備情況、工件材料性質(zhì)和毛坯情 況等。各種加工方法的經(jīng)濟精度和粗糙度如下: 外圓表面及孔加工的經(jīng)濟精度與表面粗糙度 9 序號加工方法經(jīng)濟精 度 （IT） 表面粗糙 度 Ra(m) 適用范圍 1 粗車1113256.3 2 粗車半精車8106.33.2 3 粗車半精車精車691.60.8 4 粗車半精車精車拋光680.20.02 5 適用于淬火鋼以外的 各種金屬 序號加工方法經(jīng)濟精 度 （IT） 表面粗糙 度 Ra(m) 適用范圍 1 鉆1213 12.5 2 鉆鉸8103.21.6 3 鉆粗鉸精鉸781.60.8 適用于淬火鋼以外的 各種金屬 加工順序的安排 在確定了零件各表面的加工方法之后,就要安排加工的先后順序。零件加工 順序是否合適，對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著較大的影響。 1機械加工順序的安排 在安排機械加工順序時，一般遵循先粗后精、先面后孔、先主后次、基準 先行的原則。對于工序內(nèi)容復雜的零件則視具體情況采取工序集中與分散的原 則處理。 2加工階段的劃分 對于精度和表面質(zhì)量要求較高的零件，應將粗、精加工分開進行。為此， 一般將整個工藝過程劃分階段，按加工性質(zhì)和作用不同，一般劃分為粗加工階 段、半精加工階段、精加工家段和光整加工階段。這對于保證零件加工質(zhì)量、 合理使用機床設(shè)備、及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷及合理安排熱處理工序等有很大好處。 3熱處理工序的安排 熱處理工序主要用來改善材料的性能及消除應力。熱處理的方法、次數(shù)和 在工藝路線中的位置，應根據(jù)零件材料和熱處理的目的而定。如圖 1-4 所示為熱處理工 10 序安排圖。 毛坯-粗加工-半精加工-精加工-精磨-細磨 去應力退火 正火 4合理安排輔助工序 輔助工序種類很多，主要包括檢驗、劃線、去毛刺、清洗、平衡、退磁、 防銹、包裝等，根據(jù)工藝需要穿插在工序中。 3.6 確定工序尺寸及其公差確定工序尺寸及其公差 工序順序確定后，就要計算各個工序加工時所應達到的工序尺寸及其公差。 工序尺寸公差一般按經(jīng)濟加工精度確定，但就其性質(zhì)和特點而言，一般可以歸 納為兩類： 1基準重合時（定位基準或工序基準重合）工序尺寸的計算 當確定了各個工序間余量和工序所能達到的加工精度后，將余量一層層疊 加在被加工表面上，計算順序是從最后一道工序開始，由后往前推，就可計算 出每道工序的工序尺寸。 2基準不重合時工序尺寸的計算 在零件的加工過程中為了加工和檢驗的方便可靠，或由于零件表面的多次 加工等原因，往往不能直接采用設(shè)計基準作定位基準，會出現(xiàn)基準不重合的情 況。形狀復雜的零件在加工過程中需要多次轉(zhuǎn)換定位基準，這時工藝尺寸的計 算微比較復雜，應利用尺寸鏈原理進行分析和計算，并對工序余量進行必要的 驗算（是否夠切）以確定工序尺寸及其公差。 3.7 確定切削用量確定切削用量 粗加工時，切削量為 1.5mm 半加工時，切削量為 0.6mm 精加工，切削量為 0.2mm; 孔加工時：用直徑 8.5 的鉆頭，再用直徑 9 的鉸刀，用螺紋鉆頭鉆； 3.8 機床及工藝設(shè)備的選擇機床及工藝設(shè)備的選擇 （1）選擇機床 選擇機床和工藝裝備的總原則是根據(jù)生產(chǎn)類型與加工要求使所選擇的機床 及工藝裝備既能保證加工質(zhì)量，又經(jīng)濟合理。 11 基于次原則本惰輪軸的設(shè)計所選機床如下： 數(shù)控機床、鉆床、磨床等（具體車床類型及型號請看工藝卡片） 。 （2）選擇夾具 粗車、半精車可采用定心卡盤及尾座頂尖。 軸孔鉆削深度小，宜選用低速鋼鉆頭。 （3）選擇量具 粗加工、半精加工可選用通用量具。 端面工序尺寸中無高公差，而查參考文獻知計量器具不確定度允許值為 0.012mm，故選擇分度值為 0.01mm 的游標卡尺，其不確定度值為 0.006mm， 可滿足要求。 仿形車工序中軸向尺寸 30f6 其上偏差為+0.020，下偏差為+0.041，查 表并根據(jù)有關(guān)公式計算得，計量器具不確定度允許值為 0.045mm，查參考文獻 選擇分度值為 0.02mm 的游標卡尺，其不確定值可滿足要求。 精加工工序為零件完工尺寸，精度要求高，若用通用量具，需選用比較 儀、指示表，使用不便。故宜選用專用量具。 外圓測量宜采用卡規(guī)，測量時要注意從相互垂直的兩個方向測量。 3.9 設(shè)計工藝過程卡設(shè)計工藝過程卡 機械加工工藝過程卡片 零件名稱惰輪軸材料牌號 QT602 毛坯種類：鑄件 工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工藝裝備 010毛坯鑄造 020熱處理 1去應力退火 030儀表車車兩端 面 平端面 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，三爪 卡盤 040粗車外圓 (1)車床三爪卡盤夾緊一端 面，另一端面用頂針頂住， 加工外徑33，平端面 2mm，端面留有余量，長 度為 17 (2)換頭同方法車另一端面， 加工外徑33，平端面 2mm，端面留有余量，長 度為 26 (3)中間厚度 8 兩側(cè)面 6.3 粗車，車到 10 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 12 050半精車外圓 (1) 用頂針和卡盤固定兩 端面，加工外徑 31.8，長度為 19 (2) 換頭用頂針和卡盤固 定兩端面，加工外徑 31.8，長度為 27.5 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 060精車外圓 (1) 換頭車另一端面，用 頂針和卡盤固定，加 工外徑30，長度為 20 (2) 換頭車另一端面，用 頂針和卡盤固定，加 工外徑30，長度為 28，公差為+0.12 與 0.07 之間 (3) 中間厚度 8 兩側(cè)面 6.3 精車，車到 8 公差在 +0.1 與-0.1 之間 數(shù)控車床 車刀，游標卡尺，兩頂 針，三爪卡盤 070熱處理 正火硬度 HB229302 080精磨外圓精磨外圓磨床 M1432B 外圓砂輪 090鉆孔 9 M6 Z525 鉆頭， 游標卡遲，鉆 模 100孔粗加工 9 M6 Z525鉆頭，游標卡遲，鉆模 110孔精加工 9 M6 Z525鉆頭，游標卡遲，鉆模 120檢驗去毛刺，修邊銼刀，砂皮紙 130入庫油封，入庫 編制（日期）審核（日期）共（ ）頁 第 （ ）頁 3.10 零件的程序編制（部分）零件的程序編制（部分） 1對刀 2編程 G93 X100 Z80 S650 T01 M03 G01 X51 Z2 F0.2 G91X35Z27.5 X33 X31.8 X30.6 13 X30.4 X30.2 X30 G00 X51 Z4 M02 M30 四四 夾具設(shè)計夾具設(shè)計 4.1 夾具設(shè)計的目的和要求 目的 (1)保證加工精度 (2)提高勞動生產(chǎn)率 (3)改善工人勞動條件 (4)降低生產(chǎn)成本 (5)擴大機床工藝范圍要求 1、保證工件的加工精度 2、提高生產(chǎn)效率 3、工藝性好 4、使用性好 5、經(jīng)濟性好 4.2 夾具類型的確定夾具類型的確定 由此任務及條件可知：加工零件的加工形狀不是很復雜，加工精度要求 不是很高。但生產(chǎn)批量較大。因此夾具的設(shè)計不宜太復雜，在保證加工質(zhì)量 和生產(chǎn)效率的前提下，應盡量簡化結(jié)構(gòu)，做到經(jīng)濟合理 4.3 定位裝置的設(shè)計定位裝置的設(shè)計 （1） 確定定位方案 本零件總共有六個自由度，這里主要控制五個自由度： 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點，其定位案有兩種 方案一：13 所示，以30 的左端面為定位面，限制它的五個自由度， X ， ，X，Y。 Y Z 14 方案二：13 所示，以30 的右端面為定位面，限制它的五個自由度， X ， ，X，Y Y Z 方案一 方案 二 比較上述兩種方案，方案更合理 （2）定位元件的選擇 1）選擇帶定位銷的底板，作為30 軸的定位元件，其尺寸和結(jié)構(gòu)按要求 確定 2）以9 孔外緣定位，采用兩種方式： （1）選用只廠承釘作為9 外緣定位元件其尺寸和結(jié)構(gòu)按照表 319 和 320 確定，它可限制 Z 的自由度。該方案由于對工件的夾緊的效果不是很好 （2）采用移動 V 形塊作為定位元件，如圖 14 所示它可限制 Z 自 由度，雖然它的結(jié)構(gòu)比較復雜，但是對工件的加工精度能起到很好的效果。 比較上述兩種方案，確定采用第二種方案 15 圖 14 （3） 定位誤差分析計算 1）加工 M6 螺紋盲孔，保證中心距 16以及于端面的垂直度為 0.03。 0 - 02 計算中心距尺寸（16）mm 定位誤差D 為 0 - 02 D=B+Y 由圖 13 可知, B=0 基準位移誤差Y 等于定位銷于定位孔的最大間隙值 Xmax,銷孔配合代號 為8 , H7 n6 8H7 為8+0.021 8n6 為8-0.002 于是 Xmax=Dmax-dmin=8.021-7.998=0.023mm D=Y= Xmax=0.023（mm） 其中：G =0.2mm D 允=1/3G=0.06D 則 DD 允 該定位方案滿足要求 計算螺紋孔 M6 與 B 面垂直度誤差 同理 D=B+Y 有基準位移誤差定義可知 Y=1+2 16 1 是定位銷圓柱部分與臺階面的垂直度誤差。由于此兩表面是在第一次安 裝中加工出的，其誤差很小，可忽然不計1=0 2 是工件與定位面 B 的垂直度誤差，而工件與定位面 B 也是在一次安裝中 加工出的，其誤差很小，也可忽然不計1=0 因此 D=B+Y=0 定位誤差的允許值D 允=1/3G=1/30.03=0.01(mm) 顯然 DD 允 2）加工 M6 通孔：要求保證中心距 56mm 的定位精度。 同理 D=B+Y，B=0 而Y 與加工 M6 相同 D=Y=0.023mm 其中：G=0.2mm D 允=1/3G=1/30.2=0.06mm 顯然 DD 允 3）加工9 孔，要求保證其中心距為 80mm D=B+Y D=Y=0.023mm 其中 G=0.2mm D 允=1/3G=1/30.2=0.06mm 顯然 DD 允 該定位方案滿足要求 由以上分析可知，該定位方案與定位裝置是可行的。 4.4 夾緊裝置的設(shè)計夾緊裝置的設(shè)計 1 夾緊機構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)類型，此夾具的夾緊機構(gòu)不宜太復雜，采用螺旋夾緊方式。其螺桿 直徑暫用為 M12 為縮短裝卸工件的時間，采用開口墊圈。 2 夾緊力計算 17 （1）加工9 時受力分析如圖 15 所示，加工時鉆削軸向力 F 與夾緊力 F1 同向作用在 V 行塊上，而鉆削扭矩 T1 則有使工件緊靠 V 行塊之勢切削力矩不 大。因此，對于加工此孔來說，夾緊是可靠的，不必進行夾緊力校 圖 15 圖 16 （2）加工 M6 孔時如圖 16 所示，由于受到的扭矩比較大，夾緊機構(gòu)因具 有足夠的夾緊力和摩擦力矩，為此需進行夾緊力的校核。 1） 鉆削軸向力 F F=9.81CFd f FkF z 0 Y 設(shè) f=0.25mm,以知 d011mm 其余參數(shù)查文獻得： F=9.8161.2110.250.70.688=2167.5（N） 2） 鉆削力矩 T2 T=9.81CMd Mf MkM=9.810.031111 0.25 z 0 Y 0.866=9.866（N.m） 3） 使工件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)矩 T3 由圖 16 知 7 T3=FL=2167.150.015=32.15（N.m） 18 4） 防轉(zhuǎn)夾緊力 F 根據(jù)力的平衡原理得： F3fr+2Fn frKT3 得 F3=9030.56（N） 5） 夾緊機構(gòu)產(chǎn)生的夾緊力為 F3 根據(jù)出版選用螺桿直徑為 M12mm，由參考文獻【9】查得，采用 M12 的螺桿時，許用夾緊力 F3F3。顯然滿足夾緊力要求 4.5 導向裝置的設(shè)計及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定導向裝置的設(shè)計及其它裝置結(jié)構(gòu)、夾具體的確定 1 加工 M6 螺紋孔導向裝置的確定 為適應鉆、擴、鉸的要求，現(xiàn)選用快換鉆套及之相適應的村套，它們的主 要尺寸和結(jié)構(gòu)由表 357 和 358 選取。具體尺寸如表 17 所示 表 17 快換鉆套及襯套尺寸 由機械加工手冊得：鉆套端面至加工面間的距離一般?。?.31） d(d 為鉆頭直徑，取 8mm. 2 加工9 孔的導向裝置的確定 為維修方便，不采用固定鉆套，而選用可換鉆套，它們的主要尺寸和結(jié) 構(gòu)由表 35 和表 358 選取。其主要尺寸如表 18 所示。 表 18 可換鉆套及襯套尺寸 鉆套端面至加工表面的距離，選取原則與 M6 孔相同，因加工精度底，為 方排屑， 取 12mm 各導向件至定位元件間的位置尺寸公差按工件相應公差的 1/21/5 選取。 因此，它們分別為（16）mm,(56)， （800.2） 。M6 孔對軸心線基 0 005 0 0、2 準面垂直度允差 0.05mm 19 9 孔對軸心線基準面平行度允差為 0.05mm 3 其它裝置的確定 為便于排屑，輔助支承采用螺旋套筒式；為便于夾具的制造和維修，鉆模 板與夾具的聯(lián)接采用裝配式。夾具體采用開式，使加工、觀察、清理切削均方 便。 4.6 確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合確定夾具技術(shù)要求和有關(guān)尺寸、公差配合 1技術(shù)要求 （1） 定位元件與夾具底面的垂首度誤差允許值在全長上為 0.03。mm （2） 導向元件與夾具底面的垂直度誤差允許值在全長上為 0.03。mm （3） 導向元件與夾具底面的平行度誤差允許值為 0.02mm 2、公差配合 （1）M6 孔鉆套、襯套、鉆模板上內(nèi)孔之間的配合代號及精度分別為： 14 8 H7 N6 H7 N6 （2）14 8 H7 N6 H7 N6 （3）其余部位的公差配合代號及精度按總裝配所示。 4.7 夾具精度分析與計算夾具精度分析與計算 由圖 11 所示，所設(shè)計夾具需保證的加工要求有；尺寸(56)mm, 尺寸(16 )mm, 尺寸(80)mm,9 孔與基準面 C 的垂直度 0.03mm，M6 孔與基準面 0 - 02 B 的垂直度 0.03mm.其中尺寸 80mm, 尺寸 56mm, ,，要求較底，不必驗算，其 余各項精度要求分別驗算如下； （1） 尺寸（16）mm 0 - 02 （2） 定位誤差D，由前計算已知D=0.023 （3） 定位元件對底面的垂直度誤差A=0.03 （4） 鉆套與襯套間的最大配合間隙T1=0.033 （5） 襯套孔的距離公差T2=0.1 （6） 麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X=0.050； 得： J= D+A+T1+T2+X 20 = 0.023+0.03+0.033+0.1+0.050 =0.0342/3G=2/30.2=0.12 因而夾具能保證尺寸這項加工要求。 由于夾具設(shè)計的各部分分析與計算以進行，結(jié)果符合要求，在草圖的基礎(chǔ)上 繪制正式的總裝配圖 結(jié)結(jié) 論論 經(jīng)過兩個月的分析零件、查閱資料、繪圖、計算、等復雜的步驟，最終完 成了止動塊的模具設(shè)計。在此期間本人遇到了不少的疑難問題，通過網(wǎng)上查詢、 請教師、跟同學討論之后得到了解決問題的辦法。 經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，讓我鞏固了以前所學的知識，也為我以后的工作打下 了很好的基礎(chǔ)。這篇畢業(yè)設(shè)計雖然已經(jīng)完成了，但由于本人缺少實際經(jīng)驗，在 實際利用中次設(shè)計肯定還存在不少的問題，需要改進。希望老師能給我提點意 見和建議。 接下來的時間本人會在公司里好好學習，以提高自己的水平，為將來的工 作打下更堅實的基礎(chǔ)。 致致 謝謝 在這里，在這本設(shè)計即將完成之際，我要感謝我們寧波法思特精密雕銑設(shè) 備有限公司的領(lǐng)導，是他們給了我設(shè)計的空間；我還要感謝一直幫助我的楊偉 超、廖飛軍兩位導師，他們在我的設(shè)計中給了我很多的指導，在一些對我來說 比較艱深，比較把握不了方向的地方，給予了我指明，幫我除去了許多不必要 的麻煩；在此我還要感謝我們公司技術(shù)課的同仁，是他們不遺余力的幫助，才 21 使我有充足的時間來完成本設(shè)計，謝謝，謝謝你們，因為有你們才有本設(shè)計的 實現(xiàn)，謝謝！ 參考文獻參考文獻 1、 主編：吳兆祥， 機械制造技術(shù)課程設(shè)計 ，浙江大學出版社，2005.1 2、 主編：蔣建強， 數(shù)控加工技術(shù)與實訓 ，北京：電子工業(yè)出版社，2003.8 3、 主編：李啟炎， 計算機繪圖（初級）AUTOCAD2004 版 ，同濟大學出版 社，2004.7 4、 主編：夏鳳芳， 數(shù)控機床 ，高等教育出版社，2002.7 5、 主編：廖兆榮， 數(shù)控幾雙電氣控制 ，高等教育出版社，2005.1 6、 機械工程手冊工程材料，1996 年第二版 7、主編：成大先， 機械設(shè)計手冊北京：機械工業(yè)出版社 8、甘永立， 幾何量公差與檢測上海：上?？茖W技術(shù)出版社，1993 9、主編：蘇建修， 機械制造基礎(chǔ) 北京：機械工業(yè)出版社，2001、5 10、主編：許德珠， 工程材料 北京：高等教育出版社，2001、6 11、 陳于萍，高曉康， 互換性與測量技術(shù)北京：高等教育出版社，2002、9 12、主編：王曉霞， 金屬切削原理與刀具 北京：航空工業(yè)出版社，2000