鋼結(jié)構(gòu)子分部工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則.doc

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 工程名稱：工程名稱： 專專 業(yè)業(yè)： ： 鋼結(jié)構(gòu)子分部工程 編編 制：制： 審審 核：核： 項(xiàng)項(xiàng)目目監(jiān)監(jiān)理部理部 *工程建設(shè)監(jiān)理有限公司 （蓋章） 年 月 日 注：該文本僅作為參考文本，請(qǐng)各項(xiàng)目部在編制時(shí)，結(jié)合工程實(shí)際內(nèi)容 認(rèn)真如實(shí)地加以擴(kuò)刪，切毋生搬硬套！ 20052005年5 5月版 JNJL/QR/05/04/1.0 No： 1 目 錄 一、工程概況 二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則編制的依據(jù) 三、監(jiān)理工作流程圖及工作內(nèi)容 （一）監(jiān)理工作內(nèi)容 （二）監(jiān)理工作流程圖 四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理 （一） 施工單位資質(zhì)審查 （二）焊工素質(zhì)的審查 （三）圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。 （四）施工組織設(shè)計(jì)方案審查 （五）例會(huì) 五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 （一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理 （二）質(zhì)量要素監(jiān)理 六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法 （一）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 （三）緊固件連接 （四）鋼結(jié)構(gòu)零部件加工 （五）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程 （六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 （七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施 八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程造價(jià)監(jiān)理控制方法和措施 九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表 十、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工驗(yàn)收的監(jiān)理 2 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 一、工程概況一、工程概況 1、項(xiàng)目名稱： 2、建設(shè)單位： 3、設(shè)計(jì)單位： 4、總承包單位： 5、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程分包單位： 6、建設(shè)地點(diǎn)： 7、建筑規(guī)模： 項(xiàng)目是一座高為 米，地下共 層，地上共 層，建筑面積 平方米 的建筑、構(gòu)筑物。 8、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資： 9、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）開工工期： 年 月 日 10、計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程完工日期： 年 月 日 11、工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程總工期： 個(gè)月 12、相關(guān)鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程施工方案： 13、專業(yè)監(jiān)理范圍 ： 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程加工、制作、安裝等工程的監(jiān) 理、工程量審查與結(jié)算； 施工階段的質(zhì)量、進(jìn)度、投資監(jiān)理控制，并做好合同和信息 管理；搞好協(xié)調(diào)、配合工作；監(jiān)督施工單位安全生產(chǎn)文明施工。 二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程監(jiān)理實(shí)施編制依據(jù) 1.建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）； 2 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB503002001） ； 3 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2001） ； 4.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50017-2003） ； 請(qǐng)選擇性闡述本段文字： 本工程鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程包括鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼零部件加工、單層鋼 結(jié)構(gòu)安裝、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝、鋼結(jié)構(gòu)涂裝、鋼構(gòu)件組裝、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安 裝、壓型金屬板等分項(xiàng)內(nèi)容。 3 5.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （JGJ81-2002） ； 6 中華人民共和國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文-房屋建筑部分 （2002 年版） ； 7 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB500112001） ； 8該工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙、設(shè)計(jì)文件及技術(shù)資料； 9該工程有關(guān)合同、文件； 10經(jīng)審批的鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)； 11經(jīng)批準(zhǔn)的本工程監(jiān)理規(guī)劃 。 三、監(jiān)理工作內(nèi)容以及工作流程圖三、監(jiān)理工作內(nèi)容以及工作流程圖 （一）監(jiān)理工作內(nèi)容 1. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師是在項(xiàng)目總監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)下的專業(yè)監(jiān)理責(zé)任人，也是項(xiàng)目總 監(jiān)的助手，每周監(jiān)理例會(huì)時(shí)，提出現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全等出現(xiàn)的問題和處理方 案，為總監(jiān)理提供每周報(bào)表的資料。 2. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師對(duì)鋼結(jié)構(gòu)施工承包人進(jìn)行工程進(jìn)度的控制，對(duì)工程質(zhì)量 進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)施工安全進(jìn)行督促，如發(fā)現(xiàn)有違章違規(guī)現(xiàn)象，首先口頭提出，不 改者再進(jìn)行函件警告（監(jiān)理通知）。對(duì)可能發(fā)生質(zhì)量事故、人身安全等問題，應(yīng)檢查 鋼結(jié)構(gòu)施工承包人的預(yù)控方案和措施，發(fā)生時(shí)及時(shí)報(bào)告總監(jiān)向施工承包人發(fā)出整改通 知或停工令，整改完畢經(jīng)檢查達(dá)到要求后方可發(fā)出繼續(xù)施工或復(fù)工令。 3. 鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理工程師參加圖紙會(huì)審，檢查鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙與相關(guān)專業(yè)圖紙是 否有關(guān)矛盾之處，會(huì)同施工單位的閱圖意見一起形成會(huì)審意見送交總監(jiān)理工程師、設(shè) 計(jì)及甲方，并組織圖紙會(huì)審，經(jīng)各方共同確認(rèn)后，與圖紙一起使用。 4. 審核鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)承包人的鋼結(jié)構(gòu)資質(zhì)證件，各工種人員的上崗證件、施工組織 設(shè)計(jì)或方案、開工報(bào)告。 5. 對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料檢查驗(yàn)收，并對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢。 6. 檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的軸線與標(biāo)高，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作零件、予埋件及隱蔽工程施工質(zhì)量 檢查驗(yàn)收。 7. 審核質(zhì)檢資料，對(duì)評(píng)定分部工程質(zhì)量等級(jí)提出意見。 8. 整理匯編鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)監(jiān)理資料和記錄，歸檔。 （二）監(jiān)理工作流程圖 4 1. 施工監(jiān)理工作程序 簽訂監(jiān)理合同 組織項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 進(jìn)行監(jiān)理準(zhǔn)備工作 施工準(zhǔn)備階段的監(jiān)理 協(xié)助建設(shè)單位組織施工招標(biāo)、 評(píng)標(biāo)和優(yōu)選中標(biāo)單位 召開第一次工地會(huì)議 施工監(jiān)理交底會(huì) 審批工程開工報(bào)審表 簽署審批意見 施工過程監(jiān)理 組織預(yù)驗(yàn)收 參加竣工驗(yàn)收 在單位工程驗(yàn)收記錄上簽字 簽發(fā)工程竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告 整理監(jiān)理資料并歸檔 編寫監(jiān)理工作總結(jié) 建設(shè)單位向政府監(jiān)督部門申辦 竣工備案手續(xù) 工程保修期的監(jiān)理 承包單位提交工程保修書 5 2. 進(jìn)度控制的基本程序 注：如總進(jìn)度計(jì)劃為施工組織設(shè)計(jì)的一部分，可不單獨(dú)審批。 四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理四、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程準(zhǔn)備工作監(jiān)理 （一） 施工單位資質(zhì)審查 由于鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性較強(qiáng)，對(duì)專業(yè)設(shè)備、加工場(chǎng)地、工人素質(zhì)以及企業(yè)自身的 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證體系質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度要求較高，一般多為總包下分包工程， 在這種情況下施工企業(yè)資質(zhì)和管理水平相當(dāng)重要。因此，資質(zhì)審查是重要環(huán)節(jié)，其審 查內(nèi)容： 1. 施工資質(zhì)經(jīng)營(yíng)范圍是否滿足工程要求。 2. 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度是否滿足工程設(shè)計(jì)技術(shù)指 標(biāo)要求。 3. 考察施工企業(yè)生產(chǎn)能力是否滿足工程進(jìn)度要求。 （二）焊工素質(zhì)的審查 承包單位編制施工總進(jìn)度計(jì)劃 填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表 總監(jiān)理工程師審批 承包單位編制年、季、月進(jìn)度計(jì)劃 填寫施工進(jìn)度計(jì)劃報(bào)審表 總監(jiān)理工程師審批 按計(jì)劃組織實(shí)施 監(jiān)理工程師對(duì)進(jìn)度計(jì)劃 實(shí)施情況進(jìn)行檢查、分析 基本實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)嚴(yán)重偏離計(jì)劃目標(biāo) 承包單位編制下一期施工 進(jìn)度計(jì)劃 總監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知 ， 指示承包單位采取調(diào)整措施 6 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可 范圍施焊。 1. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查（現(xiàn)場(chǎng)人員和工廠加工人員）。 2. 檢查方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 （三）圖紙會(huì)審及技術(shù)準(zhǔn)備。 按監(jiān)理規(guī)劃中圖紙會(huì)審程序，在工程開工前熟悉圖紙，召集、組織設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理和施工單位和專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，依據(jù)設(shè)計(jì)文件及其相關(guān)資料和規(guī)范， 把施工圖中錯(cuò)漏、不合理、不符合規(guī)范和國(guó)家建設(shè)文件規(guī)定之處解決在施工前。 協(xié)調(diào)業(yè)主、設(shè)計(jì)和施工單位針對(duì)圖紙問題，確定具體的處理及措施或設(shè)計(jì)優(yōu)化。 督促施工單位整理會(huì)審和設(shè)計(jì)交底，最后各方簽字蓋章確認(rèn)后，分發(fā)各單位。 1. 開工前一個(gè)月，配合建設(shè)單位向施工單位提供施工圖紙4 份和有關(guān)資料。 2. 收?qǐng)D后督促檢查施工單位，認(rèn)真組織各專業(yè)技術(shù)人員審查圖紙和有關(guān)資料。 3. 開工前15 天協(xié)助建設(shè)單位主持設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審工作。 4. 會(huì)審出現(xiàn)的問題，在會(huì)審后2 天內(nèi)建議施工單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通 知單。 （四）施工組織設(shè)計(jì)方案審查 1. 督促施工單位在收?qǐng)D后，按施工合同編制施工組織設(shè)計(jì)方案，經(jīng)其上級(jí)單位批 準(zhǔn)報(bào)監(jiān)理。 2. 經(jīng)審查后的施工組織設(shè)計(jì)（方案），在施工中如需要變更施工方案（方法）時(shí)， 必須將變更原因、內(nèi)容報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審查同意后方可變動(dòng)。 （五）例會(huì) 組織參加每周召開一次由建設(shè)、施工單位共同參加的現(xiàn)場(chǎng)例會(huì)，及時(shí)解決施工中 的問題。 五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段五、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量監(jiān)理要素及手段 （一）施工管理質(zhì)量監(jiān)理 1. 設(shè)計(jì)變更 （1）施工中不論任何原因要求設(shè)計(jì)變更，施工單位都應(yīng)書面通知監(jiān)理和建設(shè)單位。 （2）監(jiān)理對(duì)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行審查是否對(duì)造價(jià)質(zhì)量進(jìn)度產(chǎn)生不利影響，并于收到書面 通知2 天內(nèi)報(bào)建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位簽發(fā)設(shè)計(jì)變更通知單。 7 2. 質(zhì)量保證體系 督促檢查施工單位建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任制，堅(jiān)持施工單位 自檢、互檢、交接檢制度。 3. 計(jì)量檢測(cè) 督促檢查施工單位現(xiàn)場(chǎng)和施工班組配套各種必須的檢測(cè)儀器和工具，以保證邊安 裝邊檢測(cè)，一次合格。 4. 質(zhì)量檢查 （1）隱蔽工程檢查在施工自檢后填制記錄表，持表通知監(jiān)理和建設(shè)單位2 天內(nèi)到 場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)簽字方可進(jìn)行下一次工序施工。 （2）復(fù)工前檢查施工單位若嚴(yán)重違反質(zhì)量事宜，監(jiān)理可行使質(zhì)量否決權(quán)，令其停 工。工程因某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)均應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后下達(dá)復(fù)工令。 （3）分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人員檢查認(rèn)可、簽署驗(yàn)收記錄。 （4）對(duì)于難度較大的易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位，監(jiān)理應(yīng)隨班或跟蹤檢查。 5. 技術(shù)資料管理 （1）督促檢查施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料管理，保證及時(shí)、真實(shí)、準(zhǔn)確、完整， 及時(shí)報(bào)送監(jiān)理、建設(shè)單位簽字核準(zhǔn)。 （2）隨時(shí)抽查技術(shù)資料管理情況。 （二）質(zhì)量要素監(jiān)理 1. 人 每個(gè)施工隊(duì)要有100%人數(shù)持有上崗證、電工證，把參加安裝人數(shù)名單上報(bào)監(jiān)理公 司，附上崗證和焊工證復(fù)印件才能進(jìn)場(chǎng)施工。 2. 材料 （1）各類主要安裝材料訂貨前，施工單位提出樣品（或看樣品）和廠家情況產(chǎn)品 說明書、價(jià)格等資料報(bào)監(jiān)理，會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)單位認(rèn)定后方可訂貨。 （2）主要材料、設(shè)備訂貨前，施工單位提出申報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位審核認(rèn)定。 （3）對(duì)于工程主要材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有正式合格證和材料化驗(yàn)單。 （4）凡是標(biāo)志不清或懷疑質(zhì)量問題不允許使用。 （5）按照有關(guān)文件要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)材料進(jìn)行抽樣、見證、送檢，試驗(yàn)合格報(bào)告后 方可使用。 六、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程工藝過程質(zhì)量監(jiān)理控制點(diǎn)和控制方法 8 （一）原材料及成品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收的控制 鋼結(jié)構(gòu)工程原材料及成品的控制是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，也是控制要點(diǎn)之一，所 有原材料及成品的品種規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn) 品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等為主控項(xiàng)目。 1. 鋼材的控制 （1）鋼材、鋼鑄材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 （2）對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 1）國(guó)外進(jìn)口鋼材； 2）鋼材混批； 3）板厚等于或大于40MM，且設(shè)計(jì)有Z 向性能要求的厚板； 4）建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材； 5）設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材； 6）對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （3）鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 （4）型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5 處。 檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。 （5）鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允 許偏差值的1/2； 2）鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等 級(jí)GB8923 規(guī)定的C 級(jí)及C 級(jí)以上； 9 3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 2. 焊接材料的控制 （1）檢查：焊接材料的質(zhì)量合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等重要部位焊接材料進(jìn) 行抽樣復(fù)驗(yàn)。 （2）觀察焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊，按要 求抽查1%且不應(yīng)少于10 包。 3. 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件的控制 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用 高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械和化學(xué)試劑型）、 地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng) 分別隨箱有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。 4. 封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮，用放大鏡人和表面擦傷每 種抽查5%，且不應(yīng)少于10 只。 5. 金屬壓型板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求， 觀察和用10 倍放大鏡檢查及尺量，每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3 件。 6. 涂裝材料：鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料和防火涂料（經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó) 家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定）的型號(hào)、顏色及有效期應(yīng)與其證明文件相符。開啟后，不應(yīng) 存在結(jié)皮結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，觀察按桶數(shù)抽5%，且不應(yīng)少于5 桶。 （二）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 1. 焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。如發(fā)現(xiàn)焊縫檢驗(yàn)中同一 焊工鋼印經(jīng)常缺陷，應(yīng)發(fā)監(jiān)理通知及時(shí)處理，以避免工藝缺陷發(fā)生。 2. 設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲 波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合 現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345GB11345 或鋼熔化焊 對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323GB3323 的規(guī)定。 一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 10 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷。 一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)表 焊縫質(zhì)量等級(jí)一 級(jí)二 級(jí) 評(píng)定等級(jí) IIIII 檢驗(yàn)等級(jí)B 級(jí)B 級(jí) 內(nèi)部缺陷超聲波 探傷 探傷比例10020 評(píng)定等級(jí) IIIII 檢驗(yàn)等級(jí)AB 級(jí)AB 級(jí) 內(nèi)部缺陷射線探 傷 探傷比例10020 注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分 比，且深傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 2O0mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足 200mm 時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn) 場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于 200mm，并 應(yīng)不少于 1 條焊縫。 3. T 形接頭、十字接頭、角接接頭號(hào)等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫，其焊 腳尺寸不應(yīng)小于1/4，焊腳尺寸的允許偏差為0-4MM。 4. 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、 弧坑紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用 滲透或磁粉探傷檢查。 5. 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2001 中的規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊 縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1 條；每條檢查1 處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差 缺陷類型二級(jí)三級(jí) 0. 20.02t，且1.00.2 0.04t，且2.0未焊滿（指不 足設(shè)計(jì)要求）每 100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0 0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0 根部收縮 長(zhǎng)度不限 11 咬 邊 0.05t，且0.5 ；連續(xù)長(zhǎng)度 100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10焊縫全長(zhǎng) 0.01t 且1.0，長(zhǎng)度不限 弧坑裂紋- 允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂 紋 電弧擦傷-允許存在個(gè)別電弧擦傷 缺口深度 0 05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1.0 接頭不良 每 1000.0 焊縫不應(yīng)超過 1 處 表面夾渣-深0.2t 長(zhǎng)0.st，且20.0 表面氣孔- 每 50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑 0.4t，且3.0 的氣孔 2 個(gè)，孔 距6 倍孔徑 注：表內(nèi) t 為連接處較薄的板厚。 6. 焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡 較滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3 件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按 數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5 處。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 7. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)工程常見質(zhì)量問題及原因分析 （1）焊接變形 1）現(xiàn)象 焊接后拼裝構(gòu)件翹曲變形。 2）原因分析 結(jié)構(gòu)焊縫布置不對(duì)稱。 構(gòu)件剛度不一致，施焊后，變形不一致產(chǎn)生翹曲。 （2）焊縫裂紋 1）現(xiàn)象 焊接焊縫處局部部位產(chǎn)生縫隙。 2）原因分析 預(yù)熱溫度太低。 焊接材料選擇不當(dāng)或質(zhì)量差。 焊接工藝選擇不當(dāng)。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 母材及填充金屬中含 C、S、P、Cu 等元素多。 弧坑未填滿。 12 （3）未焊滿人（或弧坑） 1）現(xiàn)象 焊縫表面形成連續(xù)或斷續(xù)的溝槽。 2）原因分析 焊接層次或運(yùn)條速度沒控制好。 焊縫收弧時(shí)或焊接中斷重新引弧時(shí)操作不當(dāng)。 自動(dòng)焊或半自動(dòng)焊時(shí)，送絲和電源同時(shí)切斷。 （4）氣孔 1）現(xiàn)象 焊縫表面或內(nèi)部形成的孔穴。 2）原因分析 焊條、焊劑受潮未處理。 銹、油脂、水等雜質(zhì)未清除干凈就施焊。 引弧和熄弧位置重疊。 母材中含 S 或 P 元素多。 焊接時(shí)電流大、電弧長(zhǎng)或焊接速度快。 （5）咬邊 1）現(xiàn)象 焊縫邊緣的母材被熔成凹陷或溝槽。 2）原因分析 電流過大、電弧過長(zhǎng)或焊接速度過快。 焊條、焊絲角度不正確。 埋弧焊時(shí)電壓過低。 （6）未熔合 1）現(xiàn)象 焊縫填充金屬之間或下母材之間的熔合不良。 2）原因分析 焊接時(shí)電流過小、速度過快。 焊接坡口形狀不當(dāng)、焊條直徑不當(dāng)。 焊接運(yùn)條角度不正確。 焊接區(qū)域熱量不夠。 13 金屬表面有銹雜物，未清除干凈就施焊。 （7）焊腳高度不符 1）現(xiàn)象 焊腳高度過高或欠缺。 2）原因分析 焊接時(shí)焊條直徑選用不當(dāng)。 焊接時(shí)焊接層次沒控制好。 焊接速度不當(dāng)。 （8）焊縫過高 1）現(xiàn)象 焊縫上突出焊接表面高度過高。 2）原因分析 焊接電流過小。 焊接速度太慢。 焊接層次沒控制好。 埋弧焊起點(diǎn)沒控制好。 （9）未焊透 1）現(xiàn)象 焊縫根部或?qū)娱g出現(xiàn)未將母材熔化或未填滿熔化金屬。 2）原因分析 采用的焊接電流過小，焊接速度太快。 焊接根部未處理得當(dāng)。 坡口加工角度過小，鈍邊過大。 裝配間隙過小。 8. 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項(xiàng)質(zhì)量控制資料 （1）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料出廠合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告。 （2）焊條、焊劑等烘焙記錄。 （3）重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （4）焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。 （5）施工單位首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。 （6）無損檢測(cè)報(bào)告和X射線底片。 14 （7）焊接工程有關(guān)竣工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)文件。 （8）技術(shù)復(fù)核記錄。 （9）隱蔽驗(yàn)收記錄。 （10）焊接分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。 （11）不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄。 （12）其他有關(guān)文件的記錄。 （三）緊固件連接工程 1. 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1H 后、48H 內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢 查結(jié)果應(yīng)符合復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10 個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于2 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 附錄B。 2. 高強(qiáng)度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。 檢驗(yàn)方法：檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。 3. 高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3 扣，其中允許有10%的螺栓 絲扣外露1 扣或4 扣。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 4. 高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、 焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5. 高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強(qiáng)度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng) 征得設(shè)計(jì)同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2D（D 為螺栓直徑）。 檢查數(shù)量：被擴(kuò)螺栓孔全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查及用卡尺檢查。 6. 鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程常見質(zhì)量問題及原因分析 （1）螺栓絲扣損傷 1）現(xiàn)象 螺栓絲扣損傷，螺母不能自由旋入螺桿內(nèi)。 15 2）原因分析 絲扣嚴(yán)重銹蝕損傷，螺紋間有油污、油漆等雜質(zhì)。 （2）緊固力矩不準(zhǔn)確 1）現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，螺栓仍達(dá)不到緊固要求。 2）原因分析 電動(dòng)或手動(dòng)扳手扭矩不準(zhǔn)確，選用工具不合理。 螺孔不重合或有偏差。 緊固順序不合理。 初擰緊固力矩過小或當(dāng)天沒擰完。 （3）高強(qiáng)度螺栓絲扣外露量不足 1）現(xiàn)象 螺栓絲扣外露量為 1 扣以下，4 扣以上。 2）原因分析 螺栓選用長(zhǎng)度不準(zhǔn)確。 （4）摩擦型高強(qiáng)螺栓連接接觸面有間隙。 1）現(xiàn)象 按規(guī)定力矩緊固后，接觸面有間隙。 2）原因分析 板面不平整。 接觸面內(nèi)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等。 緊固力矩不準(zhǔn)確。 未按緊固施工順序要求施擰。 （四）鋼零部件加工工程 1. 氣割允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 切割面平面度0.05t，且2.0 割紋深度 0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 為切割面厚度 2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 攝氏度、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12 攝 氏度，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫 度不應(yīng)超過900 攝氏度。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 16 檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。 3、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5MM，且 不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。 4、A、B 級(jí)螺栓孔（類孔）應(yīng)具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于12.5 微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 5、C 級(jí)螺栓孔（類孔孔壁表面粗糙度Ra 不應(yīng)大于微米。其孔徑偏差應(yīng)滿足規(guī) 范規(guī)定。 6、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3 件。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。 螺栓孔孔距范圍螺栓孔孔距的允許偏差（mm） L5001.0 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 L5001.5 L5001.5 L=50012002.0 L=120130002.5 相鄰兩組的端孔間距離 L30003.0 注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。 2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。 3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓 孔。 4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。 5、超過允許偏差時(shí)應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。 7. 鋼零部件加工工程常見質(zhì)量問題及原因分析 （1）零件尺寸偏差 1）現(xiàn)象 零件寬度和長(zhǎng)度尺寸超差。 2）原因分析 零件放樣號(hào)料或數(shù)據(jù)輸入不準(zhǔn)確。 未考慮氣割、邊緣加工余量，焊接收縮量，安裝預(yù)留孔尺寸和起拱要求。 （2）氣割精度 1）現(xiàn)象 切割面不垂直，割紋和缺口深度過大。 17 2）原因分析 氣割嘴風(fēng)線不直。 割嘴與切割面角度不當(dāng)。 切割導(dǎo)向軌道不平直。 氣割速度不當(dāng)。 氣割物與工作環(huán)境受振動(dòng)的影響。 （3）裂紋 1）現(xiàn)象 矯正和彎曲后出現(xiàn)斷裂、裂紋。 2）原因分析 冷矯正和冷彎曲時(shí)的環(huán)境溫度過低。 熱加工成型時(shí)結(jié)束加工溫度偏低。 低合金結(jié)構(gòu)鋼零、部件加熱后冷卻速度過快。 冷矯正、冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高超過規(guī)定的范圍。 原材料存在缺陷。 （五）鋼構(gòu)件組裝和預(yù)拼裝工程 1、預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺(tái)應(yīng)測(cè)量找平，檢查時(shí)應(yīng)拆除全部臨時(shí)固定和拉緊裝 置。 2、高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下 列規(guī)定； 1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0MM 的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于 85%； 2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3MM 的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100%。 檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。 3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定 構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查 預(yù)拼單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用交接班線和鋼尺檢查 接口錯(cuò)邊2.0用焊縫量規(guī)檢查 預(yù)拼裝單元柱身扭曲H/200，且不大應(yīng)大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢 查 多節(jié)柱 頂緊面至任一牛腿距離2.0用鋼尺檢查 18 跨度最外兩端安裝孔或兩端 支承面最外側(cè)距離 +5.0 -1.0 用鋼尺檢查 接口截面錯(cuò)位2.0用焊縫量規(guī)檢查 設(shè)計(jì)要求起拱L/5000拱度 設(shè)計(jì)未要求起拱L/2000 0 用拉線和鋼尺檢查 梁、桁架 節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)5.0用鋼尺檢查 預(yù)拼裝單元彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查 對(duì)口錯(cuò)邊T/10，且不應(yīng)大于3.0 管構(gòu)件 坡口間隙+2.0 -1.0 用焊縫量規(guī)檢查 各樓層柱距4.0 相鄰樓層梁與梁之間距離3.0 各層間框架兩對(duì)角線之差H/2000，且不應(yīng)大于5.0 構(gòu)件平面 總體預(yù)拼 裝 任意兩對(duì)角線之差H/2000.且不應(yīng)大于8.0 用鋼尺檢查 4. 鋼構(gòu)件組裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析 （1）構(gòu)件變形 1）現(xiàn)象 構(gòu)件在堆放和運(yùn)輸時(shí)發(fā)生變形。 2）原因分析 構(gòu)件在轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)由于堆放不好或撞擊，發(fā)生變形。 構(gòu)件在堆放時(shí)墊點(diǎn)不合理，無規(guī)則任意堆放、堆放場(chǎng)地未經(jīng)填實(shí)、產(chǎn)生沉陷變 形等。 構(gòu)件堆放量過高、過重。 （2）構(gòu)件起拱值偏大 1）現(xiàn)象 構(gòu)件起拱值大于或小于設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的允許偏差數(shù)值。 2）原因分析 構(gòu)件組裝不準(zhǔn)確。 構(gòu)件尺寸偏差過大，不符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 構(gòu)件組裝時(shí)沒有起拱或起拱值偏差過大。 （3）構(gòu)件整體扭曲或剛度差 1）現(xiàn)象 構(gòu)件發(fā)生整體扭曲偏差過大、剛度差。 2）原因分析 19 構(gòu)件在組裝前矯正偏差值過大。 構(gòu)件焊接工藝順序不當(dāng)，引起變形。 構(gòu)件強(qiáng)行組裝，內(nèi)應(yīng)力過大。 采用火焰矯正，引起構(gòu)件變形，剛度差。 （六）鋼結(jié)構(gòu)安裝 1、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn) 收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。 2、安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 3、安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán) 禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。 4、在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、 灌漿料乖二次澆灌。 5、吊車梁或直接承受動(dòng)力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動(dòng)力荷載的 桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。 6、采有座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查，按柱基數(shù)抽查10%，且不少于3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 頂面標(biāo)高 0.0 -3.0 水平度L/1000 位置20.0 7、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合如下表的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋 應(yīng)受到保護(hù)。 檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 項(xiàng) 目允許偏差（mm） 螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度 +30.0 0.0 螺紋長(zhǎng)度 +30.0 0.0 8、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8MM。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)靈敏抽查10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)。 20 檢驗(yàn)方法：用鋼尺及0.3MM 和0.8MM 厚的塞尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。 9、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合如下表的 規(guī)定。 檢查數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至 少選取一列中間柱。 檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。 整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差（mm）備 注 主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于 25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于 25.0 單層鋼結(jié)構(gòu)中柱子安裝的允許偏差（MM） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查 有吊車梁的柱+3.0 -5.0 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高 無吊車梁的柱+5.0 -8.0 用水儀檢查 彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于 15.0 用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查 H=10MH/1000，且不應(yīng)大于 25.0 單節(jié)柱H/1000，且不應(yīng)大于 10.0 柱軸線 垂直度 多節(jié)柱 柱全高35.0 用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（MM） 項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法 上、下柱連接處的錯(cuò)口3.0用鋼尺檢查 同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查 同一根梁兩端頂面的高度l/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查 主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查 壓型金屬板在鋼梁上相鄰列 的錯(cuò)位 15.00用直尺和鋼尺檢查 （七）鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 1、涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料生產(chǎn)說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無 要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38 攝氏度之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不 21 應(yīng)有結(jié)露；涂裝后4H 內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。 2、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼 材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，鋼材表面除 銹等級(jí)應(yīng)符合如下規(guī)定。 涂料品種除銹等級(jí) 油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2 高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯碳化聚乙烯、 環(huán)氧樹脂、聚氨脂等底漆或防銹漆 Sa2 無機(jī)富鋅、有機(jī)硅。過氯乙烯等底漆Sa2（1/2） 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3 件。 檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB8923 規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。 3、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)， 涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150 微米，室內(nèi)應(yīng)為125 微米，其允許偏差為-25 微米。 每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5 微米。 檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不慶少于3 件。 檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5 處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50MM 測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。 4、構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、 流墜、針眼和氣泡等。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 5、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料 涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于 設(shè)計(jì)要求的85%. 檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3 件。 檢查方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。 6、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散 和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查。 7、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程常見質(zhì)量問題及原因分析 （1）脫皮（起皮） 22 1）現(xiàn)象 漆膜開裂，呈皮狀或卷皮狀脫落。 2）原因分析 基底處理不良。 底層上的油污、灰塵、焊渣和雜質(zhì)等沒有清除干凈。 （2）返銹 1）現(xiàn)象 漆膜上針孔或刷紋等露出銹跡，不及時(shí)處理會(huì)發(fā)展成銹斑，甚至造成漆膜的開裂 和脫皮。 2）原因分析 基底處理不良。 漏涂防銹底漆。 防銹底漆質(zhì)量差、放置時(shí)間過長(zhǎng)或防膜太薄。 （3）流墜 1）現(xiàn)象 完成后的油漆流淌下墜，表面不平。 2）原因分析 油漆中加稀釋劑過多，使油漆粘度下降，造成附著力差而流淌下墜。 漆膜太厚。 在鋼構(gòu)件轉(zhuǎn)角，棱角處涂刷不勻，厚薄不一致。 噴嘴孔太大，噴涂距離不一致，噴槍氣壓不穩(wěn)定。 （4）皺皮 1）現(xiàn)象 漆膜起皺。 2）原因分析 工作環(huán)境溫度過高或在太陽下暴曬。 底漆未干燥固化，面漆表層先干結(jié)成膜。 催化劑加得過多或使用揮發(fā)性的溶劑。 （5）起泡 1）現(xiàn)象 漆膜內(nèi)有氣泡。 23 2）原因分析 基層結(jié)露。 環(huán)境溫度過高，底漆未干透即涂上面漆。 噴涂作業(yè)中未采用無氣高壓噴涂，壓縮空氣中水蒸氣與涂料混在一起。 （6）咬底與皂化 1）現(xiàn)象 面層涂料和底漆起化學(xué)反應(yīng)，底漆損壞。 2）原因分析 底漆未干透，面層涂料涂刷過早。 底漆與面層涂料不配套。 七、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程進(jìn)度監(jiān)理控制方法和措施 1、督促施工單位在收到圖紙后編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，并審查該計(jì)劃之可行性、合 理性及是否符合工期要求，并報(bào)建設(shè)單位、監(jiān)理審定。 2、依據(jù)施工總計(jì)度計(jì)劃編制季、月、周施工進(jìn)度計(jì)劃，報(bào)建設(shè)單位審定。 3、按時(shí)檢查施工進(jìn)度，同計(jì)劃比較，如有滯后現(xiàn)象應(yīng)采取措施進(jìn)行糾正，并將工 程進(jìn)度報(bào)表報(bào)送建設(shè)單位及相關(guān)部門。 4、施工進(jìn)度計(jì)劃一經(jīng)批準(zhǔn)，即要認(rèn)真實(shí)施，不得隨意更改，如確有必要修改，必 經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位審核，建設(shè)單位簽字同意，方可更改。 5、每周進(jìn)行工程例會(huì)，協(xié)調(diào)各單位工作，對(duì)工程中出現(xiàn)的問題及時(shí)處理，以免影 響進(jìn)度。并對(duì)一周中的工程進(jìn)度進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整人員、設(shè)備的分配，力爭(zhēng)做到最 優(yōu)配置。 6、制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施，保證合同工期和進(jìn)度計(jì)劃的嚴(yán)肅性。 八、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程投資控制方法和措施 1、預(yù)算和結(jié)算 （1）督促施工單位收?qǐng)D后30 天內(nèi)編制施工圖預(yù)算，竣工驗(yàn)收后15 天內(nèi)編制竣工 結(jié)算報(bào)監(jiān)理和建設(shè)單位。 （2）監(jiān)理設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)結(jié)算進(jìn)行審查，預(yù)算在收到施工單位報(bào)表之日起的20 天 內(nèi)結(jié)算，10 天內(nèi)審?fù)陥?bào)送建設(shè)單位審定。 2、費(fèi)用簽證及價(jià)款支付 （1）工程變更、設(shè)計(jì)修改要慎重，事前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理性的分析，嚴(yán)格審查 24 設(shè)計(jì)修改增加費(fèi)。 （2）按圖紙規(guī)范、合同施工方案嚴(yán)格經(jīng)費(fèi)簽證。 （3）嚴(yán)格按合同規(guī)定支付工程備料款和工程進(jìn)度款。 九、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程質(zhì)量的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表 鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目表 項(xiàng)次項(xiàng)目抽檢數(shù)量及檢驗(yàn)方法合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注 1見證取樣送樣試驗(yàn)項(xiàng)目 （1）鋼材及焊接材料復(fù)驗(yàn) （2）高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力、 扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn) （3）摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù) 驗(yàn) （4）網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn) 本細(xì)則或規(guī)范的規(guī)定符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家 現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定 檢查和 觀察 2焊縫質(zhì)量： （1）內(nèi)部缺陷 （2）外觀缺陷 （3）焊縫尺寸 一、二級(jí)焊縫按焊縫處隨 機(jī) 抽檢3%，且不應(yīng)少于3 處； 檢驗(yàn)采用超聲波或射線探 傷及本細(xì)則或規(guī)范規(guī)定的 方法 本細(xì)則或規(guī)范的規(guī)定旁站 監(jiān)理 3高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量 （1）終擰扭矩 （2）梅花頭檢查 按節(jié)點(diǎn)數(shù)隨機(jī)抽檢3%，且 不應(yīng)少于3 個(gè)節(jié)點(diǎn)，檢驗(yàn) 按本細(xì)則或規(guī)范規(guī)定的方 法執(zhí)行 本細(xì)則或規(guī)范的規(guī)定旁站 監(jiān)理 4柱腳支座 （1）錨栓緊固 （2）墊板、墊塊 （3）二次灌漿 按柱腳支座數(shù)隨機(jī)抽檢 10%，且不應(yīng)少于3 個(gè)；采 用觀察和尺量等方法進(jìn)行 檢驗(yàn) 符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī) 范的要求 旁站 監(jiān)理 5主要件變形 （1）鋼屋（托）架、桁架、 鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè) 向彎曲 （2）鋼柱垂直度 按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3%，且 不 應(yīng)少于3 個(gè)；檢驗(yàn)方法按 本 細(xì)則或規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行 本細(xì)則或規(guī)范的規(guī)定檢查 和觀 察 6主體結(jié)構(gòu)尺寸 （1）整體垂直度 （2）整體平面彎曲 檢驗(yàn)方法按本細(xì)則或規(guī)范 的規(guī)定執(zhí)行 本細(xì)則或規(guī)范的規(guī) 定 檢查和 觀察 十、鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程竣工驗(yàn)收的監(jiān)理 （一）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程竣工驗(yàn)收 25 鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部 （子分部）工程進(jìn)行。 （二）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)在其分項(xiàng) 工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 （三）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1主控項(xiàng)目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 2. 一般項(xiàng)目其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有 80及以上的檢查點(diǎn)（值）符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的 1.2 倍。 3. 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。 （四）分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2分項(xiàng)工程所含的各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)完整。 （五）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1各分項(xiàng)工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； 2質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整； 3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求； 4有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （六）鋼結(jié)構(gòu)子分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄： 1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件； 2施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理檢查記錄； 3有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測(cè)項(xiàng)目檢查記錄； 4有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄； 5分部工程所含各分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 6分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄； 7強(qiáng)制性條文檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查記錄及證明文件； 8隱蔽工程檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查驗(yàn)收記錄； 9原材料、成品質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及性能檢測(cè)報(bào)告； 10不合格項(xiàng)的處理記錄及驗(yàn)收記錄； 11重大質(zhì)量、技術(shù)問題實(shí)施方案及驗(yàn)收記錄； 12其他有關(guān)文件和記錄。 26 （七）鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的處理 1當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行處理： 1）經(jīng)返工重做或更換構(gòu)（配）件的檢驗(yàn)批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收； 2）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的檢驗(yàn)批，應(yīng)予以驗(yàn)收； 3）經(jīng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位檢測(cè)鑒定達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，但經(jīng)原設(shè)計(jì)單位核算認(rèn)可能夠 滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗(yàn)批，可予以驗(yàn)收； 4）經(jīng)返修或加固處理的分項(xiàng)、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用 要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。 2. 通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。