畢業(yè)設計（論文）施工設計說明書-濟南市某綜合辦公樓施工組織設計.doc

山東建筑大學成人教育學院 施工設計說明書 題目:濟南市某綜合辦公樓 如需圖紙，聯系 QQ153893706 年級： 專業(yè)： 學號： 姓名： 指導老師: 目目 錄錄 一一 工程概況工程概況.1 二二 施工部署施工部署.2 （一）施工目標2 （二）施工管理機構2 （三）施工原則及施工順序3 （四）施工進度計劃4 三三 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法.8 （一）測量定位放線8 （五）屋面工程21 （六）裝飾工程27 （七）腳手架工程65 四四 主要施工保證措施主要施工保證措施.72 （一）施工工期保證措施72 （二）施工質量保證措施75 （三）職業(yè)健康安全、文明現場保證措施86 （四）施工現場環(huán)境保護和污染控制保證措施105 （五）季節(jié)施工保證措施108 （六）成品保護措施115 （七）安裝與其他專業(yè)的配合措施116 五五 新技術、新工藝、新材料、新設備的應用新技術、新工藝、新材料、新設備的應用.120 （一）目標意義120 （二）組織機構及保證措施120 （三）應用項目及實施措施120 附圖附圖.124 （一）施工現場平面布置圖124 （二）施工進度計劃網絡圖124 （三）施工進度計劃橫道圖124 參考文獻 125 致 謝 126 一 工程概況 濟南市某綜合辦公樓，位于濟南市有密集建筑群市區(qū)，該工程為鋼筋 混凝土框架結構，總占地面積約為 3142 ，總建筑面積 4700，地上五層， 一層層高 3.9m，其余各層層高 3.6m，總建筑高度 18.3m。 施工現場情況 本建筑兩側臨近公路，交通方便，實現了三通一平。施工場地相對寬敞， 有利于機械的布置和周轉材料、施工材料的堆放，施工難度相對較小。 水文、地質條件、氣象情況 氣象條件 施工期間正適春夏兩季,主導風向為南風、西南風,雨季為七、八月,施 工期不考慮冬季施工。 地質條件 根據工程地質勘察報告: 素填土：層厚 0.8-1.8m，建議全部挖除； 粘土：層厚 4.6-6.0m， fak=200kPa； 粘土：層厚 5.1-6.5m， fak=230kPa； 碎石土：層厚 5.0-7.6m， fak=300kPa。 水文狀況 勘查期間鉆孔深度范圍內未揭露到地下水。 工程結構概況 本工程為鋼筋混凝土框架結構，建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈 度為 6 度?；A為柱下獨立基礎，基礎、框架梁、柱均采用 C30,其它采用 C10。 二 施工部署 （一）施工目標 1、質量目標 達到國家驗收評定規(guī)范的合格標準。 2、工期目標 本工程計劃開工時間為2008年4月1日，竣工時間計劃為2008年11月2日， 總工期為216天。具體開工時間以業(yè)主下達的開工令為準。 3、安全文明現場目標 安全文明施工目標：確保重大傷亡事故率為零，一般事故率控制在 1.5以內。 4、環(huán)境保護目標 環(huán)保目標：將污染降到最低，與現場有關的噪音、揚塵等幾大環(huán)保要素 均達到國家及省市環(huán)保法規(guī)規(guī)定的標準。 （二）施工管理機構 1、項目管理方式 本工程建立現場項目經理部，成立以項目經理為主，主要施工管理人 員為輔的領導核心，由施工計劃、施工技術、施工質量、施工安全、施工 設備、施工材料、資料、文明施工及后勤管理等人員組成的管理班子，全 面負責工程施工準備、施工實施、竣工驗收的全過程管理工作。 項目管理人員堅持配備工作扎實、專業(yè)精通、有較強的技術水平和項目管理 經驗、年富力強、精力充沛、有較強的責任心并具吃苦耐勞精神的人員。 2、 項目主要管理人員工作職責 項目經理：全面負責現場生產、計劃、質量、安全、進度、文明施工等 工作，同時搞好與建設方、監(jiān)理、協(xié)作方及外部的協(xié)調工作。 項目副經理：具體負責現場生產調度、工程質量、勞動力安排和管理、 工程進度等工作。 項目技術負責人：全面負責項目技術工作，組織圖紙會審，組織編制施 工組織設計，審定現場質量，安全措施，以及對設計變更等的交底工作。 施工員：參與編制施工組織設計，負責砌筑、支模、扎筋、澆搗等各項 工作安排及進度協(xié)調，負責班組質量評定。 質量員：具體負責現場施工質量，組織檢查各分部分項工程的質量檢查 和驗收，簽發(fā)隱蔽工程驗收單，參與工程材料和成品質量的驗收。 資料員、試驗員：收集整理工程施工全過程的技術資料及往來文件，負 責現場計量工作，根據規(guī)范要求做好砼及砂漿試塊的制作、養(yǎng)護、試壓等工 作。 預算員（計劃）：根據計劃進度排出設備、材料、成品的需用量計劃， 做好施工圖預算及施工預算，指導現場合理用工用料，同時根據實際消耗和 預算消耗進行成本核算。 材料員：根據工程進度計劃制訂、安排供料計劃，及時采購所需材料、 工具到場，負責外加工的檢查、清點、保管、收發(fā)及通報有關部門。 安全員：具體負責各項安全措施的制訂和落實，各項設施、設備的安裝、 調試、檢查，現場安全生產、文明施工的管理，現場消防、衛(wèi)生、保衛(wèi)工作 及勞務的管理。 （三）施工原則及施工順序 施工總程序為： 簽訂工程合同施工準備全面施工竣工驗收。 基礎階段施工工序如下： 定位放線基坑開挖構造柱插筋砼條形基礎模板條形基礎澆筑 墻體結構施工工序： 放線立皮數桿砌墻構造柱鋼筋綁扎支柱模板構造柱砼澆筑 壓頂模板支護壓頂鋼筋綁扎壓頂砼澆筑墻面抹灰涂料工程 2、 主要施工機具設備 （1） 主要大型施工設備選擇 用于本工程的主要施工機械設備型號及數量表 （2） 主要施工機具設備計劃表 序 號 機械或設備 名 稱 型號 規(guī)格 數 量 國別 產地 制造 年份 額定功率 KW 生產 能力 備注 1 砂漿機 HJ2001 山東 07 288 60 m3/h 完好 2 插入振動器 HZ-501 河南 071.115 振動力 580kg 完好 3打夯機 HW701 河南 0632 6.2 m3/h 完好 4平板振動器 P8-501 河南 050.56 3.5 m3/h 完好 （六）施工進度計劃 詳見附表。 1、 勞動力組織 本工程勞動力組織的配備，能確保各主要分部、分項工程在時間上、空 間上緊密配合，并保證工程高質量、高速度的完成，施工過程中選用技術素 質高、有經驗，能吃苦耐勞和連續(xù)作戰(zhàn)的專業(yè)隊伍，特殊工種持證上崗。 在本工程施工的全過程中，安裝工程施工隊伍安排各種專業(yè)人員與土建 緊密配合進行施工，并根據土建的施工進度隨時進行勞力調整各專業(yè)人員， 做到配合無誤。根據本工程特點，勞動力用量計劃情況編制（見下表）： 勞力計劃表 按工程施工階段投入勞力情況 工 種土方 工程 基礎 工程 二 層主體 二層以上 主體 裝飾 工程 竣工 清理 普通工 6030303040120 混凝土工 03030306 木 工 060808010 瓦 工 0180180180120 鋼筋工 03636360 抹灰工 0000120 架子工 030303020 電焊工 06664 機械工 44444 機修工 44444 電工 48101220 管工 212141618 油漆工 000045 合 計 74400424428411120 3、資源計劃 為確保本工程材料的連續(xù)供應及質量，設專職材料員李樹新全面負責材 料的計劃、定貨、加工等工作。 本工程所用材料必須符合國家規(guī)定的技術標準，進場前所有原材料(包 括商品混凝土)，均由建設單位、監(jiān)理單位及施工單位共同對生產廠家進行 資質審查，審查通過后，部分材料封樣后方可進行定貨。 材料的檢測、試驗工作施行簽證封樣制度?，F場設專職試驗員王蕾，負 責原材料(包括商品混凝土)的進場前檢查、驗收與進場后取樣、送檢等復試 工作。材料進場必須出示出廠合格證及技術檢驗報告，使用前必須依據現行 國家規(guī)范進行復試，復試合格后方可用于本工程。 (1) 主要工作量及試驗計劃 主要材料用量及試驗計劃表 材料名稱規(guī)格單位數量 試驗計劃 （標養(yǎng)組） 備注 鋼筋6.510噸 普通硅酸鹽 水泥 32.5MPa 噸 250013 黃河淤泥磚 240*115*53 立方米 423170 混凝土C15C25立方米 519460 外墻涂料噸 4.022 甲供材 內墻涂料噸 24.484 甲供材 （3） 檢驗、試驗設備供應計劃 檢驗、試驗設備一覽表 序 號 器具名稱 數 量 規(guī)格型 號 精度等級使 用 范 圍 1 全站儀 1 SET2B/C 0.1 定位，軸線、垂直度引測、控 制 2 經緯儀 1J22 定位，軸線控制 3 水準儀 2DS33mm/km 標高水平控制 4 鋼卷尺 250m 級彈線，軸線和標高丈量復核 6 鋼卷尺 105m 級 模板尺寸、標高、門窗洞口丈 量復核 7 塔 尺 33m I 級標高引測、控制 8 質量檢測尺 6JZC-8 I 級垂直、平整檢測 9 檢測組合工具 6JZC I 級平整、陰陽角方正等檢測 三三 主要分部分項工程施工方法主要分部分項工程施工方法 1、測量定位放線 工程開工前，對場區(qū)水準點、定位點用全站儀、電子經緯儀等儀器進行 定位軸線和高程控制網的測設。全站儀具有測量精度高，儀器的集成化、自 動化和智能化程度高等優(yōu)點，坐標法放樣是充分利用全站儀的這些優(yōu)點，直 接利用施工控制點和放樣點的坐標進行放樣工作，避免了大量的放樣數據的 準備工作，提高了施工測量的工效，同時也減少了施工放樣中可能出現的差 錯。 復查無誤后報業(yè)主和設計批準，認可后方可施工。施工現場測量工作由 專人負責并上報階段測量報告。 2、軸線控制網測設 平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的 原則，根據建筑物的規(guī)劃定點位置、要求和現場建設單位的規(guī)劃要求點引測 建筑物的主控軸線控制網，建立統(tǒng)一的軸線控制網。主控軸線控制網由東西、 南北縱橫各兩條主控軸線組成?？刂泣c選在通視條件良好、安全、易保護的 地方，并布設控制網平面圖，距基坑約 2.0m 外，在建筑物外圍車輛碾壓不 著和人為不易碰撞的地方，埋設軸線控制樁，控制樁可由 C20 混凝土內埋設 刻有十字槽的短鋼筋制成，并用砌 240 磚圍護，并用紅油漆作好標記。該工 程的定位軸線的測設采取外引外控的方法進行。 （1）基礎平面軸線投測 根據濟南市勘察測繪研究院測出的邊界點，將經緯儀架設在控制樁位上， 經對中、整平后，后視同一方向樁（軸線標志） ，將所需的軸線投測到施工 的平面層上，投測的縱橫線各不得少于 2 條，以此作角度、距離的校核。校 核無誤后，方可放出其它相應的設計軸線及細部線。施工過程中，軸線測設 完后，進行自檢。自檢合格后由項目測量專業(yè)人員進行專檢，合格后向監(jiān)理 報驗。自檢時，重點檢查軸線間距、縱橫線交角，保證幾何關系正確。 （1）基礎模板 本工程基礎全部采用竹膠板施工?；A梁采用竹膠合板施工，先根據梁 尺寸將若干竹膠合板拼成一大塊大模板，然后在組裝成梁模。拼裝大模板以 1050mm 木方主龍骨。將龍骨與竹膠合板之間用釘子連接，模板上先按預 定的位置打好對拉螺栓孔。 （2）柱、構造柱模板 1）柱、構造柱模板采用竹膠合板模板和 50100 方木組成。柱模板分 列進行支設，柱模板采用 48 鋼管支撐、加固系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模 板先進行校正加固，列中柱模采用依端柱為準拉線尺量逐一校正和加固的方 法。支模加固鋼管的豎向間距不大于 50，模板和構造柱馬牙槎接觸部位用 白乳膠粘海綿條密封。砌墻時每 50一道預留加固腳手眼，用扣件式鋼管加 固。 2）柱支模時應在模板底部留好 20cm 高清掃孔，混凝土澆筑前必須清理 柱底部雜物后封閉，防止夾渣。模板與砼相接處用 1：2 水泥砂漿沿周圈封 閉。模板使用前必須涂脫模劑，每次拆下后清洗干凈。 3）柱模板的安裝采用槽鋼卡具加 14 對拉螺栓交叉固定，上、下間距 500mm。梁、柱節(jié)點模板單設卡具控制，采取在柱最下部二根箍筋的四角處 點焊短筋法。 （3）梁、圈梁模板 梁模板采用竹膠板模板，碗扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，保證地面的強度 及支撐整體的穩(wěn)定性。支柱的間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以 60100cm 為宜，上下層支柱盡量對齊，以便上層支柱的荷載直接傳遞到下 層支柱上。支柱橫撐上面墊 50100 方木，支柱中間或下邊加剪刀撐和水平 拉桿。 圈梁模板墻上砌磚時預埋 16 塑料管，間距 750，以便 12 螺栓配 合 3 型扣件加固圈梁。圈梁模板與墻接處用海綿條密封。 按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應 起拱，當梁跨度等于及大于 4m 時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求 時起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底 板用 U 型卡連接。為防止砼漏漿，梁側模安裝前在梁底模板兩側粘貼專用雙 面膠條。 梁側模采用 50100 木方和 48 鋼管固定。豎龍骨間距應由模板設計 規(guī)定。梁模板上口用定型卡子固定。當梁高度超過 60cm 時，加穿梁螺栓加 固。 （4）樓板模板 支設樓板模板時，注意廚房、衛(wèi)生間、陽臺、樓梯等部位的標高應按結 構設計說明和相應建筑做法進行降低。 樓板的模板以覆面竹膠合板為主。采用滿堂 48 扣件式鋼管腳手架支 撐體系。立桿間距 1000mm，下部與樓面接觸部位墊 10010012mm 厚竹膠 板墊木，禁止將鋼管直接立在樓板上。頂部水平承力桿上按500 布設鋼管并 用卡扣固緊，垂直該層鋼管鋪設通長 5060 方木，間距250mm，在其上按 要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。鋼管立柱的布置在竹膠模板的接縫處?？缍?等于或大于 4m 的構件模板應起拱，起拱高度為跨度的 13。 鋪竹膠合板模板：可從一側開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼 縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，所有接頭及陰角、陽角處并用膠帶 封閉。墻側面用 50100 白松木龍骨、海綿條緊貼于墻上，以托住頂板模板。 模板之間縫隙用膠帶紙粘縫。 平臺板鋪完后，均用水平儀測量模板標高，進行校正。 標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾 道。一般情況下離地面 2030cm 處一道，往上縱橫方向每隔 1.6m 左右一道， 并應經常檢查，保證完整牢固。 （5）樓梯模板 樓梯采用竹膠板模板，48 鋼管或方木支撐系統(tǒng)，安裝采取架空支模工 藝。樓梯底面模板采用竹膠合板模板，側模采用竹膠合板模板，踏步模板采 用木模板，上下踏步用 50100 方木通長釘掛牢固。踏步模板與樓梯踏步高 度相同，支設時先支設樓梯平臺梁底，待綁扎完鋼筋后支設平臺梁側模，然 后再支樓梯底模，樓梯底模根據與平臺梁成的角度倒角，使角度與所成角相 同。 （6）模板隔離劑 為了確保本工程結構混凝土的質量，所用竹膠合板模板使用專用脫模劑。 （7）拆模時間 側模：在混凝土強度能保證混凝土表面棱角不因拆除模板而受損后，方 可拆除，本工程的側模拆模時間控制在澆筑 36 小時以后。 底模的拆除時間應以同條件試塊的強度是否達到設計及規(guī)范要求為依據。 1）柱模板拆除 墻柱模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 墻柱模板拆除：先拆掉墻模對拉螺桿，再把連接每片墻模板的 3 型卡拆 掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 墻柱模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損時， 方可拆除。 2） 樓板、梁模板拆除： 應根據同條件試塊試壓強度按規(guī)范要求拆除底模。懸挑構件必須達到 100%強度且尚需待其上部結構施工完畢后才能拆除底模及支撐。 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然 后拆除樓板模板支柱，每根龍骨留 12 根支柱暫不拆。 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。 若有穿墻螺栓時先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3）注意事項 樓梯段底模板拆除前應在下梯段踏步上放置 50400 兩塊木腳手板 1 墊護，保證平臺模拆除下墜時不碰壞踏步棱角。 在拆模過程中，如發(fā)現有影響結構安全時，應停止拆模，并報告技 2 術負責人研究處理后，再進行拆除。 已拆除模板及其支架的結構應當砼強度達到設計強度后，才允許承 3 受全部計算荷載，當施工荷載大于設計荷載時，應加設臨時支撐。 3、混凝土工程 本工程現澆混凝土量較大，且工期非常緊，為確保工程進度，保證工程 質量，同時保持安全文明的施工現場，基礎工程和主體混凝土采用預拌商品 混凝土。采用混凝土泵泵送工藝，混凝土入模后采用平板振動器和插入式振 動棒機械振搗密實。另外現場設置攪拌機，滿足零星砼和部分砂漿的施工需 要。 （1）施工準備 采用商品混凝土，為保證施工的順利進行施工單位及時和各方聯系保證 材料供應。并且現場準備好水泥、砂、石子、水、外加劑等。 （2）作業(yè)條件 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢 查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。 澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝 土配合比通知單并經監(jiān)理單位簽字認可。 振搗器(棒)經檢驗試運轉合格。 工長根據施工方案對班組進行全面施工技術交底。 清理模板：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除 干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板 濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。 （3）混凝土的運輸 1）泵送混凝土水平運輸宜采用攪拌運輸車運輸。攪拌運輸車裝料前， 必須將拌筒內積水倒凈。在運輸過程中，拌筒應保持 3-6r/min 的慢速轉動。 要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝 土運到澆灌地點有離析現象時，必須在澆灌前進行二次拌合。 2）混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合以下規(guī)定： 喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌合均勻； 喂料時，反轉卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內 高度標志線以上； 中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒低轉速攪拌混凝土； 上述作業(yè)，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作； 混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料 或異物入泵造成賭塞； 嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。 混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。 垂直運輸主要采用 HBT60 混凝土輸送泵輸送混凝土，由于豎向混凝土構 件和水平混凝土構件混凝土標號不一致，所以澆筑墻柱節(jié)點砼時塔吊配合進 行部分混凝土的垂直運輸及澆筑。要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度 變化以及產生初凝等現象。 泵送前應先用適量的與混凝土內成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送 管內壁；泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生 阻塞。 開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速 度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作 情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。 泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超 過 45min 或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留 的混凝土。樓層澆筑使用布料桿。 （4）混凝土的澆筑與振搗 1）混凝土澆筑與振搗的一般要求 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼 筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm。 2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序 進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的 1.5 倍 (一般為 3040cm)。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 平板振動器的移動間距，應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 3）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并 應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所 用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 時，應按施工縫處理。 4）澆筑過程中應由木工、鋼筋工等有關人員配合，應經常觀察模板、 鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應 立即停止?jié)补?，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。 （5）基礎混凝土澆筑 基礎施工時，應先清理干凈墊層，然后直接接用砼泵將混凝土輸送入基 礎模內。澆筑時，先將振搗棒插入基礎根部，使其振動再灌入混凝土，振搗 層厚度不應超過振搗棒的 1.25 倍?；炷帘砻鎽S即用木抹子壓實、抹平， 表面不得有松散混凝土?；炷翝仓?12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆 水養(yǎng)護。 1）澆搗時派專人負責看筋、看模。 2）混凝土振搗時，特別注意縱橫梁及梁柱交叉處的振搗。 3）嚴格控制標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置間距 3.0m3.0m。 4）為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平整后用刮尺刮平，待砼收水后 用木抹抹平。 5）為降低砼內部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋、毛毯等材料進行 覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 6）對節(jié)點鋼筋較密部位，要加強振搗：采用插入式振動器由底部向上 振搗，間距小于 500，砼分層澆搗厚度不宜超過 300-400mm，對于鋼筋密集 部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。 7）砼澆搗完成后及時做好養(yǎng)護工作，表面上不準集中堆物，以防砼出 現裂縫。 8）按要求做好坍落度試驗及試塊制作和養(yǎng)護工作。 （6）柱、構造柱混凝土的澆筑 1）柱、構造柱混凝土澆筑前，底部應填以 510cm 厚與混凝土配合比 相同的砂漿或減半石子混凝土。 2）澆筑時，不得發(fā)生離析現象。柱高在 3m 之內，可在頂部直接下料澆 筑，超過 3m 時應采取措施，可用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段 澆筑。每段的高度不得超過 2m，每段澆筑后將門子洞封實，并用鋼箍箍牢。 3）澆筑時，布料設備的出口離模板內側面不應小于 50mm，且不得向模 板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。 4）混凝土應分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打 模板。 5）柱、構造柱在與梁板整體澆筑時，應在墻、柱澆筑完畢后停歇 11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 6）施工縫位置：柱、構造柱混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時， 應留在基礎頂面、樓板上平處或主梁下面。 （7）梁、板混凝土澆筑 1）有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。梁根據梁高分層澆筑成階梯 形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁 板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。 2）澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回 振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土 厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子 找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3）和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底 以下 23cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁 底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推 進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動 鋼筋及預埋件，避免踩踏鋼筋。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料， 應在 2-3m 范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。 4）梁柱、墻柱結點處鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級 的細石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 5）施工縫位置：樓層梁板，原則上不留施工縫，如必須留置時，單向 板宜留在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的板宜留在次梁跨度的中間 三分之一范圍內。雙向板必須留施工縫時，其位置須經設計單位同意。 6）主梁不宜留設施工縫，次梁的施工縫留在跨中 1/3 范圍內。與板連 成整體的大截面梁，施工縫留在板底面以下 20-30mm 處。懸臂梁必須留施工 縫時，必須經設計單位同意。 7）施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木 板或鋼絲網擋牢。 （8）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與 踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹 平。 施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在每層第 一樓梯段跨中三分之一的范圍內，且與梯板垂直。 （9）混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，覆蓋毛毯、塑料布澆水養(yǎng)護，澆水次數應能保持混 凝土處于濕潤狀態(tài)。 墻、構造柱的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護、外包塑料 布。 （10）施工縫的留置與處理 1）施工縫的留置 墻、柱的施工縫應留在基礎頂面和樓板上平處；其他砼構件混凝土澆筑 時，原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工 縫，施工縫應留在次梁或板跨中的 1/3 跨度范圍內，樓梯的施工縫應在每層 第一梯段中間的三分之一跨度范圍內，且與梯板垂直。 施工中若出現意外的停水、停電和機械故障等情況不能連續(xù)施工時，應 采用發(fā)電機供電繼續(xù)施工，或人工攪拌，人工運輸、人工振搗的方法，將施 工縫留在設計或現行施工規(guī)范允許的部位。 2）施工縫的處理 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，才允許繼續(xù) 澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應先將混凝土表面松動的石子和浮塵等雜物清 除干凈，提前一天澆水充分濕潤，澆筑混凝土前先注入 3050mm 厚與混凝 土內成份相同的水泥砂漿，接縫處的混凝土應振搗密實。 4、砌體工程 本工程 D 區(qū)砌體為黃河淤泥磚砌塊，M5 混合砂漿砌筑。砌筑時，采用機 械攪拌砂漿，人工砌筑。 （1）黃河淤泥磚砌塊 1）材料 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。 水泥：品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用 32.5R 普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。 砂子：中砂，配制 M5 以下砂漿所用砂子的含泥量不超過 10%，M5 以上 的砂漿的砂子含泥量不超過 5%，使用前用 5mm 孔徑的篩子過篩。 2）作業(yè)條件 完成室外及房心回填土，安裝好暖氣溝溝蓋板。 辦完地基、基礎工程隱檢手續(xù)。 按標高抹好水泥砂漿防潮層。 根據圖紙要求彈出軸線，軸線復核后，再分出墻體邊線、柱、構造柱、 門窗洞口位置線。為了保證門窗安裝時能順利進行，一般將門窗洞口位置線 每邊放大 10mm。 廚房、衛(wèi)生間混凝土止水臺按結構施工圖要求施工，進行二次澆筑，且 已施工完畢。 按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以 15-20m 為宜。 砂漿由試驗室做好試配，準備好試模 6 塊一組。 3)操作工藝 施工工藝：放線排磚立皮數桿澆水、砌磚驗疏檢查 磚澆水 1 磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊 1.5cm 為宜，含水 率為 10-15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài) 的磚砌墻；冬期澆水有困難，則必須適當增大砂漿稠度。 砂漿攪拌 2 砂漿配合比應采用重量比。計量精度：水泥為2%，砂、灰膏控制在 5%以內。宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于 1.5min。 組砌方法 3 砌體一般采用滿丁滿順砌法，磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排磚撂底(干擺磚) 4 一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好 門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數。如不 符合模數時，可將門窗口的位置左右適當移動。 盤角 5 砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層。新盤的大角，及時進行吊靠， 如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫 大小，使水平灰縫均勻一致。然后以盤好的墻角為準，拉線砌磚。 掛線 6 砌筑一磚半墻，必須雙面掛線。如果長墻幾個人使用一根通線，中間應 設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平 直通順；砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控 制抹灰厚度奠定基礎。 砌磚 7 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，砌磚一定要跟 線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一 般為 10mm，但不應小于mm，也不應大于 12mm。水平灰縫砂漿飽滿度不低 于 80%。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在 3h 內用完，水泥混合 砂漿必須在 4h 內用完，不得使用過夜砂漿?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。 墻體砌磚時，圈梁下皮磚預埋 16 塑料管，間距 750，以便穿螺栓加 固圈梁。 留槎 8 外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎時，槎子長度不應小 于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順。分項基本原則段位置在變形縫處 或門口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎，加預埋拉結鋼筋。沿墻 高每 50cm 預埋 6 鋼筋 2 根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于 100cm，末端應加 90 度彎鉤。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。 木磚，預留孔洞和墻體拉結筋 9 為保證木磚預埋牢固，加工墻厚115115 的 C20 混凝土砌塊，將木 磚預埋在混凝土塊內， 預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決 定。洞口高度在 1.2 米以內，每邊放 2 塊；高度在 1.22 米，每邊放 3 塊； 高 23 米，每邊放 4 塊。預埋的部位一般在洞口上下邊四皮磚，中間均勻分 布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、水暖管道、 均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結鋼筋的位置、鋼筋規(guī)格、 數量、間距均應按設計要求留置，不能錯放、漏放。 安裝過梁、梁墊 10 安裝過梁、染墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐漿飽滿，如坐漿 厚度超過 2cm 時要用細石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支撐點的長度應一致。 （五）屋面工程 屋面防水采用二道防水，住宅坡屋面為油氈瓦保溫屋面,采用 2 厚聚氨 酯涂膜防水涂料和 40 厚 C20 防水細石砼；樓梯間等非保溫坡屋面為油氈瓦 屋面，采用 1.5 厚聚氨酯涂膜防水涂料和 40 厚 C20 防水細石砼； 聚氨酯涂膜防水詳見本章（三）部分。 1、細石混凝土防水 （1）施工準備 1）材料要求： 商品細石混凝土,內摻微膨脹劑。 鋼絲：設計采用 6500 雙向配筋，應符合有關現行國家標準的規(guī)定， 并應有出廠質量合格證。 2）主要機具設備 機械設備：混凝土攪拌機、小型平板振動器、垂直運輸設備等。 主要工具：鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水 桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。 3）作業(yè)條件： 1）屋面第一道防水及擠塑板保溫層已施工完畢，并辦理交接驗手續(xù)。 2）施工氣溫宜在 535，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。 3）材料已運到現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要；試驗室根 據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。 4）備齊機械設備，并維修試運轉，設好材料垂直運輸設備。 （2）施工操作工藝 1）防水層構造： 防水層厚度設計為 40mm，混凝土強度等級 C20，設計采用 6500 的 雙向鋼絲網片，其保護層厚度不應小于 10mm。 為減少防水層的溫度應力和變形，可在防水層與基層之間設置油氈紙 等作隔離層。 2）處理、清理基層： 基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應清理干凈。 3）鋪貼隔離層： 在防水層與基層之間設置油氈紙作隔離層。 4）綁扎鋼絲網： 鋼絲網在平面上按常規(guī)方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網。鋼 絲網片在分格縫處應斷開，網片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為 1015mm。 放置、綁扎鋼絲網時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。 5）澆筑細石混凝土： 屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于 0.55，每立方米混凝土水泥 最小用量不應大于 330kg；砂率宜為 3540%；灰砂比應為 1:21:2.5。 配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬士水泥、石膏粉 和砂，攪拌不少于 2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中 摻入水泥用量 812%的 UEA 微膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時， 膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于 3min。 混凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板 面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒（長 74cm、直徑 25cm，重 50kg）十字交叉地往復滾壓 56 遍至密實，表面泛漿，用木抹抹 平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。 每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。 在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用 1:2.53 的 水泥砂漿填灌，縫口留 1520mm 深作嵌縫用。 6）養(yǎng)護： 混凝土澆筑 12h 后，及時用草袋覆蓋，澆水養(yǎng)護，時間不少于 14d。 層面找平層施工完成后，對屋面坡度、平整度應及時組織驗收，必要時 可在雨后檢查屋面是否積水 （3）質量標準 1）主控項目： 細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。 細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現象。 細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸 出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。 2）一般項目： 細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂 等缺陷。 細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求。 細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為 5mm。 （4）成品保護 1）為避免防水層受到損壞，細石砼養(yǎng)護初期不得上人，強度達到 1.2MPa 以上，才允許在其上行走。 2）已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。 3）在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度 的 70%后進行。 （5）質量注意事項 1）細石混凝土澆筑，應注意次序，宜采取先遠后近，先高后低的原則 逐格進行施工。運輸搭設腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層 和已綁好的鋼絲網片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用 吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于 1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。 2）鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網位置，鋼筋網與基層的距離約為防 水層厚度的 2/3。 3）混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過 2h。 4）混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水 泥漿或撒干水泥，以防起皮。 5）剛性防水層施工氣溫宜為 535，應避免在負溫或烈日曝曬下施工。 2、油氈瓦屋面 （1）施工準備 1）材料要求 油氈瓦的品種、規(guī)格、尺寸符合設計要求。 油氈瓦的質量要求: 油氈瓦應邊緣整齊，切槽清晰，厚薄均勻，表面無孔洞、裂紋、折皺 和起泡等缺陷。 油氈瓦尺寸允許偏差，優(yōu)等品3mm，合格品5mm。 油氈瓦應在環(huán)境不高于 45的條件下保管，避免雨淋、日曬、受潮， 并注意通風和避免接近火源。 4)其它材料:油氈、油氈釘、瀝青膠等。 清理基層工具:開刀、鋼絲刷、掃帚、高壓吹風機等。 鋪貼油氈瓦工具:卷尺、彈線盒、線繩、剪刀、油漆刷、刮板、料桶、 錘子、火焰噴槍、方尺等。 3）作業(yè)條件準備 基層驗收合格，并清掃干凈，基層為細石混凝土或水泥砂找平層時， 應符合設計要求。 基層與突出屋面結構（細部構造節(jié)點）的交接處、基層的轉角處、找 平層及防水附加層均應符合設計要求或有關質量標準的規(guī)定。 油氈瓦鋪釘施工宜在 5以上進行。雨、雪天、五級風以上不得進行 油氈瓦施工。 施工現場應配齊安全消防設施，操作人員應配戴勞動保護設施，并遵 守建筑施工高空作業(yè)安全規(guī)定。 （2 2）施工工藝 清理基層: 將已驗收合格的基層徹底清掃干凈。 涂刷冷底子油：在水泥砂漿基層上涂刷冷底子油兩遍，第一遍橫向涂 刷，第二遍豎向涂刷，涂刷要求薄而均勻不露底。 細部構造附加層施工 ：如在煙囪、伸出屋面管道、陰陽角等部位用 改性瀝青膠粘劑粘貼一層高聚物改性瀝青防水卷材（3mm 厚） ，泛水高度不低 于 250mm。 彈準基線：在屋面基層上彈線，其施工方法如下:垂直方向的中心線 與屋脊垂直，垂直方向的每一條線之間的距離為 125mm（二片型）或 167mm（三片型） 。第一條水平線要彈在距初始層油氈瓦的底部 194mm 處。其 他水平彈線之間的距離為 142mm。 鋪釘油氈瓦 1）大面鋪釘油氈瓦：油氈瓦應自檐口向上鋪設。第一層油氈瓦應伸出 檐口 10-20mm 且平行鋪設，切槽應向上指向屋脊，用鋼釘和粘接材料同時固 定；第二層油氈瓦應與第一層油氈瓦疊合，但切槽應向下指向檐口；第三層 油氈瓦應壓在第二層上，垂直方向露出切槽 125mm，水平方向露出切槽 142mm。油氈瓦之間切槽上下兩層不能重合。每片油氈瓦釘 4 個鋼釘；當屋 面坡度大于 150%時，應增加鋼釘的數量和油氈瓦與基層的粘接點 2）脊瓦的鋪設方法：鋪設脊瓦時，應將油氈瓦沿切槽剪開，分成四塊 作為脊瓦，并用兩個鋼釘固定。 脊瓦應順主導風向搭接，并應搭蓋住兩坡油氈瓦接縫的 1/3。脊瓦與脊 瓦的壓蓋面不應小于脊瓦面積的 1/2， (6) 屋面與突出屋面結構的交接處，油氈瓦應鋪貼在立面上，其高度 不應小于 250mm。在屋面與突出屋面煙囪、管道等交接處，應先做二氈三油 防水層，待鋪瓦后在用高聚物改性瀝青卷材做單層防水。 （3）質量標準 主控項目 1）油氈瓦的質量必須符合設計要求。 2）油氈瓦所用固定釘必須釘平、釘牢，嚴禁釘帽外露油氈瓦表面。 一般項目 3）油氈瓦的鋪設方法應正確:油氈瓦之間的對縫，上下層不得重合。 4）油氈瓦應與基層緊貼，瓦面平整，檐口順直。 5）泛水做法應符合設計要求，順直整齊，結合嚴密，無滲漏。 （六）裝飾工程 本工程保溫為外墻基層墻體外側粘貼 40 厚擠塑聚苯板保溫層，再抹抗 裂砂漿；熱橋部位兩側各抹 25 厚膠粉聚苯顆粒。 本工程裝飾做法詳見第一章工程概況：（一）建設概況。 1、抹灰工程 （1）內墻、頂棚抹灰 1)施工準備 抹灰工程所需用的材料、成品、半成品等應按照材料的質量標準要求， 具備材料合格證書并進行現場抽樣檢測。 a、水泥:應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質量必須符合現行國 家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175，強度等級不小于 32.5，水 泥應用出廠質量保證書，使用前必須對水泥的凝結時間和安定性進行復驗。 不同品種、不同等到級的水泥不得混用。 b、砂:應采用中砂，質量符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法 JGJ52，含泥量不應大于 3%，使用前應過篩。 c、石灰膏使用前應經熟化，時間一般不少于 15d，用于罩面的磨細石灰 粉熟化時間不應少于 3d。石灰膏應細膩潔白，不得含有末熟化顆粒，已凍結 風化的石灰膏不得使用。 d、水:宜用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家飲用水標準。 抹灰工程所用的主要機具有:砂漿攪拌機、手推車、篩子、鐵鍬、灰 盤、灰箱、托灰板、抹子、壓子、陽角抹子、陰角抹子、捋角器、刮桿、方 尺等。 施工現場要求: a、主體結構已完成，腳手架眼已堵完，主體結構工程驗收合格；墻體 內預埋管線已完成并已驗收合格。 b、所有材料進場檢驗完成，達到質量要求；機械設備就位并運行正常。 2) 施工工藝 工藝流程 施工工藝 a、基層處理:基層表面要保持平整潔凈，無浮漿、油污，表面凹凸太大 的部位要先剔平或用 1:3 水泥砂漿補齊，表面太光的要剔毛，門窗洞口與木 門窗框交接處用水泥砂漿嵌填密實，腳手架眼要先堵塞嚴密，水暖、通風管 道通過的墻洞、鑿剔墻后安裝的管道必須用 1:3 的水泥砂漿堵嚴。 b、釘鋼絲網:基層處理完后，在砌體與框架柱、梁、構造柱、剪力墻等 交接處釘鋼絲網。鋼絲網的規(guī)格要符合設計要求，當設計無要求時應滿足下 列規(guī)定:直徑不小于 1.6，網眼為 2020 鋼絲網，用鋼釘或射釘每 200300mm 加鐵片固定，鋼絲網的寬度不應小于 220mm，與不同基層的搭接 寬度每邊不少于 100mm，掛網要做到均勻、牢固，在砌體上不得用射釘固定。 c、噴水濕潤:用水將墻體濕潤，噴水要均勻，不得遺漏，墻體表面的吸 水深度控制在 20mm 左右。 d、甩漿:用界面劑:水泥:過篩細砂=1:1:1.5 的水泥砂漿做甩漿液，要使 墻壁面布點均勻，不應有漏涂。澆水養(yǎng)護 24h，待水泥漿液達到一定強度后 再抹底灰。 基層為混凝土時,抹灰前應先刮素水泥漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰 砌塊基層抹石灰砂漿時，應先刷 108 膠:水1:5 溶液一道，抹混合砂漿時， 應先刷 108 膠（摻量為水泥重量的 10%15%）水泥漿一道。 e、找方:先以跨度較大的兩面墻體所在的軸線各找出一條控制線，然后 以這兩條控制線確定其它兩條較短的控制線，相鄰控制線間要互相垂直。內 墻天棚抹灰用抄平管在四周墻上及框架梁側面彈出水平標高線，作為控制線。 f、放線:根據控制線將線引到墻體、樓地面或其它易于識別的物體上， 外墻可從樓頂的四角向下懸垂線進行放線，同時在窗口上下懸掛水平通線用 于控制水平方向抹灰。 g、貼餅、沖筋:根據所放垂線和水平線，確定抹灰厚度，在每一面墻上 抹灰餅（遇有門窗口垛角處要補做灰餅） ，灰餅厚度即底層抹灰厚度，然后 拉通線做沖筋，沖筋的寬度和厚度與灰餅相同，抹灰餅和沖筋的砂漿材料配 合比同基層抹灰的砂漿材料配合比。 h、基層抹灰:基層抹灰要在界面劑水泥砂漿達到一定強度后（以甩漿后 48h 后為宜）開始抹底灰。室內墻面、柱面和門洞口的陽角應先抹出護角， 當設計無要求時，應采用 1:2 水泥砂漿做高度不低于 2m，每側寬度不少于 50mm 的暗護角。底灰應分層涂抹，每層厚度不應大于 10mm，必須在前一層 砂漿凝固后再抹下一層。當抹灰總厚度大于 35mm 時，要采取加強措施，一 般采用鋼絲網。 在加氣混凝土基層上抹底灰的強度宜與加氣混凝土強度接近，中層灰的 配合比亦宜與底灰基本相同。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。 板條或鋼絲網墻面抹底層和中層灰時，宜用麻刀石灰砂漿或紙筋石灰砂 漿，砂漿要擠入板條或鋼絲網的縫隙中，各層分遍成活，每遍厚 36mm，待 底灰 78 成干再抹第二遍灰。鋼絲網抹灰砂漿中摻用水泥時，其摻量應通 過試驗確定。 i、界格:為防止抹灰開裂，外墻抹灰時應設界格，橫向以上、下窗口界 格為宜，豎向界格以間距不超過 3m 為宜，外墻界格縫間距一般為 1m 左右。 界格材料及方法根據設計而定。 j、面層抹灰: 須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接茬，表面壓光不得少于 兩遍，罩面后次日進行噴水養(yǎng)護。 頂棚抹灰:鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，應用清水潤濕并刷素水泥漿一 道，抹灰前在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據，先抹頂棚四周， 圈邊找平。大模板施工的頂棚，在處理好模板接縫及陰角處的表面后可不再 抹灰。其他板條、鋼絲網頂棚抹灰要求，與墻面抹灰相同。 3)質量標準 主控項目 a、 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。 b、 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間 和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。 c、 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取 加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施， 當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。 d、 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、 空鼓，面層應無爆灰和裂縫。 一般項目 a、 一般抹灰工程的表面質量應符合下列規(guī)定: 普通抹灰表面應光滑、 潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。 b、 護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹 灰表面應平整。 c、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上； 罩面石膏不得抹在水泥砂漿層上。 d、 抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光 滑，棱角應整齊。 e、 一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 允許偏差（mm） 項 次 項目 普通抹灰 高級抹灰 檢驗方法 1立面垂直度 43用 2m 垂直檢測尺檢查 2表面平整度 43用 2m 靠尺和塞尺檢查 3陰陽角方正 43用直角檢測尺檢查 4 分格條（縫）直線 度 43 拉 5m 線，不足 5m 拉 通線，用鋼直尺檢查。 5 墻裙、勒腳上口直 線度 43 拉 5m 線，不足 5m 拉 通線，用鋼直尺檢查。 4) 成品保護 施工過程中要注意對其他專業(yè)設施的保護，如埋設在墻體內的線管、 線盒及水管等。 已完工的墻面:水泥砂漿墻面一定要進行澆水養(yǎng)護，以防開裂和空鼓； 內墻面要防止做地面時被污染。 冬期施工的抹灰工程應有防凍措施，基層表面須在正溫度以上方可進 行抹灰。 冬期施工所用的砂漿使用溫度:室內抹灰不得低于 5，室外抹灰不得 低于 15。 2、樓地面工程 （1）鋪地磚樓地面 1）施工準備 材料要求及材料驗收：材料進場后要根據要求抽樣送檢，合格后方可 使用。 材料使用前，需嚴格檢驗材料的規(guī)格、顏色，材料的登記應符合設計 要求。將選好的同一規(guī)格、批次的進行浸泡4小時，撈出后進行陰干備用。 2）施工工藝 工藝流程：基層清理彈線貼灰餅標筋鋪結合層砂漿拉線鋪磚 壓平撥縫嵌縫養(yǎng)護。 基層處理：用鋼絲刷、鐵鏟等工具將地面的雜物清理干凈。然后用水 沖刷去表面浮上，澆地灰等物。 貼灰餅：根據墻面的500mm水平控制線，彈出地面的標高控制線， 然后在房間的四周做灰餅，灰餅表面應比地面標高控制線低一面磚的厚度， 再按灰餅標灰筋，如有地漏和排水孔的部位，應從四周向地漏或排水孔方向 做放射狀標筋，坡度為：0.51為準。 刷砂漿結合層：鋪砂灰前應將基層濕潤。刷一遍水灰比為0.50.4的 水泥素漿，隨刷隨鋪水泥：粗砂l(fā):3體積比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控 制在3.5mm以內，根據標筋的標高，用木抹子拍實，短托尺刮平。再用長刮 尺通刮一遍。然后平整度應小于2mm。拉線測定標高及泛水，符合要求后用 木抹子壓實搓平。 在房間縱橫兩個方向排好尺寸，將縫寬度按設計要求計算在內，縫寬 為1.52mm，要求四周的磚對稱，磚寬度應大于1/2地磚，根據計算的模數， 確定磚數和縫寬放線。 鋪地磚時，應先從里向外退著鋪，每塊磚必須有線靠緊，干鋪砂灰平 整度2mm，其高度應高出土平線為宜，砂漿鋪設的有效面積應大于實鋪面積 周邊5mm以上。單塊面磚鋪貼好后應用木板或橡皮錘實敲、找平。兩磚相鄰 差應小于0.5mm。找平、實敲后把磚輕輕拿起，將素水泥漿均勻的掛在磚的 背面，然后再放入原位置，實敲找平。并將一側多余砂漿去掉，以此類推進 行鋪設。 嵌縫：鋪完地面磚后，待地面達到70強度后進行嵌縫，先用水濕潤 同時用1：1的水泥砂漿嵌縫，顏色與面磚顏色相適宜。嵌縫應做到密實，平 整光滑，用專用鋼絲壓光，同時用棉紗將地面擦試干凈。嵌縫后縫應均勻、 美觀、大方。 養(yǎng)護：嵌縫砂漿初凝后，應派專人用噴霧器澆水保潮，養(yǎng)護時間不得 小于7晝夜。 地面磚施工完成后，在上下水管的管根處用同類面磚做20mm高的止水 臺，止水臺尺寸要據管徑大小，一般以管徑加100mm為宜。 3）施工中應注意的問題 材料進場后應先檢驗、檢測，合格后則用，不合格應及時退場。對施工 人員進行加強管理，發(fā)現質量問題，及時糾正、處理，責任到人。嚴格按安 全技術交底進行用電管理，不能亂拉亂設，夜間施工要多設照明燈，派專人 管理。干硬性砂漿應嚴格按配比配料。 （2）水泥樓面 1）施工準備 材料要求 a、水泥:水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其等級不小于 32.5 級。并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。 b、砂:砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。 c、水:水宜用飲用水。 施工機具 砂漿攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、鐵锨等。 施工現場要求