鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工說(shuō)明書[帶圖紙].doc

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書20091目錄1緒論.12模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).32.1模具設(shè)計(jì)總體方案.32.2塑件成型工藝分析.32.2.1鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數(shù).42.2.2ABS材料主要的性能指標(biāo)【5】：.42.2.3ABS材料注射成型工藝參數(shù)【5】:.52.3注塑設(shè)備的選擇.62.3.1估算塑件體積.62.3.2選擇注射機(jī).62.3.3模架的選定.72.3.4最大注射壓力的校核.72.3.5最大注塑量的校核.72.3.6鎖模力校核.72.3.7模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核.82.4塑料件的工藝尺寸的計(jì)算.82.4.1型腔的尺寸計(jì)算.82.4.2型芯的尺寸計(jì)算：.92.4.3型芯高度尺寸的計(jì)算：.102.4.4模具型腔壁厚的計(jì)算.102.5分型面的選擇與排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì).102.5.1分型面的選擇.102.5.2排氣糟的設(shè)計(jì).112.5.3合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).112.5.4脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì).122.5.5溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì).122.5.6模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì).132.6澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì).142.6.1主流道設(shè)計(jì).142.6.2冷料井設(shè)計(jì).152.6.3分流道設(shè)計(jì).152.6.4分流道設(shè)計(jì)要點(diǎn).162.6.5分流道的斷面.162.6.6分流道的布局.162.6.7澆口選擇.163型腔仿真加工.184模具的裝配.204.1模具的裝配順序.204.2開模過(guò)程分析.205結(jié)論.21參考文獻(xiàn).22致謝.23鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工2鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工摘要：塑料制品在工業(yè)，農(nóng)業(yè)，國(guó)防和日常生活中的方面均得到廣泛應(yīng)用，在電子工業(yè)中尤為廣泛。電子產(chǎn)品的大部分是塑料制品，產(chǎn)品性能的提高依賴于高素質(zhì)的塑料模具和塑料性能以及成型工藝和制品的設(shè)計(jì)。本課題是關(guān)于鬧鐘后蓋的模具設(shè)計(jì)，主要是鬧鐘后蓋注射成型模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和模具加工制造。包括分型面、型腔布置、澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)以及主要零部件的設(shè)計(jì)。并運(yùn)用PRO/E進(jìn)行三維造型設(shè)計(jì)并對(duì)注塑模模具進(jìn)行裝配，對(duì)鬧鐘后蓋模具型腔的加工工藝進(jìn)行了分析，并利用Cimatron軟件進(jìn)行了仿真加工，其切削過(guò)程直觀，切削參數(shù)得以體現(xiàn)，不合理的參數(shù)可以改進(jìn)，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。關(guān)鍵詞：注塑模具；加工工藝分析；Pro/E；ThedesignoftheshellafterthealarmmouldAnd鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書20093thesimulationprocessingofthemoldcavityAbstract：Theplasticsproductstohavealreadywithdailylifewaittheaspecttoacquiretheextensiveapplicationattheindustry,agriculture,nationaldefense.Especiallyintheelectronicindustrythenandparticularlyforoutstanding.Electronicsproductthattheoutershellsparepartsthatexaltationismostlyplasticsfunctionthatrequestthehighquantity.Typecraftwithproductthedesign.Thistopicistodesigntheshellafterthealarmmold,whichincludesthestructuredesignmouldassistdesigningformanufacturing,andtheworkingprocessoftheinjectionmouldofthefrontcoveroftheshellofradiosetwereintroduced.Thepartinvolvepartingplane,cavitylayout,oldsystems,heatingcoolingsystems,propuptheorganization,drawingpatternsandthedesignprocessofthemainworkpieces.ThenusePRO/Etoconstructcarriesonthethreedimensionalmodelingandtoassembletheinjectionmould.Theprocessingcraftofthecavityoffixedplateofthebaseoftheshellradioareanalyzed,andthesimulationprocessarecarryoutwiththesoftwareofCIMATRON，whichcanobservethegeometricfigureoftheprocessofcuttingveryvisually,themachineparametersuserssettinghavebeenfullyreflectedtoimprovetheunreasonableparameters,tominimizeconsumptionofenergyandmaterialsandtoimproveprocessingefficiency.Keywords:injectionmolding；processingtechnologyanalysis；Pro/E；緒論本次畢業(yè)設(shè)計(jì)課題為鬧鐘后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，來(lái)源于生活，應(yīng)用廣泛，但成型難度大，模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)模具設(shè)計(jì)工作是一個(gè)很好的考驗(yàn)。它能加強(qiáng)對(duì)塑料模具成型原理的理解，同時(shí)鍛煉對(duì)塑料成型模具的設(shè)計(jì)和制造能力。本次設(shè)計(jì)以注射鬧鐘后蓋模具為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過(guò)程。能很好的學(xué)習(xí)致用的效果。在設(shè)計(jì)該模具的同時(shí)總結(jié)了以往模具設(shè)計(jì)的一般方法、步驟，模具設(shè)計(jì)中常用的公式、數(shù)據(jù)、模具結(jié)構(gòu)及零部件。把以前學(xué)過(guò)的基礎(chǔ)課程融匯到綜合應(yīng)用鬧鐘后蓋模具設(shè)計(jì)及型腔仿真加工4本次設(shè)計(jì)當(dāng)中來(lái)，所謂學(xué)以致用。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)采用CAD、Pro/E等軟件，力求達(dá)到減小勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率的目的。模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具、金屬壓力加工使用的鍛壓模具、冷壓模具等各種模具。對(duì)模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便；從模具制造的角度，要求結(jié)構(gòu)合理、制造容易、成本低廉。模具影響著制品的質(zhì)量。首先，模具型腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、機(jī)械性能、電性能、內(nèi)應(yīng)力大小、各向同性性、外觀質(zhì)量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分重要的影響。其次，在加工過(guò)程中，模具結(jié)構(gòu)對(duì)操作難以程度影響很大。在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí)，應(yīng)盡量減少開模、合模的過(guò)程和取制件過(guò)程中的手工勞動(dòng)，為此，常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)，在全自動(dòng)生產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落。另外模具對(duì)制品的成本也有影響。當(dāng)批量不大時(shí)，模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大，這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié)構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具，以降低成本。近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：(1)加深理論研究在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。(2)高效率、自動(dòng)化大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。(3)大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。(4)革新模具制造工藝在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。(5)標(biāo)準(zhǔn)化開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。通過(guò)對(duì)模具的學(xué)習(xí)，掌握了常用材料在各種成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求，各種鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書20095模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算的方法，以達(dá)到能夠獨(dú)立設(shè)計(jì)一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識(shí)，金屬材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠?qū)σ陨细鞣矫娴囊蠹右造`活運(yùn)用，綜合檢驗(yàn)大學(xué)期間所學(xué)的知識(shí)。2.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2.1模具設(shè)計(jì)總體方案本設(shè)計(jì)是模具的設(shè)計(jì)及仿真加工,來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際。主要設(shè)計(jì)內(nèi)容為:鬧鐘后蓋制品測(cè)繪、注塑模具設(shè)計(jì)、模具型腔工藝分析、數(shù)控編程及加工仿真。首先進(jìn)行制品的測(cè)繪,由于條件的限制,采用了游標(biāo)卡尺測(cè)繪,測(cè)繪時(shí)采用多次測(cè)量取平均值。由于模具成本和型腔數(shù)目的關(guān)系,考慮到生產(chǎn)批量和經(jīng)濟(jì)效益，還有塑件的精度等級(jí)等等,本設(shè)計(jì)采用了一模兩腔的結(jié)構(gòu)。之后對(duì)注射量、鎖模力、模具高