大學體育館電氣安裝工程施工方案.doc

目目 錄錄 一、編制依據：一、編制依據： 3 3 二、工程概況：二、工程概況： 3 3 1 1、工程簡介：、工程簡介： 3 3 2 2、電氣安裝工程概況：、電氣安裝工程概況： 4 4 三、照明、動力及防雷、接地安裝工程：三、照明、動力及防雷、接地安裝工程： 5 5 1 1、配管工程：、配管工程： 5 5 2 2、配電箱、盤的安裝：、配電箱、盤的安裝： 8 8 3 3、控制箱安裝：、控制箱安裝： 9 9 4 4、成套配電柜及動力開關柜安裝：、成套配電柜及動力開關柜安裝： 1010 5 5、硬母線安裝、硬母線安裝 1515 6 6、封閉式母線安裝：、封閉式母線安裝： 2525 7 7、橋架、金屬線槽安裝：、橋架、金屬線槽安裝： 2828 8 8、電纜敷設及前期準備工作：、電纜敷設及前期準備工作： 3232 9 9、管內穿線：、管內穿線： 3535 1010、電氣器具的安裝：、電氣器具的安裝： 3737 1111、防雷、接地的安裝及質量標準：、防雷、接地的安裝及質量標準： 3939 1212、等電位連結安裝：、等電位連結安裝： 4141 1313、電機安裝與檢查：、電機安裝與檢查： 4242 1414、電力系統(tǒng)調試：、電力系統(tǒng)調試： 4545 四、弱電安裝工程：四、弱電安裝工程： 4545 1 1、材料要求：、材料要求： 4545 2 2、弱電系統(tǒng)安裝要求：、弱電系統(tǒng)安裝要求： 4545 3 3、火災報警系統(tǒng)安裝：、火災報警系統(tǒng)安裝： 4545 4 4、電話插座及組線箱安裝：、電話插座及組線箱安裝： 5151 5 5、綜合布線安裝：、綜合布線安裝： 5252 6 6、系統(tǒng)調試：、系統(tǒng)調試： 6060 五、安裝與土建的施工配合：五、安裝與土建的施工配合： 6060 六、質量通病的防治：六、質量通病的防治： 6161 七、成品保護措施：七、成品保護措施： 6262 八、合理化建議：八、合理化建議： 6363 XXXX 大學體育館工程大學體育館工程施工施工方案方案- -電氣安裝工程電氣安裝工程 一、編制依據一、編制依據： 1、XX 大學體育館工程施工招標文件、答疑文件、圖紙會審文 件及現(xiàn)場踏勘情況。 2、中國建筑設計研究院設計的 XX 大學體育館工程施工圖紙。 3、國家現(xiàn)行規(guī)范、行業(yè)及地方強制性標準、規(guī)程、驗收標準。 4、國家建筑法 、 質量管理條例 、 環(huán)境保護法等法規(guī)。 5、八冶建設集團有限公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理手冊 、 程序文件 、 作業(yè)指導書和施工工藝標準等企業(yè)標準。 二、工程概況二、工程概況： 1 1、工程簡介、工程簡介： 工程名稱：XX 大學體育館 工程地點：XX 大學本部教學區(qū)院內 建設規(guī)模：本工程建筑面積 14215.3 平方米 建設單位：XX 大學 設計單位： 建筑用途:本建筑是以籃球比賽及訓練為主，同時可用于其他運動比 賽、訓練以及滿足體育教學、師生鍛煉、健身需求的體育館。本體 育館建筑等級為乙級，觀眾廳內設觀眾席共 4352 席，其中固定座席 3322 席（含主席臺坐席 58 席，輪椅坐席 8 席） ，活動坐席 1030 席。 比賽場地最大為 39.2m39m 設置一個籃球訓練場、兩個乒乓球訓 練場及多個小型健身房。 2 2、電氣安裝工程概況、電氣安裝工程概況： 表一表一 電氣安裝工程概況一覽表電氣安裝工程概況一覽表 序 號 項 目 設 計 要 求系統(tǒng)作法 管線 類別 1 供 配 電 系 統(tǒng) 低壓配電系統(tǒng)采用 220V/380V 放射式與樹干 式相結合的方式，對于單臺容量較大的負荷或 重要負荷采用放射式供電；對于照明及一般負 荷采用樹干式與放射式相結合的供電方式。 消防系統(tǒng)（含消防控制室內的火災自動報警 及控制設備、消防泵、排煙風機等） 、安防監(jiān) 控系統(tǒng)、應急及疏散照明指示、弱電機房、比 賽場地照明、貴賓室的照明、導播間、記分牌、 顯示屏等于比賽有關的設備用電、電梯等為二 級負荷。二級負荷采用雙電源供電，消防設備 在末端互投其它負荷在末端或適當位置互投。 一般照明、冷凍站、空調設備及普通動力設 備為三級負荷。三級負荷采用單電源供電。 高壓電纜選用 YJV-8.7/15kV 交聯(lián) 聚乙烯絕緣，聚氯 乙烯護套銅芯電力 電纜。二三級負荷 出線電纜選用 WDZ- YJFV-1kV 低煙無鹵 阻燃電纜，工作溫 度 90；消防負荷 出線電纜選用 WDZN- YJFV-1kV 低煙無鹵 阻燃電纜，工作溫 度 90。制冷機組 采用800A 封閉式母 線。 SC 管均 為普 通焊 接鋼 管、 電纜 橋架 2 照 明 系 統(tǒng) 照明回路、插座回路采用單相三線制，主要 干線采用三相四線制 聚氯乙烯阻燃絕緣 導線 ZR-BV- 450/750V SC 管均 為普 通焊 接鋼 管 3 弱 電 系 統(tǒng) 本工程弱電系統(tǒng)包括綜合布線系統(tǒng)（電視、 電話、網絡） 、視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)、消防專用 對講電話系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、漏電火災 報警系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、應急及疏散照明系 統(tǒng)。 聚氯乙烯絕緣耐火 型導線 NHBV-750V 聚氯乙烯絕緣、聚 氯乙烯護套銅芯阻 燃控制電纜 ZR-KVV 聚氯乙烯絕緣、聚 氯乙烯護套銅芯耐 火控制電纜 NH-KVV 阻燃控制電纜 ZR-RVVP 控制電纜 RVVP UTP 超六類雙絞線 同軸電纜 SWYV-75-7 SWYV-75-5 SC 管均 為普 通焊 接鋼 管、 電纜 橋架 4 防 雷 接 地 系 統(tǒng) 本建筑物按二類防雷建筑物設防，在屋頂設 置避雷帶。接地采用 TN-S 系統(tǒng)，防雷接地與 強弱電設備接地共用一套接地裝置，要求接地 電阻不小于 1 歐姆，實測不滿足要求時，增設 人工接地極。接地系統(tǒng)采用總等電位聯(lián)接和局 部等電位聯(lián)接。在地下室變電室內設一總等電 位連接箱，在衛(wèi)生間做局部等電位聯(lián)接，將衛(wèi) 生間內所有金屬管道、構件聯(lián)結。 具體做法見甘 02D12- 56.58.71.72.73 40 4 鍍鋅 扁鋼 三、照明、動力及防雷、接地安裝工程三、照明、動力及防雷、接地安裝工程： 施工前準備：首先熟悉圖紙，理解工程設計的意圖，對于關鍵 工序，涉及到高難度，技術先進，工藝復雜的工作要嚴格控制，制 訂目標，編寫詳細的施工方案和技術交底，確定預期的質量控制措 施，同時做好安全措施交底工作；在充分了解施工現(xiàn)場的情況下， 根據工程量的大小和技術程度以及施工人員的專業(yè)素質配備適當的 施工機具、儀表、人力資源。電氣安裝工程應在土建工程創(chuàng)造工作 面后進行，本著與土建緊密配合，與管道工程交叉作業(yè)，協(xié)同并進， 進行施工。 1 1、配管工程：、配管工程： 本工程電氣配管主要采用 SC 焊接鋼管，采用焊接鋼管配管時 一定做好鋼管的刷油、防腐工作以及鋼管的連接，采用套管焊接， 焊縫要嚴實，避免土建澆注混凝土是堵塞焊管。 （1） 、工藝流程： 預制加工彎管 測定箱盒位置 箱盒固定 管線敷設連接 變形縫伸縮縫處理接地防腐處理 （2） 、材料要求： 焊接鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂縫、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn) 象。預先除銹刷防腐漆（現(xiàn)澆砼時不刷，但應除銹） 。刷過防腐漆的 鋼管表層應完整，無剝落現(xiàn)象，并有產品合格證。護口有用于薄、 厚管之區(qū)別，應配套使用，完整無損，并有產品合格證。鐵制燈頭 盒、開關盒、接線盒等金屬板厚度不小于 1.2mm，鍍鋅層無剝落， 無變形開焊，敲落孔完整無缺，板面安裝孔與接線焊接腳齊全，并 有產品合格證。各種型鋼、圓鋼的材質應符合國家規(guī)范要求，并有 產品合格證。 （3） 、敷設方法及質量標準： 1） 、管材設計為鋼管，配置前應對管材進行嚴格檢查，若發(fā) 現(xiàn)不符合上述材料要求情形的嚴禁使用。 2） 、暗配管管路應沿最近的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻 或砼內的管子，離表面的凈距不應小于 15mm，管路不應穿過設備基 礎，如必須穿過基礎時應加保護管，進入配電箱的管應排列整齊， 管口應平齊、光滑，管內無毛刺，管口應加護口或打喇叭口。 3） 、管路的彎曲處不應有折皺、凹穴、裂縫現(xiàn)象，彎扁程度 不應大于管外徑的 1/10，暗配管的彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍， 埋設與地下或砼樓板內時，不應小于管外徑的 10 倍。 4） 、鋼管與設備連接如不能直接進入時，符合下列要求： a、在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管進入設備管口 要包扎嚴密。 b、在室外或潮濕的房間內可在管口裝設防水彎頭，由防水彎 頭引出的導線套保護軟管，彎成防水弧度后再引入設備。 c、管口距地面高度不低于200mm。 5） 、暗配鋼管管路的連接應采用套管焊接，套管的長度為連 接管路的 1.53 倍，連接管的對口處應在套管的中心，焊口應焊接 牢固、嚴密。波紋管路之間的連接采用配套的專用管箍連接，連接 管的對口處應在管箍的中心。 6） 、由于本工程為框架結構，敷設于砌體內的管路可在砌筑 過程中電工配合土建砌筑，同時將管路隱蔽。亦可在土建砌筑完成 后根據管路實際走向剔槽敷設隱蔽。剔槽敷設的管段只允許豎向剔 槽，嚴禁橫剔及預留過大，影響砌體強度。所剔槽寬及深度均應比 管外徑大 5mm 為宜。敷管時每隔 0.5m 左右用鐵釘，細鐵絲將管固定， 最后用強度不小于 M10 號水泥砂漿抹面保護，厚度不能小于 15mm。 7） 、為減少砼澆筑時對管子的沖擊，管路應設于兩層鋼筋中 間，垂直方向的管子沿同側豎向鋼筋敷設，水平方向的管子應沿同 側橫向的鋼筋敷設。 8） 、管路超過下列長度時應加裝接線盒，其位置應便于穿線。 水平敷設時，無彎且不超過 30m；有一個彎且不超過 20m；有兩個彎 且不超過 12m；有 3 個彎且不超過 8m。垂直敷設時，根據導線截面 而設置接線盒距離 50mm2以下為 30m；7095mm2時為 20m；120240mm2時為 18m。 9） 、管進盒、箱的連接： 盒箱開孔應整齊并與管徑相吻合，一管一孔，不能開長孔。鐵 制箱盒不得用電、氣焊開孔，管子進入箱盒時應順直。管口露出箱 盒應小于 5mm。 10） 、變形縫處理作法 變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上。 另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被 接入管直徑的 2 倍。兩側連接好補償跨接地線。普通接線箱在地板 上（下）部的作法為：箱體底邊距離地面不小于 300mm。管路彎曲 90后進行箱加內外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應 小于 150mm。分為一式和二式兩種，箱體尺寸詳見建筑電氣安裝 工程圖集 （第二版）JD6420、421。 11） 、配管完畢后，應對所敷管路管口全部封閉，以免雜物進 入管內而堵塞，對照施工圖對所設管路的管徑、方向及回路數等進 行逐一詳細的檢查。同時做好自檢記錄，確保沒有漏配、錯配。完 全符合設計要求及施工驗收規(guī)范后，請監(jiān)理工程師、建設單位駐工 地代表驗收，經驗收合格后方可進行管路隱蔽。同時做好隱蔽驗收 記錄，隱蔽記錄交技術科進行存檔。 12） 、待土建工程拆模后，對所設管路及時疏通，檢查有無堵 塞、漏配、錯配情況，如有時應及時處理，確保管路暢通。 2 2、配電箱、盤的安裝：、配電箱、盤的安裝： （1） 、工藝流程： 配電箱檢查驗收安裝絕緣測試送電 （2） 、設備及材料要求： 設備及材料均符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準，符合設計要 求，并有出廠合格證，設備應有銘牌，并說明廠家名稱，附件、備 件齊全。 鐵制配電箱：箱體應有一定的機械強度，二層底板厚度不小于 1.5mm，箱內電氣元件固定牢固，導線排列整齊，壓接牢固，配電箱 周邊平整無損傷，油漆無脫落。 各種預埋的鐵件均應作防腐處理，并做好接地，所使用的輔助 材料均無過期變質現(xiàn)象。 各種盤、箱安裝前首先對箱內各種電氣元件的型號、參數、回 路配線等與施工圖核對，確認無誤后方可安裝。 （3） 、安裝工藝及質量標準： 盤內引出引入的導線均應留有箱體半周長的余量，壓接線不露 線芯，同一端子上導線的根數不能超過 2 根。 零母線在箱上應用零線端子板分路。零線端子板與分支路的排 列位置應與熔斷器相對應。小母線應分別刷黃、綠、紅、淡蘭（或 黑） 、綠黃雙色顏色，代表相序 A、B、C、N、PE 線（相） ，PE 線的 線徑大小必須符合下表的要求（下表中 S 為相線截面） 。 動力箱、照明箱的箱體安裝應牢固、平正，允許垂直度偏差為 3mm（箱體高度在 500mm 以下的為 1.5mm） ，箱面平整，周邊間隙均 勻對稱，進入箱體的管子成排排列，管口平齊，出箱不得超過 5mm。箱、盤內配線應整齊、美觀，綁扎成束，每根線，每個回路用 異型線號管，標識清楚。 單位：mm2 表二表二 保護導體的最小截面積保護導體的最小截面積 相線線芯截面 S（mm2）PE 線最小截面（mm2） S 16S 16800 允許最小鋼板厚度（mm） 1.52.02.5 焊接表面要求均勻，不得有漏焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等 缺陷。防腐處理根據橋架表面處理工藝的不同，具有以下外觀要求： 浸熱鍍鋅的鋅層表面均勻無毛刺、過燒、過灰、傷痕及局部末鍍鋅 等缺陷,不得有影響安裝的鋅瘤.螺紋的鍍鋅層光滑,螺栓的連接體能 插入。鍍鋅層表面均勻光滑、無氣泡，色澤均勻一致,涂漆表面平整 均勻、無氣泡。 （3） 、預留空洞：根據設計圖紙標注的位置和標高預留穿墻的 洞口，安裝前將洞口抹光。 （4） 、彈線定位：根據設計圖紙確定進戶線配電箱、柜的位置， 按先干線后支線的順序找好水平線或垂直線，畫出橋架或金屬線槽 的中心線。 （5） 、支架與吊架所用的鋼材要平直，無明顯扭曲，規(guī)格不小 于：扁鋼 303mm；角鋼 25253 mm。下料后長短偏差在 5 mm 以 內，切口處無卷邊、毛刺。鋼支架與吊架要求焊接、安裝牢固，保 證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝，與建筑物要有相同的坡度， 固定支點間距不大于 1.5-2M。在進出接線盒、箱、柜、轉角、轉彎 和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm 以內，設置固定支持點。支 架與吊架距離上層樓板不小于 150-200mm；距地面高度不低于 100- 150mm。 （6） 、橋架及金屬線槽的安裝，應該按照先干線后支線的安裝 順序，橋架間的金屬連接間應整齊、齊全。橋架末端安裝封頭，橋 架經過變形縫時應短開 100mm。橋架及其支架全長不少于 2 處與接 地干線連接，橋架間連接板跨接銅心接地線，接地線界截面不得小 于 4mm2。 （7） 、從橋架內引出電纜，應在橋架上定位開孔，孔徑應與管 外徑相等，橋架和線管之間應可靠接地。 （8） 、電纜敷設：電纜敷設前應采用 1000V 兆歐表測試其絕緣 電阻，橋架內敷設的電纜應和設計要求箱符合，敷設時應采用放線 盤，防止損傷電纜，電纜在橋加內排列有序，不得交叉，并進行固 定。橋架內的電纜在起端、轉角處、末端標明電纜的型號、編號、 規(guī)格等。 （9） 、蓋板安裝：橋架蓋板安裝之前，應檢查電纜橋架內的電 纜安裝有無問題，清楚雜物后，及時安裝蓋板并鎖好鎖扣。 （10） 、橋架、線槽安裝要平整、無扭曲變形，內壁無毛刺，各 種附件齊全線槽的接口平整，接縫處嚴密平直。槽蓋裝上后平整無 翹角，出口的位置準確。線槽在直線段安裝時，先做平線，再做分 支線，可采用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺栓緊 固，如果交叉、十字采用二通、三通、四通進行連接，轉彎部位采 用立上彎和立下彎,安裝角度要適當，出線口利用出線口盒進行連接。 末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜進出線處采用抱腳連接。線槽 經過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，線槽本身要斷開，槽 內用連接板連接，不需固定。 （11） 、橋架上部距頂棚或其他障礙物不小于 0.3M。電纜托盤、 梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距要符合下表十四規(guī)定： 表十三表十三 電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距電纜托盤、梯架與各種管道平行或交叉其最小凈距 （12） 、當線槽的底板對地距離低于 2.4M 時,線槽本身和線槽蓋 板必須加裝保護接地,2.4M 以上的線槽蓋板可不加保護接地。 線槽 所有非導電部分的鐵件要相互連接和跨接，使之成為一體，并做好 整體接地。 （13） 、電纜支架制作與安裝 1） 、電纜支架所用材料為404 和304 兩種，接地線 用 10 鍍鋅圓鋼，安裝前必須保證材質合格。 2） 、電纜支架制作時用專用工具切割，并銼掉角邊及毛刺， 角鋼支架尾部呈燕尾埋設。1000700 電纜溝內支架雙側排列設五層， 支架長度采用 a1=200，a2=300，通道寬為 500，主架長為 870。支架 安裝時利用土建預埋鐵件焊接或采用兩個 12 脹母螺栓固定，支架 安裝前必須測量放線，保證支架在同一平面，電纜支架間距為 1 米， 500*500 溝內支架單排列設 4 層，支架長度為 200。 3） 、電纜溝內支架采用 10 鍍鋅圓鋼通長將其等電位可靠連 管道類型平行凈距（M）交叉凈距（M） 一般工藝管道 0.40.3 具有腐蝕性液體或氣體管道 0.50.5 有保溫層 0.50.5 熱力管道 無保溫層 1.01.0 接，進出建筑物保護管必須與溝內支架等電位可靠連接，搭接長度 為 100。 4） 、電纜支架及接地線安裝完畢時，必須將所有焊點的焊渣 處理干凈后做防腐處理，支架有銹蝕時必須重新除銹后在干燥的環(huán) 境下防腐。 5） 、引向設備的保護管必須與電纜橋架可靠連接，同時橋架 要跨接接地線。 8 8、電纜敷設及前期準備工作：、電纜敷設及前期準備工作： （1） 、工藝流程： （2） 、材料要求：電力電纜規(guī)格型號必須齊全，有產品出廠合 格證，外觀檢查無變形扭曲、皺折，鎧裝無銹蝕，無機械損傷，控 制電纜上應標明規(guī)格、型號、電壓等級及出廠日期。 （3） 、電纜敷設前土建工作必須完成。如電纜溝的地坪、抹面 工作結束，電纜溝的排水暢通，無積水，影響電纜敷的障礙物已拆 遷，場地清理干凈，道路暢通，溝蓋板齊備，直埋電纜溝已按圖挖 好，溝內無雜物，底砂鋪完。 （4） 、變配電室內全部電氣設備和饋電設備安裝完畢，電纜支 準備工作 直埋電纜敷 設 回填土鋪砂蓋磚埋標樁 管口防水處 理 掛標志牌剝麻刷油 電纜支橋架敷 設 水平敷設 垂直敷設 掛標志牌 架及電纜保護管安裝完畢，并且暢通，保護管的管口啦叭口已做好， 保護管敷設前的隱蔽驗收合格。 （5） 、敷設前準備工作：核對規(guī)格型號、截面、電壓等級，首 先外觀檢查合格，對 1KV 以下電纜，用 1KV 搖表搖測線間及對地 絕緣電阻應不小于 1M，1-10KV 電纜用 1KV 或 2.5KV 搖表搖 測絕緣電阻不小于 10 M。 （6） 、電纜各支點間的距離應按設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時， 則不應大于下表十五所列數值： 表十四表十四 電纜支持點間的距離（電纜支持點間的距離（m） 電纜的彎曲半徑與電纜外徑的比值不應小于表十六的規(guī)定： 表十五表十五 電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數）電纜最小允許彎曲半徑與電纜外徑的比值（倍數） 電 纜 種 類電纜護層結構單 芯多 芯 油浸紙絕緣電纜鎧裝或無鎧2015 橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-10 支架上敷設鋼索上懸吊敷設 無油電纜水平垂直水平垂直 1.52.0- 電力電纜 橡塑及其他 油浸紙絕緣 電纜 1.02.00.751.5 控制電纜0.81.00.60.75 裸鉛護套-15 鉛護套鋼帶鎧裝-20 塑料絕緣電力電纜鎧裝或無鎧-10 控制電纜鎧裝或無鎧-10 （7） 、電纜直埋或沿地溝敷設： 參照施工圖，確定不同型號電纜敷設順序及相應位置，人力拖動 時采用吹哨或高音啦叭喊調指揮，力量協(xié)調一致，防止意外傷害和 電纜絕緣層刮落，機械牽引要在容易卡殼部位定人指揮，防止電纜 被拉斷或絕緣層剝落，在放完一根電纜后，要根據施工圖將電纜兩 端標記清楚，以便為后續(xù)的安裝接線工作帶來方便，電纜中間接頭， 電纜井兩端留適當的余度，直埋電纜要波型鋪設，以防電纜的冷縮 拉斷，電纜溝鋪砂后再放電纜，再鋪砂，然后蓋磚，上下層鋪砂厚 度不小于 10cm，覆蓋寬度要超過電纜兩側 5cm，不同電壓等級電纜 要分層敷設，高壓電纜在上層，低壓電纜在下層，控制電纜和電力 電纜要有足夠防干擾距離，不能保證時要采取隔離措施，電纜進出 建筑物、穿墻和樓板時增設保護管，穿設備基礎時要采用雙保護管， 直埋電纜進出建筑物時設標志牌。 （8） 、電纜沿橋架敷設 1） 、清掃線槽：清掃線槽時用抹布擦凈槽內殘存的雜物和積 水，使槽內保持清潔，也可用空氣壓縮機將槽內殘存的雜物和積水 吹出。 2） 、電纜敷設時線槽內電纜總截面，包括外護層不能超過線 槽斷面的 20%。電纜在金屬線槽內不準有接頭。便于檢查的地方允 許線槽內有分支接頭，此時電纜和分支接頭包括外護層的總截面， 不能超過此點總線槽內截面積的 75%。電纜在橋架橫斷面內的填充 率：控制電纜不大于 50%；電力電纜不大于 40%。 3） 、下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設在同一層橋架上： a、1KV 以上和 1KV 以下的電纜 b、向一級負荷供電的雙路電源電纜。 c、 應急照明和其他照明的電纜。 d、強電和弱電電纜。 如受條件限制安裝在同一層橋架上時采用隔板隔開。 4） 、電纜在橋架內需固定的部位:垂直敷設時，電纜上端及每 隔 1.5-2M 處;水平敷設時電纜始末端轉彎及直線段每隔 5-10M 處。 電纜橋架內的電纜在首端、尾端、轉彎及每隔 50M 處設有注明電纜 編號、型號、規(guī)格及起止點等的標記牌。 9 9、管內穿線：、管內穿線： 本工程所選用導線均為聚氯乙烯絕緣耐火型導線和聚氯乙烯絕 緣阻燃導線，照明回路采用二線制，插座回路采用單相三線制，主 要干線采用三相四線制。 （1） 、工藝流程： 選擇導線 穿線管 掃管 放線及斷線 導線與引線的 綁扎帶護口導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣測 試 （2） 、材料要求： 導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，管路護口必須與管路配 套，導線的連接采用相應型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕連接， 所用材料必須符合設計要求，并有相應的產品合格證。 （3） 、導線敷設及質量標準： 動力系統(tǒng)及照明主干線采用三相四線制，照明支路采用單相二、 三線制。為使整個電力系統(tǒng)三相負載平衡及便于以后的維修，穿線 時必須使用不同顏色的導線，即遵守“用黃、綠、紅、淡蘭（或黑） 、 黃綠”五種顏色分別代表“A、B、C、N、PE 相”的原則加以區(qū)別。 為使管路暢通，將布條的兩端牢固的綁扎在引線上，兩人來回的拉 動引線，將管內的灰塵、水泥等雜物清掃干凈后方可進行管內穿線。 斷線時應考慮導線的預留量，燈頭盒、接線盒、開關盒的預留量為 15cm，配電箱內為箱體周長的 1/2，出戶線預留 1.5m，公用導線在 分支處可不剪斷而直接穿過。 穿線前要檢查護口是否齊全，如有遺漏和破損的必須補齊和更 換，如管路較長或彎多時，在穿線的同時向管內吹入適量的滑石粉， 同一交流回路的導線穿在同一管內，導線在變形縫處時，補償裝置 應活動自如，導線應留一定的余量。 導線的連接：導線的連接要符合三個要求。即：不能增加電阻 值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度，為滿足上述要求， 導線連接時，先削掉絕緣，將一根導線纏繞在另一根上，纏繞圈數 必須達到 5 圈以上，否則，由于纏繞圈數不夠導致連接點的電阻增 加產生發(fā)熱，容易造成事故隱患，引起火災。 剝導線時，不能傷及線芯，6mm 以下的線，多股線連接完后必 須搪錫，以減小接頭的電阻。 10mm2以上的導線與設備、開關連接時必須使用接線端子（即線 鼻子） ，銅接線端子在壓接完后必須搪錫。導線連接、焊錫、包扎完 成之后，根據設計要求及有關施工驗收規(guī)范及質量檢驗評定標準的 規(guī)定進行自檢和互檢，不符合規(guī)定的立即糾正，確認無誤后進行絕 緣電阻測試，照明線路的絕緣電阻值不小于 0.5M，動力線路的絕 緣電阻值不小于 1M。 測試絕緣電阻的同時做好測試記錄，測試合格后方可進行試運 行。 1010、電氣器具的安裝：、電氣器具的安裝： 電氣器具的安裝包括燈具、開關及插座等的安裝。本工程設計 所選用的光源主要以熒光燈、壁燈、吸頂燈、筒燈、應急燈、安全 出口指示燈等。插座以單相插座為主。開關有單聯(lián)雙控開關、單、 雙、三聯(lián)開關。燈具的安裝方式為吸頂式、嵌入式及吊鏈式。開關 距地 1.4m。單相插座距地 0.3m。 （1） 、工藝流程： 器具檢查燈具組裝器具安裝通電試運行 （2） 、材料要求： 燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的規(guī)定。燈內 配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷，變形。油漆脫落燈罩 破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象，所有燈具應有產品合格證，開關、插座的 型號、規(guī)格要符合設計要求，開關靈活，插座的安全門靈活自如， 板面平整，并有產品合格證。其它輔助材料，如脹管、木螺絲、螺 栓、鐵件、自在器吊鏈、線卡子，焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、粘塑 料帶、黑膠布等均無過期、變質、生銹等現(xiàn)象。 （3） 、照明燈具的導線，其電壓等級不應低與交流 500V，其最 小線芯截面應符合表十七的規(guī)定。 表十六表十六 導線線芯最小截面積（導線線芯最小截面積（mmmm2 2） 安裝場所的用途線芯最小截面 民用建筑室內銅芯軟線銅線鋁線 工業(yè)建筑室內 0.40.52.5 0.50.82.5 照明用燈頭線 室外 1.01.02.5 生活用 0.4- 移動式用電設備 生活用 1.0- （4） 、開關、插座面板的安裝及材料要求： 1） 、塑料板有足夠的強度，應平整無彎翹變形，色度均勻不 含雜質，半透明。 2） 、面板的緊線應用光滑的圓頭螺絲，不應用平頭螺絲，以 防損傷導線。 3） 、安全插座的各插孔應均勻并帶安全門，安全門應使用合 成阻燃材料，硬度高、耐高溫、不變形，單孔插不進去。 4） 、插座簧片彈性好，插拔時力度感均勻一致，不費力。 5） 、銅件連接采用滑鉚工藝，連接牢固，沒有裂紋，外觀光 滑細膩。 6） 、開關、插座的型號、規(guī)格要符合設計要求，開關靈活， 插座的安全門靈活自如，板面平整，并有產品合格證。 （5） 、器具檢查： 根據施工圖，將所有燈具逐一檢查，內容包括：安裝地點及標 高，燈內配線有無錯接，壓接螺釘是否松動，燈頭內舌簧位置是否 正確，開關開啟是否靈活。插座的安全開關是否自如，檢查無誤后 方可安裝。 （6） 、燈具、開關、插座的安裝及質量標準： 燈具的安裝要牢固、端正，吊線盒要求安在木臺的中心，器具 清潔干凈，日光燈吊鏈平行，吸頂燈緊貼頂部，不應有縫隙，導線 進入燈具的絕緣應保護良好，留有余量，連接牢固緊密，如是多股 線時，連接完接頭處必須搪錫，接頭包扎應符合要求。成排安裝的 燈具中心允許偏差不得超過 5mm。 （7） 、應急照明燈具安裝應符合下列要求： 1） 、應急照明應有正常電源以外，還必須由應急電源。 2） 、安全出口標志燈距地高度不低于 2m,且安裝在疏散出口 和樓梯口里側的上方。 3） 、疏散標志燈裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及 其轉角處應安裝在 1m 以下的墻面上，無法安裝在下部的，安裝在 頂部。 4） 、疏散照明線路采用耐火導線、電纜，穿鋼管敷設。 1111、防雷、接地的安裝及質量標準：、防雷、接地的安裝及質量標準： （1） 、工藝流程： 接地體接地干線引下線暗設 避雷網 支持件 （2） 、材料要求： 所使用的扁鋼、圓鋼、螺栓、螺帽、墊圈等均使用鍍鋅件，鍍 鋅層剝落、鍍鋅層不全的材料嚴禁使用，所有材料均應符合設計要 求和施工驗收規(guī)范的相關規(guī)定。所使用的輔助材料無過期、變質現(xiàn) 象。 （3） 、防雷、接地的安裝及質量標準： 接地體：本工程接地極為基礎底板軸線上的上下兩層主筋中的 兩根通長焊接形成的基礎接地網作為自然接地體，并連接室外人工 接地裝置組成。室外接地極在建筑物基礎槽邊（散水坡外） ，距室外 地面 1.0 米。用 40*4 熱鍍鋅扁鋼連接成水平接地裝置。接地母線的 連接采用焊接，焊接必須牢固無虛焊，接至電器設備上的接地線， 應用鍍鋅螺栓連接。接地電阻要求不大于 1 歐姆。接地裝置凡焊接 處應涮瀝青防腐。焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規(guī) 定： 1） 、扁鋼為其寬度的兩倍（且至少 3 個棱邊焊接） ； 2） 、圓鋼為其直徑的 6 倍； 3） 、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的 6 倍。 引下線：利用建筑鋼柱，鋼筋砼柱子或暗敷兩根 16 鋼筋通長 焊接作為引下線，間距不大于 18m，引下線上端與避雷帶焊接，下 端與建筑物基礎底梁及基礎底板軸線的上下兩層鋼筋內的兩根主筋 焊接。外墻引下線在室外地面以下 1.0m 處引出與室外接地線焊接。 結構圈梁中的鋼筋在中間層連成閉合回路，并同防雷引下線相連。 同時將外墻鋼柱、玻璃幕墻等較大金屬與防雷裝置相連。 接閃器：利用屋頂 0.9mm 厚鋁板做接閃器，同時利用屋頂網架 槽鋼支持屋面板之間持久的貫通性聯(lián)結，聯(lián)結網格不大于 10m10m 或 12m8m。 所有焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、咬肉、裂紋、虛 焊及氣孔等現(xiàn)象，焊接處刷防繡處理。 防雷、接地系統(tǒng)安裝完畢后進行接地電阻的測量，設計要求接 地電阻1,測試時做好測試記錄,作為技術資料存檔。 本工程接地形式采用 TN-S 系統(tǒng)。 1212、等電位連結安裝：、等電位連結安裝： （1） 、工藝流程： 總等電位端子箱局部等電位端子箱等電位聯(lián)結線連接 工藝設備外殼 （2） 、建筑物每一電源進線處應作總等電位聯(lián)結，各個總等電 位聯(lián)結端子板均應互相連通。 （3） 、金屬管道連接處一般不需要做夸接線，給水系統(tǒng)的水表 需做夸接線。 （4） 、裝有金屬外殼的排風機、空調器的金屬門、窗框或靠近 電源插座的金屬門、窗框以及外露可導電部分申臂范圍內的金屬欄 桿、頂棚龍骨等金屬體需做等電位聯(lián)結。 （5） 、一般場所離人站立處不超過 10 米的距離內有地下金屬管 道或結構即可認為滿足地面等電位聯(lián)結的要求，否則應在地下加設 等電位聯(lián)結帶。 （6） 、等電位聯(lián)結內閣連接導體間連接可采用焊接，也可以采 用螺栓或熔接。等電位聯(lián)結端子板應采用螺栓連接，以便拆卸進行 定期檢測。 （7） 、等電位聯(lián)結線可采用 BV-4mm2塑料銅導線穿塑料管暗敷 設，也可采用204 鍍鋅扁鋼或 8 的圓鋼暗敷設。等電位聯(lián)結 用螺栓、墊圈、螺母等應進行鍍鋅處理。等電位聯(lián)結端子板的截面 不得小于等電位聯(lián)結線的截面。 （8） 、等電位聯(lián)結完畢后，應進行導通行試驗，測試用電源可 采用 424V 直流或交流電源，測試電流不小于 0.2A，可認為等電 位聯(lián)結是有效的，如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道處應做夸接線。 （9） 、總等電位聯(lián)結：避雷接地線、天線設備、電訊設備、采 暖管道、空調管道、給水管道、熱水管道、建筑物金屬構件、總下 水管應和 PE 線聯(lián)通。 （10） 、衛(wèi)生間等電位聯(lián)結：衛(wèi)生間合適的位置設置等電位聯(lián)結 端子板，端子板與等電位聯(lián)結干線連接。地面內鋼筋網宜與等電位 聯(lián)結線聯(lián)通，當墻為混凝土墻時，墻內鋼筋網也宜與等電位聯(lián)結線 聯(lián)通。衛(wèi)生間的金屬地漏、下水管等設備通過等電位聯(lián)結線與等電 位與局部等電位聯(lián)結新連接。連接時抱箍與管道接觸處的接觸面必 須刮拭干凈，安裝完畢后刷防護漆。等電位聯(lián)結線應采用 BV- 14mm2的銅導線穿塑料管于地面或墻內敷設。 （11） 、金屬門窗的等電位聯(lián)結：根據圖紙設計在圈梁或柱內預 埋 100100 的金屬件，金屬件與圈梁或柱主筋焊接連通。使用 10 的鍍鋅圓鋼或 254 的扁鋼作等電位聯(lián)結，連接線與預埋件和金屬 門窗的固定件連通，聯(lián)結方式采用雙面焊接。采用圓鋼焊接時，搭 接長度不小于 100mm。若金屬門窗不能焊接時應制作 10030 的連 接件，一端采用不少于 2 套 M6 螺栓與金屬門窗連接，另一端用螺 栓連接或直接焊接 1313、電機安裝與檢查、電機安裝與檢查： （1） 、基礎驗收：軸線、標高、地腳螺孔位置、幾何尺寸、邊 距，須符合要求。 （2） 、開箱檢查：設備器材到施工現(xiàn)場后，應按產品要求對技 術文件、規(guī)格及外觀檢查是否齊全完整。 （3） 、檢查項目：換向器或滑環(huán)、機芯、潤滑脂、線圈絕緣等 是否良好。 （4） 、抽芯檢查條件：當電機有下列情況之一時，應進行抽芯 檢查： 出廠日期超過制造廠保證期限者： 1） 、經外觀檢查或電氣試驗，質量可疑時； 2） 、開啟式電機端部檢查有可疑時； 3） 、運轉時有異常情況時； （5） 、抽芯檢查。電機抽芯檢查時應符合下列要求： 1） 、電機內部清潔無雜物。 2） 、電機的鐵芯、軸頸、滑環(huán)和換向器等應清潔，無傷痕、 銹蝕現(xiàn)象；通風孔無阻塞。 3） 、線圈絕緣層良好，綁線無松動現(xiàn)象，每根槽楔的空響長 度不應超過 1/3，端部槽楔必須牢固。 4） 、轉子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢，風扇螺絲應鎖 牢，風扇方向應正確，葉片無裂紋。 5） 、磁極及鐵軛固定良好，勵磁線圈緊貼磁極，不應松動。 電機繞組連接正確，焊接良好。 6） 、直流電機的勵磁中心線與幾何中心線應一致。 （6） 、檢查電機的滾珠軸承，應符合下列要求： 1） 、軸承工作面應光滑清潔，無裂紋或銹蝕，切記錄其軸承 型號。 2） 、軸承的滾動體與內外線圈接觸良好，無松動，轉動靈活 無卡澀。 3） 、加入軸承內的潤滑脂，應填充其內部空隙的 2/3，同一 軸承內不得填入兩種不同的潤滑脂。 （7） 、檢查數量，低壓電機抽查 30%，但不少于 5 臺（多臺時） ， 低于 5 臺時應全數檢查。 （8） 、電機應進行絕緣遙測，相間、相對地絕緣電阻不能低于 0.5M（500V 搖表） ，進入電機的蛇皮管應使用塑包蛇皮管，進入 電機接線盒應使用蛇皮管專用接頭鎖緊固定，接線盒內的接線端子 接地螺絲如有生銹應換掉，電機接線盒內的螺絲配件均為鍍鋅件， 不應使用非鍍鋅制品。 （9） 、進入電機的導線應分相色，地線應使用雙線，其它顏色 的導線不能代替。 （10） 、監(jiān)視電機的運行狀況的直接而又可靠的方法如下： 1） 、手模。對中小容量電動機，用手背摸電機外殼，如果沒 有發(fā)燙到要縮手的感覺，說明電機沒有過熱。 2） 、滴水。在機殼上灑幾滴水，如果只看見冒熱氣而無聲音， 說明沒有過熱。 3） 、用溫度計測量。將酒精溫度計插入吊環(huán)孔內，再用棉紗 等隔熱材料塞好吊環(huán)孔。測得溫度再加 10為繞組內最熱點的溫度。 4） 、監(jiān)視熔絲工作情況，應隨時注意是否有一相熔絲熔斷的 情況，以免造成卻相運行使電機過熱。 5） 、監(jiān)視轉動裝置的工作情況。要隨時注意皮帶輪或聯(lián)軸節(jié) 是否松動，傳送皮帶有無打滑現(xiàn)象，皮帶接頭是否完好。 6） 、監(jiān)視電動機在運行中的聲音、振動和氣味。正常運行， 聲音均勻，運轉平穩(wěn)，無絕緣漆氣味和焦臭味。 1414、電力系統(tǒng)調試：、電力系統(tǒng)調試： 由主任工程師牽頭，技術人員、施工人員參加，分系統(tǒng)調試。 首先校線，將設備二次接點的接線全數檢查，有松動的重新壓緊。 經校線確認無誤后方可通電調試。調試順序為：配電設備、配電回 路。 四、弱電安裝工程四、弱電安裝工程： 本工程弱電工程包括綜合布線系統(tǒng)、有線廣播系統(tǒng)、視頻安防 監(jiān)控系統(tǒng)、消防專用對講電話系統(tǒng)、火災自動報警系統(tǒng)、有線電視 系統(tǒng)、漏電火災報警系統(tǒng)、應急及疏散照明系統(tǒng)等。 1 1、材料要求：、材料要求： （1） 、導線：符合設計要求，并有產品合格證。 （2） 、其它輔助材料不能有過期、變質等現(xiàn)象。 2 2、弱電系統(tǒng)安裝要求：、弱電系統(tǒng)安裝要求： 布線要求：所有線路必須符合設計要求進行暗設，不同系統(tǒng)、 不同電壓、不同電流類別的線路不應穿在同一管內，火災探測器的 傳輸線路應選擇不同顏色的導線以便區(qū)別，相同線別的導線顏色應 一致，接線端子應有標號，穿管導線的總面積不得超過管內截面的 40%。 3 3、火災報警系統(tǒng)安裝：、火災報警系統(tǒng)安裝： （1） 、工藝流程： 鋼管預埋管內穿線探測器、手動報警按鈕安裝區(qū)域報 警器顯示器安裝集中報警器安裝系統(tǒng)調試。 （2） 、導管敷設 1） 、鋼管內壁應均勻涂樟丹油一道，埋入砼內鋼管外壁不需 防腐，埋入磚墻內鋼管外壁刷樟丹一道，埋入土層內鋼管外壁刷兩 道瀝青油。 2） 、配管采用加套管焊接，套管長度大于管外徑的 1.5-3 倍， 對口處在套管中心，對口平齊，管口光滑，套管周邊焊接牢固。 3） 、暗配鋼管彎曲半徑大于 6 倍鋼管外徑，埋設地下或砼樓 板內同一平面內轉彎的管子彎曲半徑大于管外徑 10 倍，彎曲處不得 出現(xiàn)折皺、凹穴、裂縫，彎扁程度小于 0.1D。 4） 、暗配管與箱盒連接采用焊接方法，一管一孔垂直插入箱 盒，伸入長度小于 5mm，管與盒焊接累計長度大于管外周長的 1/3， 不得燒穿盒壁，焊接質量達不到要求時，可用 6 鋼筋一端與管橫 向焊接，另一端焊在棱邊上。 5） 、箱盒進出管跨接線焊接長度不小于跨接線 6 倍直徑并與 箱盒棱邊焊接。 6） 、墻壁剃槽配管，剃槽不得過寬、過深，管外壁距砌體面 大于 15mm，用 M10 水泥砂漿抹面保護。 7） 、管路超過下列長度時，應在便于接線處裝設接線盒。 a、管子長度每超過 45m，無彎曲時； b、管子長度每超過 30m，有一個彎曲時； c、管子長度每超過 20m，有兩個彎曲時； d、管子長度每超過 12m，有三個彎曲時； （3） 、砼澆筑前必須辦理預埋管隱蔽記錄，記錄上有甲方、監(jiān) 理公司代表簽證。 （4） 、管內穿線 1） 、管內或線槽的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進 行。在穿線前，應將管內或線槽內的積水及雜物清除干凈。 2） 、穿線前管口應裝設護口，穿塑料線采用不同色：正相紅 色，負相藍色，導線不得扭曲，絕緣層不許損壞，管內不許有接頭。 3） 、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應 穿在同一管內或線槽內。 4） 、導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭， 應在接線盒內焊接或用端子連接。 5） 、2.5mm2及 2.5mm2以下多股銅芯線掛錫后與設備端子連接； 2.5mm2以上的多股銅芯線焊接或壓接接線端子后與電氣器具端子連 接。 6） 、管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂 內敷設時，盒的內外側均應套鎖母。 7） 、在吊頂內敷設各類管路和線槽時，宜采用單獨的卡具吊 裝或支撐物固定。 （5） 、火災探測器安裝 1） 、探測器正下方 0.5范圍內不得有遮擋物。 2） 、巡檢燈應朝向人已發(fā)現(xiàn)的方向安裝。 3） 、探測器安裝位置距回風口邊緣 0.5 米，距送風口邊緣大于 1.5 米。 4） 、寬度小于米的走道感煙探測器的間距應小于 15 米，最 末端感煙探測器距走道末端小于 7.5 米。 5） 、探測器的底座固定牢靠，其導線連接必須可靠壓接或焊 接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。 6） 、探測器的“+”線應為紅色， “-”線應為蘭色，其余線應 根據不同用途采用其他顏色區(qū)分，但用一工程中相同用途的導線顏 色應一致。 7） 、探測器底座的外接導線，應留有不小于 15cm 的余量，入 端處應有明顯標志。 8） 、在寬度小于 3m 的走廊頂棚上的探測器，宜居中布置，感溫 探測器的安裝間距不應超過 10m。感煙探測器的安裝間距不應超過 15m，探測器距墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。 9） 、在樓梯間、走廊等處安裝感煙探測器時，應選在不直接受 外部風吹的位置；當采用光電感煙探測器時，應避開日光或強光直 射探測器。 10） 、在廚房、開水間、浴室等房間連接的走廊安裝探測器時， 應離開其入口邊緣 1.5m 安裝。 11） 、安裝在頂棚上的探測器邊緣與燈具設施邊緣的水平距離宜 保持在如表下表十八所規(guī)定的距離： 表十七表十七 探測器邊緣與燈具設施邊緣水平距離探測器邊緣與燈具設施邊緣水平距離 器具燈具高溫光源 電風 扇 揚聲器送風口 噴灑 頭 防火卷簾 距離 0.20.51.50.30.50.5 12 （6） 、報警按鈕安裝 1） 、手動報警按鈕應設在明顯和便于操作的位置，距樓地面 的高度為 1.5 米并有明顯標志。 2） 、手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。 3） 、手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于 10cm 的余 量，且在其端部應有明顯標志。 （7） 、顯示盤安裝 1） 、顯示盤安裝高度為 1.5 米，并留有操作和檢修的位置。 2） 、配線整齊避免交叉，固定可靠。 3） 、導線接線端部注明編號，字跡清晰不易退色。 5） 、導線穿管后封堵管口。 6） 、接地線牢固有明顯標志。 7） 、金屬軟管敷設長度不得大于 2.0 米，固定卡間距不得大于 0.5 米 8） 、控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁 使用電源插頭。 （8） 、火災報警器安裝 1） 、火災報警器在墻上安裝時，其底邊距地的高度應不小于 1.5m，落地安裝時，其地邊宜高出地面 0.10.2m?？刂破鲬惭b牢 固，不得傾斜。當其安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。 2） 、引入控制器的電纜或導線，應符合下列要求。 a、配線應整齊，避免交叉，并應固定牢靠； b、電纜芯線和所配導線的端部，均應標明編號，并與圖紙 一致，字跡清晰不易退色； （m） c、端子板的每個接線端，接線不得超過兩根； d、電纜芯和導線，應留有不小于 20cm 的余量； e、導線應綁扎成束； f、導線引入線穿線后，在進線管處應封堵。 3） 、火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用 500V 的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于 20M。 （9） 、系統(tǒng)調試 1） 、消防用電設備電源的自動切換裝置，應進行 3 次切換試 驗，每次試驗均應正常。 2） 、火災報警控制器應按下列要求進行功能抽驗。 a、實際安裝數量在 5 臺以下者全部抽驗； b、實際安裝數量在 610 臺者，抽驗 5 臺； c、實際安裝數量超過 10 臺者，按實際安裝數量 30%50%的 比例，但不應小于 5 臺抽驗。 d、抽驗時，每個功能應重復 12 次，被抽驗控制器的基本 功能應符合現(xiàn)行國家標準 GB4717 中功能要求。 3） 、火災探測器（包括手動報警按鈕） ，應按下列要求進行模 擬火災響應試驗和故障報警抽驗。 a、實際安裝數量在 100 只以下者，抽驗 10 只； b、實際安裝數量超過 100 只，按實際安裝數量 5%10%的比 例，但不少于 10 只抽驗。被抽驗探測器的試驗均應正常。 4） 、室內消火栓的功能驗收應在出水壓力符合現(xiàn)行國家有關 建筑設計防火規(guī)范的條件下進行，并符合下列要求。 a、工作泵、備用泵轉換進行 13 次； b、消防控制室內操作啟、停泵 13 次； c、消火栓處操作啟泵按鈕按 5%10%的比例抽驗。 5） 、自動噴水滅火系統(tǒng)的抽驗，應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定， 抽驗下列控制功能。 a、工作泵與備用泵轉換運行 13 次； b、消防控制室內操作啟、停泵 13 次； c、水流指示器、閘閥關閉器及電動閥等按實際安裝數量的 10%30%的比例進行末端放水試驗。 上述控制功能、信號均應正常。 6） 、通風空調和防排煙設備（包括風機和閥門）的抽驗，應 按實際安裝數量的 10%20%抽驗聯(lián)動控制功能，其控制功能、信號 均應正常。 7） 、消防電梯的檢驗，應進行 12 次人工控制和自動控制功 能檢驗，其控制功能、信號均應正常。 8） 、火災事故廣播設備的檢驗，應按實際安裝數量的 10%20%進 行下列功能檢驗。 a、在消防控制室選層廣播； b、共用的揚聲器強行切換試驗； c、備用擴音機控制功能試驗。 以上控制功能應正常，語音應清楚。 9） 、消防通訊設備的檢驗，應符合下列要求。 a、消防控制室與設備間所設的對講電話進行 13 次通話試 驗； b、電話插孔按實際安裝數量的 5%10%進行通話試驗； d、消防控制室的外線電話與“119 臺”進行 13 次通話試驗。 上述功能應正常，語音應清楚。 4 4、電話插座及組線箱安裝：、電話插座及組線箱安裝： （1） 、工藝流程： 電話插座組線箱安裝清理箱 (盒)接線核對導線編號 （2） 、電話插座、組線箱安裝： 1） 、插座、組線箱等設備應安裝牢固，位置難確。 2） 、一般明裝插座距地面高度為1.5m；暗裝插座距地為 300mm。 3） 、插座安裝的高度和位置應符合圖紙設計要求。 4） 、插座上方位置有暖氣管時，其間距應大于200mm；下方有 暖氣管時，其間距應大于300mm。 5） 、面板必須安裝牢固、緊貼附于建筑物墻面。面板無劈裂、 翹曲變形等現(xiàn)象；組線箱內不得有壁裂，必須做防腐處理。 6） 、組線箱、盒內應清潔無雜物，面板干凈無劃傷破損等現(xiàn) 象。 7） 、電話線在箱（盒）內應留有適當余量。 8） 、同一室內的插座安裝高度相差不大于5mm，相鄰成排安裝 高度相差不大于2mm。 9） 、安裝面板時，應注意保持墻面、地面的整潔，不得損傷 和破壞墻面及地面。 10） 、面板安裝不牢固，應將固定螺絲擰固到位，使面板緊貼 建筑物表面并固定牢固。 11） 、電話線預留量不夠或過多且箱內導線放置雜亂，應按有 關要求將導線留有適當余量，并綁扎成束。 5 5、綜合布線安裝：、綜合布線安裝： （1） 、工藝流程： 器材檢驗管路敷設盒箱穩(wěn)注設備安裝線纜敷設線 纜終端安裝系統(tǒng)調試 （2） 、器材檢驗： 1） 、施工前應對所用器材進行外觀檢驗，檢查其型號現(xiàn)格、 數量、標志、標簽、產品合格證、產品技術文件資料，有關器材的 電氣性能、機械性能、使用功能及有關特殊要求，應符合設計規(guī)定。 2） 、電纜、光纖電氣性能抽樣測試，應符合產品出廠檢驗要 求及相關規(guī)范規(guī)定。 （3） 、管路、線槽、橋架敷設（見相關工藝） 。 （4） 、信息插座安裝： 1） 、安裝在活動地板或地面上，應固定在接線盒內，插座面 板有直立和水平等形式，接線盒蓋可開啟，并應嚴密防水、防塵。 接線盒蓋面應與地面平齊。 2） 、安裝在墻體上，宜高出地面300mm，如地面采用活動地板 時，應加上活動地板內凈高尺寸。 3） 、信息插座底座的固定方法以施工現(xiàn)場條件而定，宜采用 擴張螺釘、射釘等方式。 4） 、固定螺絲需擰緊，不應產生松動現(xiàn)象。 5） 、信息插座應有標簽，以顏色、圖形、文字表示所接終端 設備類型。 6） 、安裝位置應符合設計要求。 7） 、交接箱或暗線精宜暗設在墻體內，預留墻洞安裝，箱底 高出地面宜為5001000mm。 （5） 、設備安裝： 1） 、機架安裝要求： a、機架安裝完畢后，水平、垂直度應符合廠家規(guī)定。如無 廠家規(guī)定時，垂直度偏差不應大于3mm。 b、機架上的各種零件不得脫落或碰壞。漆面如有脫落應予 以補漆，各種標志完整清晰。 c、機架的安裝應牢固、應按設計圖的防震要求進行加固。 d、安裝機架面板、架前應留有1.5m空間、機架背面離墻距 離應大于0.8m，以便于安裝和施工。 e、壁掛式機框底距地面宜為300800mm。 2） 、配線設備機架安裝要求： a、采用下走線方式、架底位置應與電纜上線孔相對應。 b、各直列垂直傾斜誤差不應大于3mm，底座水平誤差每平方 米不應大于2mm。 c、接線端子各種標志應齊全。 3） 、各類接線模塊安裝要求： a、模塊設備應完整無損，安裝就位、標志齊全。 b、安裝螺絲應擰牢固，面板應保持在一個水平面上。 4） 、接地要求：安裝機架，配線設備及金屬鋼管、槽道、接 地體，保護接地導線截面、顏色應符合設計要求，并保持良好的電 氣連接，壓接處牢固可靠。 （6） 、纜線敷設； 1） 、纜線敷設一般應符合下列要求： a、纜線布放前應核對型號規(guī)格、程式、路由及位置與設計 規(guī)定相符。 b、纜線的布放應平直、不得產生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應 受到外力的擠壓和損傷。 c、纜線在布放前兩端應貼有標簽，以表明起始和終端位置， 標簽書寫應清晰，端正和正確。 d、電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內其他弱 電系統(tǒng)的纜線應分離布放。各纜線間的最小凈距應符合設計要求。 e、纜線布放時應有冗余。在交接間，設備間對絞電纜預留 長度，一般為36m；工作區(qū)為0.30.6m；光纜在設備端預留長度 一般為510m；有特殊要求的應按設計要求預留長度。 f、纜線的彎曲半徑應符合下列規(guī)定： .非屏蔽4對對續(xù)電纜的彎曲半徑應至少為電纜外