畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-CA6140車床手柄座14H7孔加工鉆床專用夾具設(shè)計(jì)（含全套圖紙）

目 錄 設(shè)計(jì)總說明I （一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1 第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.1 11 手柄座的用途 .1 1.2 手柄座的技術(shù)要求 1 1.3 審查手柄座的工藝性 2 1.3.1 孔的加工.2 1.3.2 面的加工.3 1.3.3 槽的加工.3 1.3.4 螺紋孔的加工.3 1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 3 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.4 2.1 選擇毛坯 4 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 4 第三章 擬定手柄座工藝路線.5 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 5 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇.5 3.2 表面加工方法的確定 5 3.3 加工階段的劃分 6 3 33 31 1 粗加工階段.6 3 33 32 2 半精加工階段.7 3 33 33 3 精加工階段.7 3.4 工藝路線方案的比較 7 341 工藝路線方案一.7 342 工藝路線方案二.8 343 工藝方案的比較與分析.8 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定10 41 工序 8：鉆粗鉸精鉸14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差的確定10 第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算11 51 切削用量的計(jì)算 11 511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 11 512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺(tái)端面） 11 目 錄 513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸25mm 孔 .12 514 工序 4：拉鍵槽 13 515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸10mm 孔 .14 516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm .14 517 工序 7：粗銑14mm 孔端面 .16 518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸14mm 孔 .16 519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 17 5110 工序 10：鉆配鉸5mm 圓錐孔 18 5111 工序 11：鉆鉸5.5mm 孔 19 52 時(shí)間定額的計(jì)算 19 521 基本時(shí)間 tj的計(jì)算 .19 522 輔助時(shí)間 tf的計(jì)算.27 523 其他時(shí)間的計(jì)算28 524 單件時(shí)間 tdj的計(jì)算 30 （二）專用夾具的設(shè)計(jì).32 第六章 夾具體的設(shè)計(jì)32 61 定位方案設(shè)計(jì) 32 611 工件的定位基準(zhǔn)及定位基面32 612 定位元件的選用32 62 定位誤差分析 32 63 導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì) 33 631 鉆套的設(shè)計(jì)33 632 鉆套高度和排屑間隙33 64 夾緊裝置設(shè)計(jì) 33 總 結(jié).34 參考文獻(xiàn).35 設(shè)計(jì)總說明 I 設(shè)計(jì)總說明 本次設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì) CA6140 車床手柄座，我們首先對(duì)手柄座的結(jié)構(gòu)特征、用途以及其 工藝規(guī)程進(jìn)行了詳細(xì)的分析，然后確定了一套合理的加工方案，加工方案要求簡(jiǎn)單， 并能保證加工質(zhì)量。由于手柄座各表面的精度要求比較高，所以我們?cè)诩庸ひ恍┲饕?平面時(shí)都要先粗銑然后半精銑，加工一些孔時(shí)要進(jìn)行鉆、粗鉸然后還要進(jìn)行精鉸工序， 因?yàn)槭直募庸べ|(zhì)量將直接影響其性能和使用壽命，所以每一道工序都必須要達(dá)到 其加工要求。 此外，本設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度， 保證加工質(zhì)量，需設(shè)計(jì)專用夾具，本設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)加工 CA6140 車床手柄座 14H7mm 孔 工序的夾具。 關(guān)鍵詞：CA6140 車床手柄座；專用夾具設(shè)計(jì)；工藝規(guī)程； 全套完整版設(shè)計(jì)，聯(lián)系全套完整版設(shè)計(jì)，聯(lián)系 153893706153893706 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 1 課程設(shè)計(jì)題目 CA6140 車床手柄座 14H7 孔加工鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 課程設(shè)計(jì)說明書 （一）機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 第一章 手柄座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 11 手柄座的用途 題目所給的零件是 CA6140 車床的手柄座。它位于車床操作機(jī)構(gòu)中，可同時(shí)操縱離 合器和制動(dòng)器，即同時(shí)控制主軸的開、停、換向和制動(dòng)。操作過程如下：當(dāng)手把控制 手柄座向上扳動(dòng)時(shí)，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)齒條軸 往右移動(dòng)，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動(dòng)， 于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當(dāng)手把控制手柄座向下扳動(dòng)時(shí)，推拉桿右移， 右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當(dāng)手把在中間位置時(shí)，推拉桿處于中間位置，左、右離合 器均不接合，主軸的傳動(dòng)斷開，此時(shí)齒條軸上的凸起部分正壓在制動(dòng)器杠桿的下端， 制動(dòng)帶被拉緊，使主鈾制動(dòng)。 1.2 手柄座的技術(shù)要求 表 1-1 手柄座零件技術(shù)要求表 加工表面尺寸偏差 （mm） 公差及精 度等級(jí) 表面粗糙 度值 RA（m） 形位公差 （mm） 圓柱45 左右兩端面 43IT12 左端面 （凸臺(tái)端面） 3.2 mm25 孔 033 . 0 0 25 IT81.6 mm14 孔 018 . 0 0 14 IT71.6 mm10 015 . 0 0 10 IT71.6 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 2 孔 圓mm5 錐孔 5 IT71.6 mm5 . 5 孔 5 . 5 IT83.2 螺10M 紋孔 IT73.2 鍵槽03 . 0 0 6 IT10 側(cè)面 1.6、底面 6.3 槽mm1423 . 0 0 14 IT116.3 孔mm14 端面 距 孔軸線mm25 43mm IT126.3 1.3 審查手柄座的工藝性 分析零件圖可知，手柄座左右兩端面和孔端面均有要求切削加工，mm14 孔端面、孔端面、孔端面和孔凸臺(tái)端面均為平面，可以mm5 . 5mm10mm14mm25 防止加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度，而螺紋孔 M10 和圓錐孔的端面mm5 均為圓柱面保證孔的加工精度較困難；另外在軸向方向上的孔凸臺(tái)端面作為定mm25 位基準(zhǔn)加工要求較其他端面高。主要工作表面雖然加工精度也相對(duì)較高，但也可以在 正常生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見該零件的工藝性 較好。 現(xiàn)將主要加工面分述如下： 1.3.1 孔的加工 該零件共有 5 個(gè)孔要加工：45mm 外圓凸臺(tái)端面（孔凸臺(tái)端面）是零件的mm25 主要加工面，其他的面、孔與其有位置尺寸度要求，因而是后續(xù)工序的主要精基準(zhǔn)面， 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 3 需精加工出來；10mm 孔與孔有平行度要求，也需要精加工；14mm 是不通mm25 孔，特別注意該孔的加工深度；5mm 圓錐孔雖是小孔，但由于表面粗糙度要求高，仍 需精鉸。5.5mm 油孔表面粗糙度有 Ra3.2m 的要求，因此對(duì)其也應(yīng)該要進(jìn)行精鉸。 1.3.2 面的加工 該零件共有 4 個(gè)端面要加工：45mm 外圓凸臺(tái)端面精度要求較高，同時(shí)也是配合 25mm 孔作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)面，需精加工；45mm 圓柱大端面、25mm 孔端面以 及 14mm 孔端面粗銑既可。 1.3.3 槽的加工 該零件僅有 2 個(gè)槽需加工：25mm 孔上鍵槽兩側(cè)面粗糙度為 Ra1.6mm，需精加工， 底面加工精度要求不高，加工鍵槽時(shí)很難以 45mm 外圓端面為定位基準(zhǔn)，因而工序尺 寸的計(jì)算較復(fù)雜；而槽 14mm 兩側(cè)面粗糙度均為 Ra6.3mm，半精銑即可。 1.3.4 螺紋孔的加工 M10mm 螺紋孔的加工，它與 10mm 孔和 25mm 孔連心線有 30角度要求，同時(shí) 螺紋孔中心線與 45mm 圓柱端面有 11mm 的尺寸位置要求。 由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工 45mm 圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加 工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的 25mm 孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面， 槽，螺紋孔等。 1.4 確定手柄座生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000 件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 a%和廢品率 b%分別為 3%和 0.5%。 所以：N=5000 件/年 （1+3%） （1+0.5%）=5176 件/年 手柄座重量為 0.73kg，由參考文獻(xiàn)【1】表 1-3 知，手柄座為輕型零件；由參考文 獻(xiàn)【1】表 1-4 知，該手柄座類型為大批生產(chǎn)。 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 4 第二章 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯 由于該手柄座在工作過程中不經(jīng)常變動(dòng)，受力不大，毛坯選用鑄件，該手柄座輪 廓尺寸不大，且生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，宜采用機(jī)器造型鑄 造，毛坯的拔模斜度不大于，鑄造圓角半徑為 R35。 2 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 毛坯總余量的確定：由參考文獻(xiàn)【1】表 2-1 和 2-5，對(duì)于大批量生產(chǎn)砂型機(jī)器造 型，取尺寸公差等級(jí)為 10 級(jí)，加工余量等級(jí)為 G 級(jí)；再由參考文獻(xiàn)【1】表 2-4 查得 每側(cè)加工余量數(shù)值為 1.4mm；故取凸臺(tái)端面的毛坯總加工余量為：mmR13 。mmz4 . 1 總 粗銑余量：mmz4 . 1 粗銑 外圓凸臺(tái)端面毛坯加工總余量為：。mm45mmz4 . 1 總 半精銑余量：；mmz0 . 1 半精銑 粗銑余量：；mmz4 . 0 粗銑 手柄座大端面毛坯加工總余量為：。mmz4 . 1 總 粗銑余量：。mmz4 . 0 粗銑 毛坯簡(jiǎn)圖見圖紙：（MPT-A4） 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 5 第三章 擬定手柄座工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該手柄座零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇手柄座孔及外mm 033 . 0 0 25mm45 圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)零件上的很多表面都可以采用它們作基準(zhǔn)進(jìn)行加工，遵循了 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又軸孔的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)定位加mm 033 . 0 0 25 工手柄座腳上孔和孔以及其他的孔和表面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和mm 015 . 0 0 10mm 018 . 0 0 14 工藝基準(zhǔn)重合，保證了被加工表面的位置度要求及孔軸線和孔mm 015 . 0 0 10mm 033 . 0 0 25 軸線的平行度要求。選用手柄座外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)同樣是遵循了“基準(zhǔn)mm45 重合”原則，因?yàn)樵撌直系某叽缍嘁栽摱嗣孀鳛樵O(shè)計(jì)基準(zhǔn)。選用孔及mm 033 . 0 0 25 外圓凸臺(tái)端面作為精基準(zhǔn)，夾緊力可作用在手柄座孔的大端面上，mm45mm 033 . 0 0 25 夾緊穩(wěn)定可靠。 3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇 作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該手柄座加工時(shí)選 用孔兩端面采用互為基準(zhǔn)的方法進(jìn)行加工出精基準(zhǔn)表面。mm 033 . 0 0 25 3.2 表面加工方法的確定 根據(jù)手柄座零件圖上各加工尺寸精度和表面粗糙度，確定加工零件各表面的加工 方法，如表 3-1 所示。 表 3-1 零件表面的加工方法 加工表面公差及精 度等級(jí) 表面粗糙 度值 RA（m） 加工方案參考文獻(xiàn) 【1】表 1-8 凸臺(tái)45 IT113.2 粗銑半精參考文獻(xiàn) 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 6 端面銑【1】表 1-8 mm25 孔大端面 IT1212.5 粗銑參考文獻(xiàn) 【1】表 1-8 mm25 孔 IT81.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻(xiàn) 【1】表 1-7 mm14 孔 IT71.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻(xiàn) 【1】表 1-7 mm10 孔 IT71.6 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻(xiàn) 【1】表 1-7 圓mm5 錐孔 IT71.6 鉆鉸參考文獻(xiàn) 【1】表 1-9 mm5 . 5 孔 IT83.2 鉆粗鉸 精鉸 參考文獻(xiàn) 【1】表 1-7 螺10M 紋孔 IT73.2 鉆攻螺紋參考文獻(xiàn) 【1】表 1-10 鍵槽 IT101.6 拉參考文獻(xiàn) 【1】表 1-7 mm14 孔端面 IT1212.5 粗銑參考文獻(xiàn) 【1】表 1-8 槽 14mm IT116.3 粗銑半精 銑 參考文獻(xiàn) 【1】表 1-8 3.3 加工階段的劃分 零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過程劃分為幾個(gè)階段： 331 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并 為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修 補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。 粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn) 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 7 率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變 形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為 IT11IT12。粗糙度為 Ra80100m。 332 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合 適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為 IT9IT10。表面粗糙度為 Ra101.25m。 333 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺 寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止 或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精 度精加工的加工精度一般為 IT6IT7，表面粗糙度為 Ra101.25m。 3.4 工藝路線方案的比較 擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排 工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何 形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組 合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成 本盡量下降。 341 工藝路線方案一 1) 粗銑手柄座 45mm 圓柱左右兩端面; 2) 半精銑 45mm 圓柱凸臺(tái)端面,保證尺寸 43mm; 3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔; 4) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11; 5) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔; 6) 銑槽,保證尺寸 14mm,深度 43mm; 7) 粗銑 14H7mm 孔端面，保證尺寸 43mm； 8) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔; 9) 鉆攻 M10mm 螺紋孔; 10)鉆鉸 5mm 圓錐孔; 11)鉆鉸 5.5mm 孔; 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 8 12)去銳邊,毛刺; 13)清洗； 14)終檢,入庫; 342 工藝路線方案二 1) 粗銑手柄座 45mm 圓大端面; 2) 粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面,保證尺寸 43mm; 3) 鉆粗鉸精鉸 25H8mm 孔; 4) 鉆粗鉸精鉸 10H7mm 孔; 5) 鉆粗鉸精鉸 14H7mm 孔; 6) 粗銑半精銑槽保證尺寸 14mm,深度 43mm; 7) 拉鍵槽,保證尺寸 27.3H11mm； 8) 鉆攻 M10 螺紋孔; 9) 鉆鉸 5.5mm 孔; 10)鉆鉸 5mm 圓錐孔； 11)去銳邊,毛刺; 12)清洗； 13)終檢,入庫; 343 工藝方案的比較與分析 上述兩個(gè)方案區(qū)別在:一是方案一以手柄座 45mm 圓柱左右兩端面互為基準(zhǔn)加工 兩端面；方案二先粗銑 45mm 圓柱大端面，再粗銑半精銑 45mm 圓柱小端面;二是 方案二沒有銑 14mm 孔端面,但由于 14mm 孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍。 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，選取工藝方案一。手柄座工藝路線 及設(shè)備，工裝的選用如下表 3-2： 表 3-2 手柄座工藝路線及設(shè)備，工裝的選用 工 序號(hào) 工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具 1 粗銑 45mm 圓柱兩 端面; 立式銑床 X51 高速鋼套式 面銑刀 游標(biāo)卡尺 2 精銑 45mm 圓柱小 端面 立式銑床 X51 高速鋼套式 面銑刀 游標(biāo)卡尺 3 鉆,倒角，粗鉸，精搖臂鉆床硬質(zhì)合金錐游標(biāo)卡尺、 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 9 鉸 25mm 孔 Z37 柄麻花鉆、鉸刀內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 4 拉鍵槽拉床拉刀游標(biāo)卡尺 5 鉆,倒角，粗鉸 ,精 鉸 10mm 孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花鉆、 鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 6 粗、精銑槽 14mm臥式銑床 X62 高速鋼鑲齒 三面刃銑刀 游標(biāo)卡尺、 塞規(guī) 7 粗銑14mm 孔端面 立式銑床 X51 高速鋼套式 面銑刀 游標(biāo)卡尺 8 鉆 ,倒角，粗鉸， 精鉸 14mm 孔 立式鉆床 Z525 復(fù)合麻花鉆、 鉸刀 游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī) 9 鉆,倒角，攻 M10mm 螺紋孔 搖臂鉆床 Z37 莫氏錐柄階 梯麻花鉆、絲錐 卡尺 螺紋 塞規(guī) 10 鉆，鉸 5mm 圓錐 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、錐 柄機(jī)用 1：50 錐 度銷子鉸刀 內(nèi)徑千分尺、 塞規(guī) 11 鉆,倒角，鉸 5.5mm 孔 立式鉆床 Z525 麻花鉆、 鉸刀 內(nèi)徑千分尺、 塞規(guī) 12 去銳邊,毛刺鉗工臺(tái)平銼 13 清洗清洗機(jī) 14 終檢游標(biāo)卡尺、 內(nèi)徑千分尺、塞 規(guī)、螺紋塞規(guī) 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 10 第四章 加工余量、工序尺寸和公差的確定 根據(jù)設(shè)計(jì)題目要求只對(duì)指定工序進(jìn)行加工余量、工序尺寸和公差的計(jì)算。 41 工序 8：鉆粗鉸精鉸 14mm 孔的加工余量、工序尺寸和公差 的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 2-28 可查得，精鉸余量 Z精鉸=0.05mm；粗鉸余量 Z粗鉸 =0.95mm；鉆孔余量 Z鉆=13.0mm。參考文獻(xiàn)【1】表 1-20 可依次確定各工序尺寸的加工 精度等級(jí)為，精鉸：IT7；粗鉸：IT10；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 可確定各工步的公差分別為，精鉸：0.018mm；粗鉸：0.070mm；鉆：0.180mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：mm 018 . 0 0 14 ；粗鉸：；鉆：，它們的相互關(guān)系如圖 4-1 所示。mm 070 . 0 0 95.13 mm 180 . 0 0 13 圖 4-1 鉆粗鉸精鉸14MM 孔的加工余量、工序尺寸和公差相互關(guān)系圖 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 11 第五章 切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算 51 切削用量的計(jì)算 511 工序 1：粗銑手柄座左右兩端面 該工序分為兩個(gè)工步，工步 1 是以如圖 5-1 所示 B 面定位，粗銑 A 面；工步 2 是 以如圖 5-1 所示 A 面定位，粗銑 B 面。這兩個(gè)工步是在同一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工 完成的，它們所選用的切削速度 v 和進(jìn)給量 f 是一樣的，而背吃刀量 ap不同。 圖 5-1 (1) 背吃刀量的確定 工步 1 的背吃刀量 ap1取值為 A 面的毛坯總余量減去工序 2 的余量，即 ap1=0.4mm；而工步 2 的背吃刀量取值為 ap2=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-7 機(jī)床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:fMz=320mm/min。 (3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取 切削速度 v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 12 512 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（ 45mm 外圓凸臺(tái)端面） (1) 背吃刀量的確定 ap=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-73 按表面粗糙度 Ra3.2m 的條件選取 該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.51.2mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為： fMz=fzzn=f n=(0.51.2) 10210 mm/min=105252mm/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的縱向進(jìn)給量?。?fMz=105mm/min。 (3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-77 中公式： 可計(jì)算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min； 由參考文獻(xiàn)【3】表 2.1-77 查得：Cv =23；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.1；pv=0.1；kv=1。 計(jì)算得切削速度為：v=50.47m/min。 由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100050.47/(80) r/min=200r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=210r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度： v=nd/1000=21080/1000 (m/min)=52.75 m/min 513 工序 3： 鉆粗鉸精鉸 25mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=24.5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-2 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.350.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.375mm/r。 v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 13 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-8 中公式： v y p m z 0 v k faT dC v vv x v 可計(jì)算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；f 為進(jìn)給量(mm/r) 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-7 查得：刀具壽命 T=75min； 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-8 查得：Cv =22.2；m=0.2；xv=0；yv=0.3；zv=0.45； kv=1。 計(jì)算得切削速度為：v=54m/min。 由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100054/(24.5) r/min=701.9r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=710r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=71024.5/1000 (m/min)=54.6 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.44mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=1.0mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10004/(24.94) r/min=51r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=56r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=5624.94/1000 (m/min)=4.38m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.06mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.80.15mm/r; 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.75mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 14 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10003/(25) r/min=39r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-6 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=45r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=4525/1000 (m/min)=3.46 m/min 514 工序 4：拉鍵槽 (1)背吃刀量的確定 取 ap=6mm。 (2)進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-33 選取該工步的每齒進(jìn)給量 f=0.060.2mm/z。 (3)切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-34 按表面粗糙度 Ra1.6m 或公差值 0.030.05mm，選取 IV 級(jí)拉削速度 v=3.53m/min；現(xiàn)選取 v=3.5m/min。 515 工序 5: 鉆粗鉸精鉸 10mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=9.8mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.13mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取切削速度 v=18m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100018/(9.8) r/min=585r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=545r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=5459.8/1000 (m/min)=16.77 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.16mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.36mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 15 n=1000v/d=10003/(9.96) r/min=95.9r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=979.96/1000 (m/min)=3.03 m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.04mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.30.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.28mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10004/(10) r/min=127.39r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=140r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=14010/1000 (m/min)=4.4 m/min 516 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm 1）粗銑工步 (1) 背吃刀量的確定 取 ap=12mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-71 選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.20.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 1030 mm/min=84126mm/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=95mm/min。 (3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-77 中公式： 可計(jì)算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 16 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min； 由參考文獻(xiàn)【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。 計(jì)算得切削速度為：v=9.85m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序 銑刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10009.85/(125) r/min=25.1r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=30r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度： v=nd/1000=30125/1000 (m/min)=11.79 m/min 2）半精銑工步 (1) 背吃刀量的確定 取 ap=2mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-71 按表面粗糙度 Ra6.3m 和銑刀類型 選取該工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=1.22.7mm/r，則每分鐘進(jìn)給量為： fMz=f n=(1.22.7) 37.5 mm/min=45101.25mm/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-19 所列 x62 型臥式銑床的進(jìn)給量取:fMz=47.5mm/min。 (3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-77 中公式： 可計(jì)算得切削速度。 式中，d0為刀具尺寸(mm)；ap背吃刀量(mm)；af為每齒進(jìn)給量(mm/r)；aw為切削 深度(mm)；z 為齒數(shù)。 由參考文獻(xiàn)【2】表 2.1-76 查得：刀具壽命 T=180min； 由參考文獻(xiàn)【3】表 2.1-77 查得：Cv =47；qv=0.2；m=0.15；xv=0.1；yv=0.4；uv=0.5；pv=0.1；kv=1。 計(jì)算得切削速度為：v=14.1m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序 銑刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100014.1/(125) r/min=35.9r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-18 所列 x62 型臥式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=37.5r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度： v=nd/1000=37.5125/1000 (m/min)=14.7 m/min v pu w y f x p m q v k zaaaT dC v v vvv v 0 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 17 517 工序 7：粗銑 14mm 孔端面 (1) 背吃刀量的確定 該工序的背吃刀量 ap被加工面的毛坯總余量 z=1.4mm，故背 吃刀量取值為 ap=1.4mm。 (2) 進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-7 機(jī)床功率5kw，工件夾具系統(tǒng)剛度 為中等條件選取該工序的每齒進(jìn)給量 fz=0.150.3mm/z，則每分鐘進(jìn)給量為： fMz=fzzn=(0.150.3) 10160 mm/min=240480mm/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-16 所列 x51 型立式銑床的橫向進(jìn)給量取:fMz=320mm/min。 (3) 切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-9 按鑲齒銑刀，d/z=80/10 的條件選取 切削速度 v=40m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100040/(80) r/min=159r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-15 所列 x51 型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=160r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際銑削速度： v=nd/1000=16080/1000 (m/min)=40.19 m/min 518 工序 8: 鉆粗鉸精鉸 14mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=13.0mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.20.4mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.22mm/r 。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100016/(13) r/min=391.97r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=392r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=39213/1000 (m/min)=16 m/min (2) 粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.95mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.51.0mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.62mm/r。 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 18 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10004/(13.95) r/min=91.3r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=9713.95/1000 (m/min)=4.2 m/min (2) 精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.05mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.51.0mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.48mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=4m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10004/(14) r/min=91.3r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=97r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=9714/1000 (m/min)=4.2 m/min 519 工序 9：鉆攻螺紋孔 M10 根據(jù)參考文獻(xiàn)【4】表 4-6-20，M10 粗牙普通螺紋攻絲前鉆孔用麻花鉆直徑為 d0=8.5mm。 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=8.5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.120.2mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量取 f=0.118mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100016/(8.5) r/min=566r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=560r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=5608.5/1000 (m/min)=14.95 m/min 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 19 (2) 攻螺紋工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=1.5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由于該工步為攻螺紋，所以選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為該螺紋 的螺距 f=1.5mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸進(jìn)給量可選 取 f=1.5mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-37 查得攻螺紋的切削速度為 v=510m/min，現(xiàn)選取 v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序絲錐轉(zhuǎn) 速為: n=1000v/d=10006/(10) r/min=191r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-7 所列 z37 型搖臂鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=180r/min。再 將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際攻螺紋速度： v=nd/1000=18010/1000 (m/min)=5.65 m/min 5110 工序 10：鉆配鉸 5mm 圓錐孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f=0.1mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100016/(5) r/min=1019r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min (2) 鉸圓錐孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.09mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-41 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.08mm/r；參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f=0.10mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【3】表 3.4-41 查得該工步切削速度為 v=56m/min，現(xiàn)選取該工步切削速度為 v=5m/min。由參考文獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可 求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 20 n=1000v/d=10005/(5) r/min=318.47r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=272r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=2725 /1000 (m/min)=4.27m/min 5111 工序 11：鉆鉸 5.5mm 孔 (1) 鉆孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=0.070.12mm/r。參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f=0.1mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-22 選取切削速度 v=16m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=100016/(5) r/min=1019r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=960r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉆削速度： v=nd/1000=9605/1000 (m/min)=15.07 m/min (2) 鉸孔工步 1）背吃刀量的確定 取 ap=0.5mm。 2）進(jìn)給量的確定 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f0.3mm/r。 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-10 所列 z525 型立式鉆床進(jìn)給量取進(jìn)給量 f=0.13mm/r。 3）切削速度的計(jì)算 由參考文獻(xiàn)【1】表 5-31 選取切削速度 v=3m/min。由參考文 獻(xiàn)【1】公式（5-1）,可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速為: n=1000v/d=10003/(5.5) r/min=173.7r/min 參照參考文獻(xiàn)【1】表 4-9 所列 z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速取轉(zhuǎn)速 n=195r/min。 再將此轉(zhuǎn)速代入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)【1】公式（5-1） ，可求出該工序的實(shí)際鉸削速度： v=nd/1000=1955.5/1000 (m/min)=3.37m/min 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 21 52 時(shí)間定額的計(jì)算 521 基本時(shí)間 tj的計(jì)算 (1) 工序 1: 粗銑手柄座左右兩端面 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計(jì) 算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時(shí)間。 由于該工序包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工件同時(shí)加工，故式中：l=(85.5+45) mm=130.5mm； 參照參考文獻(xiàn)【1】表 5-45，取 l1+l2=18mm。 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fMz=(130.5+18)/320 min=0.46min=27.6s (2) 工序 2：半精銑手柄座左端面 A（45mm 外圓凸臺(tái)端面） 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主偏角 kr=90）的基本計(jì) 算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時(shí)間。 式中：l=45mm； ；mmmmaddl e 93.71)458080(5.0)31()(5.0 22 2 2 1 ；mml3 2 ；min/105mmfMZ 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： sflllt Mzj 8.31min53.0min105/)393.745(/)( 21 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 22 (3) 工序 3：鉆粗鉸精鉸25mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=43mm; l1=Dcotr/2+(12)=24.5 cot59/2+1 mm=8.36mm; l2=1mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+8.36+1)/(0.375710) min=0.20min=11.8s 2）粗鉸工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=43mm; 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-42，查得： l1=0.75mm; l2=28mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.75+28)/(1.056) min=1.28min=76.8s 3）精鉸工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 23 式中：l=43mm; 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-42，查得： l1=0.19mm; l2=13mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(43+0.19+13)/(0.7545) min=1.66min=99.6 s (4) 工序 4 (5) 工序 5：鉆粗鉸精鉸10mm 孔 1）鉆孔工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm; l1=Dcotr/2+(12)=9.8 cot59/2+1 mm=3.94mm; l2=3mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+3.94+3)/(0.13545) min=0.63min=37.8s 2）粗鉸工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm; 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-42，查得： l1=0.37mm; l2=15mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+0.37+15)/(0.3697) min=1.53min=91.8 s 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 24 3）精鉸工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-41，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由計(jì)算公式: fnllltj/ )( 21 求得。 式中：l=38mm; 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-42，查得： l1=0.19mm; l2=13mm; 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： tj=(l+l1+l2)/fn=(38+.019+13)/(0.28140) min=1.3min=78 s (6) 工序 6：粗銑半精銑槽 14mm 1）粗銑工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式： Mzj flllt/ )( 21 可求出該工序的基本時(shí)間。 式中：；mml38 ；mmmmadal ee 551)33125(33)31()( 1 ；mml5 2 ；min/95mmfMZ 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： sflllt Mzj 8 . 61min03 . 1 min95/)55538(/)( 21 2）半精銑工步 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，三面刃銑刀銑槽的基本計(jì)算公式： Mzj flllt/ )( 21 廣東海洋大學(xué)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì) 25 可求出該工序的基本時(shí)間。 式中：；mml38 ；mmmmadal ee 551)33125(33)31()( 1 ；mml5 2 ；min/ 5 . 47 mmfMZ 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間： sflllt Mzj 6 . 123min06. 2min 5 . 47/)55538(/)( 21 (7) 工序 7：粗銑14mm 孔端面 根據(jù)參考文獻(xiàn)【1】表 5-43，面銑刀銑平面（對(duì)稱銑削，主