附建式防空地下室人防工程施工組織設計方案.doc

聯(lián)泰香域濱江橋郡標段人防施工組織設計方案一、工程概況1.工程簡介本工程為聯(lián)泰香域濱江橋郡10幢、11幢、16幢、17幢防空地下室設計，建設單位為江西聯(lián)泰實業(yè)有限責任公司，建設地點位于紅谷灘區(qū)紅角州地塊住宅。防空地下室上部為4棟高層住宅，防空地下室三面為非防護普通地下室。本工程位于為附建式防空地下室，本圖僅反映戰(zhàn)時功能設計，平時功能為汽車庫,戰(zhàn)時功能為核6常6甲類二等人員掩蔽所。第二防護單元為 核6常6甲類二等人員，人防有效面積2035平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。第四防護單元為 核6常6甲類二等人員，人防有效面積1788平方米，掩蔽面積1200平方米，掩蔽人數(shù)1200人。第五防護單元為 核6常6甲類二等人員，人防有效面積1933平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。第六防護單元為 核6常6甲類二等人員，人防有效面積2013平方米，掩蔽面積1300平方米，掩蔽人數(shù)1300人。第六防護單元為 核6常6甲類二等人員，人防有效面積1810平方米，掩蔽面積1250平方米，掩蔽人數(shù)1250人。人防總建筑面積8700平方米?？傃诒蚊娣e6000平方米，總掩蔽人數(shù)6200人。 2.結構設計主要施工技術參數(shù)2.1、本工程建筑結構安全等級：二級。2.2、本工程設計合理使用年限為建筑結構耐火等級：一級。2.3、本工程人防區(qū)域防護等級為：常6級、核6級。2.4、本工程設計按施工質量控制等級為B級。2.5、本工程抗震設防烈度為：6度。2.6、本工程基礎采用樁基礎，地基系根據(jù)核工業(yè)鷹潭工程勘察院提供的昌九城際鐵路南昌站拆遷安置房巖土工程勘察報告。本工程采用高強預應力管樁基礎，樁基礎持力層在中風化泥質粉砂巖層土層上，其余按平時基礎說明。2.7、混凝土強度等級結構部位砼強度等級砼抗?jié)B等級厚度備注地下室底板、地梁墊層C15100地下室底板、承臺及地梁C30P6地下室柱、側墻及頂板C35P6地下室內墻、柱、樓梯不考慮抗?jié)B地下室后澆帶C35P6 3.工程地質及水文地質條件根據(jù)巖土工程勘察報告顯示，場區(qū)覆蓋層由新近填土、第四系中更新統(tǒng)沖積層、基巖歸屬為第三系組成，巖性以泥質粉砂巖為主。各地層巖性特征自上而下描述如下：第一層 素填土：雜色，由建筑垃圾、表層水泥塊、煤灰、廢鐵、粘性土等組成，為新近人工回填土，未完成自重固結，稍濕。頂板埋深0.00m，頂板標高20.020.9m，層厚0.31.90m。第二層 粉質粘土：土黃色夾深褐色，可塑狀態(tài)，局部硬塑狀，含鐵錳質結核，花斑狀構造，干強度中等，韌性中等，表面稍有光澤，搖震無反應，頂板埋深0.31.90m，頂板標高18.020.60m，層厚1.97.50m。第三層 細砂：灰黃色、褐色，含泥質，稍濕，稍密，頂板埋深3.68.30m，頂板標高12.516.9m，層厚2.66.50m。第四層 中砂：黃色，濕，中密狀態(tài)，局部表現(xiàn)為粗砂，顆粒級配較好，分選性差。頂板埋深9.111.20m，頂板標高9.211.40m，層厚1.13.30m。第五層 礫砂：褐色、淺白色，飽和，中密，粒徑以210mm為主，粒徑2mm，含量約40%左右，局部礫含量略有增減，母巖成份以石英巖、砂巖為主，次圓形，頂板埋深11.313.0m，頂板標高7.49.50m，層高6.28.20m。第六層 強風化泥質粉砂巖：紫紅、灰黃色，風化強烈，裂隙發(fā)育，裂隙面見鐵錳質渲染，巖芯呈碎石狀，餅狀，手捏即碎。RQD=1020%，巖石完整程度屬破碎，基本質量等級為V級，屬極軟巖。頂板埋深19.020.20m，頂板標高0.11.60m，層高0.51.60m。第七層 中風化泥質粉砂巖（）：紫紅色，夾青灰色鈣質泥巖，透鏡體分布，風化裂隙不甚發(fā)育，局部孔見溶蝕孔洞若觀火，錘擊易斷，巖芯呈長柱狀，柱狀，巖石完整程度屬較完整，屬軟巖，基本質量等級為級。頂板埋深19.521.30m，頂板標高-1.01.10m，揭露厚度8.715.50m?？辈焐疃确秶鷥戎饕植忌蠈訙暗谒牡谒缮r類孔隙水。上層滯水主要賦存于雜填土下部，由大氣降水、生活污水滲入補給，水量較小。第四系松散巖類孔隙水，主要賦于礫砂層中，屬強透水層，由大氣降水和贛江水側向補給，水量較大?？辈焓菧y得初見水位埋深10.2010.50m，穩(wěn)定水位埋深一般為12.2012.80m。據(jù)南昌市地下水位監(jiān)測資料，地下水位年變幅為1.001.50m。因擬建筑物有地下室，準備抗浮設計水位采用埋深11.00m（標高約9.5m），施工時采取基坑降排水等措施消除上層滯水的滲流對基礎的影響，有必要可設置抗浮錨桿。據(jù)分析報告及按各有關規(guī)定，場地地下水對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性，場地土對混凝土結構、鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。 4.工程特點4.1、施工期間遇雨水季節(jié)，基礎、地下室結構及防水施工帶來極大困難，需要加強現(xiàn)場排水和基坑邊坡維護工作，周密部署施工作業(yè)區(qū)的質量、安全保障體系，精心安排施工順序和作業(yè)范圍，制定有效防范措施。4.2、工程規(guī)模大，質量、安全目標高，施工作業(yè)面覆蓋范圍廣，結構層次多，施工難度大。4.3、地下室結構防水抗裂要求高，大體積混凝土結構施工難。4.4、人防防護功能的預埋件較多，需認真仔細核對，安排專人負責預留預埋。二、施工部署 1、質量目標本工程地下室按施工驗收規(guī)范及工程建設強制性標準條文組織驗收，要求一次性驗收合格，并達到國家頒布的合格工程質量等級標準。 2、工期目標嚴格根據(jù)合同要求進行。 3、施工安排3.1 所有基礎障礙物清除后，清除表土至2m-2.5m后才進行打PHC管樁。3.2首樁打完各樓以后，再施工至后澆帶軸。3.3最后挖土方至地下室底板及承臺底部，進行磚胎模砌體以及開挖。3.4施工完地下室頂板，再回填土。3.8回填土至剪力墻不小于1m用土回填并每300厚進行夯實。 4、安全目標4.1實現(xiàn)無重傷死亡事故、無火災、無重大機械事故；輕傷事故頻率控制在1%；4.2確保市級安全文明施工工地。 5、工程管理目標由于本工程人防工程量大、技術要求高、時間緊，其施工質量和工期的控制直接關系到整個工程的成敗，必須制定先進科學的網(wǎng)絡計劃，嚴格的管理制度，支模架采用鋼管搭設，模板采用竹膠板， 14穿墻螺栓，中間加焊止水片，商品砼等技術，才能保證工程達到預期目標。 6、施工工藝流程放線土方開挖2m、PHC靜壓管樁施工、基坑護坡施工 臨時排水設施承臺、地梁及底板土方開挖混凝土墊層磚地模水泥砂漿找平層防水層水泥砂漿保護層承臺、底板鋼筋綁扎、安裝模板安裝底板混凝土澆搗放線墻、柱、鋼筋綁扎、安裝鋼管支撐水、電、暖通、人防等預埋模板安裝頂板梁、板鋼筋制作安裝地下室柱、墻、頂板混凝土澆搗模板拆除擋土墻外側粉刷頂板找平層擋土墻外側、頂板防水層防水保護層回填土。 7、確定施工順序為合理安排、有效控制，確保按期、保質完成任務。將地下室人防工期劃分為五個階段性工期目標來控制。第一施工階段：土方工程本階段主要完成土方開挖、PHC管樁施工、排水設施等工作，為地下室底板施工創(chuàng)造良好條件。第二施工階段：地下室底板施工前期主要進行墊層、磚地模、防水層、保護層施工，中期以模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以底板混凝土澆搗為重點。軸線標高控制、防水層施工、鋼筋混凝土結構施工是本階段工期控制要點和質量控制要點。第三施工階段：結構柱、地下室墻板施工前期以鋼筋混凝土構件模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以澆搗混凝土施工為主。工期控制要點：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗按計劃完成。質量控制要點：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、施工縫質量控制。第四施工階段：地下室頂板前期以模板支撐體系、鋼筋混凝土構件模板安裝、鋼筋綁扎施工為主，后期以澆搗混凝土為主。工期控制要點：模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆搗按期完成。質量控制要點：模板安裝及支撐體系、鋼筋綁扎、混凝土澆搗、施工縫質量控制。第五施工階段：回填土本階段主要進行地下室外墻板防水保溫施工和回填土施工。工期控制要點：防水保溫層、回填土按計劃完成。質量控制要點：防水層、回填土壓實度質量控制。 三、施工準備工作1技術準備1.1項目經理部組織各專業(yè)人員進行圖紙自審和在自審基礎上進行圖紙會審。1.2在項目部圖紙自審基礎上，根據(jù)設計施工圖紙詳細研究工程的主要施工程序和施工方法1.3驗收軸線和標高控制點，建立現(xiàn)場軸線控制方格網(wǎng)和標高控制點。1.4組織落實材料、機具、加工、訂貨計劃。2、施工現(xiàn)場準備2.1做好現(xiàn)場的施工硬化（200厚C25砼）、現(xiàn)場圍墻、大門、洗車臺、沉淀池以及水通電通和平整場地等前期工作。2.2根據(jù)施工總平面、建立消防、保安等組織機構和有關的規(guī)章制度，布置安排好消防、保安措施。四、主要分部分項工程施工方法（一）測量定位1、平面控制根據(jù)本工程“總平面圖”所提供設計數(shù)據(jù),結合實地的施工情況要求,以業(yè)主提供的基點進行引測,建立南北向與東西向兩條縱橫線為主軸線，據(jù)此建立工程的方格控制網(wǎng)。 2、高程控制2.1以業(yè)主提供的城市水準點高程為依據(jù)。2.2高程引測現(xiàn)場施工期間引用測繪勘察研究院所提供的兩個控制點。水準測量的容許誤差按國家測量規(guī)范三等水準測量標準。3、建筑物垂直度控制：工程質量要求分層豎向軸線偏差為5mm，豎向軸線的垂直偏差為20mm且H（二）地下室土方工程地下車庫基坑開挖深度為2.653.8m，根據(jù)“安全、經濟、方便施工”的原則，本基坑采用二次自然放坡減載開挖，四周采用安裝500波紋管排水，并組織5臺D100污水泵進行抽水。分上下兩層先后采用11的坡率放坡開挖，先挖上層2米深，長寬按圖紙每邊預留6m寬的工作面，考慮樁基打樁工作面的最少要求5米開始打樁，打完樁以后再挖下層3.8m深至基底承臺底?；竟ぷ髁鞒蹋和练介_挖PHC樁第二層土方開挖鋸截樁頭樁芯鋼筋安裝砼搗制墊層投點定線磚模施工磚胎模內面抹灰防水施工軸線交點定位承臺、地梁底板鋼筋安裝澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土進入墻柱后續(xù)施工項目。1、磚模完成后，中砂回填夯實。地下室范圍，承臺比較稀，只有獨立柱位承臺，承臺、地梁基坑開挖至墊層底標高，基坑填中上砂夯實。2、標高的控制：為防止降水產生沉降誤差，布設標高控制點遠離開挖區(qū)，現(xiàn)場標高引測點要寄記于較高的工程樁上，避免因沉降產生誤差。3、建筑物軸線投設和交叉檢查復核：砼墊層工作完成時、測量組軸線點投射后，現(xiàn)場管理人員、班組要及時配合彈線，鞏固測量成果，同時要交叉檢查，量測較對、復核投射好的軸網(wǎng)尺寸。4、各開挖區(qū)域基坑土方開挖的開挖深度、次序，承臺、地梁胎模成形的運作：底板土方開挖，機械開挖至人工挖土預留厚度標高時，馬上進入人工配合開挖（預留厚度不超30CM），承臺、地梁基坑采用40型、60型挖機配合人工開挖。先挖埋深度較深承臺的基坑（電梯基坑），后挖埋深度較淺的承臺基坑。一次性開挖到設計深度。遇有“橡皮土”、淤泥，用3：7砂石換填，以保證基坑地基的穩(wěn)定。在兩相鄰承臺之間有地梁連接的承臺基坑，承臺磚胎模完成至地梁墊層底設計標高時，人工穿插回填承臺基坑間隙砂石（地梁口位置），并及時澆筑地梁砼墊層，進入砌地梁磚模工序。5、每挖好一個基坑，馬上完成切割樁頭、管樁頂樁芯構造（插筋）、澆筑墊層、砌筑和粉刷承臺、地梁磚胎模防水基層；并穿插填夯承臺、地梁基坑間隙砂石工作，及時完成澆筑底板砼墊層前期工作。做到開挖完成一片（后澆帶劃分板塊），防水施工、鋼筋混凝土結構施工完成一片，以此類推，依次流水作業(yè)。各劃分區(qū)域地下室底板混凝土完成后，穿插進行地下室墻、柱、頂板、首層板的模板、鋼筋、安裝混凝土、澆筑工作。6、機械、土方的回填和調配：挖掘機前面挖土的速度要和后面承臺地梁胎模的成型速度互相協(xié)調，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調節(jié)砌磚模人數(shù)和挖掘機的數(shù)量，兩者之間保留適當距離，利于承臺、地梁基坑間隙回填砂石時運輸傳遞，提高效率。如果挖有淤泥時，裝車時先在車箱的四周先裝土，再把淤泥裝在中間，保證避免運輸時污染馬路。7、工地安全標志、臨時圍擋針對地下車庫基坑施工階段，在基坑內作業(yè)的施工人員的安全，采取下列措施：7.1設立施工標志：在基坑四周設58處標準施工標志牌，每個降水井處設立施工標志牌，另施工現(xiàn)場按要求設置各類警告標牌，并保證夜間警示牌亦能起防護作用，做好夜間照明，同時做好24小時人工防護。7.2建立臨時施工圍擋：沿基坑回周設置藍色鋼板防護，高度2.2m，厚度0.85mm，形成基坑周邊封閉作業(yè)，確?？觾茸鳂I(yè)人員安全。8、坑邊坡穩(wěn)定的安全防護措施8.1本工程由于采用自然放坡+排水溝降水方案，且工程現(xiàn)場地下水量較大，故土壁的安全穩(wěn)定與否直接與降水效果相關。因此采取了下列措施：1）聘請有資質的專業(yè)監(jiān)測單位進行基坑邊坡的沉降和位移的監(jiān)測；2）監(jiān)測單位必須根據(jù)施工方案的要求制定監(jiān)測方案；3）在施工監(jiān)測過程中監(jiān)測單位與施工方要密切配合，及時總結分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，以便指導、調整施工。將土體水平位移、沉降、地下水位等控制在允許范圍內，確保基坑安全。8.2基坑開挖時，挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。挖土方不得在貼近未加固的危險建筑物的下面進行?；娱_挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，應及時進行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。9、變形預警要求及應急方案9.1當出現(xiàn)下列情況之一時，應立即報警，若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對基坑結構和已有建筑物采取應急措施。1）基坑結構的最大水平位移大于開挖深度的1/200，或水平位移速率已連續(xù)三天大于3mm/天且不收斂。2）基坑底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆，如涌土、隆起，陷落等。3）建筑物的不均勻沉降已大于規(guī)范規(guī)定的允許值，或傾斜速率已連續(xù)三天大于0.0001H/天且不收斂,其中H為建筑物承重結構高度。建筑物的砌體部分出現(xiàn)寬度大于3mm的變形裂縫，或其附近地面出現(xiàn)寬度大于15mm裂縫，且上述裂縫尚可能發(fā)展。9.2應急方案在開挖過程中挖土機應長駐工地，同時現(xiàn)場應準備足夠的沙袋以備用，出現(xiàn)緊急情況時先采取反壓措施穩(wěn)定坑壁，并及時向相關部門匯報。（三） 模板制安根據(jù)本工程地下結構施工要求，為加快工程進度，地下人防部分模板一次性配齊。1、磚胎模制作1.1施工工藝澆筑承臺及地梁墊層測設承臺及地梁邊線砌筑磚胎模（內側抹灰）磚胎模外側回填土至底板墊層底（夯實）澆筑底板墊層綁扎鋼筋澆筑底板及承臺混凝土1.2基線復核及細部放線模板施工主管工長應復核測量組測交的軸線，然后組織施工人員進行細部線（包括軸線和基礎、地梁邊線）的測放，自檢后交由質檢復核，并形成相應資料。細部線的自檢可采用“附和檢測法”即放線由一側向另一側進行，檢測數(shù)據(jù)則從相反方向進行，通過差值法驗證其準確性。1.3施工方法1）承臺及地梁的基坑（槽）開挖并驗槽完畢后，盡快施工承臺及地梁底墊層，墊層比承臺或地梁邊線外擴500mm（電梯井處例外，尺寸見電梯井磚胎模詳圖）。2）磚胎模采用240厚MU10多孔磚，M10水泥砂漿砌筑，20厚1：2水泥砂漿內側（澆筑混凝土一側）抹灰。3）地梁磚胎模砌筑方法4）基礎承臺磚胎模砌筑方法5）電梯井磚胎模砌筑方法 6）抹灰采用20厚1：2.5水泥砂漿，僅需要在澆筑混凝土一側抹灰。7）磚砌體的水平灰縫高度和豎向縫控制在812mm之間，以10mm最佳。水平灰縫應平直、砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿的飽滿度不應底于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜低于80%。1.4注意事項1）橫平豎直，砂漿飽滿，上下錯縫，內外搭砌，接搓牢固，砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。2）砌筑時必須遵守“反砌”的原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。2、木模板制作地下室底板外圍采用18mm厚木模板（膠合板），50100木枋豎向背楞（間距300mm），483.5焊接鋼管作水平肋，采用14絲桿（間距300mm）與25預埋鐵對拉，預埋鐵預埋于墊層內，切勿遺漏，總長300mm，外露100mm。模板支設方法詳見下圖：2.1墻、柱模1）采用竹膠板，豎背楞用杉條木加工成60*90方楞，間距450，橫背楞采用雙根鋼管，間距450，鋼管支撐對拉穿墻螺栓間距450*450，螺桿中間設止水片，兩端焊固定片控制墻厚。2）墻模的支設放線墻、柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支一側模板穿螺桿支另側模板模板緊固校正模板驗收澆砼拆模養(yǎng)護砼模板修復。柱模的支設搭設安裝架子模板安裝就位檢查對角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正群體固定。2.2頂板模板采用竹膠板做面板，60*90做龍骨，間距400mm，支撐體系為滿堂腳手鋼架和U型托支撐體系，60*90木方做主龍骨，間距900mm，滿堂腳手架架立管縱橫間距900mm，步距為1500mm，下200mm處設掃地桿，每根立桿下墊方木。2.3模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所有部位是否完全一致。2.4模板的基準定位首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈模板的內線、邊線及外側控制線，施工前4線必須到位，以便模板的安裝和校正。2.5利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置。3、技術質量保證措施3.1柱子根部必須留清掃口，梁、板模板安裝后應清掃交接。3.2模板拆除必須待砼達一定的強度方可拆除，嚴格執(zhí)行拆模工作程序，并按要求填寫拆模申請單。3.3模板材質必須符合混凝土模板用膠合板(ZBB700076-88)要求，木方必須符合質量標準要求。3.4模板的制安必須嚴格執(zhí)行施工規(guī)范要求，確保與幾何圖形的正確性。3.5加強檢查復尺、支撐體系的穩(wěn)固情況。（四）鋼筋工程1、料的采購與供應、進場計劃1.1本工程的鋼筋嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，同時鋼筋應符合現(xiàn)行的鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499或鋼筋混凝土結構工程GB13014的有關規(guī)定的相關程序文件。1.2施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，鋼筋進場后，要嚴格按分批、分級、牌號、直徑、長度分別掛牌擺放，不得混雜。1.3加強鋼筋的進場控制，時間即要滿足施工需要，又要考慮場地限制，所有加工材料必須有出廠合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣實驗）合格后方可配料2、鋼筋的錨固、搭接2.1錨固長度LaEI級鋼為27d，級鋼為34d。大于25時為38d. 2.2搭接長度LaE級鋼為30d,級鋼為35d。3、板、梁3.1底板、獨立基礎：底板、獨立基礎上筋接頭留置在支座（柱軸線處）兩側三分之一軸跨范圍內，下筋接頭留置在跨中三分之一跨度范圍內，接頭錯開，同一截面不超過50%。3.2一般梁板：一般梁板的上鐵可在跨度中間1/3范圍內搭接，下鐵可在支座處搭接。3.3基礎底板鋼筋與獨立基礎鋼筋、主筋標高相同時，板筋放在獨立基礎鋼筋上面。4、墻、暗柱鋼筋混凝土墻、暗柱、柱內豎向鋼筋及水平鋼筋的連接接頭在同一截面內不得超過其一側豎向鋼筋或水平鋼筋的50%，同時搭接部分，鋼筋混凝土墻內鋼筋連接接頭在同一截面內也不得超過暗柱鋼筋截面的50%。墻、柱等縱筋均需插入承臺底或梁底。5、框架梁、樓板、柱主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構造時，加吊筋。當梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側鋼筋稍做彎折，置于柱、墻主筋得內側。6、箍筋得做法梁、柱箍筋要采取封閉箍，嚴格鋼筋下料及加工尺寸，加工時，保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折135度。對于梁交叉處，箍筋下料時嚴格按照實際情況翻樣，箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱寬邊尺寸，Hn500mm，柱箍筋加密應與梁筋綁扎同時進行，梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭第一道離柱50mm，且1.5倍梁高；500mm，對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進入墻體一道，對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構件所有開洞處，均須按照設計圖紙要求進行鋼筋加強處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范。7鋼筋加工7.1場內加工，項目部審核批準后的鋼筋配筋單進行鋼筋的加工。7.2加工場組織30人的專業(yè)鋼筋加工班組進行鋼筋加工，加工過程中要嚴格控制加工尺寸，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。成品鋼筋及原材料一定要分類堆放整齊，并且標識清楚。8、保護層墊塊加工為確保施工質量，用于墻、柱側面及樓板、梁的保護層墊塊，依據(jù)設計要求訂購塑料、大理石墊塊并控制好墊塊的準確度。9、鋼筋安裝9.1核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與料單牌圖紙相符，如有錯漏，應糾正增補，按有關規(guī)定擺放墊塊。9.2每根鋼筋擺放位置線用至少兩個粉筆點（直筋在兩端，箍筋在對角）來識別，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆來識別。根據(jù)墊層上平面控制軸線，標出底板鋼筋擺放線，放出底板上柱、墻、門洞位置線（控制插筋）；在墊層上標出獨立柱插筋位置線。9.3鋼筋網(wǎng)的綁扎，所用鋼筋相交點須全部扎牢，且相臨綁扎點的鐵絲扣成八字形。9.4底板、頂板、兩層網(wǎng)片間采用焊接鋼筋馬凳，保證上網(wǎng)片正確就位，并加設梅花拉鉤。9.5底板端頭的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。9.6箍筋的接頭（彎鉤疊合處）沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互綁成八字形。9.7柱、墻鋼筋施工，鋼筋在綁扎前，根據(jù)鋼筋的間距、彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁扎鋼筋，地下室外墻鋼筋為豎筋在外，水平筋在內，其余墻體均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋防置在墻體暗柱筋內。墻的鋼筋網(wǎng)綁扎所有鋼筋相交點須全部扎牢，且相臨綁扎點的鐵絲扣成八字形，鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。為了保證在澆筑樓板砼時，柱、墻插筋不移位，插筋上部（距樓板約50cm）加短筋焊接固定，下部將柱、墻鋼筋、箍筋及底板焊接牢固。支撐板筋馬凳不能直接放在模板上，應架在板底筋上。底板梁、板的上下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接式連接。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下層中距增大一倍。鋼筋綁扎、安裝時，還應滿足圖紙、相關規(guī)范要求。10、技術質量保證措施10.1進場，熱扎光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條（GB701-92）和鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋（GB13013-91）的規(guī)定，進場熱扎帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）的規(guī)定，每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書。10.2原材料復試符合有關規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須總試驗數(shù)的30%，原材料復試報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同治煉方法的鋼筋60T可作為一批，同規(guī)格、同牌號、同治煉方法，而不同爐號組成混合批的鋼筋30T可作為一批，但每批應6個爐號，鋼筋復試不合格嚴禁使用。10.3成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平，彎曲點處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。10.4現(xiàn)場鋼筋安裝必須符合鋼筋砼施工驗收規(guī)范要求。10.5代換鋼筋必須征得設計單位同意和監(jiān)理工程師的認可，并符合相關規(guī)范規(guī)定。10.6鋼筋工程安裝完成后，必須對其實行隱蔽檢查驗收，并作好記錄。（五）混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，獨立基礎及鋼筋混凝土底板、頂板、墻、柱。2、材料要求水泥：海螺；砂：中砂；石：粒徑1-3級配碎石；外加劑：創(chuàng)新復合防水劑或金盛968；粉煤灰：南昌電廠級粉煤灰。水：自來水。3、施工方法搗砼墊層扎筋搗筏板扎墻、柱筋搗砼墻、柱裝梁、板模扎筋搗砼。4、底板澆筑至墻板500mm高止水片處，后澆帶按圖施工，墻柱澆筑至頂板底處，未初凝前用木條壓凹槽。混凝土采用泵送、專用混凝土攪拌站，由實驗室控制配合比，經過試配為最佳配合比。5、大體積混凝土數(shù)量大，需連續(xù)澆筑，混凝土運輸澆筑間歇的全部時間控制在150分鐘以內，避免造成由于混凝土澆筑不連續(xù)而產生的“冷茬”產生裂縫并滲水。6、大體積混凝土泵送，在保證混凝土可泵性的情況下不應盡力減少水灰比，如果坍落度過大，勢必使?jié)仓蟮捻帕舨缑娣e過大，不易在混凝土初凝時間內進行上層混凝土的澆筑。7、根據(jù)材料溫度計算砼入模溫度，估計砼入模測試60度左右，為嚴格控制混凝土各齡期溫度應力與抗拉強度，設溫度檢測點，根據(jù)實測溫度升降曲線，分別采取措施，嚴防砼裂縫出現(xiàn)。8、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，內外墻混凝土澆筑分別按照自身的澆筑順序進行，每層澆筑厚度控制在30cm左右，上下層的間隔時間不應超過3h，預先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量、振搗插入點位置。為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，振搗棒應距洞邊30cm以上，下會高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。9、混凝土試塊制作9.1以同一混凝土強度等級、同一配合比、同種原材料：每100m3，每一工作臺班，每一現(xiàn)澆樓層同一單位工程，每一驗收項目為一取樣單位，留標養(yǎng)試塊不少于一組（3組），并根據(jù)需要制作相應組數(shù)的同條件試塊。9.2檢查結構構件混凝土質量的試件，在砼澆筑地點隨機取樣制作；每組試件所用的拌和物應同一盤混凝土中取出。9.3抗?jié)B混凝土取樣，按同一混凝土強度等級、抗?jié)B等級、同一配合比，生產工藝基本相同，每單位工程不得少于兩組抗?jié)B試塊（每組6個試塊）；試塊應在澆筑地點制作，其中至少一組應在標準條件下養(yǎng)護，其余試塊與構件相同條件下養(yǎng)護；留置抗?jié)B試件同時需多留置一組試件并去自同一混凝土拌合物中，取樣方法同普通混凝土。10、混凝土養(yǎng)護10.1底板砼在澆筑完成，經二次抹壓后，立即澆水進行養(yǎng)護。時間不少于14天。10.2各單位混凝土澆筑完畢拆除模板后，涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護；水平結構在表面灑水濕潤，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于14天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天要養(yǎng)護要及時。10.3混凝土柱的養(yǎng)護：采用保水養(yǎng)護法：采用刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護。10.4混凝土強度達到1.2Mpa以后（混凝土澆筑完后1214h），允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。11、質量保證措施11.1混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。進行不定期檢查。11.2檢測混凝土在澆筑點的坍落度，混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內。混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為正負30mm。11.3在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，一次下料不能過厚，澆筑墻、柱混凝土時每層下料厚度控制在30cm要按順序振搗，以防少振漏振。保證澆筑出來的混凝土表面光滑、密實、不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質量，在澆筑墻、柱根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。12、成品保護12.1在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處鋼筋上鋪設跳板，操作工人站在跳板上，避免踩踏板、樓梯的鋼筋，不碰動預埋件和插筋。12.2模板的支撐立桿下墊短木方，不允許直接立在砼樓板面上。12.3拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。12.4已拆除模板及其支架的結構，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放超量的建筑材料。（六）防水工程根據(jù)設計要求，選用合成高分子防水卷材，針對該工程地下防水的實際情況，推薦選用KG防水卷材，該產品具有抗拉強度高，附著力強，抗?jié)B性能好，耐老化，使用壽命長，并且無毒無味，屬環(huán)保產品，施工簡便，穩(wěn)定性可靠，尤其適合地下防水工程可以在超出含水率8%或只要沒有明水的基面上施工。為了確保工程防水質量，特制訂如下施工方法：1、材料選用： 1.1KG1.5厚防水卷材，GB18173-1-2000標準防水卷材。 1.2輔助材料：膠粘劑，水泥。2、對基層的要求： 防水施工基面要堅實平整，光潔，不能有酥松、起砂、裂縫、翹起和尖凸、坑洼、空鼓等現(xiàn)象。3、防水主、輔料的施工要求： 3.1 膠粘劑的配比：膠粘劑水與水泥重量比為15-20：100。 3.2配比方法：先將膠粘劑放入容器內，邊加水邊攪拌至膠粘劑全部溶解，再邊加水泯邊攪拌，待均勻，無泡沫糊狀流體后方可使用。 3.3在施工基面彈好基準線，將卷材預鋪調整。 3.4基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表層噴水保溫。 3.5地面和卷材涂膠要均勻一致，不得漏涂，拉直后壓實刮平。 3.6要在封縫處做一道單組分聚氨酯封邊。4、防水層施工與操作施工條件 4.1 KG防水卷材施工溫度宜在5以上25以下進行，雨天、雪天、5級風及以上天氣禁止施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。 4.2找平層驗收合格，基層在潮濕的情況下只要無明水便可施工。5、KG防水卷材的粘貼與鋪設應按以下規(guī)定操作 5.1防水層施工前，應先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉角處、板端縫等）的處理。 5.2 KG防水卷材粘貼前，在鋪設部位將卷材預放約3至12米，找正方向后，中間固定。將卷材一端卷至固定處，涂膠粘鋪，這端貼完后，再將預放的卷材另一端卷回至已粘好的位置，連續(xù)粘貼直至整幅。 5.3涂膠鋪設的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量均勻，不露底不堆積，厚度應保持在1mm，然后鋪卷材用刮板排氣壓實，排出多余的膠劑。 5.4卷材采用搭接法鋪貼，卷材搭接縫寬度：長邊與短邊均為100mm，上下層、相鄰兩幅卷材的搭結縫及主防水層與附加層搭接縫應錯開1/3幅寬以上。 5.5卷材搭結縫滿粘，接縫壓實后在接縫邊緣再涂刷一層水泥素漿將接縫密封嚴實，接縫不允許有露底、打皺、翹曲、起空現(xiàn)象。 5.6立面復合卷材粘貼必須縱向粘貼，自上向下對正，自下向上排氣壓實，要求基層與卷材同時涂膠，卷材滿粘。 6、涂膠與鋪設卷材注意事項 6.1水泥粘結劑涂刮后應隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠中的水份散失影響粘接質量。 6.2用刮板排氣刮實卷材的同時應注意檢查卷材下面有無硬性顆粒及其它物質將卷材墊起，如有應將其取出重新粘貼。已鋪設完的防水層在水泥素漿具備一定強度前應避免人員在上部來回踩踏以免卷材起鼓。防水層驗收合格后，盡快進行下道工序的施工。 6.3卷材必須平整粘貼于找平層上，不得打皺、翹邊，粘貼面積應達85%以上。 6.4卷材施工溫度高于25時，應立即向施工后的卷材表面噴水降溫和遮蓋養(yǎng)護，防止卷材變形起鼓。7、施工現(xiàn)場管理： 7.1施工現(xiàn)場必須達到工完場凈。7.2經驗收合格后，甲方負責管理，發(fā)生防潮層損傷所造成的經濟損失，施工方不負責任。7.3使用的產品需提供合格證、準用證（備案證）或檢測報告。（七） 人防防護門安裝工程 1、本人防防護門安裝工程，專業(yè)的人防門、窗較多，具體有以下幾種：防護門、防密門、屏蔽密閉門。2、人防門安裝2.1人防門必須由專業(yè)廠家生產，采購時應認準其生產資質，對產品應進行外觀檢查。2.2門框在砼澆筑前預埋用鋼筋固定，澆完砼后與墻體形成一個整體。2.3門框進場后必須設置專門堆放地點，堆放點要求平整，堆放時應立放，傾斜角在1015度之間，搬運時必須小心謹慎，嚴防損壞。2.4門框安裝時，必須嚴格校正垂直度平整度及相對位置，并確保其位置穩(wěn)定，不會應砼澆筑等原因產生移動。2.5鋼門框支撐在的平整度偏差不得超過1mm，每邊不平整部分累計長度不得大于該邊長度的2%，且應分布在2處以下，門框四邊垂直度不得超過邊長的2%。2.6門扇鋼框與鋼門框貼合均勻，其間隙不得大于2mm，每邊不貼合部分累計的長度不應該大于該邊長度的25%，且應分布在2處以上。2.7鉸頁安裝位置應準確，上、下鉸頁同軸度偏差不超過兩鉸頁間距的1，且不大于2mm。2.8在施工中，為防止砼澆灌時其側壓力將門框擠壓變形，必須在門框內加支撐，以抵抗砼的側壓力。3、其他門窗制作安裝防火門必須有專業(yè)廠家生產，采購時應核準其生產資質，并注意門窗的防火等級。4、 質量控制 4.1進場材料應具有出廠產品合格證及人防準證，材料進場后進行現(xiàn)場檢驗及復試驗。 4.2材料嚴格控制配比，配制過程應派專把關，并做好相關資料及試配記錄。4.3施工完成后，配合相關部門及時做好相關隱蔽工程驗收及質量檢驗評定工作。（八）土方回填1、工藝流程基坑清理基坑驗收土質驗收分層填土夯實分層驗收質量評定1.1主要工藝要求1）回填土質量：含水量控制在1923%（重量比），一般以手握成團、落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或砂土、碎石類土）時，則應預先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)。另，回填土內不得有有機垃圾、大塊淤泥和大塊凍土。2）本工程基坑土方采用機械回填，基坑狹窄的部位采用人工進行夯填。3）地下室4#、5#樓頂板澆搗完成后，待各個工序完成后立即回填，增加抗浮的要求，回填剪力墻以下1m應用土回填每250mm厚實。其他回填材料，根據(jù)設計要求沿擋土墻外側最底層填1m厚的粉質粘土，其余用中砂回填，每層的回填厚度為250mm，每層回填土采用蛙式打夯機夯實4遍，回填土的夯實系數(shù)設計要求不小于0.93。土方回填完畢后，有接近一年的自然沉實期。4）填土由場地最低部分開始，由一端向另一端自下而上分層鋪填。深淺基坑相連時，先填深坑，相平后與淺坑全面分層填夯。交接處填成階梯形。5）夯實按照一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基坑（槽）時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。6）填方應按設計要求預留一定沉降量，以備自然下沉。沉降量按不超過填方高度的3%預留。7）已填好的土如遭受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道土方回填。填方區(qū)應碾壓成中間稍高兩邊稍低，以利于排水。8）考慮到本工程基坑四周很多部位的基槽很窄，無法打夯時，用50Kg的人工夯搗實。夯填要防止震碎墊層。2、回填土實驗回填土方每層壓實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。3、成品保護3.1土方回填時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等加強保護，并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。3.2夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車直接將土倒入基坑（槽）內。3.3基礎或管溝的現(xiàn)澆混凝土應達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。3.4回填過程中派專人看護防水層，遭到破壞的部位及時修補。4、土方回填應注意的質量問題4.1回填土下沉；因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4.2回填土夯壓不密實：應在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕潤同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。4.3回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械回填和壓實。在接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細粒土料回填。5、安全措施5.1在運輸土方的通道上派人進行看管，防止人員隨便出入，以免產生安全隱患。5.2嚴格限制土方的裝運量，保證安全運輸。5.3每次運土前檢查車輛的制動和轉向裝置，確保車輛狀態(tài)安全。5.4對地下室的洞、坑、井進行封堵，并設置安全警示，以免墜落事故發(fā)生。5.5地下室的臨邊設置安全護欄及踢腳板。5.6現(xiàn)場的用電機械進行用電安全檢查，確保安全用電，避免觸電事故。5.7回填過程中，應加強對基坑邊坡的監(jiān)測，確保基坑安全。6、環(huán)境保護措施6.1對運土車進行覆蓋，防止塵土飛揚和泄漏而造成環(huán)境污染。6.2對回填運輸通道進行及時清掃，并灑水防止塵土飛揚。25萬寶建工集團有限公司