某化工廠拆除施工方案.doc

南通龍翔化工有限公司化工生產(chǎn)裝置及建構(gòu)筑物拆除施工技 術(shù) 方 案施工單位：南通市通州區(qū)勇峰拆房有限公司 編制時間：二一三年四月二十一日南通龍翔化工有限公司化工生產(chǎn)裝置及建構(gòu)筑物拆除施工技術(shù)方案 編制：吳建中 高級工程師、注冊安全工程師 審核：陶玉新 統(tǒng)計師、國際注冊能源審計師 審批：黃孝永 南通市通州區(qū)勇峰拆房有限公司法人代表目 錄1 工程概述12 編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范標準13 工程拆除內(nèi)容24 施工部署105 施工方法126 施工質(zhì)量、安全控制體系177 施工現(xiàn)場風險評價與危害削減管理268 施工進度計劃309 應(yīng)急救援措施32附件：1、施工單位營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件2、施工單位組織機構(gòu)代碼證復(fù)印件3、施工單位安全生產(chǎn)許可證復(fù)印件4、施工單位資質(zhì)證書復(fù)印件1 工程概述南通龍翔化工有限公司位于海門港東部工業(yè)區(qū)，現(xiàn)根據(jù)江蘇省政府和海門市政府化工整治要求，需將公司整體搬遷至臨江新區(qū)靈甸工業(yè)集中區(qū)，原位于海門港東部工業(yè)區(qū)內(nèi)的化工生產(chǎn)裝置與建構(gòu)筑物需全部拆除。該搬遷項目生產(chǎn)裝置拆除內(nèi)容包括工藝管線的拆除、酸堿貯罐的拆除、化學品貯罐的拆除、化學反應(yīng)釜的拆除、回收塔器的拆除、鋼結(jié)構(gòu)平臺的拆除及油爐、鍋爐等附屬設(shè)施的拆除；建構(gòu)筑物拆除內(nèi)容包括生產(chǎn)車間、倉庫、綜合樓、配電房、門衛(wèi)房、污水池等廠區(qū)內(nèi)的所有建構(gòu)筑物。2 編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范標準2.1 編制依據(jù)(1)石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-2002(2)現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB502362011(3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB502352010(4)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定SH35052004(5)石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH30222011(6)石油化工靜電接地設(shè)計規(guī)范SH30972000(7)石油化工鋼制管道工程施工工藝標準SH/T35172001(8)石油化工企業(yè)設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標志規(guī)定SH3043-2000(9)石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范SH3010-2000(10)建筑防腐蝕施工及驗收規(guī)范；GB 50212-91(11)石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計與施工規(guī)范；SHJ22-90(12)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準 SH/T 3515-2003；(13)石油化工工程起重施工規(guī)范 SH/T 3536-2002；(14)起重機械安全規(guī)程 GB6067-85。2.2 施工驗收標準規(guī)范(1)鋼制塔式容器JB4710-2000；(2)石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗收規(guī)范SH3501-2002；(3)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97；(4)大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；(5)一般用途鋼絲繩GB/T20118-2006；(6)石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-1999。3 工程拆除內(nèi)容3.1 生產(chǎn)裝置本次拆除的生產(chǎn)裝置包括永固紫RL、1,8-二氨基萘、溶劑紅135#、溶劑橙60#所有生產(chǎn)設(shè)備，及油爐、煤鍋爐等附屬生產(chǎn)設(shè)施。具體拆除設(shè)備名稱、數(shù)量、規(guī)格、重量等見表3-1、表3-2、表3-3、表3-4。表3-1 永固紫主要設(shè)備拆除清單序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）備注1烷化鍋3000L 臺83242配制鍋1500L 臺12.52.53吸濾桶只111.516.54冷凝器20m2臺121.0125計量桶1000L 只80.86.46升降機臺32.57.57不銹鋼計量桶1000L 只326.08不銹鋼硝化鍋3000L 臺103309空氣壓縮機2m3臺11.51.510氯苯回收鍋5000L 臺43.51411W4真空泵臺21.5312不銹鋼配酸鍋3000L 臺13313塑料真空機組套20.81.614硝酸貯槽（鋁）30m3只13.53.515鹽酸貯槽（塑料）30m3只14416離心機SS1000型臺81.51217氯苯貯槽30m3只15.55.518液下泵臺50.10.519液堿槽20m3只14.54.520還原結(jié)晶鍋5000L 臺153.552.521反應(yīng)鍋3000L 臺33922冷凝器20m2臺141.52123計量桶1000L 只81824離心機SS1000型臺101.51525升降機臺22.5526真空泵W4臺31.54.527塑料真空機組套10.80.828吸濾桶只31.54.529拌和機臺111.030酒精貯槽30m3只15.55.531酒精回收塔臺1101032耐腐蝕泵臺30.51.533母液槽5000L 只32.57.534真空飽和桶2000L 只32635閉環(huán)鍋6300L 臺86.55236縮合脫水鍋5000L 臺85.54437鄰二氯苯回收鍋5000L 臺125.56638石墨冷凝器30m2臺82.52039石墨冷凝器20m2臺112.527.540立管式冷凝器20m2臺42.51041計量桶1000L 只1011042離心機SS1000型臺401.56043烘箱臺132.532.544真空泵W4臺31.54.545塑料真空機組套40.83.246空壓泵2m3臺11.51.547吸濾桶只313.048熱水箱15m3只32.57.549鄰二氯苯回收槽5000L 只15.55.550升降機臺12.52.551母液槽20m3只13.53.552DMF貯槽20m3只13.53.553鄰二氯苯貯槽30m3只13.53.554球磨機360L 臺472.5117.555壓濾機100m2臺351556壓濾機80m2臺351557壓濾機60m2臺452058壓濾機40m2臺251059真空泵W4臺51.2660空壓機2m3臺21.5361電動行車1T臺12262烘箱只132.532.563升降機臺42.51064酸煮鍋10000L 臺2102065受料鍋3000L 臺43.513.566酒精回收塔250臺15567熱水箱30m3只23.5768精制鍋2000L 臺32.57.569水箱10m3只22470振動篩臺40.31.271打漿鍋2000L 臺22.5572中轉(zhuǎn)鍋2000L 臺12.52.573精制中轉(zhuǎn)鍋5000L 臺15.55.574離心泵臺60.21.275耐腐蝕泵臺60.21.276計量桶1000L 只721477真空飽和桶2000L 只92.522.578純水處理裝置套11.81.879鹽酸貯槽40m3只236.080臥式大球磨機臺13.53.5811500型捏合機臺33.510.582壓濾機100m2臺251083壓濾機80m2臺351584升降機臺12285打漿鍋10000L 臺2102086計量桶1000L 只32687空壓泵2m3臺11.51.588空壓泵1m3臺11189離心泵臺50.2190水箱15m3只21.5391烘箱只22.5592預(yù)磨機臺12.52.593QWJ60型粉碎機臺11194混合機3m3臺22495混合機1.5m3臺11.51.596振動篩臺40.31.297粉碎機35型臺10.40.498粉碎機QWJ30型臺20.40.899升降機臺326.0100吸風除塵裝置套21.53101合計4671117.8表3-2 1,8-二氨基萘主要設(shè)備拆除清單序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）備注1硝化鍋、稀釋鍋3000L 臺13.53.52配酸鍋1000L 臺11.51.53受槽3000L 只63.5214烘箱臺62.5155塑料真空機組套60.536水環(huán)真空泵臺10.80.87空壓泵1m3臺10.80.88硝酸貯槽50m3只1559硝酸貯槽20m3只12210二氯乙烷貯槽20m3只13.53.511硫酸貯槽20m3只13.53.512液堿貯槽3000L 只42.51013片式冷凝器20m2臺51.57.514不銹鋼計量桶1000L 只41415碳鋼計量桶1000L 只21216不銹鋼液下泵臺20.20.417碳鋼液下泵臺30.20.618耐腐蝕泵臺20.20.419丙烯吸濾桶3m只40.20.820升降機臺12.12.121分離鍋、精餾鍋5000L 臺155.582.522分離鍋、精餾鍋3000L 臺23.5723烘箱臺92.522.524W4真空泵臺41.24.825SS1000離心機臺11.51.526吸濾桶只120.5627冷凝器20m2臺121.214.428計量桶1000L 只21229DMF、甲苯受槽3000L 只102.52530塑料真空機組套10.50.531升降機臺32.57.532DMF回收塔臺1151533甲苯貯槽15m3只236.34DMF貯槽80m3只1101035耐腐蝕泵臺50.31.536還原鍋、結(jié)晶鍋5000L 臺85.54437不銹鋼蒸餾鍋3000L 臺23.57.538受料鍋2000L 臺42.51039酒精鍋2000L 臺12.52.540壓濾機80m2臺251041W4真空泵臺51.2642空壓泵2m3臺212.043切片機臺111.044冷油槽3000L 只122.045酒精槽16m3只251046酒精槽4m3只11.51.547升降機臺22.5548卷陽機臺10.40.449不銹鋼地槽1000L 只11150水箱3000L 只11.51.551真空飽和桶2000L 只31.23.652計量桶2000L 只21.22.453計量桶500L 只10.50.554吸濾桶2.5m只51.2655冷凝器20m2臺81.51256冷凝器10m2臺31.54.557合計189427表3-3 溶劑紅135#、及溶劑橙60#主要設(shè)備拆除清單序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）備注1合成鍋3000L臺43.5142熱水鍋5000L臺25.5113烘箱臺510504SS1000離心機臺21.535W4真空泵臺21.22.46水環(huán)式真空泵臺11.51.57塑料真空機組臺10.60.68片式冷凝器10m 2臺40.72.89耐腐蝕泵臺50.2110粉碎機350型臺10.40.411粉碎機250型臺10.40.412混合機3m 3臺11.81.813振動篩臺10.30.314純水處理系統(tǒng)套11.51.515鹽酸槽20m 3只23.5716酒精槽7m 3只22.5517升降機臺12.52.518丙烯吸濾桶2.5m只40.5219反應(yīng)鍋3000L臺43.51420片式冷凝器102臺41.5621不銹鋼熱水鍋3000L臺12.52.522鹽酸槽10m3只12223酒精槽15m3只12.52.524壓濾機80m2臺15.55.525烘箱臺4104026耐腐蝕泵臺40.20.827空壓泵2m3臺11128W4真空泵臺11.21.229升降機臺12.52.530合計63185.2表3-4 主要公用設(shè)備拆除清單序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）備注一供配電設(shè)施289.11變壓器S9-500/10臺32.57.52變壓器S9-630/10臺11.57.53高壓配電箱只40.83.24低壓配電箱只300.8245柴油發(fā)電機臺12.52.5二供熱設(shè)備1導(dǎo)熱油爐60萬大卡臺115152導(dǎo)熱油爐80萬大卡臺115153蒸汽鍋爐10t臺12020三制冷設(shè)備1冷凍機S8-1.25 臺29.5192冷凍機S6-1.25 臺39.528.53冷凍機S4-1.25 臺19.59.5四三廢治理設(shè)施1廢水處理裝置套110102廢氣處理裝置套26.513五儲罐區(qū)設(shè)施1乙醇40m3只15.55.52乙醇6m3只21.22.43乙醇10m3只13.53.54乙醇20m3只15.55.55甲苯10m3只23.576DMF20m3只15.55.57DMF90m3只115158備用180m3只23570合計289.13.2 建構(gòu)筑物拆除的建構(gòu)筑物包括生產(chǎn)車間、倉庫、綜合樓、配電房、門衛(wèi)房、污水池等廠區(qū)內(nèi)的所有建構(gòu)筑物，具體拆除建構(gòu)筑物的層高、建筑面積等情況見表3-5。表3-5 主要建構(gòu)筑物拆除清單序號建構(gòu)筑物名稱建筑結(jié)構(gòu)特征建筑面積（）生產(chǎn)類別1生產(chǎn)車間框架混凝土5329.48甲2各類倉庫框架混凝土4419.8甲3辦公樓框架混凝土719.85民用4工程研發(fā)樓框架混凝土1865.84丙5配電房框架混凝土662.61丙6污水處理站框架混凝土631.47丙7其他輔助建筑框架混凝土4720.48民用8合計18349.534施工部署4.1 施工技術(shù)準備1、施工人員進入施工現(xiàn)場前，由施工單位與廠方共同進行專項安全教育和安全技術(shù)交底，掌握作業(yè)工程中的有害因素和防范措施。2、南通龍翔化工有限公司（以下簡稱甲方）將現(xiàn)場拆除物交底清楚，落實交底聯(lián)絡(luò)人，提供與現(xiàn)場狀態(tài)相符的圖紙，提供各設(shè)備、管道中間介質(zhì)，并進行現(xiàn)場交底。3、落實相關(guān)吹掃、清洗、檢測、確認責任分工，落實相應(yīng)消防措施。4、因生產(chǎn)裝置、管道內(nèi)可能含有殘留的有機溶劑等易燃易爆化學品，拆除前應(yīng)進行工藝處理，如用蒸汽對裝置內(nèi)管線及設(shè)備進行吹掃，用氮氣等惰性氣體進行置換，確保無殘留介質(zhì)。每一環(huán)節(jié)應(yīng)落實責任人，簽字認可。南通市通州區(qū)勇峰拆房有限公司（以下簡稱乙方）在正式對清理完畢的設(shè)備進行拆除前，應(yīng)通報甲方并予以確認達到安全動火條件后，方可進行拆除。5、酸罐由于陳舊，不能整體吊裝的，則應(yīng)在拆除前使用低濃度（0.0001mol/L）NaOH 溶液進行清洗，然后再使用高壓水進行沖洗，確保清洗水的PH=7。6、所有設(shè)備上電氣和儀表部分應(yīng)事先按規(guī)范安全拆除。7、現(xiàn)場要做好電、氣割的準備?，F(xiàn)場需接電動工具，應(yīng)在合理位置擺放動力柜和電纜線。每一動力電柜上都應(yīng)安裝有漏電保護器，確保施工用電的安全。8、對高處施工，在施工前搭好鋼管架，并且有相應(yīng)的安全措施。9、打開爐、罐、塔及所有設(shè)備上的人孔，以便通風置換。10、配備必要的安全帶、安全繩、滅火器、可燃氣體與有毒氣體報警儀、自吸過濾式防毒面具（全面罩）、橡膠耐酸堿服、鞋、橡膠耐酸堿手套等必要的安全用品。4.2 施工現(xiàn)場準備1、施工前，要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢，確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備，不能搬遷的須妥善加以防護。2、疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水、電源。3、在拆除的區(qū)域四周拉上警戒繩，嚴禁和施工無關(guān)的人員進入拆除現(xiàn)場，確保施工安全。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置應(yīng)設(shè)安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。4、在工地固定場所設(shè)置工程概況標牌、房屋拆除安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等，標明工程項目名稱、拆房施工單位名稱和施工項目經(jīng)理、拆（竣）工日期、監(jiān)督電話。 4.3 施工人員準備根據(jù)搬遷工程施工需要，擬組建拆除、電氣割、起重、電工、運輸、管理六個專業(yè)組，共計員工33人。各專業(yè)組人員安排見下表：表4-1 拆除工程勞動力安排工種拆除技工電氣割工起重技工維護電工叉車司機管理（安全）人員合計人數(shù)415822233人4.4 施工設(shè)備材料準備根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程實際境況，擬購進相關(guān)材料、機械、設(shè)備分別見下表：表4-2 主要施工機械設(shè)備序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率（kw）備注1叉車3T12叉車5T23鏟車75014鏟車5015起重機25T-50T2臨時調(diào)度6挖機20047挖機22048挖機25029汽車2010其它表4-3 主要施工材料需用序號名稱單位數(shù)量備注1氧氣瓶202乙炔氣瓶205 施工方法5.1 施工工藝1、本工程采用手動工具與機械并舉，進行拆除生產(chǎn)設(shè)施與建構(gòu)筑物，施工程序按“先內(nèi)后外，由上至下”原則進行。2、施工中原則上先拆除室內(nèi)化工生產(chǎn)裝置，生產(chǎn)平臺，然后拆除外部管線。并在生產(chǎn)裝置、建構(gòu)筑物全面折除，地表清洗廢水全部處理完畢后，最后拆除污水處理裝置。3、拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構(gòu)件，應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進度相配合，不得先行拆除。4、建筑的承重梁、柱，應(yīng)在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進行拆除。5.2 具體拆除5.2.1 工藝管線的拆除工藝管線采用分段割除的方法進行拆除，根據(jù)輔助設(shè)施與場地周轉(zhuǎn)情況，在確保安全的前提下確定管線的分段重量。拆除中，使用繩索捆住鋼管的兩頭，水平將拆除管線安全放置地面。拆除管線時,凡屬登高與動火作業(yè)的，應(yīng)先辦理相關(guān)票證，并經(jīng)生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員確認后方可進行。拆除舊管線時應(yīng)先打開導(dǎo)淋或拆卸一組法蘭，排凈介質(zhì)后方可動火，如發(fā)生特殊情況所有人員應(yīng)立即撤出現(xiàn)場。5.2.2 酸堿貯罐的拆除對于硫酸、硝酸、鹽酸貯罐、氫氧化鈉貯槽，原則上采用整體起吊的施工方法進行拆除，吊裝過程中的操作要點詳見吊裝作業(yè)規(guī)范。但對于使用年代較長，吊裝可能造成不安全的，應(yīng)進行分割后拆除。施工前必須經(jīng)廠方安全技術(shù)人員確認，首先檢查貯罐內(nèi)是否有殘留酸存在，有則必須全部放盡。其次根據(jù)設(shè)備新舊狀況，決定是采用整體拆除還是分割拆除。對于分割拆除的酸罐，在拆除前應(yīng)先用堿或酸清洗，再用水清洗，直至PH值中性。施工人員須佩戴必要的防護器具，穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套。拆除與酸罐相連的所有法蘭、管線時，應(yīng)注意豎管、水平管中是否有殘留的酸，防止酸灼傷工人。將拆除管線的酸罐的進出口用相應(yīng)的盲板封住。用車輛將拆除的酸罐運輸?shù)綇S家指定的地點擺放。5.2.3 化學品貯罐的拆除現(xiàn)場有氯苯貯槽、乙醇貯槽、DMF貯槽、二氯乙烷貯槽、甲苯貯槽，拆除這些貯存易燃易爆化學品的容器，原則上采用整體起吊的施工方法。吊裝過程中的操作要點詳見吊裝作業(yè)規(guī)范。但對于使用年代較長，吊裝可能造成不安全的，應(yīng)進行分割后拆除。施工前必須經(jīng)廠方安全技術(shù)人員確認，首先檢查貯罐內(nèi)是否有殘留化學品的存在，有則必須全部放入空桶中。其次根據(jù)設(shè)備新舊狀況，決定是采用整體拆除還是分割拆除。對于分割拆除的貯罐，則需要進行清洗，惰性氣體置換，清洗方法由廠方確定。如要拆除與貯罐相連的所有管線，應(yīng)在正式動火切割之前，先聯(lián)系廠方，經(jīng)取樣分析確認安全后方可動火。施工人員佩戴必要的勞動防護器具，配備必要的消防器材，穿橡膠耐酸堿服、戴橡膠耐酸堿手套。用車輛將拆除后的貯罐運輸?shù)綇S家指定的地點擺放。5.2.4 化學反應(yīng)釜的拆除首先切斷電機電源，確認釜內(nèi)沒有物料，并進行必要的清洗，確認符合安全動火條件。施工前現(xiàn)場確認拆除條件，道路暢通，清楚明了地下管道情況。設(shè)備已與管道斷開，反應(yīng)釜可以整體拆除，也可以拆解拆除。整體拆除時先將反應(yīng)釜吊起或直接用鏟車托起，然后割除支耳，再放入地面用鏟車運輸?shù)街付ǖ攸c；拆解拆除先拆除電機、減速機、打開反應(yīng)釜蓋；最后用鏟車托住底部，割除支耳后放下運到指定地點。反應(yīng)釜拆除吊裝過程中的操作要點詳見吊裝作業(yè)規(guī)范。5.2.5 回收塔器的拆除本項目中涉及溶劑回收塔器設(shè)備拆除。施工方首先確認塔器內(nèi)部填料是否已卸除、清洗、置換，符合安全動火的條件。其次施工現(xiàn)場須具備拆除條件，道路暢通，地下管道情況清楚明了；設(shè)備與物料管線是否斷開，設(shè)備上有礙吊拆的附屬平臺、保溫層、儀表電氣等是否拆除；設(shè)備拆除場地周圍是否阻礙吊車站位、轉(zhuǎn)動的結(jié)構(gòu)等。確保不妨礙拆除工作。對于空中割斷拆除的設(shè)備，應(yīng)在割斷位置相隔90度的位置用不褪色記號筆做好特殊標記；設(shè)備上不拆除的管道等應(yīng)在切斷前做好固定措施，保證拆除吊裝過程中不晃動或脫落；現(xiàn)場的施工用水、電、氣和照明具備使用條件，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。5.2.6 鋼結(jié)構(gòu)平臺的拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺采用從上到下的施工方法進行拆除。首先拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺上的平臺板時，施工人員要在鋼欄桿上系好安全帶，確保安全。將分片拆除的平臺鋼板用麻繩放置地面。接著拆除鋼結(jié)構(gòu)各層縱橫梁，進行單根拆除，切割點在梁柱的連接部位，使用吊車將拆除的梁緩慢放置地面。最后拆除鋼結(jié)構(gòu)平臺的立柱，拆除時使用汽車吊或叉車配合拆除。鋼結(jié)構(gòu)平臺拆除吊裝過程中的操作要點詳見吊裝作業(yè)規(guī)范。5.2.7 油爐及鍋爐的拆除首先熟悉鍋爐的有關(guān)技術(shù)資料，包括鍋爐制造和安裝技術(shù)資料等；拆除前先停爐冷卻，放凈鍋爐內(nèi)的導(dǎo)熱油（油爐貯槽中卸出放入空桶中）后，打開鍋爐上的人孔、頭孔、手孔、檢查孔和灰門等一切門孔裝置，使鍋爐內(nèi)部得到充分冷卻，并通風換氣；清理鍋爐內(nèi)的垢渣、爐渣、煙灰等污物，并準備好用于照明的安全電源；對于需要登高（離地面或固定平面3米以上）檢驗作業(yè)的部位，應(yīng)搭腳手架。將鍋爐廠房的吊裝孔（墻）拆除，首先將零米層的引風機-送風機-二次風機-給粉機-軟化水箱-給（補）水泵等拆除；接著將與鍋爐連接的所有管道拆除，在廠房外的空地擺放整齊，集中存放；最后將爐墻四側(cè)保溫護板、保溫材料、保溫釘?shù)炔鸪?.3 拆除工作注意的事項1、拆除順序應(yīng)遵循從上至下，不允許出現(xiàn)多個施工面同時拆除的現(xiàn)象。2、設(shè)備拆除后放置在運轉(zhuǎn)層平臺，由汽車吊吊上運輸工具運走。3、對于部分工作面應(yīng)當做好加固工作，禁止施工人員在原有平臺扶梯上通行。4、不論設(shè)備體積大小，嚴禁從高處拋下。6 施工質(zhì)量、安全控制體系6.1 管理方針及目標6.1.1 管理方針安全第一，預(yù)防為主；全員動手，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；科學管理，持續(xù)發(fā)展。6.1.2 管理目標1、最大限度地追求不發(fā)生事故、不損害人身健康、不破壞自然環(huán)境。2、重大火災(zāi)、爆炸事故為零、重大施工質(zhì)量事故為零，人身死亡事故為零。3、最大限度保護生態(tài)環(huán)境，無施工污染物，做到工完、料凈、場地清。6.2 管理網(wǎng)絡(luò)及職責6.2.1 管理網(wǎng)絡(luò)為了確保施工質(zhì)量和安全，根據(jù)拆除項目施工需要，施工單位擬建立拆除領(lǐng)導(dǎo)組，設(shè)置拆卸、氣割、吊運三個工作班組，并設(shè)立專職現(xiàn)場安全員。拆除領(lǐng)導(dǎo)組及工作機構(gòu)見圖6-1：現(xiàn)場指揮安全、技術(shù)負責人氣割電焊班拆卸班組現(xiàn)場安全員吊裝運輸班圖1 拆除領(lǐng)導(dǎo)組及工作機構(gòu)圖6.2.2 管理職責1、安全管理部負責對施工作業(yè)安全衛(wèi)生管理的監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)；2、項目負責人負責對施工作業(yè)過程實施安全衛(wèi)生管理；3、項目安全監(jiān)督員負責對參加施工作業(yè)人員進入現(xiàn)場前的安全教育和施工作業(yè)的安全日常監(jiān)督。6.3 技術(shù)措施6.3.1 施工單位作業(yè)前準備1、簽訂協(xié)議與培訓(xùn)。與甲方簽訂施工安全衛(wèi)生協(xié)議，組織員工接受進入現(xiàn)場前的安全與勞動衛(wèi)生以及相關(guān)化工安全知識的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)；所有特種作業(yè)人員均需持有效證上崗。2、建立各級人員的安全責任制，認真履行各級人員安全職責，落實安全生產(chǎn)責任制。3、建立施工安全網(wǎng)絡(luò)圖，項目經(jīng)理是施工現(xiàn)場安全總負責人，層層落實安全管理，各作業(yè)隊、項目部都必須配置安全管理人員，負責監(jiān)督施工現(xiàn)場安全事宜，一律佩帶安全監(jiān)督袖章，安全管理人員更換需經(jīng)項目部許可。4、進行風險評估(JHA分析)，在此基礎(chǔ)上制定風險的削減和控制措施、應(yīng)急處理措施，并組織進行交底，使員工了解掌握所拆除的設(shè)備存在的危險有害因素與對策措施，熟悉掌握控制危害和應(yīng)急處理的技能。5、對施工作業(yè)人員從事專項作業(yè)的能力及身體狀況進行確認；配備符合安全衛(wèi)生管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施。6、對現(xiàn)場預(yù)制場地、辦公室、休息室、倉庫等施工暫設(shè)區(qū)應(yīng)合理布置，施工機具應(yīng)定置擺放，并滿足安全衛(wèi)生管理要求。6.3.2 工作班組作業(yè)前準備1、進行施工方案、措施的交底，熟悉現(xiàn)場，確認安全技術(shù)措施落實到位，熟悉作業(yè)過程中的安全衛(wèi)生注意事項；檢查施工工具、機械設(shè)備的性能，確認其完好。2、辦理特殊作業(yè)許可手續(xù)；對登高、臨時用電、動火等特種作業(yè)實行作業(yè)票證制度。3、配備必要的勞動防護用品，并進行檢查。6.4 過程管理6.4.1 設(shè)備拆除作業(yè)過程管理1、作業(yè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行以下安全管理規(guī)定：(1)腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守腳手架搭架使用管理規(guī)定的管理要求；(2)高處作業(yè)和多層交叉作業(yè)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全管理規(guī)定；(3)施工用電應(yīng)遵守用電作業(yè)安全管理規(guī)定的管理要求；(4)施工用火應(yīng)遵守安全用火管理規(guī)定的管理要求；(5)起重作業(yè)執(zhí)行起重作業(yè)安全管理規(guī)定；(6)動土作業(yè)執(zhí)行破土作業(yè)管理規(guī)定；(7)吊裝要遵守吊裝作業(yè)規(guī)范的要求(8)作業(yè)過程環(huán)境保護執(zhí)行環(huán)境保護管理規(guī)定2、施工作業(yè)管理(1)施工方主管安全經(jīng)理、安全員具體負責施工現(xiàn)場的安全管理工作。務(wù)必堅持在施工現(xiàn)場檢查本單位安全情況,及時糾正違章作業(yè)和整改安全隱患。班組安全員在現(xiàn)場施工中，負責班組的班前安全教育并指導(dǎo)員工安全操作，發(fā)揮安全整體網(wǎng)絡(luò)的作用。(2)施工要杜絕“三違”現(xiàn)象，各專業(yè)工種應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)定和制度,做到人人重視安全，確保安全施工。在施工現(xiàn)場采取圍欄、照明、防護及看守、配置消防設(shè)施、警示標志等維護安全、防范危險、預(yù)防火災(zāi)的措施，保證施工過程中的安全。每天作業(yè)前應(yīng)對所用設(shè)備、機具進行認真的檢查，特別是起重用機具是否完好，乙炔表、帶是否漏氣。(3)動火作業(yè)要嚴格執(zhí)行“三不動火”的規(guī)定。動火作業(yè)要仔細檢查周邊油罐區(qū)是否存在泄漏，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止作業(yè)，并向上級部門匯報，作業(yè)停止后，應(yīng)對所在動火區(qū)域檢查確認無明火、阻燃物、高熱物體后方可離開。(4)認真做好各種勞動保護用品的穿戴，進入現(xiàn)場戴好安全帽，高空作業(yè)佩載好安全帶，嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全管理規(guī)定。(5)安全用電。施工現(xiàn)場的高壓電纜線必須架高固定或進電纜溝，臨時動力箱應(yīng)擺放在指定地點，具體位置由有關(guān)部門確定，接線應(yīng)采用三相五線制。如發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即整改，達到符合要求后方可作業(yè)。施工現(xiàn)場用電必須符合安全用電要求，應(yīng)配備漏電保護器，各電器設(shè)備接線由電氣車間統(tǒng)一按要求進行接線，禁止非電工人員亂接，亂拉電線。(6)特殊工種作業(yè)必須持證上崗，按特殊工種安全技術(shù)規(guī)程中有關(guān)規(guī)定作業(yè)。(7)起重作業(yè)必須嚴格執(zhí)行化學品生產(chǎn)單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范（AQ3201-2008），起重作業(yè)要求統(tǒng)一指揮，旗子、哨子和溜繩要齊全。(8)氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)定間距5米以上，站立固定好，擺放距火源不得小于10米，不準擺放到平臺上使用。(9)進入現(xiàn)場的機動車輛必須辦理進車票，最高時速不超過5 km/h，罐區(qū)內(nèi)不準停放車輛，要保持消防道路暢通。(10)施工人員如遇不明情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，并及時向有關(guān)人員匯報，視特殊情況撤出現(xiàn)場。在易燃易爆區(qū)、動力設(shè)備、輸電線路、地下管道、密封防震車間、自控室和變電所、壓力容器、金屬焊接、起重機、以及交通要道附近施工時，采取相應(yīng)安全防護措施，并經(jīng)廠方(或?qū)I(yè)安全人員)同意后方能作業(yè)。(11)在毒害性環(huán)境中施工(含儲存、運輸、使用)及使用毒害性、腐蝕性物品施工時，施工方應(yīng)在施工前以書面形式通知廠方，制定安全防護措施，并經(jīng)檢測同意后方能作業(yè)。(12)文明施工，進入現(xiàn)場的用電設(shè)備、工具箱、電焊機、卷揚機要擺放整齊，并要求有防雨棚?，F(xiàn)場施工所用材料和配件要集中擺放，做到工完料盡場地清，保證道路暢通。(13)高空作業(yè)注意工具的擺放，不能掉下傷人，不允許高空往下摔扔?xùn)|西，杜絕野蠻施工。(14)施工現(xiàn)場嚴禁與施工無關(guān)的車輛、人員進入。禁止在施工現(xiàn)場追逐打鬧。施工現(xiàn)場著裝要符合勞保規(guī)定，不準穿背心、穿涼鞋、穿釘鞋在施工現(xiàn)場作業(yè)。3、施工作業(yè)中的環(huán)境保護(1)對拆除設(shè)備中殘留的化學品應(yīng)統(tǒng)一收集處理。嚴禁隨意倒入地面上、下水道或水溝中。(2)對拆除的設(shè)備中清理出的固體廢渣，應(yīng)分類收集。對危害品特別是化工廢渣要收集后進行無害化處理。(3)對非危害的固體廢物，可以利用的要加以利用，不可以利用可按一般固體廢渣處理。(4)施工中控制施工噪音，減輕對施工人員和周圍其他人員的影響；(5)清洗設(shè)備、地面產(chǎn)生的廢水，送工廠污水處理裝置處理，嚴禁隨意排入下水道或水溝中。作業(yè)現(xiàn)場經(jīng)常打掃并保持清潔，垃圾應(yīng)集中堆放并及時清理、運送至指定地點。4、拒絕作業(yè)施工作業(yè)過程中，施工作業(yè)人員對違章指揮或違反安全衛(wèi)生管理規(guī)定，且可能造成人身傷害、設(shè)備損壞的下列施工作業(yè)，有權(quán)拒絕施工，并應(yīng)及時向施工負責人或安全衛(wèi)生管理部門反映。(1)安全措施未落實，尚不具備施工條件的作業(yè)；(2)勞動防護用品不符合施工作業(yè)要求；(3)機具設(shè)備存在影響使用安全的故障；(4)按規(guī)定應(yīng)辦理的作業(yè)許可手續(xù)未辦齊全或監(jiān)護不到位；(5)作業(yè)人員本人不能或不適宜進行的作業(yè)；(6)其它可能存在事故隱患的作業(yè)。5、施工作業(yè)過程協(xié)調(diào)施工負責人應(yīng)參加公司或項目安全衛(wèi)生例會和有關(guān)安全衛(wèi)生事項的臨時會議，匯報管理情況及安全衛(wèi)生工作計劃，接受安全衛(wèi)生管理工作指令，并組織落實；及時進行信息交流，對作業(yè)過程中發(fā)生或可能發(fā)生的影響安全、環(huán)境與健康情況，施工負責人應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)報告，及時予以解決。6、檢查和監(jiān)督施工負責人應(yīng)定期或隨機組織安全衛(wèi)生檢查，接受廠方現(xiàn)場代表、當?shù)卣块T的檢查、監(jiān)督，并按照其提出的書面或口頭的整改要求加以糾正和整改。7、事故報告作業(yè)過程中發(fā)生事故，應(yīng)立即向現(xiàn)場負責人報告，并實施應(yīng)急預(yù)案，防止事故蔓延、擴大。并在24小時內(nèi)向廠方、當?shù)亟ㄔO(shè)行主管部門和其它有關(guān)部門報告。發(fā)生重大傷亡及其它安全事故，項目部應(yīng)按國務(wù)院第75號令企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定立即上報有關(guān)部門并通知廠方，同時按政府有關(guān)部門要求處理，由事故責任方承擔發(fā)生的費用。事故的報告和處理按事故處理和預(yù)防管理程序執(zhí)行。堅持“四不放過”的原則。6.4.2 建構(gòu)筑物拆除作業(yè)過程管理1、施工準備(1)聯(lián)系相關(guān)人員交底，熟悉施工作業(yè)區(qū)的工作環(huán)境，尋找相關(guān)圖紙，熟悉建筑物結(jié)構(gòu)，詳細編制施工方案，進行生產(chǎn)與施工相關(guān)的安全技術(shù)交底。(2)土建拆除工作進行前必須確認工藝管線及設(shè)備已拆除完成，生產(chǎn)介質(zhì)已全部清理干凈。(3)施工中做好和廠方主管人員的聯(lián)系工作，確認建筑物內(nèi)的電源線頭拆除，保證拆除時安全施工。(4)所有拆除的建筑垃圾按甲方要求進行處理。2、主要施工方法(1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室內(nèi)電源及燈具門窗屋面防水層屋面板砼梁砼柱及墻體。(2)拆除工作采用人工配合機械拆除，拆除時鋼筋砼全部破碎后采用自卸車運至甲方指定。(3)廠內(nèi)鋼棚拆除時先將屋面鋼瓦采用人工拆卸至地面，鋼屋架采用吊車、氣割配合吊運至地面。立柱割除時先用麻繩栓柱頂頭，麻繩長度必須超過立柱長度2米，割除立柱的施工人員必須在與立柱倒向的反向一面施工。防止立柱傾倒傷人。(4)木結(jié)構(gòu)磚瓦屋面?zhèn)}庫拆除時先人工拆除屋頂平瓦和椽木，砼人字梁間鋼結(jié)構(gòu)支架和拉筋采用氣割割除，從一側(cè)起每割一榀砼人字梁必須隨時用人工或機械將人字梁拉倒，嚴禁將幾榀人字梁支架和拉筋同時割除，造成集中倒塌，砼在地面破碎。墻體從上向下拆除，不允許從根部拆除，磚塊向內(nèi)側(cè)拆除，集中在地面，然后運出現(xiàn)場。(5)拆除的砼構(gòu)件采用風鎬破碎后運出現(xiàn)場。6.5 安全措施1、組織施工人員認真學習國家的關(guān)于安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，杜絕安全事故的發(fā)生，作業(yè)時必須持有對應(yīng)本工作的有效作業(yè)票。3、嚴格遵守安全操作規(guī)程，作好安全技術(shù)交底，加大安全檢查力度。4、所有參加施工的人員，都必須持有安全作業(yè)上崗證。在進入施工現(xiàn)場前進行一次專項安全教育。5、施工人員施工過程中必須勞動保護用品配備齊全，進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。6、現(xiàn)場派專人負責安全監(jiān)督，高空和地面各配一人。7、現(xiàn)場四周必須設(shè)置有安全標志的圍護欄，以防止其他人員誤入作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場掛置安全生產(chǎn)提示語句牌。8、吊件的錨固必須牢靠，防止起吊過程中發(fā)生脫落。9、地面上嚴禁非施工人員進入作業(yè)區(qū)，以防止受到高處拆除飛濺物體的打擊。10、磚塊等雜物及時清理，保證作業(yè)區(qū)相對整潔和消防通道暢通。11、根據(jù)作業(yè)環(huán)境實際情況，適時配戴護目鏡與防塵口罩。7 施工現(xiàn)場風險評價與危害削減管理7.1 工程影響安全、環(huán)境的危害因素設(shè)別1、施工影響安全風險因素明細見表7-1。表7-1 安全風險因素明細序號風險因素評價單元產(chǎn)生風險的原因1火災(zāi)爆炸工藝管線拆除設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）硫酸與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、危險化學品發(fā)生劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸、燃燒稀酸與一些金屬發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氫氣,與堿發(fā)生中和反應(yīng)，發(fā)生燃燒管線及設(shè)備中殘存油氣等可燃介質(zhì)2灼傷工藝管線拆除、設(shè)備拆除不按規(guī)定佩帶防護用品管線及設(shè)備中有殘留酸液3物體打擊工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除拆除件放置不穩(wěn)定員工不正確操作4高空墜落工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除材料存在質(zhì)量缺陷或未進行全面檢驗?zāi)_手架搭設(shè)不符合要求防護設(shè)施存在缺陷，員工不按照規(guī)定進行個人防護，造成人員和物件墜落雨后施工，構(gòu)件表面易滑動高空物件固定不牢靠5高空墜物傷害工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除施工作業(yè)時勞動保護做得不到位，交叉作業(yè)無隔離措施無操作規(guī)程，不正確操作6起重傷害工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除員工指揮、操作不當機械、器具存在質(zhì)量缺陷、規(guī)格不符、使用方法不當負荷超載吊裝物件附件固定不牢，雜物未清理吊裝機械失去平衡7觸電工藝管線拆除、設(shè)備拆除（容器內(nèi)外施工）鋼結(jié)構(gòu)拆除電氣設(shè)備、機具存在缺陷，規(guī)格不符，安裝不合要求電氣設(shè)施、線路損壞員工不使用安全防護用品在潮濕環(huán)境使用8交通傷害交通運輸過程車輛狀況不合格違章行駛氣象條件惡劣外部車輛傷害2、施工影響環(huán)境風險因素明細見表7-2。表7-2 環(huán)境風險因素明細序號風險因素評價單元產(chǎn)生風險的原因1揚塵現(xiàn)場管線及設(shè)備拆除管線及設(shè)備保溫拆除施工中揚塵，運輸過程中灑落施工機械通行中產(chǎn)生揚塵2固體廢棄物施工過程施工中產(chǎn)生的各種廢料、垃圾生活中產(chǎn)生的各種固體垃圾3泄漏拆除過程拆除中，容器、管道內(nèi)含有殘留介質(zhì)4污水拆除過程拆除中，管道內(nèi)含油氣介質(zhì)清洗酸性儲罐及管道，含酸污水未清除7.2 工程影響安全、環(huán)境風險削減措施1、安全風險削減措施見表7-3。表7-3 安全風險削減措施危害名稱危害地點潛在后果發(fā)生階段削減措施部門或監(jiān)督人火災(zāi)施工現(xiàn)場人員傷亡財產(chǎn)損失施工階段制定安全措施儲備好滅火器材硫酸：干粉、二氧化碳、沙土（不能使用水流沖擊物品鹽酸：碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰、水管線及設(shè)備中油氣等介質(zhì)吹掃合格施工負責人及安全員灼傷施工現(xiàn)場人員傷亡施工階段按規(guī)定佩帶好防護用品嚴格執(zhí)行各種安全操作規(guī)程施工負責人及安全員高空墜落傷害施工現(xiàn)場人員傷亡施工階段高空作業(yè)時必須系掛安全帶支持高空作業(yè)用的腳手架必須搭設(shè)牢固，架板必須滿鋪且綁扎牢固戴好安全帽，交叉作業(yè)無法避免時要有上下隔離措施施工負責人及安全員起重傷害施工現(xiàn)場人員傷害設(shè)備損壞施工階段吊裝前必須有安全可行的操作方案，吊裝用具必須安全、可靠安全員觸電傷害施工現(xiàn)場人員傷害施工階段現(xiàn)場安裝漏電保護器，用電嚴格專人管理電工及安全員物體打擊施工現(xiàn)場人員傷害施工階段拆除物放置穩(wěn)定員工執(zhí)行安全操作規(guī)程施工負責人及安全員交通傷害交通運輸過程車輛損壞人員傷害施工階段司機持證率100%嚴禁違章行駛施工負責人高空墜落施工現(xiàn)場人員傷害施工階段材料進行全面檢驗驗收腳手架搭設(shè)符合要求防護設(shè)施符合要求下雨及刮風禁止高空作業(yè)登高空設(shè)施固定牢靠施工負責人及安全員2、環(huán)境風險削減措施見表7-4。表7-4 環(huán)境風險削減措施危害名稱危害地點潛在后果發(fā)生階段削減措施部門或監(jiān)督人揚塵施工現(xiàn)場人員傷害施工階段對施工現(xiàn)場應(yīng)定期灑水員工佩戴合格的勞保用品安全員固體廢棄物施工現(xiàn)場環(huán)境污染施工階段施工現(xiàn)場及生活區(qū)配備足夠數(shù)量的垃圾箱及時清理現(xiàn)場及生活區(qū)衛(wèi)生施工負責人泄漏施工現(xiàn)場環(huán)境污染施工階段迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。 施工負責人污水施工現(xiàn)場環(huán)境污染施工階段拆除中管道內(nèi)含有介質(zhì)污水向指定地點排放清洗廢液使用專用容器收集施工負責人8 施工進度計劃（1）在確保工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化施工進度計劃，動態(tài)管理，合理組織，嚴格控制關(guān)鍵線路節(jié)點，確保工期目標。（2）采用性能完好的機械設(shè)備并配齊數(shù)量，設(shè)現(xiàn)場專業(yè)機修班組，定期檢查、調(diào)試。（3）現(xiàn)場職工及勞務(wù)應(yīng)認真挑選，競爭上崗，確?，F(xiàn)場施工人員的崗位技能水平及勞動數(shù)量滿足工期要求。（4）根據(jù)施工進度控制統(tǒng)籌計劃，及時合理編制工程每周施工進度計劃，直至落實到小時工作安排。（5）平面按劃定的施工區(qū)段組織流水施工，具體進度計劃見表8-1。30表8-1 施工進度計劃表序號項 目 名 稱時 間（天）36