電機(jī)定轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)模說(shuō)明書(shū)說(shuō)明書(shū)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū).doc

編號(hào)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題 目： 電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 題目類(lèi)型： 理論研究 實(shí)驗(yàn)研究 工程設(shè)計(jì) 工程技術(shù)研究 軟件開(kāi)發(fā)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝　⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏(yíng)利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 摘 要模具是工業(yè)生產(chǎn)中重要的工藝裝備，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)發(fā)展的重要基礎(chǔ)之一。級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種，它是一種復(fù)雜、精密的沖壓模具，它具有高效率、高精度、高質(zhì)量和高壽命等優(yōu)越性，適用于各種沖壓行業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模涉及沖壓成形理論、沖壓工藝、模具設(shè)計(jì)與制造以及模具材料中的許多關(guān)鍵技術(shù)。它的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對(duì)模具設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級(jí)進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。級(jí)進(jìn)模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化等方面有著非常現(xiàn)實(shí)的意義。多工位級(jí)進(jìn)?？梢詫?duì)于一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對(duì)大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖制。因此，從技術(shù)綜合方面對(duì)級(jí)進(jìn)模進(jìn)行研究與設(shè)計(jì)是十分有意義的。本文根據(jù)國(guó)內(nèi)級(jí)進(jìn)模研究現(xiàn)狀，級(jí)進(jìn)模關(guān)鍵技術(shù)等問(wèn)題，針對(duì)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模開(kāi)展了綜合設(shè)計(jì)。從沖壓成形理論入手，探討了硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)的使用條件與合理應(yīng)用，包括沖壓工藝的分析、排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)、沖壓的相關(guān)工藝計(jì)算、級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與校核、級(jí)進(jìn)模主要零件的材料與熱處理、級(jí)進(jìn)模的制造與裝配等。關(guān)鍵詞：沖壓；多工位；級(jí)進(jìn)模；模具設(shè)計(jì)；硬質(zhì)合金AbstractThe mold & die is an important industrial production technology and equipment. It is one of the important basis for developing national economic sectors. Progressive Die is a complex, precision stamping dies, it has the advantages of high efficiency, high-precision, high-quality and high-life, applicable to the automated production of a variety of stamping industry. The progressive die involves stamping the theory, the stamping process, mold design and manufacturing, as well as mold material in many key technologies. Its structure is more complex, high precision mold making, mold designers need to consider the contents of a lot, especially progressive mold material nesting design, mold the structural considerations are very important.Progressive die, especially the multi-station progressive die with high-speed punch press, to achieve high-speed automated equipment, make stamping feed rate is greatly improved. It has a very real sense to increase productivity, reduce costs, improve quality and realization of press automation. Multi-station progressive die for some of the very complex shape stampings, blanking, bending, deep drawing and forming. Mass production of stamping parts, especially the multi-station progressive die for punching. Therefore, from the technology aspects of the study and design of progressive die is very meaningful.Progressive die research based on the domestic level. Progressive die key technology issues such as carrying out a comprehensive design for the stator and rotor carbide progressive die. Start from the theory of stamping explore carbide multi-station progressive conditions of use and reasonable application, including the analysis of the stamping process, layout optimization design, stamping process calculation, the structure of the progressive die design and checking material and heat treatment of progressive die parts, progressive die manufacturing and assembly. Key words: Stamping; Multi-stage; Progressive die; Die design; Hard alloy目 錄引言11 沖裁件的工藝分析12 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式33 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算43.1 排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)43.1.1 級(jí)進(jìn)模排樣的作用與重要性43.1.2 排樣圖的設(shè)計(jì)與確定43.2 計(jì)算條料寬度及間距的確定53.2.1 載體與搭口的確定53.2.2 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算73.2.3材料利用率的計(jì)算94 沖裁力的計(jì)算104.1 沖裁力的計(jì)算104.2 卸料力、推料力的計(jì)算134.2.1 卸料力的計(jì)算144.2.2 推料力的計(jì)算144.3 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定154.4 沖壓模具壓力中心的計(jì)算155 沖裁模間隙的選擇166 刃口尺寸的計(jì)算196.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的基本原則196.2 凸、凹模刃口的尺寸的確定206.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的計(jì)算方法206.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的計(jì)算216.3 沖裁刃口高度327 模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)337.1 模具類(lèi)型的選擇337.2 定位方式的選擇337.3 卸料方式的選擇337.4 導(dǎo)向方式的選擇338 主要零部件的設(shè)計(jì)338.1模具主要材料選擇338.2 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)338.2.1 凹模的設(shè)計(jì)348.2.2 凸模的設(shè)計(jì)368.3 卸料部分的設(shè)計(jì)388.3.1 卸料板的設(shè)計(jì)388.3.2 彈性元件的設(shè)計(jì)398.4 定位零件和導(dǎo)料的設(shè)計(jì)398.5 連接與固定零件的設(shè)計(jì)408.5.1 固定板408.5.2 墊板418.5.3 螺釘與銷(xiāo)釘428.6 模架及組成零件的設(shè)計(jì)438.6.1 模架438.6.2 導(dǎo)柱導(dǎo)套438.6.3 模柄449 壓力機(jī)的選擇449.1 模具的閉合高度449.2 壓力機(jī)的選擇4510 模具總裝圖4511 結(jié)論47謝辭48參考文獻(xiàn)49附錄50附錄1 落料凹模加工工藝規(guī)程50附錄2 沖壓工藝過(guò)程卡片51引言對(duì)沖壓生產(chǎn)而言，單工位模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低，而且鈑金零件不能過(guò)于復(fù)雜，否則就需要多副單工位模具才能實(shí)現(xiàn)。如果采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，就可以改變這些缺點(diǎn)。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。多工位級(jí)進(jìn)模是冷沖模的一種。級(jí)進(jìn)模又稱(chēng)跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加工。被加工材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)距離機(jī)構(gòu)的控制下，經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件，用一副多工位級(jí)進(jìn)模即可沖制完成。在一副多工位級(jí)進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。一般地說(shuō)，無(wú)論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級(jí)進(jìn)模沖制完成。多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對(duì)模具設(shè)計(jì)者來(lái)說(shuō)需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級(jí)進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。級(jí)進(jìn)模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化等方面有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。多工位級(jí)進(jìn)模可以對(duì)于一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對(duì)大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖制。由于種種歷史原因，我國(guó)模具工業(yè)與當(dāng)前工業(yè)發(fā)展還很不適應(yīng)，無(wú)論是在設(shè)計(jì)制造技術(shù)和生產(chǎn)能力方面，還是在管理水平方面，模具工業(yè)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足需求，它嚴(yán)重影響了工業(yè)產(chǎn)品的品種、質(zhì)量和生產(chǎn)周期，削弱了其在國(guó)際市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)能力。近年來(lái)，我國(guó)模具進(jìn)口幅度呈大幅度下降之勢(shì)，并有超億元出口額。大型、復(fù)雜、精密、高效和長(zhǎng)壽命模具也逐年上新的臺(tái)階，體現(xiàn)高水平制造技術(shù)的多工位級(jí)進(jìn)模也越來(lái)越多，沖壓自動(dòng)線(xiàn)、自動(dòng)沖壓技術(shù)也得到了廣泛應(yīng)用。我國(guó)模具行技術(shù)水平迅速提高，模具國(guó)產(chǎn)化已經(jīng)取得了十分可喜的成績(jī)，這將對(duì)我國(guó)在國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力和綜合國(guó)力的提高起到有力的促進(jìn)作用。1 沖裁件的工藝分析工件名稱(chēng)：電機(jī)定子及轉(zhuǎn)子片工件簡(jiǎn)圖：如圖1.1、圖1.2所示制件圖；生產(chǎn)批量：大批量；材料：50W540； 圖1.1 定子片 圖1.2 轉(zhuǎn)子片材料厚度：0.5mm。本課題零件見(jiàn)圖1.1、圖1.2所示電機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子片，均是片狀零件，槽多孔多是一大特點(diǎn)，形狀較復(fù)雜，外形尺寸較小，一般要求同軸度高，常由厚0.35mm、0.5mm的硅鋼片制成。本電機(jī)定子轉(zhuǎn)子鐵芯的材料為50W540硅鋼，鋼板厚度0.50mm，具有良好的電磁性能和沖裁性能。其中，它優(yōu)越的電磁性能是選擇它作為電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的主要原因，同時(shí)硅鋼片良好的沖裁性能和批量要求，適合選用沖壓模自動(dòng)化加工，可以比其它加工方法具有更高的生產(chǎn)效率。尺寸精度：零件圖上的尺寸大部分尺寸都標(biāo)有偏差，按偏差來(lái)設(shè)計(jì)其尺寸精度，只有少部分定位尺寸和形狀尺寸未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，可按IT10級(jí)確定工件的公差。工件結(jié)構(gòu)形狀：制件需要進(jìn)行落料、沖孔、兩道基本工序，尺寸較小。對(duì)于沖外形最小尺寸，沖小孔，按照沖壓手冊(cè)一般沖孔模對(duì)該材料可以沖壓的最小的孔徑為，因而小孔符合工藝要求。最小孔邊距為因而符合孔邊距工藝要求，以上分析均符合沖裁工藝要求。結(jié)論：該制件可以進(jìn)行沖裁。制件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證磨具的復(fù)雜程度和模具的壽命。2 確定工藝方案及模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)制件的工藝分析，其基本工序有沖孔、落料二道基本工序，按其先后順序組合，可得如下幾種方案;(1) 落料沖孔；單工序模沖壓；(2) 沖孔落料；單工序模沖壓；(3) 沖孔落料；復(fù)合模沖壓；(4) 沖孔落料；級(jí)進(jìn)模沖壓。 方案（1）、（2）采用單工序沖壓模沖裁工序，是在壓力機(jī)一次行程內(nèi)完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。由于此制件尺寸精度較高，分開(kāi)加工易產(chǎn)生加工積累誤差，且此制件生產(chǎn)批量大，使用方案（1）、（2）這兩種方案需要6副單工序沖壓模，生產(chǎn)效率較低，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。方案（3）屬于復(fù)合沖裁模，采用復(fù)合模沖裁，其模具結(jié)構(gòu)沒(méi)有連續(xù)模復(fù)雜，生產(chǎn)效率也很高，也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，所以初選此方案。方案（4）屬于級(jí)進(jìn)模，是壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。由于電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子產(chǎn)量比較大，特別是小型電動(dòng)機(jī)的定子、轉(zhuǎn)子片，一般生產(chǎn)批量都非常大，雖然連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但若采用多工位級(jí)進(jìn)模+自動(dòng)送料裝置自動(dòng)化沖壓加工，可以更大程度提高生產(chǎn)效率，同時(shí)提高操作的安全性和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以此方案適宜采用。根據(jù)以上分析，采用復(fù)合沖壓模和級(jí)進(jìn)沖壓模都合適該制件的產(chǎn)生，雖然連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但采用多工位級(jí)進(jìn)模沖壓成型，可以比復(fù)合沖壓模更大程度提高生產(chǎn)效率，特別是在雙排排樣和多排排樣時(shí)效率提高更明顯，同時(shí)提高了操作的安全性和降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。所以采用方案（4）級(jí)進(jìn)模沖壓為最佳。3 模具設(shè)計(jì)工藝計(jì)算 3.1 排樣的優(yōu)化設(shè)計(jì)3.1.1 級(jí)進(jìn)模排樣的作用與重要性級(jí)進(jìn)模的排樣比普通沖壓模排樣復(fù)雜，排樣不同，材料的利用率、制件的尺寸糖度、生產(chǎn)率、模具結(jié)構(gòu)與制造復(fù)雜程度、模具使用壽命長(zhǎng)短都不同。所以排樣作為級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)的重要步驟，不僅必不可少，而且作用很大。這也是多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)的重要依據(jù)，是設(shè)計(jì)模具圖之前要做完的第一件大事。當(dāng)排樣確定之后，也就確定了如下內(nèi)容：（1）制件在模具中沖制的順序：即制件上和部分，哪些被先沖，哪些被后沖。（2）模具上共有幾個(gè)工位。（3）模具每個(gè)工位工序性質(zhì)是什么：即每個(gè)工位的沖壓內(nèi)容。（4）沖壓一次能出幾件：即制件的排樣排列形式是單排、雙排、和多排。（5）制件的排樣方式：即排樣的類(lèi)別，直排、斜排、對(duì)排、混合排和沖搭邊等。 （6）排樣的載體形式與送料方向的設(shè)定：即是采用邊料載體、雙側(cè)載體、單側(cè)載體、和中間載體的哪一種載體形式，以及條料從哪個(gè)方向送料。（7）導(dǎo)料方式、浮頂器和導(dǎo)正銷(xiāo)的設(shè)置。（8）材料利用率的高低：不同的排樣，經(jīng)計(jì)算都可以了解到該排樣的材料利用率，而且不同的排樣材料利用率往往也不同。（9）工位間步距大?。杭聪噜弮晒の恢g的距離的基本尺寸。（10）步距的定位方式：如采用側(cè)刃和側(cè)刃擋塊定距、導(dǎo)正銷(xiāo)與自動(dòng)送料裝置定距等步距定位方式 。（11）沖壓用材料的寬度、厚度、供料形式及有關(guān)要求。（12）模具基本結(jié)構(gòu)的組成與特點(diǎn) 級(jí)進(jìn)模的排樣是模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要依據(jù)，排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，直接關(guān)系到模具設(shè)計(jì)。排樣有誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖出合格的制件而裝飾整副報(bào)廢。所以，在進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)時(shí)，一定要仔細(xì)、反復(fù)思考后，可以確定幾種不同方案，進(jìn)行分析比較，與有經(jīng)驗(yàn)的模具工作者多研討，得出一個(gè)最優(yōu)化的方案才使用。3.1.2 排樣圖的設(shè)計(jì)與確定 微型電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子片在使用中所需的數(shù)量相等，批量都很大，轉(zhuǎn)子的外徑又比定子內(nèi)徑小，尺寸精度要求較高，所以，為了適應(yīng)大批量生產(chǎn)時(shí)高速?zèng)_裁的要求，散片沖裁的方法是不適用的，故適合選用多工位級(jí)進(jìn)模具連續(xù)沖裁方式。排樣時(shí)使沖裁周邊最長(zhǎng)的工位放在沖模中心部位，使壓力中心不致偏移過(guò)大。綜合考慮以上各種因數(shù)，若采用制件間留搭邊的單排樣，則料寬為119.30mm，步距為114.04mm+1.5mm（制件間搭邊值）=115.54mm；若采用雙排樣，則料寬為119.30mm2+4.5mm（搭邊值）=243.10mm；若采用搭邊、雙排搭接式排樣，料寬為225.09mm，步距為114.04mm,材料利用率提高5.02%，而生產(chǎn)效率比單排級(jí)進(jìn)模提高一倍（相關(guān)計(jì)算見(jiàn)章節(jié)4.3 材料利用率的計(jì)算）。因此，選擇搭邊、雙排搭接式排樣。初步安排該定子、轉(zhuǎn)子片的的沖壓工步如下（排樣圖見(jiàn)圖3.1）：排樣圖上排沖壓工步： 沖引導(dǎo)孔； 沖轉(zhuǎn)子片槽形孔、軸孔； 沖工藝孔、轉(zhuǎn)子落料； 沖定子片槽形孔； 定子外形切邊； 空步； 定子切斷落料。排樣圖下排沖壓工步：1 沖引導(dǎo)孔；2 沖轉(zhuǎn)子片槽形孔、軸孔；3 沖工藝孔、轉(zhuǎn)子落料；4 沖定子片槽形孔；5 定子外形切邊；6 空步；7 空步；8 定子切斷落料。3.2 計(jì)算條料寬度及間距的確定3.2.1 載體與搭口的確定（1）載體形式在多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中把搭邊稱(chēng)為載體。載體就是在排樣中用來(lái)運(yùn)載沖壓零件向前送進(jìn)的那一部分材料。因此它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證送料過(guò)程中不因載體自身的變形或斷裂而影響送料，甚至損壞模具。載體在多工位級(jí)進(jìn)模中主要用于運(yùn)載坯件不斷送進(jìn)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)沖壓。因此要求它必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度，送料過(guò)程中不變形等。載體形式的確定，在多工位級(jí)進(jìn)模的排樣中很重要，它對(duì)材料的利用率高低影響最大，還關(guān)系到能否保證正常生產(chǎn)和保證沖制精度和效果，影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難易。目前常用的載體有：邊料載體、雙側(cè)載體、單側(cè)載體、和中間載體等。載體的應(yīng)用比較靈活，但主要根據(jù)制件的幾何形狀、尺寸精度、排樣的排列方式確定最佳方案。載體與普通沖模排樣搭邊既相似又不同，搭邊主要是為了補(bǔ)償定位誤差使沖裁后制件外形完整而設(shè)置的，所以對(duì)于要求較高的制件常采用有搭邊的沖裁。搭邊值大小 以保證沖出合格的制作為原則，它與沖件形狀、大小 、厚度、送料方式和模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)有關(guān)。普通沖裁的排樣有“無(wú)廢料排樣”，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是無(wú)搭邊排樣。而載體在多工位級(jí)進(jìn)模中是絕對(duì)不可缺少的，沒(méi)有載體便不能進(jìn)行多工位級(jí)進(jìn)模的自動(dòng)化沖壓（一般情況下，都是利用條料的載體和連在其上的沖件，浮離凹模平面一定高度，平穩(wěn)地送進(jìn)到每一個(gè)工位，完成沖壓動(dòng)作）。多工位級(jí)進(jìn)模在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，常常將用于精定位的導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)置在載體上，同時(shí)為了保證載體的強(qiáng)度，載體的寬度尺寸遠(yuǎn)比普通沖壓搭邊值大得多，有的大24倍。這樣材料的利用率相對(duì)低一些，因此在排樣設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)在不影響載體強(qiáng)度的前提下，心理減小載體的尺寸，提高材料的利用率，合理確定載體形式。（2） 搭口與搭接 在多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)中把搭邊稱(chēng)為載體，而載體與坯件或者坯件與坯件的連接部分稱(chēng)為搭口。搭口要有一定的強(qiáng)度，并且搭口的位置應(yīng)便于載體與工件最終分離。在各分段沖裁的連接部位應(yīng)平直或圓滑，以免出現(xiàn)毛刺、錯(cuò)位、尖角等。因此應(yīng)考慮分?jǐn)嗲谐龝r(shí)的搭接方式。根據(jù)制件的形狀、變形性質(zhì)和料厚等情況，本排樣選擇無(wú)搭邊、雙排搭口搭接式載體和增加導(dǎo)正孔數(shù)量的方式的排樣，可使條料步距精度提高一倍多，同時(shí)，由于把載體形式設(shè)置為定子片與定子片之間的搭口形式，提高了材料的利用率。3.2.2 條料寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算 在排樣方案和載體確定之后，就可以確定條料的寬度，進(jìn)而確定導(dǎo)料板間的距離。計(jì)算條料寬度與料板間距離的計(jì)算時(shí)有三種情況需要考慮：(1) 有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算。(2) 無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算。(3) 有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度與導(dǎo)料板間距離的計(jì)算。由前一小節(jié)3.2.1知，本排樣宜采用無(wú)搭邊、雙排搭口搭接式載體排樣，而且采用“導(dǎo)料板+活動(dòng)導(dǎo)正銷(xiāo)+自動(dòng)送料裝置”的精確導(dǎo)向與定位，所以可以不采用側(cè)壓裝置也可實(shí)現(xiàn)精確導(dǎo)向。 下面就以無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)的情況來(lái)計(jì)算條料的寬度與導(dǎo)料板間距離。按下式計(jì)算： 條料寬度： 公式（3.1） 導(dǎo)導(dǎo)料板間距離： 公式（3.2）式中：條料寬度方向沖裁件的最大尺寸； 側(cè)搭邊值；見(jiàn)表3-3沖裁模初始雙面間隙值Z 條料寬度偏差單向（負(fù)向）偏差，見(jiàn)表3-1條料寬度偏差； 導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見(jiàn)表3-2。查表33條料寬度偏差為0.15，根據(jù)（公式3.1） =根據(jù)（公式3.2） = 表3-1 條料剪切公差及條料與導(dǎo)料板間的間隙 條料寬度B材料厚度t1122335CCCC 500.40.10.50.20.70.40.90.6501000.50.10.60.20.80.41.00.61001500.60.20.70.30.90.51.10.71502200.70.20.80.31.00.51.20.72203000.80.30.90.41.10.61.30.8 注：1.條料公關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為。 2.有側(cè)壓裝置時(shí)，可取。 表3-2 導(dǎo)料板與條料之間最小間隙材料厚度t/mm無(wú)側(cè)壓裝置條料寬度B/mm100以下100200200以上0.50.50.510.510.50.51120.511230.511340.511450.511 表3-3 最小搭邊值 材料厚度t工件間沿邊工件間沿邊工件間沿邊0.25以下1.82.02.22.52.83.00.250.51.21.51.82.02.22.50.50.81.01.21.51.81.82.00.81.20.81.01.21.51.51.81.21.61.01.21.51.82.52.01.62.01.21.51.82.52.02.22.02.51.51.82.02.22.22.52.53.01.82.22.22.52.52.83.03.52.22.52.22.82.83.23.54.02.52.82.53.23.23.54.05.03.03.53.54.04.04.55.012 0.6t0.7t0.7t0.8t0.8t0.9t3.2.3材料利用率的計(jì)算用制件的面積與手忙腳亂板料面積的百分比，作為衡量排樣合理性的指標(biāo)，稱(chēng)為材料的利用率。用表示： （公式3.3）式中：制件面積 一個(gè)步距內(nèi)制件數(shù)； 板料寬度； 排樣步距。考慮到該定子、轉(zhuǎn)子片槽孔和定子外形比較復(fù)雜，所以定、轉(zhuǎn)子的面積通過(guò)CAD軟件Pro/E來(lái)測(cè)算，經(jīng)過(guò)測(cè)量得出定子、轉(zhuǎn)子片合起來(lái)的沖裁面積為： （1）若采用制件間留搭邊的單排樣，則板料料寬為： 送料步距為： 個(gè)步距內(nèi)制件數(shù)為： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： （2）若采用雙排樣，則板料料寬為： 送料步距為： 一個(gè)步距內(nèi)制件數(shù)為： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： （3）若采用搭邊、雙排搭接式排樣，則板料寬度為： 送料步距為： 一個(gè)步距內(nèi)制件數(shù)為： 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為： = =通過(guò)對(duì)以上3種排樣計(jì)算可知，雙排搭接式排樣比雙排樣的材料利用率提高5.02%，而生產(chǎn)效率比單排級(jí)進(jìn)模提高一倍，所以應(yīng)選擇雙排搭接式排樣。 4 沖裁力的計(jì)算4.1 沖裁力的計(jì)算 計(jì)算沖裁力目的是為了合理選用沖壓設(shè)備、設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度。壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力F p一般可以按下式計(jì)算： 公式（4.1） 式中 沖裁力； 材料抗剪強(qiáng)度； 沖裁周邊總長(zhǎng)； 材料厚度； 修正系數(shù)。系數(shù)是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中，沖裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均），潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)K，一般取K=1.3。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度代替，而取的近似計(jì)算法計(jì)算。由于在我國(guó)常用金屬?zèng)_壓材料中還沒(méi)制訂出硅鋼的力學(xué)性能，所以查不50W540硅鋼的力學(xué)性能，所以上網(wǎng)進(jìn)入硅鋼的生產(chǎn)廠(chǎng)家查詢(xún)，經(jīng)查詢(xún)知，牌號(hào)為50W540硅鋼在厚度為時(shí)的平均抗拉強(qiáng)度（見(jiàn)表5-1）,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)鋼材的抗剪強(qiáng)度b強(qiáng)按抗拉強(qiáng)度的0.650.8倍選取，即 取其平均值，則。表4-1 太鋼無(wú)取向硅鋼帶（片）的典型磁性及機(jī)械性能牌號(hào)公稱(chēng)厚度(mm)鐵損(W/kg)磁感(T)抗拉強(qiáng)度(Mpa)屈服極限(Mpa)伸長(zhǎng)率(%)硬度(Hv)反復(fù)彎曲次數(shù)疊裝系數(shù)(%)50W4000.53.731.68480340381431497.4050W4704.21.7460325391401897.7150W5404.61.7440315401351898.1050W6005.41.73405260431102598.8050W7005.851.74395260471102598.80 根據(jù)定、轉(zhuǎn)子沖裁形狀和排樣步距先后順序，先分別計(jì)算各沖裁分力，然后得出其總沖裁力。各沖裁分力計(jì)算如下：（1） 導(dǎo)正孔沖裁力： （2） 轉(zhuǎn)子軸孔沖裁力： （3） 轉(zhuǎn)子槽孔沖裁力： （4） 小工藝孔沖裁力： （5） 轉(zhuǎn)子落料沖裁力： （6） 定子槽沖裁力： （7） 定子外形沖裁力1（“”）： （8） 定子外形沖裁力2（“”）： （9） 定子切斷沖裁力1： （10） 定子切斷沖裁力2： 根據(jù)定、轉(zhuǎn)子各沖裁分力，得出其總沖裁力FC為 4.2 卸料力、推料力的計(jì)算沖裁結(jié)束時(shí)，由于材料的彈性回復(fù)（包括徑向彈性回復(fù)和彈性翹曲的回復(fù)）及摩擦的存在，將使沖落部分的材料梗塞在凹模內(nèi)，而沖裁剩下的材料則緊箍在凸模上。為使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的料卸下，將卡在凹模內(nèi)的料推出。從凸模上卸下箍著的料所需要的力稱(chēng)卸料力；將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力稱(chēng)推件力；逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力稱(chēng)頂件力，如圖4.2所示。 卸料力、推件力和頂件力是由壓力機(jī)和模具卸料裝置或頂件裝置傳遞的。所以在選擇設(shè)備的公稱(chēng)壓力或設(shè)計(jì)沖模時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料的厚度、模具間隙、凹模洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤(rùn)滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確地計(jì)算這些力是困難的，生產(chǎn)中常用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 卸料力 公式（4.2） 推件力 公式（4.3） 頂件力 公式（4.4） 式中： 沖裁力； 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見(jiàn)表4-2； 同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù) 式中： 凹模洞口的直刃壁高度； 板料厚度。圖4.1 卸料力、推件力、頂件力 表4-2 卸料力、推件力和頂件力系數(shù)料 厚KXKTKD 鋼0.10.10.50.52.52.56.56.50.0650.0750.0450.055 0.040.05 0.030.04 0.020.030.10.0630.0550.0450.0250.140.080.060.050.03鋁、鋁合金、純銅、黃銅0.0250.08 0.020.060.30.070.030.09 注：卸料力系數(shù)K卸在沖多孔、大搭邊和輪廓復(fù)雜說(shuō)取上限值。4.2.1 卸料力的計(jì)算 由于該級(jí)進(jìn)沖裁模具采用彈壓卸料裝置和自然落料方式，且只有沖孔、落料沖裁，因此，不需要設(shè)置頂件裝置，設(shè)置卸料裝置、推件裝置即可，由此，只需計(jì)算其卸料力與推件力。（1）根據(jù)卸料力公式（4.2）和表4-2，有 4.2.2 推料力的計(jì)算 （2）根據(jù)推件力公式（4.3）和表4-2，有 4.3 壓力機(jī)公稱(chēng)壓力的確定壓力機(jī)的公稱(chēng)壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz。Fz的計(jì)算應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待，由于該級(jí)進(jìn)模采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模，只要計(jì)算其沖裁力、卸料力和推件力之和即可。即：采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí) 公式(4.4) 根據(jù)總的沖壓力，所選壓力的公稱(chēng)壓力約為，所以初選壓力機(jī)為：江蘇揚(yáng)力集團(tuán)的JFC21-200B開(kāi)式液壓保險(xiǎn)滾柱導(dǎo)軌高速精密壓力機(jī)，公稱(chēng)壓力2000KN,工作臺(tái)板尺寸為7601400mm，最大閉合高度為350mm，模具沖速70100次/min。由于采用高速精密壓力機(jī)，故要求模具需要具備良好的風(fēng)度、穩(wěn)定可靠的使用壽命和安全保護(hù)裝置齊全，還要便于維修和保養(yǎng)。4.4 沖壓模具壓力中心的計(jì)算模具壓力中心是指各沖壓合力的作用點(diǎn)位置，為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合。否則，會(huì)使沖模和壓力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過(guò)大磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低了模具和壓力機(jī)的使用壽命。沖壓模具的壓力中心，一般按以下原則來(lái)確定： （1）對(duì)稱(chēng)形狀的單個(gè)沖裁件，沖模的壓力中心就是沖裁件的幾何中心。 （2）工件形狀相同且分布位置對(duì)稱(chēng)時(shí)，沖模的壓力中心與零件的對(duì)稱(chēng)中心相重合。 （3）形狀復(fù)雜的零件、多凸模的壓力中心可用解析計(jì)算法求出沖模壓力中心。 解析法的計(jì)算依據(jù)是：各分力對(duì)某坐標(biāo)軸的力矩之代數(shù)和等于諸力的合力對(duì)該坐標(biāo)軸力矩。求出合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置(, ，即為所求模具的壓力中心(圖4.3)。計(jì)算公式為： 公式(4.5) 公式(4.6) （a）復(fù)雜零件沖壓壓力中心； （b）多凸模沖壓壓力中心 圖4.2 解析法求壓力中心為了簡(jiǎn)化計(jì)算，通過(guò)對(duì)制件外形結(jié)構(gòu)和條料排樣觀(guān)察，知道整個(gè)條料來(lái)說(shuō)還是中心對(duì)稱(chēng)的，也就是說(shuō)對(duì)稱(chēng)中心在條料長(zhǎng)度方向的中心上，這樣可將合力作用點(diǎn)的坐標(biāo)位置 的方向坐標(biāo)的條料長(zhǎng)度方向的中心上，即方向坐標(biāo)值為0，這樣就可減少一部分計(jì)算。壓力中心圖如圖4.4所示。 根據(jù)公式公式(4-5)圖4.4，計(jì)算得： 即壓力中心坐標(biāo)。5 沖裁模間隙的選擇沖裁間隙Z指凹模刃口橫向尺寸凸模橫向尺寸的差值，如圖5.1所示。Z表示雙面間隙，單面間隙用Z/2表示，如無(wú)特殊說(shuō)明，本設(shè)計(jì)沖裁間隙就是指雙面間隙。沖裁間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力、模具壽命等都有很大的影響，設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)選用合理間隙值。但分別符合這些要求的合理間隙值并不相同，只是彼此接近。生產(chǎn)中通常是選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙。這個(gè)范圍的最小值稱(chēng)為最小合理間隙(Zmin)，最大值稱(chēng)最大合理間隙(Zmax)?？紤]到生產(chǎn)過(guò)程中的磨損使間隙變大，故設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)，通常采用最小合理間隙值Zmin。確定合理間隙值有兩種方法。一是理論確定法，主要是根據(jù)凸、凹刃口產(chǎn)生的裂紋相互重合的原則來(lái)計(jì)算；二是經(jīng)驗(yàn)確定法，該方法是根據(jù)長(zhǎng)期研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)的間隙數(shù)據(jù)，可以幫助設(shè)計(jì)人員和為新生設(shè)計(jì)人員快速計(jì)算沖裁模間隙，從而提高設(shè)計(jì)效率。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。由于該硅鋼定、轉(zhuǎn)子片屬于電器行業(yè)產(chǎn)品，其值可按表5-1的沖裁模初始用間隙Z(電器、儀表行業(yè))進(jìn)行選用。根據(jù)實(shí)用間隙表5-1查得厚度0.5mm的硅鋼片材料的最小雙面間Zmin=0.06mm，最大雙面間隙Zmax=0.08mm。 圖5.1 沖裁模間隙圖表5-1 沖裁模初始用間隙Z(mm)(電器、儀表行業(yè))材料名稱(chēng)45T7，T8（退火）65Mm（退火）磷青銅（硬）鈹青銅（硬）10、15、20、30鋼板，冷軋鋼帶、H62、H65（硬）LY12硅鋼片Q215、Q235鋼板08、10、15鋼板、H62、H68（半硬）磷青銅（軟）鈹青銅（軟）H62、H68（軟）紫銅（軟）L21LF2硬鋁LY12（退火）力學(xué)性能HBS1901401907014070600400600300400300厚度 t()ZminZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmax0.30.040.060.030.050.020.040.010.030.50.080.100.060.080.040.060.0250.0450.80.120.160.100.130.070.100.0450.0751.00.170.200.130.160.100.130.0650.0951.20.210.240.160.190.130.160.0750.1051.50.270.310.210.250.150.190.100.141.80.340.380.270.310.200.240.130.172.00.380.420.300.340.220.260.140.182.50.490.550.390.450.290.350.180.243.00.620.650.490.550.360.420.230.293.50.730.810.580.660.430.510.270.354.00.860.940.680.760.500.580.320.404.51.001.080.780.860.580.660.370.455.01.131.230.901.000.650.750.420.526.01.401.501.001.200.820.920.530.638.02.002.121.601.721.171.290.760.886 刃口尺寸的計(jì)算6.1 凸、凹模刃口尺寸計(jì)算的基本原則 沖裁件的尺寸精度主要取決與模具刃口的尺寸的精度，模具的合理間隙也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模主要任務(wù)之一。在決定模具刃口尺寸及其制造公差時(shí)需要考慮以下原則： （1）落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時(shí)的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計(jì)落料模時(shí)，以凹模為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上：設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，以凸模尺寸為基準(zhǔn)，間隙去在凹模上。 （2）考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計(jì)落料凹模時(shí)，凹?；境叽鐟?yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計(jì)沖孔模時(shí)，凹模基本尺寸應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍的較大尺寸。這樣在凸凹麼磨損到一定程度的情況下，人能沖出合格的制件。凸凹模間隙則取最小合理間隙值。（3） 確定沖模刃口制造公差時(shí)，應(yīng)考慮沖裁件的公差要求。如果對(duì)刃口精度要求過(guò)高（即制造公差過(guò)?。?，會(huì)使模具制造困能，增加成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期；如果對(duì)刃口要求過(guò)低（即制造公差過(guò)大）則生產(chǎn)出來(lái)的制件有可能不和格，會(huì)使模具的壽命降低。制件精度與模具制造精度的關(guān)系見(jiàn)表7-1。若工件沒(méi)有標(biāo)注公差，則對(duì)于非圓形工件安國(guó)家“配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級(jí)處理，沖模則可按IT11級(jí)制造；對(duì)于圓形工件可按IT17IT9級(jí)制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“如體”原則標(biāo)注單項(xiàng)公差，落料件上偏差為零，下偏差為負(fù)；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。沖模的制造精度對(duì)沖裁件的尺寸精度有直接影響，沖模的精度愈高，沖裁件的精度也越高。所以，當(dāng)有合理的間隙與鋒利刃口時(shí)，就可以沖裁出沖裁件的高精度的制件。一般其模具制造精度與沖裁件精度的有關(guān)系按表6-1選擇。表 6-1 模具精度與沖裁件精度的關(guān)系沖模制造精度沖裁件精度材料厚度 t/mm0.50.811.623456810IT6 IT7IT8IT8IT9IT10IT10 IT7 IT8 IT9IT10IT10IT12IT12IT12 IT9 IT12IT12IT12IT12IT12IT14IT14IT146.2 凸、凹模刃口的尺寸的確定6.2.1 凸、凹模刃口的尺寸的計(jì)算方法 由于沖模加工方法不同，刃口尺寸的計(jì)算方法也不同，基本上可分為兩類(lèi)。 （1）按凸模與凹模圖樣分別加工法 這種方法主要適用于圓形或簡(jiǎn)單規(guī)則形狀的工件，因沖裁此類(lèi)工件的凸、凹模制造相對(duì)簡(jiǎn)單，精度容易保證，所以采用分別加工，設(shè)計(jì)時(shí)，需在圖紙上分別標(biāo)注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。 （2）凸模與凹模配作法 采用凸、凹模分開(kāi)加工法時(shí)，為了保證凸、凹模間一定的間隙值，必須嚴(yán)格限制沖模制造公差，因此，造成沖模制造困難。對(duì)于沖制薄材料（因與的差值很?。┑臎_模，或沖制復(fù)雜形狀工件的沖模，或單件生產(chǎn)的沖模，常常采用凸模與凹模配作的加工方法。 配作法這種加工方法的特點(diǎn)是模具的間隙由配制保證，工藝比較簡(jiǎn)單，不必校核 的條件，并且還可放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。設(shè)計(jì)時(shí)，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱(chēng)尺寸，不注公差，但在圖紙上注明：“凸（凹）模刃口按凹（凸）模實(shí)際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值Zmin”。鑒于本設(shè)計(jì)中定、轉(zhuǎn)子片厚度只有0.5mm，屬于薄板沖壓件，并且定子槽孔、定子外形的形狀復(fù)雜，為了保證沖裁凸、凹模精度和間隙值，所以采用配作法加工。采用配作法，計(jì)算凸?；虬寄Ｈ锌诔叽?，首先是根據(jù)凸?；虬寄Ｄp后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口各個(gè)尺寸在磨損過(guò)程中是變大，變小還是不變這三種情況，然后分別按不同的公式計(jì)算。 (1）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)增大的尺寸第一類(lèi)尺寸A 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會(huì)增大的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分開(kāi)加工法相同第一類(lèi)尺寸： （公式6.1） (2）凸?；虬寄Ｄp后會(huì)減小的尺寸第二類(lèi)尺寸B 沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會(huì)減小的尺寸，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分開(kāi)加工法相同相同。第二類(lèi)尺寸： （公式6.2） (3）凸模或凹模磨損后會(huì)基本不變的尺寸第三類(lèi)尺寸C 凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡(jiǎn)單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分開(kāi)加工法相同。第三類(lèi)尺寸： （公式6.3） 式中： 模具基準(zhǔn)件尺寸（mm）； 工件極限尺寸（mm）； 工件公差（mm）； 系數(shù)， 為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時(shí)偏向最小尺寸，沖孔時(shí)偏向最大尺寸），值在0.51之間，一般按下面關(guān)系選取。工件精度IT10以上 工件精度IT11IT13 工件精度IT146.2.2 凸、凹模刃口的尺寸的計(jì)算根據(jù)排樣圖可知，需要計(jì)算的刃口尺寸有導(dǎo)引孔凹凸模、轉(zhuǎn)子槽孔凹凸模、轉(zhuǎn)子落料凹凸模等。其中，轉(zhuǎn)子、定子外形沖裁為落料沖裁，選凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；其他的均屬?zèng)_孔沖裁，選凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由標(biāo)準(zhǔn)公差表查得定、轉(zhuǎn)子零件圖的外形尺寸，在IT8范圍內(nèi)，且根據(jù)表6-1模具精度與沖裁件精度的關(guān)系也可查得沖裁件精度為IT8級(jí)，制造精度為IT6級(jí)。下面分別對(duì)各個(gè)工位的