電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度.doc

僅供參考整理安全管理文書電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度 日期：_ 單位：_第 1 頁 共 9 頁電機(jī)車間生產(chǎn)管理制度第一章總則第一條制定生產(chǎn)管理制度目的：規(guī)范生產(chǎn)過程中的行為,確保生產(chǎn)活動(dòng)順利進(jìn)行。第二條此管理制度使用范圍：電機(jī)車間全體員工。第三條權(quán)責(zé)：生產(chǎn)員工應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)支持人員應(yīng)應(yīng)遵守生產(chǎn)管理規(guī)定支持保障車間生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第二章生產(chǎn)準(zhǔn)備第四條員工需按公司規(guī)定著裝，佩戴好廠牌以飽滿的精神狀態(tài)進(jìn)入車間。第五條每日早上拉長需組織班組進(jìn)行早會(huì)，早會(huì)在上班前10分鐘進(jìn)行，并控制班組會(huì)議在10分鐘之內(nèi)。早會(huì)主要講述前一天生產(chǎn)任務(wù)完成情況，當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)安排，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題和安全文明生產(chǎn)等信息，并對(duì)上述問題給予分析和提醒。第六條按規(guī)定佩戴好勞保用品,確保生產(chǎn)安全。第七條將物料、工具放于規(guī)定位置,保證工作臺(tái)面整齊有序。第八條檢查機(jī)器、工裝是否正常,如異常須及時(shí)報(bào)告組長。第九條所有準(zhǔn)備工作就緒后,依照作業(yè)指導(dǎo)書,工藝控制卡進(jìn)行生產(chǎn)。第十條生產(chǎn)拉長必須定期記錄崗位生產(chǎn)記錄表。第三章生產(chǎn)過程第十一條依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行產(chǎn)品自檢與互檢，不良品放入有標(biāo)簽的紅色容器（如紅色周轉(zhuǎn)箱）。第十二條生產(chǎn)過程中如檢出的不良品比平常超出2倍或從未發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)報(bào)告拉長處理。第十三條生產(chǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備工裝出現(xiàn)故障或不良品是因設(shè)備工裝引起時(shí),員工不可擅自調(diào)整設(shè)備工裝應(yīng)立即停機(jī)通知拉長。第十四條生產(chǎn)因休息時(shí)間(午餐、晚餐)中斷時(shí),作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行整理、生產(chǎn)物料、工裝夾具必須放在制定的位置，用電設(shè)備必須處在斷電狀態(tài)。第十五條生產(chǎn)因生產(chǎn)停止或換線時(shí),工作臺(tái)上的不用的物料,不良品及工裝須全部清理好搬離現(xiàn)場(chǎng),不可有不明物品在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)。第十六條生產(chǎn)中須時(shí)保持工作區(qū)域整潔,跌落地面的物品應(yīng)實(shí)時(shí)檢回。第十七條生產(chǎn)中需離開工作崗位,必須經(jīng)拉長同意領(lǐng)取離位證才可離開,時(shí)間不超過5分鐘.離崗及上崗時(shí)間須于崗位生產(chǎn)記錄表上注明并由組長填寫。第十八條每組每次不能超過兩個(gè)人同時(shí)離崗,人員離崗空位需拉長填補(bǔ),因特殊情況被調(diào)離工位時(shí),必須將工作區(qū)域的物料工裝、用具、勞保用品擺入到位,清掃工作臺(tái)面方可離開工位。第十九條生產(chǎn)管理人員必須定期巡視監(jiān)察生產(chǎn)員工工作情況,遇上違規(guī)員工應(yīng)立即糾正處理。第二十條車間生產(chǎn)拉長應(yīng)積極安排、組織、協(xié)調(diào)生產(chǎn)，不得出現(xiàn)長時(shí)間（1小時(shí)以上）的停工現(xiàn)象，經(jīng)相關(guān)人員（模具維修、車間工藝等）對(duì)由于生產(chǎn)異常導(dǎo)致可能長時(shí)間（1小時(shí)以上）停工的應(yīng)通知生產(chǎn)辦公室，由生產(chǎn)辦公室再安排生產(chǎn)任務(wù)。第二十一條各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)數(shù)量，對(duì)生產(chǎn)總數(shù)要嚴(yán)格控制，不容許出現(xiàn)少產(chǎn)、超產(chǎn)（生產(chǎn)數(shù)量大于生產(chǎn)任務(wù)需求的1）現(xiàn)象；車間拉長要對(duì)任務(wù)排產(chǎn)單生產(chǎn)數(shù)量和車間實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)，不容許出現(xiàn)數(shù)據(jù)與實(shí)物不符的現(xiàn)象。第二十二條各生產(chǎn)拉長嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)人為因素導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量損失由各拉長記錄備案和分析，并于每天提交車間工藝，由車間工藝和質(zhì)量管理視生產(chǎn)情況于每周或每月給予質(zhì)量報(bào)表分析，提供數(shù)據(jù)不得虛報(bào)謊報(bào)。車間產(chǎn)品質(zhì)量按如下步驟過程給予嚴(yán)格控制：a)每天開班生產(chǎn)由質(zhì)檢確認(rèn)首樣合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；b)在生產(chǎn)過程中操作員工要求不斷自檢，對(duì)產(chǎn)生的人為不良品找出原因并分析，超出工序指標(biāo)的應(yīng)負(fù)相應(yīng)的責(zé)任；后工序?qū)η肮ば蛞⒒z意識(shí)，并及時(shí)對(duì)前工序給予提醒和糾正。后工序有權(quán)拒絕前工序不良品，也有義務(wù)向前工序反饋質(zhì)量問題，要求前工序整改后生產(chǎn)，不得出現(xiàn)“視而不見”的行為；c)生產(chǎn)過程中質(zhì)檢起監(jiān)督作用，出現(xiàn)質(zhì)量問題有權(quán)要求班組進(jìn)行整改，班組整改后方可生產(chǎn)。出現(xiàn)較嚴(yán)重質(zhì)量問題和分歧，班組長一定要及時(shí)告知車間工藝或質(zhì)量管理，由車間工藝或質(zhì)量管理出面解決；d)在整個(gè)生產(chǎn)過程中各班組長對(duì)生產(chǎn)過程質(zhì)量給予監(jiān)控，做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)教育、及時(shí)分析解決，由拉長記錄、分析提交車間。第二十三條在交接班時(shí)各班組之間要互相交待當(dāng)天生產(chǎn)狀況、異常情況和生產(chǎn)質(zhì)量情況，應(yīng)相互協(xié)助和解決車間生產(chǎn)，不容許出現(xiàn)班組交接不清晰的現(xiàn)象。第二十四條車間全體班組和員工應(yīng)無條件服從車間生產(chǎn)安排，上班期間不容許遲到、早退、曠工、串崗等現(xiàn)象。車間內(nèi)更不容許出現(xiàn)嬉戲、打鬧行為。第二十條車間員工事假需經(jīng)拉長、車間領(lǐng)導(dǎo)事前書面批準(zhǔn)同意、否則將視為曠工。安排加班時(shí)如無特殊情況必須加班，有事按事假規(guī)定辦理請(qǐng)假手續(xù)。第二十六條車間生產(chǎn)過程中，各拉長要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程給予全程監(jiān)控，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行，除特殊情況外，各生產(chǎn)拉長不容許出現(xiàn)比生產(chǎn)員工早下班的現(xiàn)象，各拉長完成車間應(yīng)檢查項(xiàng)目后方可下班。第二十七條正常上班期間，若無特殊情況，各生產(chǎn)拉長在上班期間不容許外出（脫離崗位），保證生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況能及時(shí)到位處理，若要外出必須經(jīng)過車間批準(zhǔn)同意。第四章生產(chǎn)結(jié)束第二十八條每天生產(chǎn)完成下班時(shí),須將生產(chǎn)中的零部件加工完畢后才停機(jī),機(jī)器工裝上不可有未完成的零部本件。第二十九條工作臺(tái)面尚未完成的物料須清理好,并作好防塵工作.第三十條對(duì)設(shè)備工裝,工作臺(tái)面進(jìn)行清掃、清潔。第三十一條將工作區(qū)內(nèi)的物料、設(shè)備工裝、勞保用具按規(guī)定擺放到位后,關(guān)掉電源開關(guān)。第三十二條經(jīng)拉長下達(dá)下班指令后才可停止生產(chǎn)作業(yè),認(rèn)真整理、清潔工位，然后排隊(duì)打卡下班。第三十三條下班后，拉長檢查班組責(zé)任區(qū)水電門窗是否關(guān)閉。第五章生產(chǎn)支持第三十四條車間生產(chǎn)支持人員包含品質(zhì)工藝管理、設(shè)備模具管理、現(xiàn)場(chǎng)安全管理等，各職能崗位人員一切生產(chǎn)活動(dòng)均為車間正常生產(chǎn)服務(wù)。第三十五條車間品質(zhì)工藝管理需及時(shí)處理車間生產(chǎn)異常技術(shù)問題，及時(shí)解決技術(shù)難點(diǎn)，同時(shí)配合公司各部門做好溝通、協(xié)調(diào)工作，控制生產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)，維持生產(chǎn)的順利進(jìn)行。第三十六條車間設(shè)備模具管理應(yīng)及時(shí)對(duì)車間現(xiàn)有設(shè)備模具狀況分析，保證設(shè)備模具能用于正常生產(chǎn)，若設(shè)備模具出現(xiàn)異常問題應(yīng)及時(shí)維修處理或及時(shí)申請(qǐng)補(bǔ)充等手續(xù)，不容許出現(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)設(shè)備模具不正常情況。第三十七條生產(chǎn)管理應(yīng)按公司生產(chǎn)計(jì)劃安排車間生產(chǎn)，配合車間產(chǎn)品產(chǎn)能與設(shè)備及模具情況制定滾動(dòng)計(jì)劃，及時(shí)將生產(chǎn)信息反饋車間生產(chǎn)支持及班組長，以便車間能及時(shí)生產(chǎn)，按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，物料員做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第三十八條車間現(xiàn)場(chǎng)主管和安全管理對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及安全衛(wèi)生等給予監(jiān)督，同時(shí)督促各班組的生產(chǎn)活動(dòng)，保障生產(chǎn)按5S管理進(jìn)行。第三十九條所有現(xiàn)場(chǎng)的異常問題，相關(guān)人員必須在車間現(xiàn)場(chǎng)解決，真正做到“到現(xiàn)場(chǎng)去，解決問題”的工作態(tài)度。第六章考核辦法第四十條車間生產(chǎn)考核辦法目的：保證車間生產(chǎn)順暢，能按期按量完成車間生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)確保各生產(chǎn)班組長的生產(chǎn)管理、車間環(huán)境衛(wèi)生管理以及生產(chǎn)勞動(dòng)紀(jì)律的全面實(shí)施，對(duì)車間創(chuàng)建一流生產(chǎn)班組，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量起到監(jiān)督考核作用。第四十一條本生產(chǎn)考核辦法由車間編制，各生產(chǎn)班組長配合修正，經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后實(shí)施，本考核制度公布后車間生產(chǎn)班組將按此生產(chǎn)管理考核制度嚴(yán)格執(zhí)行，在實(shí)施過程中出現(xiàn)異常情況車間將對(duì)本考核制度給予及時(shí)修正。第四十二條電機(jī)車間各班組和全體員工都要求相互監(jiān)督考核，若有違反以上管理考核制度的按下述生產(chǎn)考核辦法給予相應(yīng)的處罰，對(duì)每月表現(xiàn)良好的班組和員工給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。第四十三條拉長考核分?jǐn)?shù)，其直接只管作業(yè)長獨(dú)立承擔(dān)拉長、物料員的50%考核分?jǐn)?shù)。第四十四條由于各拉長沒有按上述要求安排生產(chǎn)、控制生產(chǎn)過程、管理生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、及時(shí)反饋或處理生產(chǎn)異常問題，導(dǎo)致生產(chǎn)受阻、現(xiàn)場(chǎng)混亂、不良品數(shù)量過多等現(xiàn)象的，直接拉長負(fù)全責(zé)，按情節(jié)嚴(yán)重程度給予考核扣罰510分。第四十五條由于設(shè)備、模具問題導(dǎo)致生產(chǎn)延誤的，分人為操作因素和設(shè)備、模具因素給予相應(yīng)的處理方式，出現(xiàn)類似情況的由各班組和車間工藝、設(shè)備管理等人員調(diào)查原因，并按以下情況給予分析：a)人為操作因素：由人為導(dǎo)致設(shè)備、模具損壞，延誤生產(chǎn)的，由各拉長和設(shè)備管理給予設(shè)備、模具損傷評(píng)估，車間確認(rèn)生產(chǎn)狀況，視情節(jié)嚴(yán)重給予當(dāng)事人考核扣罰510分。b)設(shè)備、模具因素：由于客觀因素導(dǎo)致設(shè)備、模具等無法正常工作，模具維修沒有及時(shí)處理而延誤生產(chǎn)的，生產(chǎn)拉長負(fù)全責(zé)，拉長負(fù)管理責(zé)任，視生產(chǎn)進(jìn)度給予考核扣罰510分。第四十六條在生產(chǎn)準(zhǔn)備和生產(chǎn)過程中，車間拉長和物料員沒有及時(shí)跟蹤物料到位情況，導(dǎo)致生產(chǎn)延期；由于生產(chǎn)數(shù)量的不符導(dǎo)致再生產(chǎn)等現(xiàn)象的，班組物料員和拉長負(fù)相關(guān)責(zé)任，按生產(chǎn)影響程度給予考核扣罰510分。第四十七條由于車間生產(chǎn)主管安排生產(chǎn)不當(dāng)，沒有按公司生產(chǎn)計(jì)劃中心要求安排生產(chǎn)導(dǎo)致貨期延誤的，視公司生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度給予考核扣罰510分。第四十八條對(duì)全體操作員工違反操作規(guī)程，沒有按生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)，導(dǎo)致操作失誤、造成人為不良品的給予考核扣罰510分，各班組長沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正的，當(dāng)班拉長給予同等處罰510分。第四十九條車間生產(chǎn)支持模塊、人員沒有履行各自崗位職能，沒有及時(shí)處理車間生產(chǎn)問題而導(dǎo)致生產(chǎn)異常、產(chǎn)品質(zhì)量損失、交貨期延誤等現(xiàn)象，直接扣罰相關(guān)崗位責(zé)任人510分。第五十條車間每月進(jìn)行管理考核匯總或考核評(píng)比，對(duì)生產(chǎn)良好的班組或個(gè)人（考核月內(nèi)均按生產(chǎn)管理考核制度執(zhí)行）給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)110分。第五十一條車間全體員工積極提出改善措施，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)環(huán)境的，經(jīng)車間評(píng)估實(shí)施并收到一定成效后給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)110分。第六章附則第五十二條本生產(chǎn)管理制度由電機(jī)車間編制，電機(jī)車間具有修改權(quán)、解釋權(quán)，本考核制度只適用于電機(jī)車間生產(chǎn)管理。第五十三條本生產(chǎn)管理制度受電機(jī)車間各班組和全體員工的維護(hù)和監(jiān)督，電機(jī)車間各班組和全體員工在生產(chǎn)過程中受本制度約束。第五十四條若此生產(chǎn)管理制度與公司管理制度有沖突時(shí)，以公司管理制度為準(zhǔn)。第五十五條本生產(chǎn)管理制度自公布之日起生效。審批：審核：制定：第 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