灌溉工程施工方案.doc

.目 錄第一章 工程概況-2第二章 編制依據(jù)-2第三章 灌溉工程施工部署-3第四章 灌溉工程施工準(zhǔn)備-3第五章 灌溉工程主要施工方法 -4第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施-15第七章 安全保證措施-16第八章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施-16第一章 工程概況項目概述：*是*河的二級支流，發(fā)源于*西南*。自西北向東南流經(jīng)DSW鎮(zhèn)、GG鎮(zhèn)，后經(jīng)HB省于ZC南匯入BJM河。NQSH出BJ市界后稱為HL河。市內(nèi)流域面積71.78km2，河長15.68km，河寬1050m，河道平均比降0.72%?，F(xiàn)狀河道大部分河段不足5年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。本次河道治理范圍為：從STC至NQSH出BJ市境，全長15.68km。主要工程內(nèi)容：河道疏挖、新挖河槽、堤防填筑、新建跌水、巡河道路、新建雨水口、鋪設(shè)截污管線以及景觀綠化、管線改移等工程。本標(biāo)段為FSQNQSH治理工程 標(biāo)段BBD橋下游770m（樁號11+500；該處為CG鎮(zhèn)、DSW鎮(zhèn)交界）至SMC東側(cè)300m（樁號13+700），總治理長度2.2km。本單位工程中灌溉分部工程，管線沿河道兩岸11+500-13+700岸坡鋪設(shè)，埋深1.0m、穿溝、穿河時河底埋深1.5m，管線采用dE160PVC-U（硬聚氯乙烯給水管）。穿越交通干道處，采用PE（de160）管安裝采用拉管施工工藝、路面不被破壞。灌溉管線每50m設(shè)一個2寸的快速取水閥,沿線設(shè)置4座碟閥井。第二章 工程（SL632-2012）；以上文件已有效、現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。第三章 灌溉工程的施工部署一、灌溉工程主要施工項目1、管道土方開挖（4760m）2、管道土方回填（4682m）3、灌溉主管道PVC-U給水管安裝（4300m）4、C30混凝土取水支墩（87個）5、蝶閥井（4座）6、交通干道PE管（60m）二、灌溉工程施工管理機(jī)構(gòu) 序 號職 務(wù)姓 名職稱負(fù)責(zé)事項1項目經(jīng)理 高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場總體施工安排2項目總工 高級工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)管理。3質(zhì)檢員 工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制4施工員 工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工5材料員 負(fù)責(zé)材料的進(jìn)貨7試驗員 高級工程師負(fù)責(zé)材料的檢驗復(fù)試三、灌溉工程的施工安排1、灌溉工程管線安裝施工選擇一個專業(yè)隊伍，土建施工項目由土建隊伍承擔(dān)。2、灌溉管線在河道左右岸通長設(shè)置即11+500-13+700。管線位置在岸坡的斜坡上，水平距堤頂1m、埋深1m,施工安排應(yīng)在河道土方開挖削坡完成后開始施工。四、工期安排：施工日期：2015年10月5日2015年11月9日其中有1600m因為占地線內(nèi)拆遷問題，不具備施工條件，具備施工條件時15天完成。第四章 灌溉工程施工準(zhǔn)備一、勞動力使用計劃表 工種工程項目管理人員安裝工瓦工普工混凝土工灌溉工程684302二、材料準(zhǔn)備序號品名規(guī)格數(shù)量單位備注1PVC-U管dE1604300m硬聚氯乙烯管2PE管dE16060m聚乙烯管3PE-33取水閥2寸87個4異徑三通dE160*11087個5變徑管dE160*11087個6碟閥DN1504個7伸縮節(jié)DN1504個8PVC布159混凝土支墩圖紙尺寸87個10紅機(jī)磚240*115*534000塊11鑄鐵井蓋重型D7004套12PVC-U專用膠3箱給水13其他材料按工程需要進(jìn)場三、機(jī)具準(zhǔn)備序 號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量單 位備 注1挖掘機(jī)306E22臺2砸夯機(jī)3臺3砂輪切割機(jī)1602臺4手動葫蘆2個5大錘10磅2把第五章 灌溉工程主要施工方法：一、管溝土方施工（一）測量放線1、 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求，熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據(jù)灌溉管線平面圖的要求，管線的位置水平方向距河道內(nèi)堤肩1m,埋深1m。2、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)和實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖，進(jìn)場后對設(shè)計單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)核，閉和差符和設(shè)計要求后，進(jìn)行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進(jìn)行閉合平差水準(zhǔn)點的閉和差為20L，確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足灌溉水管高程、線型控制的精度。3、由于管道中心線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護(hù)的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中心線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。4、施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機(jī)械開挖后，采用跟機(jī)測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符和設(shè)計要求，管道安裝前，進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)，每天測量工作開始前，都要進(jìn)行毗鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。5、管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。6、蝶閥井室高程根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進(jìn)行管頂及蝶閥井的竣工復(fù)核測量。（二）管道土方開挖及回填1、灌溉管線沿岸坡斜面設(shè)置，岸坡土質(zhì)是填實的砂土和礫石，溝深1m、溝壁每側(cè)放坡0.1m,管溝底寬為0.65m、上口寬0.85m,機(jī)械配合人工開挖。2、開挖溝槽時,溝底設(shè)計標(biāo)高以上0.2m的原狀土應(yīng)予保留,禁止擾動,鋪管前用人工清理,嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計標(biāo)高以下。3、溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時,應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實。4、在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填,回填土中不應(yīng)含有礫石及其它雜硬物體。5、管溝槽的回填分兩次進(jìn)行:（1）隨著管道鋪設(shè)的同時,宜用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋,一次回填高度宜為0.10.15m,搗實后再回填第二層,直至回填到管頂以上至少0.5m處。在回填過程中,管道下部與管底間的空隙處必須填實；管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填,以便觀察試壓時的情況。（2）管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。管頂0.5m以上部分,可回填原土夯實。采用機(jī)械回填時,要從管的兩側(cè)同時回填,機(jī)械不得在管道上行駛。（3）在管道試壓前,管頂以上回填土厚度不應(yīng)少于0.5m,以防試壓時管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。二、PVC-U管道的安裝施工（一）材料要求1、dE160、PVC-U管材的壓力等級為0.63MPa。2、PVC管材及管件使用前應(yīng)及時到房山區(qū)水利工程質(zhì)量監(jiān)督站備案。3、管材及管件按照要求進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)試、合格，才能使用。4、PVC-U管道上所采用的閥門及管件,其壓力等級不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍。5、管道采用粘接連接(T-s接口),所選用的粘接劑的性能應(yīng)符合下列基本要求:粘附力和內(nèi)聚力強(qiáng),易于涂在接合面上。固化時間短。硬化的粘接層對水不產(chǎn)生任何污染。粘接的強(qiáng)度應(yīng)滿足管道的使用要求。當(dāng)發(fā)現(xiàn)粘接劑沉淀、結(jié)塊時,不得使用。（二）管道安裝工藝流程：開挖管溝基槽槽底清理管材放入管溝接口部分回填試壓全面回填。1、溝槽開挖溝槽采用機(jī)械開挖成形、人工清底。溝槽開挖前，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行定線測量，測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角；按照設(shè)計斷面進(jìn)行水準(zhǔn)測量，沿線增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線同固定水準(zhǔn)點連接，固定水準(zhǔn)點的精度不低于四級；使用全站儀準(zhǔn)確測距，其精度必須滿足設(shè)計要求。溝槽開挖時，嚴(yán)格控制軸線及高程，溝底嚴(yán)禁欠挖，并做到不超挖，如局部超挖，使用中粗砂料填補(bǔ)并夯實。溝槽內(nèi)挖出的土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)，以便另一側(cè)進(jìn)行安裝作業(yè)，堆土一側(cè)的溝邊應(yīng)留出0.51.0m的通道。2、基槽槽底處理槽底用人工清理,嚴(yán)禁挖至溝底設(shè)計標(biāo)高以下，溝底埋有不易清除的塊石等堅硬物體或地基為巖石、半巖石或礫石時,應(yīng)鏟除至設(shè)計標(biāo)高以下0.150.2m,然后鋪上砂土整平夯實。3、PVC-U管道敷設(shè)施工所使用的PVC-U管材，必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用載重汽車運輸至現(xiàn)場。管道敷設(shè)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，敷設(shè)管道前要對管材、管件、等重新做一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。敷設(shè)時將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，使用可靠的軟帶吊具吊運及放入溝內(nèi)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。插口插入方向與水流方向一致，管道在溝槽內(nèi)連接，接頭處基底挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖、使位置正確，且挖深部分必須用墊層料回填密實。4、管道接口粘接管道的連接采用粘接，管道在施工中被切斷時,須將插口處倒角,銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時,應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求a坡口長度一般不小于3mm;坡口厚度約管壁厚度的1/31/2。b坡口完后,應(yīng)將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前,應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈,使被粘結(jié)面保持清潔,無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時,須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接前應(yīng)將兩管試插一次,使插入深度及配合情況符合要求,并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。管端插入承口深度應(yīng)符合下表的的規(guī)定。管端插入承口深度表管材公稱外徑（mm）50110140160管材插入承口深度（mm）31766186用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時,宜先涂承口,后涂插口,宜軸向涂刷,涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量參見下表。每個接口粘接劑用量表管材公稱外徑（mm）50110140160粘接劑用量（g/個）1.948.4313.3717.28表說明：粘接劑使用量按表面積200g/計算。承插口涂刷粘接劑后,應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?用力擠壓,使管端插入的深度至所劃標(biāo)線,并保證承插接口的直度和接口位置正確,同時必須保持下表規(guī)定的時間,以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時間表管材公稱外徑（mm）63以下63-160保持時間（s）3060承插接口的養(yǎng)護(hù):承插接口連接完畢后,應(yīng)及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后,不得立即對接合部位強(qiáng)行加載,其靜置固化時間不應(yīng)低于下表的規(guī)定。靜置固化時間（min）表管材公稱外徑（mm）管材表面溫度45-7018-405-1863以下1-2203063-110304560110-160456090當(dāng)硬聚氯乙烯管與其它管材、閥門及消火栓等管件連接時,應(yīng)采用專用接頭。在硬聚氯乙烯給水管道上可鉆孔接支管。開孔直徑小于50mm時,可用管道鉆孔機(jī)鉆孔;開孔直徑大于50mm時可采用圓形切削器。在同一根管上開多孔時,相鄰兩孔口間的最小間距不得小于所開孔孔徑的7倍。5、法蘭連接方法管端法蘭盤（背壓松套法蘭）的連接，應(yīng)先將法蘭盤（背壓松套法蘭）套入待連接的法蘭連接件（跟形管端）的端部，再將法蘭連接件（跟形管端）平口端與管道按規(guī)定的要求進(jìn)行連接。兩法蘭盤上螺孔應(yīng)對中，法蘭面相互平行，螺孔與螺栓直徑應(yīng)配套，螺栓長短應(yīng)一致，螺帽應(yīng)在同一側(cè)；緊固法蘭盤上螺栓時應(yīng)按對稱順序分次均勻緊固，螺栓擰緊后宜伸出螺帽13絲扣。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定。法蘭盤若采用鋼制法蘭盤經(jīng)過防腐處理。5、管道試壓試壓管道的長度，對無閥門等中間連接的管道控制在1.0km之內(nèi)，對有中間連接件的管道根據(jù)其位置分段進(jìn)行試壓。管道試壓前，必須編制水壓試驗設(shè)計，主要內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；安全措施。試壓要求當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1Mpa時，應(yīng)進(jìn)行壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗。小于0.1Mpa時，只進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗。管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下10分鐘壓降不大于0.05Mpa，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。非隱蔽性管道，在試驗壓力下，10分鐘壓降不大于0.05Mpa時，且管道及附件無損壞，然后將試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2小時，進(jìn)行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。壓力管道的強(qiáng)度試驗及嚴(yán)密性試驗管道試壓前的準(zhǔn)備工作：（a）分段通常試壓管段的長度為1km左右，但可結(jié)合現(xiàn)場實際，因地制宜確定分段的長度和位置。（b）灌水和排水試壓用水可就地取用渠道水和地下水。管道灌滿水后應(yīng)浸泡一段時間才可以進(jìn)行試壓。鋼管、UPVC管的浸泡時間一般不小于24小時，PE管的浸泡時間為48小時。灌水時必須把管道的每一制高點所設(shè)的排氣閥全部打開。使空氣排盡。直至排出的水流中不帶氣泡，水流邊界速度穩(wěn)定為止。（c）試壓設(shè)備試壓泵：采用電動離心泵或油機(jī)離心泵試壓。選用設(shè)備時，應(yīng)盡量考慮灌水和試壓相結(jié)合。灌水時，要求流量大，可采用水泵并聯(lián)，增加壓力。試壓泵的安裝地點，通常靠近灌水水源。有條件時，為了降低試壓的揚程，在地形起伏大的管道上，選擇在管道的高處。壓力表：通常用彈簧壓力表，要求其精度等級不低于1.5級，最大讀數(shù)應(yīng)不低于試驗壓力值的1.3倍。度壓前應(yīng)經(jīng)過檢驗校正。壓力表表殼直徑應(yīng)不小于150mm。試壓時，壓力表應(yīng)在管段兩端各裝一個。強(qiáng)度試驗：管道的強(qiáng)度試驗采用水壓試驗法，試驗壓力應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。嚴(yán)密性試驗：管道嚴(yán)密性試驗按“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”GB5028697附錄A放水或注水法進(jìn)行。管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象。7、管道的清洗在施工期間和施工后，應(yīng)采取措施，防止有害物質(zhì)進(jìn)入管道。在管道投產(chǎn)使用前，必須進(jìn)行清洗，以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物，清洗應(yīng)用清水。與分段試壓一樣分段清洗。清洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口目測一致為合格。8、溝槽回填管道按要求標(biāo)高及中心線敷設(shè)后必須盡快回填?；靥钔亮现饕獮殚_挖時堆放在溝邊的土方，要保證管頂埋深不小于1m，土料來源除開挖土方外，可使用裝載機(jī)從相鄰地段借土或在溝外采土運至填筑地段?；靥钔林胁粦?yīng)含有礫石、土塊及其它雜硬物體?；靥顣r，先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分回填密實，其高度不得小0.2dn，然后用符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每層回填密實后的厚度為100200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至回填到管頂以上0.3m處。在回填中，運土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。在管道試壓前，管頂以上回填土高度要大于0.5m，并留出管道接頭處0.2m范圍內(nèi)不進(jìn)行回填。管道試壓合格后，在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行大面積回填?；靥钍褂萌斯よF夯及蛙式打夯機(jī)，機(jī)械不得在管道上方行駛。三、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）管道基礎(chǔ)的驗收標(biāo)準(zhǔn)1、原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁接觸均勻，無空隙。（檢查方法：觀察、檢查施工記錄）2、土、砂及砂礫基礎(chǔ)壓力管道高程允許偏差30mm。（檢查方法：水準(zhǔn)儀測量）（二）硬聚氯乙烯管、聚乙烯管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、管節(jié)、及管件的規(guī)格、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量通病。內(nèi)、外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋、無脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管節(jié)不得有異向彎曲、端口應(yīng)平整。承插試柔性接口連接在當(dāng)日溫度較高時進(jìn)行，插口端部不宜插到承口底部，應(yīng)留出不小于10mm的伸縮空隙，插入前做出插入深度標(biāo)記，插入完畢后，承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直。安裝完的管道中心線及高程調(diào)整合格后，即將管底有效支撐角范圍用中粗砂回填密實，不得用土或其他材料回填。2、管道接口連接的規(guī)定承插式接口的插入深度應(yīng)符合要求，相鄰管口的縱向間隙應(yīng)不小于10mm；環(huán)向間隙均勻一致。承插式管道沿曲線安裝時的接口轉(zhuǎn)角、硬聚氯乙烯管的接口轉(zhuǎn)角應(yīng)不大于1.0。3、管道鋪設(shè)的規(guī)定管道的埋設(shè)深度、軸線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，無壓力管道嚴(yán)禁倒坡。柔性管道的管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況。管道鋪設(shè)安裝必須穩(wěn)固，管道安裝后應(yīng)線形平直。4、管道鋪設(shè)的允許偏差水平軸線，壓力管道允許偏差30mm。（每節(jié)管檢查1點）管底高程允許偏差30mm。（每節(jié)管檢查1點）四、拉管施工（一）拉管施工概況：本灌溉管線沿河道兩岸岸坡鋪設(shè)、要穿過兩條公路、路寬11M，第一條公路在12+500-12+600位置，第二條公路在12+900-13+000位置。設(shè)計要求管線穿公路施工采用拉管施工、管道用PE管dE160。（二）主要工程量：PE給水管dE160合計60m。（三）主要施工方法本工程中de160管線采用拉管工藝，管材采用熱熔連接的PE管；本工藝安全、操作快，可以有效的縮短工期，同時確保道路不開挖，維持交通現(xiàn)況。1、施工工藝流程施工前準(zhǔn)備設(shè)備就位確定穿越路線測量放線管道焊接泥漿護(hù)壁擴(kuò)孔導(dǎo)向鉆孔土方回填注 漿牽引管道穿越 2、施工方法1）施工準(zhǔn)備對本工程使用的測量儀器進(jìn)行測量復(fù)核，確保精度要求。測量工必須提前熟悉施工圖和對現(xiàn)況進(jìn)行仔細(xì)周密調(diào)查，在引測使用前要仔細(xì)審核施工放線依據(jù)。2）高程控制高程控制根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點，并做好保護(hù)。3）確定穿越距離和設(shè)計穿越線路根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合施工現(xiàn)場和鉆機(jī)的實際情況，確定出拉管的距離，描繪出導(dǎo)向管的路線圖，從圖中可以看出敷設(shè)管線的長度、深度。4）設(shè)備就位根據(jù)測量的中線，安裝在管道軸線位置上，就位后將鉆機(jī)錨固好，調(diào)整機(jī)頭以達(dá)到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。5）導(dǎo)向鉆孔和跟蹤調(diào)查：開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導(dǎo)向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進(jìn)和鉆進(jìn)過程直到出土點。在導(dǎo)向鉆孔過程中導(dǎo)向員根據(jù)所測獲鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，再向鉆機(jī)操作人員進(jìn)行調(diào)整，及時記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)，以及鉆機(jī)的扭力和頂力。6）擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.21.5倍。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中。 擴(kuò)孔鉆頭圖7） 泥漿護(hù)壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。在泥漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機(jī)在第二次擴(kuò)孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U(kuò)孔鋪管，泥漿作用特別重要?？字腥鄙倌酀{會造成塌孔等意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要保持在整個鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的不同泥漿。本工程選用的鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。8）管道焊接（熱熔焊接） 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。 熱熔連接：a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。c、熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。f、加熱板溫度適宜（22010），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。9） 拉管擴(kuò)孔完畢后，在管頭后接上回擴(kuò)頭，管后接上分動器進(jìn)行接管，單管拉入孔中后，進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗合格后，繼續(xù)將管拉入孔內(nèi)，至管道鋪設(shè)完成，卸下回擴(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿，即敷設(shè)工程完成。在拉管過程中，需嚴(yán)格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度。施工時，操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道，切不可生拉硬拽。10） 拉管的質(zhì)量控制方法及要求a路面建筑物及管道鋪設(shè)區(qū)域無塌陷，施工后進(jìn)行雷達(dá)掃描檢測，不得低于90%。b管道鋪設(shè)規(guī)定要求：PE管鋪設(shè)滿足排氣要求，PE管無向上的折點。水平最大偏差0.3m?？v向垂直最大偏差0.25m。保持管內(nèi)壁干凈，拉管過程中封堵內(nèi)壁。c拉管過程中，操作手嚴(yán)格按照地面預(yù)布控制樁的平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。d管道內(nèi)底高程的復(fù)測管道拉通后，應(yīng)對管道內(nèi)底高程進(jìn)行復(fù)合測量。用鉆機(jī)將裝有探測器的鉆頭在管道內(nèi)拉動，試驗人員根據(jù)探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經(jīng)過換算后即計算出管內(nèi)底高程。得出的結(jié)果和原始控制軌跡高程進(jìn)行比較，就得到各樁位高程偏差數(shù)值。11) 注漿拉管成型后，成管與孔壁有一定的空隙，為保證以后不發(fā)生沉降、塌方等情況，應(yīng)對拉管孔內(nèi)進(jìn)行注漿，注漿材料選用能與土壤有機(jī)結(jié)合的水玻璃、水泥等材料。注漿管塞入成孔內(nèi)后, 將成孔兩端封堵并在另一端預(yù)留排氣孔，用高壓注漿泵將漿液注入孔中。待有返漿、外溢等現(xiàn)象后，注漿結(jié)束。第六章 技術(shù)質(zhì)量保證措施1、灌溉工程施工前項目技術(shù)部要根據(jù)現(xiàn)場情況編制灌溉工程施工方案，做好施工方案交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人會同工長作班前交底。2、管線的位置及高程的抄測完成后，會同監(jiān)理進(jìn)行驗線。3、管道的安裝及拉管施工選擇專業(yè)隊伍施工，確保施工質(zhì)量。4、管溝開挖完成后對槽底的高程及土質(zhì)要進(jìn)行檢查，合格后進(jìn)行下步施工。5、材料進(jìn)場后要進(jìn)行復(fù)試、合格后方能使用。第七章 安全保證措施1、灌溉工程施工操作人員要經(jīng)過安全教育、培訓(xùn)并經(jīng)考試合格才能上崗作業(yè)。2、挖掘機(jī)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程，施工前要進(jìn)行安全交底，施工中要安全檢查，設(shè)專人指揮機(jī)械。3、混凝土振搗設(shè)備的接線、臨時用電，必須由專業(yè)電工操作，施工時臨電電工應(yīng)監(jiān)督檢查安全用電。4、混凝土振搗工，上崗操作時應(yīng)穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，振搗時兩人一組、一人拿線、一人拿棒操作。第八章 安全文明施工、環(huán)境保護(hù)措施一、安全文明施工措施1、貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代管理方法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。按總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施。2、施工現(xiàn)場的用電，必須符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須設(shè)有保證施工安全要求的夜間照明。3、現(xiàn)場使用材料應(yīng)按照規(guī)定的位置存放，不得任意侵占場內(nèi)道路。施工機(jī)械及人員按有關(guān)規(guī)定持證上崗，嚴(yán)禁無證人員操作。4、保證施工現(xiàn)場道路暢通，保持場地整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，設(shè)立警示標(biāo)牌，并及時進(jìn)行灑水，防止揚塵。5、施工現(xiàn)場的各種安全措施和勞動保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，及時消除隱患，保證其安全有效；進(jìn)場人員必須在進(jìn)場之前進(jìn)行安全文明施工培訓(xùn)，進(jìn)入現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽等安全保護(hù)用具。6、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。7、做好施工現(xiàn)場安全保衛(wèi)工作，采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場周邊設(shè)立圍護(hù)設(shè)施，非施工人員不得擅自進(jìn)入施工現(xiàn)場。8、遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律規(guī)定，采取措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害。二、環(huán)境保護(hù)措施1、不得在施工現(xiàn)場焚燒垃圾及雜草等雜物。2、采取有效措施控制施工過程中的揚塵，灑水車每天灑水降塵。3、禁止將有毒有害廢棄物用作土方回填。4、對產(chǎn)生噪聲、振動的施工機(jī)械，應(yīng)采取有效措施，減輕噪聲擾民。17可編輯修改