建筑裝飾裝修工程監(jiān)理實施細則.doc

建筑裝飾裝修工程監(jiān)理實施細則本工程裝飾裝修標準高，裝修內(nèi)容多，現(xiàn)僅裝飾裝修常見內(nèi)容的監(jiān)理要點作一說明。一、材料1、建筑裝飾裝修工程所用的材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。當設計無要求時應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。嚴禁使用國家明令淘汰的材料。2、建筑裝飾裝修工程所用材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準建筑內(nèi)部裝修設計防火規(guī)范（GB50222）、建筑設計防火規(guī)范（GBJ16）和高層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045）的規(guī)定。3、建筑裝飾裝修工程所用材料應符合國家有關建筑裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量標準的規(guī)定。4、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收。材料包裝應完好，應有產(chǎn)品合格證書、中文說明書及相關性能的檢測報告；進口產(chǎn)品應按規(guī)定進行商品檢驗。5、進場后需要進行復驗的材料種類及項目應符合規(guī)范GB50210-2001各章的規(guī)定。同一廠家生產(chǎn)的同一品種、同一類型的進場材料應至少抽取一組樣品進行復驗，當合同另有約定時應按合同執(zhí)行。6、建筑裝飾裝修工程所使用的材料應按設計要求進行防火、防腐和防蟲處理。二、施工1、承擔建筑裝飾裝修工程施工的單位應具備相應的資質(zhì)，并應建立質(zhì)量管理體系。施工單位應編制施工組織設計并應經(jīng)過審查批準。施工單位應按有關的施工工藝標準或經(jīng)審定的施工技術方案施工，并應對施工全過程實行質(zhì)量控制。2、承擔建筑裝飾裝修工程施工的人員應有相應崗位的資格證書。3、建筑裝飾裝修工程施工中，嚴禁違反設計文件擅自改動建筑主體、承重結構或主要使用功能；嚴禁未經(jīng)設計確認和有關部門批準擅自拆改水、暖、電、燃氣、通訊等配套設施。4、施工單位應遵守有關環(huán)境保護的法律法規(guī)，并應采取有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周圍環(huán)境造成的污染和危害。5、建筑裝飾裝修工程應在基體或基層的質(zhì)量驗收合格后施工。對既有建筑進行裝飾裝修前，應對基層進行處理并達到GB50210-2001規(guī)范要求。6、建筑裝飾裝修工程施工前應有主要材料的樣板或做樣板間（件），并應經(jīng)有關各方確認。7、管道、設備等的安裝及調(diào)試應在建筑裝飾裝修工程施工前完成，當必須同步進行時，應在飾面層施工前完成。裝飾裝修工程不得影響管道、設備等的使用和維修。涉及燃氣管道的建筑裝飾裝修工程必須符合有關安全管理的規(guī)定。三、抹灰工程1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕。2、一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性復驗合格。砂漿的配合比應符合設計要求。3、抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。5、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：（1）普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。（2）高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。6、護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑、管道后面的抹灰表面應平整。7、抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。8、抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑、棱角應整齊。9、有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10。四、金屬門窗安裝工程1、金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢查報告、進場驗收記錄和復驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。2、金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計要求。3、金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。4、金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。5、金屬門窗表面應潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應無劃痕、碰傷。漆膜或保護層應連續(xù)。6、鋁合金門窗推拉門窗扇開關力應不大于100N。7、金屬門窗框與墻體之間的縫隙應填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。8、金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。9、有排水孔的金屬門窗，排水孔應暢通，位置和數(shù)量應符合設計要求。10、鋼門窗安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范的規(guī)定。五、吊頂工程1、暗龍骨吊頂工程：（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。（2）飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。（3）暗龍骨吊頂工程的吊頂、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。（5）石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。（6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應平直、寬窄一致。（7）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。（8）金屬吊桿、龍骨的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應平整，無翹曲、錘印。木質(zhì)吊桿、龍骨應順直，無劈裂、變形。（9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。（10）暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢查方法應符合規(guī)范的規(guī)定。2、明龍骨吊頂工程（1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。（2）飾面材料和材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料為玻璃板時，應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。（3）飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的2/3。（4）吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。（5）明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。（6）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。（7）飾面板上燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。（8）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。木質(zhì)龍骨應平整、順直，無劈裂。（9）吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求，并應有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。（10）明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范表6.3.11的規(guī)定。六、輕質(zhì)隔墻工程1、板材隔墻工程（1）隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。（2）安裝隔墻板材所需預埋件、連接件的位置、數(shù)量及連接方法應符合設計要求。（3）隔墻板材安裝必須牢固?，F(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符合設計要求，并應連接牢固。（4）隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。（5）隔墻板材安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。（6）板隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈，接縫應均勻、順直。（7）隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。（8）板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范表7.2.10的規(guī)定。七、飾面板（磚）工程1、一般規(guī)定（1）飾面板（磚）工程應對下列材料及其性能指標進行復驗；1）室內(nèi)用花崗石的放射性。2）粘貼用水泥的凝結時間、安定性和抗壓強度。3）外墻陶瓷面磚的吸水率。（2）飾面板（磚）工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）預埋件（或后置埋件）。2）連接節(jié)點。3）防水層。（3）各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分：1）相同材料、工藝和施工條件的室內(nèi)飾面板（磚）工程每50間（大面積房間和走廊按施工面積30為一間）應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分為一個檢驗批。2）相同材料、工藝和施工條件的室個飾面板（磚）工程每5001000應劃分為一個檢驗批，不足500也應劃分為一個檢驗批。2、飾面板安裝工程（1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，木龍骨、木飾面板和塑膠面板的燃燒性能等級應符合設計要求。（2）飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。（3）飾面板安裝工程的預埋件）或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方式和防腐處理必須符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度必須符合設計要求。飾面板安裝必須牢固。（4）飾面板表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應無泛堿等污染。（5）飾面板嵌縫應密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌填材料色澤一致。（6）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應飽滿、密實。（7）飾面板上的孔洞應套割吻合，邊緣應整齊。（8）飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范表8.2.9的規(guī)定。3、飾面磚粘貼工程（1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。（2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。（3）飾面磚粘貼必須牢固。（4）滿上、粘法施工的飾面板工程應無空鼓、裂縫。（5）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。（6）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。（7）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（8）飾面磚接縫應平直、光滑，嵌縫應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。（9）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽 ）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。（10）飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)范表8.3.11的規(guī)定。八、幕墻工程1、一般規(guī)定（1）幕墻工程驗收時應檢查下列文件和記錄：1）幕墻工程的施工圖、結構計算書、設計說明書及其他設計文件。2）建筑設計單位對幕墻工程設計的確認文件。3）幕墻工程所用各種材料、五金配件、構件及組件的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。4）幕墻工程所用硅酮結構膠的認定證書和抽查合格證明；進口硅酮結構膠的商檢證；國家指定檢測機構出具的硅酮結構膠相容性和剝離粘結性能試驗報告；石材用密封膠的耐污染性試驗報告。5）后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度檢測報告。6）幕墻的抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測報告。7）打膠、養(yǎng)護環(huán)境的溫度、濕度記錄；雙組份硅酮結構膠的混勻性試驗記錄及拉斷試驗記錄。8）防雷裝置測試記錄。9）隱蔽工程驗收記錄。10）幕墻構件和組件的加工制作記錄；幕墻安裝施工記錄。（2）幕墻工程應對下列材料及其性能指標進行復驗：1）鋁塑復合板的剝離強度。2）石材的彎曲強度；寒冷地區(qū)石材的耐凍融性；室內(nèi)用花崗石的放射性。3）玻璃幕墻用結構膠的邵氏硬度、標準條件拉伸粘結強度、相容性試驗；石材用結膠的粘結強度；石材用密封膠的污染性。（3）幕墻工程就對下列隱蔽工程項目進行驗收：1）預埋件（或后置埋件）。2）構件的連接節(jié)點。3）變形縫及墻面轉(zhuǎn)角處的構造節(jié)點。4）幕墻的防雷裝置。5）幕墻防火構造。（4）幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結構的位移能力。幕墻構架立柱的連接金屬角碼與其他連接件應采用螺栓連接，并應有防松動措施。（5）隱框、半隱框幕墻所采用的結構粘結材料必須是中性硅酮結構密封膠，其性能必須符合建筑用硅酮結構密封膠（GB16776）的規(guī)定；硅酮結構密封膠必須在有效期內(nèi)使用。（6）立柱和橫梁等主體受力構件，其截面受力部分的壁厚應經(jīng)計算確定，且鋁合金型材壁厚不應小于3.0，鋼型材壁厚不應小于3.5。（7）隱框、半隱框幕墻構件中板材與金屬框之間硅酮結構密封膠的粘結寬度，應分別計算風荷載標準值和板材自重標準值作用下硅酮結構密封膠的粘結寬度，并取其較大值，且不得小于7.0。(8)硅酮結構密封膠應打注飽滿，并應在溫度1530、相對濕度50%以上、潔凈的室內(nèi)進行；不得在現(xiàn)場墻上打注。（9）幕墻的防火除應符合現(xiàn)行國家標準建筑設計防火規(guī)范（GBJ16）和高層民用建筑防火規(guī)范（GB50045）的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：1）應根據(jù)防火材料的耐火極限決定防火層的厚度和寬度，并應在樓板處開成防火帶。2）防火層應采取隔離措施。防火層的襯板應采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5鋼板，不得采用鋁板。3）防火層的密封材料應采用防火密封膠。4）防火層與玻璃不應直接接觸，一塊玻璃不應跨兩個防火分區(qū)。（10）主體結構與幕墻連接的各種預埋件、其數(shù)量、規(guī)格、位置和防腐處理必須符合設計要求。（11）幕墻的金屬框架與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接及幕墻面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。（12）單元幕墻連接處和吊掛處的鋁合金型材的壁厚應通過計算確定，并不得小于5.0。（13）幕墻的金屬框架與主體結構應通過預埋件連接，預埋件應在主體結構混凝土施工時埋入，預埋件的位置應準確。當沒有條件采用預埋件連接時，應采用其他可靠的連接措施，并應通過試驗確定其承載力。（14）立柱應采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑應經(jīng)過計算，并不應小于10。不同金屬材料接觸時應采用絕緣墊片分隔。（15）幕墻的抗震縫、伸縮縫、沉降縫等部位的處理應保證縫的使用功能和飾面的完整性。（16）幕墻工程的設計應滿足維護和清潔的要求。2、玻璃幕墻工程（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。（2）玻璃幕墻的造型和立面分格就符合設計要求。（3）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定：1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。2）幕墻玻璃的厚度不應小于6.0。全玻璃墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃夾層玻璃的夾層膠片（PVB）厚度不應小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0cm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。（4）玻璃幕墻與主體結構連接和各種預埋件、連接件、緊固件必須牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。（5）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。（6）隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm，厚度不應小于2mm，托條外端應低于玻璃外表面2mm。（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定：1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內(nèi)槽長1.5%2.0%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結牢固后嵌入槽內(nèi)。(8)高度超過4m的全玻璃墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。（9）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。（10）玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結構之間的連接節(jié)點、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。（11）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損傷。（12）每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合規(guī)范表9.2.17的規(guī)定。九、鋼結構安裝工程監(jiān)理實施細則鋼結構監(jiān)理要點如下：監(jiān)理工作流程施工組織設計審查鋼結構制作查驗鋼結構件復查鋼結構安裝（柱頂定位軸線、標高、地腳螺栓焊接、螺栓擰旋）復查屋面板的安裝復查1、鋼構件進場控制要點（1）鋼結構制作（造）廠資質(zhì)文件交監(jiān)理審查備案。（2）鋼結構進場制作（造）廠應交以下資料：l 產(chǎn)品合格證（構件出廠合格證）。l 施工圖和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。l 制作中對技術問題處理的協(xié)議文件。l 使用鋼材連接材料螺栓、焊條、焊絲和涂裝材料的質(zhì)保書及主要材料復試報告。l 焊接件工藝評定報告。l 高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。l 焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。l 主要構件檢驗記錄及預拼裝記錄。l 高強度螺栓連接件復試報告 （大六角頭的扭矩系數(shù)，標準偏差，扭剪型的緊固軸力、變異系數(shù)）。l 焊工合格證書，無損檢測人員資格證書（復印件）。l 焊縫無損檢測報告，涂層檢測資料。l 工程隱蔽部位質(zhì)量檢查記錄，施工工序質(zhì)量檢查記錄。l 主要構件驗收記錄，設計要求作強度試驗構件的試驗報告。l 工程使用鋼材規(guī)格、鋼號、數(shù)量、爐批號匯總表。l 工程質(zhì)保資料檢查表。l 質(zhì)量檢驗評定資料。l 有關施工項目質(zhì)量檢查記錄。焊條、焊絲、焊劑。焊條區(qū)域預熱溫度測量記錄（包括后熱、層間溫度）。高強度螺栓連接面質(zhì)量檢查記錄。大六角頭高強度螺栓施擰扭矩扳手的班前、班后扭矩檢查記錄。一、二、三級焊縫外觀質(zhì)量全數(shù)檢查記錄。l 構件發(fā)運和包裝清單。（3）進場鋼構件應符合設計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形和涂層脫落，應矯正和補修。（4）鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備明顯。（5）鋼構件的外觀質(zhì)量：表面干凈，無焊疤、飛濺、泥沙等污垢，并確保安裝摩擦面的面積 。以上各項施工單位自查符合要求后，報監(jiān)理復查。2、鋼構件安裝應符合以下要求 ：（1）鋼結構安裝施工單位應由相應資質(zhì)的單位進行安裝施工，資質(zhì)證書應交監(jiān)理審查備案。（2）安裝前必須提供安裝施工組織設計（或吊裝方案）交監(jiān)理審核。（3）柱頭的定位軸線、標高、地腳螺栓進行復核，砼強度應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。（4）焊條是否符合設計要求，二級焊縫主構件按設計要求進行探傷。3、鋼結構安裝施工監(jiān)理程序及控制要點（1）鋼構件吊裝前準備工作l 按施工組織方案自查。l 構件堆放定位是否符合施工要求。l 施工的使用設備、工具、儀器等齊全，性能、精度要確保使用安全要求。l 施工管理人員到位及安全措施的落實。l 主要設備的操作人員，專業(yè)等級的上崗證書。（2）主體鋼結構及圍護設施l 必須按施工組織設計方案進行吊裝施工，并有專人負責的安全指揮人員。l 吊裝梁時檢查梁號與圖紙是否符合，應有專人負責檢查。l 構件焊接時，應校正后進行，先點焊固定，再復查測量是否有錯誤，如無誤后才能焊接，焊接按設計及規(guī)范要求進行，并嚴格按要求自檢，專職檢查焊縫質(zhì)量。l 高強度螺栓，連接部位可采用工藝螺栓，待校正固定后，調(diào)換高強度螺栓，調(diào)換時按施工規(guī)范進行，高強度螺栓初擰終擰應在24h內(nèi)完成，并檢查墊圈方向、露牙長度。l 墊板規(guī)格正確，位置準確，與柱頂面緊貼平穩(wěn)，焊接牢固，二次澆搗的砼及其強度應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。l 圍護設施和鋼梯連接應牢固可靠，有疑義時應作強度檢驗，其結果應符合現(xiàn)行國家標準。l 鋼構件的頂緊面，頂緊接觸面不應小于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。l 鋼屋架和鋼托架偏差：垂直度偏差為h/250，且不大于15mm；側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000，切不大于10mm。l 結構形成空間剛度連接固定后，進行安裝精度的檢測，應有專人負責檢測并填寫自檢表。