高層施工組織設(shè)計(jì)(范本).doc

仙林國(guó)際A幢、B 幢 目 錄目 錄1第一章 工程概述41.1 編制依據(jù)41.2 工程概況41.2.2 結(jié)構(gòu)工程概況41.3 建設(shè)地區(qū)特征41.3.1 交通情況41.3.2 擬建工程周?chē)h(huán)境41.3.3 排水51.3.4 用水、電情況51.4 總承包管理范圍51.4.1 主承建范圍51.4.2 指定分包范圍5第二章 總體策劃部署及主要施工方案52.1 施工準(zhǔn)備52.1.1施工組織準(zhǔn)備52.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備62.1.3施工物資準(zhǔn)備62.1.4施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備62.2總體策劃部署62.2.1總承包管理62.2.2施工流水段劃分62.2.3總體施工順序62.3施工測(cè)量和試驗(yàn)82.3.1施工測(cè)量82.3.2技術(shù)復(fù)核、檢驗(yàn)和復(fù)試112.4基礎(chǔ)工程132.4.1開(kāi)挖及排水132.4.2土方開(kāi)挖工程132.4.3地下室底板施工152.4.4地下室墻頂施工232.4.5地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案262.4.6后澆帶施工方案272.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施282.4.8確保施工質(zhì)量的措施302.4.9地下防水工程322.5主體結(jié)構(gòu)工程332.5.1模板施工方案337、采用塔吊吊運(yùn)鋼筋時(shí)，吊重下嚴(yán)禁站人。塔吊司機(jī)、信號(hào)指揮工必須持證上崗。454、根據(jù)平面布置圖，施工全現(xiàn)場(chǎng)砼硬化，以確保降低施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染522.5.4砌體工程施工方案522.6裝飾裝修工程542.6.1本工程裝飾施工管理要點(diǎn)542.6.2 樓地面工程552.6.3抹灰工程572.6.4涂料工程612.6.5門(mén)窗工程612.6.6屋面工程632.6.1屋面防水施工方案632.8產(chǎn)品保護(hù)措施642.9. 質(zhì)量保證措施662.10輔助工程施工662.10.1外腳手架工程662.10.2 塔吊工程69第三章 施工總進(jìn)度計(jì)劃713.1 確保工期的技術(shù)、組織措施713.2 總體進(jìn)度計(jì)劃713.2.1 進(jìn)度計(jì)劃說(shuō)明723.2.2 施工進(jìn)度計(jì)劃表72第四章 工程質(zhì)量保證措施724.1 質(zhì)量目標(biāo)724.2 確保工程質(zhì)量的技術(shù)要求和措施724.2.1 總體措施724.2.2 混凝土工程質(zhì)量保證技術(shù)措施734.2.3 鋼筋工程質(zhì)量保證技術(shù)措施734.2.4 模板工程質(zhì)量技術(shù)措施744.2.5 測(cè)量工程質(zhì)量保證技術(shù)措施744.2.6 特殊氣候條件下的施工技術(shù)措施754.3質(zhì)量保證體系764.3.1現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)框圖76第五章 安全生產(chǎn)、文明施工措施775.1 安全生產(chǎn)措施775.1.1 安全管理目標(biāo)775.1.2 安全管理體系775.1.3安全生產(chǎn)總體措施785.1.4 保證安全的具體規(guī)定785.1.5 主要危險(xiǎn)源的安全技術(shù)措施805.1.6 消防安全保證措施815.2文明施工措施815.2.1 文明施工目標(biāo)825.2.2 管理職責(zé)82第六章 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)及材料需求計(jì)劃896.1 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃89第七章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃897.1 勞動(dòng)力使用計(jì)劃907.2 勞動(dòng)力保障措施91第八章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置928.1現(xiàn)場(chǎng)布置總則928.2 生活設(shè)施的平面布置928.2.1 生活設(shè)施928.2.2 娛樂(lè)設(shè)施928.3 辦公設(shè)施的平面布置928.4 各類(lèi)加工場(chǎng)地的平面布置928.4.1結(jié)構(gòu)階段928.5 工地倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的平面布置938.6 施工臨時(shí)用水布置938.6.1下水布置938.6.2 上水布置938.7 施工臨時(shí)用電布置93第九章 技術(shù)資料管理94第十章 工程交付、服務(wù)及保修95附工程主要管理人員名單及工程現(xiàn)場(chǎng)總平面圖95第一章 工程概述1.1 編制依據(jù)1.A幢、B幢、地下室施工圖紙；2.地質(zhì)勘察技術(shù)報(bào)告；3.我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)規(guī)定；4.現(xiàn)行的安全施工以及文明施工的有關(guān)規(guī)定；5.有關(guān)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 工程概況工程名稱：仙林國(guó)際A幢、B幢工程地址：句容市寶華鎮(zhèn)仙林大道2號(hào)建設(shè)單位：江蘇富潤(rùn)置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：南京鼎辰建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司1.2.1 建筑概況本工程總建筑面積27931m2，其中地下室建筑面積6892m2，地上建筑面積21039 m2，建筑總高度55.4m。1.2.2 結(jié)構(gòu)工程概況本工程地下一層為車(chē)庫(kù),基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁.樁徑為700mm單樁抗壓承載力值為2500KY，樁尖進(jìn)入持力層不少于1.5m。地下室結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土框架、鋼筋混凝土墻（外墻、樓梯間、電梯井）.1.3 建設(shè)地區(qū)特征1.3.1 交通情況本工程位于本工程位于句容市寶華鎮(zhèn)仙林大道2號(hào)，場(chǎng)內(nèi)交通主干道已開(kāi)通，施工用材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)暢通。1.3.2 工程周?chē)h(huán)境擬建建筑物東側(cè)為在建小區(qū)，西側(cè)為七鄉(xiāng)河，南側(cè)為仙林大道、北側(cè)為空地。 1.3.3 排水施工現(xiàn)場(chǎng)的西側(cè)有河流可供地下降水時(shí)排水。1.3.4 用水、電情況現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)有業(yè)主提供的施工用水接入點(diǎn)，管徑為100；西南角有施工用電接入口，容量為1000KW。1.4 總承包管理范圍1.4.1 主承建范圍（1）建筑工程（2）裝飾裝修工程（3）安裝工程1.4.2 指定分包工程(1)樁基工程（2）土方開(kāi)挖工程第二章 總體策劃部署及主要施工方案2.1 施工準(zhǔn)備2.1.1施工組織準(zhǔn)備公司將委派汪三木擔(dān)任本工程的項(xiàng)目經(jīng)理、 汪達(dá)河擔(dān)任現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，汪國(guó)清擔(dān)任本工程的項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人， 王保春擔(dān)任工程安全組長(zhǎng)。項(xiàng)目部主要施工管理人員具有較強(qiáng)的事業(yè)心和責(zé)任感、技術(shù)過(guò)硬、身體健康的優(yōu)秀骨干組成，滿足本工程快速度、高質(zhì)量、連續(xù)施工管理需要。針對(duì)本工程的特點(diǎn)和要求，本公司組建仙林國(guó)際一期工程項(xiàng)目部，每周在現(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)一次辦公會(huì)，每月2、12、22項(xiàng)目部統(tǒng)一進(jìn)行安全大檢查，每月5、15、25進(jìn)行質(zhì)量檢查，具體解決施工全過(guò)程中所需的資金、設(shè)備、勞動(dòng)力及技術(shù)質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)問(wèn)題，確保工程按業(yè)主要求優(yōu)質(zhì)、高速如期完成。2.1.2施工技術(shù)準(zhǔn)備針對(duì)本工程技術(shù)含量及質(zhì)量要求高等特點(diǎn)，在認(rèn)真熟悉圖紙及招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范的前提下，本公司將充分發(fā)揮已建工程的施工經(jīng)驗(yàn)，以確保工程優(yōu)質(zhì)、快速、安全地順利進(jìn)行。2.1.3施工物資準(zhǔn)備1.為滿足本工程快速施工要求，機(jī)具、設(shè)備材料必須大量投入，公司現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備量，各類(lèi)施工機(jī)械及設(shè)備材料完全能滿足工程全方位展開(kāi)施工的要求。2.根據(jù)本工程鋼材用量特點(diǎn)。先按上部主體結(jié)構(gòu)所需鋼材清單提前提出申請(qǐng)，然后再進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)的同步加工。3.本工程混凝土供應(yīng)商由南京源力混凝土有限責(zé)任公司和江蘇達(dá)富田混凝土有限公司供應(yīng)，攪拌站距工地三公里距離，保證了工程混凝土能按計(jì)劃供應(yīng)。4.模板和其他加工配件按圖紙數(shù)量和施工進(jìn)度要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工。2.1.4施工勞動(dòng)力準(zhǔn)備本公司將組織比較穩(wěn)定的施工人員，進(jìn)入工程一線操作施工。他們具有勞動(dòng)力素質(zhì)高，人員充裕，能滿足本工程的需要。2.2總體策劃部署2.2.1總承包管理目標(biāo)工期：600天（2012年8月28日-2014年5月06日）安全、文明：確保重大事故為零，負(fù)傷事故概率小于0.5。2.2.2施工流水段劃分根據(jù)工程特點(diǎn)，本工程擬分為：地下施工階段，主體施工階段，屋面施工、裝修施工階段和室外總體施工幾個(gè)部分。主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)上部結(jié)構(gòu)獨(dú)立的特點(diǎn)，及工期要求，分成三個(gè)施工面二棟樓同時(shí)進(jìn)行施工，按要求留置施工縫。2.2.3總體施工順序2.2.3.1前期準(zhǔn)備工作依據(jù)目前業(yè)主提供的場(chǎng)地條件和施工資料，配合業(yè)主將施工區(qū)域和已有建筑進(jìn)行圍擋，使對(duì)周邊設(shè)施使用功能的影響減少到最小程度；在正式開(kāi)工前我們已做好現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)水、電的布置，定位測(cè)量控制網(wǎng)的建立，主體結(jié)構(gòu)工程的備料加工準(zhǔn)備；同時(shí)做好前期基礎(chǔ)工程的資料收集，協(xié)助業(yè)主辦好有關(guān)法定手續(xù)等。2.2.3.2基礎(chǔ)部分施工1.在工程北側(cè)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)并鋪設(shè)碎石澆搗混凝土進(jìn)行硬化，根據(jù)坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)建筑物進(jìn)行定位放線等測(cè)定復(fù)核工作，柱位定位和驗(yàn)收；2. 定位放線結(jié)束后進(jìn)行降水工程和圍護(hù)工程施工。3. 樁基施工完畢，進(jìn)行土方放坡開(kāi)挖，開(kāi)挖后開(kāi)始地下室的施工，然后進(jìn)行地下室底板防水施工。5. 基礎(chǔ)底板砼澆搗后進(jìn)行地下室墻、柱、和頂板的施工。6. 地下室外墻拆模后進(jìn)行外墻防水施工，砌筑好保護(hù)墻以后進(jìn)行回填土施工。2.2.3.3主體結(jié)構(gòu)工程的施工1.上部結(jié)構(gòu)工程混凝土一次性進(jìn)行澆筑，按要求留后澆帶，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度的控制。 2.腳手架采用型鋼懸挑腳手架，模板采用優(yōu)質(zhì)多層板，散裝散拆，內(nèi)鋼管排架施工工藝。3.混凝土澆搗10層以下擬采用汽車(chē)泵。10層以上采用固定混凝土泵進(jìn)行施工。4.主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，考慮到早晚溫差的影響，混凝土澆筑完后采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，可減少冷縫出現(xiàn)的可能。5.設(shè)備安裝工程的預(yù)埋配合主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行。6.上部結(jié)構(gòu)工程施工的同時(shí)，會(huì)同業(yè)主對(duì)裝飾材料進(jìn)行選料和備料同時(shí)為指定分包等進(jìn)場(chǎng)作好準(zhǔn)備工作；安裝工程進(jìn)行穿插施工。7.在主體結(jié)構(gòu)通過(guò)質(zhì)監(jiān)驗(yàn)收后，門(mén)窗、粗裝飾工程開(kāi)始施工。2.2.3.4屋面工程的施工屋面工程在主體結(jié)構(gòu)質(zhì)監(jiān)合格后進(jìn)行施工，按照屋面高低進(jìn)行流水施工，在高低跨處先施工高跨后施工低跨。2.2.3.5裝飾裝修工程的施工先進(jìn)行門(mén)窗、外墻保溫工程施工，然后進(jìn)行內(nèi)裝修工程。2.2.3.6安裝工程及其他工程1.設(shè)備安裝工程首先配合土建作好預(yù)埋工作。同時(shí)水、電、暖、風(fēng)等主管線等按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求提前施工為裝飾工程創(chuàng)造條件。2.其他指定分包按要求進(jìn)場(chǎng)，材料等需業(yè)主確認(rèn)后方可施工。施工前向總包提供施工組織設(shè)計(jì)和需總包解決事宜，便于總包協(xié)調(diào)，按總包計(jì)劃進(jìn)行。2.2.3.7總體施工設(shè)想總體施工同室外其他分包商穿插同步交叉施工。按照先深后淺原則進(jìn)行。2.3施工測(cè)量和試驗(yàn)2.3.1施工測(cè)量2.3.1.1測(cè)量依據(jù)依據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行引測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、有關(guān)技術(shù)核定單及業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放線。2.3.1.2測(cè)量?jī)x器選用(1) BTS-802CLA全站儀一臺(tái)；(2)FDT2GCL激光電子經(jīng)緯儀一臺(tái)；(3)DS32水準(zhǔn)儀四臺(tái)；(4)FDTL2CLM電子經(jīng)緯儀一臺(tái)；（5）萊賽激光水平儀一臺(tái)； (6) 50米鋼尺三把；（7）對(duì)講機(jī)6對(duì)；(8) 其它輔助儀器。以上儀器均檢驗(yàn)合格。2.3.1.3測(cè)量總則1.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)使用BTS-802CLA全站儀及FDT2GCL激光電子經(jīng)緯儀進(jìn)行平面控制，用DS32水準(zhǔn)儀進(jìn)行高層引測(cè)，在進(jìn)行垂準(zhǔn)測(cè)量時(shí)使用FDT2GCL激光電子經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度控制，以減小測(cè)量誤差。2.根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)，在施工區(qū)域及場(chǎng)地周邊按要求設(shè)置深埋水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)。利用深埋水準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)建立基準(zhǔn)控制網(wǎng)。利用基準(zhǔn)控制網(wǎng)中的某一點(diǎn)作為測(cè)站坐標(biāo)(滿足通視和方便的要求)，用于復(fù)核建筑平面控制網(wǎng)。3.本工程設(shè)計(jì)0.000相當(dāng)與黃海高程10.8，標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)。4.每層軸線偏差控制在5mm，每層標(biāo)高偏差控制在2mm。樓層總高度垂直偏差5mm以內(nèi)。2.3.1.4平面定位測(cè)量1.基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。其基準(zhǔn)點(diǎn)精度控制在2mm以內(nèi)。2.基準(zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點(diǎn)的基礎(chǔ)上的。設(shè)置時(shí)滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個(gè)要素。同時(shí)，做好基準(zhǔn)點(diǎn)的保證措施。建立一個(gè)控制副網(wǎng)以及設(shè)置方位匯交點(diǎn)等方法來(lái)防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遭到不可預(yù)見(jiàn)事件的破壞。2.3.1.5垂直軸線控制網(wǎng)測(cè)量1.建立垂直測(cè)量控制網(wǎng)本工程施工時(shí)采用坐標(biāo)法、天頂法和極坐標(biāo)法相結(jié)合的聯(lián)合測(cè)量法來(lái)控制?？刂茰y(cè)量分為平面與垂直控制測(cè)量?jī)纱蟛糠郑渲衅矫婵刂茰y(cè)量在場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)建立基準(zhǔn)控制網(wǎng)。首先放樣出施工所需用的軸線，然后建立垂直控制點(diǎn)。用LEICA ZL天頂垂準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀帶彎管投測(cè)垂直基準(zhǔn)線，按設(shè)計(jì)尺寸來(lái)控制和調(diào)整鋼筋、模板的位置，從而保證其垂直度。2.垂直控制網(wǎng)(點(diǎn))的設(shè)置各單體主體工程依據(jù)基準(zhǔn)控制軸線，在建筑物地面層布設(shè)一個(gè)小型軸線網(wǎng)。首次垂直控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置于基礎(chǔ)底板面上，由于地下室測(cè)量不便，施工至出土0.00以后，便把底板面上的控制點(diǎn)精確投測(cè)至地下室頂板上，并與業(yè)主提供的城市座標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，以作為今后垂準(zhǔn)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。2.3.1.6垂準(zhǔn)測(cè)量的方法和要求1.使用FDT2GCL激光電子經(jīng)緯儀進(jìn)行，儀器精度1：200000。測(cè)量時(shí)儀器旋轉(zhuǎn)四個(gè)方向一測(cè)回測(cè)定，指使上面標(biāo)志中心移至十字絲交點(diǎn)為止，然后固定標(biāo)板。2.投測(cè)精度要求：投測(cè)至施工面上的軸線點(diǎn)的精度要求在施工平臺(tái)上的垂準(zhǔn)控制點(diǎn)投測(cè)好后，到施工面上去檢查。其方法是：在各垂準(zhǔn)點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)軸線邊角關(guān)系，量距誤差小于2mm。如果檢測(cè)后略超過(guò)此限值,則合理調(diào)整,在施工面上軸線調(diào)整一般選南北方向線來(lái)調(diào)整。如果交角大于1或邊長(zhǎng)誤差大于5mm，則通知下方進(jìn)行重測(cè)，直至符合要求為止。照準(zhǔn)標(biāo)志：投測(cè)時(shí)采用滑動(dòng)標(biāo)志，其特點(diǎn)是快速容易標(biāo)定。設(shè)置方法：在施工面上留洞中心(或端點(diǎn))預(yù)埋滑動(dòng)標(biāo)志裝置，標(biāo)志坐標(biāo)線對(duì)準(zhǔn)十字軸線。材料：用一塊質(zhì)硬光滑木條，其尺寸為400*100*18mm，中間鉆有20的圓形孔洞，洞上釘制帶2mm孔的鐵皮，木板擱置在測(cè)量洞口的側(cè)模板上。移動(dòng)方法：根據(jù)下方指揮，先將木板順X、Y軸方向，左右前后移動(dòng)，使標(biāo)志中心移在軸線上，這樣點(diǎn)位就定好。經(jīng)過(guò)檢查無(wú)誤后，就用釘子在洞口側(cè)模上固定木板。 2.3.1.7高程測(cè)量控制1.水準(zhǔn)測(cè)量以業(yè)主提供的永久水準(zhǔn)點(diǎn)作為場(chǎng)地基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。樓層控制標(biāo)高設(shè)置:以等水準(zhǔn)測(cè)量精度進(jìn)行，以永久水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至各單體的地下室基準(zhǔn)標(biāo)高。建筑物出地面后，以永久水準(zhǔn)點(diǎn)高程為基準(zhǔn)，將各單體基準(zhǔn)標(biāo)高精密引測(cè)至剪力墻面或柱面上，作為向上引測(cè)高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并與地下室標(biāo)高進(jìn)行連測(cè)與檢查。2.豎向高程控制測(cè)量方法以設(shè)置的基準(zhǔn)標(biāo)高作為向上引測(cè)依據(jù)。鋼尺丈量引測(cè)法：鋼尺經(jīng)拉力、溫度、尺差等改正，經(jīng)檢查無(wú)誤后，以紅三角標(biāo)志標(biāo)定，作為施工面上高程放樣依據(jù)，每層次丈量應(yīng)以基準(zhǔn)點(diǎn)開(kāi)始，不可逐層累計(jì)量測(cè)。3.豎向測(cè)距法利用垂準(zhǔn)測(cè)量孔進(jìn)行高程控制，豎向測(cè)距使用測(cè)距儀加彎管，可測(cè)得較長(zhǎng)段垂距，控制鋼尺逐段丈量累計(jì)誤差。2.3.1.8沉降觀測(cè) 本工程沉降觀測(cè)點(diǎn)由業(yè)主委派專(zhuān)業(yè)的測(cè)量單位進(jìn)行埋設(shè)與測(cè)量。2.3.1.9保證測(cè)量精度的措施1.經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤(pán)豎直，水平度盤(pán)水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視準(zhǔn)軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。2.水準(zhǔn)儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準(zhǔn)管軸平行于視準(zhǔn)軸。3.用鋼尺工作應(yīng)進(jìn)行鋼尺鑒定誤差、溫度測(cè)定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、拉力不均勻誤差、鋼尺對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等。4.測(cè)角：采用三測(cè)回，測(cè)角中誤差l0秒。5.測(cè)距：采用往返測(cè)法，取平均值。6.在儀器操作上，測(cè)站與后視方向增加控制網(wǎng)點(diǎn)，以避免轉(zhuǎn)站而造成積累誤差。7.對(duì)易產(chǎn)生位移的控制點(diǎn)，使用前進(jìn)行校核。2.3.2技術(shù)復(fù)核、檢驗(yàn)和復(fù)試2.3.2.1技術(shù)復(fù)核計(jì)劃序號(hào)復(fù)核內(nèi)容操作者復(fù)核者1建筑物定位施工員監(jiān)理2水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工員監(jiān)理3墊層面放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理4基礎(chǔ)面放線施工員技術(shù)員、監(jiān)理5基礎(chǔ)模板施工員技術(shù)員6預(yù)留插筋施工員技術(shù)員7砼配合比解曉慧技術(shù)員8地下室彈線及標(biāo)高測(cè)量員監(jiān) 理9地下室墻、柱模施工員技術(shù)員10各部預(yù)埋件施工員技術(shù)員11翻樣圖施工員技術(shù)員2.3.2.2檢驗(yàn)批計(jì)劃：序號(hào)驗(yàn)收內(nèi)容操作者復(fù)核者復(fù)驗(yàn)人1基礎(chǔ)鋼筋驗(yàn)收質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理2預(yù)埋件、止水帶、止水鋼板質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理3防雷接地質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理4地下室墻柱鋼筋質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理5地下室樓板鋼筋質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理6地下室砼質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理7防水工程質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理9砌體工程質(zhì)檢員技術(shù)員監(jiān)理2.3.2.3材料復(fù)試計(jì)劃序號(hào)復(fù)試材料操作者取樣標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋取樣員68盤(pán)條每批100盤(pán)作為一個(gè)取樣單位1032鋼筋每批60噸作為一個(gè)取樣單位2砼取樣員每100m3或每臺(tái)班一組抗?jié)B不少于2組3水泥取樣員同品種、同廠牌、同標(biāo)號(hào)，每批200，不足200t也為一批）4砂取樣員小型工具運(yùn)輸以200m3或300t為一批5砌塊取樣員每1萬(wàn)塊為一批2.4基礎(chǔ)工程2.4.1基坑圍護(hù)及降水2.4.1.1工程概況本工程0.000相當(dāng)于黃海高程10.8m，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地已基本平整.2.4.1.2放坡及排水本工程采用1：1進(jìn)行放坡開(kāi)挖，采用明溝排水，布置間隔6m，深度為2米，井點(diǎn)布置依據(jù)工程輪廓進(jìn)行布置，形成閉合。2.4.2土方開(kāi)挖工程2.4.2.1土方開(kāi)挖施工流程確定開(kāi)挖的順序和坡度沿灰線切出槽邊輪廓線分層開(kāi)挖修整槽邊清底護(hù)坡2.4.2.2開(kāi)挖準(zhǔn)備1. 平整場(chǎng)地，鋪設(shè)各工作面所需臨時(shí)道路。2.由專(zhuān)業(yè)人員落實(shí)、辦妥渣土處置、運(yùn)土路線等的許可證及手續(xù)。3.組織協(xié)調(diào)交警、市容、街道等的關(guān)系，以取得他們對(duì)土方施工的支持。4.組織道路突擊清理隊(duì)，以備隨時(shí)清理場(chǎng)外運(yùn)土道路。5.對(duì)全部施工人員進(jìn)行質(zhì)量、安全、技術(shù)等的交底工作。2.4.2.3施工方案1.樁基施工已完成、對(duì)基坑進(jìn)行首次開(kāi)挖。2.采用三臺(tái)挖機(jī)同時(shí)開(kāi)挖，以加快挖土進(jìn)度。3.土方開(kāi)挖采用大開(kāi)挖的施工方法，由A幢至B#地下車(chē)庫(kù)，按1：1比例放坡。 4.開(kāi)挖至相應(yīng)的標(biāo)高，保留20cm左右土方采用人工修平至墊層底，同時(shí)進(jìn)行截樁。5.充分利用時(shí)間差，在基底暴露后，根據(jù)挖土進(jìn)度，及時(shí)進(jìn)行墊層施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)將分段進(jìn)行墊層施工，開(kāi)挖面積大于200m2以上時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后，及時(shí)組織墊層施工，做到隨挖隨鋪隨澆。6.做好挖土期間的周邊原有建筑和管線的監(jiān)測(cè)工作。7.基坑邊至基礎(chǔ)邊留出100cm左右的操作面。8.為了保證基礎(chǔ)施工無(wú)積水，排除地面雨水。在坑內(nèi)設(shè)置好排水明溝和集水井，并準(zhǔn)備好水泵、水管等降水設(shè)備。9. 為了保證基礎(chǔ)底板防水工程的順利進(jìn)行，基坑四周的明溝積水平面設(shè)置低于基礎(chǔ)墊層30cm。2.4.2.4安全保證措施1.嚴(yán)格按照規(guī)范要求，挖土?xí)r按施工方案進(jìn)行，防止超挖。2.嚴(yán)格執(zhí)行“挖土機(jī)要求操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術(shù)交底”中的各項(xiàng)規(guī)定，并組織現(xiàn)場(chǎng)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格遵守，持證上崗。3.遵守“建筑工地六大紀(jì)律”，進(jìn)出基坑人員和需離機(jī)離車(chē)人員一律戴好安全帽。4.挖機(jī)在坑內(nèi)施工須由專(zhuān)人指揮，嚴(yán)禁人進(jìn)入挖機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)。5.夜間施工、暗挖土?xí)r，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的照明工作及通風(fēng)工作；注意用電安全。6.挖土?xí)r嚴(yán)禁挖土設(shè)備和運(yùn)輸車(chē)輛碰撞各種井管、設(shè)備和混凝土樁。7.場(chǎng)地出入口設(shè)置沉淀池，車(chē)輛經(jīng)沖洗后方可出門(mén)。8.控制車(chē)輛裝土高度防止渣土在運(yùn)輸土中掉落。2.4.2.5質(zhì)量保證措施1.嚴(yán)禁超挖，用水準(zhǔn)儀控制好挖土標(biāo)高；2.機(jī)械開(kāi)挖標(biāo)高達(dá)到離設(shè)計(jì)高度150mm至200mm時(shí)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)坑底標(biāo)高進(jìn)行控制。3.基坑底標(biāo)高的控制應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，由測(cè)量技術(shù)人員將水平高度引測(cè)到基坑周邊較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，并做好明顯的標(biāo)志。4.挖土施工人員根據(jù)測(cè)量標(biāo)記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。2.4.3地下室底板施工2.4.3.1基礎(chǔ)底板施工工藝流程防水卷材施工墊層交接驗(yàn)收基礎(chǔ)底板放線底皮鋼筋施工樁錨筋處理防水保護(hù)層施工板面鋼筋施工安裝驗(yàn)收墻柱插筋施工安裝預(yù)埋人防預(yù)埋隱蔽工程驗(yàn)收底板模板施工底板模板復(fù)核底板砼澆搗底板砼養(yǎng)護(hù)鋼筋加工鋼筋支架施工底板砼測(cè)溫2.4.3.2基礎(chǔ)墊層施工1.基礎(chǔ)墊層的做法是150mm厚C15素混凝土。2.根據(jù)土方開(kāi)挖的進(jìn)度確定基礎(chǔ)墊層的施工時(shí)間。3.挖至基坑底標(biāo)高后，在基坑中設(shè)置排水盲溝和集水井。排水溝挖深30cm。4.基礎(chǔ)墊層施工前先驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，坑底和兩側(cè)如有洞、溝等，加以填實(shí)。5.為控制基礎(chǔ)墊層的標(biāo)高，每2m設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。6.在基礎(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無(wú)積水狀態(tài)。7.墊層混凝土采用砼汽車(chē)泵澆搗和固定泵接硬管輸送。2.4.3.3截樁、灌樁方案1.截樁在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，事先由施工員放出統(tǒng)一標(biāo)高，在樁身上彈出標(biāo)高標(biāo)記，按標(biāo)高施工。2.樁頂鑿打平整，頂標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求。3.灌樁施工前先進(jìn)行管樁的清孔工序，管樁內(nèi)灌砼部位的泥漿一定要清洗干凈。4.鋼筋籠綁扎一定要符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠的底板按設(shè)計(jì)焊接鐵板，防止砼澆灌時(shí)向下劃落。5.澆砼時(shí)使用50mm的振動(dòng)棒，確保砼澆搗的密實(shí)度。2.4.3.4底板鋼筋施工方案地下室階段鋼筋均在工程北側(cè)加工，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1. 總則(1)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接方式與錯(cuò)開(kāi)伴置，以及彎鉤形式等。(2)所用的鋼筋均具有出廠質(zhì)量保證書(shū)和焊接接頭試驗(yàn)合格證明，所用材料均進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并附有抽樣報(bào)告，方投入使用。(3)彎曲不直的鋼筋校正后進(jìn)行使用，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。(4)為了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層要求，按設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度事先采用細(xì)石砼做好墊塊，設(shè)置間距一般為1m2設(shè)一塊，由于底板及承臺(tái)厚度較厚，上下層鋼筋之間采用16鋼筋進(jìn)行豎向焊接，焊接在縱橫向鋼筋節(jié)點(diǎn)的位置，設(shè)置間距為。(5)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋根據(jù)清單進(jìn)行整理、分類(lèi)，按照施工計(jì)劃分點(diǎn)堆放整齊。(6)底板鋼筋分皮分塊進(jìn)行驗(yàn)收。以免出現(xiàn)下皮鋼筋出現(xiàn)問(wèn)題而上皮鋼筋已施工完畢，而造成整改困難現(xiàn)象。(7)為確保柱、墻插筋位置正確，底板上部鋼筋完成后，把墊層上軸線引至鋼筋面，用紅漆做好標(biāo)記。根據(jù)鋼筋面軸線放出柱、墻線，并把柱箍筋、墻水平筋點(diǎn)焊固定。既有利于插筋位置正確又有利于防止砼流淌時(shí)帶動(dòng)插筋移位(8)本工程底板主筋均采用直羅紋接頭連接。2. 采用直螺紋接頭（1）鋼筋直螺紋接頭的優(yōu)點(diǎn)：A.接頭強(qiáng)度高。接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度。B性能穩(wěn)定。接頭性能不受扭緊力矩影響，少擰2-3扣，均不會(huì)對(duì)接頭強(qiáng)度造成明顯損害。C連接速度快。直螺紋連接套筒比錐螺紋短40%左右，且絲扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工。D應(yīng)用范圍廣。對(duì)彎折鋼筋、固定鋼筋、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的場(chǎng)合，可不受限制地方便使用。E經(jīng)濟(jì)效益好。直螺紋接頭比套筒擠壓接頭省鋼70%左右，對(duì)錐螺紋接頭省省鋼35%左右。F便于管理。省去了用扭力扳手檢測(cè)這道工序。對(duì)勞工素質(zhì)及檢測(cè)工具的依賴性明顯減小。（2）直螺紋連接鋼筋制作工藝：制作工藝分兩個(gè)步驟：1）切削直螺紋2）利用連接套筒對(duì)接鋼筋在專(zhuān)用套絲機(jī)上切削加工螺紋。現(xiàn)場(chǎng)用連接套筒對(duì)接鋼筋，用普通扳手?jǐn)Q緊。（3）技術(shù)參數(shù)和接頭性能技術(shù)參數(shù)：連接套筒的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度大于等于鋼筋設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度的1.2倍。接頭性能：按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）中A級(jí)接頭性能要求，試件應(yīng)斷于鋼筋母材，達(dá)到與母材等強(qiáng)。3. 鋼筋綁扎方案(1)按施工進(jìn)度，分階段向施工班組進(jìn)行施工交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護(hù)層墊塊，搭接長(zhǎng)度與錯(cuò)開(kāi)位置，以及彎鉤形式等。(2)鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，提出配料清單后進(jìn)行施工。(3)鋼筋接頭型式、錯(cuò)開(kāi)要求、搭接長(zhǎng)度、彎鋼等均按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。(4)在墊層面按鋼筋間距每隔10檔畫(huà)出綁扎控制線，以保證間距尺寸，綁扎底層鋼筋時(shí)，在鋼筋底部采用100100100 mm的混凝土墊塊。 (5)底板下部的鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進(jìn)行。在下層鋼筋綁扎前樁頂處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。砼墊層必須要達(dá)到能承受鋼筋和施工操作的重力承載的強(qiáng)度。軸線、墻截面尺寸必須符合設(shè)計(jì)施工圖要求且經(jīng)過(guò)監(jiān)理部門(mén)復(fù)核驗(yàn)收。加工進(jìn)場(chǎng)的材料和半成品質(zhì)量均須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。承受鋼筋重量和施工荷載的保護(hù)層墊塊砼必須達(dá)到能承受該部份重量的強(qiáng)度。(6)綁扎下排鋼筋后必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能綁扎上排鋼筋，以免造成整改困難，影響工程施工進(jìn)度。(7)上排鋼筋綁扎于鋼筋支架上，鋼筋支架采用25鋼筋制作，支架通長(zhǎng)設(shè)置間距2m，支架立筋間距1.5m，每?jī)筛⒔钣?6鋼筋加焊斜撐，見(jiàn)附圖。(8)在綁扎地下室墻柱插筋時(shí)，開(kāi)設(shè)墻柱軸線以保證插筋的準(zhǔn)確度。基礎(chǔ)底板板面墻柱插筋必須采用電焊固定位置，以保證墻柱的插筋位置正確無(wú)誤。 (9)鋼筋的垂直運(yùn)輸由塔吊來(lái)完成，人工配合水平運(yùn)輸。2.4.3.5底板模板施工方案(1)底板側(cè)模、電梯井坑吊模采用優(yōu)質(zhì)多層板木模。(2)模板固定采用14對(duì)拉螺桿，一端與底板主筋焊接。(3)模板完工后對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)后澆帶模板采用雙層鋼板網(wǎng)，用多層板開(kāi)槽固定鋼筋間距，再分別用兩根木方上下對(duì)夾，不讓其移位，16鋼筋間距1000mm支撐封擋。(5)電梯井、集水井內(nèi)模采用多層板進(jìn)行吊模施工。(6)地下室底板面與墻體交接處設(shè)置鋼板止水帶，按設(shè)計(jì)說(shuō)明及交底施工。2.4.3.6底板混凝土施工方案1. 混凝土施工概述(1)地下車(chē)庫(kù)底板面設(shè)計(jì)標(biāo)高為-5.1（結(jié)構(gòu)標(biāo)高），基礎(chǔ)底板厚度500mm-1600 mm，采用兩臺(tái)固定泵澆搗。（2）地下室沉降后澆帶在主體施工結(jié)束后再施工。2施工準(zhǔn)備（1）認(rèn)真檢查上道工序的施工質(zhì)量，反復(fù)核查鋼筋、模板的位置是否正確，經(jīng)自檢無(wú)誤并報(bào)監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。（2）檢查周?chē)缆肥欠駮惩?，確保砼泵車(chē)通行無(wú)阻。（3）由商品砼生產(chǎn)單位提供砼試配比，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。（4）提前通知混凝土公司，以儲(chǔ)備足夠數(shù)量的同一種水泥，以及足夠數(shù)量的砂石料、外加劑等，確保按時(shí)、保質(zhì)、保量地提供混凝土。4勞動(dòng)力、機(jī)具安排 本工程基礎(chǔ)混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，必須認(rèn)真安排落實(shí)好勞動(dòng)力、機(jī)械用具的施工準(zhǔn)備工作，做到科學(xué)、合理地安排，使人力和機(jī)具效率得到充分發(fā)揮?；炷翝仓M分兩班輪班作業(yè)，每班12小時(shí)、45人，其中護(hù)模2人，護(hù)筋2人。掌握天氣變化情況，盡量避開(kāi)雨天澆灌砼，必要時(shí)準(zhǔn)備好防雨設(shè)施。 5砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊和抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理監(jiān)督，制作后的試塊及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。6. 混凝土施工(1)混凝土澆搗方法采取先低后高，斜面分層下料，分層澆搗，踏步式向后推進(jìn)，每皮厚度控制在40cm左右，每層覆蓋時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)。(2)澆搗砼時(shí)分層振搗，振動(dòng)間距不大于50厘米。(3)砼布料時(shí)應(yīng)按布料間距要求均勻進(jìn)行，不得在某一處集中布料，靠振動(dòng)器趕淌砼。(4)砼澆搗前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外抽出。(5)及時(shí)與混凝土公司溝通，每臺(tái)泵車(chē)平均澆筑速度不小于40m3/h，每小時(shí)砼供應(yīng)量不小于80 m3。確?；炷猎跐仓胁怀霈F(xiàn)冷縫。(6)澆筑前在鋼筋上做好標(biāo)高控制點(diǎn)，每6 m2一個(gè)。砼表面做到三壓三平：首先按照控制標(biāo)高拍平壓實(shí)，長(zhǎng)尺刮平；然后在初凝前用滾筒碾壓，鐵板抹平；最后終凝前木蟹打磨、壓實(shí)、整平、薄膜覆蓋，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。（7）砼振搗時(shí)，應(yīng)遵循快插慢拔、插點(diǎn)均勻的原則，振動(dòng)器的移動(dòng)間距以450mm左右為宜，每點(diǎn)振搗時(shí)間為2030秒。每振搗完一段落，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)?；炷翝补鄳?yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許隨意設(shè)施工縫隙，以增加砼底板的抗?jié)B效果。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)安排專(zhuān)人進(jìn)行抹平、收光。抹平人員應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的標(biāo)高線用括尺將砼括平，做到標(biāo)高準(zhǔn)確、表面平整。砼澆筑過(guò)程中還應(yīng)注意成品保護(hù)，特別是鋼筋、模板的位置，在砼澆筑過(guò)程中應(yīng)加以復(fù)核，采取措施，保證位置正確。(8)混凝土澆搗完成后及時(shí)鋪一層塑料薄膜，養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)測(cè)溫記錄逐步去除薄膜。(9)混凝土澆筑期間的管理組織體系詳見(jiàn)下表：機(jī)修電工吊機(jī)機(jī)動(dòng)車(chē)輛統(tǒng)籌生產(chǎn)控制材料供應(yīng)材料檢驗(yàn)資料提供拌站聯(lián)系動(dòng)態(tài)統(tǒng)計(jì)拌車(chē)指揮后勤服務(wù)安全監(jiān)督保衛(wèi)巡查周邊協(xié)調(diào)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)控砼坍落度測(cè)定砼試塊制作砼澆搗質(zhì)量控制模板、埋件質(zhì)量鋼筋質(zhì)量找平、抹光保溫、養(yǎng)護(hù)材料供應(yīng)商調(diào)度指揮現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部機(jī)械設(shè)備總務(wù)、安保技術(shù)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)施工（10）混凝土澆筑平面順序底板混凝土澆筑采用兩臺(tái)混凝土固定輸送泵進(jìn)行澆筑。一臺(tái)架設(shè)于A幢樓南側(cè)，另一臺(tái)架設(shè)于B樓北側(cè)進(jìn)行澆筑，泵管接至基坑西側(cè)，由西向東依次澆筑。 2.4.3.7保證質(zhì)量的技術(shù)措施1.由項(xiàng)目經(jīng)理部組成砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底會(huì)，使每個(gè)操作工人對(duì)技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。施工管理人員專(zhuān)人負(fù)責(zé)砼施工全過(guò)程確保砼澆搗順利進(jìn)行。全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，分工明確.2.工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。3.嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，混凝土坍落度嚴(yán)加控制，嚴(yán)禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。向攪拌站反饋現(xiàn)場(chǎng)砼實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。質(zhì)量部門(mén)跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，立即督促整改。4.砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)，砼品質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，檢查攪拌車(chē)運(yùn)輸時(shí)間、砼坍落度、可泵性是否達(dá)到規(guī)定要求。對(duì)不合格者堅(jiān)決予以退車(chē)，嚴(yán)禁不合格砼進(jìn)入泵車(chē)輸送。5.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。6.砼澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)各級(jí)驗(yàn)收工作順利通過(guò)，最終申請(qǐng)砼澆搗令，砼才能開(kāi)泵進(jìn)行澆搗。2.4.4地下室墻頂施工2.4.4.1地下室墻、頂施工流程（見(jiàn)下圖）地下墻柱鋼筋施工鋼筋加工墻板、柱模板施工排架搭設(shè)、平臺(tái)模施工地下室墻柱放線梁鋼筋施工安裝預(yù)埋樓板鋼筋施工安裝驗(yàn)收底板面剪力墻插筋施工縫處理底板砼養(yǎng)護(hù)地下室墻柱放線控制點(diǎn)設(shè)置墻柱位置復(fù)核 地下室澆砼2.4.4.2地下室結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案由于本工程場(chǎng)地狹小，地下室階段鋼筋均場(chǎng)地北側(cè)成型，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。1. 總則(1)所有的鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量保證書(shū)、原材料試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)鋼筋抽檢并作試驗(yàn)。(2)鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎施工。(3)鋼筋搭接長(zhǎng)度，錨固長(zhǎng)度等滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。(4)砼墊塊用1：2砂漿制作，并根據(jù)不同部位制作不同厚度墊塊。2.4.4.3地下室結(jié)構(gòu)模板施工方案1、施工方案(1)地下室墻板模板肋徑采用50100木方，多層板肋間距300，圍檁采用雙排鋼管，14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，螺栓間距縱橫間距450。外墻對(duì)拉螺栓中間段螺桿設(shè)-45050止水片，內(nèi)墻柱采用內(nèi)徑為20的PVC套管，待砼澆搗后達(dá)到終凝后，砼強(qiáng)度不低于12kg時(shí)將14對(duì)拉螺栓拔出，重復(fù)利用。(2)地下室方柱模板肋采用50100木方豎向設(shè)置，圍檁采用雙根鋼管橫向設(shè)置，雙根鋼管豎向設(shè)置用以拉結(jié)；柱圍檁豎向間距450，設(shè)一道14對(duì)拉螺栓(大于1m邊長(zhǎng)的掛設(shè)二道)。外墻柱螺桿設(shè)止水片同墻板。(3)所有墻柱模板在底板面上的第一道橫圍檁距底板面不得大于200。(4)墻柱模板安裝前，在底板、樓板表面的墻、柱輪廓線外側(cè)采用 1:2水泥砂漿做好模板的平整度的找平層，模板間采用雙面膠進(jìn)行粘接，防止漏漿。(5)地下室梁板模板均采用多層板，肋用50100木方。粱高大于700時(shí)必須設(shè)置14對(duì)拉螺栓，螺栓應(yīng)設(shè)置在梁中線偏上510cm的位置，間距不大于750。梁底?？缰羞m當(dāng)起拱，根據(jù)梁跨度起拱千分之二到三。梁側(cè)縱橫向設(shè)剪力撐加強(qiáng)整體穩(wěn)定性，梁底支撐可以根據(jù)梁的寬度采用34根鋼管，間距不大于300mm。(6)樓板排架間距：板厚小于15cm，立桿間距900；板厚1520 cm，立桿間距800；板厚2025 cm，立桿間距700；板厚2540 cm，立桿間距600。(7)梁底排架間距：寬度400，高度600的梁，排架間距為800；高度350的梁，排架間距為600。 (8)地下室梁板模板鋼管扣件排架支撐系統(tǒng)每只扣件螺栓必須擰緊，要求扭力矩控制在45kgm。(9)墻板、柱模板在墻柱根部位置設(shè)置10鋼筋焊接成T字型進(jìn)行尺寸控制；在墻柱根部(樓面以上510cm)按輪廓線焊接控制點(diǎn)。(10)模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板再次使用。(11)梁板模拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令須項(xiàng)目工程師審批?？缍却笥?m的梁中鋼管支撐要待砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，其余鋼管在砼強(qiáng)度達(dá)到70%即可拆除。(12)模板拆除時(shí)注意不得硬碰，嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。2.4.4.4模板工程安全保證措施(1)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后搭設(shè)排架支撐，搭設(shè)前由相關(guān)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(2)立桿的對(duì)接扣件交叉布置，相鄰兩立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，相隔接頭高度方向錯(cuò)開(kāi)500mm。(3)桿件搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，雙扣件固定。(4)模板拆除必須在試塊強(qiáng)度報(bào)告達(dá)到要求后，提出拆模申請(qǐng)，經(jīng)監(jiān)理同意后方可進(jìn)行；拆除前進(jìn)行技術(shù)、安全交底。(5)遵循先搭后拆、后搭先拆的順序；支架拆除后立即拆除模板，禁止大面積拆除支架后，大面積撬除模板的危險(xiǎn)做法。(6)作業(yè)層上的施工荷載不得超載，嚴(yán)禁集中堆物，特別是綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋必須及時(shí)分散堆放。(7)做好安全、技術(shù)交底工作；杜絕違章作業(yè)。2.4.5地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工方案1. 概況(1)地下室側(cè)壁砼標(biāo)號(hào)為C40，抗?jié)BP6。(2)框架柱C30。(3)地下室混凝土澆搗采用汽車(chē)泵、固定泵布料。2. 混凝土施工布置(1)整個(gè)基坑內(nèi)地下室砼按照單體分別澆筑。(2)地下室砼按后澆帶分成2個(gè)施工區(qū)域分別進(jìn)行.3. 混凝土施工要點(diǎn)(1)砼施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人填具砼澆灌單和砼級(jí)配單，報(bào)監(jiān)理審批。(3)施工時(shí)墻、梁板砼分別用汽車(chē)泵澆搗，保證砼的一次成型。(4)墻體澆搗分層進(jìn)行，到達(dá)砼標(biāo)號(hào)分界面處緊接著再用其他泵澆搗板、梁砼。間隔時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間。(5)砼澆搗前對(duì)新老砼接縫處的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。(6)混凝土澆搗的振動(dòng)棒應(yīng)以50型振動(dòng)棒為主，振動(dòng)棒布點(diǎn)密度不大于50cm。(7)砼布料時(shí)應(yīng)按布料點(diǎn)間距要求沿墻、梁周?chē)鶆蜻M(jìn)行，不得在某一處的墻、暗柱內(nèi)集中布料，靠振動(dòng)器使混凝土流淌，不允許造成高差過(guò)大的現(xiàn)象。(8)因?yàn)閴w高度超過(guò)2.5米，故澆搗混凝土應(yīng)采取多點(diǎn)下料，以防止混凝土離析和集中下料。(9)嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要達(dá)到國(guó)家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 (10)為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求。在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配專(zhuān)人監(jiān)督振搗質(zhì)量。(11)在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò)1.0m，應(yīng)在預(yù)留孔中間設(shè)置混凝土的澆灌和振搗通道，確?；炷翝矒v密實(shí)。當(dāng)預(yù)留孔的長(zhǎng)度或?qū)挾瘸^(guò)1.0m時(shí)，也可以采取在墻模邊開(kāi)設(shè)門(mén)子板和孔底模留設(shè)觀察孔的方法，作為觀察砼澆灌時(shí)流動(dòng)情況及振動(dòng)棒插入補(bǔ)振之用。(12)澆搗砼時(shí)由取樣員負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。(13)樓面砼澆搗時(shí)，因?yàn)榘逯袖摻疃酁?，直徑比較小，故應(yīng)鋪設(shè)架空走道板，禁止人在鋼筋上直接踩踏，以免造成鋼筋變形位移。(14)樓層砼表面處理做到“三壓三平”。首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)，長(zhǎng)刮尺刮平；其次初凝前用鐵滾筒數(shù)遍碾壓、滾平；最后終凝前，用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止砼出現(xiàn)收水裂縫。2.4.6后澆帶施工方案1. 概況本工程地下室底板、頂板由于面積大，設(shè)置了后澆帶。后澆帶封閉采用比原標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨脹混凝土，其配合比及澆搗時(shí)間由工程師審查后實(shí)施。2. 施工方案A.在底板后澆帶部位比其它部位挖深30cm，寬度為0.8m，先做墊層。B.在墊層上采用水泥基滲透結(jié)晶體做一道防水。C.底板內(nèi)鋼筋必須貫通后澆帶，兩側(cè)采用鋼筋骨架焊接，骨架用雙層密目鋼板網(wǎng)固定進(jìn)行隔斷，其做法見(jiàn)附圖。D.底板砼施工時(shí)，滲漏入后澆帶內(nèi)砼泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。E.后澆帶兩旁用標(biāo)準(zhǔn)磚砌翻口，翻口上用多層板覆蓋，防止垃圾進(jìn)入后澆帶內(nèi)。F.按設(shè)計(jì)要求時(shí)間進(jìn)行封帶，澆筑前將表面清理干凈，用鋼絲刷清楚鋼筋表面水泥漿，疏松砼用鋼鑿鑿除，并清理垃圾。G.采用比原承臺(tái)砼提高一級(jí)的砼進(jìn)行澆搗（抗?jié)B標(biāo)號(hào)相同），并增加膨脹劑。2.4.7地下室混凝土裂縫的原因分析與防治措施1. 原因（1）由于泵送商品混凝土的廣泛應(yīng)用，導(dǎo)致混凝土的收縮和水化熱增加。（2）由于高層建筑的迅速發(fā)展，建筑高度越來(lái)越高，建筑荷載隨之增加，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)也日趨提高。（3）由于地下室底板較厚及大量采用超靜定結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)的約束應(yīng)力不斷增大。（4）采用的施工方法、混凝土配合比、施工組織等不當(dāng)。2.防治措施（1）原材料選擇對(duì)混凝土原材料的選擇，主要是對(duì)水泥、粗集料、細(xì)集料、外摻料、外加劑等品種、用量和質(zhì)量的選擇，這是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的重要基礎(chǔ)。水泥：優(yōu)先選用水化熱較低的水泥，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。在保證混凝土強(qiáng)度和其他性能的前提下，征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的同意，盡量減少水泥的用量；考慮到礦渣硅酸鹽水泥比普通硅酸鹽水泥的收縮量大25，建議地下室墻板采用普通硅酸鹽水泥為好。粗集料：允許的情況下，盡量選擇大粒徑的粗集料，同時(shí)片狀顆粒的含量10%，含泥量1%。細(xì)集料:采用質(zhì)量良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)必須控制在2.1以上，其含泥量控制在2%以下。外摻料: 粉煤灰摻量應(yīng)根據(jù)水泥的品種、不同的工程對(duì)象、施工工藝，通過(guò)試驗(yàn)確定。外加劑:外加劑的質(zhì)量對(duì)混凝土的影響非常大，有些外加劑與微膨脹劑共同摻入使用可能產(chǎn)生不利的副作用，因此在正式使用前必須經(jīng)試驗(yàn)確定。（2）注意對(duì)拉螺栓對(duì)混凝土抗?jié)B的影響在混凝土澆筑振搗過(guò)程中，對(duì)拉螺栓下方會(huì)形成水膜，混凝土硬化后就形成了貫通的毛細(xì)孔，在外部水壓力的作用下，水就會(huì)通過(guò)對(duì)拉螺栓外滲透到結(jié)構(gòu)物內(nèi)。因此，鋼板止水片必須滿焊；在實(shí)際工程中，此時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，容易在拆模過(guò)程中對(duì)固定螺桿造成擾動(dòng)，從而使螺桿與混凝土之間產(chǎn)生縫隙，致使發(fā)生滲漏。因此，在允許的條件下，應(yīng)盡可能延長(zhǎng)脫模時(shí)間。（3）加強(qiáng)混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制控制混凝土澆筑溫度:溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫度不宜超過(guò)25?？刂坪没炷恋奶涠?坍落度控制在160+20mm為宜。排除混凝土中的泌水。商品混凝土的表面水泥漿較厚，在澆搗后要進(jìn)行處理，一般先初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，再進(jìn)行二次抹面，消除收縮裂縫。（4）加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是高層建筑地下室底板防止產(chǎn)生裂縫的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，混凝土初凝后立即采用塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一方面可以降低混凝土的表面散熱，降低降溫速度，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度和混凝土的松弛特性，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。另一方面，潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，在常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天。2.4.8確保施工質(zhì)量的措施2.4.8.1總體措施1.工程施工質(zhì)量實(shí)行“工序質(zhì)量”控制管理方法。對(duì)主要工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；“現(xiàn)場(chǎng)看工”質(zhì)量跟蹤控制；質(zhì)量員對(duì)“工序質(zhì)量”過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行“三級(jí)”管理驗(yàn)收制度。3.嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料“取樣封存”管理方法及“計(jì)量”管理制度。4.技術(shù)資料管理歸檔必須遵照公司有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并按企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)，做到及時(shí)、齊全、正確、規(guī)范。2.4.8.2混凝土工程質(zhì)量保證措施1.砼攪拌車(chē)進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)把好砼質(zhì)量關(guān)。檢查砼攪拌車(chē)發(fā)車(chē)、運(yùn)輸、到達(dá)時(shí)間、檢查坍落度、可泵性是否符合要求，對(duì)于不合格者嚴(yán)格予以退回。2.砼澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，就餐時(shí)，操作者、管理人員均輪流交替用餐。3.為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過(guò)程中，由技術(shù)、技監(jiān)人員全面負(fù)責(zé)，另配專(zhuān)人監(jiān)督振搗質(zhì)量。4.在操作難度較高處、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。5.混凝土必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)按規(guī)定要求制作足夠的試塊，并標(biāo)明標(biāo)號(hào)、使用部位、日期及編號(hào)。試塊制作嚴(yán)格按照新規(guī)范的要求操作。2.4.8.3鋼筋工程質(zhì)量保證措施1.鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計(jì)圖提出配料清單，同時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)接頭形式及錯(cuò)開(kāi)要求。搭接長(zhǎng)度、彎鉤等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦妥手續(xù)。2.所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對(duì)各鋼廠的材料均應(yīng)進(jìn)行抽樣檢查，并附有抽樣報(bào)告，不得未經(jīng)試驗(yàn)盲目使用。3.直螺紋連接和綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進(jìn)行交底，內(nèi)容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護(hù)層、搭接長(zhǎng)度與接頭錯(cuò)開(kāi)的位置，以及彎鉤型式等要求。4.為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進(jìn)行彈線。5.注意滿足砼澆搗時(shí)的保護(hù)層要求。底板保護(hù)層采用砼墊塊，每平方米布置一塊，以保證保護(hù)層能滿足設(shè)計(jì)要求。6.彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾染油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。7.加強(qiáng)施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過(guò)程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗(yàn)收，未經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，不得進(jìn)行下道工序施工。8.在鋼筋綁扎過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。9.為了保證砼澆灌時(shí)順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過(guò)程中必須注意鋼筋的排列布置，留出振搗空間。10.電渣壓力焊應(yīng)嚴(yán)格按照3.2.6.2章節(jié)中的工藝要求實(shí)施，質(zhì)量員應(yīng)逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)不符合要求的接頭一律返工。2.4.8.4模板工程質(zhì)量保證措施1.模板安裝前，先根據(jù)已放出的軸線，用墨斗彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，對(duì)于墻模還要彈出外側(cè)控制線，用于模板安裝和校正。其次將建筑物標(biāo)高引測(cè)至模板安裝的位置，用于測(cè)量和復(fù)核模板標(biāo)高。然后對(duì)墻模承墊底部進(jìn)行找平，以保證模板位置正確，防止底部漏漿。方法是：沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿粉成條帶。最后設(shè)置定位基準(zhǔn)：根據(jù)柱斷面和墻厚切割一定長(zhǎng)度的10短鋼筋，在墻、柱根部(樓面以上100mm左右)點(diǎn)焊在主筋上，每1500mm一根。2.模板使用前，全面檢查表面光潔度，清除殘存的砼漿，噴刷脫模劑。在使用過(guò)數(shù)層后，對(duì)一些已有破損的模板及時(shí)進(jìn)行更換。3.模板拼縫有明顯縫隙的，應(yīng)采取有效措施將縫嵌密實(shí)。4.封模前先鑿去底部浮漿，并清除積存的其它垃圾，用鋼絲刷刷去插筋上殘留的砼漿。5.柱、板、墻模板拆除時(shí)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度值，并且在項(xiàng)目工程師發(fā)出拆模令后，才可以對(duì)模板進(jìn)行拆除。6.對(duì)木模本身的質(zhì)量應(yīng)認(rèn)真檢查：木模表面有脫皮，中、面板有變質(zhì)者不得使用；木圍檁及木擱柵撓曲不直和有變質(zhì)者不得使用。2.4.9地下防水工程2.4.9.1 工程概況本工程地下室防水工程分底板防水、外墻防水、和室外部分頂板防水三部分。地下室底板防水：基礎(chǔ)墊層找平2.4.9.2施工準(zhǔn)備由于基層處理工作直接影響到整個(gè)防水工程最終的效果，因此對(duì)于本工序必須十分重視。基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、裂縫少、無(wú)起砂、干燥。凡表面龜裂缺陷必須封密修補(bǔ)平整。2.4.9.3工藝流程墊層卷材防水層保護(hù)層。2.4.9.4施工工藝1.在混凝土墊層干固后便可進(jìn)行聚乙烯丙綸卷材施工。2.卷材下面的空氣應(yīng)排盡，并輥壓粘結(jié)牢固，不得空鼓。3.卷材接縫部位必須溢出膠水水泥漿。4.鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不扭曲、皺折。5. 考慮到防水層易被破損，故在防水層施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收后在外面再加抹一道30mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。6. 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工應(yīng)保證大面平整，厚度均勻。在細(xì)石混凝土層強(qiáng)度達(dá)到后方可進(jìn)行后道工序施工。 2.4.9.5質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.生產(chǎn)廠家質(zhì)保書(shū)，基層隱蔽驗(yàn)收記錄，抽樣復(fù)測(cè)報(bào)告。2. 卷材防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。3. 卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固,密封嚴(yán)密,不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口針嚴(yán)，不得翹邊。4. 卷材的鋪貼方法應(yīng)正確,卷材搭接寬度的允許偏差為-5mm。2.4.9.6 質(zhì)量保證措施1.對(duì)廠家提供的材料嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)制度，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)保書(shū)和專(zhuān)業(yè)檢測(cè)單位出具的試驗(yàn)報(bào)告，報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。2.嚴(yán)格按照方案中所述的方法認(rèn)真進(jìn)行防水施工面的基層處理，確保首道工序質(zhì)量，質(zhì)量員對(duì)基層處理應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收。3.應(yīng)在加強(qiáng)部位首道加強(qiáng)層完全干固后，才能進(jìn)行下道工序施工。4.防水施工期間必須采取有效的排水措施，隨時(shí)降低基坑內(nèi)的地下水位，防止地表水流入。保持地下水位低于施工面不小于500mm。5.質(zhì)量員