接觸片的沖壓模具設(shè)計.doc

學(xué)科代碼：xxxxx學(xué) 號：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 大 學(xué)（本 科）畢 業(yè) 論 文 題 目：接觸片的沖壓模具設(shè)計學(xué) 院：機械與電氣工程學(xué)院專 業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化年 級：2006級姓 名： xxxxx指導(dǎo)教師： xxxxxx（副教授）完成時間：2010年5月6日接觸片的沖壓模具設(shè)計xxx摘要：目前，隨著汽車及輕工業(yè)的迅速發(fā)展，模具設(shè)計制造日益受到人們的廣泛關(guān)注，已成為一個行業(yè)。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證：1）、CAD/CAE/CAM的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的優(yōu)越性。在歐美，CAD/CAE/CAM已成為模具企業(yè)普遍應(yīng)用的軟件。本模具設(shè)計一個接觸片，該零件左、右對稱，生產(chǎn)精度要求為IT14級。綜合運用本專業(yè)所學(xué)的理論與實踐經(jīng)驗，進行一次冷沖壓模設(shè)計的實際訓(xùn)練，從而提高我們的獨立工作能力。鞏固復(fù)習(xí)四年以來所學(xué)的各門學(xué)科的知識，以致能融會貫通，進一步了解從模具設(shè)計到模具制造的整個工藝流程。掌握模具設(shè)計的基本技能，如工藝參數(shù)計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊，熟悉標準和規(guī)范等。關(guān)鍵詞：沖壓模具；模具設(shè)計；模具 Abstract: At present, along with the automobile and the light industry rapid development, the mold design manufacture receives peoples widespread attention day by day, has become a profession. Applies the high technology and new technology in the mold design and the manufacture, has become the fast manufacture high quality mold the powerful guarantee: 1）The CAD/CAE/CAM widespread application, had demonstrated uses the information technology impetus and the promotion mold industry superiority。In Europe and America, CAD/CAE /CAM has become the mold enterprise universal application the technology。This mold designs a contact strip, this components left and right symmetry, the production precision request is the IT14 level。The synthesis utilizes the theory and the production know-how which this specialty studies, carries on actual training which a time cold stamping mold designs, thus sharpens our independent working ability。Since consolidated reviews various discipline knowledge which four years have studied, so that can achieve mastery through a comprehensive study of a subject, further understood designs the entire technical process from the mold which make to the mold。Grasps basic skill which the mold designs, like computation, cartography, consult design material and handbook, familiar standard and standard and so on。Key words: Stamping die; Mold Design; Mold目 錄：摘要（Abstract） 2第1章 序言 41.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義 41.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容 4第2章 工件的工藝性分析 52.1沖壓件的工藝性分析 52.2確定工藝方案 6第3章 主要工藝參數(shù)計算 72.1 計算毛坯尺寸 73.2 畫排樣圖 7 3.3 材料利用率計算 93.4 計算沖壓力 93.5 計算壓力中心 113.6 沖壓設(shè)備的選擇 12第4章 主要工作部分尺寸計算 124.1 落料模尺寸計算 124.2 沖孔口尺寸計算 134.3 彎曲部分尺寸計算 14第5章 模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計 1551 凹模和凸模外形尺寸 1552 選取卸料板和凸模的尺寸 155.3 模架的選擇 155.4 推件裝置的選擇 155.5 活動凸模及其機構(gòu)的設(shè)計 165.6定位裝置的選擇 16第6章 繪制零件圖和裝備圖 186.1 繪制裝備圖 186.2 繪制凹模 206.3 繪制凸模固定板 21第7章 校核壓力機安裝尺寸 22參考文獻 23致 謝 24附 錄 25第1章 序 言1.1 接觸片沖壓模具的課題研究意義模具是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具。 模具作為一種生產(chǎn)工具已經(jīng)廣泛的地應(yīng)用于各行各業(yè)，其發(fā)展之快，模具需求量之多，是前所未有的，今天，在國民經(jīng)濟的各個工業(yè)部門都越來越多地依靠模具來進行生產(chǎn)加工，模具已成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，已成為當(dāng)代工業(yè)的重要手段和工藝發(fā)展方向之一?，F(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術(shù)經(jīng)濟水平。成形加工的社會效益很高，是高技術(shù)含量的社會產(chǎn)品，其價值和價格主要取決于模具材料、加工、外購件的勞動與消耗三項直接發(fā)生的費用和模具設(shè)計與試模等技術(shù)費用，后者，是模具價值和市場價格的主要組成部分，其中一部分技術(shù)價值計入了市場價格，而更大一部分價值，則是模具用戶和產(chǎn)品用戶受惠變?yōu)樯鐣б?。如電視機用模，其模具費用僅為電視機產(chǎn)品價格的1/30001/5000，盡管模具的一次投資較大，但在大批量生產(chǎn)的每臺電視機的成本中僅占極小的部分，甚至可以忽略不計，而實際上，很高的模具價值為社會所擁有，變成了社會財富。所以本模具設(shè)計具有非常重要的現(xiàn)實意義。1.2 接觸片沖壓模具的課題研究主要內(nèi)容 本課題主要研究的內(nèi)容為：零件沖壓工藝分析；沖孔落料級進模零件的設(shè)計與計算；沖裁件整形；模具安裝與調(diào)試，以及繪制裝配圖和零件圖。其中細分起來還有接觸片零件沖壓工藝性分析；確定沖壓基本工序；排樣方案的確定；連續(xù)模的送料定位系統(tǒng)的選用；沖裁模具凸模和凹模刃口尺寸計算；模具主要零件尺寸計算；沖壓力的計算；壓力中心的計算；選擇沖壓設(shè)備；沖模的閉合高度；調(diào)整模具閉合高度等。第2章 工件的工藝性分析2.1沖壓件的工藝性分析制件如圖1-1所示，材料為10號鋼，厚度1.5mm，未標彎曲半徑為1mm,制件尺寸精度為IT14級，為大批量生產(chǎn)。 圖2-1 接觸片根據(jù)制件的材料，厚度，形狀尺寸，在進行沖壓工藝設(shè)計和模具設(shè)計時，從以下幾點進行分析：(1） 直徑為5 mm和12 mm的兩孔孔壁距離周邊僅35 mm，在設(shè)計模具時應(yīng)加以注意；（2） 制件有90非對稱彎曲，是否應(yīng)分兩個工位來完成，還是一個工位就完成,那種方法能更好的保證達到加工的要求,值得考慮；（3） 制件較小，從安全考慮，要采用適當(dāng)?shù)娜〖绞?；?） 這里是大批量生產(chǎn)，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證有一定的模具壽命。2.2 確定工藝方案 根據(jù)制件工藝分析，其基本工序有落料，沖孔和彎曲三種。按其先后順序組合，可得如下三種方案：(1)落料-沖孔-彎曲，單工序沖壓； (2)落料-沖孔、彎曲,復(fù)合沖壓; (3)落料、沖孔-彎曲,復(fù)合沖壓; (4)沖孔-落料、彎曲,級進沖壓.方案(1) 屬于單工序沖壓。由于制件生產(chǎn)批量大，尺寸又較小，這種方案生產(chǎn)效率低且操作不安全，不適用。方案(2) 、(3) 屬于復(fù)合沖壓.此方案不易保證長度尺寸,而且沖孔,彎曲在同一個工步里完成,易使內(nèi)孔沖頭磨損,降低模具壽命.方案(4) 同樣屬于級進沖壓,此方案在方案(2) 、(3)的基礎(chǔ)上有了很大的變化,解決了前面方案的難點，符合生產(chǎn)要求，故此方案最為合適。 綜上所述，在“落料、彎曲,級進沖壓”工位里又可以分兩種小方案來進行沖壓，它們分別為：（1） 落料、彎曲，復(fù)合倒裝模沖壓；（2） 落料、彎曲，連續(xù)模沖壓；方案（1）操作方便，我們時常便選擇方案（1），但從整體文章來看，不太合適。其一，因為此制件形狀比較復(fù)雜，設(shè)計它的模具具有一定難度，為了降低難度，使設(shè)計起來得心應(yīng)手，不選取方案（1）；其二，從理論知識角度出發(fā)考慮，方案（1）就要設(shè)計有凹凸模，凹凸模固定在上模座，下模座還要有兩個凹模，它們是分開的且有一定的間隙，要保證這個間隙有一定的難度，況且凹模是兩個部分組成，強度不夠，不能夠承受沖壓力。方案（2）就要設(shè)計一個活動凸模，雖然同樣具有一定的難度，但具有很好的可行性，所以就選取方案（2）。第3章 主要工藝參數(shù)計算2.1 計算毛坯尺寸 相對彎曲半徑為 R/T=1/1.5=0.660.5 式中R-制件的彎曲半徑（mm）: T-材料的厚度(mm)。 因此，可知制件屬于圓角半徑較大的彎曲件，應(yīng)先求彎曲變形區(qū)中性層曲率半徑（mm）。由文獻（書未參考文獻）2中性層位置計算公式 =R+XT 式中 X-由實驗測定的應(yīng)變中性層位移系數(shù)。 由文獻2表4-4應(yīng)變中性層位移系數(shù)X值，查出X=0.28 由文獻2圓角半徑較大（R 0.5T）的彎曲件毛料長度計算公式 L。=L直+L彎；L彎=（180-）/180 式中 L。-彎曲件毛料展開長度（mm）； L直-彎曲件各直線段長度總和（mm）； L彎-彎曲件彎曲部分中性層展開長度之和（mm）。 由圖3-1可知L直= ；L彎=BC得：L直=12.5+19=31.5(mm)從圖中可知=90，所以：L彎=90/180=1.42 3.14/2=2.23 (mm)所以 L。=31.5+2.23=33.73 (mm)3.2 畫排樣圖 因為制件的形狀比較復(fù)雜,且加工起來也非常困難，為了能加工出最好的產(chǎn)品,在此采取單排的排樣方案如圖3-2所示。由文獻1表3-2，搭邊尺寸a的取值, 得a=2.5 mm, =2 mm.從排樣圖中可知: 條料寬度B=25 mm ,送料步距為:H=35.73 mm.這樣排樣將只有兩個工位,第一工位是在始料導(dǎo)料銷的定位下,先沖出12 mm,5 mm兩孔;第二工位將落料和彎曲兩道工序復(fù)合在一起,是在落料凸模導(dǎo)正銷的導(dǎo)正下先落料,后彎曲. 圖3-1 幾何關(guān)系圖 圖3-2 排樣圖3.3 材料利用率計算 由文獻5材料的利用率的計算公式為： 式中 -材料的利用率； A-制件的面積； n-一個步距內(nèi)的制件數(shù)； b-板料寬度（mm）； h-排樣的步距（mm）。有: 3.4 計算沖壓力(1) 落料力計算由文獻5落料力計算公式(2-7): 式中 -落料力(N); L-工件外輪廓周長(mm); t-材料的厚度; n-一個步距內(nèi)的工件數(shù); -材料的抗剪強度,可在文獻5附錄A1中查得=260MPa則， =11.326086.11.5N43.65KN (2) 沖孔力計算按文獻5 沖孔力計算公式(2-7): 式中 L-工件內(nèi)輪廓周長(mm)則 (3)彎曲力的計算按文獻5 近似壓彎力公式(3-3): 式中 -自由彎曲力(N); B-彎曲件的寬度,B=20 mm; -彎曲件的厚度, =1.5 mm; -彎曲件的內(nèi)彎曲半徑,R=1 mm; -材料的抗拉強度;由文獻5附錄A1中查得=300MPa; K-安全因數(shù),一般取K=1.3.則 (4) 推件力的計算推件器的作用是將彎曲后的工件頂出凹模，由于所需的推件力很小，在彎曲的過程中，推件力不宜太大，應(yīng)當(dāng)小于工件彎曲力，否則推件器將壓彎工件，使工件出現(xiàn)變形。選用圓形螺旋壓縮彈簧，從文獻5附錄C2中選取彈簧，其中彈簧中徑為14mm，鋼絲直徑為1.2 mm,最大工作負荷為41.3N,最大單圈變形量為5.575 mm,節(jié)距為7.44 mm.聯(lián)系后文可知,推件器的行程為19 mm,彈簧的有效圈數(shù)為4,最大變形量.彈簧預(yù)先壓縮量選為.彈簧的彈性系數(shù)K可按下式估算,得: 則彈簧預(yù)緊力為: 下止點時的彈簧彈頂力: 此值遠小于彎曲力,所以符合要求.且綜合以上可知,總的總裁力為: 3.5 計算壓力中心因為該工件是軸對稱零件,所以其重心在對稱中心線上.計算壓力中心時僅考慮如圖3-3所X方向的值. 圖3-3 壓力中心分析圖3.6 選擇沖壓設(shè)備依文獻2表1-8開式雙柱可傾壓力機（部分）參數(shù)，初選壓力機型號規(guī)格為J23-10。 它具有工作臺三面敞開，操作方便，成本低廉的優(yōu)點。該壓力機與模具設(shè)計的有關(guān)參數(shù)為:公稱壓力:100KN滑塊行程:45 mm最大閉合高度:180 mm封閉高度調(diào)節(jié)量:35工作臺尺寸:240 mm 370 mm模柄孔尺寸: 30 mm55 mm第4章 主要工作部分尺寸計算根據(jù)文獻5表2-10查得, 間隙值Zmin = 0.15 mm, Zmax= 0.19 mm4.1 落料模尺寸計算 由文獻5公式2-3,并查附錄D1及表2-13,可以得到落料凹、凸?；境叽绲挠嬎愎?工件的制造公差()和磨損因數(shù)(x).其工件展開時尺寸如圖4-1所示。 圖4-1 工件展開時的尺寸圖設(shè)沖壓凹、凸模按IT6級制造,則有:工件尺寸凸模尺寸凹模尺寸校核： 對于,有: 0.01mm+0.01mm=0.02mm 0.04mm 對于,有: 0.02mm+0.02mm=0.04mm. 很顯然證明所取的是合適的.42 沖孔口尺寸計算對于孔總裁凸模，凹模的制造公差可由文獻5表2-12查得，則： 校核： 證明所取的是合適的。對于孔心距. 43 彎曲部分尺寸計算由于該彎曲不易施加側(cè)向壓力，所以不能施加校正彎曲力。因此采用減少彎曲凹、凸模的間隙來減少回彈。凸模的圓角半徑與零件的彎曲半徑相同，。凹模的圓角半徑由文獻5表3-7查得，。凹、凸模單面間隙值的計算公式為 式中 Z/2-凹、凸模間的單面間隙 t-材料的公稱厚度； n-因數(shù).其中t=1.5mm,因數(shù)n與彎曲件高度H和彎曲線長度B有關(guān)，可查文獻5表3-6，得n=0.05,則有: 對于工件尺寸取彎曲凸模、凹模的制造公差I(lǐng)T7和IT8， 可查文獻5書末附錄E3得。按公式（3-9）得： 圖4-2 彎曲工作部分尺寸 其工作部分尺寸如圖4-2所示.第5章 模具主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計 模具的零件及結(jié)構(gòu)，主要由上模座、下模座、落料兼彎曲凸模、沖孔凸模、凹模、活動凸模、卸料板、固定板、墊板等零件組成。51 凹模和凸模外形尺寸 結(jié)合全文可知,該模具不能按常規(guī)規(guī)定來選取凹模,因為本設(shè)計有彎曲與落料的復(fù)合工序.用常規(guī)的規(guī)定來選凹?？赡懿环弦?因此可以直接選取, 凹模的高度取10 mm,長度為100 mm,寬度為80 mm,h=6mm.52 選取卸料板和凸模的尺寸 為了從卸料可靠，安全方面考慮，本處使用剛性卸料板中的封閉式剛性卸料板，取其與凸模的單邊間隙為0.4mm. 根據(jù)凹模周界尺寸查閱文獻4表5-1可知, 剛性卸料板的厚度為10mm.凸模的長度為50 mm. 5.3 模架的選擇凹模外形尺寸及確定后，可參照有文獻4表5-7選取滑動導(dǎo)向角導(dǎo)柱滑架. 上模座: 材質(zhì)為HT200 下模座: 材質(zhì)為HT200 導(dǎo) 柱: 材質(zhì)為20鋼 導(dǎo) 套: 材質(zhì)為20鋼 導(dǎo)柱和導(dǎo)套通過滲碳處理之后,硬度,落料凸、凹模、沖孔凸模、彎曲凹模、活動凸模的材料可采用,熱處理硬度.5.4 推件裝置的選擇推件裝置選取帶有剛性推件裝置,其推力大,推件可靠.如裝備圖所示.5.5 活動凸模及其機構(gòu)的設(shè)計由于該模具落料、彎曲的在同一個工步里完成,因此落料凸模有一部分為彎曲模.考慮彎曲成形滯后于落料工序.為了保證產(chǎn)品的尺寸精度.為此設(shè)計了一個活動凸模及其機構(gòu),如圖5-1所示.當(dāng)上落料兼彎曲凸模和活動凸模完成落料之后，上模座繼續(xù)下降，安裝在凹模外側(cè)的擋塊擠開接觸塊后，復(fù)位彈簧被拉開，A桿和B桿做旋轉(zhuǎn)運動。從而導(dǎo)致活動凸模相對上模座做回縮運動。當(dāng)上模座繼續(xù)下降，活動凸模同樣在繼續(xù)回縮。當(dāng)彎曲凸模完成彎曲之后，上模座回升，在復(fù)位彈簧的彈力之下，這個機構(gòu)又回到原先的位置，為再次沖壓作好準備。此模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝，拆，修磨方便，操作簡便，安全可靠，生產(chǎn)效率比使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)提高兩倍以上。（1） 活動凸模及其機構(gòu)各部分長度的計算為了方便計算和設(shè)計，A桿和B桿的材料選用為Q235鋼，其許用應(yīng)力=170MPa,取其長度相同，皆為20mm。活動凸模的高為5mm，鉸鏈臺高3mm。其中，接觸塊長36 mm。（2） 計算D桿和B桿的直徑由落料力可知，活動凸模所受的落料力為 為了滿足強度條件，D桿和B桿所必需的橫截面面積為 D桿和B桿的最小直徑為所以，可以選D桿和B桿的直徑為10mm。5.6定位裝置的選擇 選用始用擋料銷與導(dǎo)下銷來作為定位裝置,當(dāng)條料首次送進時,始用擋料銷起定位作用.第二個工位時,導(dǎo)正銷插入12mm的孔中,確定內(nèi)孔與外形的相對位置之后,再落料.同樣在導(dǎo)正銷的定位下,進行彎曲.圖5-1 活動凸模及其機構(gòu)第6章 繪制零件圖和裝備圖6.1 繪制裝備圖 圖6.1 裝備圖技術(shù)要求1.總裁刃口間隙（雙面）Zmin = 0.15 mm, Zmax= 0.19 mm.2.本模具選用I級精度對角導(dǎo)柱模架，并按這個標準驗收。22卸料板兼導(dǎo)料板245號鋼21承料板1Q23520圓柱銷435號鋼845GB/T119-20019始用導(dǎo)料銷145號鋼18螺釘8Q235M58GB/T70.1-200017六角螺釘2Q235 M58GB/T70.1-200016推件塊145號鋼15擋塊245號鋼14接觸塊245號鋼13模柄1Q23530 mm55 mm12螺釘435號鋼M820GB/T70-200011上模座150號鋼100802510凸模固定板145號鋼9導(dǎo)套250號鋼8落料凸模彎曲凸模1Cr127導(dǎo)正銷135號鋼6導(dǎo)柱250號鋼5螺釘435號鋼M840GB/ T70-20004凹模1Cr123圓柱銷235號鋼630 GB/T119-20002下模座150號鋼10080251彈簧及推銷145號鋼序號名 稱件數(shù)材料備 注接觸片落料彎曲級進模比例1:1設(shè)計規(guī)格件數(shù)1J23-10設(shè)計xxxx質(zhì)量共 張第 張校核xxx大學(xué)機電工程學(xué)院機械設(shè)計設(shè)計制造及其自動化 06機制2指導(dǎo)xxxx審核6.2 繪制凹模 圖6-2 凹模凹模比例1：1材 料件數(shù)1Cr12設(shè)計xxx質(zhì)量共 張 第 張校對xxxx大學(xué)機電工程學(xué)院機械設(shè)計設(shè)計制造及其自動化 06機制2指導(dǎo)xxx審核技術(shù)要求1.未注圓角為R1,未注倒角為C1.2.沖裁刃口.3.其余按JB/T7653-1994條件驗收.6.3 繪制凸模固定板 圖6-3 凸模固定板凸模固定板比例1：1材 料件數(shù)145設(shè)計xxx質(zhì)量共 張 第 張校對xxx大學(xué)機電工程學(xué)院機械設(shè)計設(shè)計制造及其自動化 06機制2指導(dǎo)xxx審核技術(shù)要求1.未注圓角為R1,未注倒角為C1.2,其余按JB/T7653-1994條件驗收.第7章 校核壓力機安裝尺寸及總結(jié)7.1 校核壓力機安裝尺寸由前文可知，所選的模座外形尺寸為170 mm140mm ,閉合高度為145mm ,由所選取的壓力機工作臺尺寸為240 mm 370 mm , 最大閉合高度:180 mm ,連桿調(diào)節(jié)長度為35 mm ,因此不需在工作臺上加墊板 ,既可直接安裝 . 模柄孔尺寸也與本副模具所選尺寸相符 .7.2 總結(jié)通過本次畢業(yè)設(shè)計,可以從中學(xué)習(xí)模具設(shè)計技能和查閱圖書,同時也學(xué)會了在冷靜中學(xué)習(xí)思考,在毫無頭緒中求助于經(jīng)驗豐富的師父和老師.對于解決模具設(shè)計的題目的難題,可以如下幾種方法:一,把難題先歸納后分細起來解決,這可以文中得到這個例子.在確定工藝方案之時,先是確定沖孔-落料、彎曲,級進沖壓,然后再根據(jù)落料、彎曲這個復(fù)合工位的工藝來分析,如此一來,便可以通過兩個方案的對比而選取落料、彎曲，連續(xù)模沖壓這個工藝.二,開動腦筋,用樂觀的態(tài)度對待難題.當(dāng)確定落料、彎曲，連續(xù)模沖壓這個方案之后,這新的難題又出現(xiàn)了,就是這個方案里要有一個落料凸模兼彎曲凸模,還有一個活動凸模.最開始想到這里真的為難,后來通過細細一想,終于設(shè)計出如文中的活動凸模了.學(xué)習(xí)模具是愉快的,然而能設(shè)計更好的模具才是最大的樂事!參考文獻：1陳炎嗣.多工位級進模設(shè)計與制造M.北京:機械工業(yè)出版社.2006.2趙孟棟.冷沖模具設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社.1997.3模具設(shè)計與制造教育叢書編委會.模具結(jié)構(gòu)設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出社.2003.4史鐵梁.模具設(shè)計指導(dǎo)M.北京:機械工業(yè)出版社.2003.5模具實用技術(shù)叢書編委會.沖模設(shè)計應(yīng)用實例M.北京:機械工業(yè)出版社.1999.6任建偉.朱自成.沖壓塑壓務(wù)概論M.遼寧:遼寧科學(xué)技術(shù)出版社.1995.7翁其金.沖壓工藝與沖模設(shè)計M.北京:機械工業(yè)出版社.1999.8歐圣雅.冷沖壓與塑料成型設(shè)備M.北京:機械工業(yè)出版社.1999.9馮炳堯.實用模具設(shè)計與制造簡明手冊M.上海:上?？萍汲霭嫔?1985.10王孝培編.沖壓手冊.第二版M.北京:機械工業(yè)出版社.2000.11彭建聲.模具技術(shù)回答M.北京:機械工業(yè)出版社.2000.12孫鳳勤.沖壓與塑壓設(shè)備M.北京:機械工業(yè)出版社.2000.13徐黎.落料、沖孔壓彎復(fù)合模設(shè)計M.桂林:模具工業(yè).1991.14李天佑.沖模圖冊M.北京:機械工業(yè)出版社.1998.15鄭可銓等.實用沖壓模具設(shè)計手冊M.北京:宇航出版社.1990.16北京電子管廠.冷沖壓與彎曲機模具M.北京:國家工業(yè)出版社.1982.17邱永成.多工位級進模設(shè)計M.北京:國防工業(yè)出版社.1987.18余最康.冷沖壓模具設(shè)計與制造M.南京:江蘇科技出版社.1983.致謝：本論文是在xxx老師的精心指導(dǎo)下完成的。首先衷心感謝陳老師在我攻讀大學(xué)期間，在學(xué)習(xí)和生活上給予我無微不至的關(guān)懷。從課題的確定到研究方法的選擇都給了我悉心的指導(dǎo)。陳老師嚴于律己、寬于待人的處事態(tài)度，淵博的學(xué)識，敏銳的洞察力，嚴謹治學(xué)的作風(fēng)和精益求精的精神以及踏實勤懇的工作精神都給我留下了深刻的印象。在我畢業(yè)課題的設(shè)計中，老師富于創(chuàng)造性的想法給予我很多的啟發(fā)和幫助，使我能順利完成課題的研究和論文的撰寫，也順利地完成了大學(xué)階段的學(xué)業(yè)。在本論文即將結(jié)稿時，向陳老師表示最衷心的感謝。同時也感謝學(xué)校里的各位老師、師兄和師弟在學(xué)習(xí)工作上的默契配合和大力支持。附錄： 模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進技術(shù)正不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，對其實施改造，形成先進制造技術(shù)。模具先進制造技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在如下方面： 1高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進給速度和小的切削參數(shù)，高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下特點：（1）高效 高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統(tǒng)的銑削加工高510倍；在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高45倍。（2）高精度 高速銑削加工精度一般為10m，有的精度還要高。 （3）高的表面質(zhì)量 由于高速銑削時工件溫升小（約為3C），故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋，熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小于1m，減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。 （4）可加工高硬材料 可銑削5054HRC的鋼材，銑削的最高硬度可達60HRC。鑒于高速加工具備上述優(yōu)點，所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用，并逐步替代部分磨削加工和電加工。 2電火花銑削加工電火花銑削加工（又稱為電火花創(chuàng)成加工）是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成型電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成型電極。日本三菱公司最近推出的EDSCAN8E電火花創(chuàng)成加工機床，配置有電極損耗自動補償系統(tǒng)、CAD/CAM集成系統(tǒng)、在線自動測量系統(tǒng)和動態(tài)仿真系統(tǒng)，體現(xiàn)了當(dāng)今電火花創(chuàng)成加工機床的水平。 3慢走絲線切割技術(shù)目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達到無人看管運行的程度。最大切割速度已達300mm2/min，加工精度可達到1.5m，加工表面粗糙度Ra0.10.2m。直徑0.030.1mm細絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實現(xiàn)凹凸模的一次切割完成，并可進行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工。錐度切割技術(shù)已能進行30以上錐度的精密加工。 4磨削及拋光加工技術(shù)磨削及拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前，精密模具制造廣泛使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡座標磨床及自動拋光機等先進設(shè)備和技術(shù)。 5數(shù)控測量產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，必然導(dǎo)致模具零件形狀的復(fù)雜。傳統(tǒng)的幾何檢測手段已無法適應(yīng)模具的生產(chǎn)?，F(xiàn)代模具制造已廣泛使用三坐標數(shù)控測量機進行模具零件的幾何量的測量，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進展。三坐標數(shù)控測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗振保護能力、嚴密的除塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。模具先進制造技術(shù)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)制模技術(shù)的因素，不易控制的狀況，使得模具質(zhì)量依賴于物化因素，整體水平容易控制，模具再現(xiàn)能力強。簡歷智聯(lián)招聘- 歡迎下載資料，下面是附帶送個人簡歷資料用不了的話可以自己編輯刪除，謝謝！蔣rong超男 | 已婚 | 1988 年9月生 | 戶口：湖南永州 | 現(xiàn)居住于廣東深圳-寶安區(qū)3年工作經(jīng)驗 | 團員 | 身份證：廣東省gz市寶安區(qū)51810118613345324(手機)E-mail: 求職意向工作性質(zhì)： 全職期望職業(yè)： 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*2008年推銷員，在學(xué)校新生開學(xué)期間向?qū)W生和家長推銷學(xué)生英語報*2009-2010年學(xué)生英語報衡陽地區(qū)區(qū)域經(jīng)理，負責(zé)在衡陽各高校組建團隊銷售學(xué)生英語報，團隊培訓(xùn)，團隊維護，最后指導(dǎo)團隊銷售。*2009-2010年。衡陽行動者文化傳播有限公司招生代理負責(zé)公司在衡陽地區(qū)的自考、成人高考、家教培訓(xùn)的招生工作，制訂季度招生計劃，實行電話營銷，接待客戶的來訪、洽談工作。到各醫(yī)院和各事業(yè)單位接觸式發(fā)放傳單并且交談留下有意向人的電話以后回訪。并且做出了良好的業(yè)績。培訓(xùn)經(jīng)歷 證書語言能力英語：讀寫能力良好 | 聽說能力良好 專業(yè)技能附件附件簡歷| 簡歷內(nèi)容| - 29 -