曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì).doc

中南林業(yè)科技大學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)姓名：班級(jí)：08熱動(dòng)一班 學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：完成時(shí)間：2011.12.20目 錄第1章 緒論 4 1.1題目分析4 1.2設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容4第2章 連桿組的設(shè)計(jì) 152.1連桿的工作情況、設(shè)計(jì)要求和材料選用152.2連桿長度的確定162.3連桿小頭的設(shè)計(jì)162.4連桿桿身的設(shè)計(jì)172.5連桿大頭的設(shè)計(jì)172.6連桿強(qiáng)度計(jì)算182.7連桿螺栓設(shè)計(jì)252.8本章小結(jié)27第3章 活塞組的設(shè)計(jì) 5 3.1活塞的工作條件和設(shè)計(jì)要求5 3.2活塞的材料6 3.3活塞的主要尺寸7 3.4活塞的頭部設(shè)計(jì)9 3.5活塞的銷座設(shè)計(jì)9 3.6活塞的裙部設(shè)計(jì)10 3.7活塞強(qiáng)度計(jì)算11 3.8活塞銷的設(shè)計(jì)12 3.9活塞環(huán)的設(shè)計(jì)13 3.10本章小結(jié) 15第4章 曲軸組的設(shè)計(jì) 274.1曲軸的結(jié)構(gòu)型式和材料的選擇274.2曲軸的主要尺寸確定284.3曲軸油孔位置304.4曲軸端部結(jié)構(gòu)304.5曲軸平衡塊314.6曲軸的軸向定位314.7曲軸疲勞強(qiáng)度計(jì)算324.8飛輪的設(shè)計(jì)414.9本章小結(jié)42總結(jié)43參考文獻(xiàn)44致謝45第1章 緒論1.1 題目分析曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)的傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)構(gòu)，通過它把活塞的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而輸出動(dòng)力。因此，曲柄連桿機(jī)構(gòu)是發(fā)動(dòng)機(jī)中主要的受力部件，其工作可靠性就決定了發(fā)動(dòng)機(jī)工作的可靠性。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)強(qiáng)化指標(biāo)的不斷提高，機(jī)構(gòu)的工作條件更加復(fù)雜。在多種周期性變化載荷的作用下，如何在設(shè)計(jì)過程中保證機(jī)構(gòu)具有足夠的疲勞強(qiáng)度和剛度及良好的動(dòng)靜態(tài)力學(xué)特性成為曲柄連桿機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵性問題。通過設(shè)計(jì)，確定發(fā)動(dòng)機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的總體結(jié)構(gòu)和零部件結(jié)構(gòu)，包括必要的結(jié)構(gòu)尺寸確定、運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析、材料的選取等，以滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要。在傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)模式中，為了滿足設(shè)計(jì)的需要須進(jìn)行大量的數(shù)值計(jì)算，同時(shí)為了滿足產(chǎn)品的使用性能，須進(jìn)行強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及可靠性等方面的設(shè)計(jì)和校核計(jì)算，同時(shí)要滿足校核計(jì)算，還需要對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行動(dòng)力學(xué)分析。為了真實(shí)全面地了解機(jī)構(gòu)在實(shí)際運(yùn)行工況下的力學(xué)特性，本文采用了多體動(dòng)力學(xué)仿真技術(shù)，針對(duì)機(jī)構(gòu)進(jìn)行了實(shí)時(shí)的，高精度的動(dòng)力學(xué)響應(yīng)分析與計(jì)算，因此本研究所采用的高效、實(shí)時(shí)分析技術(shù)對(duì)提高分析精度，提高設(shè)計(jì)水平具有重要意義，而且可以更直觀清晰地了解曲柄連桿機(jī)構(gòu)在運(yùn)行過程中的受力狀態(tài)，便于進(jìn)行精確計(jì)算，對(duì)進(jìn)一步研究發(fā)動(dòng)機(jī)的平衡與振動(dòng)、發(fā)動(dòng)機(jī)增壓的改造等均有較為實(shí)用的應(yīng)用價(jià)值。本次設(shè)計(jì)柴油機(jī)型號(hào)為4105型柴油機(jī)，基本參數(shù)為：1.2 設(shè)計(jì)研究的主要內(nèi)容對(duì)內(nèi)燃機(jī)運(yùn)行過程中曲柄連桿機(jī)構(gòu)受力分析進(jìn)行深入研究，其主要的研究內(nèi)容有：（1）對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)分析，分析曲柄連桿機(jī)構(gòu)中各種力的作用情況，并根據(jù)這些力對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的主要零部件進(jìn)行強(qiáng)度、剛度等方面的計(jì)算和校核，以便達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）分析曲柄連桿機(jī)構(gòu)中主要零部件如活塞，曲軸，連桿等的工作條件和設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行合理選材，確定出主要的結(jié)構(gòu)尺寸，并進(jìn)行相應(yīng)的尺寸檢驗(yàn)校核，以符合零件實(shí)際加工的要求。第2章 連桿組的設(shè)計(jì)2.1連桿的工作情況、設(shè)計(jì)要求和材料選用1、工作情況連桿小頭與活塞銷相連接，與活塞一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿大頭與曲柄銷相連和曲軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因此，連桿體除有上下運(yùn)動(dòng)外，還左右擺動(dòng)，做復(fù)雜的平面運(yùn)動(dòng)。2、設(shè)計(jì)要求 （1）結(jié)構(gòu)簡單，尺寸緊湊，可靠耐用。（2）在保證具有足夠強(qiáng)度和剛度的前提下，盡可能減輕重量，以降低慣性力。（3）盡量縮短長度，以降低發(fā)動(dòng)機(jī)的總體尺寸和總重量。（4）大小頭軸承工作可靠，耐磨性好。（5）連桿螺栓疲勞強(qiáng)度高，連接可靠。（6）易于制造，成本低。 連桿主要承受氣體壓力和往復(fù)慣性力所產(chǎn)生的交變載荷，因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先保證連桿具有在足夠的疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)鋼度。如果強(qiáng)度不足，就會(huì)發(fā)生連桿螺栓、大頭蓋或桿身的斷裂，造成嚴(yán)重事故，同樣，如果連桿組剛度不足，也會(huì)對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的工作帶來不好的影響。所以設(shè)計(jì)連桿的一個(gè)主要要求是在盡可能輕巧的結(jié)構(gòu)下保證足夠的剛度和強(qiáng)度。為此，必須選用高強(qiáng)度的材料；合理的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸。3、材料的選擇 為了保證連桿在結(jié)構(gòu)輕巧的條件下有足夠的剛度和強(qiáng)度，采用精選含碳量的優(yōu)質(zhì)中碳結(jié)構(gòu)鋼45模鍛，表面噴丸強(qiáng)化處理，提高強(qiáng)度。2.2連桿長度的確定近代中小型告訴柴油機(jī)，為使發(fā)動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，最適合的連桿長度應(yīng)該是，在保證連桿及相關(guān)機(jī)件在運(yùn)動(dòng)不與其他機(jī)件相碰的情況下，選取最小的連桿長度。連桿長度與結(jié)構(gòu)參數(shù)（R為曲柄半徑）有關(guān)，此次設(shè)計(jì)選取。2.3連桿小頭的設(shè)計(jì)小頭主要尺寸為連桿襯套內(nèi)徑和小頭寬度。1.連桿襯套內(nèi)徑2.襯套厚度3. 小頭內(nèi)徑4.小頭寬度5.小頭外徑2.4連桿桿身的設(shè)計(jì)連桿桿身從彎曲剛度和鍛造工藝性考慮，采用工字形截面。1.桿身截面高度2.桿身截面寬度3. 桿身截面中間寬度為使連桿從小頭到大頭傳力比較均勻，在桿身到小頭和大頭的過渡處用足夠大的圓角半徑。2.5連桿大頭的設(shè)計(jì)本次大頭采用斜切口大頭的結(jié)構(gòu)形式，切口角1. 大頭孔直徑2. 大頭寬度3. 連桿軸瓦厚度4. 連桿螺栓直徑5. 連桿螺栓孔中心距螺栓孔外側(cè)壁厚不小于2毫米，取3毫米，螺栓頭支承面到桿身或大頭蓋的過渡采用盡可能大的圓角。6. 大頭高度 取0.21 取0.50 7. 定位方式定位方式采用鋸齒定位，齒形角為，齒距為2.6連桿強(qiáng)度計(jì)算1. 連桿小頭計(jì)算（1） 由襯套過盈配合和受熱膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力襯套最大裝配過盈量襯套溫度過盈量式中為連桿材料線膨脹系數(shù)，對(duì)于鋼 為襯套材料線膨脹系數(shù)，對(duì)于青銅由總過盈量產(chǎn)生的徑向均布?jí)毫κ街袨檫B桿材料的彈性模量，對(duì)于鋼 為襯套材料的彈性模量，對(duì)于青銅 為泊桑比，小頭外表面由引起的應(yīng)力（2） 由慣性力拉伸引起的小頭應(yīng)力活塞組的最大慣性力式中為活塞組重量 為角速度固定角小頭平均半徑小頭中心截面（）上的彎矩小頭中心截面（）上的法向力小頭固定截面（）上的彎矩查表可知小頭固定截面（）上的法向力小頭壁厚小頭截面積襯套截面積系數(shù)小頭受拉時(shí)固定截面處外表面應(yīng)力（3） 由最大壓縮力引起的應(yīng)力小頭承受的最大壓縮力輔助參數(shù)查表可得 小頭受壓時(shí)中央截面上的彎矩和法向力小頭固定截面處（）的值查表得 小頭受壓時(shí)固定截面處（）的彎矩和法向力小頭受壓時(shí)固定截面處外表面應(yīng)力（4） 小頭安全系數(shù)材料的機(jī)械性能查表可得 45鋼角系數(shù)在固定角截面的外表面處應(yīng)力幅平均應(yīng)力小頭安全系數(shù)小頭安全系數(shù)應(yīng)不小于1.5，所以滿足要求（5） 小頭橫向直徑減小量小頭平均直徑小頭截面的慣性矩橫向直徑減小量為保證活塞銷和連桿襯套不致咬死，應(yīng)使，實(shí)際計(jì)算結(jié)果，所以滿足要求。2. 連桿桿身計(jì)算（1）桿身中間截面處最大拉伸力和最大壓縮力式中分別為活塞組重量和位于計(jì)算截面以上那一部分連桿重量。（2） 桿身中間截面處的應(yīng)力和安全系數(shù)由最大拉伸力引起的拉伸應(yīng)力式中為桿身中間截面積，計(jì)算約為：桿身中間截面的慣性矩由最大壓縮力引起的合成應(yīng)力式中為系數(shù)，對(duì)于各種鋼材 桿身中間截面在擺動(dòng)平面內(nèi)的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力在垂直于擺動(dòng)平面內(nèi)的應(yīng)力幅和平均應(yīng)力在擺動(dòng)平面和垂直于擺動(dòng)平面內(nèi)的安全系數(shù)安全系數(shù)滿足要求。3. 連桿大頭計(jì)算大頭蓋所受慣性力根據(jù)大頭蓋截面圖（圖1）計(jì)算重心坐標(biāo)大頭蓋截面的慣性矩大頭蓋計(jì)算截面的抗彎斷面模數(shù)軸瓦計(jì)算截面的慣性矩大頭蓋中央截面上的應(yīng)力大頭蓋橫向直徑減小值經(jīng)軸承選擇，值小于軸承間隙的一半，所以滿足要求。2.7連桿螺栓設(shè)計(jì)1. 連桿螺栓的結(jié)構(gòu)尺寸和材料選擇根據(jù)氣缸直徑初選連桿螺紋直徑根據(jù)選擇螺栓，螺母，墊片標(biāo)準(zhǔn)件如下：螺栓 GB/T 5782 M14x80螺母 GB/T 6170 M14墊片 GB/T 848 14螺栓與螺母材料均采用40。2.螺栓裝配預(yù)緊力和屈服強(qiáng)度校核（1）裝配預(yù)緊力每個(gè)螺栓由慣性力引起的工作負(fù)荷式中為斜切口大頭的切口角。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)連桿螺栓受到兩種力的作用：預(yù)緊力和最大拉伸載荷，預(yù)緊力由兩部分組成：一是保證連桿軸瓦過盈度所必須具有的預(yù)緊力；二是保證發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，連桿大頭與大頭蓋之間的結(jié)合面不致因慣性力而分開所必須具有的預(yù)緊力。（2） 材料屈服強(qiáng)度校核確定后，校核螺栓材料是否屈服，應(yīng)滿足：式中為螺栓最小截面積，經(jīng)計(jì)算 為材料的屈服極限，一般 為安全系數(shù)，一般為于是經(jīng)計(jì)算 得，所以滿足要求。2.8本章小結(jié)本章在設(shè)計(jì)連桿的過程中，首先分析了連桿的工作情況，設(shè)計(jì)要求，并選擇了適當(dāng)?shù)牟牧希缓蠓謩e確定了連桿小頭、連桿桿身、連桿大頭的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)，并進(jìn)行了強(qiáng)度了剛度的校核，使其滿足實(shí)際加工的要求，最后根據(jù)工作負(fù)荷和預(yù)緊力選擇了連桿螺栓，并行檢驗(yàn)校核。第3章 活塞組的設(shè)計(jì)3.1 活塞的工作條件和設(shè)計(jì)要求1.活塞的機(jī)械負(fù)荷在發(fā)動(dòng)機(jī)工作中,活塞承受的機(jī)械載荷包括周期變化的氣體壓力、往復(fù)慣性力以及由此產(chǎn)生的側(cè)向作用力。在機(jī)械載荷的作用下，活塞各部位了各種不同的應(yīng)力：活塞頂部動(dòng)態(tài)彎曲應(yīng)力；活塞銷座承受拉壓及彎曲應(yīng)力；環(huán)岸承受彎曲及剪應(yīng)力。此外，在環(huán)槽及裙部還有較大的磨損。為適應(yīng)機(jī)械負(fù)荷，設(shè)計(jì)活塞時(shí)要求各處有合適的壁厚和合理的形狀，即在保證足夠的強(qiáng)度、剛度前提下，結(jié)構(gòu)要盡量簡單、輕巧，截面變化處的過渡要圓滑，以減少應(yīng)力集中。2.活塞的熱負(fù)荷活塞在氣缸內(nèi)工作時(shí)，活塞頂面承受瞬變高溫燃?xì)獾淖饔?，燃?xì)獾淖罡邷囟瓤蛇_(dá)。因而活塞頂?shù)臏囟纫埠芨??；钊粌H溫度高，而且溫度分布不均勻，各點(diǎn)間有很大的溫度梯度，這就成為熱應(yīng)力的根源，正是這些熱應(yīng)力對(duì)活塞頂部表面發(fā)生的開裂起了重要作用。3.磨損強(qiáng)烈發(fā)動(dòng)機(jī)在工作中所產(chǎn)生的側(cè)向作用力是較大的，同時(shí)，活塞在氣缸中的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，活塞組與氣缸表面之間會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈磨損，由于此處潤滑條件較差，磨損情況比較嚴(yán)重。4.活塞組的設(shè)計(jì)要求（1）要選用熱強(qiáng)度好、耐磨、比重小、熱膨脹系數(shù)小、導(dǎo)熱性好、具有良好減磨性、工藝性的材料；（2）有合理的形狀和壁厚。使散熱良好，強(qiáng)度、剛度符合要求，盡量減輕重量，避免應(yīng)力集中；（3）保證燃燒室氣密性好，竄氣、竄油要少又不增加活塞組的摩擦損失；（4）在不同工況下都能保持活塞與缸套的最佳配合；（5）減少活塞從燃?xì)馕盏臒崃浚盐盏臒崃縿t能順利地散走； （6）在較低的機(jī)油耗條件下，保證滑動(dòng)面上有足夠的潤滑油。3.2 活塞的材料根據(jù)上述對(duì)活塞設(shè)計(jì)的要求，活塞材料應(yīng)滿足如下要求：（1）熱強(qiáng)度高。即在高溫下仍有足夠的機(jī)械性能，使零件不致?lián)p壞；（2）導(dǎo)熱性好，吸熱性差。以降低頂部及環(huán)區(qū)的溫度，并減少熱應(yīng)力；（3）膨脹系數(shù)小。使活塞與氣缸間能保持較小間隙；（4）比重小。以降低活塞組的往復(fù)慣性力，從而降低了曲軸連桿組的機(jī)械負(fù)荷和平衡配重；（5）有良好的減磨性能（即與缸套材料間的摩擦系數(shù)較?。?，耐磨、耐蝕；（6）工藝性好，低廉。在發(fā)動(dòng)機(jī)中，灰鑄鐵由于耐磨性、耐蝕性好、膨脹系數(shù)小、熱強(qiáng)度高、成本低、工藝性好等原因，曾廣泛地被作為活塞材料。但近幾十年來，由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速日益提高，工作過程不斷強(qiáng)化，灰鑄鐵活塞因此比重大和導(dǎo)熱性差兩個(gè)根本缺點(diǎn)而逐漸被鋁基輕合金活塞所淘汰。鋁合金的優(yōu)缺點(diǎn)與灰鑄鐵正相反，鋁合金比重小，約占有灰鑄鐵的1/3，結(jié)構(gòu)重量僅占鑄鐵活塞的。因此其慣性小，這對(duì)高速發(fā)動(dòng)機(jī)具有重大意義。鋁合金另一突出優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱性好，其熱傳導(dǎo)系數(shù)約為鑄鐵的倍，使活塞溫度顯著下降。對(duì)汽油機(jī)來說，采用鋁活塞還為提高壓縮比、改善發(fā)動(dòng)機(jī)性能創(chuàng)造了重要的條件。共晶鋁硅合金是目前國內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的活塞材料，既可鑄造，也可鍛造。含硅9%左右的亞共晶鋁硅合金，熱膨脹系數(shù)稍大一些，但由于鑄造性能好，適應(yīng)大量生產(chǎn)工藝的要求，應(yīng)用也很廣。綜合分析，該發(fā)動(dòng)機(jī)活塞采用鋁硅合金材料鑄造而成。3.3 活塞的主要尺寸1.活塞高度活塞高度取決于下列因素：（1） 對(duì)柴油機(jī)高度尺寸的要求（2） 轉(zhuǎn)速n（3） 燃燒室形狀與尺寸（4） 活塞裙部承壓面積2.壓縮高度活塞壓縮高度的選取將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的總高度，以及氣缸套、機(jī)體的尺寸和質(zhì)量。盡量降低活塞壓縮高度是現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)活塞設(shè)計(jì)的一個(gè)重要原則。3. 頂岸高度(即第一道活塞環(huán)槽到活塞頂?shù)木嚯x）（1） 越小，第一道環(huán)本身的熱負(fù)荷也越高，應(yīng)根據(jù)熱負(fù)荷與活塞冷卻狀況確定。（2） 在保證第一道環(huán)工作可靠的情況下，盡量縮小，以力求降低活塞高度和重量。（3） 高速柴油機(jī)鋁活塞一般為。4. 活塞環(huán)的數(shù)目及排列數(shù)目選擇為4道活塞環(huán)，前三道為氣環(huán)，最后一道為油環(huán)。5. 環(huán)槽尺寸環(huán)岸和環(huán)槽的設(shè)計(jì)應(yīng)保持活塞、活塞環(huán)正常工作，降低機(jī)油消耗量，防止活塞環(huán)粘著卡死和異常磨損，氣環(huán)槽下平面應(yīng)與活塞軸線垂直，以保證環(huán)工作時(shí)下邊與缸桶接觸，減小向上竄機(jī)油的可能性。環(huán)槽的軸向高度等于活塞環(huán)的軸向高度：氣環(huán) 油環(huán) 環(huán)槽底徑取決于活塞環(huán)的背面間隙，按下式估算：氣環(huán)槽 油環(huán)槽 6. 環(huán)岸高度第一環(huán)岸溫度較高，承受的氣體壓力最大，又容易受環(huán)的沖擊而斷裂。所以第一環(huán)岸高度一般比其余環(huán)岸高度要大一些。7. 活塞頂厚度 是根據(jù)活塞頂部應(yīng)力，剛度及散熱要求來決定的。8. 裙部長度9. 裙部壁厚10. 活塞銷直徑和銷座間隔 高速機(jī)，應(yīng)在之間，普通銷座應(yīng)在之間。3.4 活塞的頭部設(shè)計(jì)1.設(shè)計(jì)要點(diǎn)活塞頭部包括活塞頂和環(huán)帶部分，其主要功用是承受氣壓力，并通過銷座把它傳給連桿，同時(shí)與活塞環(huán)一起配合氣缸密封工質(zhì)。因此，活塞頭部的設(shè)計(jì)要點(diǎn)是：（1）保證它具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度與剛度，以免開裂和產(chǎn)生過大變形，因?yàn)榄h(huán)槽的變形過大勢必影響活塞環(huán)的正常工作；（2）保證溫度不過高，溫差小，防止產(chǎn)生過大的熱變形和熱應(yīng)力，為活塞環(huán)的正常工作創(chuàng)造良好條件，并避免頂部熱疲勞開裂；（3）尺寸盡可能緊湊，因?yàn)橐话銐嚎s高度縮短1單位，整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)高度就可以縮短單位，并顯著減輕活塞重量。而則直接受頭部尺寸的影響。2.活塞頂形狀根據(jù)燃燒系統(tǒng)要求和活塞的熱負(fù)荷，采用半開式燃燒室結(jié)構(gòu)。3.活塞頭部截面形狀頭部設(shè)計(jì)成導(dǎo)熱良好的“熱流型”，即根據(jù)活塞的熱流通路，采用大圓弧過渡，以增加從頭部到裙部的傳熱截面，從而將頭部熱流迅速傳出，使活塞頭部的溫度迅速降低。溫度降低的同時(shí)也有利于消除應(yīng)力集中，這樣，可提高活塞的承載能力3.5 活塞的銷座設(shè)計(jì)活塞銷座用以支承活塞，并由此傳遞功率。銷座應(yīng)當(dāng)有足夠的強(qiáng)度和適當(dāng)?shù)膭偠?，使銷座能夠適應(yīng)活塞銷的變形，避免銷座產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致疲勞斷裂；同時(shí)要有足夠的承壓表面和較高的耐磨性。本次柴油機(jī)采用普通銷座，銷座軸承的潤滑采用油孔潤滑。3.6 活塞的裙部設(shè)計(jì)1.裙部橢圓設(shè)計(jì)活塞裙部是指活塞頭部最低一個(gè)環(huán)槽以下的那部分活塞。活塞沿氣缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，依靠裙部起導(dǎo)向作用，并承受由于連桿擺動(dòng)所產(chǎn)生的側(cè)壓力。所以裙部的設(shè)計(jì)要求，是保證活塞得到良好的導(dǎo)向，具有足夠的實(shí)際承壓面積，能形成足夠厚的潤滑油膜，既不因間隙過大發(fā)生敲缸，引起噪音和加速損傷，也不因間隙過小而導(dǎo)致活塞拉傷。分析活塞在發(fā)動(dòng)機(jī)中工作時(shí)裙部的變形情況。首先，活塞受到側(cè)向力的作用。承受側(cè)向力作用的裙部表面，一般只是在兩個(gè)銷孔之間的弧形表面。這樣，裙部就有被壓偏的傾向，使它在活塞銷座方向上的尺寸增大；其次，由于加在活塞頂上的爆發(fā)壓力和慣性力的聯(lián)合作用，使活塞頂在活塞銷座的跨度內(nèi)發(fā)生彎曲變形，使整個(gè)活塞在銷座方向上的尺寸變大；再次，由于溫度升高引起熱膨脹，其中銷座部分因壁厚較其它部分要厚，所以熱膨脹比較嚴(yán)重。三種情況共同作用的結(jié)果都使活塞在工作時(shí)沿銷座方向漲大，使裙部截面的形狀變成為“橢圓”形，使得在橢圓形長軸方向上的兩個(gè)端面與氣缸間的間隙消失，以致造成拉毛現(xiàn)象。在這些因素中，機(jī)械變形影響一般來說并不嚴(yán)重，主要還是受熱膨脹產(chǎn)生變形的影響比較大。因此，為了避免拉毛現(xiàn)象，在活塞裙部與氣缸之間必須預(yù)先流出較大的間隙。當(dāng)然間隙也不能留得過大，否則又會(huì)產(chǎn)生敲缸現(xiàn)象。解決這個(gè)問題的比較合理的方法應(yīng)該使盡量減少從活塞頭部流向裙部的熱量，使裙部的膨脹減低至最??；活塞裙部形狀應(yīng)與活塞的溫度分布、裙部壁厚的大小等相適應(yīng)。活塞裙部的橫斷面設(shè)計(jì)成與裙部變形相適應(yīng)的形狀。在設(shè)計(jì)時(shí)把裙部橫斷截面制成長軸是在垂直與活塞銷中心線方向上，短軸平行于銷軸方向的橢圓形。常用的橢圓形狀是按下列公式設(shè)計(jì)的：式中為橢圓長短軸，橢圓度，取 活塞側(cè)表面形狀采用頭部正圓錐，裙部橢圓錐。2. 銷孔的位置活塞銷與活塞裙軸線不相交，而是向承受膨脹側(cè)壓力的一面（稱為主推力面，相對(duì)的一面稱為次推力面）偏移了，這是因?yàn)?，如果活塞銷中心布置，即銷軸線與活塞軸線相交，則在活塞越過上止點(diǎn)，側(cè)壓力作用方向改變時(shí)，活塞從次推力面貼緊氣缸壁的一面突然整個(gè)地橫掃過來變到主推力面貼緊氣缸壁的另一面，與氣缸發(fā)生“拍擊”，產(chǎn)生噪音，有損活塞耐久性。如果把活塞銷偏心布置，則能使瞬時(shí)的過渡變成分布的過渡，并使過渡時(shí)刻先于達(dá)到最高燃燒壓力的時(shí)刻，因此改善了發(fā)動(dòng)機(jī)的工作平順性。3.7 活塞強(qiáng)度計(jì)算1.活塞頂機(jī)械應(yīng)力滿足要求。2.第一環(huán)岸彎曲應(yīng)力 剪切應(yīng)力 總應(yīng)力 滿足要求。3.裙部比壓。4.銷座比壓滿足要求。3.8 活塞銷的設(shè)計(jì)1. 活塞銷的結(jié)構(gòu)和尺寸活塞銷的結(jié)構(gòu)為一圓柱體，中空形式，可減少往復(fù)慣性質(zhì)量，有效利用材料。尺寸如下：外徑內(nèi)徑 長度 2. 活塞銷的材料活塞銷材料為低碳合金鋼，表面滲碳處理，硬度高、耐磨、內(nèi)部沖擊韌性好。表面加工精度及粗糙度要求極高，高溫下熱穩(wěn)定性好。3.活塞銷的強(qiáng)度校核（1）彎曲變形滿足要求。（2） 橢圓變形滿足要求。（3） 縱向彎曲應(yīng)力（4） 橫向彎曲應(yīng)力（5） 總應(yīng)力滿足要求。4. 活塞銷的強(qiáng)化工藝為了提高活塞銷的疲勞強(qiáng)度，充分發(fā)揮材料的強(qiáng)度潛力，可采用下列強(qiáng)化措施：（1） 活塞銷冷擠壓成形冷擠壓的活塞銷，其機(jī)械強(qiáng)度可提高25%以上（2) 活塞銷雙面滲碳或氰化（3) 提高活塞銷表面光潔度，如外圓拋光，內(nèi)圓磨削等，外圓表面光潔度不應(yīng)低于3.9活塞環(huán)的設(shè)計(jì)1. 活塞環(huán)的設(shè)計(jì)要求（1） 具有足夠的強(qiáng)度。（2） 密封性能好。（3） 刮油能力強(qiáng)，除改進(jìn)油環(huán)結(jié)構(gòu)外，要求氣環(huán)也能夠其控制機(jī)油的作用。（4） 要耐磨，特別是提高抗熔著磨損（抗拉缸）的能力。（5） 磨合性能和抗結(jié)膠性能良好。（6） 降低環(huán)的高度，減少環(huán)數(shù)，盡量減少摩擦損失。（7） 合適的環(huán)槽側(cè)隙，減小環(huán)對(duì)環(huán)槽的沖擊。（8） 熱穩(wěn)定性好，即在高溫時(shí)能保證環(huán)的彈力和形狀。（9） 成本低，工藝性好。2. 活塞環(huán)形狀及主要尺寸該發(fā)動(dòng)機(jī)采用4道活塞環(huán)，第一，第二和第三環(huán)為氣環(huán)，第四環(huán)為油環(huán)。第一道活塞環(huán)為矩形環(huán)，表面鍍鉻，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造。第二道和第三道活塞環(huán)為直面正扭曲環(huán)，在矩形環(huán)內(nèi)圓上部切槽或倒角而成。第四道為開槽油環(huán)，材料為合金鑄鐵，制造成本低?；钊h(huán)的主要尺寸為環(huán)的高度、環(huán)的徑向厚度，環(huán)自由開口尺寸。氣環(huán) 油環(huán) 3. 活塞環(huán)的強(qiáng)度計(jì)算（1） 平均徑向壓力 為合金鑄鐵彈性模量，取 對(duì)于氣環(huán)一般為，對(duì)于油環(huán)應(yīng)小于，所以平均徑向壓力滿足要求。（2） 工作應(yīng)力最大工作應(yīng)力活塞環(huán)工作時(shí)的許用工作應(yīng)力為，所以滿足要求。（3） 套裝應(yīng)力活塞環(huán)往活塞上套裝時(shí)，要把切口扳得比自由狀態(tài)的間隙還大，對(duì)于均壓環(huán)，此時(shí)的正對(duì)切口處的最大套裝應(yīng)力為：因環(huán)的套裝時(shí)在常溫下進(jìn)行的，承受的應(yīng)力時(shí)間甚短，所以套裝應(yīng)力的許用值大于工作應(yīng)力的許用值，即許用套裝應(yīng)力約為，所以滿足要求。3.10本章小結(jié)在活塞的設(shè)計(jì)過程中，分別確定了活塞、活塞銷、活塞銷座和活塞環(huán)的主要的結(jié)構(gòu)參數(shù)，分析了其工作條件，總結(jié)了設(shè)計(jì)要求，選擇合適的材料，并分別進(jìn)行了相關(guān)的強(qiáng)度和剛度校核，使其符合實(shí)際要求。第4章 曲軸組的設(shè)計(jì)4.1曲軸的結(jié)構(gòu)型式和材料的選擇1. 曲軸的工作條件和設(shè)計(jì)要求 曲軸是在不斷周期性變化的氣體壓力、往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)質(zhì)量的慣性力以及它們的力矩作用下工作的，使曲軸既扭轉(zhuǎn)又彎曲，產(chǎn)生疲勞應(yīng)力狀態(tài)。 由于曲軸彎曲與扭轉(zhuǎn)振動(dòng)而產(chǎn)生附加應(yīng)力，再加上曲軸形狀復(fù)雜，結(jié)構(gòu)變化急劇，產(chǎn)生的嚴(yán)重的應(yīng)力集中。特別在曲柄至軸頸的圓角過渡區(qū)、潤滑油孔附近以及加工粗糙的部位應(yīng)力集中現(xiàn)象尤為突出。所以在設(shè)計(jì)曲軸時(shí)，要使它具有足夠的疲勞強(qiáng)度，盡量減小應(yīng)力集中現(xiàn)象，克服薄弱環(huán)節(jié)，保證曲軸可靠工作。 如果曲軸彎曲剛度不足，就會(huì)大大惡化活塞、連桿的工作條件，影響它們的工作可靠性和耐磨性，曲軸扭轉(zhuǎn)剛度不足則可能在工作轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)烈的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)，所以設(shè)計(jì)曲軸時(shí)，應(yīng)保證它有盡可能高的彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度。此外，曲軸主軸頸與曲柄銷時(shí)再高比壓下進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)的，因而還會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的磨損。所以設(shè)計(jì)曲軸時(shí)，要使其各摩擦表面耐磨，各軸頸應(yīng)具有足夠的承壓面積同時(shí)給予盡可能好的工作條件。2.曲軸的結(jié)構(gòu)型式曲軸的設(shè)計(jì)從總體結(jié)構(gòu)上選擇整體式，它具有工作可靠、質(zhì)量輕的特點(diǎn)，而且剛度和強(qiáng)度較高，加工表面也比較少。為了提高曲軸的彎曲剛度和強(qiáng)度，采用全支撐半平衡結(jié)構(gòu)11，即四個(gè)曲拐，每個(gè)曲拐的兩端都有一個(gè)主軸頸，如圖5.1所示：圖2 曲軸的結(jié)構(gòu)型式3. 曲軸的材料在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝正確合理的條件下，主要是材料強(qiáng)度決定著曲軸的體積、重量和壽命，作為曲軸的材料，除了應(yīng)具有優(yōu)良的機(jī)械性能以外，還要求高度的耐磨性、耐疲勞性和沖擊韌性。同時(shí)也要使曲軸的加工容易和造價(jià)低廉。在保證曲軸有足夠強(qiáng)度的前提下，盡可能采用一般材料。以鑄代鍛，以鐵代鋼。高強(qiáng)度球墨鑄鐵的出現(xiàn)為鑄造曲軸的廣泛采用提供了前提。球墨鑄鐵就其機(jī)械性能和使用性能而言，比其它多種鑄鐵都要好。球墨鑄鐵曲軸可以鑄成復(fù)雜的合理的結(jié)構(gòu)形狀，使其應(yīng)力分布均勻，金屬材料更有效地利用，加上球鐵材料對(duì)斷面缺口的敏感性小，使得球鐵曲軸的實(shí)際彎曲疲勞強(qiáng)度與正火中碳鋼相近。該發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸采用球墨鑄鐵鑄造而成。4.2曲軸的主要尺寸確定1. 主軸頸為了最大限度地增加曲軸的剛度，適當(dāng)?shù)丶哟种鬏S頸，這樣可以增加曲軸軸頸的重疊度，從而提高曲軸剛度，其次，加粗主軸頸后可以相對(duì)縮短其長度，從而給加厚曲柄提高其強(qiáng)度提供可能。對(duì)于高速柴油機(jī)，由于主軸承的負(fù)荷比連桿軸承輕，主軸頸的長度一般比曲柄銷的長度短，這樣可滿足增強(qiáng)剛性及保證良好潤滑的要求。2. 曲柄銷在考慮曲軸軸頸的粗細(xì)時(shí)，首先是確定曲柄銷的直徑。在現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中，一般趨向于采用較大的值，以降低曲柄銷比壓，提高連桿軸承工作的可靠性，提高曲軸的剛度。曲柄銷的長度是在選定的基礎(chǔ)上考慮的。從增加曲軸的剛性和保證軸承的工作能力出發(fā)，應(yīng)使控制在一定范圍內(nèi)，同時(shí)注意曲拐各部分尺寸協(xié)調(diào).對(duì)于柴油機(jī)。3. 曲柄臂曲柄臂是曲軸當(dāng)中最薄弱的部分之一，它在曲柄平面內(nèi)的抗彎剛度和強(qiáng)度都較差，實(shí)踐表明：由交變彎曲應(yīng)力造成的曲柄臂斷裂是曲軸的主要損壞形式。曲柄臂應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)暮穸葘挾?，以使曲軸有足夠的剛度和強(qiáng)度。曲柄臂形狀應(yīng)合理，以改善應(yīng)力分布。中高速柴油機(jī)整體曲軸的曲柄臂厚度，。曲柄臂寬度。4. 曲軸圓角曲軸主軸頸和曲柄臂連接的圓角稱為主軸頸圓角，曲柄銷和曲柄臂連接的圓角稱為曲柄銷圓角。由于曲柄銷圓角和主軸頸圓角是曲軸應(yīng)力最大的部位，且應(yīng)力沿圓角輪廓分布也極不均勻，固圓角的輪廓設(shè)計(jì)也十分重要。曲柄銷圓角 主軸頸圓角 5. 提高曲軸疲勞強(qiáng)度方法（1） 增大主軸頸和曲柄銷重疊度增大重疊度可顯著提高曲軸的疲勞強(qiáng)度曲柄銷越薄越窄時(shí)，這種提高作用越明顯。（2） 軸頸減重孔曲軸軸頸具有適當(dāng)尺寸和形狀的減重孔，可減輕曲軸重量，減小旋轉(zhuǎn)質(zhì)量的離心慣性力，同時(shí)還可以改善圓角的應(yīng)力分布，提高曲軸強(qiáng)度。曲柄銷減重孔曲柄銷減重孔偏心距主軸頸減重孔4.3曲軸油孔位置為保證曲軸軸承工作可靠，對(duì)它們必需有充分的潤滑。曲軸中油道的尺寸和布置直接影響它的強(qiáng)度和剛度，同時(shí)也影響軸承工作的可靠性。潤滑油一般從機(jī)體上的主油道通過主軸承的上軸瓦引入。從主軸頸向曲柄銷供油采用斜油道，主軸頸上的油孔入口應(yīng)保證向曲柄銷供油足夠充分，曲柄銷上油孔的出口應(yīng)設(shè)在負(fù)荷較低區(qū)，用以提高向曲柄銷的供油能力。曲柄銷油孔選擇在曲拐平面運(yùn)轉(zhuǎn)前方的范圍內(nèi)。由于油道位于曲拐平面內(nèi)，油道出口處應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)油道中心線與軸頸中心線的夾角時(shí)，最大應(yīng)力增加很快，因此油孔設(shè)在小于處。油道的孔徑取為4。4.4曲軸端部結(jié)構(gòu) 曲軸上帶動(dòng)輔助系統(tǒng)的正時(shí)齒輪和皮帶輪一般裝在曲軸的前端，因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)簡單，維修方便。發(fā)動(dòng)機(jī)的配氣機(jī)構(gòu)也是由曲軸自由端驅(qū)動(dòng)。這是應(yīng)為曲軸自由端的軸頸允許較細(xì)，可以采用節(jié)圓直徑小的齒輪，消除扭轉(zhuǎn)振動(dòng)的減振器裝在曲軸前端，因?yàn)檫@里的振幅最大。 在曲軸自由端從曲軸箱伸出去額地方必須考慮密封。一方面防止曲軸箱中的機(jī)油由這里漏出去，另一方面也防止外面的塵土等進(jìn)入。密封是用甩油環(huán)和密封裝置所組成，密封裝置可以是密封圈，也可以是螺紋迷宮槽。所謂迷宮槽是在軸上或在曲軸箱的對(duì)應(yīng)孔壁上制出螺紋，螺紋的螺旋方向與軸的螺旋方向相反。當(dāng)機(jī)油漏入軸與孔之間的間隙中時(shí)，依靠機(jī)油的粘性和螺紋，把機(jī)油像個(gè)螺母一樣地退了回去，不使它漏出機(jī)體外。曲軸后端（功率輸出端）設(shè)有法蘭，飛輪與后端用螺栓和定位銷連接。螺栓應(yīng)擰得足夠緊，以便能夠依靠飛輪與法蘭之間的摩擦力矩傳輸出曲軸的最大轉(zhuǎn)矩。定位銷用來保證重裝飛輪時(shí)保持飛輪與曲軸的裝配位置。故定位銷的布置是不對(duì)稱的或只有一個(gè)。這種連接方式結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠。為了提高曲軸的扭轉(zhuǎn)剛度，從最后一道主軸承到飛輪法蘭這一軸段應(yīng)該盡量粗短。4.5曲軸平衡塊對(duì)四拐曲軸來說，作用在第1、2拐和第3、4拐上的離心慣性力互成力偶。這兩個(gè)力偶大小相等、方向相反，所以從整體上講是平衡的，但是這兩個(gè)力偶卻還是作用在曲袖上了，曲軸這兩個(gè)對(duì)稱力偶的作用下可能發(fā)生彎曲變形。由于曲軸是安裝在機(jī)體的主軸承中的，所以曲軸發(fā)生彎曲變形時(shí)上述力偶就將也部分地作用在機(jī)體上，使機(jī)體承受附加彎曲力偶的作用，尤其是在此情況下主軸承的工作條件也要變壞。安裝平衡重，改善曲軸本身和機(jī)體的受力情況，尤其改善了主軸承的工作條件。設(shè)計(jì)時(shí)，平衡重對(duì)主軸承工作情況的影響是利用主軸頸載荷圖來進(jìn)行估算的。沒有平衡重時(shí)，由于離心慣性力的影響，主軸頸表面所受載荷的分布可能很不均勻，一部分軸頸表面所受載荷很大，但另一部分軸頸表面卻完全不承受載荷。通過安裝平衡重可以抵消一部分離心慣性力，從而使軸頸表面的載荷分布比較均勻些，與此同時(shí)軸頸和軸承表面的平均載荷也可以相應(yīng)下降。它意味著軸頸的磨損也可以比較均勻，而不是集中磨一處，防止因偏磨而很決失圓損壞10。設(shè)計(jì)平衡重時(shí)，應(yīng)盡可能使平衡重的重心遠(yuǎn)離曲軸旋轉(zhuǎn)中心，即用較輕的重量達(dá)到較好的效果，以便盡可能減輕曲軸重量。平衡重的徑向尺寸和厚度以不碰活塞裙底和連桿大頭能通過為限度。將平衡重與曲軸鑄成一體，時(shí)加工較簡單，并且工作可靠。4.6曲軸的軸向定位曲軸由于受熱膨脹而伸長或受斜齒輪即離合器等的軸向力會(huì)產(chǎn)生軸向移動(dòng)，為了控制發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)曲軸的軸向竄動(dòng)，在曲軸上設(shè)置有軸向定位裝置，同時(shí)為了保證曲軸在受熱膨脹時(shí)有一定的自由伸長量，所以曲軸上只能有一處軸向定位。從降低曲軸和機(jī)體加工尺寸鏈精度要求出發(fā)，止推軸承設(shè)在中間主軸承的兩邊。在第三主軸頸處設(shè)置軸向止推片，止推片為四片。 曲軸軸向間隙應(yīng)保持，其它各主軸承端面間隙應(yīng)保證曲軸受熱伸長時(shí)能自由延伸。4.7曲軸疲勞強(qiáng)度計(jì)算 應(yīng)力計(jì)算的任務(wù)是求出曲拐上曲柄銷圓角處的名義應(yīng)力幅和名義應(yīng)力的平均值。由于疲勞破壞總是發(fā)生在曲柄臂截面上，扭轉(zhuǎn)疲勞破壞總是發(fā)生在軸頸上，因此彎曲和扭轉(zhuǎn)時(shí)的名義應(yīng)力應(yīng)分別取為曲柄臂中央截面和曲柄銷軸頸橫截面上的彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。一般情況，四缸機(jī)是在第二、三缸受到最大爆發(fā)壓力作用時(shí)曲軸所受的應(yīng)力最大，現(xiàn)選擇對(duì)第三缸曲拐進(jìn)行強(qiáng)度校核。1. 強(qiáng)度計(jì)算已知條件曲柄銷 主軸頸 曲柄臂 曲軸材料 2. 強(qiáng)度計(jì)算已知曲軸載荷 3. 圓角疲勞強(qiáng)度校核（1） 支反力（2） 曲柄平面內(nèi)彎矩（3） 曲柄臂抗彎斷面系數(shù)（4） 圓角彎曲名義應(yīng)力（5） 圓角彎曲應(yīng)力幅和平均應(yīng)力（6） 圓角承受的扭矩（7） 曲柄銷抗扭斷面系數(shù)（8） 圓角名義切應(yīng)力（9） 圓角切應(yīng)力幅和平均應(yīng)力（10） 圓角彎曲形狀系數(shù) 根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)得，再根據(jù)，查圖可得（11） 彎曲有效應(yīng)力集中系數(shù)根據(jù)，查圖可得為應(yīng)力集中敏感性系數(shù)，球墨鑄鐵查表得（12） 彎曲有效總不均勻度系數(shù)（13） 圓角扭轉(zhuǎn)形狀系數(shù)式中 根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得（14） 扭轉(zhuǎn)有效應(yīng)力集中系數(shù)根據(jù)，查圖可得為應(yīng)力集中敏感性系數(shù)，球墨鑄鐵查表得（15） 扭轉(zhuǎn)有效總不均勻度系數(shù)（16） 尺寸系數(shù)查表可得（17） 材料對(duì)應(yīng)力循環(huán)不對(duì)稱性敏感性系數(shù)查表可得（18） 強(qiáng)化系數(shù)查表可得（19） 安全系數(shù)只考慮彎曲時(shí)的安全系數(shù)只考慮扭轉(zhuǎn)時(shí)的安全系數(shù)圓角安全系數(shù) 安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，所以滿足強(qiáng)度要求。4. 油孔疲勞強(qiáng)度校核（1） 已知切向力由動(dòng)力計(jì)算可知，最大切向力，最小切向力（2） 支反力（3） 油孔所受彎矩由圓角強(qiáng)度計(jì)算中得（4） 曲柄銷抗彎斷面系數(shù)式中由圓角強(qiáng)度計(jì)算中得到。（5） 油孔名義應(yīng)力（6） 油孔處軸頸的總應(yīng)力不均勻度系數(shù)曲柄平面內(nèi)彎曲時(shí)式中 根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得曲柄垂直平面內(nèi)彎曲時(shí)式中 根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得扭轉(zhuǎn)時(shí)式中 根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得根據(jù)，查圖可得（7） 考慮減重孔偏心布置時(shí)油孔處軸頸的總應(yīng)力不均勻度系數(shù)式中為軸頸減重孔偏心影響系數(shù)根據(jù)，查圖可得（8） 彎曲應(yīng)力幅（9） 切應(yīng)力幅由圓角強(qiáng)度計(jì)算中得（10）尺寸系數(shù)查表可得（11）強(qiáng)化系數(shù)查表可得（12） 帶橫孔的軸彎曲和扭轉(zhuǎn)有效應(yīng)力集中系數(shù)式中根據(jù)，查圖可得在圓角強(qiáng)度計(jì)算中查表為（13） 扭轉(zhuǎn)有效總不均勻度系數(shù)（14） 修正系數(shù)根據(jù)，查圖可得（15) 安全系數(shù)只考慮彎曲時(shí)的安全系數(shù) 只考慮扭轉(zhuǎn)時(shí)的安全系數(shù) 油孔安全系數(shù) 安全系數(shù)應(yīng)大于1.5，所以滿足強(qiáng)度要求。4.8飛輪的設(shè)計(jì)1. 飛輪主要尺寸確定（1）飛輪輪緣外徑通常飛輪外徑，取3.15（2） 飛輪輪緣內(nèi)徑（3） 飛輪輪緣平均直徑（4） 飛輪輪緣厚度輪緣厚度，?。?） 飛輪厚度（6） 飛輪許用圓周速度對(duì)于鑄鐵飛輪，許用圓周速度應(yīng)在之間，所以滿足要求。4.9本章小結(jié)本章首先分析了曲軸的工作條件和設(shè)計(jì)要求，在合理選擇材料的基礎(chǔ)上，對(duì)曲軸的各個(gè)部分進(jìn)行結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)，并進(jìn)行有關(guān)的尺寸校核，使其符合實(shí)際加工的要求，還對(duì)曲軸的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，如油孔的位置以及曲軸的軸向定位等問題，給予了合理的解釋，最后對(duì)曲軸進(jìn)行了疲勞強(qiáng)度校核?？?結(jié)在完成整個(gè)設(shè)計(jì)過程后，總結(jié)了以下結(jié)論：（1）首先經(jīng)過幾種方案的比較，最終確定了設(shè)計(jì)方案，本設(shè)計(jì)對(duì)4105柴油機(jī)確定了相關(guān)參數(shù)，以便進(jìn)行下一步的設(shè)計(jì)計(jì)算。（2）以傳統(tǒng)運(yùn)動(dòng)學(xué)和動(dòng)力學(xué)的理論知識(shí)為依據(jù)，對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的受力進(jìn)行了系統(tǒng)的分析，并以此作為零件強(qiáng)度、剛度和和磨損等問題的依據(jù)。在此基礎(chǔ)上，又進(jìn)行了動(dòng)力學(xué)方面的理論分析，重點(diǎn)分析了活塞的運(yùn)動(dòng)規(guī)律。（3）對(duì)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的主要零部件曲軸、活塞、連桿以及機(jī)構(gòu)的其它零件如螺栓等進(jìn)行了主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計(jì)計(jì)算，并通過校核檢驗(yàn)尺寸選取的是否合適。分析了零部件的工作條件，總結(jié)應(yīng)滿足的設(shè)計(jì)要求，合理選擇材料，以滿足強(qiáng)度和剛度的校核。參考文獻(xiàn)1周龍保內(nèi)燃機(jī)學(xué)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，201012柴油機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)編輯委員會(huì)柴油機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè) 上冊(cè)M北京：中國農(nóng)業(yè)機(jī) 械出版社，198413吳宗澤機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)M北京：高等教育出版社，201074陳家瑞汽車構(gòu)造M北京：人民交通出版社，200245臧 杰汽車構(gòu)造：上冊(cè)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20057 6濮良貴機(jī)械設(shè)計(jì)M北京：高等教育出版社，20105 致 謝在本文完成之際，我要感謝楊蹈宇老師。他以其淵博的知識(shí)，寬厚的胸懷、無私的敬業(yè)精神以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和開拓進(jìn)取的精神激勵(lì)著我，并言傳身教，身體力行地不斷培養(yǎng)我獨(dú)立思考，深入探索，解決實(shí)際問題的能力，使我受益匪淺。本設(shè)計(jì)之能完成，楊蹈宇老師給與了關(guān)鍵性的技術(shù)指導(dǎo)，并指明了研究的方向。此外還要感謝那些給予過我關(guān)心、幫助的同學(xué)，正是有了大家的關(guān)懷、鼓力和我自己的努力，此設(shè)計(jì)才得以順利完成。課程設(shè)計(jì)雖已完成了，但由于知識(shí)水平的局限，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)缺乏，設(shè)計(jì)還存在許多不足，有很多地方需要改進(jìn)。對(duì)于這些不足，我會(huì)在今后的工作、生活中努力去改正，并利用自已所學(xué)到的知識(shí)，為社會(huì)作更多的貢獻(xiàn)。