典型零件加工工藝1軸工藝分析.ppt

1,工藝視頻,鉆頭溝加工,2,作業(yè)2010.5.13,預(yù)習(xí)P191,第三節(jié)箱體加工，下次課提問。注意1、箱體加工的主要技術(shù)要求2、主要加工順序3、主要加工機(jī)床和工裝,3,傳動(dòng)軸加工工藝及其分析.5.11,表4-2,4,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,5,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,6,查出第5工序的機(jī)床、工裝參數(shù),但下列情況不能用兩中心孔作為定位基面：（1）粗加工外圓時(shí)，為提高工件剛度，則采用軸外圓表面為定位基面，或以外圓和中心孔同作定位基面，即一夾一頂。（2）當(dāng)軸為通孔零件時(shí)，在加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出通孔而消失。為了在通孔加工后還能用中心孔作為定位基面，工藝上常采用三種方法。當(dāng)中心通孔直徑較小時(shí)，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60內(nèi)錐面來代替中心孔；當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)，可采用圖右所示的錐堵，取1500錐度；當(dāng)軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同；當(dāng)軸通孔的錐度較大時(shí)，可采用帶錐堵的心軸，簡稱錐堵心軸，如右圖b所示。使用錐堵或錐堵心軸時(shí)應(yīng)注意，一般中途不得更換或拆卸，直到精加工完各處加工面，不再使用中心孔時(shí)方能拆卸。,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,8,4、熱處理工序的安排該軸需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。它應(yīng)放在粗加工后，半精加工前進(jìn)行。如采用鍛件毛坯，必須首先安排退火或正火處理。該軸毛坯為熱軋鋼，可不必進(jìn)行正火處理。5、加工順序安排除了應(yīng)遵循加工順序安排的一般原則，如先粗后精、先主后次等，還應(yīng)注意：（1）外圓表面加工順序應(yīng)為，先加工大直徑外圓，然后再加工小直徑外圓，以免一開始就降低了工件的剛度。（2）軸上的花鍵、鍵槽等表面的加工應(yīng)在外圓精車或粗磨之后，精磨外圓之前。軸上矩形花鍵的加工，通常采用銑削和磨削加工，產(chǎn)量大時(shí)常用花鍵滾刀在花鍵銑床上加工。以外徑定心的花鍵軸，通常只磨削外徑鍵側(cè)，而內(nèi)徑銑出后不必進(jìn)行磨削，但如經(jīng)過淬火而使花鍵扭曲變形過大時(shí)，也要對(duì)側(cè)面進(jìn)行磨削加工。以內(nèi)徑定心的花鍵，其內(nèi)徑和鍵側(cè)均需進(jìn)行磨削加工。（3）軸上的螺紋一般有較高的精度，如安排在局部淬火之前進(jìn)行加工，則淬火后產(chǎn)生的變形會(huì)影響螺紋的精度。因此螺紋加工宜安排在工件局部淬火之后進(jìn)行。該軸的加工工藝過程見表4-2,4.1.2傳動(dòng)軸加工工藝及其分析,9,圖4-2CA6140型車床主軸簡圖,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,10,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,11,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,12,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,13,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,14,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,15,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,16,表4-1CA6140型車床主軸加工工藝過程簡表,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析，請(qǐng)寫出關(guān)鍵工序,17,機(jī)床主軸加工關(guān)鍵工序,18,圖4-3錐堵與錐套心軸,4.1.3機(jī)床主軸加工工藝及其分析,19,圖4-4組合磨削,20,圖4-5磨主軸錐孔夾具,21,圖4-6高精度磨床砂輪主軸簡圖,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),寫出工藝過程,22,(1)鍛造毛坯;(2)毛坯退火處理;(3)粗車外圓(外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于0.2mm);中心孔。(4)調(diào)質(zhì)(外圓徑向圓跳動(dòng)應(yīng)小于1mm);(5)割試樣(在M363左端割取),并在零件端一面和試樣外圓作相同編號(hào);(6)在試樣任意位置鉆出3mm的孔;(7)平磨試樣兩面,將試樣送淬火車間進(jìn)行金相檢查,試樣由淬火車間保存,備滲氮檢查;(8)精車外圓(外圓徑向圓跳動(dòng)小于0.1mm),留磨削加工余量0.70.8mm;(9)銑鍵槽至尺寸深度;(10)除應(yīng)力處理;(11)研磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.63m以下,用標(biāo)準(zhǔn)頂尖著色檢查,接觸面積為60;(12)粗磨外圓,留精磨加工余量0.060.08mm;,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),參考工藝過程,寫出關(guān)鍵工序,23,(13)滲氮處理硬度:HRC65,深度0.3mm,滲氮后進(jìn)行磁力探傷。各外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.03mm。鍵槽應(yīng)加保護(hù),不使?jié)B氮;(14)研磨頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為65;(15)半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm;(16)磨螺紋;(17)精研頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為75;(18)精磨外圓(在恒溫室內(nèi)進(jìn)行),尺寸達(dá)公差上限;(19)研頂尖孔,表面粗糙度為Ra0.32m,接觸面積為80(用磨床頂尖檢查);(20)終磨外圓(磨削過程中允許研頂尖孔),在恒溫室內(nèi)進(jìn)行,室溫201,充分冷卻,表面粗糙度和精度達(dá)到圖樣要求。,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),24,精密機(jī)床主軸加工關(guān)鍵工序,請(qǐng)比較關(guān)鍵工序,毛坯退火處理;粗車外圓,中心孔,余量1.5mm;調(diào)質(zhì)精車外圓,留磨削加工余量0.70.8mm;銑鍵槽除應(yīng)力處理研磨頂尖孔,粗磨外圓,留精磨加工余量0.060.08mm;滲氮處理硬度研磨頂尖孔,半精磨外圓,加工余量不大于0.01mm;磨螺紋精研頂尖孔,精磨外圓,尺寸達(dá)公差上限;研頂尖孔,終磨,201,充分冷卻。,25,精密主軸上的螺紋在螺紋磨床上直接磨出。為了避免裝卸砂輪和帶輪時(shí)將螺紋碰傷,一般要求對(duì)螺紋部分進(jìn)行淬火處理。但若對(duì)已車好的螺紋進(jìn)行淬火,則會(huì)因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,故精密主軸上的螺紋多不采用車削,而在淬火、粗磨外圓后用螺紋磨床直接磨出。,精密機(jī)床主軸加工工藝特點(diǎn),26,圖4-9臥式車床母絲杠零件簡圖,長軸類零件的加工工藝特點(diǎn)1,寫出工藝過程,27,圖4-10萬能螺紋磨床絲杠零件簡圖,長軸類零件的加工工藝特點(diǎn)2,寫出工藝過程,28,表4-2絲杠工藝過程,參考工藝過程,寫出關(guān)鍵工序,29,絲杠工藝關(guān)鍵工序,請(qǐng)參考,30,圖4-8反向進(jìn)給車削法,4.1.4其它軸類零件的加工工藝特點(diǎn),31,作業(yè)2010.5.11.下次課交2010.5.13,1、作出曲軸的關(guān)鍵工序，見168，圖4-27；2、作出絲桿的關(guān)鍵工序，見176，圖4-35；3、習(xí)題4-15，P245；退火、切端面+粗車外圓、鉆深孔、粗精鏜內(nèi)錐孔、配錐堵頭+鉆中心孔、精車外圓、粗磨內(nèi)錐孔、粗磨外圓、粗磨內(nèi)錐孔、研錐堵中心孔、精磨外圓、精磨內(nèi)錐孔。4、習(xí)題4-16，P245。提問:莫氏錐柄的鉆頭、銑刀需要夾緊裝置或鍵槽嗎?,